ES2313114T3 - Banda decorativa, embalaje alimentario que comprende una banda de este tipo y procedimiento de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Banda decorativa destinada a rodear la periferia de un embalaje (40) alimentario que comprende una pared (44) anular lateral que se extiende entre un fondo (43) y una cara (42) superior, extendiéndose dicha banda longitudinalmente entre dos extremos (2) y presentando un primer y un segundo bordes (3, 4) longitudinales, caracterizada porque presenta al menos una primera parte (10, 11) que se extiende longitudinalmente que presenta una anchura (L1) máxima, y al menos una segunda parte (20,21) que presenta una anchura (L2) mínima, estando comprendida dicha anchura (L2) mínima entre un tercio y dos tercios de la anchura (L1) máxima, y porque el primer borde (3) es rectilíneo y sensiblemente paralelo al eje longitudinal de la banda.

Description

Banda decorativa, embalaje alimentario que comprende una banda de este tipo y procedimiento de fabricación.

Sector de la técnica

La presente invención se refiere a una banda decorativa destinada a rodear la periferia de un embalaje alimentario. Más en particular, el embalaje comprende una pared anular lateral que se extiende entre un fondo y una cara superior, mientras que la banda se extiende longitudinalmente entre dos extremos y presenta un primer y un segundo bordes longitudinales.

Estado de la técnica

Este tipo de banda comprende generalmente un logotipo que representa la marca del producto, y eventualmente una imagen que evoca el contenido e indicaciones sobre la composición del producto. Estas bandas están destinadas a rodear la periferia de la pared lateral del embalaje de modo que los extremos de la banda se recubren, o están juntos. El hecho de que la banda rodee completamente el embalaje responde a criterios estéticos, pero mejora también la duración de la banda sobre el embalaje con respecto a las etiquetas, y evita que se arranque.

Las bandas decorativas se emplean muy habitualmente para embalajes que contienen productos lácteos, como por ejemplo los yogures o la mantequilla, pero también productos como las compotas de frutas, la margarina.

La cara superior del embalaje está dotada de una abertura que puede cerrarse mediante una tapa arrancable en el caso de embalajes de tipo vaso de yogur, o mediante una cubierta amovible como se utiliza con más frecuencia para los embalajes destinados a contener margarina. El vaso que forma el fondo, la pared lateral y eventualmente una parte de la cara superior del embalaje, se realiza generalmente por termoconformado de una hoja en material de plástico en un molde. Este procedimiento de fabricación permite producir embalajes particularmente poco costosos en gran cantidad, respetando las normas de higiene necesarias para los productos alimentarios.

Actualmente, las bandas decorativas tienen una forma rectangular alargada, es decir presentan unos bordes longitudinales primero y segundo rectilíneos y paralelos. Generalmente se recortan a partir de una tira de material pelicular, como el papel o una película de material plástico, que se imprime y se almacena en forma de rollo antes del recorte de las bandas.

Los embalajes alimentarios de este tipo se producen en cantidades muy grandes y están destinados a mercados muy competitivos. Por consiguiente es importante reducir al máximo el coste unitario de cada embalaje, sin rebajar su resistencia y sus características estéticas.

Por otro lado, también es conocida la decoración de embalajes alimentarios con etiquetas de forma más o menos compleja que se pegan a las paredes de tales embalajes. No obstante, estas etiquetas deben situarse correctamente con respecto a su embalaje antes del pegado propiamente dicho de toda su superficie contra la pared del embalaje. El documento US3620871A describe un procedimiento de fabricación de embalaje plástico con etiquetas que decoran diferentes caras del embalaje, y que están unidas entre sí, o bien mediante una etiqueta de fondo o bien por medio de tiras estrechas con números de referencia (34 y 35) en la figura 8 de dicho documento. Sin embargo, el traslado y la disposición con una orientación correcta en el molde de tales etiquetas, necesita un equipo específico relativamente complejo, aunque las etiquetas formen un conjunto unitario para cada embalaje. Las bandas trasladadas por los sistemas de colocación de bandas actuales conservan por tanto un ventaja de simplicidad, tanto en cuanto al almacenamiento de las bandas
en forma de rollos de gran anchura, como en cuanto a su transporte hasta los embalajes en forma de tiras continuas.

Objeto de la invención

La presente invención tiene como objetivo el reducir el costo unitario de los embalajes de soluciones anteriores dotados de una banda decorativa.

Para ello, la banda decorativa del tipo anteriormente mencionado se caracteriza porque presenta al menos una primera parte que se extiende longitudinalmente, la cual presenta una anchura máxima, y al menos una segunda parte que presenta una anchura mínima, siendo dicha anchura mínima como máximo igual a dos tercios de la anchura máxima.

Gracias a esta disposición, la cantidad de material pelicular, se trate de papel o de película de plástico, utilizada para realizar la banda es menos grande que la utilizada para realizar una banda rectangular que presenta una anchura igual a la anchura máxima, permitiendo esta reducción de material evidentemente reducir el coste de la banda. Esta reducción de material también permite disminuir el peso del embalaje, lo que tiene una influencia favorable sobre el transporte y el reciclaje de los embalajes. El hecho de reducir la superficie de la banda también permite reducir la superficie de las decoraciones impresas y por consiguiente, ahorrar tinta.

Por otro lado, la banda así realizada puede rodear completamente el embalaje para conservar una buena calidad de fijación de ésta, y utilizarse en los procedimientos de aplicación de la banda sobre el embalaje utilizados actualmente.

En efecto, la presencia de un borde rectilíneo permite transportar estas bandas con ayuda de las máquinas de colocación de bandas actualmente utilizadas sin modificación importante de las mismas. Por otro lado, la relación entre las anchuras máximas y mínimas, ofrece un buen equilibrio entre el ahorro de material pelicular que ha de realizarse y la resistencia a la tracción que deben presentar las bandas.

En modos de realización preferidos de la banda, puede recurrirse además a una y/o a otra de las disposiciones siguientes:

- el primer borde longitudinal es rectilíneo y sensiblemente paralelo al eje longitudinal de la banda, permitiendo por tanto este primer borde rectilíneo guiar la banda en los dispositivos de encaminamiento utilizados habitualmente y sin modificación importante de los mismos;

- el segundo borde presenta un perfil convexo a lo largo de la primera parte y un perfil cóncavo a lo largo de la segunda parte, siendo dicho perfil convexo complementario a dicho perfil cóncavo, para realizar en un material pelicular los segundos bordes de una primera y de una segunda banda efectuando una única línea de corte;

- el segundo borde tiene el perfil de una línea ondulada continua;

- la anchura mínima es al menos igual a un tercio de la anchura máxima, para conservar una resistencia a la tracción que evite la rotura de la banda cuando se encamina durante el ciclo de fabricación;

- la anchura máxima es sensiblemente igual a la altura máxima de la pared lateral del embalaje alimentario.

La banda definida anteriormente puede realizarse a partir de una tira de material pelicular que comprende motivos que definen, en el sentido de la anchura de la tira, el contorno de un número par de filas de dichas bandas que están dispuestas de modo que los segundos bordes de las bandas de dos filas sucesivas sean adyacentes, y de modo que el primer borde de la primera fila y el primer borde de la última fila sean contiguos a los bordes longitudinales de la tira, para no tener ningún desnivel en la tira después del recorte de las bandas.

Un embalaje alimentario que presenta una pared anular lateral que se extiende entre un fondo y una cara superior, está ventajosamente rodeado por la periferia de la pared lateral por una banda decorativa tal como se definió anteriormente, para reducir el coste global de este embalaje.

En el caso en que la pared lateral anular de un embalaje de este tipo tenga una sección transversal que presenta globalmente la forma de un rectángulo de esquinas redondeadas, la primera parte de anchura máxima de la banda está dispuesta sobre un lado grande de la pared lateral del embalaje, para que esta parte de la banda sea bien visible.

En un procedimiento de fabricación de la banda definida anteriormente, que comprende una etapa de recorte de los bordes longitudinales de las bandas, puede recurrirse a una y/o a otra de las disposiciones siguientes:

- al menos el recorte del segundo borde de las bandas se efectúa mediante un dispositivo que comprende al menos un haz láser móvil que permite realizar trazados de recorte variados y relativamente complejos;

- el recorte de los bordes longitudinales de las bandas se efectúa en una tira de material pelicular tal como se definió anteriormente que se desplaza con respecto al dispositivo de recorte por láser, estando sincronizados los movimientos del haz láser con el desplazamiento de la tira.

En un procedimiento de fabricación de embalaje dotado de una banda según la invención, y que comprende una etapa de termoconformado de los embalajes en moldes, es ventajoso incluir una etapa de recorte de los bordes longitudinales a partir de una tira tal como se definió anteriormente, seguida de una etapa de traslado de las láminas cortadas así obtenidas hasta el molde, y de una etapa de recorte de los extremos de las bandas que se efectúa cerca de los moldes.

Descripción de las figuras

Otras características y ventajas de la invención se manifestarán durante la siguiente descripción, dada a título de ejemplo no limitativo, en referencia a los dibujos adjuntos en los que:

- la figura 1 es una vista frontal de un primer modo de realización de una banda según la invención;

- la figura 2 es una vista análoga a la figura 1 de un segundo modo de realización de una banda según la invención;

- la figura 3 es una vista esquemática de una tira de material pelicular a partir de la que pueden recortarse bandas según la invención;

- las figuras 4 y 5 son respectivamente una vista frontal y una vista lateral de un embalaje alimentario rodeado por una banda según la invención;

- la figura 6 es una vista esquemática parcial de una cadena de fabricación de los embalajes representados en las figuras 4 y 5.

En las diferentes figuras, se han conservado los mismos números de referencia para designar elementos idénticos o similares.

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Descripción detallada de la invención

En la figura 1, se representa una banda decorativa destinada a rodear la periferia de un embalaje alimentario. La banda (1) está realizada de un material pelicular, es decir delgado y flexible, como por ejemplo el papel o una película de material plástico, y especialmente de un material termoplástico como el polipropileno. La elección de un material particular viene determinada, entre otros, según las condiciones de utilización del embalaje y en función del modo de fijación de la banda al embalaje. La fijación puede realizarse especialmente por pegado total o parcial de la banda, o por soldadura en el caso en que se fije durante el termoconformado del vaso del embalaje.

La banda se extiende longitudinalmente sobre una longitud (l) entre unos extremos (2). La longitud (l) viene determinada en función del perímetro del embalaje al que está destinada a acoplarse la banda. Esta longitud puede ser exactamente igual al perímetro para que los extremos (2) estén juntos, o ligeramente superior al perímetro para tener un recubrimiento de los extremos.

Además de los dos extremos (2), la banda está delimitada por un primer borde (3) longitudinal y un segundo borde (4) longitudinal.

La banda (1) presenta diferentes partes contiguas que se extienden según el eje longitudinal de banda. En el modo de realización representado, estas partes comprenden dos primeras partes (10 y 11) que presentan una anchura (L1) máxima. Las partes (10 y 11) también se denominan en lo sucesivo partes de anchura máxima. La banda comprende también dos segundas partes (20 y 21) intercaladas entre las primeras partes (10 y 11), que presentan una anchura (L2) mínima, también denominada en lo sucesivo parte de anchura reducida.

La anchura (L2) mínima o la anchura (L1) máxima, puede conseguirse sobre todo un segmento (12, 22) de la parte correspondiente, tal como aparece en el modo de realización representado en la figura 1, o únicamente en un punto (12, 22) de cada parte tal como aparece en el modo de realización en la figura 2.

Las bandas representadas en las figuras 1 y 2 presentan dos partes (10, 11) de anchura máxima y dos partes (20, 21) de anchura reducida, pero el número de partes podría ser diferente. Es posible especialmente prever una sola parte de anchura máxima y una sola parte de anchura reducida.

Para conseguir el fin de la invención, la anchura (L2) mínima debe ser sensiblemente inferior a la anchura (L1) máxima; en efecto, las partes (20, 21) de anchura reducida deben permitir reducir la superficie total de la banda con respecto a las bandas habitualmente utilizadas que tienen una forma rectangular de anchura (L1) y de longitud (l). Esta reducción de superficie de la banda conlleva evidentemente una reducción del material pelicular utilizado, y por consiguiente, una reducción del coste de la banda. Esta reducción de superficie reduce también el peso del embalaje dotado de la banda y limita la superficie impresa, lo que tiene una influencia positiva en el coste global de fabricación de los embalajes alimentarios.

Se considera que para obtener una reducción de coste significativa, la anchura (L2) mínima debe ser como máximo igual a los dos tercios de la anchura (L1) máxima. No obstante, la relación entre las anchuras máxima y mínima (L1, L2) puede variar según la extensión de los segmentos o puntos (12, 22) sobre los que se consigue la anchura máxima y mínima, y según el ahorro que se busque conseguir.

Por otro lado, en el caso en que la banda presenta varias partes (20, 21) de anchura reducida, no es absolutamente necesario que éstas lleguen todas a tener una misma anchura (L2) mínima. Sucede lo mismo para las partes (10, 11) de anchura máxima. No obstante, la anchura media de las segundas partes (20, 21) debe ser inferior a la anchura media de las primeras partes (10, 11).

Debe observarse que la conservación de partes (10, 11) de anchura máxima permite la impresión sobre la banda de logotipos y de imágenes de tamaño grande, y preferiblemente de tamaño igual los utilizados actualmente, que el consumidor pueda ver bien. La banda realizada según la invención conserva por tanto su papel de información frente a los consumidores.

Con este fin, la anchura (L1) máxima es sensiblemente igual a la altura (H) máxima de la pared lateral del embalaje alimentario que se detallará a continuación.

Como puede observarse en las figuras 1 y 2, el primer borde (3) longitudinal de la banda es rectilíneo y paralelo al eje longitudinal de la misma. El hecho de conservar un borde rectilíneo similar a uno de los bordes de las bandas rectangulares anteriormente utilizadas, permite poner en práctica las bandas según la invención en las máquinas de fabricación conocidas sin modificaciones importantes de las mismas. En efecto, el borde rectilíneo (3) facilita el guiado de las bandas durante su encaminamiento y facilita su colocación correcta con respecto a los vasos durante la operación de colocación de bandas.

En el modo de realización representado en la figura 1, el segundo borde (4) longitudinal está formado por segmentos (12, 22) longitudinales unidos por segmentos inclinados, de modo que el segundo borde (4) tiene el perfil de una línea quebrada. Pero, el segundo borde (4) puede tener el perfil de una línea ondulada continua, como puede verse en la figura 2. Esta disposición facilita el recorte del segundo borde de la banda, realizándose éste o bien con ayuda de cuchillas circulares o bien con ayuda de un dispositivo láser detallado a continuación. En efecto, el seguimiento de una línea continua por un dispositivo de recorte es más fácil que el seguimiento de una línea que presenta ángulos pronunciados.

El perfil del segundo borde (4) puede ser una línea ondulada sinusoidal, pero es posible acentuar o disminuir la amplitud de las ondulaciones, o no centrarlas sobre las partes de anchura máxima o reducida, pudiendo estar determinado el perfil exacto de la línea ondulada por motivos estéticos.

A lo largo de las primeras partes (10, 11), el segundo borde (4) de la banda presenta un perfil convexo cuyo vértice está definido por el segmento o el punto (12). Mientras que a lo largo de las partes (20, 21) de anchura reducida, el segundo borde (4) de la banda presenta un perfil cóncavo cuyo cráter máximo se consigue en el segmento o punto (22). Tal como aparece más claramente en la figura 3, los perfiles convexos de las partes (10, 11) de anchura máxima son complementarios a los perfiles cóncavos de las partes (20, 21) de anchura reducida. Debe observarse que la parte (20) de anchura reducida comprende los extremos (2) de la banda, lo que permite colocar la zona de recubrimiento o de unión de los extremos en una zona menos visible del embalaje. No obstante, cuando la banda rodea el embalaje, la parte (20) presenta un perfil cóncavo complementario al perfil convexo de las partes (10 u 11) de anchura
máxima.

La anchura (L2) mínima puede reducirse enormemente con respecto a la anchura (L1) máxima con el fin de realizar un ahorro importante de material pelicular. No obstante, con el fin de no disminuir demasiado la resistencia a la tracción de la banda, la anchura (L2) mínima es al menos igual a un tercio de la anchura (L1) máxima. Así, es posible encaminar las bandas en las máquinas conocidas sin riesgo de rotura de las mismas. A título indicativo, la anchura (L1) máxima es de 36 mm y la anchura (L2) mínima es de 18 mm, es decir la mitad de (L1), para el modo de realización de la figura 2.

Las bandas representadas en las figuras 1 y 2 pueden recortarse en una tira (6) de material pelicular tal como se representa en la figura 3. La tira (6) de material pelicular presenta motivos (7) que pueden cubrir más o menos completamente la tira (6). La disposición de estos motivos define el contorno de las bandas que se recortarán en esta tira. Estos contornos se representan de manera simbólica por líneas continuas en la figura 3, pero no se trata de líneas de corte, o de recorte previo, previamente efectuadas sobre la tira (6).

Los motivos (7) impresos se imprimen sobre la tira (6) de manera que definen los contornos de un número par de filas (31, 32, 33, 34, 35, 36) de bandas dispuestas unas al lado de otras en el sentido de la anchura de la tira. Las bandas así definidas por los motivos (7), están dispuestas de modo que los segundos bordes (4) de dos filas sucesivas sean adyacentes, y de modo que el primer borde (3) de la primera fila (31) sea contiguo al borde longitudinal de la tira (6) y que el primer borde de la última fila (36) también sea contiguo al otro borde longitudinal de la tira (6).

Esta disposición opuesta de las bandas con un desfase longitudinal de dos bandas adyacentes que sitúa los perfiles cóncavo y convexo enfrentados entre sí, permite utilizar todo el material pelicular de la tira (6), sin crear desniveles. Así, y aunque las bandas según la invención presentan un contorno más complejo que las bandas rectangulares habituales, no hay pérdida de material pelicular durante la fabricación, lo que permite realizar un ahorro suplementario.

En las figuras 4 y 5, se representa un embalaje (40) alimentario de tipo vaso de yogur que está rodeado por una banda (1) realizada según la invención.

El embalaje (40) comprende un vaso (41) cerrado mediante una tapa arrancable. El vaso (41) de material termoplástico está realizado según un procedimiento de termoconformado conocido, y como por ejemplo descrito en el documento FR-A-2 759 320, que consiste en precalentar una hoja de material termoplástico después embutir ésta en moldes, situándose previamente una banda contra la pared lateral de dichos moldes.

Para realizar embalajes alimentarios, esta operación de conformado del vaso va generalmente seguida de una operación de relleno con el producto alimentario, inmediatamente seguida de una operación de cerrado mediante un tapa. Este procedimiento se realiza mediante una máquina de producción FFS para conformado, rellenado, cerrado ("Form, Fill, Seal" en inglés).

Este tipo de embalaje (40) al que está destinada la banda, tiene una capacidad generalmente comprendida entre 10 y 500 ml, y por ejemplo de aproximadamente 200 ml como en el modo de realización representado.

El vaso (41) presenta un fondo (43) que, en el modo de realización representado, se eleva bastante hacia la pared (44) lateral. Pero evidentemente, el vaso podría presentar una forma cilíndrica, y en este caso, el fondo (43) estaría formado únicamente por el disco inferior del cilindro. La pared (44) lateral es anular y se extiende verticalmente hasta un cuello radialmente exterior que rodea la abertura del vaso. Se ajusta una tapa sobre el cuello del vaso de manera que se forma la cara (42) superior del embalaje.

Tal como se deduce de las figuras 4 y 5 que representan respectivamente una vista frontal y una vista lateral del embalaje (40), la sección transversal del embalaje tiene globalmente la forma de un rectángulo de esquinas redondeadas. En este modo de realización en el que el fondo (43) se eleva más o menos, la pared (44) lateral presenta una altura (H) máxima en el centro del lado grande del embalaje. Pero en el caso de un vaso cilíndrico, la altura (H) del embalaje será igual a la altura de cilindro.

La parte (10) de anchura máxima de la banda (1) está dispuesta sobre el lado grande del embalaje, como puede observarse en la figura 4, y la anchura (L1) máxima es sensiblemente igual a la altura (H). Además, el motivo (7) de la banda es suficientemente amplio como para conservar el papel de información y de decoración de la banda. Evidentemente, la anchura (L1) de la banda puede ser inferior en algunos milímetros a la altura (H) del vaso conservando las cualidades visuales de la banda; a título de ejemplo, en el modo de realización representado, la altura (H) es de 38 mm y la anchura (L1) es de 36 mm.

Para realizar bandas según la invención, puede ponerse en práctica un procedimiento que comprende una etapa de recorte de los bordes longitudinales de las bandas seguido de una etapa de recorte de los extremos de las bandas. No obstante, es perfectamente posible recortar bandas en una sola etapa, especialmente con ayuda de una matriz que presenta un borde cortante según el contorno de la banda.

Durante la etapa de recorte de los bordes longitudinales, es ventajoso que al menos el recorte del segundo borde (4) se efectúe mediante un dispositivo láser que comprende un haz láser móvil, cuyos movimientos estén controlados para seguir los perfiles cóncavo y convexo de este segundo borde.

El láser puede ser de cualquier tipo conocido y adaptado para recortar una hoja de papel o una película de material plástico. De manera conocida, el dispositivo láser puede producir un haz, o varios haces de recorte como en el caso del dispositivo (50) representado en la figura 6. Los movimientos del o de los haces se crean mediante servomotores que actúan por ejemplo en espejos. En cuanto a los servomotores, se controlan mediante un dispositivo (51) de control que contiene uno o varios programas de mando asistido de servomotores para que los haces láser efectúen uno o varios trazados de recorte.

La utilización de un dispositivo láser permite por tanto recortar el segundo borde (4) longitudinal de las bandas según un trazado complejo y ofrece la posibilidad de pasar casi instantáneamente de la producción de una primera forma
de banda a una segunda forma de banda, por la simple introducción de un código en el dispositivo (51) de control.

Además, un dispositivo láser presenta la ventaja con respecto a un dispositivo de cuchillas circulares o de matrices cortantes, de no experimentar fenómenos de desgaste, ni fenómenos de obstrucción, lo que es particularmente importante en el campo del embalaje alimentario.

Evidentemente, los bordes rectilíneos también pueden recortarse mediante un haz láser.

El recorte de las bandas mediante el dispositivo de recorte por láser se efectúa preferiblemente en una tira de material pelicular tal como se describió anteriormente.

Tal como puede verse en la figura 6, la tira (6), almacenada en forma de rollo, se devana para desplazarse con respecto al dispositivo (50) de recorte por láser dispuesto transversalmente con respecto al sentido de desplazamiento. Debido a este movimiento de la tira (6) con respecto al dispositivo (50), es posible controlar el desplazamiento de los haces sólo según una dirección transversal a la tira, lo que evita tener que controlar un movimiento suplementario según el sentido longitudinal de las bandas.

Un dispositivo (52) adaptado para detectar el movimiento de la tira (6), está conectado al dispositivo (51) de control para sincronizar los movimientos de los haces láser con el desplazamiento de la tira. El dispositivo (52) puede ser un dispositivo de reconocimiento óptico de motivos impresos sobre la tira o de cualquier otro marcado insertado sobre ésta.

El recorte de las tiras se integra en la máquina de fabricación de los vasos (41) de embalaje. Se trata de una máquina de tipo FFS que incluye un puesto de termoconformado que comprende moldes representados de manera simbólica por el número de referencia (55).

La etapa de recorte de los bordes longitudinales va seguida de una etapa de encaminamiento de las láminas (31, 36) cortadas correspondiente a las filas de la tira (6) que se han recortado longitudinalmente. Esta etapa de encaminamiento se efectúa con ayuda de poleas (57) de reenvío de tipos conocidos, y no necesita modificaciones importantes gracias al primer borde (3) rectilíneo que facilita el guiado de las láminas cortadas.

Debe observarse que durante el encaminamiento de las bandas, las filas (32, 34, 36) pares experimentan una rotación inversa con respecto a las filas (31, 33, 35) impares para llegar a los puestos de moldeado con la misma orientación vertical.

Una vez encaminadas al nivel de los moldes (55), las bandas se introducen en éstos antes del termoconformado de los vasos y se cortan transversalmente con ayuda de un sistema de cuchillas cortantes conocido para formar las extremos de las bandas.

En el modo de realización representado, se trata de una máquina que permite realizar seis vasos simultáneamente, pero evidentemente, podría tratarse de una máquina que permite realizar doce o veinticuatro vasos a la vez.

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Referencias citadas en la memoria

Esta lista de referencias citadas por el solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patente mencionados en la memoria.

\bullet US 3620871 A (0007)

\bullet FR 2759320 A (0041)

Claims (10)

1. Banda decorativa destinada a rodear la periferia de un embalaje (40) alimentario que comprende una pared (44) anular lateral que se extiende entre un fondo (43) y una cara (42) superior, extendiéndose dicha banda longitudinalmente entre dos extremos (2) y presentando un primer y un segundo bordes (3, 4) longitudinales, caracterizada porque presenta al menos una primera parte (10, 11) que se extiende longitudinalmente que presenta una anchura (L1) máxima, y al menos una segunda parte (20,21) que presenta una anchura (L2) mínima, estando comprendida dicha anchura (L2) mínima entre un tercio y dos tercios de la anchura (L1) máxima, y porque el primer borde (3) es rectilíneo y sensiblemente paralelo al eje longitudinal de la banda.

2. Banda según la reivindicación 1, en la que el segundo borde (4) presenta un perfil convexo a lo largo de la primera parte (10, 11) y un perfil cóncavo a lo largo de la segunda parte (20, 21), siendo dicho perfil convexo complementario a dicho perfil cóncavo.

3. Banda según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el segundo borde (4) tiene el perfil de una línea ondulada continua.

4. Banda según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la anchura (L1) máxima es sensiblemente igual a la altura (H) máxima de la pared (44) lateral del embalaje (40) alimentario.

5. Tira de material pelicular que comprende motivos (7) impresos, caracterizada porque los motivos impresos definen, en el sentido de la anchura de la tira (6), el contorno de un número par de filas (31, 32, 33, 34, 35, 36) de bandas según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, estando dichas bandas (1) dispuestas de modo que los segundos bordes (4) de las bandas de dos filas sucesivas sean adyacentes y de modo que el primer borde (3) de la primera fila (31) y el primer borde de la última fila (36) sean contiguos a los bordes longitudinales de la tira (6).

6. Embalaje (40) alimentario que presenta una pared anular lateral que se extiende entre un fondo (43) y una cara (42) superior, caracterizado porque la periferia de la pared lateral está rodeada por una banda decorativa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.

7. Embalaje alimentario según la reivindicación 6, en el que la pared (44) lateral anular tiene una sección transversal que presenta globalmente la forma de un rectángulo de esquinas redondeadas, y en el que al menos una primera parte (10) de anchura (L1) máxima está dispuesta sobre un lado grande de la pared lateral del embalaje.

8. Procedimiento de fabricación de bandas según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque comprende una etapa de recorte de los bordes (3, 4) longitudinales de las bandas, en la que al menos el recorte del segundo borde (4) de las bandas se efectúa mediante un dispositivo (50) que comprende al menos un haz láser móvil, de modo que la anchura (L2) mínima de la banda está comprendida entre un tercio y dos tercios de la anchura (L1) máxima, y porque el primer borde (3) es rectilíneo y sensiblemente paralelo al eje longitudinal de la banda.

9. Procedimiento de fabricación de bandas según la reivindicación 8, en el que la etapa de recorte de los bordes longitudinales se efectúa en una tira (6) de material pelicular según la reivindicación 5 que se desplaza con respecto al dispositivo (50) de recorte por láser, estando sincronizados los movimientos del haz láser con el desplazamiento de la tira.

10. Procedimiento de fabricación de embalajes alimentarios según la reivindicación 6 ó 7, y que comprende una etapa de termoconformado de los embalajes (40) en moldes (55), caracterizado porque comprende una etapa de recortes de los bordes longitudinales de las bandas según la reivindicación 9, seguida de una etapa de traslado de las láminas cortadas así obtenidas hasta los moldes, y de una etapa de recorte de los extremos (2) de las bandas que se efectúa cerca de los moldes.