JP2010285204A - 紙製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、底面が球面である紙製容器であって、例えば紙製の丼形状の容器であり、容易でかつ低コストで成形できる底面の綺麗な液体等にも用いることの可能な紙製容器の提供を課題とする。
【解決手段】
短円弧辺部方向に多数の溝部を有する略扇状の紙製のシートを用いた丼形状の略御椀形の紙製容器であり、略扇状の紙製のシートを成形金型を用いて、中空筒状で両開口部のそれぞれの口径の異なるカップの胴部形状の容器本体部分を成形し、更に該容器本体部分の底部方向を丸めこみ曲面形態に形成し、底部空洞を有する御椀状に成形し、底部空洞に底部シートを配設し、底部を密封した略御椀形の紙製容器を提供するものである。
【選択図】 図１３

Description

本発明は、紙製の容器であって特に底面が球面である紙製容器に関する。

従来より、紙製容器の底面は平面状の底面を用いたものが多用されているものであり、略筒状の胴体と平面状の底部から構成される略カップ形状の容器が用いられてきているものである。
これに代え、紙製ではない例えばポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた容器に関しては、即席麺等の容器として用いられるものであって、御椀形状に容器を構成して断熱容器として用いるものも存在する。

これは該容器の周面形状をきれいに形成するためと共に断熱性を高めるため、及び成型性の容易化を図るために前記のようにポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いて容器を形成するものである。
例えば特開平１０−１６０２５号(特許文献１)や特開２０００−９５８８８号(特許文献２)、特開２００１−１６１５３４号(特許文献３)がある。
或いは紙により即席麺や液体を入れるための紙製容器として特開平８−２０７０５１号(特許文献４)や特開２００３−２６１４３号(特許文献５)が存在する。
これらに代えていわゆるどんぶり形状のような略御椀形等の容器を紙により形成するものとして特開２００６−３４１９１１号(特許文献６)が存在する。

特開平１０−１６０２５号 特開２０００−９５８８８号 特開２００１−１６１５３４号 特開平８−２０７０５１号 特開２００３−２６１４３号 特開２００６−３４１９１１号

以上の様に、ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器は、発泡シートを用いるものであり、断熱性を有する外壁を用いることができるばかりでなく樹脂製ゆえに成型が容易できれいな外周形状を持って形成できるものである。
しかし、樹脂製ゆえに可塑剤が熱湯へ流出してしまう恐れがあるという欠点を有するものである。
また廃棄時においても分別の上特段の処理が必要となるものである。

更には石油製品であり、将来的に枯渇の可能性もあり、また各種情勢により石油価格の変動の可能性もあり、低価格での安定供給の点で不安定性を有する。
しかして、昨今はどうしても紙製品への転換が要請されるものであり、紙によって製造できる容器が望まれることとなる。
この場合前記した特許文献４や特許文献５が紙製容器として存在するが、これらはその成形の点で円錐台形状のいわゆるコップ形状の外形からなるものである。

これに対して現在多用されている前記ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器の形状とは異なり、いわゆるどんぶり型とは異なる形状の容器である。
即ち容器の隅に内容物の残存を生じさせ易く、また底面と胴部との境部分からの水漏れなどを防止するために特段の密着性等を高める特段の構成が必要となる等の成型時の作業性の困難化やコスト高を生じさせ易いなどの欠点が出てしまうものである。
これらのほか、特許文献６に示すようなどんぶり形状の容器の提供も存在する。

しかし、本構成のおいてはプレス成型であり、特にスコアリング形成したうえでプレス成形するものである。
従って、極めて複雑な工程を有するばかりでなく高度かつ精密な機器を必要とする。
更に深絞りのプレス成型であることから絞りのきつい部分においてはスコアリング処理をしたとしてもどうしても皺が生じてしまうものであり、きれいな成形はできにくいものである。

加えてスコアリング形成であるがゆえに外表面に極めて多数の傷をつけてしまうものとなる。
特に底部分が不用意に引っ張られてしまい底周辺全般及び胴部にかけて多数のしわが生じやすく、皺に滓が残ってしまうという欠点を有する。
又プレス成型であるが成型の型を所望の凹凸と湾曲形状にし、さらにそれを維持することは、極めて高度なかつ精密な機器の存在を必要とする。
従って、本構成においても皺の除去と容器の保形性の確保及び容器の破損防止等各種の点でいずれも欠点を有するものとなる。

特にきわめて高度かつ厳密なスコアリング処理の必要性からコスト高ともなるものであり、何らかの解決が求められているものである。
従って、より簡単にかつコストをかけることなく成形できると共に、より皺の少ない略どんぶり形状の御椀形の紙製の容器の提供が望まれるものである。

係るため本発明に係る請求項１記載の発明は、短円弧辺部方向に多数の溝部を有する略扇状の紙製のシートを用いたどんぶり形状の略御椀形の紙製容器であり、略扇状の紙製のシートを成形金型を用いて、中空筒状で両開口部のそれぞれの口径の異なるカップの胴部形状の容器本体部分を成形し、更に該容器本体部分の底部方向を丸めこみ曲面形態に形成し、底部空洞を有する御椀状に成形し、底部空洞に底部シートを配設し、底部を密封することにより構成した略御椀形の紙製容器からなりかかる発明によって前記課題を解決できる。

また、請求項２に係る発明は短円弧辺部方向に多数の溝部を有する略扇状の紙製のシートを用いたどんぶり形状の略御椀形の紙製容器であり、略扇状の紙製のシートを成形金型を用いて、中空筒状で両開口部のそれぞれの口径の異なるカップの胴部形状の容器本体部分を成形し、更に該容器本体部分の底部方向を丸めこみ曲面形態に形成し、底部空洞を有する御椀状に成形し、該容器本体部分の内面に樹脂シートを配設して底部を密封することにより構成した略御椀形の紙製容器であって、係る発明によっても前記課題を解決できる。

或いは、請求項３に係る発明のように短円弧辺部方向に多数の溝部を有する略扇状の紙製のシートを用いたどんぶり形状の略御椀形の紙製容器であり、略扇状の紙製のシートを成形金型を用いて、中空筒状で両開口部のそれぞれの口径の異なるカップの胴部形状の容器本体部分を成形し、更に該容器本体部分の底部方向を丸めこみ曲面形態に形成し、底部空洞を有する御椀状に成形し、底部空洞に底部シートを配設し、該容器本体部分の内面に樹脂シートを配設して底部を密封することにより構成した略御椀形の紙製容器からなり、係る発明を用いてもよい。

これらの場合、請求項４に係る発明のように多数の溝部は、略扇状のシートの円弧軸心方向に向かってシートの中央部分より短円弧辺部にかけて多数有する略御椀形の紙製容器でも、請求項５に係る発明のように該溝部が突出列よりなるものでもよい。
これらの場合、請求項６に係る発明のように底部空洞を有する御椀状に成形した紙製シートの内面に底部シートを配設した略御椀形の紙製容器を用いてもよく、請求項７に係る発明のように底部空洞を有する御椀状に成形した紙製シートの外面に底部シートを配設したものでも、請求項８に係る発明のように底部空洞を有する御椀状に成形した紙製シートの内面と外面にそれぞれ底部シートを配設したものでもよい。

これらの場合、請求項９に示す発明である該容器本体部分の底部方向を丸めこみ曲面形態に形成した際に、底部まで紙製シートを用いて丸め込むものであり、底部空洞に代えて底部のシートの重なり部分を有する御椀状に成形するものであり、該部分を底部シート又は／及び樹脂シートを用いて底部を密封するものを用いてもよい。
これらの他、請求項１０に係る発明のようにどんぶり形状の略御椀形の紙製容器が底面と高さとの比率を変えて、高さの比率を高め、略コップ状の底部方向を略御椀形状の曲面に成形した略御椀形の紙製容器を用いてもよい。

更に、請求項１１に係る発明のように短円弧辺部方向に多数の溝部を有する略扇状の紙製のシートを用いたどんぶり形状の略御椀形の紙製容器の製造方法であり、略扇状の紙製のシートを成形金型を用いて、中空筒状で両開口部のそれぞれの口径の異なるカップの胴部形状の容器本体を成形する工程と、容器本体部分をその底部方向を丸めこみ曲面形態に形成して底部空洞を有する御椀状に成形する工程と、底部空洞に底部シートを配設して底部を密封する工程とからなる略御椀形の紙製容器の製造方法によって製造するものであってもよい。

或いは、請求項１２に係る発明のように、底部を密封する工程の後に、該容器本体部分の内面に樹脂シートを配設する工程を有するものでもよい。
これらの他、請求項１３に係る発明のように短円弧辺部方向に多数の溝部を有する略扇状の紙製のシートを用いたどんぶり形状の略御椀形の紙製容器の製造方法であり、略扇状の紙製のシートを成形金型を用いて、中空筒状で両開口部のそれぞれの口径の異なるカップの胴部形状の容器本体を成形する工程と、容器本体部分をその底部方向を丸めこみ曲面形態に形成して底部空洞を有する御椀状に成形する工程と、該容器本体部分の内面に樹脂シートを配設して底部を密封する工程を有する略御椀形の紙製容器の製造方法を用いてもよい。

更には請求項１４に係る発明のように容器本体部分をその底部方向を丸めこみ曲面形態に形成して底部空洞を有する御椀状に成形する工程に代えて、容器本体部分をその底部方向を丸めこみ曲面形態に形成して底部のシートの重なり部分を有する御椀状に成形する工程を有し、該重なり部分に底部シート又は／及び樹脂シートを配設して底部を密封する工程を有する略御椀形の紙製容器の製造方法を用いてもよい。

以上のように構成したことからまず請求項１乃至３に係る発明によって、紙素材を用いて底部が球状の曲面によって構成された容器を製造できるものであり、底部シート・樹脂シートによって水分等の内容物の漏れを防止できるものである。
特に底部の形状を球状の曲面として形成した上で皺を極力少なくすることができるものであり、見栄えの良い容器の提供を可能とする。

特に請求項１に係る発明によれば底部シートにより底部を密封できるものであり、請求項２に係る発明によれば樹脂シートによって底部を密封できるものであり、請求項３に係る発明によれば両者をもって底部の密封ができるものである。
特に樹脂シートを用いることにより容器内面を覆うことができ容器内からの水漏れ防止に極めて効果を有するものであり、また内面を綺麗な平滑面とすることができることとなる。

又、請求項４に係る発明によれば、多数の溝部を構成することによって成型時の絞り込みに際してのこの溝部によって皺を吸収することができるものであり、容器本体への皺を極力低減し、皺の少ない曲面のきれいな容器を成型できるものである。
請求項５に係る発明により突出列によっても突出列の逆面のへこみによって皺を吸収できるものであり、また成形時にはこの突出列に沿った線状の規則正しい跡がつく反面、成形時における絞り込みによる不規則で捩れまたは多種類の見栄えの極めて悪い多数の皺の発生を防止できるものであり、見栄えの良い曲面を有する容器の成形を可能とする。

請求項６に係る発明によれば、容器内面に底部シートを装着することにより、容器内の絞り込み後の溝部の凹凸部分を覆うことができものとなり、内容物が凹凸に不用意にたまってしまうことを防止できる。
更には内面に底部シートを装着するものであり、不用意な底部シートのはずれを防止できる。
次に請求項７に係る発明によれば、外面に底部シートを有することとなり、該表面の溝部による皺を覆うことができ見栄えの良い容器の提供を可能とする。

又請求項８に係る発明によれば、請求項６及び７のそれぞれの利点を有する容器の提供を可能とするものである。
又請求項９に係る発明によれば殊更底部空洞を設けずシートで底まで及ぼした際にも、該重なり部分を密封することにより液漏れなどを防止できるものである。
更に請求項１０に係る発明によれば、いわゆるどんぶり形状にとどまらずコップ状であって底部方向が曲面形状の略御椀形状の容器にも用いることができるものであり、極めて多様な商品に活用できるものである。

又、請求項１１に係る発明によれば、紙素材を用いて底部が球状の曲面によって構成された容器を製造できることとなり底部シートによって水分等の内容物の漏れを防止できる紙製容器の製造が可能となる。
特に底部の形状を球状の曲面として形成した上で皺を極力少なくした見栄えの良い容器の製造を可能とする。
次に請求項１２に係る発明によれば、更に内面に樹脂シートを有する紙製容器の製造を可能とするものである。

請求項１３に係る発明によれば紙素材を用いて底部が球状の曲面によって構成された容器を製造できることとなり底部シートによって水分等の内容物の漏れを防止できる紙製容器の製造が可能となり、底部の形状を球状の曲面として形成した上で皺を極力少なくした見栄えの良い容器の製造を可能とする。
特に樹脂シートにより容器内面を覆うことができ水漏れ防止に極めて効果を有し、また内面を綺麗な平滑面とする紙製容器の製造を可能とする。

更に請求項１４に係る発明によれば殊更底部空洞部を形成せずに重なり部を形成し、該部分を密封することによって前記水漏れ防止と内面のきれいな平滑面の成形を可能とするものである。

本発明に係る紙製の容器の製造工程の一例を示す図 本発明に係る紙製の容器の図１に示す製造工程により製造される紙製容器の容器本体の一例を示す図 本発明に係る紙製の容器の図１に示す製造工程により製造される紙製容器の容器本体の他の一例を示す図 本発明に係る紙製の容器の製造工程の一例を示す図 本発明に係る紙製の容器の製造工程の一例を示す図 本発明に係る紙製の容器の製造工程の一例を示す図 略扇状の紙製のシートの一例を示す図 本発明に係る紙製の容器の製造工程の一例を示す図 本発明に係る紙製の容器の製造工程の一例を示す図 本発明に係る紙製の容器の製造工程の一例を示す図 本発明に係る紙製の容器の製造工程の一例を示す図 本発明に係る紙製の容器の製造工程の一例を示す図 本発明に係る紙製の容器の製造工程の一例を示す図 本発明に係る紙製の容器の他の一例を示す図

図１は、本発明に係る紙製の容器の製造工程の一例を示す図である。
先ず図１に示す構成は、略扇状の紙製のシート１と、これを巻き込むための成形芯金であるマンドレルからなるものである。
先ず成形芯金Ｍ１は、例えば先細有底円錐形状の一般的に多用されているコップ形状からなり、上縁部が広縁であり、徐々に先細形状となり有底円錐形状の芯金Ｍ１である。
この成形芯金Ｍ１に対して配置した紙製のシート１を、更に例えば両側からアーム状のフラップや巻き込みローラ等によって成形芯金に巻きつけて容器形状に成形するものである。

この場合、シート１は略扇状よりなり、上辺部が長円弧辺部１０で下辺部が短円弧辺部１１からなるものであり、この短円弧辺部１１方向において多数の溝部１２を有するものである。
この溝部１２は、シート１の円弧軸心方向に向かって短円弧辺部１１方向に向かって多数列設されているものであり、次工程以後においてこの溝部１２によって、溝部１２に沿って折り込むことを可能とする。
すなわち、例えばシート１の円弧軸心方向であってシート１の中央部分より短円弧辺部１１に向かって溝部１２が構成されているものであり、シート１の任意位置から短円弧辺部１１に向かって溝部１２を有している。

以上の構成の略扇状のシート１を該成形芯金Ｍ１に巻きつけることによってそれぞれ開口口径の異なる筒状の略コップの胴部形状の胴紙部分を成形できる。
尚、本図では溝部１２として明示するが、このほか突出列を有し、これを多数列設するものでもよい。
これらはいずれも溝部１２として成立するものである。
例えば加圧して溝部１２を設けたものでも、或いは凹凸を設けて溝部１２を構成したものでもよい。
従って、この部分が加圧された場合に溝部１２に沿って折り込まれることとなる。

図２は、略扇状のシート１を該成形芯金Ｍ1に巻きつけ、それぞれ開口口径の異なる筒状の略コップの胴部形状の胴紙部分の一例を示す図である。
本構成は中空筒状で両開口部のそれぞれの口径の異なる円錐の中央部分を切り取った如き形状であって、カップの胴部形状の容器本体部分を形成するものとなる。
このようにまず第一工程によって本構成を形成するものである。
尚、次工程以降において底部を構成することにより、該胴紙部分の底部方向を丸めこみ曲面形態に形成するものである。

図３は、必要に応じて取られる形状であり、胴紙部分の上部開口周縁部、即ち口径の広い開口部の周縁にカール部を構成したものであり、周縁を丸め込み或いは折り込んで、或いは丸め込みや折り込み等の後、該部分を潰して周縁に鍔部形状の周縁部であるカール部である鍔部１３を構成した一例を示す図である。
これによって、該紙製容器の強度が飛躍的に上がり潰れ難く変形し難い容器の成形ができるものである。
従って、本図のようにカール部からなる鍔部１３を形成するものであっても、或いはカール部を形成しないものであってもいずれのものを用いてもよいが、カール部を形成することによって最終成形した紙製容器の強度を高く保てるものである。
尚、成形工程においても該カール部等の鍔部を成形することにより該容器の保持のために有用な突起として用いることもできる。

図４は、例えばアーム状のフラップやローラ等によって紙製のシート１を成形芯金Ｍ１に巻きつけて略筒状にした略コップの胴部形状の胴紙部分のシート１を、更に成形用雄型Ｍ２と成形用雌型Ｂ２により略御椀形状である略丼形状の容器の基礎となる筒状に形成できるものであり、該胴紙部分の底部方向を丸めこみ曲面形態に形成するものである。
この場合成形用雄型Ｍ２は、例えば一般的に多用されているポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状のいわゆるどんぶり形状の略御椀形の容器形状に近似した、上縁部が広縁であり、該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状である丼形の容器をかたどった形状よりなる芯金Ｍ２により構成されている。

更に成形用雌型Ｂ２は、成形用雄型Ｍ２の中央部から底部形状にかけて合致する曲面形状を有しており、成形用雄型Ｍ２の底部の外周面の外周形状よりなる曲面形態に対応しているものである。
以上のようにこの成形用雄型Ｍ２と成形用雌型Ｂ２によって加圧又は／及び加熱等により圧接することにより、この型に沿った形状にシート１が成形されるものである。
従って、このように成形用雄型Ｍ２に巻きつけたシート１は、略御椀形状である略丼形状の容器の基礎となる筒状に形成できる。
これにより成形用雄型Ｍ２と成形用雌型Ｂ２によって成型される紙製シート１はこれらの型に沿った形状即ち成形用雄型Ｍ２と成形用雌型Ｂ２の側壁に沿って下方に向かって直線状に延在すると共に中央部から底部形状にかけては、成形用雄型Ｍ２と成形用雌型Ｂ２の底部方向の形状、即ち底部の周面の曲面形状よりなる曲面形態に対応して成形される。

この場合、シート１のこの溝部１２によりこの溝部１２に沿って溝部１２を利用して折り込むことを可能とする。
すなわち、例えばシート１の円弧軸心方向に向かってシート１の中央部分より短円弧辺部１１に向かって有するものであり、シート１の任意位置から短円弧辺部１１に向かって溝部１２が配設されているものであり、この溝部１２をもって局面形状にシートを折り込み丸め込むことができるものとなり、シート１の短円弧辺部１１方向をすぼめた形での折り込み丸め込みを可能とするものである。

尚、シート１の短円弧辺部１１方向は少なくともこの部分を成形芯金Ｍ２に巻き込んだ際にも底部まで巻き込まれない程度の長さである。
これにより成形用雄型Ｍ２の曲面からなる略御椀形状である略丼形状の容器の底部形状を有するシート１を形成できる。
尚、シート１の短円弧辺部１１が該容器形状の真底部分までは届いていない一例を示すものであるが、真底部分まで届いて底をシートですべて覆った形状となり、底部分をもすべてシート１で形成するものを用いてももちろんよい。

図５は、成形用雄型Ｍ２と成形用雌型Ｂ２とによって紙製のシート１を挟み込んで両者に当接すると共に押圧、圧着している状態の一例を示す図である。
このように押圧すると、成形用雌型Ｂ２の底部の曲面形態と成形用雄型Ｍ２の底部の曲面形態により、それぞれの御椀形状によって圧着されて、紙製シート１がその形状に成形されるものである。
従って、略御椀形状である略丼形状の容器の底部形状の側辺湾曲形状を有するものとなる。
尚、圧着に際して必要な圧力を付与するもののほか例えば回転等を行い密着性を高めるものであっても、加熱して圧着するものでももちろん良い。

図６は、成形用雄型Ｍ２と成形用雌型Ｂ２との当接例えば一定の圧をかけた押圧状態から、更に両者を引き離し、底部空洞２１の御椀状に成形した紙製シート１を取り出した状態の一例を示す。
本図に示すように成形した紙製シート１は、扇状の紙製シート１の長円弧辺部１０によって形成される上部開口部を広縁とする開口口径すなわち広い開口を有する上部開口と、短円弧辺部１１によって構成される狭縁とする開口口径すなわち狭い開口を有する下部開口である底部空洞２１とを有する側面胴部が略どんぶり上の御椀形状の湾曲傾斜面を有する容器の胴部を形成するものとなる。

従って、これによって御椀状に成形した紙製シート１よりなる底部空洞２１を有する御椀状本体を成型できるものとなる。
尚、底部空洞のない底部までシートが延在して曲面で形成した成形したシートを用いてもよい。
図７は、紙製シート１の一例を示す図である。
本図に示す通り、シート１は略扇状よりなり、長円弧辺部１０と短円弧辺部１１とを有し、短円弧辺部１１には多数の溝部１２を有するものである。
この溝部１２は、シート１の円弧軸心方向であって短円弧辺部１１方向に向かって多数列設されている。

この溝部１２の形状は本図に示す一例として長辺と短辺が交互に繰り返し形成されたものを示すが、これに限らず全て一定の長さのものでも、或いはそれぞれ異なる長さのものでも、或いは任意の長さを任意の順に任意の種類併設したものであってもよい。
このように構成することによって底部の側辺部分を球状に絞り込むことができると共に順次球状に丸く形成するに際して不要な皺を極力低減できるものとなる。
尚、本シートの側辺部には一例として糊代部１４を有する。
次に本構成の溝部１２は筋状にへこみ状の列を設けたものでも、或いは一定方向から圧をかけて凹凸を形成し、これに基づく溝部１２を形成したものでもよいものである。

或いは凹凸に代えて両側から、圧をかけて両面に凹部を形成したものであってもよい。
或いはへこみ状に削り取って溝を形成したものでもよい。 これらの他、突出列を有し、凸状の突出列を多数列設するものでもよい。
これらの溝部１２の凹みや凸部、或いは突出列の凸状突出列の深さ乃至は高さに関しては任意のものでよい。
少なくとも溝状部分よりなる溝、へこみ、凹凸、突出列等の溝部１２を有していればよい。
例えば突出列によっても、この突出列によって成形時の皺の発生方向を一定に保つことができ、見た目のきれいな不必要で見栄えの悪い皺の発生を極力防ぐことができるものである。

更にはこの突出列の逆面のへこみによって皺を吸収できるものであり、また成形時にはこの突出列を潰して、この突出列に沿った線状の圧力吸収跡による皺を生じさせるものではある反面、これによって極めて不規則で雑多な不要方向への多数の見た目の悪い皺の多数発生を防止できるものである。
少なくとも成形用雄型Ｍ２と成形用雌型Ｂ２とによって加圧等により御椀状に成形するに際して底部方向の胴部の曲面すなわち球面形状の絞り込みにおいて、この溝状乃至突出列などによる溝部１２によって皺を極力なくして綺麗な球形形状を形成することのできる、成形時の皺を吸収可能なものであればよい。

又、この略扇状のシート１の形態は、一例であり、必要に応じて幅や高さ或いは曲線の程度を定めればよいものである。
尚、該シート１に予め印刷等を施し、これを更に成形芯金Ｍに巻き込んで成形するものであってももちろんよい。
これらの場合、該紙製シート１は薄手の紙製シートでも厚手の紙製シートでもよい。
更に、紙を用いた複合シート或いは多層シート等であってもよいのはもちろんである。
従って、少なくとも紙製シートからなるものであるが、これに樹脂シートをラミネート等した紙製のシートでもよいものである。

図８は、図６に示す底部空洞２１の御椀状に成形した紙製シート１の底部に底部シート３を接着乃至融着して底部の液漏れを防止する一例を示す。
御椀状に成形した紙製シート１よりなる底部空洞２１の御椀状本体の御椀内部から底部空洞２１よりもやや大きい底部シート３を用いて底部空洞２１をふさぐものである。
例えばでんぷん糊、ホットメルト等の各種接着部材を介して底部シートを接着すものでも、或いは紙製シートをそもそも紙とポリエチレンやＰＥＴ等の各種樹脂シートとの複層シート或いは塗布して成形した複層シートとして用いて、これに対して底部シート３も紙製シート１とポリエチレンやＰＥＴ等の各種樹脂シートとの複層シートとして用いて熱、超音波或いは加圧等の各種方法で融着するものであってもよい。

尚、本明細書中紙製シート１と明示するのは紙製のみならず各種樹脂シートとの複層シート地を用いるものも紙製シートに含まれるものである。
従って、熱可塑性シート等をラミネートしたものや熱可塑性樹脂を塗布したもの等を用い、該熱溶着や超音波溶着等したものであってもよい。
このようにすることにより、底部空洞２１の御椀状本体の空洞部分をふさぐことができ、液漏れを防止できる液体用の容器として用いることができる。
従って、各種水分を有する食品を入れることのできる紙製の丼の提供ができ、即席麺用の容器のほか例えば液体を入れるための容器としても用いることができる。

尚、図８（ａ）は、底部シール３を装着する前の状態を示す図であり、図８（ｂ）は、底部シール３を装着した後の状態を示した図である。
図９は、底部空洞２１の御椀状本体の御椀外部及び内部の双方から底部空洞２１よりもやや大きい底部シート３をそれぞれ用いて底部空洞２１を両面から塞ぐ他の例を示す図である。
このように構成することによって、底部シート３の装着をより強固に行うことができるものである。
従ってこのように構成しても同様に液体を入れる容器として用いることができ、液漏れを防止した容器として用いることができる。

而して、この形態でも同様に各種水分を有する食品を入れることのできる紙製の丼の提供ができ、即席麺用の容器のほか例えば液体を入れるための容器としても用いることができる。
尚、本図においても図９（ａ）は、底部シール３を装着する前の状態を示す図であり、図９（ｂ）は、底部シール３を装着した後の状態を示した図である。
図１０は、底部空洞２１の御椀状本体の御椀外部から底部空洞２１よりもやや大きい底部シート３を用いて底部空洞２１を塞ぐ他の例を示す図である。
このように構成しても同様に液体を入れる容器として用いることができ、液漏れを防止した容器として用いることができる。

従って、この形態でも同様に各種水分を有する食品を入れることのできる紙製の丼の提供ができ、即席麺用の容器のほか例えば液体を入れるための容器としても用いることができる。
尚、本図においても図１０（ａ）は、底部シール３を装着する前の状態を示す図であり、図１０（ｂ）は、底部シール３を装着した後の状態を示した図である。
図１１は、他の例として底部空洞２１の御椀状本体の御椀内部に向かって樹脂製シート４地を内面に溶着して底部空洞２１を塞ぐ一例を示す図である。
このように構成することによって御椀状本体の内面全体を樹脂シート４で覆うことができ、液漏れ等を有効に防止できるものである。
本図は内面に樹脂シート４を貼り付けるために加熱等した成形用雄型Ｍ３や成形用雌型Ｂ３等によって挟み込んで加圧することによって樹脂シート４を御椀状本体内面全体にわたって配設するものである。

更に、本工程において樹脂シート４を御椀状本体内面全体にわたって成形用雄型Ｍ３や成形用雌型Ｂ３等によって挟み込んで加圧することによるが、これに限らず例えば図４乃至図６に示す底部を曲面に成形する工程において、該樹脂シート４を配設する工程を同時に行うものであってももちろん良い。
尚、樹脂シート４は、御椀状本体内面全体にわたって配設するものを示すが、これに限らず底部空洞部周辺を覆う程度の範囲に樹脂シート４を配設するものであってもよい。
又、シート地１を底まで覆って丸く曲面に構成する場合においてはどうしても重なり部分が出てしまい、隙間から水漏れ等が生ずるものであり、この場合も容器内面全体あるいは少なくとも底部の重なり部分周辺において該樹脂シート４を配設するものであればよい。
更に樹脂シート４は、例えばポリエチレンやポリプロピレン或いはＰＥＴ等を含むポリエステル等の各種樹脂シートを用いるものであればよい。

もとよりシートにはフィルム状の薄手のシートの他、やや厚みのあるシートを用いるものであってもよい。
尚、本図に示す底部空洞２１の御椀状本体にはカール部からなる鍔部１３を有している一例を示す。
この鍔部１３を有するものであっても或いは有さないものであってもいずれでもよい。
この鍔部に関しては前記した容器の強度を得ることができ、容器の保持のために有用な突起として用いることもできるという利点のほか次のような利点を有する。
即ち、この鍔部１３によって、樹脂シート４の溶着をより確実にできるとともに例えば蓋体の装着を簡単に行えるものとなる。

図１２は、図１１により成形した後、成形用雄型Ｍ３と成形用雌型Ｂ３とを離して成形した御椀形状の紙製容器を取り出した状態の一例を示す図である。
このように構成することにより容器内面をよりフラットにかつ滑らかな面として形成できるものであり、容器成形時の皺や溝部などによる凹凸を効果的に平滑面に修正できるものである。
図１３は、図８に示す底部空洞２１の御椀状本体の御椀内部から底部空洞２１を底部シート３により塞いだ状態の本体に対して御椀状本体の内面全体を更に樹脂シート４で覆うための一例を示す図であり、内面に樹脂シート４を貼り付けるために加熱等した成形用雄型Ｍ３と成形用雌型Ｂ３等によって挟み込んで加圧することによって樹脂シート４を御椀状本体内面全体にわたって配設するための一例を示す図である。

このように構成することにより、容器内面全体を防水することができ、液漏れの防止とともに例えば即席麺等の容器にあって容器内の凹凸による滓の残余を防止できる。
即ち前記と同様にこのように構成することにより容器内面をよりフラットにかつ滑らかな面として形成できるものであり、容器成形時の皺や溝部などによる凹凸及び底部シートの配設に伴う凹凸を効果的に平滑面に修正できるものである。
尚、本図構成のほか、図８に限らず図９及び図１０に示す底部シート３を用いた底部空洞をふさいだそれぞれの御椀状本体に用いるものであってもよく、これによって前記と同様の効果を得ることができる。

図１４は、丼状の容器に代え、高さと底面との関係において高さの比率の高いコップ状の底部方向において御椀形状に曲面を形成した容器に成形した本発明の他の例を示す図である。
本図に示すように、丈の高い容器においても同様に溝部を有する略扇状の紙製のシート１を例えば成形芯金Ｍ１であるマンドレルにアーム等によってまきつけて成形し、更に成形用雄型Ｍ２と成形用雌型Ｂ２によって底部空洞２１を有する御椀状本体を成形し、更に底部シート３を持って底部を封鎖し、及び/または樹脂シート４を容器内面に配設して本容器を成形するものである。
尚、必要に応じて、該容器の底部に高台を付けてもよい。
更に、これらに図示する構成は外周がきれいな曲面によって形成されたいわゆる半円球状のどんぶり形状を基に示すものであるが、これに限定されずに外周面が角を有する三角以上の多角形状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状の断熱容器に用いるものであってもよい。

この場合には例えば成形芯金に関して、その形状を周面に角を有する三角以上の多角状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状とすることによって、この形状に巻きつけられた略扇状の紙製シート１は、角錐状の略御椀形状の周面形状を形成する形状となり、該逆さにした角錐形状の容器の周面に装着できるものである。
尚、成形芯金の中央部近傍まで角錐形状となり、成形芯金の底部近傍においては半球形状として形成された構成に限らず、底部近傍においても周面に角部を有するものであってももちろんよく、この形状も御椀形状に含まれるものである。

１ 略扇状の紙製のシート
１０ 長円弧辺部
１１ 短円弧辺部
１２ 溝部
１３ 鍔部
１４ 糊代部
２１ 底部空洞
３ 底部シート
４ 樹脂シート
Ｍ１ 成形芯金
Ｍ２ 成形用雄型
Ｍ３ 成形用雄型
Ｂ２ 成形用雌型
Ｂ３ 成形用雌型

Claims (14)

1. 短円弧辺部１１方向に多数の溝部１２を有する略扇状の紙製のシート１を用いたどんぶり形状の略御椀形の紙製容器であり、
   略扇状の紙製のシート１を成形金型を用いて、中空筒状で両開口部のそれぞれの口径の異なるカップの胴部形状の容器本体部分を成形し、
   更に該容器本体部分の底部方向を丸めこみ曲面形態に形成し、
   底部空洞２１を有する御椀状に成形し、
   底部空洞２１に底部シート３を配設し、底部を密封することにより構成したことを特徴とする略御椀形の紙製容器。
2. 短円弧辺部１１方向に多数の溝部１２を有する略扇状の紙製のシート１を用いたどんぶり形状の略御椀形の紙製容器であり、
   略扇状の紙製のシート１を成形金型を用いて、中空筒状で両開口部のそれぞれの口径の異なるカップの胴部形状の容器本体部分を成形し、
   更に該容器本体部分の底部方向を丸めこみ曲面形態に形成し、
   底部空洞２１を有する御椀状に成形し、
   該容器本体部分の内面に樹脂シート４を配設して底部を密封することにより構成したことを特徴とする略御椀形の紙製容器。
3. 短円弧辺部１１方向に多数の溝部１２を有する略扇状の紙製のシート１を用いたどんぶり形状の略御椀形の紙製容器であり、
   略扇状の紙製のシート１を成形金型を用いて、中空筒状で両開口部のそれぞれの口径の異なるカップの胴部形状の容器本体部分を成形し、
   更に該容器本体部分の底部方向を丸めこみ曲面形態に形成し、
   底部空洞２１を有する御椀状に成形し、
   底部空洞２１に底部シート３を配設し、
   該容器本体部分の内面に樹脂シート４を配設して底部を密封することにより構成したことを特徴とする略御椀形の紙製容器。
4. 多数の溝部１２は、略扇状のシート１の円弧軸心方向に向かってシート１の中央部分より短円弧辺部１１にかけて多数有するものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の略御椀形の紙製容器。
5. 該溝部１２が突出列よりなるものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の略御椀形の紙製容器。
6. 底部空洞２１を有する御椀状に成形した紙製シート１の内面に底部シート３を配設したことを特徴とする請求項１、３乃至５のいずれかに記載の略御椀形の紙製容器。
7. 底部空洞２１を有する御椀状に成形した紙製シート１の外面に底部シート３を配設したことを特徴とする請求項１、３乃至５のいずれかに記載の略御椀形の紙製容器。
8. 底部空洞２１を有する御椀状に成形した紙製シート１の内面と外面にそれぞれ底部シート３を配設したことを特徴とする請求項１、３乃至５のいずれかに記載の略御椀形の紙製容器。
9. 該容器本体部分の底部方向を丸めこみ曲面形態に形成した際に、底部まで紙製シート１を用いて丸め込むものであり、底部空洞２１に代えて底部のシート１の重なり部分を有する御椀状に成形するものであり、
   該部分を底部シート３又は／及び樹脂シート４を用いて底部を密封するものであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の略御椀形の紙製容器。
10. どんぶり形状の略御椀形の紙製容器が底面と高さとの比率を変えて、高さの比率を高め、略コップ状の底部方向を略御椀形状の曲面に成形した紙製容器であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の略御椀形の紙製容器。
11. 短円弧辺部１１方向に多数の溝部１２を有する略扇状の紙製のシート１を用いたどんぶり形状の略御椀形の紙製容器の製造方法であり、
    略扇状の紙製のシート１を成形金型を用いて、中空筒状で両開口部のそれぞれの口径の異なるカップの胴部形状の容器本体を成形する工程と、
    容器本体部分をその底部方向を丸めこみ曲面形態に形成して底部空洞２１を有する御椀状に成形する工程と、
    底部空洞２１に底部シート３を配設して底部を密封する工程とからなることを特徴とする略御椀形の紙製容器の製造方法。
12. 底部を密封する工程の後に、該容器本体部分の内面に樹脂シート４を配設する工程を有することを特徴とする請求項１１記載の略御椀形の紙製容器の製造方法。
13. 短円弧辺部１１方向に多数の溝部１２を有する略扇状の紙製のシート１を用いたどんぶり形状の略御椀形の紙製容器の製造方法であり、
    略扇状の紙製のシート１を成形金型を用いて、中空筒状で両開口部のそれぞれの口径の異なるカップの胴部形状の容器本体を成形する工程と、
    容器本体部分をその底部方向を丸めこみ曲面形態に形成して底部空洞２１を有する御椀状に成形する工程と、
    該容器本体部分の内面に樹脂シート４を配設して底部を密封する工程とからなることを特徴とする略御椀形の紙製容器の製造方法。
14. 容器本体部分をその底部方向を丸めこみ曲面形態に形成して底部空洞２１を有する御椀状に成形する工程に代えて、容器本体部分をその底部方向を丸めこみ曲面形態に形成して底部のシート１の重なり部分を有する御椀状に成形する工程を有し、
    該重なり部分に底部シート３又は／及び樹脂シート４を配設して底部を密封する工程を有することを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれかに記載の略御椀形の紙製容器の製造方法。

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