KR20080049974A - 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법 - Google Patents

장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법 Download PDF

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KR20080049974A
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Abstract

본 발명은 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 윤활특성을 지니는, 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물을 첨가하여 중합함으로써, 상온 및 고온에서의 경시 점도가 안정하고, 열안정성이 우수하여 장갑 용도로 적용 가능한 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법에 관한 것이다.
페이스트 염화비닐계 수지, 경시 점도, 열안정성, 장갑, 유화중합, 미세현탁중합

Description

장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법{METHOD FOR PREPARING PASTE VINYLCHLORIDE RESIN FOR GLOVE}
본 발명은 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상온 및 고온에서의 경시 점도가 안정하고, 열안정성이 우수하여 장갑 용도로 적용 가능한 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법에 관한 것이다.
페이스트 염화비닐계 수지는 건축용 바닥 장식 자재류, 벽지류, 인조가죽, 장갑류, 직포류, 시트, 필름 등의 일상생활용품, 및 산업용으로 광범위하게 사용되고 있다.
이러한 페이스트 염화비닐계 수지는 제품으로 가공하기 전에 가소제와 여러 가지 첨가제를 혼합하여 상온에서 유동성을 갖는 플라스티졸로 배합하여 사용하게 되는데, 이때 플라스티졸의 점도특성에 따라 제품의 물성이 변하게 된다.
일반적으로 장갑은 40 ℃에서의 점도가 2,000 내지 14,000 cps인 플라스티졸을 금형 몰드에 채우고, 여분의 플라스티졸을 떨어뜨리고 겔화시켜 제조하는 가공 방법(dipping)으로 제조된다. 또한, 금형 몰드가 수평으로 회전하여 진행하면서 수직으로 떨어지는 플라스티졸이 코팅 겔화하는 가공방법(showering)으로 제조된다. 특히, 이러한 가공방법들에 의해 제조되는 장갑의 경우 코팅 두께가 일정하게 유지되기 위해서는 플라스티졸의 시간에 따른 점도 안정성이 중요하며, 완전 겔화시 200 내지 300 ℃의 오븐에서 5 내지 7분 동안 가열처리하게 되므로 열안정성 또한 중요하다.
종래 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 점도를 낮추기 위한 방법으로, 가공시 다량의 희석제를 첨가하는 방법, 페이스트 염화비닐계 수지에 현탁중합으로 제조된 블렌드 수지를 첨가하는 방법, 또는 페이스트 염화비닐계 수지의 중합시 비이온계 계면활성제를 첨가하는 방법이 있었다. 그러나, 다량의 희석제를 첨가하는 경우에는 생산 비용을 증가시키는 문제점이 있으며, 블렌드 수지를 첨가하는 경우에는 코팅시 성형품에 핀홀과 같은 돌기가 발생하는 문제점이 있었다. 또한, 비이온계 계면활성제를 첨가하는 경우에는 고전단 영역에서는 점도가 저하되는 효과가 없었으며, 첨가되는 함량에 따라 성형품의 색상 또는 열안정성 등이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 가공시 다량의 희석제, 또는 블렌드 수지 등과 같이 별도의 첨가제를 사용하지 않으면서도, 상온 및 고온에서의 경시 점도 안정성이 우수한 페이스트 염화비닐계 수지를 제조하는 방법이 요구되는 실정이다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 상온 및 고온에서의 경시 점도가 안정하고, 열안정성이 우수하여 장갑 용도로 적용 가능한 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 염화비닐 단량체, 심종입자 라텍스(seed latex), 유화제, 중합개시제, 및 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물을 중합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명자들은 장갑에 사용되는 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법에 대하여 연구하던 중, 윤활특성을 갖는, 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물을 첨가하고 중합하는 경우, 플라스티졸에 적용시 상온 및 고온에서의 경시 점도 특성과 열안정성이 우수한 것을 확인하고, 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법은 수성 매체에 염화비닐 단량체, 심종입자 라텍스(seed latex), 유화제, 중합개시제, 및 윤활특성을 갖는, 탄 소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물을 첨가하고 중합하는 방법이다.
상기 페이스트 염화비닐계 수지의 중합방법은 미세현탁중합, 유화중합 또는 시드(seed) 유화중합 방법 등을 사용할 수 있다.
상기 페이스트 염화비닐계 수지는 염화비닐 단량체 100 중량부, 심종입자 라텍스 1 내지 10 중량부, 유화제 최대 1 중량부, 중합개시제 0.001 내지 2.0 중량부, 및 윤활특성을 갖는 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물 0.1 내지 3.0 중량부를 중합하여 제조할 수 있다.
상기 염화비닐 단량체는 공중합 가능한 단량체와 혼합하여 사용할 수 있다. 공중합 가능한 단량체로는 에틸렌, 프로필렌, 부텐 등의 올레핀(olefin)류; 초산 비닐, 프로피온산 비닐, 스테아린산 비닐 등의 카르본산의 비닐 에스테르(vinyl ester)류; 메틸 비닐 에테르, 에틸 비닐 에테르, 옥틸 비닐 에테르, 라우닐 비닐 에테르 등의 알킬기를 가지는 비닐 에테르(viny ether)류; 염화 비닐리덴 등의 할로겐화 비닐리덴(vinylidene)류; 아크릴산, 메타크릴산, 푸마르산, 말레인산, 이타콘산, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 불포화 카르본산 및 이들의 산무수물; 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 말레인산 모노 메틸, 말레인산 디메틸, 말레인산 부틸벤질 등의 불포화 카르본산 에스테르(ester)류; 스티렌, α-메틸 스티렌, 디비닐 벤젠 등의 방향족 비닐 화합물; 아크릴로니트릴 등의 불포화 니트릴; 또는 디알릴 프탈레이트 등의 가교성 단량체 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 이때, 공중합 가능한 단량체는 총 단량체 100 중량부 중 최대 50 중량부로 사 용하는 것이 바람직하다. 그 사용량이 최대 50 중량부인 경우에는 중합이 안정하며, 페이스트 염화비닐계 수지의 가소제에 대한 분산성이 우수하여 가공성이 향상되는 효과가 있다.
상기 심종입자 라텍스(seed latex)는 고형분 함량이 40 %이며, 서로 크기가 다른 1종 이상의 심종입자 라텍스를 혼합하여 사용할 수 있다. 특히, 평균입경이 0.1 내지 0.2 ㎛인 심종입자 라텍스와 평균입경이 0.4 내지 0.6 ㎛인 심종입자 라텍스를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 평균입경이 0.1 ㎛인 심종입자 라텍스와 평균입경이 0.5 ㎛인 심종입자 라텍스를 혼합하여 사용하는 것이다. 심종입자 라텍스(고형분 함량 40 %)는 염화비닐 단량체 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 그 사용량이 1 내지 10 중량부인 경우에는 중합반응성이 우수하고, 반응열의 제어가 용이하며, 생산성이 향상되는 효과가 있다.
상기 유화제로는 알킬 설페이트, 음이온(anion)계 유화제, 폴리에틸렌 글리콜(polyethylene-glycol) 및 이의 유도체, 폴리프로필렌 글리콜 (polyepropylene-glycol) 및 이의 유도체 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 음이온계 유화제로는 카르본산, 알킬 술폰산, 알킬 벤젠 술폰산, 술포 호박산, α-올레핀 술폰산, 알킬인산 등을 사용할 수 있다. 유화제는 염화비닐 단량체 100 중량부에 대하여 최대 1 중량부로 사용할 수 있다. 그 사용량이 최대 1 중량부인 경우에는 중합되는 라텍스의 기계적 안정성이 우수한 효과가 있다.
상기 유화제는 중합반응 전에 수성 매체 중에 일괄 투입할 수 있으며, 중합 반응 중 수성 매체에 연속 투입할 수 있으며, 중합반응 완료 후 라텍스에 첨가할 수도 있으며, 필요에 따라 상기 방법을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 중합개시제로는 미세현탁중합하는 경우에는 유용성 중합개시제로 디이소프로필 퍼록시 디카보네이트 등의 퍼옥시 카보네이트(peroxy dicarbonate)류; t-부틸퍼옥시피발레이트, t-부틸퍼옥시네오데카노에트 등의 퍼옥시 에스테르(peroxy ester)류 등의 유기 과산화물계 개시제, 또는 2,2-아조비스이소부티로니트릴 등의 아조(azo)계 개시제 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 유화중합 또는 시드 유화중합하는 경우에는 수용성 중합개시제로 과황산 암모늄, 과황산 칼륨, 과황산 나트륨 또는 과산화 수소 등을 사용할 수 있으며, 필요에 따라 아황산 나트륨, 나트륨, 아스코빅산( ascorbic acid) 등의 환원제를 함께 사용할 수 있다.
상기 중합개시제는 염화비닐 단량체 100 중량부에 대하여 0.001 내지 2.0 중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 그 사용량이 0.001 내지 2.0 중량부인 경우에는 중합반응성이 우수하며, 반응열을 제어가 용이한 효과가 있다.
상기 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물은 윤활특성을 갖으며, 경시 점도의 안정성을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 하기 화학식 1로 표시되는 화합물이다.
CH3-(CH2)n-A
상기 화학식 1에서, A는 극성기이며, n은 11 이상의 정수이다.
상기 A로 표시되는 극성기는 알코올기, 에스테르기, 산기, 아민기, 방향족기 또는 할로겐기 등일 수 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 구조가 대칭인 화합물도 사용할 수 있다. 구체적인 예로는, 세틸 알코올, 라우릴 알코올, 미리스틱 알코올, 스테아릴 알코올 등의 고급 알코올류; 라우린산, 미리스틴산, 파르미틴산, 스테아린산 등의 고급 지방산 및 이들의 에스테르; 방향족 탄화수소; 고급 지방산 탄화수소; 염소화 파라핀 등의 할로겐 탄화수소; 트라이아실글리세롤(triacylglycerols); 다른 저가 알코올(short-chain alcohols); 비스(스테아로일)에틸렌 디이민(bis(stearoyl)ethylene diimine) 등의 지방산 아미드; 또는 금속비누(metallic soap) 등을 사용할 수 있다. 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물은 염화비닐 단량체 100 중량부에 대하여 0.1 내지 3 중량부로 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.5 내지 2.5 중량부로 사용하는 것이다. 그 사용량이 0.1 중량부 미만인 경우에는 플라스티졸의 상온 및 고온 경시 점도 안정성이 유지되지 않으며, 3 중량부를 초과하는 경우에는 제조시의 중합 안정성이 약화되거나 최종 성형품으로부터 상기 화합물이 이행되어 성형품이 수축되는 등의 결함이 발생하는 문제점이 있다.
상기 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물은 반응초기에 염화비닐 단량체, 심종입자 라텍스, 유화제, 중합개시제와 함께 첨가할 수 있으며, 반응후기에 단독으로 첨가할 수도 있다.
상기와 같은 성분들을 수성 매체 중에 첨가하고 중합하는 경우, 염화비닐계 단량체 100 중량부 중 80 내지 98 중량부가 페이스트 염화비닐계 수지 라텍스로 제조되며, 나머지 미반응 단량체는 제거될 수 있다. 또한, 상기 페이스트 염화비닐계 수지 라텍스를 분무건조하여 분말 상태의 최종 페이스트 염화비닐계 수지로 제조할 수 있다.
상기 제조된 페이스트 염화비닐계 수지는 평균입경이 0.1 내지 50 ㎛인 것이 바람직하다. 평균입경이 0.1 내지 50 ㎛인 경우에는 플라스티졸의 점도가 저하되는 경향을 나타내어, 가공시 유리한 효과가 있다.
본 발명은 제조된 페이스트 염화비닐계 수지와 가소제, 및 여러 첨가제들을 포함함으로써, 상온에서 유동성을 갖는 플라스티졸을 제공한다. 플라스티졸은 특히 장갑의 제조에 적합하다.
구체적으로, 장갑용 페이스트졸은 제조된 페이스트 염화비닐계 수지 100 중량부, 가소제 80 내지 90 중량부, 열안정제 2 내지 3 중량부, 및 점도저하제로 탄화수소계 화합물 10 내지 15 중량부를 포함한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
실시예 1
<페이스트 염화비닐계 수지의 제조>
200 ℓ의 고압 반응기에 탈이온수 54 g, 중합개시제로 포타슘 퍼설페이트(potassium persulfate) 1 g, 고형분이 40 %이고 평균입경이 0.1 ㎛인 심종입자 라텍스 2.9 kg 및 고형분이 40 %이고 평균입경이 0.5 ㎛인 심종입자 라텍스 7.9 kg를 투입한 후, 교반하면서 반응기에 진공을 걸었다. 진공상태의 반응기에 염화비닐 단량체 77 kg을 투입한 후, 반응기의 온도를 51 ℃ 승온시키고 중합하였다. 상기 중합반응이 시작되면 유화제로 소디움 라우릴 설페이트(sodium lauryl sulfate)의 5 % 수용액 10.1 kg을 7시간 동안 연속적으로 반응기에 투입하였다. 그 다음, 반응기의 압력이 4 kg/cm3에 도달하면 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물로 라우릴 알코올(lauryl alcohol)을 1.54 ㎏을 넣어 20분 동안 교반 후 반응기를 냉각시키고 미반응 염화비닐 단량체를 회수하여 제거한 후, 분무건조하여 분체상의 페이스트 염화비닐계 수지를 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물로 라우릴 알코올(lauryl alcohol)을 0.77 ㎏으로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물을 반응초기에 다른 반응물들과 함께 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물을 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.
[시험예]
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1에서 제조한 페이스트 염화비닐계 수지의 물성을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기의 표 1에 나타내었다.
* 브룩필드(Brookfield, BF) 점도 - 분체상의 페이스트 염화비닐계 수지 100 중량부에 가소제로 디옥틸프탈레이트 60 중량부를 첨가하고 800 rpm에서 10분 동안 혼합하여 플라스티졸을 제조한 후, 진공탈포하여 브룩필드 점도계를 사용하여 측정하였다.
* 고온 경시 점도 - 분체상의 페이스트 염화비닐계 수지 100 중량부에 가소제로 디옥틸프탈레이트 90 중량부를 첨가하고 800 rpm에서 10분 동안 혼합하여 플라스티졸을 제조한 후, 진공탈포하여 레오미터를 사용하여 실린더 형태(cylinder type)의 구형 치구로, 온도 67.7 ℃, 전단 속도 10/s에서 90분 동안의 점도 변화를 측정하였다.
* 열안정성 - 분체상의 페이스트 염화비닐 수지 100 중량부에 가소제로 디옥틸프탈레이트 60 중량부, Ca-Zn계 열안정제 3 중량부, 에폭시화된 콩기름(epoxided soybean oil) 2 중량부를 가하여 800 rpm에서 10분 동안 혼합하여 플라스티졸을 제조한 후, 진공탈포하여 유리판 위에 0.4 ㎜ 코터로 플라스티졸을 코팅하고, 200 ℃의 오븐에서 1분 동안 겔화시킨 후 다시 200 ℃의 오븐에서 1, 2, 3, 4, 5분 경화시켜 3분의 yellow index(YI)를 측정하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
BF 점도 7,000 10,000 9,000 20,000
고온 경시 점도 10 분 350 600 450 1,000
90 분 1,500 4,000 6,000 12,000
열안정성 (3분) 39 56 70 86
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따라 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물을 사용하여 제조한 실시예 1 내지 3의 페이스트 염화비닐계 수지는 상기 화합물을 사용하지 않은 비교에 1과 비교하여 상온 및 고온에서의 경시 점도가 낮으며, 열안정성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면 상온 및 고온에서의 경시 점도가 안정하고, 열안정성이 우수하여 장갑 용도로 적용 가능한 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지를 제공하는 효과가 있다.

Claims (14)

  1. 염화비닐 단량체, 심종입자 라텍스, 유화제, 중합개시제, 및 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물을 중합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 염화비닐 단량체 100 중량부, 심종입자 라텍스 1 내지 10 중량부, 유화제 최대 1 중량부, 중합개시제 0.001 내지 2.0 중량부, 및 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물 0.1 내지 3 중량부를 중합하는 것을 특징으로 하는
    장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 중합은, 미세현탁중합, 유화중합 또는 시드 유화중합 방법으로 실시되는 것을 특징으로 하는
    장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 염화비닐 단량체는, 올레핀류, 카르본산의 비닐 에스테르류, 비닐 에테르류, 할로겐화 비닐리덴류, 불포화 카르본산 및 이들의 산무수물,불포화 카르본산 에스테르류, 방향족 비닐 화합물, 불포화 니트릴 및 가교성 단량체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 공단량체를 염화비닐 단량체 총 100 중량부 중 최대 50 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는
    장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 심종입자 라텍스는, 고형분 함량이 40 %이고 평균입경이 0.1 내지 0.2 ㎛인 심종입자 라텍스와 고형분 함량이 40 %이고 평균입경이 0.4 내지 0.6 ㎛인 심종입자 라텍스가 혼합된 것을 특징으로 하는
    장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 유화제는, 알킬 설페이트, 음이온계 유화제, 폴리에틸렌 글리콜과 이의 유도체, 및 폴리프로필렌 글리콜과 이의 유도체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 중합개시제는, 상기 중합이 미세현탁중합인 경우, 퍼옥시 카보네이트류, 퍼옥시 에스테르류 및 아조계 개시제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상이며,
    상기 중합이 유화중합 또는 시드 유화중합인 경우, 과황산 암모늄, 과황산 칼륨, 과황산 나트륨 및 과산화 수소로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물은, 하기 화학식 1
    [화학식 1]
    CH3-(CH2)n-A
    상기 화학식 1에서, A는 알코올기, 에스테르기, 산기, 아민기, 방향족기 또는 할로겐기이며, n은 11 이상의 정수로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 하는
    장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 탄소원자 12개 이상의 지방족 분자쇄를 기본 골격으로 하며 극성기를 갖는 화합물은, 고급 알코올류, 고급 지방산 및 이들의 에스테르, 방향족 탄화수소, 고급 지방산 탄화수소, 할로겐 탄화수소, 트라이아실글리세롤, 저가 알코올, 지방산 아미드 및 금속비누로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 고급 알콜류는, 세틸 알코올, 라우릴 알코올, 미리스틱 알코올 및 스테아릴 알코올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 고급 지방산은, 라우린산, 미리스틴산, 파르미틴산 및 스테아린산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    장갑용 페이스트 염화비닐계 수지의 제조방법.
  12. 제 1항 기재의 제조방법으로 제조된, 평균입경이 0.1 내지 50 ㎛인 것을 특징으로 하는 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지.
  13. 제 12항 기재의 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 장갑용 페이스트졸.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 장갑용 페이스트졸은, 장갑용 페이스트 염화비닐계 수지 100 중량부, 가소제 80 내지 90 중량부, 열안정제 2 내지 3 중량부 및 점도저하제 10 내지 15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는
    장갑용 페이스트졸.
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