RU2393101C2 - Тюбик овального сечения, способ его изготовления и устройство для осуществления этого способа - Google Patents

Тюбик овального сечения, способ его изготовления и устройство для осуществления этого способа Download PDF

Info

Publication number
RU2393101C2
RU2393101C2 RU2007128623/12A RU2007128623A RU2393101C2 RU 2393101 C2 RU2393101 C2 RU 2393101C2 RU 2007128623/12 A RU2007128623/12 A RU 2007128623/12A RU 2007128623 A RU2007128623 A RU 2007128623A RU 2393101 C2 RU2393101 C2 RU 2393101C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
skirts
skirt
heads
section
oval
Prior art date
Application number
RU2007128623/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007128623A (ru
Inventor
Герхард КЕЛЛЕР (CH)
Герхард КЕЛЛЕР
Юг-Винсан РОЙ (CH)
Юг-Винсан РОЙ
Жак ТОМАССЕ (CH)
Жак ТОМАССЕ
Original Assignee
Айзапак Холдинг С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34938489&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2393101(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Айзапак Холдинг С.А. filed Critical Айзапак Холдинг С.А.
Publication of RU2007128623A publication Critical patent/RU2007128623A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2393101C2 publication Critical patent/RU2393101C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/10—Body construction made by uniting or interconnecting two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/16—Straightening or flattening
    • B29C53/20—Straightening or flattening of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being oval
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing

Abstract

Гибкая упаковка по существу трубчатой формы предназначена для полужидких или пастообразных продуктов, выдавливаемых пальцами. Упаковка содержит юбку, головку и, возможно, крышку. Юбка сформирована из свернутого листа и имеет продольный сварной шов, образованный перекрытием ее кромок. Головка прикреплена по окружности одного из краев юбки и формирует овальное сечение на уровне зоны соединения с юбкой. Конец продольного сварного шва, соприкасающийся с головкой, находится в месте или вблизи от места с минимальным радиусом кривизны овального сечения. Предусмотрены способ изготовления гибкой упаковки и устройство для осуществления этого способа. Изобретение обеспечивает улучшение качества упаковки. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к трубчатой упаковке, предназначенной, например, для зубной пасты, косметических или пищевых продуктов. Более конкретно, настоящее изобретение относится к тюбикам овального сечения, получаемым методом свертывания и сваривания прокатанного материала.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
На сегодняшний день известно несколько способов изготовления гибких, или "катаных" тюбиков. В качестве примера можно привести патент US 4123312.
Обычно катаные тюбики изготавливаются методом сборки предварительно изготовленных составляющих, включающих следующие элементы: юбку, головку и крышку.
Головка имеет в основном форму полого усеченного конуса, на котором расположен цилиндр, образующий узкое горлышко, наружная сторона которого может иметь резьбу для завинчивания крышки. В другом варианте наружная сторона узкого горлышка не имеет резьбы, при этом крышка прикрепляется простым надавливанием. Обычно головка и крышка являются пластмассовыми деталями, изготовленными методами литья или прессования.
В сформированном виде юбка имеет по существу трубчатую форму. Она изготавливается из рулонов однослойного или многослойного катаного материала, с алюминиевой фольгой или без нее, имеющего или не имеющего печатного оформления.
Существующий способ изготовления катаных тюбиков включает в себя следующие этапы:
- катаный материал из рулона свертывают и сваривают вокруг оправки круглого
сечения, формируя бесконечную цилиндрическую трубу, затем цилиндр разрезают на юбки определенной длины;
- головки и крышки автоматически загружаются в устройство;
- головки приваривают к юбкам;
- крышки прикрепляют к головкам.
Также существуют способы, при которых один или несколько элементов изготавливаются при сборке.
Преимущество изготовления катаных тюбиков методом сборки предварительно изготовленных составляющих состоит в том, что можно отобрать и исключить составляющие, не удовлетворяющие критериям качества, до начала сборки. Таким образом, этот способ изготовления катаных тюбиков позволяет получить тюбики лучшего качества при высокой производительности.
Большая часть головок катаных тюбиков, известных из уровня техники, имеет круглое сечение.
Однако катаные тюбики, известные из уровня техники, имеют некоторые недостатки. Например, при их размещении в торговых точках поверхность юбки, видимая потребителю, то есть поверхность, которую можно видеть, не поворачивая тюбик, относительно мала.
В следующих патентных документах описаны тюбики некруглого сечения: FR 2856981 A, FR 2224364 A, US 2004/0016279 A, DE 1143630 В и FR 2702738 А.
Эти прототипы относятся, однако, к тюбикам, в которых на юбке имеется продольный сварной шов, расположенный на главной поверхности тюбика, то есть на поверхности, соответствующей зоне максимального радиуса кривизны овального сечения. В особенности см. FR 2856981 А и FR 2702738 А.
В этих случаях использование в торговых целях (информация для потребителя) одной из главных поверхностей тюбика затруднено присутствием продольного сварного шва.
Следовательно, имеется необходимость в решении указанной проблемы посредством предложения главных поверхностей тюбиков без сварного шва.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей настоящего изобретения является устранение указанного недостатка. Для решения этой задачи настоящее изобретение предлагает гибкую упаковку, имеющую по существу трубчатую форму и предназначенную для полужидких или пастообразных продуктов, выдавливаемых пальцами, причем указанная упаковка содержит юбку, головку и, возможно, крышку; юбка формируется из свернутого листа и содержит продольный сварной шов, образованный перекрытием ее кромок; головка закрепляется по окружности одного из краев юбки и формирует овальное сечение на уровне зоны соединения с юбкой; указанная упаковка отличается тем, что конец продольного сварного шва, соприкасающийся с головкой, расположен в месте или вблизи от места, где указанное овальное сечение имеет минимальный радиус кривизны.
Также настоящее изобретение предлагает способ изготовления указанной упаковки и устройство, позволяющее его осуществить.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение можно лучше понять на примере описанного далее катаного тюбика, имеющего головку овального сечения, т.е. сечения, имеющего форму замкнутой кривой с двумя неравными диаметрами.
На Фиг.1 представлен тюбик согласно изобретению.
На Фиг.2 представлен детальный чертеж зоны сварки между юбкой и головкой тюбика.
На Фиг.3а представлен вид в плоскости, перпендикулярной оси юбки, зоны сварки между юбкой и головкой тюбика.
На Фиг.3b представлен детальный чертеж зоны перекрытия катаного материала, образующего юбку.
На Фиг.4 представлено 1-е устройство в соответствии с изобретением для формовки и переноса юбки на овальную оправку.
На Фиг.5 представлен разрез по оси А-А 1-го устройства в соответствии с изобретением по Фиг.4.
На Фиг.6 представлено 2-е устройство в соответствии с изобретением для ориентации юбки на овальной оправке.
СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Катаный тюбик, представленный на Фиг.1, состоит из юбки 2, головки 3 и крышки 4; плоская укупорка (заделка) 5 формируется на конце тюбика 1, противоположном тому, где находится крышка 4. Юбка 2 содержит продольный сварной шов 6 по всей длине. Юбка 2 приваривается к головке 3 по всему верхнему краю 7.
На Фиг.2 представлен подробный чертеж зоны сварки между юбкой 2 и головкой 3 тюбика. Юбка 2 перекрывает головку 3 в зоне 8, имеющей радиус кривизны R. Эта зона ограничена в верхней части уступом 21, позволяющим установить юбку 2. Из эстетических соображений предпочтительно, чтобы верхний край 7 юбки был расположен в плоскости, перпендикулярной оси цилиндрической юбки. Этого можно добиться, если радиус кривизны этой зоны перекрытия 8 будет иметь постоянное значение по всей окружности головки тюбика, и уступ 21 будет находиться в плоскости, перпендикулярной оси юбки 2.
На Фиг.3а представлен вид края 7 юбки в плоскости, перпендикулярной оси юбки. На фигуре 3а головка упаковки в соответствии с изобретением имеет овальное сечение, имеющее малую полуось а и большую полуось b. Подробный чертеж продольного сварного шва юбки 6 представлен на Фиг.3b. Этот сварной шов состоит из зоны перекрытия, содержащей сваренную часть верхней кромки 9 катаного материала и сваренную часть нижней кромки 10 катаного материала. Кромка 9 верхней части катаного материала ограничивает видимую часть 22 продольного сварного шва.
На Фиг.4 представлен пример части устройства, позволяющего изготавливать катаные овальные тюбики в соответствии с изобретением. Эта часть имеет отношение к особенно важному моменту формирования овальной юбки 2 из круглой юбки 14, а также переноса этой овальной юбки 2 на овальную оправку 17.
Устройство состоит из толкателя 11 юбки, имеющего головку 12 толкателя в виде креста с неравными плечами, вогнутой опоры 13, имеющей приспособления для поддержки юбки в нужном положении (такие как вакуумная система), прокатных валков 15, 16, поворачивающихся по оси, перпендикулярной листу и оправке 17, установленной на опоре 18 оправки.
На Фиг.5 представлен разрез головки 12 толкателя в плоскости А-А. Эта головка 12 толкателя имеет форму креста с неравными плечами, позволяющими им проходить между двумя прокатными валками 15, 16. Плечи этой головки 12 толкателя имеют длину, слегка превышающую длину полуоси сечения головки, таким образом, чтобы обеспечить контакт между этими плечами и краем юбки после формовки.
На Фиг.6 представлен другой пример части устройства, позволяющего формовать овальные катаные тюбики в соответствии с изобретением. Эта часть имеет отношение к особенно важному моменту ориентации юбки 2 на овальной оправке 17. Эта ориентация осуществляется с помощью соответствующих приспособлений, таких как ведущие ролики 19, 20, но также может осуществляться с помощью направляющих роликов или башмаков.
Преимуществом овального катаного тюбика в соответствии с настоящим изобретением является предоставление большой практически плоской поверхности, которая может иметь печатное оформление, делающее упаковку особенно привлекательной для потребителя. Для того чтобы эта привлекательность была еще более очевидной, предпочтительно располагать продольный сварной шов 6 катаного материала в зоне, практически невидимой потребителю. В соответствии с настоящим изобретением представляется, что правильнее всего располагать этот продольный сварной шов в зоне, близкой к зоне минимального радиуса кривизны головки тюбика, а более конкретно на меньшем расстоянии от большой оси овального сечения юбки, чем √2·a/2, где а - малая полуось овального сечения юбки. Из тех же соображений внешней привлекательности в соответствии с настоящим изобретением также особенно рекомендуется располагать перекрытие верхней кромки 9 и нижней кромки 10 катаного материала в зоне продольной сварки 6, так чтобы видимая часть 22 сварного шва была обращена к зоне минимального радиуса кривизны юбки.
Принцип способа и устройства для изготовления овального катаного тюбика в соответствии с изобретением легко объясняются при помощи определения различных этапов изготовления:
a) Катаный материал из рулона свертывают и сваривают, формируя бесконечный прямой круглый цилиндр. Затем этот цилиндр разрезают на юбки определенной длины.
b) Головки овального сечения и крышки автоматически загружаются в оборудование для изготовления катаных тюбиков. Овальные головки размещают на краях оправок 17 овального сечения.
с) Круглые юбки ориентируют под углом по отношению к их оси симметрии, чтобы установить место продольного сварного шва 6.
d) Предварительно ориентированные круглые юбки деформируют в прямой цилиндр овального сечения и помещают на оправки 17 овального сечения с помощью соответствующих приспособлений.
е) На овальных оправках юбки снова ориентируют при помощи соответствующих приспособлений таким образом, чтобы точно установить их по отношению к головкам.
f) Головки соединяют с юбками и приваривают.
g) Крышки привинчивают или зажимают на головках катаных тюбиков.
Способ изготовления овального тюбика (этап d указанного способа) в соответствии с изобретением и с помощью устройства, представленного на Фиг.4 и 5, включает в себя следующие этапы:
- круглую юбку 14 помещают на вогнутую опору 13;
- круглую юбку 14 перемещают в зону формовки с помощью толкателя 11;
- юбку формуют в овальный цилиндр при помощи прокатных валков 15, 16, продолжая перемещать ее с помощью толкателя 11. Прокатные валки 15, 16 имеют вогнутую форму, чтобы формовать юбку по той же овальной форме, что и головка 3 тюбика;
- овальную юбку перемещают на овальную головку 3 и на овальную оправку 17 с помощью толкателя 11.
Для определения положения этого продольного сварного шва по отношению к головке тюбика можно ориентировать угол юбки до ее помещения на овальную оправку, когда юбка еще представляет собой цилиндр круглого сечения. Эта ориентация может осуществляться с помощью средств, хорошо известных специалистам. Но для точной ориентации необходима вторая ориентация после помещения юбки на овальную оправку, поскольку способ переноса и формовки не гарантирует сохранения точной ориентации. Эта ориентация на овальной оправке особенно важна, и в соответствии с настоящим изобретением может осуществляться наилучшим способом, если средства, предназначенные для перемещения юбки, расположены в зоне максимального радиуса кривизны юбки. В действительности, сила трения юбки на оправке уменьшается при максимальном радиусе кривизны.
Другой способ и второе устройство для изготовления овальной катаной трубы согласно настоящему изобретению описан ниже с помощью определения следующих этапов:
h) Катаный материал в рулоне разрезают на листы определенной длины.
i) Эти листы свертывают вокруг первой оправки овального сечения и сваривают, формируя цилиндрические юбки овального сечения.
j) Головки овального сечения и крышки автоматически загружаются в оборудование для изготовления катаных тюбиков. Овальные головки помещают на край второй оправки 17 овального сечения.
k) Овальные юбки переносят с первой оправки на вторую оправку 17 овального сечения с помощью соответствующих приспособлений.
l) На овальных оправках юбки ориентируют таким образом, чтобы точно расположить их по отношению к головкам с помощью соответствующих приспособлений.
m) Головки соединяют с юбками и приваривают.
n) Крышки привинчивают или зажимают на головках катаных тюбиков.

Claims (18)

1. Гибкая упаковка (1) по существу трубчатой формы, предназначенная для полужидких или пастообразных продуктов, выдавливаемых пальцами, причем указанная упаковка содержит юбку (2), головку (3) и, возможно, крышку (4); юбка (2) сформирована из свернутого листа и имеет продольный сварной шов (6), образованный перекрытием ее кромок (9, 10); головка (3) прикреплена по окружности одного из краев (7) юбки и формирует овальное сечение на уровне зоны соединения с юбкой (2); указанная упаковка (1) отличается тем, что конец продольного сварного шва (6), соприкасающийся с головкой, находится в месте или вблизи от места с минимальным радиусом кривизны овального сечения.
2. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что кромка (9) листа, образующая верхнюю часть продольного шва (6), ориентирована к зоне минимального радиуса кривизны юбки (2).
3. Упаковка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что юбка (2) содержит плоскую укупорку (5) на конце, противоположном тому концу, где расположена головка (3), и что плоский сварной шов (5) проходит параллельно большой оси (b) овального сечения.
4. Упаковка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что зона соединения (7) юбки с головкой расположена в плоскости, перпендикулярной главной оси юбки (2).
5. Упаковка по п.3, отличающаяся тем, что зона соединения (7) юбки с головкой расположена в плоскости, перпендикулярной главной оси юбки (2).
6. Способ изготовления упаковки, как она определена в любом из пп.1-5, включающий следующие этапы:
подготовка юбок (2) вокруг оправки,
загрузка головок (3) на край овальной оправки (17), сечение которой соответствует сечению головок,
прикрепление головок (3) к юбкам (2),
отличающийся тем, что юбки (2) ориентируют под углом относительно их оси таким образом, чтобы расположить продольный сварной шов (6) в месте или вблизи от места с минимальным радиусом кривизны овального сечения.
7. Способ по п.6, включающий в себя следующие последовательные этапы:
подготовка юбок (2) вокруг оправки круглого сечения,
загрузка головок (3) на край овальной оправки (17), сечение которой соответствует сечению головок (3),
деформация и перенос юбок (2) на оправку (17) овального сечения,
прикрепление головок (3) к юбкам (2),
закрепление крышек (4) (при наличии) на головках (3).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что ориентация под углом юбок (2) осуществляется до этапа деформации и переноса.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что ориентация под углом юбок (2) осуществляется, когда они находятся на оправке (17) овального сечения.
10. Способ по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что указанная деформация осуществляется методом прохода юбок (2) в зону формовки (15, 16).
11. Способ по п.6, включающий в себя следующие последовательные этапы:
подготовка юбок (2) вокруг оправки овального сечения,
загрузка головок (3) и крышек (4) (при их наличии) на край овальной оправки (17), сечение которой соответствует сечению головок (3),
перемещение юбок (2) к головкам (3),
прикрепление головок (3) к юбкам (2).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что ориентация под углом юбок (2) осуществляется, когда они находятся на оправке (17) овального сечения.
13. Устройство для изготовления упаковки, как она определена в любом из пп.1-5, содержащее:
оправку, формирующую юбку,
приспособления для перемещения юбок по указанной оправке,
приспособления для загрузки головок (3),
приспособления для прикрепления головок (3) к юбкам (2),
причем указанные приспособления для загрузки головок (3) приспособлены для приема головок (3) овального сечения,
отличающееся тем, что оно содержит приспособления (19, 20) для ориентирования юбок (2) под углом перед их прикреплением к головкам (3).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оправка, формирующая юбки, имеет круглое сечение, и что имеются приспособления для деформации юбок (2) до их прикрепления к головкам (3).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно содержит, кроме того, оправку (17), сечение которой соответствует сечению головок (3).
16. Устройство по любому из пп.13-15, отличающееся тем, что указанные приспособления (19, 20) для ориентирования юбок (2) под углом расположены в зонах максимального радиуса кривизны юбок.
17. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оправка, формирующая юбки (2), имеет овальное сечение.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что указанные приспособления (19, 20) для ориентирования юбок под углом расположены в зонах максимального радиуса кривизны юбок.
RU2007128623/12A 2005-01-06 2005-12-27 Тюбик овального сечения, способ его изготовления и устройство для осуществления этого способа RU2393101C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05100053.7 2005-01-06
EP05100053A EP1679265A1 (fr) 2005-01-06 2005-01-06 Tube à section non-circulaire, son procédé de fabrication et dispositif pour sa mise en oeuvre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007128623A RU2007128623A (ru) 2009-02-20
RU2393101C2 true RU2393101C2 (ru) 2010-06-27

Family

ID=34938489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007128623/12A RU2393101C2 (ru) 2005-01-06 2005-12-27 Тюбик овального сечения, способ его изготовления и устройство для осуществления этого способа

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8096448B2 (ru)
EP (2) EP1679265A1 (ru)
JP (1) JP4971185B2 (ru)
KR (1) KR101262104B1 (ru)
CN (1) CN101098817B (ru)
BR (1) BRPI0519631A2 (ru)
CA (1) CA2593148C (ru)
DE (1) DE602005015484D1 (ru)
ES (1) ES2328506T3 (ru)
HK (1) HK1107322A1 (ru)
MX (1) MX2007008289A (ru)
RU (1) RU2393101C2 (ru)
WO (1) WO2006072865A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2666679C2 (ru) * 2014-03-18 2018-09-11 Сосьете Д'Амбаллаж Э Де Кондисьоннман С.Е.М.К.О. Упаковка

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1862392A1 (fr) * 2006-06-01 2007-12-05 Aisapack Holding SA Emballage flexible en matière plastique
US20090065528A1 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Ithink Packaging Solutions, Llc Tube package system
USRE48027E1 (en) * 2008-12-19 2020-06-02 Double Double D, Llc Environmentally friendly liquid container and method of manufacture
MX2011006573A (es) * 2008-12-19 2011-12-06 Double Double D Llc Recipiente para liquido amigable con el ambiente y metodo de fabricacion.
EP2444331A1 (fr) 2010-10-22 2012-04-25 Aisapack Holding SA Emballage flexible fabriqué par soudage et contenant une matière recyclée ou issue de ressources renouvelables
BG110938A (bg) * 2011-05-09 2012-11-30 "Мехатроника" Ад Неовална туба
CA2778079C (en) * 2011-05-24 2020-03-31 Sunstar Americas, Inc. Toothpaste delivery system
DE102011105273A1 (de) * 2011-06-10 2012-12-13 Linhardt Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Tubenverpackungen
BG111203A (en) 2012-05-02 2013-11-29 "Mehatronika" Ad АД"МЕХАТРОНИКА" TUBE WITH LAMINATED FOIL PIPE BODY
US8783515B2 (en) 2012-10-25 2014-07-22 Sonoco Development, Inc. Dispenser with fitment
CN106794635B (zh) * 2014-10-09 2021-01-29 伍德韦尔丁公司 在第二物体中锚固第一物体的方法
US10035621B2 (en) 2015-04-08 2018-07-31 Double Double D, Llc Multi-barrier bottles having tabbed preforms, and methods of forming the same
CN111169838B (zh) * 2018-11-09 2021-12-14 南通中集安瑞科食品装备有限公司 封头及其成型方法
FR3105971B1 (fr) 2020-01-07 2021-12-03 Oreal Dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit cosmétique
KR20210149510A (ko) 2020-06-02 2021-12-09 김재찬 포장용 튜브의 원단

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA730513A (en) 1966-03-22 T. Scheindel Christian Laminated collapsible tube
US1481339A (en) * 1920-04-03 1924-01-22 Barron Frank William Package
US2274173A (en) * 1940-05-28 1942-02-24 Victor Metal Products Corp Collapsible tube
US2383230A (en) * 1941-04-16 1945-08-21 Voke Carl Edward Manufacture of collapsible tubes and the like
US2377532A (en) * 1942-07-30 1945-06-05 Harry F Waters Method of fabricating collapsible tubes
US2718983A (en) * 1949-12-03 1955-09-27 Procter & Gamble Collapsible tube
US2913768A (en) * 1953-11-25 1959-11-24 American Can Co Method for printing and forming non-circular tubular plastic bodies
BE535558A (ru) * 1954-02-27
GB773172A (en) * 1955-07-18 1957-04-24 Friedrich Brockert Improvements in or relating to containers of synthetic resin and a device for use intheir manufacture
DE1143630B (de) * 1957-09-26 1963-02-14 Avii G M B H Kunststoffverpack Vorrichtung zur Herstellung von Tuben aus Kunststoff
US3307738A (en) 1964-05-22 1967-03-07 American Can Co Laminated collapsible tube
US3353714A (en) * 1965-11-10 1967-11-21 Rexall Drug Chemical Collapsible flexible plastic container tube
BE792903A (nl) * 1971-12-30 1973-06-18 American Can Co Laserstraal-lassen van kunststoffen buizen
US3832964A (en) * 1972-11-24 1974-09-03 Colgate Palmolive Co Dispensing container manufacturing apparatus and methods
JPS5315659Y2 (ru) * 1973-04-09 1978-04-25
US4126249A (en) * 1976-02-17 1978-11-21 Lever Brothers Company Collapsible tubes
CH611223A5 (ru) * 1976-10-06 1979-05-31 Karl Maegerle
US4265948A (en) * 1977-11-07 1981-05-05 Ethyl Corporation Collapsible dispensing tube
SE446395B (sv) * 1981-06-18 1986-09-08 Rigello Pak Ab Sett att framstella en forpackning av plastmaterial
DE3246367A1 (de) 1982-12-15 1984-06-20 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur herstellung von 3-acylaminoanilinen
JPS59118749U (ja) * 1983-02-01 1984-08-10 吉田工業株式会社 合成樹脂製チユ−ブ容器
US4986053A (en) * 1988-11-22 1991-01-22 American National Can Company Methods of making improved packages
JP3049562B2 (ja) * 1990-06-13 2000-06-05 佳久 小川 チューブ状容器
FR2702738B1 (fr) * 1993-03-15 1995-06-16 Prp Sa Procede et machine pour la fabrication de poches en matiere plastique destinees a servir d'emballages etanches souples pour des produits pateux.
CN2158851Y (zh) * 1993-04-16 1994-03-16 巩志强 一种软质物体包装袋
EP0720565B1 (de) * 1993-09-28 1997-04-02 HAGLEITNER BETRIEBSHYGIENE GESELLSCHAFT mbH Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff
GB0212550D0 (en) * 2002-05-30 2002-07-10 Unilever Plc Process
FR2856981B1 (fr) * 2003-07-03 2005-10-28 Oreal Recipient, notamment tube souple, comportant un revetement fibreux et procede de fabrication
US7543990B2 (en) * 2004-05-27 2009-06-09 Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Tubular bag

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2666679C2 (ru) * 2014-03-18 2018-09-11 Сосьете Д'Амбаллаж Э Де Кондисьоннман С.Е.М.К.О. Упаковка

Also Published As

Publication number Publication date
CA2593148C (fr) 2013-07-02
EP1833730B1 (fr) 2009-07-15
ES2328506T3 (es) 2009-11-13
HK1107322A1 (en) 2008-04-03
MX2007008289A (es) 2007-09-07
EP1833730A1 (fr) 2007-09-19
KR20070106513A (ko) 2007-11-01
RU2007128623A (ru) 2009-02-20
EP1679265A1 (fr) 2006-07-12
CN101098817B (zh) 2011-05-18
CA2593148A1 (fr) 2006-07-13
DE602005015484D1 (de) 2009-08-27
WO2006072865A1 (fr) 2006-07-13
KR101262104B1 (ko) 2013-05-14
US20080142153A1 (en) 2008-06-19
CN101098817A (zh) 2008-01-02
US8096448B2 (en) 2012-01-17
JP2008526630A (ja) 2008-07-24
JP4971185B2 (ja) 2012-07-11
BRPI0519631A2 (pt) 2009-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2393101C2 (ru) Тюбик овального сечения, способ его изготовления и устройство для осуществления этого способа
US8387857B2 (en) Outer sleeve for a double walled cup and a process for manufacturing same
US7584639B2 (en) Method and device for the production of a can body, and can body
US4368841A (en) Paper container
WO2022064837A1 (ja) 容器の製造方法および容器の製造装置
US4157147A (en) Container
KR101168929B1 (ko) 용기 용접 방법
BG107409A (bg) Капсули за затваряне с листова пола
JP2007537067A6 (ja) 容器の溶接方法
WO1996021599A1 (en) Fitment for flexible containers
US3984268A (en) Method of making a foldable tubular package
JP4301668B2 (ja) 金属容器および金属容器の製造方法
EA025750B1 (ru) Корпус емкости и способ ее изготовления
US6471629B1 (en) Tooling for forming packaging from unitary blanks
EP1588834A2 (en) Method of manufacturing a packaging tube having a polygonal cross section
CA1113056A (en) Container
US5942071A (en) Method of manufacture of flexible tube containers
EP3122644B1 (en) Dispensing container for extrudable fluid materials and process for making the same
JPS598351B2 (ja) 複合容器の製造法
JPS6143705Y2 (ru)
JPS6342571B2 (ru)
JP2010285204A (ja) 紙製容器
WO1995026290A1 (en) Reinforced container and method for producing same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161228