KR20080097731A

KR20080097731A - 멀티 성형장치

Info

Publication number: KR20080097731A
Application number: KR1020070042953A
Authority: KR
Inventors: 노명준
Original assignee: 노명준
Priority date: 2007-05-03
Filing date: 2007-05-03
Publication date: 2008-11-06
Also published as: KR100912211B1

Abstract

본 발명은 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 다수개의 성형롤러를 이용한 폴리카보네이트(이하, 'P.C판재'라 칭함) 또는 얇은 금속판을 성형하는 멀티 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수개의 성형롤러를 이용하여 P.C판재 또는 얇은 금속판을 성형하는 성형부를 상온에서 성형하는 제1성형부, 고온에서 성형하는 제2성형부, 냉각하며 성형하는 제3성형부로 분리하여 다단으로 성형함으로써 성형상태를 좋게 하였으며, 상기 제3성형부에 PE폼을 공급하는 PE폼 공급장치를 설치하여 PE폼강판을 생산할 수 있도록 한 멀티 성형장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 멀티 성형장치는,

코일러(A)로부터 공급되는 재료를 안내하는 가이드부와, 상기 가이드부로 안내되는 재료를 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 다수개의 성형롤러를 이용하여 성형하는 성형부와, 상기 성형부에서 성형된 제품을 클램핑하여 절단하는 절단장치가 설치된 절단부를 포함하도록 이루어진 성형장치에 있어서,

코일러(A)로부터 공급되는 재료의 폭에 따라 가이드 폭을 조절할 수 있도록 이루어진 가이드부(10)와;

상기 가이드부(10)의 일측으로 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 2~4개의 성형롤러가 설치되어 상온에서 성형하는 제1성형부(20)와;

상기 제1성형부(20)의 일측으로 내부 공간이 형성된 단열실 내측에 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 8~10개의 성형롤러가 설치되고, 열을 가하도록 가열장치가 설치되어 고온에서 성형하는 제2성형부(30)와;

상기 제2성형부(30) 일측으로 냉각장치와, 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 2~4개의 성형롤러가 설치되어 냉각시키면서 성형하는 제3성형부(40)와;

상기 제3성형부(40)에 PE폼을 공급하도록 PE폼이 감겨있는 코일러(B)와, 상기 코일러(B)로부터 공급되는 PE폼을 안내하는 PE폼 가이드부로 구성된 PE폼 공급장치(60)와;

상기 제3성형부(40)의 일측에 설치되어 제3성형부(40)로부터 성형된 제품을 절단하되, 절단되는 제품과 동일하게 이동가능하도록 설치된 절단부(50)로 이루어진다.

성형롤러, PE폼, 폴리카보네이트, 금속판

Description

멀티 성형장치{A APPARATUS FOR MULT-FORMING}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 멀티 성형장치의 정면도.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 멀티 성형장치의 내부를 보인 정면도.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 멀티 성형장치의 평면도.

도 4는 도 1의 A-A선 단면도.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 멀티 성형장치의 측단면도.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 가이드부에 대한 부분상세도.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 상온 성형부에 대한 부분상세도.

도 8은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 가열성형부에 대한 부분상세도.

도 9는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 가열성형부에 대한 부분확대상세도.

도 10은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 인출부에 대한 부분상세도.

도 11은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 절단부에 대한 부분상세도.

도 12는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 PE폼 공급장치의 가이드부분에 대한 정면도.

도 13은 도 12의 일부평면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10 : 가이드부 20 : 제1성형부

30 : 제2성형부 40 : 제3성형부

50 : 절단부 60 : PE폼 공급장치

70 : 가열장치 80 : 냉각장치

종래의 금속판을 성형하는 장치는 금속판이 롤링되어 있는 코일러와, 코일러로부터 공급되는 금속판을 가이드하는 가이드부와, 상부롤러와 하부롤러를 한 쌍으 로 이루어진 다수의 성형롤러부와, 성형된 제품을 클램핑하여 절단하는 절단부로 이루어져 연속적으로 코일러로부터 공급되는 금속판을 원하는 모양으로 성형할 수 있도록 하였다.

또한, 2타입 모양으로 성형할 수 있도록 모양이 다른 상부롤러와 하부롤러를 한 쌍으로 이루어진 다수의 성형롤러를 2단으로 배치하기도 하였다.

그러나 종래에 제시된 금속판의 성형장치는 상온에서 성형함으로써 잔류응력으로 변형이 오는 현상이 있었다.

종래의 P.C판재를 성형하는 장치는 압출기를 이용한 압출성형장치와 전기히터로 가열하고 다수의 성형롤러를 이용하여 성형하는 장치가 있었다.

상기 압출성형장치는 베드히터를 통한 압출기에 열을 가하여 P.C판재를 녹인 후 성형다이를 통하여 성형하는 방식으로 성형다이의 제작비용 많이 소요되며, 성형다이가 외부로 노출되어 있어 열에 의하여 안전사고가 발생하는 단점이 있다.

상기 전기히터로 가열하고 다수의 성형롤러를 이용하여 성형하는 장치는 전기히터의 과열로 P.C판재가 성형롤러에 감기거나 전기히터에 붙어버리는 현상이 발생하고, 전기히터가 프레임에 접촉되어 누전현상으로 안전사고자 종종 발생한다. 또한, 냉각시 성형된 P.C판재에 물을 분하여 냉각시킴으로써 절단부에서 절단된 제품들이 서로 붙는 현상이 발생하였다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명은 1개의 성 형장치로써 P.C판재와 금속판과 PE폼이 부착된 금속판을 성형할 수 있는 성형장치를 제공하고자 한다.

상기 목적을 달성하고자 본 발명은 코일러(A)로부터 공급되는 재료를 안내하는 가이드부와, 상기 가이드부로 안내되는 재료를 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 다수개의 성형롤러를 이용하여 성형하는 성형부와, 상기 성형부에서 성형된 제품을 절단하는 절단부를 포함하도록 이루어지되, 상기 가이드부는 코일러(A)로부터 공급되는 재료의 폭에 따라 가이드 폭을 조절할 수 있도록 이루어지고, 상기 가이드부의 일측으로 설치되는 성형부는 상온에서 성형하는 제1성형부와 고온에서 성형하는 제2성형부와 냉각시키면서 성형하는 제3성형부로 이루어지며, 상기 제3성형부에 PE폼을 공급하는 PE폼 공급장치와 상기 3성형부로부터 성형된 제품을 절단하는 절단부로 이루어지는 성형장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 멀티 성형장치는,

코일러(A)로부터 공급되는 재료의 폭에 따라 가이드 폭을 조절할 수 있도록 이루어진 가이드부(10)와; 상기 가이드부(10)의 일측으로 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 다수개의 성형롤러가 설치되어 상온에서 성형하는 제1성형부(20)와; 상기 제1성형부(20)의 일측으로 내부 공간이 형성된 단열실 내측에 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 다수개의 성형롤러가 설치되고, 열을 가하도록 가열장치가 설치되어 고온에서 성형하는 제2성형부(30)와; 상기 제2성형부(30) 일측으로 냉각장치와, 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 다수개의 성형롤러가 설치되어 냉각시키면서 성형하는 제3성형부(40)와; 상기 제3성형부(40)에 PE폼을 공급하도록 PE폼이 감겨있는 코일러(B)와, 상기 코일러(B)로부터 공급되는 PE폼을 안내하는 PE폼 가이드부로 구성된 PE폼 공급장치(60)와; 상기 제3성형부(40)의 일측에 설치되어 제3성형부(40)로부터 성형된 제품을 절단하되, 성형제품과 동일한 속도로 이동가능하도록 설치된 절단부(50)로 구성된다.

상기 제2성형부(30)의 가열장치(70)는 고온의 공기를 공급하는 브로워(71)와, 상기 브로워(71)에서 공급되는 고온의 공기를 안내하되 길이 조절이 가능하도록 형성된 공급관(72)과, 상기 공급관(72) 단부에 성형롤러의 폭에 대응되는 길이만큼 길게 토출공이 형성된 토출부(73)로 이루어지되, 제2성형부(30)의 각각의 성형롤러(31)에 대응되도록 설치된다.

상기 제3성형부(40)의 냉각장치(80)는 공기가 공급되는 관(81)과, 상기 관(81)으로 공급되는 공기를 분사하는 노즐(82)로 이루어지되, 상기 노즐(82)은 각각의 성형롤러(41)에 대응되도록 설치되고, 성형롤러(41)의 폭에 대응되도록 길게 형성된다.

상기 제2성형부(30) 다수개의 성형롤러 중 앞부분에 설치된 1개 이상의 성형롤러는 금속롤러로 형성되고, 나머지는 고무롤러로 형성된다.

상기 절단부(50)는 프레임(P)에 고정설치된 L/M가이드(53)에 이동가능하도록 설치되고, 일측이 프레임(P)에 설치되어 있는 복귀용 실린더(54)에 설치된다.

상기 PE폼 공급장치(60)의 PE폼 가이드부는 제1 PE폼 가이드대(61)와 제2 PE폼 가이드대(62)로 이루어지고, 상기 제1 PE폼 가이드대(61)는 프레임(P)에 수평방향으로 설치되며, 상기 제2 PE폼 가이드대(62)는 경사지게 설치되되, 일측이 프레임(P)에 회동가능하게 힌지(64) 결합되고, 타측은 프레임(P)에 형성된 장공(64)에 이동가능하도록 설치되어 소정의 각도로 회동되게 설치된다.

상기 PE폼 가이드대(61,62)는 소정의 간격으로 설치된 한 쌍의 지지대(65)와; 상기 지지대(65)에 회전 가능하도록 설치된 다수개의 롤러(6)와; 상기 롤러(66)를 관통되게 설치하여 롤러(66)와 직교되게 이동하도록 지지대(65) 내측으로 설치된 한 쌍의 가이드대(67)와; 상기 가이드대(67)를 지지하도록 양단이 지지대(65)에 고정된 가이드봉(68)으로 이루어지고, 상기 가이드대(68)는 지지대(65)에 설치되어 있는 핸들(69)의 회전으로 핸들(69)에 연설되어 있는 나사축(69a)에 의하여 롤러(66)와 직교방향으로 이동하도록 설치된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 멀티 성형장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

도 1에서 보는 바와 같이 본 발명의 멀티 성형장치는 크게 코일러(A)로부터 공급되는 재료를 안내하는 가이드부와, 상기 가이드부로 안내되는 재료를 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 다수개의 성형롤러를 이용하여 성형하는 성형부와, 상기 성형부에서 성형된 제품을 절단하는 절단부와, PE폼을 공급하는 PE폼 공급장치로 구성된다.

본 발명에서는 2단으로 다수개의 성형롤러를 설치하여 2가지 타입의 형상으로 제품을 성형할 수 있도록 한 것으로, 1단 또는 3단으로 다수개의 성형롤러를 설치하는 것도 가능하다.

상기 가이드부(10)는 도 6에서 보는 바와 같이 코일러(A)로부터 공급되는 재료를 안내하는 다수개의 롤러(11)와, 상기 롤러(11)의 양단 부분에 직교방향으로 움직이도록 설치된 가이드대(12)와, 상기 롤러(11)와 수평되게 설치되어 가이드대(12)를 지지하는 가이드봉(13)과, 상기 가이드대(12)에 설치되어 핸들의 회전으로 가이드대(12)를 이동시키는 나사축(14)으로 구성되어, 코일러(A)로부터 공급되는 재료의 폭에 따라 핸들을 회전시켜 가이드대(12)를 회전시킴으로써 가이드 폭을 조절할 수 있도록 이루어진다.

첨부된 도 6에서와 같이 가이드대(12)의 원활한 이동을 위하여 스프라켓(16)과 체인(17)을 설치할 수도 있다.

상기 성형부는 도 2와 도 4에서 보는 바와 같이 상온에서 성형하는 제1성형부(20)와, 고온에서 성형하는 제2성형부(30)와, 냉각시키면서 성형하는 제3성형부(40)로 구분된다.

첨부된 도 7에서와 같이 상기 제1성형부(20)는 가이드부(10)로부터 안내되어 공급되는 재료를 상온상태에서 상부롤러(21a)와 하부롤러(21b)가 한 쌍으로 이루어진 2~4개의 성형롤러(21)를 이용하여 성형하는 것으로, 제1성형부(20)에서는 2가지 타입의 형상으로 성형할 수 있도록 다수의 성형롤러(21)를 2단으로 배치하여 설치한 것이다.

상기 성형롤러(21)의 상부롤러(21a)와 하부롤러(21b)의 간격은 공급되는 재료의 두께에 따라 조절가능하도록 설치되어 있다.

예를 들면, 첨부된 도 7에서와 같이 롤러를 회전가능하도록 지지하는 뭉치(22)에 나사축(23)을 설치하고, 상기 나사축(23)를 프레임(P)에 너트(24)를 이용하여 설치한다.

첨부된 도 8에서와 같이 상기 제1성형부(20)의 일측에 설치되는 제2성형부(30)는, 상부롤러(31a)와 하부롤러(31b)가 한 쌍으로 이루어진 8~10개의 성형롤러(31)가 설치되되, 2가지 타입의 형상으로 성형할 수 있도록 다수의 성형롤러(31)를 2단으로 설치된다.

상기 제2성형부(30)에서는 고온에서 성형할 수 있도록 성형롤러(31)들은 단 열재로 단열처리되어 있는 단열실(35)에 설치되고, 열을 가하는 가열장치(70)가 설치된다.

상기 가열장치(70)는 도 8과 도 9에서 보는 바와 같이 각각의 성형롤러(31)에 대응되는 수량으로 배치되어 설치되되, 고온의 공기를 발생시키는 브로워(71)와, 상기 브로워(71)에서 공급되는 고온의 공기를 안내하는 공급관(72)과, 상기 공급관(72) 단부에 형성된 토출부(73)로 구성된다.

상기 브로워(71)에서는 상온에서 650℃까지의 고온의 공기를 자유롭게 조절하여 공급할 수 있는 것이다.

상기 공급관(72)은 신축가능하도록 형성되어 성형하는 재료에 적당한 위치에서 공기를 분사할 수 있도록 한다.

상기 토출부(73)에 형성되어 공기를 분사하는 토출공은 성형롤러(31)의 폭에 대응되는 길이만큼 길게 형성된다.

상기 성형롤러(31)의 상부롤러(31a)와 하부롤러(31b)의 간격은 공급되는 재료의 두께에 따라 조절가능하도록 설치되어 있다.

예를 들면, 첨부된 도 9에서와 같이 롤러를 회전가능하도록 지지하는 뭉치(32)에 나사축(33)을 설치하고, 상기 나사축(33)를 프레임(P)에 너트(34)를 이용하여 설치한다.

이와 같이 구성되어 있는 제2성형부(30)에서는 제1성형부(10)에서 1차 성형된 재료를 입구(36)으로 공급받아 다수의 성형롤러(31)와 가열장치(70)로 고온에서 성형하여 출구(37)로 배출한다.

첨부된 도 1 내지 도 4와, 도 10에서와 같이 상기 제2성형부(30)의 일측에 설치되는 제3성형부(40)는, 제2성형부(30)에서 2차 성형된 것을 냉각을 시키며 마무리 성형하는 것으로 공기를 이용한 냉각장치(80)와, 상부롤러(41a)와 하부롤러(41b)가 한 쌍으로 이루어진 2~4개의 성형롤러(41)가 설치되되, 2가지 타입의 형상으로 성형할 수 있도록 다수의 성형롤러(41)를 2단으로 설치된다.

또한, 상기 제3성형부(40)에서는 후설되는 PE폼 공급장치(60)로부터 PE폼(b)을 제2성형부(30)에서 연속적으로 2차 성형되어 배출되는 성형판(a)에 공급하여 부착할 수 있도록 앞부분의 1~2개의 성형롤러(41)는 금속롤러로 형성되고, 나머지 성형롤러(41)는 고무롤러로 형성된다.

상기 냉각장치(80)은 냉각공기를 공급하는 관(81)과, 상기 관(81)으로 공급되는 공기를 분사하는 노즐(82)로 이루어지며, 상기 노즐(82)은 각각의 성형롤러(41)에 대응되도록 설치되고, 성형롤러(41)의 폭에 대응대도록 길게 노즐공이 형성된다.

상기 성형롤러(41)의 상부롤러(41a)와 하부롤러(41b)의 간격은 공급되는 재료의 두께에 따라 조절가능하도록 설치되어 있다.

예를 들면, 첨부된 도 10에서와 같이 롤러를 회전가능하도록 지지하는 뭉치(42)에 나사축(43)을 설치하고, 상기 나사축(43)를 프레임(P)에 너트(44)를 이용하여 설치한다.

상기 절단부(50)는 제품을 클림핑하여 절단하는 절단장치(51)가 실린더(52)에 의하여 제3성형부(40)로부터 연속적으로 성형되어 배출되는 것을 절단하도록 형성된 것으로, 제3성형부(40)로부터 연속적으로 성형되어 배출되는 제품과 동일한 속도로 이송하며 절단할 수 있도록 설치된다.

절단부(50)가 배출되는 제품과 동일한 속도로 이송되지 못할 경우에는 P.C 판재 성형시 절단을 위해서는 설비가 멈추어야 하는데 이렇게 설비가 멈추게 되면 P.C판재에 자국(성형롤에 의한)이 생기는 현상이 발생될 수 있으며, 생산속도가 저하됨으로, 절단부(50)는 설비를 멈추지 않고 성형되어 나오는 제품을 클램핑하여 제품과 절단기의 이송속도를 같게 하여 절단하여야 한다.

즉, 상기 절단부(50)를 프레임(P)에 고정설치된 L/M가이드(53)에 이동가능하도록 설치함으로써, 제품을 클림핑하여 절단하는 절단장치(51)가 설치된 절단부(50)가 배출되는 제품에 의하여 이동하면서 절단된다.

제품이 절단된 후, 일측이 프레임(P)에 설치되어 있는 복귀용 실린더(54)에 의하여 절단부는 처음 위치로 복귀이동하게 된다.

일반적으로 제품의 길이는 엔코더(미도시)를 설치하여 상기 엔코더로 제품의 길이를 측정하여 제품의 길이를 조절하게 된다.

상기 PE폼 공급장치(60)는 제3성형부(40)에 PE폼(b)을 공급할 수 있도록 PE폼이 감겨있는 코일러(B)와, 상기 코일러(B)로부터 공급되는 PE폼을 안내하는 PE폼 가이드부로 구성된다.

상기 PE폼 가이드부는 도 12와 도 13에서와 같이 제1 PE폼 가이드대(61)와 제2 PE폼 가이드대(62)로 이루어지고, 상기 제1 PE폼 가이드대(61)는 프레임(P)에 수평방향으로 설치되며, 상기 제2 PE폼 가이드대(62)는 경사지게 설치된다.

상기 제2 PE폼 가이드대(62)는 일측이 프레임(P)에 회동가능하게 힌지(63) 결합되고, 타측은 프레임(P)에 형성된 장공(64)에 이동가능하도록 설치되어 힌지(63)를 중심으로 소정의 각도로 회동되게 설치된다.

상기와 같이 설치된 PE폼 가이드대(61,62)는 소정의 간격으로 설치된 한 쌍의 지지대(65)와; 상기 지지대(65)에 회전 가능하도록 설치된 다수개의 롤러(66)와; 상기 롤러(66)를 관통되게 설치하여 롤러(66)와 직교되게 이동하도록 지지대(65) 내측으로 설치된 한 쌍의 가이드대(67)와; 상기 가이드대(67)를 지지하도록 양단이 지지대(65)에 고정된 가이드봉(68)으로 이루어지고,

상기 가이드대(67)는 지지대(65)에 설치되어 있는 핸들(69)의 조작으로 핸들(69)에 연설되어 있는 나사축(69a)에 의하여 롤러(66)와 직교방향으로 이동하게된다.

상기의 성형부에 설치되어 다수의 성형롤러는 모터(M)로부터 전달되는 회전동력으로 회전하도록 형성되어 있는 것으로, 상기 모터(M)의 동력은 축과 감속기와 커플링 및 체인과 스프라켓 등의 동력전달장치에 의하여 성형롤러에 전달된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 멀티 성형장치의 작동상태를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면,

도 1 내지 도 4에서와 같이 코일러(A)로부터 P.C판재 또는 금속판(이하, '판'이라 칭함)이 가이드부(10)로 공급되면, 상기 가이드부(10)는 안정적으로 공급되는 판을 제1성형부(20)에 공급할 수 있도록 판의 폭에 알맞게 가이드 폭을 조절하여 공급한다.

상기 가이드부(10)로부터 공급되는 판은 제1성형부(20)에서 다수의 성형롤러(21)를 이용하여 상온에서 1차 성형하게 된다.

상기 제1성형부(20)에서 1차 성형된 판은 제2성형부(30)로 공급되어, 가열장치(70)와 다수의 성형롤러(31)로 고온에서 2차 성형한다.

고온성형상태에서 성형(소성가공)을 하게 되면 잔류응력이 거의 발생하지 않아 성형상태를 유지하게 된다.

상기 제2성형부(30)에서 2차 성형된 판는 제3성형부(40)로 공급되어, 냉각장치(80)에 의하여 냉각되면서 다수의 성형롤러(41)로 3차 성형한다.

상기 3차 성형은 마무리 성형하는 단계로 냉각장치(80)로 공급되는 공기에 의하여 고온의 판이 냉각되면서 성형한다.

상기 제3성형부(40)는 제2성형부(30)에서 공급되는 판(a)과 PE폼 공급장치(60)에서 공급되는 PE폼(b)을 부착 성형한다.

즉, 판에 PE폼(b)을 부착할 경우에는 PE폼 공급장치(60)에서 PE폼(b)을 공급하고, 판에 PE폼(b)을 부착하지 않을 경우에는 PE폼 공급장치(60)에서 PE폼(b)을 공급하지 않도록 한다.

상기 절단부(50)는 제3성형부(40)에서 성형된 판을 소정의 길이로 절단한다.

일반적으로 상온에서 소성가공이 이루어지면 가공상태는 좋으나 잔류응력이 남아있어 가공 후 잔류응력에 의하여 원래 상태로 돌아가려는 성질에 의하여 변형이 일어날 수 있으며, 고온에서 소성가공을 하게 되면 잔류응력이 거의 남아있지 않아 가공 후 변형이 일어나지 않으나, 가공상태가 좋지 않다.

그럼으로 본 발명에서는 가공과정을 상온가공, 열간가공, 상온가공 과정으로 이루어지도록 하였다.

또한, 열간가공에 의하여 예열된 금속판에 PE폼을 공급할 경우 용이하게 금속판에 PE폼이 쉽게 부착되게 된다.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 멀티 성형장치는 하나의 성형장치로 폴리카보네이트와 금속판과 PE폼이 부착된 금속판을 성형할 수 있는 것이다.

성형부를 상온상태에서 성형하는 제1성형부와 고온상태에서 성형하는 제2성형부 및 냉각시키면서 성형하는 제3성형부로 분리하여 정확한 제품을 생산할 수 있는 것이다.

또한, 고온 가공을 하는 제2성형부를 단열실과 가열장치를 고온의 공기를 공급하는 브로워를 사용함으로써 감전사고와 열에 의한 안전사고를 예방할 수 있는 것이다.

고온의 공기를 사용하여 가열함으로써 폴리카보네이트가 성형롤러에 감기는 현상을 줄임으로써 생산능력을 향상시켰다.

Claims

코일러(A)로부터 공급되는 재료를 안내하는 가이드부와, 상기 가이드부로 안내되는 재료를 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 다수개의 성형롤러를 이용하여 성형하는 성형부와, 상기 성형부에서 성형된 제품을 클램핑하여 절단하는 절단장치가 설치된 절단부를 포함하도록 이루어진 성형장치에 있어서,

코일러(A)로부터 공급되는 재료의 폭에 따라 가이드 폭을 조절할 수 있도록 이루어진 가이드부(10)와;

상기 가이드부(10)의 일측으로 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 다수개의 성형롤러가 설치되어 상온에서 성형하는 제1성형부(20)와;

상기 제1성형부(20)의 일측으로 내부 공간이 형성된 단열실 내측에 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 다수개의 성형롤러가 설치되고, 열을 가하도록 가열장치(70)가 설치되어 고온에서 성형하는 제2성형부(30)와;

상기 제2성형부(30) 일측으로 냉각장치와, 상부롤러와 하부롤러가 한 쌍으로 이루어진 다수개의 성형롤러가 설치되어 냉각시키면서 성형하는 제3성형부(40)와;

상기 제3성형부(40)에 PE폼을 공급하도록 PE폼이 감겨있는 코일러(B)와, 상기 코일러(B)로부터 공급되는 PE폼을 안내하는 PE폼 가이드부로 구성된 PE폼 공급장치(60)와;

상기 제3성형부(40)의 일측에 설치되어 제3성형부(40)로부터 배출되는 성형제품을 절단하되, 성형제품과 동일한 속도로 이동가능하도록 설치된 절단부(50)로 구성됨을 특징으로 하는 멀티 성형장치.
제 1항에 있어서,

상기 제2성형부(30)의 가열장치(70)는 고온의 공기를 공급하는 브로워(71)와, 상기 브로워(71)에서 공급되는 고온의 공기를 안내하되 길이 조절이 가능하도록 형성된 공급관(72)과, 상기 공급관(72) 단부에 성형롤러의 폭에 대응되는 길이만큼 길게 토출공이 형성된 토출부(73)로 이루어지되, 제2성형부(30)의 각각의 성형롤러에 대응되도록 설치됨을 특징으로 하는 멀티 성형장치.
제 1항에 있어서,

상기 제3성형부(40)의 냉각장치(80)는 공기가 공급되는 관(81)과, 상기 관(81)으로 공급되는 공기를 분사하는 노즐(82)로 이루어지되,

상기 노즐(82)은 각각의 성형롤러에 대응되도록 설치되고, 성형롤러의 폭에 대응되도록 길게 형성됨을 특징으로 하는 멀티 성형장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 제2성형부(30) 다수개의 성형롤러 중 앞부분에 설치된 1개 이상의 성형 롤러는 금속롤러로 형성되고, 나머지는 고무롤러로 형성됨을 특징으로 하는 멀티 성형장치.
제 1항에 있어서,

상기 절단부(50)는 프레임(P)에 고정설치된 L/M가이드(53)에 이동가능하도록 설치되고, 일측이 프레임(P)에 설치되어 있는 복귀용 실린더(54)에 설치됨을 특징으로 하는 멀티 성형장치.
제 1항에 있어서,

상기 PE폼 공급장치(60)의 PE폼 가이드부는 제1 PE폼 가이드대(61)와 제2 PE폼 가이드대(62)로 이루어지고,

상기 제1 PE폼 가이드대(61)는 프레임(P)에 수평방향으로 설치되며,

상기 제2 PE폼 가이드대(62)는 경사지게 설치되되, 일측이 프레임(P)에 회동가능하게 힌지(64) 결합되고, 타측은 프레임(P)에 형성된 장공(64)에 이동가능하도록 설치되어 소정의 각도로 회동되게 설치됨을 특징으로 하는 멀티 성형장치.
제 5항에 있어서,

PE폼 가이드대(61,62)는 소정의 간격으로 설치된 한 쌍의 지지대(65)와;

상기 지지대(65)에 회전 가능하도록 설치된 다수개의 롤러(6)와;

상기 롤러(66)를 관통되게 설치하여 롤러(66)와 직교되게 이동하도록 지지대(65) 내측으로 설치된 한 쌍의 가이드대(67)와;

상기 가이드대(67)를 지지하도록 양단이 지지대(65)에 고정된 가이드봉(68)으로 이루어지고,

상기 가이드대(68)는 지지대(65)에 설치되어 있는 핸들(69)의 회전으로 핸들(69)에 연설되어 있는 나사축(69a)에 의하여 롤러(66)와 직교방향으로 이동하도록 설치됨을 특징으로 하는 멀티 성형장치.