KR20070106513A - 타원형 단면 튜브와 그 제품의 제조 방법 및 그것의 제조를위한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 손가락 압력에 의해 짜낼 수 있는 반액체 또는 페이스트를 수용하는 본질적으로 튜브 형상이며 탄성력 있는 용기(1)에 관한 것으로, 본 발명의 용기(1)는 스컷트(2)와 헤드(3) 및 선택적으로 뚜껑(4)을 포함하며, 상기 스컷트(2)는 감겨진 얇은 박편으로부터 성형되며, 가장자리 부분을 서로 겹쳐 형성한 세로 접착이음매(6)를 구비하며, 상기 헤드(3)는 상기 스컷트(2)에의 고정 지역 위치에 타원형의 횡단면을 형성하며, 또 본 발명의 용기(1)는 상기 헤드가 접촉하는 세로 접착이음매(6)의 단부가 타원형 횡단면의 곡률반경이 최소인 지역에 위치하거나 또는 그 지역 가까이에 위치하는 것을 특징으로 하고 있다.

유연성 용기, 타원형 횡단면, 세로 접착이음매

Description

타원형 단면 튜브와 그 제품의 제조 방법 및 그것의 제조를 위한 장치{Oval cross-section tube, method for the production and device for the use thereof}

본 발명은 예를 들면 치약이나 화장품 또는 음식물을 담기 위한 튜브 형태의 용기 분야에 관한 것이다.

말아진 튜브로서 알려진 유연성 튜브를 제조하기 위한 여러가지 방법들이 있다. 그와 같은 예를 든다면 Schmid씨와 Jeker씨에 의한 미국 특허 US 4,123,312호를 들 수 있다.

일반적으로 조립 부품들을 조립하므로써 만들어진 말아진 튜브는 다음의 스컷트와 헤드 및 캡(cap,뚜껑)의 구성 요소로 구성되어 있다.

상기 헤드(머리부)는 대략 좁은 목을 형성하는 실린더에 위치되는 속이 빈 원추형 절두체의 형상속에 있으며, 그것의 외표면에는 나사가 있는 캡을 체결할 수 있도록 나사가 형성되어 있다.

궁극적으로는 좁은 목부의 외표면에는 나사를 형성하지 아니하고 그 캡(뚜껑)을 단순히 그것에 끼워넣어 장착하는 것이다.

일반적으로 상기 헤드와 캡은 사출 또는 압출 성형에 의해 제조되는 플라스틱 요소들이다.

일단 성형되면 상기 스컷트는 필연적으로 튜브(원통형)형상을 가진다. 그것은 단일층 또는 복합층을 말아 형성한 원료의 롤(roll)로부터 제조되며, 알루미늄 시트를 가지거나 또는 가지지 아니하며, 인쇄되어 있거나 또는 아닐 수도 있다.

말아진 튜브를 제조하는 일반적인 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다.

● 말아져 있는 필름 말이(roll)에서 시작하여, 말아진 재료는 원형의 횡단 면 주축의 둘레에 감아지게 되며, 끝없는 원통형 튜브를 형성하도록 접착 되어 진다.그런 후 그 원통은 정해진 길이를 가진 스컷트로 절단된다.

● 상기 헤드(머리)와 뚜껑(cap)은 자동으로 장치 속에 장착된다.

● 상기 헤드는 접착에 의해 상기 스컷트에 부착된다.

● 상기 뚜껑은 헤드에 부착된다.

또한 조립시에 하나 또는 여러가지 요소들이 제조되는 방법들도 있다.

미리 만들어진 요소들의 조립에 의해 형성된 말아진 튜브들은 그 요소들이 분류되며, 조립 단계에 앞서 먼저 품질 기준을 만족시키지 못하는 것들을 제거할 수 있는 잇점을 제공한다. 그러므로 이런 방식의 말아진 튜브의 생산 방법은 더 좋은 품질의 튜브를 더 높은 생산 수율로서 달성할 수 있게 만든다.

이제껏 생산된 거의 대부분의 말아진 튜브는 원형의 횡단면을 가지는 것이 특징이다. 그러나 종래에 사용된 말아진 튜브들은 여러가지 문제점들을 가지고 있다. 예를 들면 튜브들이 판매 매장속에 진열되었을 때 소비자들이 볼 수 있는 스컷트의 면적(이때 그 면적은 소비자들이 튜브를 돌리지 않고도 확인할 수 있도록 직접 제공되는 면적을 의미한다.)이 비교적 작다는 점이다.

다음의 특허 문헌들은 비원형 횡단면의 튜브들에 대해 서술하고 있다. FR-A-2856981, FR-A-2224364, US-A-2004/0016279, DE-B-1143630 및 FR-A-2702738. 이들 선행 특허 문헌들은 어찌하였든 튜브들의 스컷트가 튜브의 메인 표면을 따라 세로로 접착되는데, 다시 말하면 그 타원형 횡단면이 그것의 최대 곡률 반경을 가지는 지역에 대응하는 면을 따라서 접착이 이루어진다. 특히 FR-A-2856981과 FR-A-2702738을 참조하기 바란다.

이들 경우에 있어, 상업상의 목적을 위해(소비자들에게 정보를 제공하기 위해) 튜브의 메인 표면 중의 하나를 사용하는 경우 세로 방향의 접착이음매가 방해가 될 수 있다. 그러므로 전술한 문제를 보완하기 위해서는 메인 표면이 접착이음매로부터 완전히 자유로울 필요가 있다.

본 발명은 앞서와 같은 문제점을 극복하는데 특히 잇점을 가지고 있다.

이에 따라 본 발명은 본질적으로 튜브 형태의 유연성 있는 용기에 관한 것이며, 또 반액체 또는 반죽 제품이 손가락의 압력에 의해 배출될 수 있는 용기에 관한 것으로, 상기 용기가 스컷트와, 헤드 및 선택적으로 뚜껑을 포함하며, 상기 스컷트가 말아진 시트로 형성되고 그것의 가장자리들(끝단부)을 서로 겹쳐 세로 방향으로 접착하여 형성되며;

상기 헤드는 상기 스컷트의 단부들 중 하나의 원형 주변에 고정되고, 그리고 상기 스컷트측에 부착되어진 지역에서 타원형의 횡단면을 형성하며;

상기 용기는 세로 접착이음매의 단부가 상기 타원형 횡단면의 곡률반경이 최 소인 지점에 놓여져 있거나 또는 그 지점 가까이에 있는 헤드와 접촉하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명은 또한 전술한 용기를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명을 더 잘 이해하기 위해 2개의 서로 다른 지름을 가진 닫힌 곡선(폐곡선)모양을 한 타원형의 횡단면 헤드를 가진 말아진 튜브를 예로 들기로 한다. 그 예는 아래의 다음 도면들에 의해 설명된다.

도면 1은 본 발명에 따른 튜브를 묘사하는 것이다.

도면 2는 튜브의 스컷트와 헤드 사이의 접착 부분을 상세히 나타낸 그림이다.

도면 3a는 튜브의 스컷트와 헤드 사이의 접착 부분이 보이도록 스컷트의 중심축에 수직으로 단면하여 나타낸 평단면도이다.

도면 3b는 제조된 튜브의 말아진 재료의 겹친 부분의 상세도이다.

도면 4는 스컷트를 형성하며 그것을 타원형의 주축으로 옮기기 위한 본 발명에 따른 제 1장치이다.

도면 5는 도면 4도에 나타난 본 발명에 따른 제 1장치의 A-A단면도이다.

도면 6은 타원형 주축상에 스컷트를 순응시키기 위한 본 발명에 따른 제 2장치이다.

도 1에 설명된 말아진 튜브(1)는 스컷트(2), 헤드(3) 및 뚜껑(4)으로 이루어져 있다. 납작한 폐쇄부(5)는 뚜껑(4)이 위치해 있는 튜브(1)의 반대편 끝을 향해 형성되어 있다. 상기 스컷트(2)는 그것의 전체 길이를 따라 세로 방향으로 형성되는 접착이음매(6)를 포함하고 있다. 상기 스컷트(2)에는 그의 전체 상측 끝단(7)의 둘레를 따라 상기 헤드(3)가 접착되어 있다.

도 2는 상기 스컷트(2)와 그 튜브의 상기 헤드(3) 사이의 접착 부분을 상세히 보여주고 있다. 상기 스컷트(2)는 곡률반경 R을 가진 지역(8)에서 헤드(3)와 겹친다. 이 지역(8)은 상기 스컷트(2)를 위치시키기 위해 계단(21)을 사용하여 그것의 상부의 한계를 정하고 있다. 미적인 이유 때문에 스컷트(2)의 상부 끝단(7)이 원통형의 스컷트의 축에 수직하는 평면에 놓여 있는 것이 바람직하다. 이를 성취하기 위해서는 이 겹친 지역(8)의 곡률 반경이 튜브 헤드 주변 전체에 일정한 값을 가지고 계단(21)이 정말로 스컷트(2) 축에 수직하는 평면에 있는지를 확실하게 해야 한다.

도 3a는 그 스컷트의 축에 수직한 평면속에 있는 상기 스컷트의 단부(7) 모습을 보여주고 있다. 도 3a에 있어서, 본 발명에 따른 용기의 헤드는 반단축(semi-minor axis)(a)과 반장축(semi-major axis)(b)의 특성을 가지고 있는 타원형의 횡단면을 가진다. 상기 스컷트(6)의 세로 방향의 접착이음매는 도 3b 속에 상세히 나타나 있다. 이 접착이음매는 말아진 재료(9)의 윗부분의 접착부와 말아진 재료(10)의 밑부분의 접착부로 구성된 겹침지역에 의해 형성된다. 말아진 재료(9)의 상부 단면의 단부는 세로 접착이음매의 눈에 보이는 지역(22)의 한계를 정한다.

도 4는 본 발명에 따른 타원형의 말아진 튜브를 형성하기 위한 장치 부분의 일예를 보여주고 있다. 이 부분은 특히 원형 스컷트(14)에서 타원형 스컷트(2)를 형성하고, 이 타원형 스컷트(2)를 타원형 주축(17)으로 옮기는 데 있어 결정적이다. 그 장치는 불일치하는 길이의 팔을 가진 십자가 모양의 밀대 머리(12)를 가진 스컷트 밀대(11)와, 그 스컷트를 위치에 지지하기 위한 적당한 수단(진공 시스템과 같은)을 가지도록 장치된 오목지지부(13)와, 시트에 수직하는 축에 대하여 회전하는 성형 롤(15,16)들 및 주축지지대(18) 상에 위치하는 주축(17)으로 구성되어 있다.

도 5는 밀대 머리(12)의 A-A단면을 보여주고 있다. 이 밀대 머리(12)는 2개의 성형롤(15,16)들 사이를 그들이 지날 수 있도록 서로 다른 길이의 팔들이 십자가 형상을 이루고 있다. 이 밀대 머리(12)의 팔들과 성형 후 상기 스컷트의 모서리(edge)사이에 접촉을 명확히 하기 위하여 팔들의 길이는 상기 헤드의 횡단면의 반축경보다 약간 긴 길이를 가진다.

도 6은 본 발명에 따른 타원형의 말아진 튜브를 형성하는 장치 일부의 다른 실시예를 보여주고 있다. 이 부분은 특히 스컷트(2)가 타원형 주축(17)에 정확히 위치되는 것을 좌우한다. 이 위치의 확정은 구동되는 롤(19)과 같은 적당한 수단이나 또는 벨트나 편자(shoes)를 이용하여서도 달성될 수 있다. 본 발명에 따른 타원형의 말아진 튜브는 특히 소비자들을 끄는 장식을 용기 표면에 인쇄할 수 있도록 크면서도 거의 평평한 면을 제공하게 되는 장점이 있다. 이러한 매력적인 효과를 더욱 우수하게 하는 것은 말아진 재료(7)의 세로 접착이음매를 특히 소비자들이 볼 수 없는 곳에 위치시킬 수 있는 장점이 있다.

본 발명에 따르면 세로 접착이음매가 튜브 헤드의 최소 곡률반경이 되는 지역에 가까이 위치되는 것이 특히 가장 적합하다고 입증되어 졌다. 그리고 더 정확하게는 이 반지름의 거리는 a가 그 스컷트의 타원형 단면의 반단축(단지름의 1/2을 의미함) 일 때 그 스컷트의 타원형 단면의 장축(장지름)으로부터 √2.a/2 보다 작을 때이다.

그같은 시각적 이유들 때문에 본 발명에 따르면 세로 접착이음매(6) 지역에 있는 말아진 재료(9)의 윗부분과 말아진 재료(10)의 밑부분 사이에 겹쳐지는 것이 특히 추천되고 있으며, 그같은 방법으로 접착 표면의 보여지는 부분(22)이 그 스컷트의 곡률반경이 최소인 곳을 향하게 하는 것이 바람직하다.

다양한 제조 단계들을 설명한 후 본 발명에 따른 타원형의 말아진 튜브를 제조하는 방법과 장치에 대해 설명하는 것이 좀 더 명확할 것이다.

a) 말아진 필름의 롤에서 시작하여, 그 말아진 재료는 끝없이 정확한 원의 원통을 형성하는 것과 같은 방법으로 말아지면서 접착된다. 다음에 이 원통은 미리 설계된 길이의 스컷트로 절단된다.

b) 타원형의 횡단면 헤드와 뚜껑은 말아진 튜브를 제조하기 위해 사용된 장치속에 자동으로 장착된다. 그 타원형 헤드는 타원형 횡단면의 주축(17)의 단부에 위치되어 진다.

c) 상기 원형 스컷트는 세로 접착이음매(6)의 위치가 정확하게 위치될 수 있도록 그들의 대칭축에 대하여 기울어진다.

d) 방향이 맞추어지기 전 원형 스컷트는 타원형 단면의 정확한 원통으로 변 형되며 그리고 적당한 수단을 사용하여 타원형 단면의 주축(17)에 장착되어 진다.

e) 타원형 주축에는 적당한 수단을 사용하여 그들이 그 헤드들에 관해 정확하게 위치되어지는 것과 같은 방식으로 다시 한번 그 스컷트들이 위치되어 진다.

f) 상기 헤드는 그 스컷트에 조립되고 그리고 접착된다.

g) 상기 뚜껑은 말아진 튜브 머리에 나사나 클립으로 고정된다.

본 발명에 따른 타원형 튜브를 형성하는 한 방법(상기 방법 중 단계 d)및 도면 4와 도면 5에 나타난 장치를 사용하는 것은 다음의 단계들을 포함한다.

● 원형의 스컷트(14)를 오목지지대(13)에 장착한다.

● 상기 원형 스컷트(14)를 밀대(11)를 사용하여 성형 지역 속으로 밀어 넣 는다.

● 상기 스컷트를 성형 롤(15,16)을 사용하여 타원형 원통으로 성형한다.

● 그와 동시에 밀대(11)를 사용하여 그것을 밀어 넣는다. 상기 성형 롤(15,16)들은 상기 튜브의 헤드(3)와 같은 타원형 형상으로 그 스컷트를 성형하기 위하여 오목한 형상을 하고 있다.

● 타원형 스컷트를 밀대(11)를 사용하여 타원형 헤드 및 타원형 주축(17)위 로 밀어 넣는다.

상기 튜브의 헤드에 대하여 이 세로 접착이음매를 위치시키기 위해서는 만일 그 스컷트가 아직 원형 횡단면의 원통일 때 그것이 타원형 주축에 장착되어지기 전 소정의 각도로 방향을 잡아주는 것이 가능하다.

이와 같은 위치 결정은 이 기술 분야에 숙련된 이들에게 잘 알려져 있는 수단들을 사용하여 실행될 수 있다. 그러나 정확한 위치 결정을 위해서는 이송 및 성형 과정이 그 위치 결정이 정밀하게 유지될 것이다고 보장할 수 없기 때문에 그 스컷트가 타원형 주축에 위치하게 될 때 두번째 위치 결정을 실행할 필요가 있다. 상기 타원형 주축에의 이러한 위치 결정은 특히 중요하며, 그리고 본 발명에 따르면 만일 그 스컷트를 이송하기 위한 적합한 수단들이 그 스컷트의 곡률반경이 최대인 지역으로 위치되어 진다면 위치 결정이 유리하게 수행될 수 있다.

이는 곡률반경이 최대일 때 그 주축에 대해 마찰하는 그 스컷트의 마찰력이 최소화되기 때문이다.

본 발명에 따른 타원형의 말아진 튜브를 제조하기 위한 또 하나의 방법 및 두번째 장치는 다음과 같은 공정으로 설명된다.

h) 말아진 필름의 롤로부터 시작해서, 말아진 재료를 미리 결정된 길이의 시 트로 절단한다.

i) 이들 시트들은 타원형 횡단면의 첫번째 주축 외주에 감아지며, 그리고 타 원형 단면의 원통 스컷트들을 형성하도록 접착된다.

j) 타원형 횡단면의 헤드들과 뚜껑들은 그 말아진 튜브를 만들기 위해 사용 된 장치속으로 자동으로 장착된다. 그 타원형의 헤드들은 타원형 횡단면 의 두번째 주축(17)의 단부에 위치되어 진다.

k) 그 타원형의 스컷트들은 적당한 수단을 사용하여 첫번째 주축으로부터 타 원형 횡단면의 두번째 주축(17)을 향해 이송된다.

l) 상기 타원형의 주축에 상기 스컷트들이 적당한 수단을 사용하여 상기 헤 드들에 대해 그들을 정확하게 위치하도록 하는 방법으로 위치 결정되어 진다.

m) 상기 헤드들은 상기 스컷트들에 조립되고 그리고 접착된다.

n) 상기 뚜껑들은 말아진 튜브들의 헤드들 위에 나사 체결되거나 또는 클립 에 의해 장착된다.

이와 같은 본 발명은 튜브 형상의 용기 표면 면적이 커서 용기를 매장에 진열시 소비자들에게 인쇄 및 광고 내용이 보다 쉽게 각인되며, 세로 접착이음매를 눈에 잘 뜨이지 않는 부분으로 옮겨 처리할 수 있어 용기의 미감이 향상되고, 용기의 조립 단계에 앞서 품질 기준을 만족시키지 못하는 것들을 제거할 수 있어 더 좋은 품질의 튜브 용기의 생산 수율을 크게 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (17)

1. 본질적으로 튜브 형상이며, 반액체 또는 반죽 제품을 담기 위한 목적의 유연성 용기(1)에 있어서, 상기 용기는 스컷트(2)와 헤드(3) 및 선택적으로 뚜껑(4)을 포함하며; 상기 스컷트(2)는 말아진 시트로 형성되고 그것의 가장자리들(9,10)을 서로 겹쳐서 형성한 세로 접착이음매(6)를 포함하고 있으며; 상기 헤드(3)는 상기 스컷트의 단부들(7)중 하나의 원주에 고정되고, 상기 스컷트(2)에 부착되어진 지역에서 타원형의 횡단면을 형성하며; 상기 용기(1)는 세로 접착이음매(6)의 단부가 상기 타원형 횡단면의 곡률반경이 최소인 지점에 놓여져 있거나 그 지점 가까이에 있는 헤드와 접촉하도록 형성된 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 세로 접착이음매(6)의 상부 부분을 형성하고 있는 상기 시트의 가장자리(9)가 상기 스컷트(2)의 곡률반경이 최소인 지역을 향하고 있는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 스컷트(2)는 상기 헤드(3)가 위치하고 있는 단부와 반대편 끝에 납작한 폐쇄부(5)를 포함하고 있으며, 상기 납작하게 접착된 폐쇄부(5)가 상기 타원형 횡단면의 장축(b)방향과 나란하게 형성된 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기.
4. 선행 청구항 중 어느 한 항에 있어서,

   스컷트와 헤드 부착 지역(7)은 상기 스컷트(2)의 주축과 직각인 평면에 놓여지는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기.
5. 선행 청구항들 중 어느 하나에 기술된 것과 같은 용기를 제조하는 방법은,

   ● 스컷트들이 주축을 둘러싸도록 준비하는 단계와;

   ● 헤드와 비슷한 형상의 횡단면의 타원형 주축의 단부에 헤드(3)를 장착하 는 단계와;

   ● 상기 헤드들(3)을 상기 스컷트들(2)에 부착하는 단계; 를 포함하며,

   상기 세로 접착이음매(6)가 상기 타원형 횡단면의 곡률반경이 최소인 지점이나 그 지점 가까이에 위치되어질 수 있도록 상기 스컷트들(2)이 그들의 대칭축에 대해 기울어지게 되는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기의 제조 방법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 방법은 아래의 연속적인 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기의 제조 방법:

   ● 원형 횡단면의 주축 둘레에 스컷트(2)들을 준비하는 단계;

   ● 상기 헤드(3)들의 것과 유사한 횡단면을 가진 타원형 주축(17)의 단부에 헤드(3)들을 장착하는 단계;

   ● 상기 스컷트(2)들을 변형시키며, 그들을 타원형 횡단면의 주축으로 이송 시키는 단계;

   ● 상기 헤드(3)들을 상기 스컷트(2)들에 장착시키는 단계;

   ● 상기 헤드(3)에 뚜껑(4)을 장착하는 단계;
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,

   상기 스컷트(2)들은 그들을 변형시키고 이송시키는 단계에 앞서 기울어지게 되는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기의 제조 방법.
8. 제 6항에 있어서,

   상기 스컷트(2)들이 타원형 횡단면의 주축(17)상에 있는 동안 기울어지게 위 치되는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기의 제조 방법.
9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 변형은 상기 스컷트(2)들이 성형 지역(15,16)을 통과하여 지나가는 것에 의해 수행되어지는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기의 제조 방법.
10. 제 5항에 따른 용기의 제조 방법에 있어서,

    ● 스컷트(2)들이 타원형 횡단면의 주축 외주를 둘러싸도록 준비하는 단계 와;

    ● 헤드(3)들과 뚜껑(4)들을 상기 헤드(3)들과 비슷한 타원형 횡단면 형상의 주축(17) 단부에 장착하는 단계와;

    ● 상기 스컷트(2)들을 상기 헤드(3)들을 향해 이송시키는 단계와;

    ● 상기 헤드(3)들을 상기 스컷트(2)들에 장착하는 단계; 의 연속적인 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기의 제조 방법.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 스컷트(2)들이 타원형 횡단면의 주축(17) 상에 그들이 있는 동안 기울 어지게 배치되는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기의 제조 방법.
12. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 정의된 것과 같은 용기를 제조하는 장치는,

    - 스컷트를 성형하는 주축과;

    - 상기 주축을 따라 상기 스컷트들을 이송시키기 위한 수단과;

    - 헤드(3)들을 장착하기 위한 수단과;

    - 상기 헤드(3)들을 상기 스컷트(2)에 부착시키기 위한 수단; 을 포함하여 구성되며,

    상기 헤드(3)들을 장착하기 위한 상기 수단이 타원형 횡단면의 헤드(3)들을 수용하도록 설계되어 있으며, 상기 스컷트들이 상기 헤드(3)들에 부착되기 전에 상기 스컷트(2)들이 기울어지게 하는 수단(19,20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기의 제조 장치.
13. 제 12항에 있어서,

    상기 스컷트 성형 주축은 원형의 횡단면을 구비하고 있으며, 상기 스컷트들이 상기 헤드(3)들에 부착되기 전 상기 스컷트(2)들을 변형시키기 위한 수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기를 제조하는 장치.
14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,

    상기 헤드(3)들의 횡단면 형상과 유사한 형상의 횡단면을 가지는 주축(17)을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기를 제조하는 장치.
15. 제 12항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 스컷트들을 기울어지게 하는 상기 수단(19,20)이 상기 스컷트들의 곡률반경이 최대인 지역에 놓여지는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기를 제조하는 장치.
16. 제 12항에 있어서,

    상기 스컷트들을 성형하기 위한 상기 주축이 타원형 횡단면을 구비한 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기를 제조하는 장치.
17. 제 12항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 스컷트들을 기울어지게 하는 상기 수단(19,20)이 상기 스컷트들의 곡률 반경이 최대인 곳에 놓여지는 것을 특징으로 하는 튜브 형상의 유연성 용기를 제조 하는 장치.

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