JPH08133327A - テーパと鍔部を形成した樹脂製キャップの製造方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 全体に加熱変形をすること無しに樹脂製キャ
ップを作る簡単な方法と、その樹脂製キャップを作るた
めの装置を提供することを目的とする。 【構成】 接着剤１２を一方の縁に塗布した樹脂シート
１０を、順に切断してシート片１４を作る。そのシート
片１４をマンドレル２４内部に発生する吸引力で吸引し
た状態で、ローラー３６によってマンドレル２４の周囲
に筒状に巻き付け、シート片１４を接着剤１２で仮接着
をして筒状のキャップ部材３８を作る。その筒状のキャ
ップ部材３８の接着剤１２で接着した箇所をホットプレ
ート４０で接着し、筒状のキャップ部材３８の先端に第
一加熱手段４２で唾部５２を形成してキャップ５０を作
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、種々の容器の飲み口に
被せるためのテーパと鍔部を形成した樹脂製キャップを
製造する方法と、そのテーパと鍔部を形成した樹脂製キ
ャップの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ワイン等の飲料用ビンや食品
用ビンや薬ビン等の種々の容器の飲み口に、主に可撓性
の樹脂から成る樹脂製キャップが被せられている。この
従来の樹脂製キャップの製造方法を図８に示す。断面が
筒状となる樹脂製の長尺物６０を用意し、その長尺物６
０を上下に平たく畳んで、その長尺物６０を巻いた巻体
６２を作り、巻体６２から引き出した長尺物６０を所定
の間隔で切断することによって、同一幅の筒状のキャッ
プ部材６４を作る。そして、この同一幅の筒状のキャッ
プ部材６４をマンドレルのような型に被せて加熱するこ
とによって、図９に示すような筒状部６８にテーパを有
すると共に、筒状の一端に鍔部７０を形成した所望の形
状のキャップ６６を形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この筒状のキャップ部
材６４の基になる長尺物６０は、上下に平たく畳んで巻
体６２に巻かれた状態とされているので、キャップ部材
６４の外面には２本の折り目としての筋が出来る。一般
には、長尺物６０の段階で、その外面に印刷を施すの
で、その２ヶ所の折り目で文字や模様が切れてしまうお
それがあった。また、この長尺物６０をシームレスの長
尺物として作る場合には、平たく畳んだ長尺物６０への
印刷は上下の合計２個所に施さなければならなかった。

【０００４】更に、図９に示す完成品としてのキャップ
６６において、筒状部６８にテーパを形成すると共に、
筒状部６８の一端に鍔部７０を形成するために、図８で
同一幅に切断したキャップ部材６４を例えばマンドレル
（図示せず）に被せて、そのキャップ部材６４の全体を
加熱変形して、所望の形状のキャップ６６を形成する。
しかし、全体を加熱変形させたキャップは、その後、ワ
イン等の飲料用ビン等の外形に丁度合致するようにもう
一度加熱変形させるため合計２度の加熱変形が施され
る。この従来のキャップ６６のように、加熱変形の回数
が多い場合には、時間経過に伴ってキャップが脆くなる
おそれがある。

【０００５】本発明はこの点に鑑みてなされたもので、
全体の加熱変形無しにテーパと鍔部を形成した樹脂製キ
ャップを作る簡単な方法と、そのテーパと鍔部を形成し
た樹脂製キャップを作るための装置を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のテーパと鍔部を形成した樹脂製キャップの
製造方法は、一部に接着剤を塗布した樹脂シートを順に
切断してシート片を作り、そのシート片をマンドレルに
筒状に巻き付け、その巻き付けた重なり箇所を前記接着
剤で仮接着し、その接着剤で接着した箇所をヒーターに
よって加熱接着し、更に筒状の一端を加熱手段によって
内側に張り出す鍔部を形成したものである。本発明のテ
ーパと鍔部を形成した樹脂製キャップの製造装置は、一
部に接着剤を塗布した樹脂製のシート片と、そのシート
片を筒状に巻き付けるための外面がテーパ形状で内部に
空間部を形成したマンドレルと、マンドレルの内部の空
間部に吸引力を与えてマンドレルにシート片の一部を吸
引させるための吸引力発生手段と、マンドレルの周囲に
シート片を筒状に巻き付けるためのローラーと、シート
片を筒状にマンドレルに巻き付けた状態で前記接着剤が
シート片と接触した箇所を加熱して接着剤がシート片と
接触した箇所を接着させるためのヒーターと、マンドレ
ルに巻き付けた筒状のシート片の一端を筒状の内側に張
り出す形の鍔部に加熱変形させるための加熱手段とを有
するものである。

【０００７】

【作用】シート片をテーパ状のマンドレルに巻き付ける
ことによって、シート片をテーパを有する筒状にするこ
とができる。接着剤をシート片に塗布しておくことによ
って、シート片をマンドレルに巻き付けて筒状にした際
に、シート片が接着剤によって仮接着される。その後、
接着剤による仮接着箇所を加熱手段によって加熱して接
着させ、それと共に筒状の一端を加熱して鍔部を形成す
ることにより、全体を加熱変形することなくテーパと鍔
部を形成したキャップを作ることができる。

【０００８】

【実施例】次に、本発明を図面に基いて説明する。図１
は本発明に係るテーパと鍔部を形成した樹脂製キャップ
の製造装置の一実施例を示す平面図である。樹脂シート
１０は、その片面の一方の縁付近に長手方向に接着剤１
２が塗布（図１では上面に塗布）される。この樹脂シー
ト１０は、その先端から所定の形状のシート片１４に順
次切断される。樹脂シート１０の切断は、一方の縁から
他方の縁にかけての一連の曲線で切断され、樹脂シート
１０全体を無駄なく使用する。各シート片１４には、そ
のシート片１４に切断されると同時に、あるいはその切
断以前の樹脂シート１０に、一対の切れ目１６とその切
れ目１６の間の先端のつまみ１８とが形成される。樹脂
シート１０から切断されたシート片１４は一対の切れ目
１６と先端のつまみ１８とを有し、その切断されたシー
ト片１４はその後、吸着台２０の上に移動させられる。

【０００９】図２において、吸着台２０は上下に移動可
能となっており、シート片１４が載せられる状態におい
ては、吸着台２０は下方の位置にある。吸着台２０には
その上面に至る吸引用穴２２が内部に形成され、図示し
ない吸引装置によってその穴２２に吸引力が発生し、シ
ート片１４が吸着台２０の上に載せられると、シート片
１４を吸着台２０の上に吸引させる。その後、シート片
１４を吸引した状態で吸着台２０が上方に移動して停止
する。

【００１０】吸着台２０の一方の端の上方にマンドレル
２４が配置される。このマンドレル２４は、図１に示す
ように、自由先端に向けて直径が徐々に小さくなるテー
パ形状をしており、回転部材２６に放射状に複数個（例
えば６個）備えられている。このマンドレル２４の外面
には、自由先端よりやや根元側に寄った位置に環状の溝
２８が形成されている。

【００１１】吸着台２０が上方に移動して停止した状態
では、シート片１４における接着剤１２の塗布箇所の反
対側の箇所がマンドレル２４の下側に接触するかほぼ接
触する状態になるよう設定される。図２に示すように、
マンドレル２４は断面が環状となっており、その環状の
内部に空間部３０を有する。そのマンドレル２４の下側
には前記空間部３０と外部と通じる吸引用穴３２が形成
される。吸着台２０が上方に移動すると、マンドレル２
４の空間部３０内に吸引力発生手段３４によって吸引力
が発生し、この吸引力がマンドレル２４の吸引用穴３２
を経由してシート片１４の一端に働き、シート片１４の
一端がマンドレル２４に吸引させられる。シート片１４
の一端がマンドレル２４に吸引されると同時に、吸着台
２０の吸引用穴２２にかかっていた吸引力が停止し、そ
の後、吸着台２０は下方の位置へ移動する。

【００１２】マンドレル２４の下側には、マンドレル２
４の周囲を回転するローラー３６が備えられる。このロ
ーラー３６は、マンドレル２４の空間部３０の中心点Ｐ
を中心として、マンドレル２４の周囲に遊星回転をする
ものである。シート片１４の一端がマンドレル２４の下
側の吸引用穴３２位置に吸引され、しかも吸着台２０が
図２の下方へ移動した後、ローラー３６が点Ｐを中心と
してマンドレル２４の周りに遊星回転を開始する。この
ローラー３６が点Ｐを中心としてマンドレル２４の周り
に遊星回転することによって、シート片１４はマンドレ
ル２４の周囲に巻き付けられる。シート片１４がマンド
レル２４の周囲に巻き付けられた際に、接着剤１２がシ
ート片１４の他の箇所と重なるように、シート片１４の
大きさや接着剤１２の塗布位置が設定される。シート片
１４がマンドレル２４の周囲に巻き付けられると、シー
ト片１４の端部の接着剤１２はシート片１４に接着（仮
接着）して、図３及び図４に示すようなテーパのある筒
状のキャップ部材３８（シート片１４による筒形状のも
の）となる。

【００１３】また、図５に示すように、マンドレル２４
の周囲に巻き付けられた筒状のキャップ部材３８は、そ
の一端がマンドレル２４の自由先端より外方に突出した
状態となっている。シート片１４が筒状のキャップ部材
３８となると、図１の回転部材２６が回転（６０度回
転）する。筒状のキャップ部材３８を巻き付けたマンド
レル２４が回転した位置の下方には、図１及び図６に示
すヒーターとしてのホットプレート４０が備えられる。
シート片１４に仮接着した接着剤１２は、丁度ホットプ
レート４０に対向する位置にマンドレル２４に巻き付け
られ、ホットプレート４０からの熱によって仮接着の接
着剤１２が完全に接着される。

【００１４】このホットプレート４０による接着剤１２
の接着と同時に、図５に示すように、加熱送風機等の第
一加熱手段４２によって、キャップ部材３８のマンドレ
ル２４の自由先端より外方に突出した箇所が筒状の内側
に向かって変形されて、図７に示す完成品としてのキャ
ップ５０の鍔部５２となる。更に、加熱送風機等の第二
加熱手段４４によって、キャップ部材３８のマンドレル
２４の溝２８に対面する箇所が、その溝２８に合致する
形状に変形されて、図７に示すキャップ５０のへこみ５
４となる。このへこみ５４は、キャップ５０を多数個積
み上げる際に、各キャップ同士のストッパとなったり、
ビン等の凹部への嵌合箇所となったりする。なお、キャ
ップ５０には前記鍔部５２が必要であるが、へこみ５４
は全てのキャップに必ずしも必要なものではない。ま
た、第一加熱手段４２や第二加熱手段４４は、送風機に
限るものではない。

【００１５】図７に示す完成品としてのキャップ５０に
加えられる加熱箇所は、熱変形をさせる鍔部５２とへこ
み５４の箇所と、接着剤１２の接着箇所だけである。即
ち、図７に示すキャップ５０は、マンドレル２４に巻き
付けられた状態で最初からテーパが形成されているの
で、キャップ５０の主要な箇所である筒状部５６にはテ
ーパをつけるための加熱変形を加える必要がないもので
ある。

【００１６】

【発明の効果】以上の説明した通り、本発明に係るテー
パと鍔部を形成した樹脂製キャップの製造方法とその装
置によれば、接着剤を塗布した樹脂製のシートを順次切
断して、その切断したシートを筒状にして、その筒状に
した一部のみを加熱するだけでテーパと鍔部を形成した
キャップを作るものであり、従来のような同一直径の筒
状のもの全体を加熱変形するものではない。従って、本
発明によって製造したキャップは、加熱する箇所が少な
いので、従来の全体を加熱変形して出来たキャップに比
べて強度が大となる。更に、従来のものでは筒状のもの
を上下に平たく畳んで巻体に巻かれた状態とされている
ので、キャップの外面には２本の折り目としての筋が出
来、その２ヶ所の折り目で印刷の文字や模様が切れるお
それがあるが、本発明のキャップでは１枚のシートを切
断して筒状にするため、折目が付くことはなく、印刷の
文字や模様が切れるおそれがない。その上、従来のキャ
ップでは、場合によって上下２面に印刷する必要があっ
たが、本発明のキャップでは、シートの片側だけに１度
の印刷で済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るテーパと鍔部を形成した樹脂製キ
ャップの製造装置の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１の製造装置の要部構成図である。

【図３】シート片を接着剤で接着して筒状にした状態を
示す斜視図である。

【図４】図３の正面図である。

【図５】図４のシート片を加熱する状態を示す構成図で
ある。

【図６】シート片をホットプレートで加熱する状態を示
す斜視図である。

【図７】本発明の製造装置で製造したキャップの斜視図
である。

【図８】従来既知のキャップの正面図である。

【図９】従来既知のキャップを作るための長尺物の巻体
の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 樹脂シート １２ 接着剤 １４ シート片 １６ 切れ目 ２０ 吸着台 ２４ マンドレル ２８ 溝 ３０ 空間部 ３４ 吸引力発生手段 ３６ ローラー ３８ キャップ部材 ４０ ホットプレート ４２ 第一加熱手段 ４４ 第二加熱手段 ５０ キャップ ５２ 鍔部 ５４ へこみ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一部に接着剤を塗布した樹脂シートを順
   に切断してシート片を作り、そのシート片をマンドレル
   に筒状に巻き付け、その巻き付けた重なり箇所を前記接
   着剤で仮接着し、その接着剤で接着した箇所をヒーター
   によって加熱接着し、更に筒状の一端を加熱手段によっ
   て内側に張り出す鍔部を形成したことを特徴とするテー
   パと鍔部を形成した樹脂製キャップの製造方法。
2. 【請求項２】 前記マンドレルの内部に空間部を形成
   し、その内部に吸引力を発生させて前記シート片の一部
   をマンドレルに吸着させ、そのシート片をマンドレルに
   吸着させた状態でローラーによってシート片をマンドレ
   ルに筒状に巻き付けることを特徴とする請求項１記載の
   テーパと鍔部を形成した樹脂製キャップの製造方法。
3. 【請求項３】 前記マンドレルの外面に環状の溝を形成
   し、前記シート片をマンドレルに筒状に巻き付けた状態
   で、溝に対面する位置のシート片を加熱手段によって加
   熱して、その溝に対面する位置のシート片に環状のへこ
   みを形成することを特徴とする請求項１記載のテーパと
   鍔部を形成した樹脂製キャップの製造方法。
4. 【請求項４】 一部に接着剤を塗布した樹脂製のシート
   片と、そのシート片を筒状に巻き付けるための外面がテ
   ーパ形状で内部に空間部を形成したマンドレルと、マン
   ドレルの内部の空間部に吸引力を与えてマンドレルにシ
   ート片の一部を吸引させるための吸引力発生手段と、マ
   ンドレルの周囲にシート片を筒状に巻き付けるためのロ
   ーラーと、シート片を筒状にマンドレルに巻き付けた状
   態で前記接着剤がシート片と接触した箇所を加熱して接
   着剤がシート片と接触した箇所を接着させるためのヒー
   ターと、マンドレルに巻き付けた筒状のシート片の一端
   を筒状の内側に張り出す形の鍔部に加熱変形させるため
   の加熱手段とを有することを特徴とするテーパと鍔部を
   形成した樹脂製キャップの製造装置。
5. 【請求項５】 前記マンドレルの外面に環状の溝を形成
   し、前記溝に対面する位置のシート片を加熱して、その
   溝に対面する位置のシート片に環状のへこみを形成する
   ための加熱手段を備えたことを特徴とする請求項４記載
   のテーパと鍔部を形成した樹脂製キャップの製造装置。