ES2328506T3 - Tubo con seccion oval, su procedimiento de fabricacion y dispositivo para su utilizacion. - Google Patents

Tubo con seccion oval, su procedimiento de fabricacion y dispositivo para su utilizacion. Download PDF

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ES2328506T3 ES05826530T ES05826530T ES2328506T3 ES 2328506 T3 ES2328506 T3 ES 2328506T3 ES 05826530 T ES05826530 T ES 05826530T ES 05826530 T ES05826530 T ES 05826530T ES 2328506 T3 ES2328506 T3 ES 2328506T3
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Abstract

Embalaje flexible (1) de forma esencialmente tubular y destinado a contener un producto semilíquido o pastoso que sale bajo la presión de los dedos, comprendiendo dicho embalaje una faldilla (2), un cabezal (3) y opcionalmente un tapón (4); estando la faldilla (2) formada por una hoja arrollada y que presenta una soldadura longitudinal (6) formada por el recubrimiento de sus bordes (9, 10); estando el cabezal (3) fijado sobre el contorno de uno de los extremos de la faldilla (7) y forma una sección oval a nivel de su zona de fijación con la faldilla (2); estando dicho embalaje (1) caracterizado porque el extremo de la soldadura longitudinal (6) que está en contacto con el cabezal se sitúa en el punto, incluso en la proximidad del punto, en el que el radio de curvatura de dicha sección oval es mínimo.

Description

Tubo con sección oval, su procedimiento de fabricación y dispositivo para su utilización.
Campo de la invención
La presente invención se sitúa en el campo de los embalajes de forma tubular destinados a contener, por ejemplo, pasta dentífrica, unos productos cosméticos o alimenticios.
Más precisamente, la invención se refiere a los tubos de sección oval que se obtienen a partir de una película laminada arrollada y soldada.
Estado de la técnica
Se conocen varios procedimientos de fabricación de tubos flexibles denominados "tubos laminados".
A título de ejemplo, se puede citar la patente americana US nº 4.123.312 de Schmid & Jeker.
De manera general, un tubo laminado realizado mediante el ensamblaje de componentes prefabricados comprende los elementos siguientes: una faldilla, un cabezal y un tapón.
El cabezal presenta sustancialmente la forma de un tronco de cono hueco sobre el cual se sitúa un cilindro que forma el cuello estrecho y cuya cara externa puede estar fileteada con el fin de recibir un tapón que pasa a roscarse en la misma. Alternativamente, la cara externa del cuello estrecho no está fileteada, pasando el tapón a fijarse por simple presión. Generalmente el cabezal y el tapón son unas piezas plásticas realizadas mediante moldeo por inyección o moldeo por compresión.
La faldilla, una vez formada, presenta una forma sustancialmente tubular. La misma es producida a partir de rollos de laminado mono- o multicapa, con o sin hoja de aluminio e impreso o virgen.
Un procedimiento habitual de fabricación de tubos laminados comprende las etapas siguientes:
\bullet
A partir de un rollo de película laminada, se arrolla y se suelda alrededor de un mandril de sección circular un laminado de manera que forme un tubo cilíndrico sin fin. El cilindro es cortado a continuación en faldillas de longitud determinada.
\bullet
Los cabezales y tapones son automáticamente cargados en el dispositivo.
\bullet
Los cabezales son fijados por soldadura a las faldillas.
\bullet
Los tapones son fijados sobre los cabezales.
\vskip1.000000\baselineskip
Existen también unos procedimientos en los que uno o varios elementos son producidos cuando tiene lugar el ensamblaje.
La realización de tubos laminados mediante el ensamblaje de compuestos prefabricados ofrece la ventaja de poder elegir y eliminar los componentes que no corresponden a los criterios de calidad antes de las etapas de ensamblaje. Así, este modo de realización de tubos laminados permite obtener unos tubos de mejor calidad y con unos rendimientos superiores.
La mayor parte de los cabezales de tubos laminados del estado de la técnica se caracteriza por una sección circular.
Los tubos laminados del estado de la técnica adolecen sin embargo de algunos inconvenientes. Por ejemplo, cuando están dispuestos en una superficie comercial, la superficie de la faldilla hecha visible al consumidor, es decir la superficie que se le presenta directamente sin que deba girar el tubo, es relativamente pequeña.
Los documentos de patente siguientes describen unos tubos de sección no circular:
FR-A-2 856 981, FR-A-2 224 364, US-A-2004/0016279, DE-B-1143630 y FR-A-2 702 738.
Estas anterioridades se refieren sin embargo a unos tubos en los que la faldilla presenta una soldadura longitudinal dispuesta sobre la cara principal del tubo, a saber la que corresponde a la zona de la sección oval de radio de curvatura máximo. Véanse en particular los documentos FR-A-2 856 981 y FR-A-2 702 738.
En estos casos, la utilización con fines comerciales (información al consumidor) de una de las superficies principales del tubo está por tanto obstaculizada por la presencia de la soldadura longitudinal.
Existe por consiguiente la necesidad de evitar el problema citado ofreciendo unas superficies principales de tubos totalmente desprovistas de soldadura.
Resumen de la invención
La presente invención tiene el mérito de evitar en particular el inconveniente citado.
Con este fin, la misma se refiere a un embalaje flexible de forma esencialmente tubular y destinado a contener un producto semilíquido o pastoso que sale bajo la presión de los dedos, comprendiendo dicho embalaje una faldilla, un cabezal y opcionalmente un tapón; estando la faldilla formada por una hoja arrollada y presenta una soldadura longitudinal formada por el recubrimiento de sus bordes; estando el cabezal fijado sobre el contorno de uno de los extremos de la faldilla forma una sección oval a nivel de su zona de fijación con la faldilla; estando dicho embalaje caracterizado porque el extremo de la soldadura longitudinal que está en contacto con el cabezal se sitúa en el punto, incluso en la proximidad del punto, en el que el radio de curvatura de dicha sección oval es mínimo.
La presente invención se refiere asimismo a un procedimiento, véase la reivindicación 5, y a un dispositivo, véase la reivindicación 12, que permite realizar el embalaje descrito anteriormente.
Descripción detallada de la invención
La invención se comprenderá mejor a continuación por medio de un ejemplo de tubo laminado que presenta un cabezal con sección oval, es decir de forma que tiene una curvatura cerrada y que tiene dos diámetros desiguales.
El ejemplo siguiente está ilustrado mediante las figuras siguientes:
Figura 1 Presentación de un tubo según la invención.
Figura 2 Dibujo de detalle de la zona de soldadura entre la faldilla y el cabezal de tubo.
Figura 3a Vista en el plano perpendicular al eje de la faldilla de la zona de soldadura entre la faldilla y el cabezal de tubo.
Figura 3b Dibujo de detalle de la zona de recubrimiento del laminado que forma la faldilla.
Figura 4 Un 1^{er} dispositivo según la invención para la formación y la transferencia de la faldilla sobre un mandril oval.
Figura 5 Sección según el eje AA del 1^{er} dispositivo según la invención representado en la figura 4.
Figura 6 Un 2º dispositivo según la invención para la orientación de faldilla sobre un mandril oval.
\vskip1.000000\baselineskip
El tubo laminado 1 ilustrado en la figura 1 se compone de una faldilla 2, de un cabezal 3 y de un tapón 4; estando un cierre plano 5 formado hacia el extremo del tubo 1 que es opuesto a aquél en el que se sitúa el tapón 4. La faldilla 2 presenta una soldadura longitudinal 6 en toda su longitud. La faldilla 2 está soldada al cabezal 3 en todo su extremo superior 7.
La figura 2 representa de forma detallada la zona de soldadura entre la faldilla 2 y el cabezal de tubo 3. La faldilla 2 recubre el cabezal 3 sobre una zona 8 que tiene un radio de curvatura R. Esta zona está delimitada en su parte superior por un escalonado 21 que permite posicionar la faldilla 2. Por razones estéticas, es preferible vigilar que el extremo superior 7 de la faldilla esté situado en un plano perpendicular al eje de la faldilla cilíndrica. Esto se puede realizar vigilando que el radio de curvatura de esta zona de recubrimiento 8 tenga un valor constante en todo el contorno del cabezal de tubo y que el escalonado 21 esté bien en un plano perpendicular al eje de la faldilla 2.
La figura 3a representa una vista del extremo de la faldilla 7 en un plano perpendicular al eje de la faldilla. En la figura 3a, el cabezal del embalaje según la invención tiene una sección oval caracterizada por un semieje menor a y un semieje mayor b. La soldadura longitudinal de la faldilla 6 está detallada en la figura 3b. Esta soldadura está compuesta por una zona del recubrimiento que comprende la parte soldada del laminado superior 9 y la parte soldada de laminado inferior 10. El extremo del laminado superior 9 delimita la zona visible 22 de la soldadura longitudinal.
La figura 4 representa un ejemplo de parte del dispositivo que permite formar unos tubos laminados ovales según la invención. Esta parte se refiere al punto particularmente crítico del conformado de la faldilla oval 2 a partir de la faldilla circular 14, así como a la transferencia de esta faldilla oval 2 sobre un mandril oval 17. El dispositivo está constituido por un empujador de faldilla 11 que tiene un cabezal de empujador 12 en forma de cruz cuyas ramas son desiguales, por un soporte cóncavo 13 equipado con medios apropiados para mantener la faldilla en posición (tales como un sistema de vacío), por rodillos de conformado 15, 16 que giran según un eje perpendicular a la hoja y por un mandril 17 posicionado sobre un soporte de mandril 18.
La figura 5 representa una sección según el plano A-A del cabezal de empujador 12. Este cabezal de empujador 12 está en forma de cruz cuyas ramas son de longitudes desiguales de manera que pueda pasar entre los dos rodillos de conformado 15, 16. Las ramas de este cabezal de empujador 12 tienen una longitud ligeramente superior a los semiejes de la sección del cabezal de manera que aseguren el contacto entre estas ramas y el borde de la faldilla después del conformado.
La figura 6 representa otro ejemplo de parte del dispositivo que permite formar unos tubos laminados ovales según la invención. Esta parte se refiere al punto particularmente crítico de la orientación de la faldilla 2 sobre el mandril oval 17. Esta orientación se realiza con la ayuda de medios apropiados tales como unos rodillos de arrastre 19, pero se puede obtener asimismo con la ayuda de correas o de patines.
Un tubo laminado oval según la presente invención ofrece la ventaja de ofrecer una gran superficie casi plana que puede contener una decoración impresa que hace el embalaje particularmente atractivo para el consumidor. Para que este efecto atractivo sea aún más eficaz es favorable posicionar la soldadura longitudinal del laminado 7 en una zona que es poco visible por el ojo del consumidor. Según la presente invención resulta particularmente adecuado posicionar esta soldadura longitudinal en una zona próxima al radio de curvatura mínimo del cabezal del tubo y más precisamente a una distancia del eje mayor de la sección oval de la faldilla inferior \surd2 \cdot a/2 en la que a es el semieje menor de la sección oval de la faldilla. Por las mismas razones visuales, según la presente invención es particularmente recomendado posicionar el recubrimiento del laminado superior 9 e inferior 10 en la zona de soldadura longitudinal 6 de manera que la parte visible de la soldadura 22 esté orientada en dirección a la zona en la que el radio de curvatura de la faldilla sea mínimo.
La descripción de un procedimiento y de un dispositivo para producir un tubo laminado oval según la presente invención se pondrá más claramente de manifiesto a partir de diferentes etapas de producción:
a)
A partir del rollo de película laminada, el laminado es arrollado y soldado de manera que forme un cilindro circular recto sin fin. A continuación este cilindro es cortado en faldillas de longitud determinada.
b)
Los cabezales de sección oval y tapones son automáticamente cargados en el aparellaje de confección del tubo laminado. Los cabezales ovales son posicionados en el extremo de mandriles de sección oval 17.
c)
Las faldillas circulares están orientadas en ángulo con respecto a su eje de simetría para posicionar el emplazamiento de la soldadura longitudinal 6.
d)
Las faldillas circulares previamente orientadas son deformadas en cilindro recto de sección oval y son cargadas sobre los mandriles de sección oval 17 con la ayuda de medios apropiados.
e)
Sobre los mandriles ovales, las faldillas son orientadas de nuevo de manera que se posicionen de forma exacta con respecto a los cabezales con la ayuda de medios apropiados.
f)
Los cabezales son ensamblados y soldados a las faldillas.
g)
Los tapones son roscados o pinzados sobre los cabezales de tubos laminados.
Un procedimiento de conformado de tubo oval (etapa d del procedimiento anterior) según la invención y con la ayuda del dispositivo representado en las figuras 4 y 5 comprende las etapas siguientes:
\bullet
Cargar una faldilla circular 14 sobre un soporte cóncavo 13.
\bullet
Empujar la faldilla circular 14 a la zona de conformado con la ayuda de un empujador 11.
\bullet
Formar la faldilla en cilindro oval con la ayuda de los rodillos de conformado 15, 16, empujándola con la ayuda del empujador 11. Los rodillos de conformado 15, 16 son de forma cóncava de manera que conformen la faldilla según la misma forma oval que el cabezal de tubo 3.
\bullet
Hacer deslizar la faldilla oval sobre el cabezal oval 3 y sobre el mandril oval 17 con la ayuda del empujador 11.
Para el posicionado de esta soldadura longitudinal con respecto al cabezal de tubo, es posible orientar en ángulo la faldilla antes de ser cargada sobre el mandril oval si la faldilla es aún un cilindro de sección circular. Esta orientación puede ser realizada según unos medios bien conocidos por el experto en la materia. Pero para una orientación precisa, es necesario proceder a una segunda orientación cuando la faldilla está posicionada sobre el mandril oval, puesto que el proceso de transferencia y de conformado no garantiza un mantenimiento preciso de la orientación. Esta orientación sobre el mandril oval es particularmente crítica y según la presente invención se puede realizar de forma ventajosa si los medios apropiados para desplazar la faldilla están situados en la zona en la que el radio de curvatura de la faldilla es máximo. En efecto, las fuerzas de rozamiento de la faldilla sobre el mandril son reducidas cuando el radio de curvatura es máximo.
Otro procedimiento y un segundo dispositivo para producir un tubo laminado oval según la presente invención se describe con la ayuda del modo de funcionamiento siguiente:
h)
A partir del rollo de película laminada, el laminado es recortado en hojas de longitud determinada.
i)
Estas hojas son arrolladas sobre un primer mandril de sección oval y soldadas de manera que formen unas faldillas cilíndricas de sección oval.
j)
Los cabezales de sección oval y tapones son automáticamente cargados en el aparellaje de confección del tubo laminado. Los cabezales ovales son posicionados en el extremo de un segundo mandril de sección oval 17.
k)
Las faldillas ovales son transferidas desde el primer mandril hacia el segundo mandril de sección oval 17 con la ayuda de medios apropiados.
l)
Sobre los mandriles ovales, las faldillas son orientadas de manera que se posicionen de forma exacta con respecto a los cabezales con la ayuda de medios apropiados.
m)
Los cabezales son ensamblados y soldados a las faldillas.
n)
Los tapones son roscados o pinzados sobre los cabezales de tubos laminados.

Claims (17)

1. Embalaje flexible (1) de forma esencialmente tubular y destinado a contener un producto semilíquido o pastoso que sale bajo la presión de los dedos, comprendiendo dicho embalaje una faldilla (2), un cabezal (3) y opcionalmente un tapón (4); estando la faldilla (2) formada por una hoja arrollada y que presenta una soldadura longitudinal (6) formada por el recubrimiento de sus bordes (9, 10); estando el cabezal (3) fijado sobre el contorno de uno de los extremos de la faldilla (7) y forma una sección oval a nivel de su zona de fijación con la faldilla (2); estando dicho embalaje (1) caracterizado porque el extremo de la soldadura longitudinal (6) que está en contacto con el cabezal se sitúa en el punto, incluso en la proximidad del punto, en el que el radio de curvatura de dicha sección oval es mínimo.
2. Embalaje según la reivindicación anterior, caracterizado porque el borde (9) de dicha hoja que forma la parte superior de la soldadura longitudinal (6) está orientado hacia la zona en la que el radio de curvatura de dicha faldilla (2) es mínimo.
3. Embalaje según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la faldilla (2) presenta un cierre plano (5) en su extremo que es opuesto a aquél en el que se sitúa dicho cabezal (3) y porque dicha soldadura plana (5) es paralela a la dirección del eje mayor (b) de dicha sección oval.
4. Embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona de fijación faldilla-cabezal (7) se sitúa en un plano perpendicular al eje principal de la faldilla (2).
5. Procedimiento para la producción de embalajes que comprende las etapas siguientes:
\bullet
preparar faldillas (2) alrededor de un mandril,
\bullet
cargar los cabezales (3) sobre el extremo de un mandril oval (17) de sección similar a la de los cabezales,
\bullet
fijar los cabezales (3) sobre las faldillas (2),
caracterizado porque se utiliza para la producción de embalajes tales como los descritos en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y porque se orientan las faldillas (2) en ángulo con respecto a su eje de simetría de manera que se posicione la soldadura longitudinal (6) en el punto, incluso en la proximidad del punto, en el que el radio de curvatura de dicha sección oval es mínimo.
6. Procedimiento según la reivindicación anterior, que comprende las etapas sucesivas siguientes:
\bullet
preparar faldillas (2) alrededor de un mandril de sección circular,
\bullet
cargar los cabezales (3) sobre el extremo de un mandril oval (17) de sección similar a la de los cabezales (3),
\bullet
deformar y transferir las faldillas (2) sobre el mandril de sección oval (17),
\bullet
fijar los cabezales (3) sobre las faldillas (2),
\bullet
fijar los tapones (4) (si están presentes) sobre los cabezales (3).
7. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque la orientación en ángulo se realiza sobre las faldillas (2) antes de la etapa de deformación y de transferencia.
8. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la orientación en ángulo de las faldillas (2) se realiza cuando se encuentran sobre el mandril de sección oval (17).
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque dicha deformación se realiza mediante el paso de las faldillas (2) por una zona de conformado (15, 16).
10. Procedimiento según la reivindicación 5, que comprende las etapas sucesivas siguientes:
\bullet
preparar faldillas (2) alrededor de un mandril de sección oval,
\bullet
cargar los cabezales (3) y tapones (4) (si están presentes) sobre el extremo de un mandril de sección oval (17) similar a la de los cabezales (3),
\bullet
desplazar las faldillas (2) hacia los cabezales (3),
\bullet
fijar los cabezales (3) sobre las faldillas (2).
11. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado porque la orientación en ángulo de las faldillas (2) se realiza cuando se encuentran sobre el mandril de sección oval (17).
12. Dispositivo para la fabricación de un embalaje que comprende:
-
un mandril conformador de faldilla,
-
unos medios para desplazar unas faldillas a lo largo de dicho mandril,
-
unos medios para cargar unos cabezales (3),
-
unos medios para fijar los cabezales (3) sobre las faldillas (2),
estando dichos medios para cargar los cabezales (3) adaptados para recibir unos cabezales (3) de sección oval,
caracterizado porque el dispositivo se utiliza para la fabricación de un embalaje tal como el definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, y porque comprende unos medios (19, 20) para orientar en ángulo las faldillas (2) previamente a su fijación sobre los cabezales (3).
13. Dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado porque el mandril conformador de faldillas es de sección circular y porque comprende unos medios para deformar las faldillas (2) previamente a su fijación sobre los cabezales (3).
14. Dispositivo según la reivindicación anterior, que comprende además un mandril (17) de sección similar a las del cabezal (3).
15. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque dichos medios (19, 20) para orientar en ángulo las faldillas (2) están situados en las zonas en las que el radio de curvatura de las faldillas es máximo.
16. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque el mandril conformador de faldillas (2) es de sección oval.
17. Dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado porque dichos medios (19, 20) para orientar en ángulo las faldillas están situados en las zonas en las que el radio de curvatura de las faldillas es máximo.
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