ES2451697T3

ES2451697T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar recipientes etiquetados, moldeados con láminas

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Publication number: ES2451697T3
Application number: ES09777278.4T
Authority: ES
Inventors: Dimitrios Kourtoglou; Ioannis Kourtoglou
Original assignee: KOURTOGLOU SA
Current assignee: KOURTOGLOU SA
Priority date: 2008-07-18
Filing date: 2009-07-17
Publication date: 2014-03-28
Anticipated expiration: 2029-07-17
Also published as: WO2010006811A2; DE102008033799A1; DK2326483T3; EP2326483B1; WO2010006811A3; PL2326483T3; EP2326483A2

Abstract

Procedimiento para fabricar recipientes etiquetados, moldeados con laminas, cortandose un material de lamina deetiquetas (12) para obtener etiquetas fundamentalmente de manera paralela con respecto a un suministro delaminas al interior de una estacion de moldeo (1) para fabricar los recipientes, e introduciendose estas etiquetascortadas con apoyo de un vacio mediante un dispositivo de traspaso en cavidades de moldeo de un molde (9),haciendose pivotar el molde de esta posición, dedicada a la introducción de las etiquetas, a una posición para elmoldeo de los recipientes, y moldeandose a continuación los recipientes (8), uniendose por aportacion dematerialeslas etiquetas que se encuentran en las cavidades de moldeo (10) con un lado exterior de recipiente,caracterizado porque un material de lámina de etiquetas se introduce lateralmente en un dispositivo, que funcionade manera continua por ciclos, para fabricar recipientes moldeados a partir de lámina, por debajo de un piano detrabajo principal de la guia de una banda de material a partir de material de lamina (4) para el moldeo de losrecipientes, en el dispositivo para moldear los recipientes, y se gula dentro del dispositivo a trues de al menos uncilindro de cambio de dirección (28) fundamentalmente de manera paralela con respecto a la banda de lámina parael moldeo de los recipientes.

Description

Procedimiento y dispositivo para fabricar recipientes etiquetados, moldeados con laminas

La invenciOn se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para fabricar recipientes etiquetados, moldeados con laminas.

5 Para la fabricaci6n de envases de alimentos, como por ejemplo para productos liquidos o pastosos, se utilizan en general maquinas de moldeo, Ilenado y sellado en las que laminas de plastic° de una estacion de moldeo se moldean mediante una combinacion de embuticion profunda y moldeo por soplado en moldes de herramientas

mOltiples para obtener recipientes delgados de plastic°, a continuaciOn se Ilenan y se sellan con una tapa y se suministran a una estacion envasadora. De este modo se fabrican y se comercializan por ejemplo unidades de envase provistas con yogur u otros alimentos que se deben mantener frescos.

Un procedimiento y un dispositivo segOn el preambulo de las reivindicaciones 1 y 7 se conocen por el documento EP 1 710 073 A2. Sin embargo, el suministro individual de etiquetas a una herramienta de moldeo limita el rendimiento.

Ejemplos de procedimientos y dispositivos de fabricacion de este tipo en una linea de envase de moldeo, Ilenado y sellado se pueden deducir por ejemplo del documento DE 197 06 797 Al o del documento WO 2004/1 061 62 A2.

15 Las unidades de envase Ilenadas de este tipo se proveen en general, con respecto a su lamina de tapa, con impresos que identifican el contenido, aunque tambien se conoce aplic,ar etiquetados en la circunferencia exterior de los envases fundamentalmente cilindricos. A este respecto se prey& en general para un etiquetado sin pliegues moldes de recipiente cilindricos circulares, insertandose antes de la conformacion del recipiente etiquetas, que se extienden en la direccion circunferencial, en el molde, que entonces en la circunferencia exterior del recipiente

cilindrico circular entran en una union intima con el mismo o tambien se realizan etiquetados posteriores.

En fund& del emparejamiento de materiales entre el material de etiqueta y la lamina del recipiente tambien es necesario prever un agente adhesivo para la aplicacion permanente de etiquetas.

El "etiquetado en molde" anteriormente descrito requiere recipientes practicamente cilindricos circulares, ya que en caso contrario aparecen dificultades con respecto a un etiquetado sin pliegues.

25 El objetivo es provocar en un proceso de fabricacion de recipientes a partir de material de lamina, en particular mediante una combinaci6n de embuticiOn profunda y moldeo por soplado, muy preferiblemente en el marco de una maquina de moldeo, Ilenado y sellado, al mismo tiempo un etiquetado de los recipientes porque se introduce un material de lamina de etiquetas desde un lado en el dispositivo de conformacion de recipientes (maquina), se desvia en el mismo y se guia fundamentalmente de manera paralela con respecto a una direccion de suministro principal

para el material de lamina de recipientes, utilizandose como material de lamina de etiquetas preferiblemente polipropileno. Sin embargo, tambien se puede elegir una lamina de papel recubierto preferiblemente con un agente adhesivo (pegamento) segt.in el tipo del plastic° para el recipiente. Las etiquetas cortadas mediante un dispositivo de corte se sujetan, con el uso de vacio, preferiblemente mediante una presion negativa mediante clavijas expulsoras asignadas al dispositivo de code de etiquetas, y se traspasan a un dispositivo de traspaso que tambien sujeta las

35 etiquetas individualizadas mediante un vacio, y en particular las introduce, con un pivotamiento de una posiciOn de recogida de etiquetas a una posici6n de entrega de etiquetas, en las cavidades de moldeo de un molde que para este fin se puede hacer pivotar, de su posiciOn en general vertical, prevista para el moldeo de los recipientes, a una

posicion prevista para la recogida de las etiquetas, en general una posicion horizontal, que esta opuesta a los elementos de sujecion, en particular a los mandriles individuales del dispositivo de traspaso.

Unacaracteristica especialmente ventajosa del procedimiento segun la invenciOn asi como del dispositivo segiin la invencion es que las etiquetas solo se introducen adheridas en una superficie de pared lateral de las cavidades de moldeo, aunque preferiblemente las etiquetas estan realizadas a partir de un tramo base, en particular en forma de tira, con un tramo de pantalla que sigue al mismo mediante una zona de transicion para el etiquetado de una pared lateral, de modo quo la etiqueta no esta guiada a lo largo de una circunferencia exterior en la direcci6n

45 circunferencial con el recipiente, sino, cruzandose con su superficie base, desde una superficie lateral hasta la superficie base o mas alla de la misma. Al utilizar tramos de pantalla opuestos, unidos entre si, la etiqueta se extiende desde una superficie lateral por la superficie base hasta la otra superficie lateral, de modo que tambien se pueden etiquetar de manera ventajosa y sin ningun riesgo de crear pliegues recipientes conicos, esto es, quo no son

cilindricos circulares.

Mediante etiquetas quo presentan un diseno en forma de cruz (cuatro tramos de pantalla unidos a traves de un tramo base) se pueden etiquetar a este respecto los recipientes preferiblemente conicos tambien en todos los lados. Ademas, de este modo puede estar previsto de manera ventajosa en la base un sistema de identificaciOn,

preferiblemente un c6digo de barras o una memoria de datos de identidad electronica, pasiva o activa (por ejemplo una etiqueta RFID) quo posibilita una sencilla identificacion y recopilacion de datos de los respectivos recipientes y 55 desus contenidos asi como de datos de consumo u otros datos logisticos. Esto no se puede realizar facilmente asi a la hora de etiquetar recipientes quo dejan libre la superficie base. En particular, informacion quo se puede leer en la base es fundamentalmente mas sencilla de detectar que informaciOn que existe en la circunferencia del recipiente.

La invencion se explica en mas detalle mediante las figuras representadas de manera esquernatica a continuaciOn del procedimiento segOn la invencion y del dispositivo. Muestran:

La figura 1,: unarepresentaciOn global de una maquina de moldeo, Ilenado y sellado con un dispositivo de etiquetado integrado segCin un ejemplo de realizacion de la invenciOn,

5: Lafigura 2, unarepresentacion en corte esquematica de un piano de suministro principal de una banda de lamina de recipientes con una estacion de moldeo esquernatica asi como una unidad de movimiento de molde asi como un dispositivo de corte de etiquetas y un dispositivo de arrollamiento de material restante de etiquetas,

La figura 3,: unavista desde arriba segOn la figura 2,

10 Lafigura 4, una representacion esquernatica en perspectiva del dispositivo segOn las figuras 2 y 3, La figura 5, unavista frontal esquematica segOn la figura 2, pudiendo verse una bobinadora de

suministro de material de lamina de etiquetas (suministro lateral), La figura 6, unarepresentaciOn ampliada segun la figura 2, La figura 7, undispositivo de corte de etiquetas como detalle segOn la figura 6,

15 Lafigura 8, unarepresentacion similar a la representaciOn en las figuras 2 y 6, aunque en otra fase de un traspaso de etiquetas cortadas del dispositivo de cone de etiquetas a un dispositivo de traspaso de etiquetas (mandriles individuales),

La figura 9, undetalle segim la figura 8, La figura 10, undetalle similar al detalle segim la figura 9, aunque para un estado de traspaso adicional 20 entreel traspaso de etiquetas cortadas del dispositivo de cone al dispositivo de traspaso

de etiquetas (mandriles individuales), La figura 11, undetalle segOn la figura 10, La figura 12, unarepresentaciOn similar a la representaciOn en las figuras 2, 6 y 8, aunque para una

fase adicional del traspaso de las etiquetas agarradas por el dispositivo de traspaso de 25 etiquetas(mandriles individuales) en el trayecto para insertarse en cavidades de moldeo asociadas de un molde, La figura 13, un detalle del dispositivo de corte de etiquetas asi como del dispositivo de traspaso de etiquetas segOn la figura 12, La figura 14, un detalle de un traspaso de las etiquetas mediante el dispositivo de traspaso de etiquetas 30 al interior de cavidades de moldeo del molde, La figura 15, un detalle segun la figura 14,

La figura 16, una representacion esquernatica del dispositivo comparable con la representacion en las figuras 2, 6 y 8 y 12, aunque para una fase de procedimiento diferente tras el traspaso de las etiquetas al interior de las cavidades de moldeo del molde,

35 Lafigura 17, undetalle segOn la figura 16, La figura 18, unarepresentaci6n esquematica del dispositivo en un tramo de procedimiento diferente del moldeo de los recipientes en las cavidades de moldeo que estan equipadas con las etiquetas, comparable con la representacion en las figuras 2, 6, 8, 12 y 16, La figura 19, undetalle para la nueva preparaci6n del traspaso de etiquetas mediante el dispositivo de

40 cortede etiquetas al dispositivo de traspaso de etiquetas (mandriles individuales), La figura 20, undetalle del moldeo de los recipientes segOn la figura 18, La figura 21, unmolde en varias representaciones con La figura 21a, unmolde con ocho cavidades de moldeo en una representaci6n en perspectiva, La figura 21b, elmolde segCin la figura 21a en una vista desde arriba,

45 Lafigura 21c, uncone transversal segOn el corte AAII-AAII segOn la figura 21b,

La figura 21d, uncorte transversal segOn el corte AAI-AAI segun la figura 21b, y

La figura 21e, undetalle segOn la figura 21d,

La figura 22, unaetiqueta con un tramo base y un tramo de pantalla,

La figura 23, unaetiqueta moldeada terminada segOn la figura 22,

5 Lafigura 24, unaetiqueta con un tramo base medio y dos tramos de pantalla como recorte de etiqueta,

La figura 24a, unaetiqueta plegada terminada, preparada segun una introduccion en una cavidad de moldeo, segOn la figura 24,

La figura 25, unrecipiente conic° 8 con una etiqueta segun la figura 23,

La figura 26a, unrecorte para una etiqueta en forma de cruz con cuatro tramos de pantalla y un tramo basecruzado,

La figura 26b, unavista frontal segi'm la figura 26a,

La figura 26c, unavista en perspective segOn las figures 26a y b,

Las figuras 27 y 28, en cada caso moldes de recipiente adicionales con etiquetas previamente moldeadas asociadas.

15 Lafigura 1 muestra una representacion global de una maquina de moldeo, Ilenado y sellado para fabricar recipientes de plastic° Ilenados con productos a partir de un material de lamina que se guia como banda de lamina o en tiras previamente cortadas al interior de una estacion de moldeo 1, a la que tambien este asignada una unidad de movimiento de moldeo 2 que aun se explicara en mas detalle a continuaciOn, estando dispuestas de manera opuesta aguas arriba places calefactores 3 para el calentamiento previo de una banda de material de lamina 4

prevista en este caso como banda de lamina de recipientes. Con 5 se designa de manera esquernatica un dispositivo de suministro de material de lamina de etiquetas, explicandose este aun mas en detalle a continuaciOn.

Una estaci6n de Ilenado de productos 6 o estaciOn de envasado 7 tienen una configured& convencional y no se explican en mas detalle en este caso.

A continuaci6n la descripcion se centre por tanto en el primer tramo de la maquina de moldeo, Ilenado y sellado

25 segun la figura 1 hasta la estaciOn de moldeo 1 o la estaciOn de movimiento de moldeo 2, incluyendo ambas, pudiendo utilizarse un tramo de este tipo tambien en otro dispositivo de moldeo de recipientes de productos al que no este conectado obligatoriamente aguas abajo un Ilenado.

La figura 2 muestra en una represented& esquernatica este tramo del dispositivo, que puede servir para fabricar y Ilenar envases de yogur, con sus componentes fundamentales para las explicaciones a continuaciOn. Principalmente estos componentes son la estaci6n de moldeo 1, en la que se moldean los recipientes 8 individuales a partir de la banda de lamina de recipientes 4 y se suministran a un Ilenado posterior. Por debajo del plano de suministro principal formado por la banda de lamina de recipientes 4 se encuentra un molde 9 que se puede mover con ayuda de un control de curve (curve de control 2b) de una posicion vertical, en la que se moldean los recipientes 8, a una posiciOn horizontal, que se muestra en la figura 2, en la que este previsto y preparado el molde 9 para alojar

35 etiquetas 25 en las cavidades de moldeo 10 asociadas.

El molde contiene por ejemplo en dos hileras 2 x 4 cavidades de moldeo 10 que estan dispuestas en un bloque, de manera correspondiente este configured° el dispositivo de moldeo 1, de modo que al mismo tiempo se pueden fabricar ocho recipientes 8 (vease tambien la figura 21).

Tras su fabricaci6n, los recipientes 8 preferiblemente se siguen manteniendo juntos por la banda de material de lamina de recipientes 4, de modo quo no se tienen que transporter individualmente (veanse las figuras 3 y 4).

Con 11 se designa de manera esquematica una parte del dispositivo de suministro de material de lamina de etiquetas 5, mostrandose en este caso solo la patio del material de lamina de etiquetas 12 quo se encuentra dentro del dispositivo de maquina en el paso por un dispositivo de corte de etiquetas 13, incluyendo una bobina de arrollamiento 14 para el material restante de etiquetas. Estan previstos cilindros tensores y cilindros compensadores

45 16 como medios de guiado de banda habituales para el material de lamina de etiquetas 12.

Con 17 se designa de manera esquematica un dispositivo de traspaso de etiquetas (mandriles individuales 18).

En la figura 3 se muestra en una vista desde arriba el dispositivo representado de manera esquernatica en la figura 2, resultando evidente quo el material de lamina de etiquetas 12 se introduce lateralmente en un plano de direcciOn principal de la maquina, desde una bobina de almacenamiento de material de lamina de etiquetas 15, tal coma tambien resulta evidente a partir de la representaciOn on perspective de la figura 4. La introduccion del material de

lamina de etiquetas 12 se realiza a traves de un sistema de suministro y tensado de banda 16a convencional mediante cilindros tensores y cilindros compensadores, efectuando un cilindro oblicuo 28 una desviacion de la banda de lamina de etiquetas 12 introducida de manera perpendicular con respecto a la direccion de suministro principal de la banda de material de lamina de recipientes 4, de modo que el material de lamina de etiquetas 12 entonces se

sigue guiando de manera paralela con respecto a la banda de lamina de recipientes 4, tal como se puede ver en particular tambien a partir de la representacion en perspectiva de la figura 4.

La figura 5 aclara el dispositivo segiin la figura 2 en una vista frontal esquematica, pudiendo verse en este caso en la estacion de moldeo 1 la disposici6n comOn de una pluralidad de matrices 20 igual que el dispositivo de traspaso de etiquetas 17.

Enla figura 4 se puede ver de manera esquernatica tambien el dispositivo de corte 13 para recortar etiquetas 25, guiandose la banda de lamina de etiquetas de modo que pasa entre unas placas de corte de herramienta superior e inferior 31, 32, igual que el dispositivo de traspaso de etiquetas 17 con los mandriles individuales 18, dispuesto de manera fija en unos ejes superior e inferior 21.

En las figuras 6 y 7 se muestra un estado inicial para la formacion y el procesamiento adicional de las etiquetas 25, correspondiendo la representaci6n segt:in la figura 6 practicamente a la representaci6n segim la figura 2.

El detalle segun la figura 7 muestra de manera esquematica en un corte longitudinal el dispositivo de corte de etiquetas 13 con una placa de corte de herramienta superior 31 y una placa de corte de herramienta inferior 32, guiandose la banda de lamina de etiquetas 12 de modo que pasa entre las placas de corte 31, 32, y recortandose a partir de las mismas las etiquetas 25. Tambien se representan de manera esquematica en corte mandriles

individuales 18 del dispositivo de traspaso de etiquetas 17, previstos en unos bloques superior e inferior. Un extremo de recepci6n anterior 18a de los mandriles individuales 18 tiene una forma c6nica que corresponde fundamentalmente a la forma definitiva de los recipientes 8 y a las cavidades de moldeo 10 correspondientes del molde 9. Dentro del dispositivo de carte de etiquetas 13 estan previstas, de manera que se pueden mover una con respecto a la otra, una clavija expulsora central 26, que se puede solicitar en el lado frontal con aire comprimido y, de manera que se pueden mover con respecto a la misma, dedos de guiado 27, que at:in se explicaran en mas detalle a continuacion.

Canales de aire comprimido no representados en este caso pueden estar unidos de manera central con perforaciones de vacio que desembocan en cada caso en lados frontales anteriores 26a, que posibilitan que las clavijas expulsoras 26 en el estado aspirado sujeten las etiquetas 25 recortadas mediante el dispositivo de corte 13,

tal como at:in se mostrara a continuacion.

Aunque en este caso tampoco se representa, tambien los mandriles individuales 18 del dispositivo de traspaso de etiquetas 19 estan provistos con canales de vacio que desembocan en un lado frontal anterior 18a, de modo que tambien este lado frontal 18a de los mandriles individuales 18 se puede solicitar con una presiOn negativa para sujetar etiquetas 25 entregadas al mismo.

Un movimiento longitudinal de las clavijas expulsoras 26 y de los dedos de guiado 27, que at:in se representa a continuaci6n, se realiza en cada caso de manera neumatica.

Un avance de material de la banda de lamina de etiquetas 12 se realiza mediante un control a traves de una fotocelula 29 explorando marcas correspondientes que se encuentran sobre el material de lamina de etiquetas 12, no mostradas en este caso.

Lafigura 8 muestra, de manera comparable con la figura 6, en una representacion esquematica el dispositivo en una siguiente fase en la que las etiquetas 25 ya se han recortado a partir del conjunto del material de lamina de etiquetas 12 y tras un cierto movimiento longitudinal de las clavijas expulsoras 26 se sujetan mediante una presion negativa en los lados frontales de las mismas. Tambien los dedos de guiado 27 se han movido de la misma manera longitudinalmente y apoyan adicionalmente las etiquetas 25 con tramos de brida 27a dirigidos hacia fuera. En esta

posicion se adelantan entonces los dedos de guiado 27 para colocar las etiquetas con sus tramos de pantalla 25 en los tramos de recepci6n c6nicos de los mandriles individuales 18, tal coma se representa en la figura 10 y coma detalle en la figura 11. Al mismo tiempo se realiza un control de presion negativa de modo que los lados frontales 18a de los mandriles individuales se solicitan con una presion negativa, mientras que el suministro de presion negativa hacia los lados frontales de las clavijas expulsoras 26 se desconecta o se reduce, de modo que como

resultado las etiquetas 25 ya plegadas previamente quedan recibidas de manera segura en los extremos de recepcion de los mandriles individuales 18 del dispositivo de traspaso de etiquetas 17.

A continuaci6n se hacen pivotar aproximadamente 180 ° en sentidos contrarios los mandriles individuales 18 del dispositivo de traspaso de etiquetas 17, fijados en sus ejes, de modo que estos Ilegan a la posicion representada en la figura 13. La figura 12 es una representacion esquematica de esta fase que par lo demas corresponde a las

representaciones ya explicadas segtin las figuras 2, 6 u 8. Al mismo tiempo se han retraido mientras tanto las clavijas expulsoras 26 y los dedos de guiado 27 al interior de la placa de carte de herramienta superior 9 del dispositivo de carte de etiquetas 13, y se introduce un tramo nuevo de la banda de lamina de etiquetas 12 en la herramienta de carte 13, tal coma se representa en el lado izquierdo de la figura 13.

Al mismo tiempo se modifica tambien una distancia vertical de los mandriles individuales de modo que corresponde a una distancia vertical de las cavidades de moldeo 10 en el molde 9, de modo que, tal como se representa en la figura 14, mediante un movimiento de patin en la direccion horizontal, provocado por servomotores utilizando una correa dentada no representada en este caso para un movimiento de transferencia de un carro que soporta el

dispositivo de traspaso de etiquetas 17, las etiquetas 25 sujetas mediante vacio en los mandriles individuales se pueden introducir en las cavidades de moldeo 19 del molde 9, tal como se muestra en el lado derecho en la figura 14 y en el detalle de la figura 15. Los mandriles individuales 18 estan montados de manera que estan fijados en el eje, de modo que su movimiento pivotante se realiza aproximadamente por 180 ° mediante un movimiento de eje correspondiente y tambien se realiza el ajuste vertical mediante una modificacion correspondiente de la distancia vertical de los ejes de los mandriles individuales, guiados de manera que se pueden mover en el carro no mostrado en este caso.

Las cavidades de moldeo 10 estan provistas con canales de presiOn negativa no representados en mas detalle en este caso, que desembocan al menos en una de las paredes laterales, preferiblemente en paredes laterales opuestas y tambien en una superficie base, de modo que de manera comparable se realiza un traspaso de las etiquetas 25 a las cavidades de moldeo con una solicitacion con presi6n negativa de paredes interiores de las cavidades de moldeo 10, y se realiza al mismo tiempo una descarga de la presi6n negativa en la zona de los mandriles individuales 18, de modo que las etiquetas 25 se colocan de manera segura en las cavidades de moldeo, tal como se representa de manera esquematica en la figura 17, mostrando la figura 16 a su vez en una representaci6n comparable con la representacion de las figuras 2, 6, 8, 12 una nueva fase de procedimiento en la

que los mandriles individuales 18 ya se han vuelto a retraer del molde 9. Una configuracion del molde 9 con una solicitaciOn de vacio de paredes laterales opuestas se muestra a modo de ejemplo en las figuras 21a a 21e, desembocando en este caso canales de presion negativa principales 40 en canales de molde 41 que se abren en paredes interiores de las cavidades de moldeo. Piezas de molde 42 estan configuradas a este respecto de manera separable.

Resulta fundamental que en el marco de la presente invencion las etiquetas 25 no se coloquen a lo largo de las

cavidades de moldeo en la direcci6n circunferencial (de manera coaxial con respecto a un eje central) por las paredes laterales, sino de manera que se crucen, es decir, de modo que se extiendan desde una pared lateral de una cavidad de moldeo 10 por la superficie base hasta una pared lateral opuesta, siempre que se utilice una etiqueta con un tramo central y dos tramos de pantalla, tal como aCin se explicara a continuacion.

Lafigura 18 aclara de manera correspondiente, tal como las figuras 2, 6, 8, 12, 16, en una representaciOn esquernatica una etapa finalizadora de la fabricacion de recipientes en la que ahora, tal como tambien se representa en la figura 18, el molde 9 se traspasa a su posicion vertical con un control de curvas a traves de un dispositivo de cigiienal 2a (vease la figura 1) y con un control de levas a traves de las curvas de control 2b opuestas, actuando una biela oscilante en el molde 9, moviendo el mismo verticalmente y accionando el mismo en el movimiento pivotante

con control de curva a traves de la curva de control 2b.

La figura 20 aclara como detalle la conformacion en embutici6n profunda que se realiza ahora de los recipientes 8 mediante matrices de moldeo previo 20 que actuan, complementandose esta operaci6n en general por una etapa de moldeo por soplado no representada en este caso que Ileva a que la lamina de recipiente entre en contacto intimo con todas las paredes interiores de la cavidad de moldeo 10, y concretamente con una union intima por aportaciOn

de materialescon la etiqueta 25 introducida en el molde, que a continuaci6n se encuentra en al menos una superficie lateral, aunque en el presente ejemplo de realizacion preferiblemente en superficies laterales opuestas, incluyendo la superficie base, y que entra en una union intima con el lado exterior del recipiente 8.

Preferiblemente la lamina de recipiente 4 es de polipropileno y tambien se utiliza para la banda de lamina de etiquetas 12, de modo que se produce una adhesion intima en el proceso de moldeo de los recipientes dentro del molde 8.

Sin embargo, el material de lamina de recipientes no esta limitado a ello, mas bien se puede utilizar tambien poliestireno, utilizandose entonces un emparejamiento con papel recubierto con un agente adhesivo como material de lamina de etiquetas, que usando una capa adhesiva en el moldeo del recipiente 8 en el molde 9 queda adherido

sobre una superficie exterior del recipiente 8 compuesto entonces por poliestireno.

Sin embargo, los emparejamientos de material no se deben interpretar en un sentido limitativo, mas bien se pueden utilizar tambien otros emparejamientos adecuados entre el material de recipiente y el material de etiqueta. En la figura 19 se representa al mismo tiempo que de manera simultanea a la configuracion de los recipientes 8 en la estacion de moldeo 1 ya se ha realizado el recorte de etiquetas 25 nuevas en el dispositivo de corte de etiquetas 13,

y que estas se sujetan de manera solicitada bajo presi6n por las clavijas expulsoras 26 y se apoyan por los dedos de guiado 27 o sus bridas exteriores 27a, tal como ya se ha explicado anteriormente.

Mediante la invencion es posible un etiquetado ventajoso en molde de recipientes en particular conicos en un proceso in situ, no estando limitada la forma de recipiente a ello. Preferiblemente la invencion se puede aplicar en el marco de una maquina de moldeo, Ilenado y sellado, sin limitarse a elk).

Una disposiciOn de la etiqueta 25 que atraviesa la cavidad de moldeo posibilita el etiquetado sin pliegues de recipientes conicos con o sin rebaje.

Preferiblemente estan previstas en los tramos de alma de la etiqueta 25 que se cruzan con la base de recipiente marcas, tales como c6digos de barras u otros codigos de identificaci6n que contienen informaci6n activa o pasiva,

electrOnicamente almacenada, que se pueden palpar de manera sencilla.

Las figuras 22 a 30 muestran diferentes formas de etiquetas, en parte en conexiOn con recipientes 8 correspondientes.

En la figura 22 se muestra una etiqueta 25 para un recipiente 8 preferiblemente conic°, con un tramo base 50 en forma de alma y un tramo de pantalla 52 impreso, unido de forma integral con el mismo a traves de un tramo de desviacion 51. En un lado exterior del tramo de alma esta previsto preferiblemente un c6digo de barras 53 en una zona central 50a que se extiende de manera convexa hacia fuera para el almacenamiento de informaci6n. Un tramo central 50a de este tipo se Ilega a situar preferiblemente en una zona base profundizada central del recipiente 8 y se

puede detectar de manera sencilla mediante dispositivos de lectura exteriores electrOnicos u otros dispositivos de lectura.

Lafigura 23 muestra la etiqueta en un estado plegado, tal como se encuentra practicamente dentro de una cavidad

de moldeo, antes de que la lamina de recipiente se introduzca a presion mediante embuticion profunda y moldeo por soplado en la cavidad de moldeo 10 del molde 9, y se apoye desde dentro en la etiqueta y entre en una uniOn intima por aportacion de materialescon la etiqueta, tal como se representa en la figura 23.

La figura 24 muestra una etiqueta 25 con un tramo base 50 en forma de alma y un tramo central que sobresale de

manera convexa, previsto para alojar soportes de informacion, con el que estan unidos tramos de pantalla 52 a traves de tramos de desviacion 51 en ambos lados, de modo que un recipiente etiquetado de manera correspondiente se provee, pasando por la base, con dos etiquetados que se encuentran en lados opuestos, sobresaliendo tramos laterales 52a de los tramos de pantalla 52 de una zona de alma central hacia fuera y estando

configurados tambien de manera a:mica con respecto a su contorno longitudinal. Zonas de esquina 54 de los tramos laterales 52a de los tramos de pantalla 52 presentan en una zona pr6xima al tramo base una mayor curvatura que en la zona opuesta de un canto superior de la etiqueta.

En la figura 24a se muestra la etiqueta con su contorno preparado para unirse con el recipiente en el molde 9.

Un recipiente cOnico correspondiente, en este caso en conexi6n con una etiqueta 25 segun la figura 23, una vez en una posicion de Ilenado (figura 25) y una vez en una posicion invertida (figura 25b), mostrandose en este caso

tambien una zona profundizada 8a del recipiente 8 para el alojamiento congruente del tramo base 50 de la etiqueta 25 correspondiente. El recipiente 8 en este caso es conic° y no esta destalonado, aunque puede presentar una configuracion completamente cilindrica-circular o cilindrica-paralelepipedica.

Otras formas de etiqueta y recipiente, por ejemplo en una disposiciOn a modo de cruz para un etiquetado por todos los lados de las cuatro paredes laterales de un recipiente 8 se representan en las figuras 26a a c asi como para un recipiente 8 en forma de paralelepipedo en la figura 27 asi como en la figura 28.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar recipientes etiquetados, moldeados con laminas, cortandose un material de lamina de etiquetas (12) para obtener etiquetas fundamentalmente de manera paralela con respecto a un suministro de laminas al interior de una estacion de moldeo (1) para fabricar los recipientes, e introduciendose estas etiquetas 5 cortadas con apoyo de un vacio mediante un dispositivo de traspaso en cavidades de moldeo de un molde (9), haciendose pivotar el molde de esta posici6n, dedicada a la introducci6n de las etiquetas, a una posiciOn para el moldeo de los recipientes, y moldeandose a continuaciOn los recipientes (8), uniendose por aportacion de materialeslas etiquetas que se encuentran en las cavidades de moldeo (10) con un lado exterior de recipiente, caracterizado porque un material de lamina de etiquetas se introduce lateralmente en un dispositivo, que funciona

de manera continua por ciclos, para fabricar recipientes moldeados a partir de lamina, por debajo de un piano de trabajo principal de la guia de una banda de material a partir de material de lamina (4) para el moldeo de los recipientes, en el dispositivo para moldear los recipientes, y se gula dentro del dispositivo a trues de al menos un cilindro de cambio de direccion (28) fundamentalmente de manera paralela con respecto a la banda de lamina para el moldeo de los recipientes.

15 2. Procedimiento segiin la reivindicacion 1, caracterizado porque una pared lateral de la cavidad de moldeo o dos paredes laterales opuestas de la cavidad de moldeo y una pared base de la cavidad de moldeo se solicitan con un vacio para aspirar una etiqueta, porque el etiquetado se realize dentro de un dispositivo de moldeo, Ilenado y

sellado, y porque un material de lamina se calienta previamente para un moldeo del recipiente mediante dispositivos calefactores en forma de placa, dispuestos aguas arriba de un dispositivo de matriz de embuticion profunda, a ambos lados de una banda de material del material de lamina.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 6 2, caracterizado porque el material de lamina de etiquetas se introduce fundamentalmente en angulo recto con respecto a una direcciOn de trabajo principal de este dispositivo, porque el guiado del material de lamina de etiquetas se realize a traves de un sistema de cilindros tensores y cilindros compensadores, y de manera controlada por al menos una fotocelula se suministra de manera continua por

25 ciclos el material de lamina de etiquetas a un dispositivo de corte de etiquetas, y preferiblemente las etiquetas recortadas a partir del material de lamina de etiquetas dentro del dispositivo se transportan de manera fijada por vacio para moldear los recipientes.
4. Procedimiento segim al menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado porque un dispositivo de traspaso de etiquetas con mandriles individuales recibe, con un contacto fundamentalmente con encaje geometric°, las etiquetas recortadas, sujetas por clavijas expulsoras solicitadas con vacio, y las introduce en cavidades de moldeo del molde proporcionadas de manera opuesta, sujetandose dentro de las cavidades de moldeo por una solicitacion con vacio de los mismos, y/o el molde provisto con las etiquetas se desplaza, en particular se hace pivotar, de la segunda posiciOn a una primera posici6n para moldear recipientes en las cavidades de moldeo del molde provistas con las etiquetas, no obstante al mismo tiempo que la unidad de corte de etiquetas y las clavijas

35 expulsoras.
5. Procedimiento para el etiquetado en molde de recipientes moldeados con laminas segCin una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en conexi6n con un proceso de conformacion de los recipientes en un molde se recorta al menos una etiqueta a partir de una lamina, se sujeta mediante un vacio y se traspasa a un dispositivo de traspaso de etiquetas que se puede mover entre un dispositivo de corte de etiquetas y el molde, y a

trues del mismo se introduce en una cavidad de moldeo del molde, se mantiene en contacto mediante un vacio con al menos una pared de molde en el molde y a continuaci6n se moldea el recipiente a partir de una lamina desplazada al interior de la cavidad de moldeo en una uniOn por aportaciOn de materialescon respect° a la etiqueta que se encuentra dentro de la cavidad de moldeo.
6. Procedimiento para el etiquetado en molde de recipientes moldeados con laminas segtin una de las

45 reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por un molde en el que se fabrican los recipientes mediante una operaci6n de embuticiOn profunda y/o de moldeo por soplado a partir de una lamina, entre una primera posicion, preferiblemente vertical, en la que se moldean los recipientes, y una segunda posicion, fundamentalmente horizontal, en la que se introduce una etiqueta en una cavidad de moldeo del molde, antes de que se moldee el recipiente, se desplaza, se mueve de manera lineal y con pivotamiento mediante un dispositivo de control de leva, accionado por un dispositivo

de accionamiento por manivela, y se hace pivotar aproximadamente 900 el molde entre las posiciones primera y segunda.
7. Dispositivo para fabricar recipientes (8) etiquetados, moldeados con laminas, para realizar el procedimiento segiin una de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, con una

unidad de suministro para material de lamina de recipientes (4) para moldear recipientes (8) a partir de plastic°,

55 unaestaci6n de moldeado (1) para moldear los recipientes desplazando material de lamina de recipientes al interior de cavidades de moldeo de un molde,

una unidad de movimiento de molde (2) para colocar el molde en una primera posici6n, en la que se realiza un moldeo de recipientes (8), y una segunda posicien, en la que se realize una introducciOn de etiquetas en las

cavidades de moldeo del molde,

un dispositivo de suministro de material de lamina de etiquetas para suministrar material de lamina de etiquetas

(12) a un dispositivo de cone de etiquetas, y

un dispositivo de traspaso de etiquetas, dispuesto entre el dispositivo de cone de etiquetas (13) y la estacion de moldeo(1), presentando el dispositivo de suministro de material de lamina de etiquetas una bobina de almacenamiento de material de lamina de etiquetas dispuesta lateralmente de una direccion de suministro principal de material de lamina de recipientes hacia la estacion de moldeo, un sistema de cilindros tensores y cilindros compensadores (16) para el material de lamina de etiquetas, cilindros de guiado aguas arriba y aguas abajo del dispositivo de code de etiquetas para el guiado fundamentalmente vertical del material de lamina de etiquetas a traves del dispositivo de corte de etiquetas dispuesto por debajo de un piano de suministro principal para el material de lamina de recipientes, y estando guiado un material de lamina restante de etiquetas aguas abajo del dispositivo de corte de etiquetas a traves de cilindros de guiado de banda hacia una bobina de

arrollamiento de material de lamina restante (14), dispuesta preferiblemente por debajo de una zona de suministro de lamina del piano de suministro principal, y pudiendo el material de lamina restante de etiquetas bobinarsealli.
8. Dispositivo segim la reivindicacion 7, caracterizado porque el dispositivo de corte de etiquetas presenta unas placas de troquelado de herramienta superior e inferior, entre las que se hace pasar el material de lamina de etiquetas, para recortar una etiqueta, en particular para separar al mismo tiempo una pluralidad de etiquetas del material de lamina de etiquetas, estando dispuestas dentro del dispositivo de corte de etiquetas clavijas expulsoras solicitadas con un vacio, preferiblemente de manera que se pueden mover longitudinalmente, a traves de las que en el lado frontal se sujetan mediante un vacio las etiquetas recortadas por el dispositivo de corte de etiquetas, estando dispuestos en particular dentro del dispositivo de corte dedos de guiado que se pueden mover de manera longitudinal, que se pueden mover con respecto a las clavijas expulsoras solicitadas con un vacio, para actuar conjuntamente con mandriles individuales del dispositivo de traspaso de etiquetas previsto de manera que se puede mover con pivotamiento y de manera lineal aguas abajo del dispositivo de code de etiquetas, y/o porque el dispositivo de traspaso presenta una pluralidad de mandriles individuales que estan dispuestos entre una posiciOn de recepcion de etiquetas, con sus lados frontales dirigidos a las etiquetas sujetas por las clavijas expulsoras del dispositivo de corte de etiquetas, y una posicion de entrega de etiquetas, de modo que se pueden hacer pivotar de manera centrada hacia cavidades de moldeo asociadas y/o de modo que se pueden mover longitudinalmente,

porque preferiblemente los mandriles individuales estan solicitados con un vacio y reciben las etiquetas en su lado frontal.
9. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones anteriores 7 u 8, caracterizado porque los mandriles individuales del dispositivo de traspaso actuan conjuntamente con los dedos de guiado del dispositivo de corte a la hora de recibir las etiquetas y las etiquetas se pueden colocar mediante los dedos de guiado en un contorno exterior

delos mandriles individuales en una direccion longitudinal, estando previstos en particular los mandriles individuales de manera que se pueden mover por bloques y en un nitmero que corresponde al nitmero de cavidades de moldeo del molde.
10. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones anteriores 7 a 9, caracterizado porque una placa de troquelado de herramienta superior del dispositivo de code de etiquetas se puede mover mediante un accionamiento mecanico, un accionamiento mecanico/neumatico, un accionamiento neumatico o un accionamiento

electromecanico, pudiendo accionarse preferiblemente clavijas expulsoras y/o dedos de guiado del dispositivo de corte de manera neumatica.
11. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones anteriores 7 a 10, caracterizado porque el molde

presenta una pluralidad de cavidades de moldeo, dispuestas preferiblemente en una pluralidad de hileras, estando el molde solicitado con un vacio, y estando en particular al

menos una pared lateral, preferiblemente paredes laterales

opuestas y/o una pared base de la cavidad de moldeo, unidas con un vacio, preferiblemente mediante una pluralidad de perforaciones de vacio con un ancho de abertura pequeno con canales de vacio dentro del molde, presentando el molde en particular piezas de molde que se pueden introducir entre dos cavidades de moldeo, que estan provistas con perforaciones de vacio.
12. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones anteriores 7 a 11, caracterizado porque un transporte de etiquetas dentro del dispositivo y/o una fijacion dentro de cavidades de moldeo del molde se realizan con apoyo de vacio, estando el material de lamina de recipientes de la estacion de moldeo suministrado como banda de material continua o en tramos de tira previamente cortados, y estando prevista en particular aguas arriba de la

estacion de moldeo una estacion de calentamiento previo de laminas, compuesta preferiblemente por placas calefactoras dispuestas a ambos lados del material de lamina, y pudiendo fabricarse en la estacion de moldeo, preferiblemente al mismo tiempo, una pluralidad de recipientes mediante solicitacion de matriz y/o con fluido, en particular mediante embuticion profunda y/o moldeo por soplado.
13. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones anteriores 7 a 12, caracterizado porque la unidad de movimiento de molde presenta un dispositivo de control de leva para un movimiento pivotante del molde entre una

primera posici6n, en la que se realiza un moldeo de recipientes, y una segunda posicion, en la que se introducen etiquetas en cavidades de moldeo del molde antes de un moldeo de los recipientes, y estando previsto preferiblemente un dispositivo de accionamiento de manivela para el molde, para un movimiento longitudinal y/o pivotante del molde.

5 14. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones anteriores 7 a 13, caracterizado porque el dispositivo de corte de etiquetas para cortar el material de lamina de etiquetas de polipropileno (PP) o papel recubierto con un agente adhesivo esta dispuesto por debajo de un piano de suministro principal para el suministro de material de lamina de recipientes, en particular de poliestireno, polipropileno, polietileno, PET o PVC, para moldear los recipientes.

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