JPH0977100A - 樹脂製キャップシールおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外観上優れたキャップシールを容易かつ簡単
に得ること。 【解決手段】 栓が装着された容器口部９０ａにキャッ
プシール５０が被着される。キャップシール５０は切頭
円すい形筒状部５６と、筒状部５６の口径の狭い開口か
ら内側に突出する鉤部５２とを備えている。筒状部５６
および鉤部５２は、樹脂フィルム材からなり、筒状部５
６の樹脂フィルム材の表面には写真図柄が印刷されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、栓が装着された容
器口部に被着されるキャップシールおよびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ワイン等の飲料用ビンや食品
用ビンや薬ビン等の種々の容器の容器口部に予め栓が装
着され、さらにこの口部に主に可撓性の樹脂から成る樹
脂製キャップシールが被せられている。この従来の樹脂
製キャップシールの製造方法を図８に示す。図８におい
て断面が筒状となる樹脂製の長尺物６０を用意し、その
長尺物６０を上下に平たく畳んで、その長尺物６０を巻
いた巻体６２を作製する。次に巻体６２から引き出した
長尺物６０を所定の間隔で切断することによって、同一
幅の筒状のキャップ部材６４を形成する。そして、この
同一幅の筒状のキャップ部材６４をマンドレルにような
型に被せて加熱することによって、図９に示すようなテ
ーパ状の筒状部６８と、筒状部６８の一端に設けられた
鍔部７０を有する所望の形状のキャップシール６６を形
成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように筒状のキ
ャップ部材６４の基になる長尺物６０は、上下に平たく
畳んで巻体６２に巻かれた状態とされているので、キャ
ップ部材６４の外面には２本の折り目としての筋ができ
る。一般に、長尺物６０の段階で、その外面に印刷を施
すので、その２ヶ所の折り目で文字や模様が切れてしま
うおそれがあった。

【０００４】また、この長尺物６０をシームレスの長尺
物として作る場合には、平たく畳んだ長尺物６０へ印刷
を施す場合、上下の合計２個所に施さなければならなか
った。

【０００５】更に、図９に示す完成品としてのキャップ
シール６６において、筒状部６８にテーパを形成すると
共に、筒状部６８の一端に鍔部７０を形成するために、
図８で同一幅に切断したキャップ部材６４を例えばマン
ドレル（図示せず）に被せて、そのキャップ部材６４の
全体を加熱変形して、所望の形状のキャップ６６を形成
する。しかし、全体を加熱変形させたキャップシール６
６は、その後、ワイン等の飲料用ビン等の外形に丁度合
致するようにもう一度加熱変形させるため合計２度の加
熱変形が施される。この従来のキャップシール６６のよ
うに、加熱変形の回数が多い場合には、時間経過に伴っ
てキャップシールの性能を脆くなるおそれがある。

【０００６】ところでキャップシール６６は上述のよう
に容器口部に被着されるものであるが、このキャップシ
ール６６に何らかの図柄が印刷されていると、キャップ
シール６６および容器全体の美観上好ましい。

【０００７】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、キャップシールおよび容器全体の美観を向
上させることができる樹脂製キャップシールおよびその
製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
栓が装着された容器口部に被着されるキャップシールに
おいて、筒状部と、この筒状部の一側開口において内側
に突出する鉤部とを備え、前記筒状部および前記鉤部は
樹脂製フィルム材を有し、筒状部のフィルム材表面に写
真図柄が印刷されていることを特徴とするキャップシー
ルである。

【０００９】請求項２記載の発明は、鉤部に、筒状部の
一側開口を密閉する天板が設けられていることを特徴と
する請求項１記載のキャップシールである。

【００１０】請求項３記載の発明は、容器本体と、請求
項１記載のキャップシールとを備え、前記容器本体にキ
ャップシールの写真図柄と同一の写真図柄が印刷された
胴ラベルを貼着したことを特徴とする容器である。

【００１１】請求項４記載の発明は、一対の平行する直
線端縁と、この平行する直線端縁に略直交する一対の平
行する曲線端縁とを有するシート片を作成するための樹
脂シートであって、写真図柄が印刷された樹脂シートの
うち一方の直線端縁に対応する部分に接着剤を塗布する
工程と、樹脂シートを順次切断してシート片を形成する
工程と、このシート片を切頭円すい形マンドレルに、他
方の直線端縁をマンドレルの軸線に垂直な断面上に配置
しながら巻き付けるとともに、シート片の一方の直線端
縁を他方の直線端縁に重ね合わせて接着剤で仮接着して
切頭円すい形筒状部を形成する工程と、仮接着した部分
をヒートシールにより接着する工程と、筒状部のうち口
径の狭い一側開口を加熱手段によって加熱して内側に突
出する鉤部を形成する工程と、を備えたことを特徴とす
るキャップシールの製造方法である。

【００１２】本発明によれば、筒状部のフィルム材の表
面に写真図柄が印刷されたキャップシールを容易かつ確
実に得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
により説明する。

【００１４】図１は本発明に係るテーパ状筒状部と鍔部
とを備えた樹脂製キャップシールの製造装置を示す平面
図である。

【００１５】樹脂製キャップシール５０（図７参照）
は、一対の平行する直線端縁８１ａ，８１ｂを有する樹
脂シート１０から作製される。樹脂シート１０は熱可塑
性樹脂の延伸フィルム、例えばＰＶＣ、ＰＳ、ＰＥＴ、
ＰＥ等を単層または多層に配置して構成されている。

【００１６】上記フィルムの他に、樹脂シート１０とし
てアルミニウム層を設けた３層シート、例えばアルミニ
ウム／ＰＥ／アルミニウムを用いてもよい。

【００１７】このような構成からなる樹脂シート１０に
は、予め写真図柄８０が印刷されている。写真図柄８０
は樹脂シート１０の表面側に印刷してもよく、また樹脂
シート１０が透明体の場合は裏面側に印刷してもよい。

【００１８】樹脂シート１０は、その片面の一方の直線
端縁８１ａ付近に長手方向に接着剤１２が塗布（図１で
は上面に塗布）される。この樹脂シート１０は、その先
端から所定の形状のシート片１４に順次切断される。樹
脂シート１０の切断は、一方の直線端縁８１ａから他方
の直線端縁８１ｂにかけて一連の平行する曲線により切
断され、樹脂シート１０全体を無駄なく使用する。

【００１９】すなわち、各シート片１４は一対の平行す
る直線端縁８１ａ、８１ｂと、一対の平行する曲線端縁
８２ａ、８２ｂとを有し、このうち各曲線端縁８２ａ、
８２ｂは１８０Ｒ（半径１８０cm）となっており、また
直線端縁８１ａに直交する直線Ｌは曲線端縁８２ａの接
線となっている。

【００２０】また、各シート片１４には、そのシート片
１４に切断されると同時に、あるいはその切断以前の樹
脂シート１０に、一対の切れ目１６とその切れ目１６の
間の先端のつまみ１８とが形成される。樹脂シート１０
から切断されたシート片１４は一対の切れ目１６と先端
のつまみ１８とを有し、その切断されたシート片１４は
その後、吸着台２０の上に移動させられる。この一対の
切れ目１６，１６は後述する容器口部９０ａから栓を抜
く場合、樹脂キャップシール１０を破断するためのもの
であるが、この一対の切れ目１６，１６を図１に示すよ
うに直線端縁８１ａ、８１ｂに直交して設けてもよく、
また直線端縁８１ａ、８１ｂに平行に設けてもよい。

【００２１】図２において、吸着台２０は上下に移動可
能となっており、シート片１４が載せられる状態におい
ては、吸着台２０は下方の位置にある。吸着台２０には
その上面に至る吸引用穴２２が内部に形成され、図示し
ない吸引装置によってその穴２２に吸引力が発生し、シ
ート片１４が吸着台２０の上に載せられると、シート片
１４を吸着台２０の上に吸引させる。その後、シート片
１４を吸引した状態で吸着台２０が上方に移動して停止
する。

【００２２】次に吸着台２０の一方の端の上方にマンド
レル２４が配置される。このマンドレル２４は、図１に
示すように、自由先端に向けて直径が徐々に小さくなる
テーパ形状（切頭円すい形）をしており、回転部材２６
に放射状に複数個（例えば６個）備えられている。この
マンドレル２４の外面には、自由先端よりやや根元側に
寄った位置に環状の溝２８が形成されている。

【００２３】図２において、吸着台２０が上方に移動し
て停止した状態では、シート片１４における接着剤１２
の塗布箇所の反対側の箇所がマンドレル２４の下側に接
触するかほぼ接触する状態になるよう設定される。

【００２４】図２に示すように、マンドレル２４は断面
が環状となっており、その環状の内部に空間部３０を有
する。そのマンドレル２４の下側には前記空間部３０と
外部と通じる吸引用穴３２が形成される。吸着台２０が
上方に移動すると、マンドレル２４の空間部３０内に吸
引力発生手段３４によって吸引力が発生し、この吸引力
がマンドレル２４の吸引用穴３２を経由してシート片１
４の一端に働き、シート片１４の一端がマンドレル２４
に吸引させられる。

【００２５】シート片１４の一端がマンドレル２４に吸
引されると同時に、吸着台２０の吸引用穴２２にかかっ
ていた吸引力が停止し、その後、吸着台２０は下方の位
置へ移動する。この場合、シート片１４の他方の直線端
縁８１がマンドレル２４の軸線に垂直な断面上に配置さ
れる。

【００２６】マンドレル２４の下側には、マンドレル２
４の周囲を回転するローラー３６が備えられる。このロ
ーラー３６は、マンドレル２４の空間部３０の中心点Ｐ
を中心として、マンドレル２４の周囲に遊星回転をする
ものである。

【００２７】シート片１４の一端がマンドレル２４の下
側の吸引用穴３２位置に吸引され、しかも吸着台２０が
図２の下方へ移動した後、ローラー３６が点Ｐを中心と
してマンドレル２４の周りに２点鎖線に沿って遊星回転
を開始する。このローラー３６が点Ｐを中心としてマン
ドレル２４の周りに遊星回転することによって、シート
片１４はマンドレル２４の周囲に巻き付けられる。シー
ト片１４がマンドレル２４の周囲に巻き付けられた際
に、接着剤１２が設けられたシート片１４の一方の直線
端縁８１ａが他方の直線端縁８１ｂと重なるように、シ
ート片１４の大きさや接着剤１２の塗布位置が設定され
る。シート片１４がマンドレル２４の周囲に巻き付けら
れると、シート片１４の一方の直線端縁８１ａの接着剤
１２はシート片１４の他方の直線端縁８１ｂに接着（仮
接着）して、図３及び図４に示すようなテーパのある筒
状のキャップ部材３８（後述の筒状部材５６になる部
分）が形成される。

【００２８】この場合、各シート片１４に直線端縁８１
ａに直交する直線Ｌを接線とする曲線端縁８２ａ，８２
ｂを有しており、この曲線端縁８２ａ，８２ｂがそのま
ま（切断することなく）キャップ部材３８の上端開口縁
および下端開口線となる。このため、シート片１４をマ
ンドレル２４に巻付けた後、キャップ部材３８の上下端
開口縁を切断する必要はない。

【００２９】図５に示すように、マンドレル２４の周囲
に巻き付きられた筒状のキャップ部材３８は、その一端
がマンドレル２４の自由先端より外方に突出した状態と
なっている。

【００３０】シート片１４が筒状のキャップ部材３８と
なると、図１の回転部材２６が回転（６０度回転）す
る。筒状のキャップ部材３８を巻き付けたマンドレル２
４が回転した位置の下方には、図１及び図６に示すヒー
ターとしてのホットプレート４０が備えられる。シート
片１４に仮接着した接着剤１２は、丁度ホットプレート
４０に対向する位置にマンドレル２４に巻き付けられ、
ホットプレート４０からの熱によって仮接着の接着剤１
２が完全に接着される。

【００３１】このホットプレート４０による接着剤１２
の接着と同時に、図５に示すように、加熱送風機等の第
一加熱手段４２によって、キャップ部材３８のマンドレ
ル２４の自由先端より外方に突出した箇所（キャップ部
材３８のうち口径の狭い開口）が筒状の内側に向かって
変形されて、図７に示す完成品としてのキャップシール
５０の鍔部５２となる。

【００３２】更に、加熱送風機等の第二加熱手段４４に
よって、キャップ部材３８のマンドレル２４の溝２８に
対面する箇所が、その溝２８に合致する形状に変形され
て、図７に示すキャップシール５０のへこみ５４とな
る。このへこみ５４は、キャップシール５０を多数個積
み上げる際に、各キャップ同士のストッパとなったり、
ビン等の凹部への嵌合箇所となったりする。このように
して、切頭円すい形の円状部５６と、筒状部５６のうち
口径の狭い開口側に設けられた鉤部５２とからなるキャ
ップシール５０が得られる。

【００３３】なお、キャップシール５０には前記鍔部５
２が必要であるが、へこみ５４は全てのキャップに必ず
しも必要なものではない。また、第一加熱手段４２や第
二加熱手段４４は、送風機に限るものではない。

【００３４】図７に示す完成品としてのキャップシール
５０に加えられる加熱箇所は、熱変形をさせる鍔部５２
とへこみ５４の箇所と、接着剤１２の接着個所だけであ
る。即ち、図７に示すキャップシール５０は、マンドレ
ル２４に巻き付けられた状態で最初からテーパが形成さ
れているので、キャップシール５０の主要な箇所である
筒状部５６にはテーパをつけるための加熱変形を加える
必要がない。

【００３５】なおキャップシール５０は、図７に示すよ
うに容器本体（ボトル）９０のうち栓（図示せず）が装
着された容器口部９０ａに被着されるようになってお
り、また容器本体９０の胴部に胴ラベル８５が貼着され
ている。胴ラベル８５はキャップシール５０と同一材料
からなるとともに、胴ラベル８５にはキャップシール５
０の写真図柄８０と同一の写真図柄８６が印刷されてい
る。なお、キャップシール５０の写真図柄８０と胴ラベ
ル８５の写真図柄８６は、同一の写真図柄でなくてもよ
い。例えば、全く異なる写真図柄や、２つの写真図柄８
０，８６で１つの写真図柄を構成するようなものでもよ
い。

【００３６】また、キャップシール５０のうち筒状部５
６の開口から内側に突出する鉤部５２の上面に、天板８
７を貼着してもよい。

【００３７】容器本体９０の容器口部９０ａから栓を抜
く場合、つまみ１８をつまんで一対の切れ目１６，１６
からキャップシール５０を破断する。キャップシール５
０を破断した後、キャップシール５０の上方部分を廃棄
して、容器口部９０ａから栓を引き抜く。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、筒
状部のフィルム材の表面に写真図面が印刷されたキャッ
プシールを容易かつ確実に得ることができる。このよう
に外観上優れたキャプシールを得ることができるので、
キャップシールを容器本体の容器口部に被着した場合、
容器本体付の外観を向上させることができる。さらにま
た容器本体の胴部にキャップシールの写真図柄と同一の
写真図柄の胴ラベルを貼着することにより、キャップシ
ールと胴ラベルとが相まって、容器本体全体の外観を高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る筒状部と鍔部とからなる樹脂製キ
ャップシールの製造装置の一実施例を示す平面図であ
る。

【図２】図１の製造装置の要部構成図である。

【図３】シート片を接着剤で装着して筒状にした状態を
示す斜視図である。

【図４】図３の正面図である。

【図５】図４のシート片を加熱する状態を示す構成図で
ある。

【図６】シート片をホットプレートで加熱する状態を示
す斜視図である。

【図７】キャップシールを容器本体の容器口部に被着し
た状態を示す斜視図である。

【図８】従来既知のキャップの正面図である。

【図９】従来既知のキャップを作るための長尺物の巻体
の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 樹脂シート １２ 接着剤 １４ シート片 １６ 切れ目 ２０ 吸着台 ２４ マンドレル ２８ 溝 ３０ 空間部 ３４ 吸引力発生手段 ３６ ローラー ３８ キャップ部材 ４０ ホットプレート ４２ 第一加熱手段 ４４ 第二加熱手段 ５０ キャップシール ５２ 鍔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木 村 達 郎 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】栓が装着された容器口部に被着されるキャ
   ップシールにおいて、 筒状部と、この筒状部の一側開口において内側に突出す
   る鉤部とを備え、前記筒状部および前記鉤部は樹脂製フ
   ィルム材を有し、筒状部のフィルム材表面に写真図柄が
   印刷されていることを特徴とするキャップシール。
2. 【請求項２】鉤部に、筒状部の一側開口を密閉する天板
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載のキャ
   ップシール。
3. 【請求項３】容器本体と、 請求項１記載のキャップシールとを備え、 前記容器本体に写真図柄が印刷された胴ラベルを貼着し
   たことを特徴とする容器。
4. 【請求項４】一対の平行する直線端縁と、この平行する
   直線端縁に略直交する一対の平行する曲線端縁とを有す
   るシート片を作成するための樹脂シートであって、写真
   図柄が印刷された樹脂シートのうち一方の直線端縁に対
   応する部分に接着剤を塗布する工程と、 樹脂シートを順次切断してシート片を形成する工程と、 このシート片を切頭円すい形マンドレルに、他方の直線
   端縁をマンドレルの軸線に垂直な断面上に配置しながら
   巻き付けるとともに、シート片の一方の直線端縁を他方
   の直線端縁に重ね合わせて接着剤で仮接着して切頭円す
   い形筒状部を形成する工程と、 仮接着した部分をヒートシールにより接着する工程と、 筒状部のうち口径の狭い一側開口を加熱手段によって加
   熱して内側に突出する鉤部を形成する工程と、を備えた
   ことを特徴とするキャップシールの製造方法。