CN101496073A - 磁性标识器及其制造装置 - Google Patents

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CN101496073A CNA2007800276857A CN200780027685A CN101496073A CN 101496073 A CN101496073 A CN 101496073A CN A2007800276857 A CNA2007800276857 A CN A2007800276857A CN 200780027685 A CN200780027685 A CN 200780027685A CN 101496073 A CN101496073 A CN 101496073A
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Nike Japan Korea Co
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Abstract

本发明提供一种磁性标识器及其制造装置，该磁性标识器通过可靠地发生振动，能防止振动接收侧发生警告错误。磁性标识器(10)在壳体(12)的主体(12A)内收纳有能磁致伸缩振动的弯曲的振动板(15)和平面状的振动板(16)。低抗磁力磁铁(20)设在上述壳体(12)的开口部侧的正面上，能进行磁化和消磁。上述磁性标识器(10)剥下粘接带(22)的剥离纸(24)而被安装在商品(30)等上。只要上述低抗磁力磁铁(20)不被消磁，如上那样结构的磁性标识器(10)在通过门时2片振动板(15)和(16)就会磁致伸缩振动，因此能可靠地促使振动接收侧发生警报。

Description

磁性标识器及其制造装置
技术领域
本发明涉及用于监视、警告物品的不正当带出等的磁性标识器及其制造装置。
背景技术
作为监视或警告自零售店等不正当带出商品(扒窃.失窃等)的系统，存在通过设置在出入口等的警报器接收从附在商品等上的磁性标识器(或磁性标识)所发出的振动，发出警报的系统。在该系统中，商品已付款的情况下，在付款时对磁性标识器实施失活处理，因此即使要将商品拿出店外也不会发出警报声。作为磁性标识器，例如，如以下的专利文献1的第1图所示，存在在外壳内组合了磁致伸缩元件和偏置元件的构造的磁性标识器。
专利文献1：日本特开平8-87237号公报(第1图)
不过，在以上那样的背景技术中，被收纳在外壳内的磁致伸缩元件被限定为1个，因此存在振动较弱而在警报器侧无法接收到的情况。而且，在外壳比较软的情况下，能通过用手指从外部按压外壳来强制地使振动停止。因此，有可能无法在警报器侧可靠地检测到振动，结果，产生对不正当带出商品等未做好警告这样的不良情况。
发明内容
本发明是着眼于以上问题而做成的，其目的在于提供一种通过可靠地产生振动，能防止振动接收侧产生警告错误的磁性标识器及其制造装置。
为了达到上述目的，本发明的磁性标识器的特征在于，在第1和第2硬质壳体内层叠有可磁致伸缩振动的第1和第2振动板、能从外部磁化和消磁的平板状的磁铁，上述第1和第2振动板中的配置在上述磁铁侧的振动板是平面状，另一振动板是弯曲的形状。
一主要实施方式的特征在于，设有与上述第2壳体接合的第3壳体，在形成于上述第2壳体和第3壳体之间的空间内设有IC(集成电路)标签。另一实施方式的特征在于，在上述磁铁上实施有乙烯树脂涂层，并且将该乙烯树脂涂层粘接到壳体侧来固定上述磁铁。又一实施方式的特征在于，上述壳体的外形尺寸如下：长度为42mm，宽度为11.5mm，厚度为1.2mm。
本发明的磁性标识器的制造装置是上述任一项所述的磁性标识器的制造装置，其包括：能将多个磁性标识器并列保持的夹具；间歇地输送该夹具的输送部件；将上述第1和第2硬质壳体当中的基底侧的硬质壳体供给到上述夹具上的基底侧壳体供给部件；将粘接剂涂布在被保持于上述夹具的基底侧的硬质壳体的内侧的粘接剂涂布部件；将上述磁铁供给到涂布有粘接剂的基底侧的硬质壳体的内侧的磁铁供给部件；将上述第1和第2振动板中的平面状的振动板供给到由该磁铁供给部件所供给的磁铁上的第1振动板供给部件；将另一弯曲形状的振动板供给到由第1振动板供给部件所供给的平面状的振动板上的第2振动板供给部件；将上述第1和第2硬质壳体中的盖板侧的硬质壳体供给到被供给了上述磁铁和第1以及第2振动板的基底侧的硬质壳体上的盖板侧壳体供给部件；将上述基底侧和盖板侧的硬质壳体接合的接合部件；将由该接合部件接合后的磁性标识器从上述夹具上取出的取出部件。
一主要实施方式的特征在于，上述接合部件利用超声波焊接来进行接合。另一实施方式的特征在于具有对利用上述取出部件从夹具上取出的磁性标识器进行输出的输出部件。本发明的上述和其它的目的、特征、优点，可以从以下的详细的说明和附图了解。
根据本发明，使用了硬质的壳体，因此能防止来自外部的压力强制停止振动。并且，通过设有IC标签，能同时进行商品的监视和管理。
附图说明
图1是表示本发明的实施例1的图，(A)是表示使用状态的外观立体图，(B)是分解立体图，(C)是沿着#A-#A线剖切上述(A)而从箭头方向看到的剖视图。
图2是表示本发明的实施例2的图，(A)是分解立体图，(B)是与上述图1(C)对应的主要剖视图。
图3是表示本发明的实施例3的俯视图，(A)是表示形成在粘接片上的接缝孔的样子的立体图，(B)是表示将磁性标识器主体安装在粘接片上的状态的立体图。
图4是表示本发明的实施例4的制造装置的整体结构的图。
附图标记说明
10、磁性标识器；11、宽度；12、上壳体；12A、突起；14、下壳体；14A、凹坑；15、振动板；16、振动板；18、乙烯树脂涂层；20、低抗磁力磁铁；22、粘接带；24、剥离纸；30、商品；100、磁性标识器；200、壳体；202、IC标签；204、天线；300、粘接片；302、接缝孔；310、磁性标识器主体；400、磁性标识器制造装置；402、404、辊；406、带；408、输送装置；410、夹具；412、板；412A、凹部；420、基底侧壳体供给装置；422、粘接剂涂布装置；424、粘接剂；426、磁铁供给装置；428、430、振动板供给装置；432、盖板侧壳体供给装置；434、超声波焊接机；436、取出装置；438、输出装置；440、托盘。
具体实施方式
本发明能具有多种实施方式，在此表示适当的数量的实施例，详细地进行说明。
实施例1
最初，参照图1对本发明的实施例1进行说明。图1(A)是表示本实施例的使用状态的外观立体图，图1(B)是在本实施例子的分解立体图，图1(C)是沿着(A)的#A-#A线而沿箭头方向看到的剖视图。为了易懂地表示本实施例的结构，各图之间的形状、尺寸不一致。在这些图中，本实施例的磁性标识器10贴在商品30等上，用于监视该商品30未结帐(支付货款)就被从商店等不正当带出。上述磁性标识器10由壳体12、14、被收纳在该壳体12、14内的一组振动板15和16、实施有乙烯树脂涂层18的低抗磁力磁铁20、附着有剥离纸24的粘接带22构成。
在上壳体12的接合面侧设有突起12A，在下壳体14的接合面侧设有凹坑14A。将上壳体12和下壳体14组合时，突起12A嵌入凹坑14A中，由此将两壳体12、14结合。上壳体12的外侧的角落部(顶部或角部)具有圆角，不会因为上壳体12的角被卡挂而产生如下不良情况：标识器本身从商品脱落，或上壳体12与下壳体14分开等。而且，壳体12、14由被手指按压时不易凹下这样的硬质材料形成，例如采用PS(聚苯乙烯：Polystyrene)等塑料。
如上所述，在上述壳体12、14内分别收纳有振动板15和16、实施有乙烯树脂涂层18的低抗磁力磁铁20。其中，上述振动板15和16与壳体12的厚度方向大致平行地配置成2层。并且，由在施加有上述低抗磁力磁铁20产生的偏置磁场的状态下、被从外部施加驱动用的信号时会进行磁致伸缩振动的非晶材料形成例如100μm左右的厚度。作为上述非晶材料例如能利用铁、钴、铜、铌、硼、硅等。而且，被配置在上侧的振动板15例如呈形成直径50mm左右的圆的一部分这样的弯曲形状，被配置在下侧的振动板16呈平面状。如果振动板15也是平面状，则与下侧的振动板16接触或附着，妨碍良好的磁致伸缩振动，而通过形成如图所示那样弯曲形状，能防止那样的接触或附着。
另一方面，低抗磁力磁铁20通过对乙烯树脂涂层18进行超声波接合而被固定在下壳体14的内侧。作为低抗磁力磁铁20，采用在比较低的磁场强度下能磁化和消磁的非晶片，作为其原材料，例如能采用与上述振动板15和16同样的材料。接着，在下壳体14的背面贴上粘接带22，通过剥离该剥离纸24，能将磁性标识器10贴在商品30上。当然，也可以将粘接带22贴在上壳体12的表面上。这种情况在下壳体14的角落部形成圆角。
接着，说明本实施例的作用。首先，组装顺序如下：在下壳体14内收纳实施有乙烯树脂涂层18的低抗磁力磁铁20并加以固定，并且将一组振动板15和16重叠地放置。然后，盖上上壳体12，使突起12A嵌入凹坑14A中而将两壳体12、14结合。在下壳体14的背面预先粘接有粘接带22。
这样得到的磁性标识器10预先施加了规定的磁场而磁化。然后，剥下粘接带22的剥离纸24，将磁性标识器10粘接在商品30上。将安装了磁性标识器10的商品30放置在商品的陈列架上。购买者从陈列架取下商品30，为了付款而朝收银台人员走去。然后，在收银台人员付完商品30的货款时，收银台人员用未图示的消磁机进行磁性标识器10的低抗磁力磁铁20的消磁。在该状态下即使购买者走到店外时，通过检测用门(gate)(未图示)，由于低抗磁力磁铁20被消磁，因此壳体12内的振动板15和16不进行磁致伸缩振动。因此，不会发出警报。
另一方面，商品30的货款未付而要将该商品30拿到店外时，没有由收银台人员进行低抗磁力磁铁20的消磁，商品30通过检测用门。这样一来，根据从检测用门所输出的检测用信号，磁性标识器10的一组振动板15和16产生磁致伸缩振动，该情况被检测用门检测到，发出警报声，并点亮警报灯。由此，商品30的不正当带出被周围所知。
在本实施例中，磁性元件被硬质的壳体保护。因此，能得到充分的强度，即使被从外部强烈地按压，也能可靠地产生磁致伸缩振动，进行报警。除此之外，通过设有2片振动板15和16，可靠地产生磁致伸缩振动。因此，能使用低抗磁力的磁铁作为用于形成偏置磁场的磁铁20，能防止误动作，并且能充分地进行低抗磁力磁铁20的消磁。而且，由于可靠地产生磁致伸缩振动，因此能良好地促使不正当带出时产生警报。并且，通过采用两面粘接型的粘接带22，能容易地进行磁性标识器10的组装和将其安装到商品30上。
实施例2
接着，参照图2对本发明的实施例2进行说明。如图2所示，本实施例的磁性标识器100还在上述的实施例1的壳体14的下侧设有壳体200，在形成于上述壳体14、200之间的空间内设有IC标签(无线标签)202及其天线204。并且，在上述实施例中，由突起12A和凹坑14A进行各壳体的接合，而在本实施例中，由超声波焊接进行各壳体的接合。这样，IC标签202被收纳在磁性标识器100内，因此能将双方同时安装到商品30上。
作为IC标签，有读取专用型、追记型、可改写型。采用追记型IC标签、可改写型IC标签时，通过将表示在收银柜台已完成结帐的数据记录到IC标签中，能得到与本发明的磁性标识器同样的防止扒窃功能。但是在该方法中，用于检测IC标签数据的门的成本高。针对于此，根据本实施例，不仅能适用于读取专用型的IC标签，而且能以低成本获得门。而且，能仍然利用以往为了防止扒窃所设置的门。即，能同时进行利用磁性标识器对商品的监视和利用IC标签对商品的管理。
实施例3
接着，参照图3对本发明的实施例3进行说明。图3(A)表示将粘接片贴在磁性标识器的壳体上的工序。虽然想到了将粘接片(粘接带和剥离纸)形成为预先规定的大小，并将其贴在磁性标识器的壳体上的方法，但无法说作业性良好。因此，在本实施例中，如图3(A)所示，预先在粘接片300上事先形成规定大小的接缝孔302。然后，将磁性标识器主体310贴在各接缝孔302所围成的区域内。
将磁性标识器主体310分别贴在各接缝孔302所围成的区域内时，如图3(B)所示。在该状态下将磁性标识器主体310从粘接片300剥离时，沿着接缝孔302切断粘接带22，成为粘接带22被贴在磁性标识器主体310上的状态。将所得到的磁性标识器如图1所示那样贴在商品上。根据这样的方法，能将接缝孔302的间隔如图3(A)所示那样控制成1mm左右，能避免粘接片300的浪费。
磁性标识器的尺寸没有达到其性质上所要求的某种程度的大小时，就不产生磁致伸缩振动。但是，大到需要以上时，浪费材料，并且也存在商品的外观变差等不良情况。因此，在得到期望的磁致伸缩振动这样的条件下，尽可能越小越好。根据这样的条件，在本实施例中，磁性标识器主体310的长度为42mm，宽度为11.5mm，厚度为1.4mm。另外，粘接片300足够薄，因此能忽视厚度。即，不论有无粘接片300都不妨碍厚度为1.4mm的磁性标识器主体310的实用。
实施例4
接着，参照图4对本发明的实施例4进行说明。本实施例是用于制作上述实施例1的磁性标识器10的装置，图4表示其整体结构。本实施例的磁性标识器制造装置400由具有多个夹具410的输送装置408、基底侧壳体供给装置420、粘接剂涂布装置422、磁铁供给装置426、振动板供给装置428和430、盖板侧壳体供给装置432、超声波焊接机434、取出装置436、输出装置438构成。
上述输送装置408中，在一对辊402和404上架设带406，在该带406上以适当的间隔安装有多个夹具410。上述夹具410在表面上具有板412，在该板412上形成有用于以排列状态保持多个磁性标识器10、壳体12、14的凹部412A。这样的输送装置408以使上述夹具410在上述各种装置的位置停止规定时间的方式进行间歇输送。
接着，基底侧壳体供给装置420用于将多个基底侧壳体(本实施例的情况是下壳体14)排列地供给到上述夹具410的板412上。粘接剂涂布装置422用于将粘接剂424雾化涂布在保持于上述夹具410上的下壳体14的内侧。磁铁供给装置426用于将实施有乙烯树脂涂层18的低抗磁力磁铁20(图4中省略了乙烯树脂涂层18)供给到上述板412上。而且，振动板供给装置428用于将平面状的振动板16供给到板412上，振动板供给装置430用于将弯曲形状的振动板15供给到板412上。
上述盖板侧壳体供给装置432用于将多个盖板侧壳体(本实施例是上壳体12)供给到上述下壳体14上。而且，上述超声波焊接机434用于利用超声波焊接将上述上壳体12和下壳体14接合。并且，取出装置436用于从夹具410取出完成了的磁性标识器10，并移动到输出装置438上。上述输出装置438用于将磁性标识器10输送到托盘440等上。
接着，说明本实施例的作用。另外，输送装置408按照规定的设定，间歇输送夹具410。首先，多个下壳体14由上述基底侧壳体供给装置420供给到形成于夹具410的板412上的凹部412A内。设置有下壳体14的夹具410接着被送到粘接剂涂布装置422跟前，在此，粘接剂424被雾化涂布在上述下壳体14的内侧。接着，上述夹具410被送到磁铁供给装置426跟前，在此，低抗磁力磁铁20被供给到上述下壳体14内。另外，虽省略了图示，但上述低抗磁力磁铁20的表面实施有乙烯树脂涂层18，该乙烯树脂涂层18被上述粘接剂424固定在下壳体14上。
接着，上述夹具410被送到振动板供给装置428上，首先，供给平面状的振动板16。接着，上述夹具410被送到振动板供给装置430上，供给弯曲形状的振动板15。如上所述，若低抗磁力磁铁20、振动板16、15被依次供给到下壳体14内，则上述夹具410被送到盖板侧壳体供给装置432上，盖板侧壳体、即上壳体12被供给到上述下壳体14上。然后，接着被送往超声波焊接机434，通过超声波焊接机434利用超声波焊接将上述下壳体14和上壳体12接合，获得磁性标识器10。上述磁性标识器10由取出装置436从上述夹具410取出，被移动到输出装置438上。然后，由该输出装置438输送到托盘440上。在图示的例子中，在上述托盘440上能保持100个磁性标识器10，托盘440放满时，利用未图示的装置更换其它的新的托盘440。
另外，也可以根据需要，在上述那样的制造工序后，利用上述实施例3所示的方法，将粘接带22贴在磁性标识器10上。这样，根据本实施例的装置结构，得到能够自动制作多个磁性标识器10这样的效果。
另外，本发明不限于上述实施例，在不脱离本发明的主旨的范围内能进行各种变更。例如，也包括以下情况。
(1)上述实施例所示的形状、尺寸、材质是一例，根据需要，能适当地进行变更。例如，振动板15的弯曲状况也是一例，可以根据磁性标识器10的形状、尺寸进行适当地变更。
(2)在上述实施例中，使用了低抗磁力磁铁作为用于施加偏置磁场的部件，但是这是为了特别容易地进行消磁，也不妨碍使用正常的抗磁力的磁铁。
(3)上述实施例4所示的装置结构也是一例，为了起到同样的效果，能进行适当地设计变更。例如，通过在上述基底侧壳体供给装置420的跟前设有供给第3壳体200的装置，能适用于制造实施例2的内置有IC标签的磁性标识器100。而且，上述超声波焊接机434也是一例，只要是能接合下壳体14和上壳体12的装置，也可以采用公知的各种接合部件。
(4)本发明的磁性标识器除了商店的商品以外，也能广泛地适用于需要对物品的不正当带出进行监视、警告的情况。
工业上可利用性
根据本发明，在硬质壳体内内置有能磁致伸缩振动的2片振动板，并且设有用于使它们磁致伸缩振动的施加偏置磁场用的磁铁，因此只要上述磁铁不被消磁，就能可靠地产生振动，适合用在对于物品的不正当带出等促使发出警告用的磁性标识器上。特别适合零售店等监视商品的不正当带出的系统。

Claims (7)

1.一种磁性标识器，其特征在于，
在第1和第2硬质的壳体内层叠有能磁致伸缩振动的第1和第2振动板、能从外部磁化和消磁的平板状的磁铁，
在上述第1和第2振动板中，配置在上述磁铁侧的振动板是平面状，另一振动板是弯曲形状。
2.根据权利要求1所述的磁性标识器，其特征在于，
设有与上述第2壳体相接合的第3壳体，在形成于上述第2壳体和第3壳体之间的空间内设有IC标签。
3.根据权利要求1或2所述的磁性标识器，其特征在于，
在上述磁铁上实施有乙烯树脂涂层，并且将该乙烯树脂涂层粘接到壳体侧来固定上述磁铁。
4.根据权利要求1所述的磁性标识器，其特征在于，
上述壳体的外形尺寸如下：长度为42mm，宽度为11.5mm，厚度为1.4mm。
5.一种磁性标识器的制造装置，其是权利要求1～4中任一项所述的磁性标识器的制造装置，其特征在于，包括：
能并列地保持多个磁性标识器的夹具；
间歇地输送该夹具的输送部件；
将上述第1和第2硬质壳体中的基底侧的硬质壳体供给到上述夹具上的基底侧壳体供给部件；
将粘接剂涂布在上述夹具所保持的基底侧的硬质壳体的内侧的粘接剂涂布部件；
将上述磁铁供给到涂布有粘接剂的基底侧的硬质壳体的内侧的磁铁供给部件；
将上述第1和第2振动板中的平面状的振动板供给到由该磁铁供给部件所供给的磁铁上的第1振动板供给部件；
将另一弯曲形状的振动板供给到由第1振动板供给部件所供给的平面状振动板上的第2振动板供给部件；
将上述第1和第2硬质壳体当中的盖板侧的硬质壳体供给到被供给了上述磁铁和第1、第2振动板的基底侧的硬质壳体上的盖板侧壳体供给部件；
将上述基底侧和盖板侧的硬质壳体接合的接合部件；
将由接合部件接合后的磁性标识器从上述夹具上取出的取出部件。
6.根据权利要求5所述的磁性标识器的制造装置，其特征在于，
上述接合部件利用超声波焊接进行接合。
7.根据权利要求5或6所述的磁性标识器的制造装置，其特征在于，
具有对由上述取出部件从夹具上取出的磁性标识器进行输出的输出部件。
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