KR20070095931A - 액체 탄화수소 연료의 컨디셔닝을 위한 방법 및 장치 - Google Patents

액체 탄화수소 연료의 컨디셔닝을 위한 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20070095931A
KR20070095931A KR1020077015565A KR20077015565A KR20070095931A KR 20070095931 A KR20070095931 A KR 20070095931A KR 1020077015565 A KR1020077015565 A KR 1020077015565A KR 20077015565 A KR20077015565 A KR 20077015565A KR 20070095931 A KR20070095931 A KR 20070095931A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
chamber
fuel
diluent gas
liquid fuel
spray
Prior art date
Application number
KR1020077015565A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101201624B1 (ko
Inventor
마이클 제이. 라모토프스키
글렌 씨. 게인즈
리차드 지. 조크릭
케이시 씨. 풀러
폰누쑤라이 고쿨라크리쉬난
마이클 에스. 클라쎈
레오 디. 에스킨
리처드 제이. 로비
Original Assignee
엘피피 컴버션, 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘피피 컴버션, 엘엘씨 filed Critical 엘피피 컴버션, 엘엘씨
Publication of KR20070095931A publication Critical patent/KR20070095931A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101201624B1 publication Critical patent/KR101201624B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C1/00—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
    • F23D11/44—Preheating devices; Vaporising devices
    • F23D11/441—Vaporising devices incorporated with burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B43/00—Engines characterised by operating on gaseous fuels; Plants including such engines
    • F02B43/08—Plants characterised by the engines using gaseous fuel generated in the plant from solid fuel, e.g. wood
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F02G3/00—Combustion-product positive-displacement engine plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • F23K5/02—Liquid fuel
    • F23K5/14—Details thereof
    • F23K5/22—Vaporising devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2300/00—Pretreatment and supply of liquid fuel
    • F23K2300/20—Supply line arrangements
    • F23K2300/205—Vaporising

Abstract

본 발명의 연료와 같은 액체를 증발시키기 위한 방법의 일 실시예에서, 액체는 스프레이가 어떤 표면에도 충돌하지 않도록 챔버 내로 스프레이된다. 증발을 위한 에너지는 질소 또는 산소가 제거된 공기와 같은 고온의 희석제의 주입을 통해 공급된다. 추가적인 열이 표면을 통해 부가된다. 다른 실시예에서, 액체는 전체 스프레이가 표면에 의해 차단되도록 하는 구조를 이용하여 고온의 표면에 스프레이된다. 내부 표면 온도를 액체의 가장 휘발성이 적은 성분의 끓는 점 이상으로 유지하도록 열이 표면을 통해 부가된다. 따라서, 표면에 가해진 액체 액적은 순간 증발된다. 또한, 운반 가스는 얻어지는 증기상 혼합물의 이슬점을 제어하도록 증발기를 통해 유동될 수 있다.
연료 컨디셔닝 유닛, 희석제, 스풀부, 가열 요소, 액체 탄화수소 연료

Description

액체 탄화수소 연료의 컨디셔닝을 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR CONDITIONING LIQUID HYDROCARBON FUELS}
기상 연료 및 공기를 예혼합시킴으로써 얻어진 연료와 공기의 희박(lean) 혼합물을 연소시킴에 의해 연소 장치로부터 적은 배기물이 얻어진다. 예컨대, 건식 저질소 산화물(DLN: Dry Low NOx) 기술 가스터빈은 천연 가스를 희박(lean), 예혼합된 상태로 연소시키는 것이 일반적이다. 반대로, 액체 연료는 연소기 내로 연료 스프레이를 직접 주입함으로써 연소되는 것이 일반적이다. 이것은 내부에서 연료가 국부적으로 화학량론의 연료/공기 혼합물로 연소되고 많은 배기물을 발생시키는 확산 화염을 초래한다. 특정 조건 하에서, 액체 연료를 연소시키는 것은 기상 연료를 연소시키는 것보다 더욱 바람직하다. 그러나, 이러한 액체 연료를 연소시킬 때 확산 화염과 관련된 많은 배기물은 피하는 것이 바람직할 것이다.
얻어지는 증기상 연료가 공기와 예혼합될 수 있고 희박 조건 하에서 연소될 수 있어서 적은 배기물을 얻을 수 있도록 연소 장치 외부의 위치에서 액체 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법 및 장치가 본 명세서에 설명된다. 양호하게는, 액체 연료는 연소기/연료 계량 시스템에 대한 개조 없이 천연 가스용으로 구성된 연소기에 사용될 수 있도록 컨디셔닝될 수 있다. 일 실시예에서 액체 연료는 스프레이가 어떤 표면에도 충돌하지 않도록 증발 챔버 내로 스프레이 된다. 증발을 위한 에너지는 질소 또는 산소가 제거된 공기와 같은 고온 희석제의 주입을 통해 공급된다. 열 손실을 방지하고 액체의 가장 휘발성이 적은 성분의 끓는 점 이상으로 내부 표면 온도를 유지하도록 챔버의 표면을 통해 추가적인 열이 더 가해진다. 또한, 희석제 가스는 얻어지는 증기상 혼합물의 이슬점을 제어하도록 작용한다. 희석제 유동 또는 온도가 완전한 증발을 위해 필요한 최소 수준 미만으로 떨어지는 경우에 증발 공정을 증가시키기 위해 내부 히터에 의해 추가적인 가열이 제공된다.
다른 실시예에서, 액체 연료는 전체 스프레이가 고온의 표면에 의해 차단되는 구조를 이용하여 고온의 표면상으로 스프레이 된다. 액체 연료의 가장 휘발성이 적은 성분의 끓는 점 이상으로 내부 표면 온도를 유지하도록 표면을 통해 열이 가해진다. 따라서, 표면에 충돌하는 액체 액적은 벌크 액체 또는 액체 필름이 증발기 내에 축적되지 않도록 순간 증발된다. 또한, 얻어지는 증기상 혼합물의 이슬점을 제어하도록 질소 또는 공기와 같은 운반 가스가 증발기를 통해 유동될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 연료 노즐은 원통형 챔버의 일 단부(둘러싸인 단부)에 장착된다. 노즐은 모든 스프레이가 원통면에 충돌하도록 스프레이 각도가 선택된 중공의 원추형 스프레이를 형성한다(다른 실시예에서는 단일 원추형 스프레이 노즐이 사용됨). 스프레이가 하향 방향인 경우, 벽에 스프레이가 균일하게 가해지도록 양호한 배향은 수직이다. 둘 이상의 이러한 챔버는 더 높은 용량을 수용하도록 공통의 매니폴드에 결합될 수 있다.
본 발명의 특징 및 장점은 동일한 참조 번호가 동일하거나 기능적으로 유사한 요소를 지시하는 도면과 결합하여 취해질 때 이하에 기재된 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연료 증발기의 개략도이다.
도2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 단일 노즐 증발기의 개략도이다.
도3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 공통 매니폴드에 결합된 도2의 복수의 증발기의 개략도이다.
액체 연료를 컨디셔닝하기 방법 및 장치의 다양한 실시예가 이하에서 설명된다. 본 발명의 완전한 이해를 제공하기 위해 특정한 상세한 점들이 설명된다. 이하에서 설명된 특정 실시예는 본 발명을 제한하도록 해석되어서는 안 된다. 또한, 해석의 용이함을 위해, 특정한 방법 단계가 분리된 단계로서 서술된다. 이러한 단계들은 그렇게 명시되어 있지 않는 한, 반드시 별개의 단계여야 한다거나, 그 성능이 순서에 의존적이라고 이해되어서는 안 된다.
2003년 10월 10일 출원되고, 연소 장치에서 사용되기 위한 감소된 산소 함량 기류로 사전 증발된 액화 가스 또는 액체 연료를 수송, 혼합, 및 증발시키기 위한 방법 및 장치를 설명하는 미국 특허출원 제10/682,408호의 설명 전부가 참조로서 본 명세서에 완전히 합체된다. 또한, 화염 안정화 및 제어를 위한 방법 및 시스템을 설명하는 2004년 1월 12일 출원된 미국 특허출원 제60/535,716호와 2005년 1월 12일 출원된 제11/033,180호가 모두 본 명세서에 참조로서 역시 완전히 합체된다.
탄화수소 연료와 같은 액체를 컨디셔닝하는 방법 및 장치의 몇몇 실시예에서, 상기 액체는 스프레이가 어떤 표면에도 충돌하지 않도록 챔버 내로 스프레이된다. 증발을 위한 에너지는 질소 또는 산소가 제거된 공기와 같은 고온의 희석제의 주입을 통해 공급된다. 추가적인 열이 표면을 통해 추가되어 열 손실을 방지하고 액체의 가장 휘발성이 적은 성분의 끓는 점 이상의 내부 표면 온도를 유지한다. 또한, 희석제 가스는 얻어지는 증기상 혼합물의 이슬점을 제어하도록 작용한다. 희석제 유동 또는 온도가 완전한 증발을 위해 필요한 최소 레벨 이하로 떨어질 경우에는 증발 과정을 증가시키기 위한 추가적인 가열이 내부 히터에 의해 공급된다. 본 발명의 일 용례는 가스 터빈과 같은 연소 기관으로의 도입을 위한, 등유 및 난방용 기름과 같은 액체 연료의 증발이다. 연료를 이러한 방식으로 사전 증발시키는 것은 희박, 예혼합된 모드에서의 가스 터빈의 작동을 허용하며, 극단적으로 낮은 공해 배기물을 도출한다.
도1은 본 발명의 그러한 실시예에 따른 연료 컨디셔너(100)를 도시한다. 연료 컨디셔너(100)는 원통식 증발기 챔버(110)를 포함한다. 액체 연료는 챔버(110)의 측벽(112)에 장착된 노즐(120)을 통해 챔버(110) 내로 스프레이 된다. 노즐(120)은 몇몇 실시예에서는 압력 무화(pressure atomizing) 스프레이 노즐이다. 다른 실시예에서는, 노즐(120)은 2 유체 노즐[피막형성(filming) 또는 "공기" 분사형 노즐같은]일 수 있으며 이 경우 희석제(또는 운반) 가스가 이러한 2 유체 노즐을 통해 챔버(110)로 유입될 수 있다. 대체적인 실시예에서, 노즐은 원통형 챔버의 축과 평행하게 진행되며 챔버의 단부로부터 설치되는 매니폴드에 장착된다.
몇몇 실시예에서는, 챔버(110)의 측벽 및/또는 단부벽이 가열된다. 몇몇 실시예에서는, 가열 테이프 또는 가열 트레이스(MI 케이블)(도1에 도시되지 않음)가 측벽 및/또는 단부벽을 가열하도록 사용된다. 전술한 바와 같이, 챔버(110)의 측벽 및/또는 단부벽의 가열은 열 손실을 방지하고 액체 연료의 가장 휘발성이 적은 성분에 대한 끓는 점 이상의 내부 표면 온도를 유지하도록 작용한다.
도1의 실시예에서, 노즐(120)의 각각의 행이 복수의 매니폴드(130) 중 하나에 의해 공급되면서 노즐(120)은 원통의 주연 둘레로 환형으로 이격되어 배열된다. 희석제 가스는 챔버(110)의 상단벽(160)과 천공판(160) 사이의 공간에 의해 형성된 공간부(150)와 유체 연통되는 입구(140)를 통해 공급된다. 희석제 가스는 천공판(160) 내의 천공부를 통해 챔버(110)의 내부로 유입된다. 희석제 가스는 양호하게는 질소, 증기, 메탄, 산소 제거된 공기, 또는 연소 장치로부터의 배출 가스와 같은 주위 공기보다 산소를 덜 갖는 가스이다. 희석제 가스는 양호하게는 적어도 액체의 끓는 점까지는 가열되어 희석제 가스가 노즐(120)을 통해 챔버(110)로 유입되는 액체 연료의 증발을 위해 필요한 열을 공급한다. 전술한 바와 같이, 희석제 가스는 증기상 혼합물의 이슬점을 낮추도록 또한 작용한다. 증발기를 연소 장치에 연결하는 라인과 같은 하류의 구성품이 초기 증발을 위해 요구되는 온도보다 낮은 온도에서 유지될 수 있도록 이슬점 온도를 낮추는 것은 바람직하다. 또한, 불활성 운반 가스의 사용은 컨디셔너(100) 및 컨디셔너(100)를 연소기에 연결시키는 수송 라인 내의 화학 반응을 제한하도록 작용해서 코킹을 억제한다. 증발된 연료는 연소 장치로의 수송을 위해 하나 이상의 출구 포트(170)를 통해 챔버를 떠난다.
대체적인 실시예에서, 희석제 가스는 챔버(110)의 측벽에 배열된 노즐을 통해 챔버(110) 내로 도입되며 예컨대, 노즐들(120) 사이 그리고 또는 챔버(110)의 단부 벽 중 하나에 위치된다. 희석제 가스가 챔버(110) 내로 도입되는 위치 및 방법에 따라, 희석제 가스는 동시 유동 배열, 역유동 배열, 및/또는 예컨대 챔버(110) 내부에 와류 유동을 유도하도록 다양한 각도로 도입될 수 있다.
지금부터 다시 도1을 참조하면, 몇몇 실시예에서는 선택적인 스풀부(180)가 챔버(110)에 부착된다. 스풀부(180)의 길이는 연료 액적의 완전한 증발에 충분하도록 증발기 체류 시간을 증가시키도록 선택된다. 스풀부(180)는 양호하게는 내부에 배치된 복수의 가열 요소(190)를 갖는다[가열 요소(190)의 두 개의 동심형 링이 도1에 도시된다]. 가열 요소(190)는 양호하게는 스풀부(180)의 길이를 증가시키며 전기 베이어닛 히터, 열 교환 튜브, 또는 임의의 다른 형태의 가열 요소일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 각각의 가열 요소(190)는 별도의 온도 제어가 제공된다.
또한, 스풀부(180)는 챔버(110)의 출구 포트와 마찬가지로, 이를 통해 증발된 액체가 스풀부(182)로부터 방출될 수 있는 하나 이상의 출구 포트(182)를 포함한다. 드레인(186)은 스풀부(180)의 단부 캡(184)을 통과하여 임의의 증발되지 않은 액체가 컨디셔너(100)로부터 제거되도록 한다.
스풀부(180)는 몇몇 실시예에서 미립자 수집 장치(도1에 도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 미립자 수집 장치는 컨디셔너(100)로부터 방출되는 미립자 또는 액적 잔여분(carryover)을 제어한다. 가능한 미립자 제어 장치는 미스트 제거기, 사이클론, 및 필터 요소를 포함한다.
몇몇 실시예에서, 챔버(110) 내로의 유입에 앞서 액체를 예열하기 위해 예열기(도1에 도시되지 않음)가 사용된다. 이것은 챔버(110) 내의 액체를 증발시키기 위해 필요한 열의 양을 감소시킨다. 또한, 예열은 액체의 점도를 낮추는데, 이것은 노즐(120)에 의해 발생된 스프레이의 품질을 향상시킨다.
노즐(120)의 개수, 챔버(110) 및 스풀부(180)의 길이는 바람직한 작동 조건에 적합하도록 개조될 수 있다(예컨대, 필요한 연료의 체적, 컨디셔닝 될 액체연료의 형태 등). 따라서, 도1에 도시된 구조는 다양한 작동 조건에 대해 용이하게 가변될 수 있다.
도1과 관련하여 상기에서 설명된 실시예에서, 액체 연료는 임의의 내부 표면에 충돌하지 않는다. 도2 및 도3에서 도시된 것과 같은 다른 실시예에서는, 액체 연료는 증발기 챔버의 내부 표면에 충돌한다. 이러한 실시예에서, 증발을 위한 에너지는 증발 챔버의 벽을 통한 열전달에 의해 공급된다. 이러한 방식으로 작동되는 연료 컨디셔너의 필수적인 설계 특징은 액체를 증발시키기 위해 필요한 열에 대한, 벽을 통한 열 전달율의 조화이다. 이것은 증발에 사용된 표면적을 액체 유동률 및 벽을 통해 얻을 수 있는 열 유동과 조화시킴에 의해 얻어진다. 증발기의 다른 섹션에서의 열 요구 조건이 다르기 때문에, 열 입력은 각각의 단계에 대한 별도의 온도 제어와 함께 단계화될 것이다.
도2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 단일 노즐 증발기(200)의 개략도이다. 액체 연료가 단부 플랜지(220)에 장착된 노즐(210)을 통해 증발기(200) 내로 스프레이된다. 또한, 증발에 필요한 열의 일부를 공급하도록 예열되는 것이 바람직한 질소 또는 공기와 같은 운반 가스는 단부 플랜지(220) 상의 포트(230)를 통해 도입된다. 도1의 실시예에서와 같이, 운반 가스의 사용은 두 개의 목적으로 작용하는데: 1)증발 챔버로부터 증기를 제거하는데 조력하는 것과, 2)증기의 이슬점 온도를 낮추는 것이 그것이다. 증발기를 연소 장치에 연결하는 라인과 같은 하류의 구성품이 초기 증발에 필요한 온도보다 낮은 온도에서 유지될 수 있도록 이슬점 온도를 낮추는 것은 바람직하다. 또한, 불활성 운반 가스의 사용은 증발기와 수송 라인 내의 화학 반응을 제한하도록 작용하며 따라서 코킹을 억제한다. 각각의 증발기 모듈 내에, 증발기의 본체 내에, 축방향으로, 와류를 유도하기 위해 접선 방향에서와 같은, 그러나 이에 한정되지는 않는 운반 가스를 도입하기 위한 많은 가능한 방법이 있다. 증발기(200)에서, 운반 가스는 와류인 동시 유동을 유도하기 위해 두 개의 포트(230)에서 접선 방향으로 주입된다.
노즐(210)로부터 발생된 스프레이는 증발기(200)의 내부 원통면(240)에 가해지며, 표면을 통한 그리고 고온의 운반 가스로부터의 열 입력에 기인하여 증발된다. 본 발명의 실시예에서 표면(240)은 전기 가열 테이프(250)와 밴드 히터(260)의 조합에 의해 가열된다. 다른 실시예에서, 열 입력은 고온의 액체 또는 가스(증기 또는 고온의 연소 산물과 같은)와의 열교환에 의해 공급될 수 있다.
도3은 다수의 단일 노즐 증발 유닛(200)을 구비하는 연료 컨디셔닝 시스템(300)의 개략도이다. 스프레이 증발을 위한 체적비에 대한 최적의 표면적을 유지하기 위해, 다수의 증발기 "레그부"를 공통의 매니폴드(310) 상에 그룹화하는 것에 의해 추가적인 성능이 얻어진다. 또한, 매니폴드(310)의 본체는 이 경우에 가 열 테이프(350)로 가열된다. 파열 디스크(370)가 안전을 위해 매니폴드(310)의 일 단부에 장착된다. 증기는 매니폴드(310)의 타단부로부터 방출된다.
연료 컨디셔닝 장치의 몇몇 실시예가 상기에서 설명되었다. 상기 교시의 견지에서 본 발명의 많은 다른 개조 및 변형예가 가능하다. 따라서, 첨부된 청구항의 범주 내에서, 본 발명은 본 명세서에 특정하여 설명된 것과 다른 방식으로 실시될 수 있다는 것이 이해되어야만 한다.

Claims (27)

  1. 측벽 및 단부벽을 포함하는 원통형 증발기 챔버와,
    액체 연료를 챔버 내로 반경 방향 내향으로 분사하도록 구성되며, 액체 연료 공급원과 유체 연통되는 복수의 노즐과,
    가열된 희석제 가스의 공급원과 유체 연통되며, 희석제 가스를 챔버 내로 도입하도록 구성되는, 챔버와 유체 연통되는 적어도 하나의 희석제 가스 포트와,
    챔버로부터 방출되기 위한 증발 액체 연료용 경로를 제공하는, 챔버와 유체 연통되는 적어도 하나의 출구 포트를 포함하고,
    가열된 희석제 가스는 액체 연료의 증발에 필요한 열의 적어도 일부를 공급하며, 희석제 가스와 증발된 액체 연료의 혼합물은 희석제 가스가 없을 때의 액체 연료의 이슬점보다 낮은 이슬점을 갖는 연료 컨디셔닝 유닛.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 희석제 가스 포트는 챔버 내에 위치된 천공판에 형성된 복수의 희석제 가스 포트를 포함하고, 천공판과, 단부벽과 측벽의 일부는 가열된 희석제 가스의 공급원 및 복수의 희석제 가스 포트와 유체 연통되는 공간부를 형성하는 연료 컨디셔닝 유닛.
  3. 제1항에 있어서, 챔버의 연장부를 형성하도록 단부 벽에 대향하는 측벽의 일부에 부착된 스풀부를 더 포함하며, 스풀부는 내부에 배치된 가열 요소를 가지며, 가열 요소는 측벽에 대응하는 챔버의 부분에서 증발되지 않은 임의의 액체 연료를 증발시키도록 추가적인 열을 공급하며, 스풀부는 스풀부 내에서 증발된 임의의 연료가 연료 컨디셔닝 유닛으로부터 방출되는 적어도 하나의 추가 출구 포트를 갖는 연료 컨디셔닝 유닛.
  4. 제3항에 있어서, 스풀부는 내부에 배치된 복수의 가열 요소를 갖는 연료 컨디셔닝 유닛.
  5. 제4항에 있어서, 각각의 복수의 가열 요소는 개별적인 온도 제어를 갖는 연료 컨디셔닝 유닛.
  6. 제3항에 있어서, 가열 요소는 스풀부의 길이와 동일한 길이를 갖는 연료 컨디셔닝 유닛.
  7. 제1항에 있어서, 챔버 단부벽 또는 챔버 측벽의 적어도 일부가 가열되는 연료 컨디셔닝 유닛.
  8. 제1항에 있어서, 희석제 가스는 불활성인 연료 컨디셔닝 유닛.
  9. 챔버의 측벽에 장착되고, 챔버와 유체 연통되는 복수의 노즐을 통해, 액체 연료가 챔버의 어떤 벽에도 충돌하지 않도록 원통형 증발 챔버로 액체 연료를 스프레이하는 단계와,
    챔버와 유체 연통되는 적어도 하나의 희석제 가스 포트를 통해 가열된 희석제 가스를 증발 챔버로 공급하는 단계와,
    챔버와 유체 연통되는 적어도 하나의 출구 포트로부터 컨디셔닝된 증발 연료 가스를 수용하는 단계를 포함하며, 컨디셔닝된 증발 액체 연료 가스는 희석제 가스가 없는 경우의 액체 연료의 이슬점보다 낮은 이슬점을 갖는, 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법.
  10. 제9항에 있어서, 희석제 가스는 챔버 내에 위치된 천공판에 형성된 복수의 희석제 가스 포트를 통해 증발 챔버에 공급되고, 천공판, 챔버의 적어도 하나의 단부벽 및 챔버의 측벽의 일부는 가열된 희석제 가스의 공급원 및 복수의 희석제 가스 포트와 유체 연통되는 공간부를 형성하는 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법.
  11. 제9항에 있어서, 챔버는 내부에 배치된 적어도 하나의 가열 요소를 가져서 희석제 가스에 의해 공급된 열에 의해 증발되지 않은 임의의 액체 연료를 증발시키는 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법.
  12. 제11항에 있어서, 적어도 하나의 가열 요소는 복수의 가열 요소를 포함하는 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법.
  13. 제12항에 있어서, 각각의 복수의 가열 요소는 개별적인 온도 제어를 갖는 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법.
  14. 제9항에 있어서, 챔버의 벽의 적어도 일부를 가열하는 단계를 더 포함하는 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법.
  15. 제9항에 있어서, 희석제 가스는 불활성인 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법.
  16. 측벽 및 단부 벽을 갖는 증발 챔버와,
    측벽에 부착된 가열 요소와,
    단부 벽에 장착되며, 액체 연료 공급원과 유체 연통되며 모든 스프레이가 측벽의 내부면에 충돌하도록 하는 스프레이 각도를 갖는 스프레이를 발생시키도록 구성되는 적어도 하나의 연료 노즐과,
    증발 챔버와 유체 연통되고 희석제 가스의 공급원과 유체 연통되는 적어도 하나의 희석제 가스 포트를 포함하며,
    가열 요소는 액체 연료 스프레이가 측벽에 접촉하면서 순간 증발되기에 충분한 온도까지 스프레이가 충돌하는 측벽의 일부를 가열하도록 구성되며, 희석제 가스 및 증발 액체 연료는 희석제 가스가 없을 때의 액체 연료의 이슬점보다 낮은 이슬점을 갖는 혼합물을 형성하도록 결합되는 연료 컨디셔닝 유닛.
  17. 제16항에 있어서, 측벽은 원통형이며 스프레이는 원추형 스프레이인 연료 컨디셔닝 유닛.
  18. 제16항에 있어서, 적어도 하나의 추가 가열 요소를 더 포함하며, 추가 가열 요소는 스프레이가 충돌하는 부분으로부터 떨어진 증발 챔버의 부분을 희석제 가스와 증발 액체 연료의 혼합물의 이슬점 이상의 온도로 유지하도록 구성되는 연료 컨디셔닝 유닛.
  19. 제16항에 있어서, 노즐과 액체 연료 공급원 사이에 위치되며, 주위 온도보다 높은 온도로 그리고 액체 연료의 끓는 점 미만으로 액체 연료를 가열하도록 구성되는 예열기를 더 포함하는 연료 컨디셔닝 유닛.
  20. 제16항에 있어서, 희석제 가스는 불활성인 연료 컨디셔닝 유닛.
  21. 매니폴드와,
    제16항에 따른 복수의 연료 컨디셔닝 유닛을 포함하는 연료 컨디셔닝 시스템이며,
    각각의 연료 컨디셔닝 유닛은 희석제 가스와 증발된 액체 연료의 혼합물을 매니폴드에 공급하도록 매니폴드에 부착되는 연료 컨디셔닝 시스템.
  22. 액체 연료 스프레이를 순간 증발시키기에 충분한 열을 가지며, 증발 챔버의 외부에 위치된 가열 요소에 의해 가열되는 증발 챔버의 가열면에 스프레이가 충돌하도록 하는 각도로 스프레이를 발생시키는 노즐을 통해 증발 챔버에 액체 연료를 공급하는 단계와,
    증발 액체 연료와 희석제 가스가 혼합물을 형성하도록, 증발 챔버에 희석제 가스를 공급하는 단계를 포함하고 상기 혼합물은 희석제 가스가 없을 때의 증발 액체 연료의 이슬점보다 낮은 이슬점을 갖는 액체 연료를 컨디셔닝하는 방법.
  23. 제22항에 있어서, 주위 온도보다 높은 온도로 그리고 액체 연료의 끓는 점 미만으로 액체 연료를 예열하는 단계를 더 포함하는 액체 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법.
  24. 제22항에 있어서, 측벽은 원통형이며 스프레이는 원추형 스프레이인 액체 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법.
  25. 제22항에 있어서, 스프레이가 충돌되는 부분으로부터 이격된 증발기 챔버의 제2 부분을 가열하는 단계를 더 포함하며, 제2 부분은 액체 연료의 가장 휘발성이 적은 성분의 끓는 점 이상의 온도로 가열되는 액체 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법.
  26. 제22항에 있어서, 희석제 가스는 불활성인, 액체 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법.
  27. 제22항에 있어서, 희석제 가스는 와류 동시 유동을 유도하도록 스프레이의 방향에 접선인 방향으로 공급되는 액체 연료를 컨디셔닝하기 위한 방법.
KR1020077015565A 2004-12-08 2005-12-08 액체 탄화수소 연료의 컨디셔닝을 위한 방법 및 장치 KR101201624B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US63422104P 2004-12-08 2004-12-08
US60/634,221 2004-12-08
PCT/US2005/044414 WO2006063126A2 (en) 2004-12-08 2005-12-08 Method and apparatus for conditioning liquid hydrocarbon fuels

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070095931A true KR20070095931A (ko) 2007-10-01
KR101201624B1 KR101201624B1 (ko) 2012-11-14

Family

ID=36578563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077015565A KR101201624B1 (ko) 2004-12-08 2005-12-08 액체 탄화수소 연료의 컨디셔닝을 위한 방법 및 장치

Country Status (22)

Country Link
US (2) US8702420B2 (ko)
EP (1) EP1825194B1 (ko)
JP (1) JP4920597B2 (ko)
KR (1) KR101201624B1 (ko)
CN (1) CN101069040B (ko)
AU (1) AU2005314037B2 (ko)
BR (1) BRPI0518830B1 (ko)
CA (2) CA2831944C (ko)
CY (1) CY1124067T1 (ko)
DK (1) DK1825194T3 (ko)
ES (1) ES2861061T3 (ko)
HK (1) HK1109444A1 (ko)
HU (1) HUE054567T2 (ko)
LT (1) LT1825194T (ko)
MX (1) MX2007006899A (ko)
NO (1) NO337840B1 (ko)
NZ (1) NZ555544A (ko)
PL (1) PL1825194T3 (ko)
PT (1) PT1825194T (ko)
SI (1) SI1825194T1 (ko)
WO (1) WO2006063126A2 (ko)
ZA (1) ZA200704800B (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1549881B1 (en) * 2002-10-10 2016-02-03 LPP Combustion, LLC System for vaporization of liquid fuels for combustion and method of use
ES2861061T3 (es) 2004-12-08 2021-10-05 Lpp Comb Llc Método y aparato para acondicionar combustibles de hidrocarburos líquidos
US8529646B2 (en) * 2006-05-01 2013-09-10 Lpp Combustion Llc Integrated system and method for production and vaporization of liquid hydrocarbon fuels for combustion
US8460409B2 (en) * 2006-05-08 2013-06-11 Ceramatec, Inc. Plasma-catalyzed fuel reformer
WO2007133511A2 (en) 2006-05-08 2007-11-22 Ceramatec, Inc. Plasma-catalyzed, thermally-integrated, reformer for fuel cell systems
US8618436B2 (en) 2006-07-14 2013-12-31 Ceramatec, Inc. Apparatus and method of oxidation utilizing a gliding electric arc
JP5180236B2 (ja) 2007-02-23 2013-04-10 セラマテック・インク 滑動電気アーク用セラミック電極
US9017437B2 (en) 2012-12-11 2015-04-28 Ceramatec, Inc. Method for forming synthesis gas using a plasma-catalyzed fuel reformer
WO2014204449A1 (en) * 2013-06-18 2014-12-24 Woodward, Inc. Gas turbine engine flow regulating
US9482433B2 (en) 2013-11-11 2016-11-01 Woodward, Inc. Multi-swirler fuel/air mixer with centralized fuel injection
NL2012508B1 (en) * 2014-03-26 2016-01-19 Clean Fuels B V Method and apparatus for conversion of liquid fuels in a reactor, use of an apparatus for conversion of liquid fuels.
CN110375295B (zh) * 2019-07-29 2021-03-02 中润海精密科技有限公司 一种液体燃料燃烧器的气化燃烧工作方法
US11761381B2 (en) * 2021-08-14 2023-09-19 Pratt & Whitney Canada Corp. Gas turbine engine comprising liquid hydrogen evaporators and heaters

Family Cites Families (164)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE24682E (en) * 1959-08-18 johnson
US163323A (en) * 1875-05-18 Improvement in the manufacture of gas
US696909A (en) * 1901-01-24 1902-04-01 Samuel J Miller Carbureting device for explosive-engines.
US964031A (en) * 1904-05-31 1910-07-12 Louis K Leahy Liquid-hydrocarbon-burning apparatus.
US1544607A (en) * 1923-10-29 1925-07-07 Simmons Henry Emette Oil burner and vaporizer construction
US1755846A (en) * 1926-07-19 1930-04-22 Noel A Steed Gas feeder
US2256785A (en) * 1932-02-13 1941-09-23 Gasaccumulator Svenska Ab Fuel combustion
US2216178A (en) * 1936-11-10 1940-10-01 Gasaccumulator Svenska Ab Fuel combustion
US2268603A (en) * 1939-04-14 1942-01-06 Koppers Co Inc Regenerative gas heater
CH221394A (fr) * 1941-03-24 1942-05-31 W Blanc Procédé d'alimentation d'un moteur à combustion interne et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
US2377342A (en) * 1943-09-02 1945-06-05 John R Holicer Method and apparatus for treating and generating liquefied petroleum gas
US2701608A (en) * 1951-02-03 1955-02-08 Thermal Res And Engineering Co Burner
DE1196603B (de) * 1960-11-29 1965-07-15 Willi Broedlin Infrarotbrenner fuer fluessige Brennstoffe
US3229464A (en) * 1962-01-15 1966-01-18 Bendix Corp Combustor comprising a flame tube and insulating means
US3545902A (en) * 1968-09-23 1970-12-08 Frank W Bailey Blue-flame gun burner process and apparatus for liquid hydrocarbon fuel
US3564847A (en) * 1968-10-11 1971-02-23 Curtiss Wright Corp Combustion device for gas turbine engines
JPS4928282B1 (ko) * 1968-11-30 1974-07-25
US3597134A (en) * 1969-01-23 1971-08-03 Frank W Bailey Liquid fuel burning apparatus
US3568934A (en) * 1969-02-10 1971-03-09 Peabody Engineering Corp Gas ring for fuel burner
US3576382A (en) * 1969-02-25 1971-04-27 Harald Finnstrand Fuel burner
US3603711A (en) * 1969-09-17 1971-09-07 Edgar S Downs Combination pressure atomizer and surface-type burner for liquid fuel
US3866585A (en) * 1970-10-19 1975-02-18 Richard D Kopa High energy fuel atomization and a dual carburetion embodying same
US3788065A (en) * 1970-10-26 1974-01-29 United Aircraft Corp Annular combustion chamber for dissimilar fluids in swirling flow relationship
GB1381867A (en) * 1971-04-29 1975-01-29 British Petroleum Co Flarestacks
US3832985A (en) * 1971-06-11 1974-09-03 R Edde Non-pollution carburetion system for engines
FR2157328A5 (ko) * 1971-10-18 1973-06-01 Mitsubishi Electric Corp
US4033725A (en) * 1972-02-24 1977-07-05 John Zink Company Apparatus for NOx control using steam-hydrocarbon injection
US3800533A (en) * 1972-06-13 1974-04-02 Azapco Inc Apparatus and method for reducing harmful products of combustion
US3840321A (en) * 1972-09-29 1974-10-08 F Moench Fuel vaporizer burner assembly and method
DE2317477A1 (de) * 1973-04-06 1974-10-24 Hermann J Schladitz Verfahren und vorrichtung zum verdampfen eines fluessigen brennstoffes
US4040403A (en) * 1974-02-21 1977-08-09 William Lester Rose Air-fuel mixture control system
US3986815A (en) * 1974-04-24 1976-10-19 Dowa Co., Ltd. Burner for burning liquid fuel in gasified form
US4047880A (en) * 1974-05-15 1977-09-13 Antonio Caldarelli Fluids distributor for energized-fluid systems
GB1481617A (en) * 1974-10-07 1977-08-03 Rolls Royce Gas turbine fuel burners
US4058977A (en) * 1974-12-18 1977-11-22 United Technologies Corporation Low emission combustion chamber
US3973395A (en) * 1974-12-18 1976-08-10 United Technologies Corporation Low emission combustion chamber
US4045956A (en) 1974-12-18 1977-09-06 United Technologies Corporation Low emission combustion chamber
US3937008A (en) * 1974-12-18 1976-02-10 United Technologies Corporation Low emission combustion chamber
US4004875A (en) * 1975-01-23 1977-01-25 John Zink Company Low nox burner
DE2503193A1 (de) * 1975-01-27 1976-07-29 Linde Ag Verfahren zur herstellung eines heizgases durch druckvergasung kohlenstoffhaltiger brennstoffe
US4025282A (en) * 1975-05-21 1977-05-24 John Zink Company Apparatus to burn liquid fuels in a gaseous fuel burner
US4013396A (en) * 1975-08-25 1977-03-22 Tenney William L Fuel aerosolization apparatus and method
US3990831A (en) * 1975-09-04 1976-11-09 Consolidated Natural Gas Service Co., Inc. Recirculating burner
DE2542719A1 (de) * 1975-09-25 1977-04-07 Daimler Benz Ag Brennkammer
US4008041A (en) * 1975-10-02 1977-02-15 Gerald Alton Roffe Apparatus for the gas phase combustion of liquid fuels
US4023538A (en) * 1975-10-24 1977-05-17 Econo Fuel Systems, Inc. Hot fuel gas generator
US4094291A (en) * 1976-02-23 1978-06-13 Ford Motor Company Apparatus for mixing a vaporized liquid fuel with air
US4044875A (en) 1976-06-14 1977-08-30 Walter Kidde & Company, Inc. Removable funnel for a coin operated apparatus
US4173254A (en) 1976-06-21 1979-11-06 Texaco Inc. Partial oxidation process
US4099382A (en) * 1976-06-21 1978-07-11 Texaco Inc. By-product superheated steam from the partial oxidation process
US4145998A (en) * 1976-07-30 1979-03-27 Econo Fuel Systems, Inc. Hot fuel gas generator
US4289475A (en) * 1977-01-05 1981-09-15 Selas Corporation Of America Steam vaporization of oil
US4140473A (en) * 1977-01-13 1979-02-20 Allied Chemical Corporation Apparatus and method to control process to replace natural gas with fuel oil in a natural gas burner
US4277416A (en) 1977-02-17 1981-07-07 Aminoil, Usa, Inc. Process for producing methanol
US4212163A (en) * 1978-06-16 1980-07-15 Mikina Stanley J Heat engine
FR2429967A1 (fr) * 1978-06-26 1980-01-25 Le Mer Joseph Procede de combustion d'un combustible liquide et bruleur pour sa mise en oeuvre
DE2835852C2 (de) * 1978-08-16 1982-11-25 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Kombinierte Gas-Dampfkraftanlage mit einer Vergasungseinrichtung für den Brennstoff
DE2836534C2 (de) * 1978-08-21 1982-09-02 Oertli AG Dübendorf, Dübendorf Verfahren zum Verbrennen flüssigen Brennstoffes und Brenner zur Durchführung des Verfahrens
DE2912519C2 (de) * 1979-03-29 1984-03-15 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Brenner für flüssigen Brennstoff und Verbrennungsluft
US4399079A (en) * 1979-04-04 1983-08-16 Jacob H. Grayson Method and apparatus for generating vapor of a volatile liquid fuel and operating an internal combustion engine therewith
US4270506A (en) * 1979-05-01 1981-06-02 Jacob H. Grayson Generating vapor of a volatile normally liquid fuel and operating an internal combustion engine therewith
US4375799A (en) * 1980-04-16 1983-03-08 Swanson Clifford S Fuel vaporization system
JPS56160515A (en) 1980-05-13 1981-12-10 Showa Tansan Kk Burning method for liquefied petroleum gas
US4416613A (en) * 1980-08-05 1983-11-22 Barisoff Leonard M Blowpipe type of burner
US4333735A (en) * 1981-03-16 1982-06-08 Exxon Research & Engineering Co. Process and apparatus for measuring gaseous fixed nitrogen species
US4443180A (en) * 1981-05-11 1984-04-17 Honeywell Inc. Variable firing rate oil burner using aeration throttling
CA1177464A (en) 1981-10-09 1984-11-06 V. Udaya S. Rao Process and catalyst for converting synthesis gas to liquid hydrocarbon mixture
US4659743A (en) * 1981-10-09 1987-04-21 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process and catalyst for converting synthesis gas to liquid hydrocarbon mixture
US4483832A (en) 1982-03-30 1984-11-20 Phillips Petroleum Company Recovery of heat values from vitiated gaseous mixtures
US4784599A (en) * 1982-05-14 1988-11-15 Garbo Paul W Liquid fuel combustion with porous fiber burner
SE8204941L (sv) * 1982-08-30 1984-03-01 Sandstroem Christer Oljebrennare
US4480986A (en) * 1983-09-14 1984-11-06 Sea-Labs, Inc. Liquid fuel vaporizing burner
DE3408937A1 (de) * 1984-01-31 1985-08-08 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau Kombinierte gas-/dampf-kraftwerkanlage
KR890000327B1 (ko) * 1984-04-19 1989-03-14 도오도오 기기 가부시기가이샤 액체연료 기화식 버어너의 연소 방법및 그 장치
US4606720A (en) * 1984-09-17 1986-08-19 Foster-Miller, Inc. Pre-vaporizing liquid fuel burner
DE3660191D1 (en) 1985-08-05 1988-06-16 Siemens Ag Combined cycle power station
DE3609611C2 (de) * 1985-08-29 1994-01-27 Bosch Gmbh Robert Abgasrückführregelvorrichtung für eine Brennkraftmaschine
JPS62108911A (ja) * 1985-11-08 1987-05-20 Mitsubishi Electric Corp 液体燃料燃焼装置
US4838029A (en) * 1986-09-10 1989-06-13 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Externally vaporizing system for turbine combustor
JPS6380058A (ja) * 1986-09-22 1988-04-11 Kazuo Ueshima 液体燃料のガス化装置
US4909728A (en) * 1986-09-26 1990-03-20 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Combustion apparatus
WO1988003249A1 (en) * 1986-10-27 1988-05-05 Olymp-Werk A. Schwarz Gesellschaft M.B.H. Burner for the combustion of liquid fuel
DE3713460A1 (de) * 1987-04-22 1988-11-10 Webasto Ag Fahrzeugtechnik Verdampfungsbrenner
US4928015A (en) * 1987-08-19 1990-05-22 Ford Motor Company Measuring multicomponent constituency of gas emission flow
DE3734346A1 (de) * 1987-10-10 1989-04-27 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren und zylinderkopf zur zufuehrung von kraftstoff in einen kolbenmotor
US5015173A (en) * 1988-06-09 1991-05-14 Vth Ag Verfahrenstechnik Fur Heizung Burner for the combustion of liquids in the gaseous state
GB8902034D0 (en) 1989-01-31 1989-03-22 Kent Scient Ind Projects Optical displacement sensor
US4907565A (en) * 1989-02-22 1990-03-13 Caterpillar Inc. High pressure gasifier and diesel cycle internal combustion engine system
JPH03168505A (ja) * 1989-11-27 1991-07-22 Noritz Corp パルス燃焼装置
US5035227A (en) * 1990-02-02 1991-07-30 Hansen Herbert N W Vaporizer for internal combustion steam engine
US5156002A (en) * 1990-03-05 1992-10-20 Rolf J. Mowill Low emissions gas turbine combustor
JPH0460307A (ja) * 1990-06-27 1992-02-26 Noritz Corp 液体燃料燃焼装置
FR2667134B1 (fr) * 1990-09-24 1995-07-21 Pavese Guy Procede d'amelioration de la combustion pour bruleur a air souffle et moyens destines a le mettre en óoeuvre.
US5165224A (en) 1991-05-15 1992-11-24 United Technologies Corporation Method and system for lean premixed/prevaporized combustion
US5207053A (en) * 1991-05-15 1993-05-04 United Technologies Corporation Method and system for staged rich/lean combustion
US5138163A (en) * 1991-09-09 1992-08-11 Ford Motor Company Direct sampling of engine emissions for instantaneous analysis
EP0558455B1 (de) * 1992-02-28 1996-09-04 Füllemann Patent Ag Brenner, insbesondere Oelbrenner oder kombinierter Oel/Gas-Brenner
US5238396A (en) * 1992-06-18 1993-08-24 The Boc Group, Inc. Fuel-burner method and apparatus
US5295350A (en) * 1992-06-26 1994-03-22 Texaco Inc. Combined power cycle with liquefied natural gas (LNG) and synthesis or fuel gas
DE4301100C2 (de) * 1993-01-18 2002-06-20 Alstom Schweiz Ag Baden Verfahren zum Betrieb eines Kombikraftwerkes mit Kohle- oder Oelvergasung
JPH0826780B2 (ja) * 1993-02-26 1996-03-21 石川島播磨重工業株式会社 部分再生式二流体ガスタービン
US5388395A (en) * 1993-04-27 1995-02-14 Air Products And Chemicals, Inc. Use of nitrogen from an air separation unit as gas turbine air compressor feed refrigerant to improve power output
US5459994A (en) 1993-05-28 1995-10-24 Praxair Technology, Inc. Gas turbine-air separation plant combination
US5359847B1 (en) 1993-06-01 1996-04-09 Westinghouse Electric Corp Dual fuel ultra-flow nox combustor
DE4318405C2 (de) 1993-06-03 1995-11-02 Mtu Muenchen Gmbh Brennkammeranordnung für eine Gasturbine
US6220034B1 (en) * 1993-07-07 2001-04-24 R. Jan Mowill Convectively cooled, single stage, fully premixed controllable fuel/air combustor
US5377483A (en) * 1993-07-07 1995-01-03 Mowill; R. Jan Process for single stage premixed constant fuel/air ratio combustion
GB9314112D0 (en) * 1993-07-08 1993-08-18 Northern Eng Ind Low nox air and fuel/air nozzle assembly
US5794431A (en) * 1993-07-14 1998-08-18 Hitachi, Ltd. Exhaust recirculation type combined plant
DE4325802B4 (de) 1993-07-31 2005-07-07 Alstom Verfahren zum Betrieb einer Gasturbinenanlage mit flüssigem oder gasförmigem Brennstoff
DE4326802A1 (de) 1993-08-10 1995-02-16 Abb Management Ag Brennstofflanze für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe sowie Verfahren zu deren Betrieb
US5345756A (en) 1993-10-20 1994-09-13 Texaco Inc. Partial oxidation process with production of power
KR100254128B1 (ko) 1993-12-03 2000-05-01 료이찌 다나까 축열형 버너와 이것에 이용가능한 축열형 열교환 시스템
US5713195A (en) * 1994-09-19 1998-02-03 Ormat Industries Ltd. Multi-fuel, combined cycle power plant method and apparatus
US5572861A (en) 1995-04-12 1996-11-12 Shao; Yulin S cycle electric power system
US6170264B1 (en) * 1997-09-22 2001-01-09 Clean Energy Systems, Inc. Hydrocarbon combustion power generation system with CO2 sequestration
US5756360A (en) * 1995-09-29 1998-05-26 Horiba Instruments Inc. Method and apparatus for providing diluted gas to exhaust emission analyzer
US5740673A (en) * 1995-11-07 1998-04-21 Air Products And Chemicals, Inc. Operation of integrated gasification combined cycle power generation systems at part load
US5901547A (en) * 1996-06-03 1999-05-11 Air Products And Chemicals, Inc. Operation method for integrated gasification combined cycle power generation system
DE19637025A1 (de) 1996-09-12 1998-03-19 Stephan Herrmann Vorverdampfender und vorvermischender Brenner für flüssige Brennstoffe
US5806298A (en) 1996-09-20 1998-09-15 Air Products And Chemicals, Inc. Gas turbine operation with liquid fuel vaporization
US5775091A (en) * 1996-10-21 1998-07-07 Westinghouse Electric Corporation Hydrogen fueled power plant
US6167691B1 (en) * 1997-02-25 2001-01-02 Kabushiki Kaisha Toshiba Gasification power generation system using preheated gasifying-agent to gasify fuel
EP0970327B1 (de) * 1997-03-24 2001-12-05 VTH Verfahrentechnik für Heizung AG Mit einem brenner ausgerüsteter heizkessel
DE19719197A1 (de) * 1997-05-09 1998-11-12 Abb Research Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben der Brennkammer einer Gasturbinenanlage mit Flüssigbrennstoff
US6200128B1 (en) * 1997-06-09 2001-03-13 Praxair Technology, Inc. Method and apparatus for recovering sensible heat from a hot exhaust gas
DE19728151C2 (de) 1997-07-03 2000-06-08 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Energie
JPH1130423A (ja) 1997-07-09 1999-02-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガスタービン用の低ＮＯｘ燃焼器
JPH1151312A (ja) 1997-08-04 1999-02-26 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 液体燃料用低ＮＯｘ燃焼装置
US6145294A (en) 1998-04-09 2000-11-14 General Electric Co. Liquid fuel and water injection purge system for a gas turbine
US5979183A (en) 1998-05-22 1999-11-09 Air Products And Chemicals, Inc. High availability gas turbine drive for an air separation unit
DE19832294C1 (de) * 1998-07-17 1999-12-30 Siemens Ag Gas- und Dampfturbinenanlage
DE19832293A1 (de) * 1998-07-17 1999-10-21 Siemens Ag Gas- und Dampfturbinenanlage
DE19846225C2 (de) * 1998-10-07 2002-05-29 Siemens Ag Gas- und Dampfturbinenanlage
US6343462B1 (en) * 1998-11-13 2002-02-05 Praxair Technology, Inc. Gas turbine power augmentation by the addition of nitrogen and moisture to the fuel gas
JP3034859B1 (ja) * 1999-01-26 2000-04-17 川崎重工業株式会社 ガスタ―ビンの燃焼器
JP4221858B2 (ja) * 1999-03-03 2009-02-12 株式会社デンソー 液体燃料気化装置
US6174160B1 (en) * 1999-03-25 2001-01-16 University Of Washington Staged prevaporizer-premixer
US6508053B1 (en) * 1999-04-09 2003-01-21 L'air Liquide-Societe Anonyme A'directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Integrated power generation system
US6632085B1 (en) * 1999-08-19 2003-10-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Catalyst combustion device and fuel vaporizing device
FR2806755B1 (fr) * 2000-03-21 2002-09-27 Air Liquide Procede et installation de generation d'energie utilisant un appareil de separation d'air
US6824710B2 (en) * 2000-05-12 2004-11-30 Clean Energy Systems, Inc. Working fluid compositions for use in semi-closed brayton cycle gas turbine power systems
CN2426082Y (zh) * 2000-05-17 2001-04-04 赖允祥 油料快速气化装置
US6282901B1 (en) 2000-07-19 2001-09-04 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Integrated air separation process
US6430915B1 (en) * 2000-08-31 2002-08-13 Siemens Westinghouse Power Corporation Flow balanced gas turbine power plant
US6932594B2 (en) 2001-06-02 2005-08-23 Gvp Gesellschaft Zur Vermarktung Der Porenbrennertechnik Mbh Method and device for low-emission non-catalytic combustion of a liquid fuel
US6588212B1 (en) * 2001-09-05 2003-07-08 Texaco Inc. Combustion turbine fuel inlet temperature management for maximum power outlet
US6976362B2 (en) 2001-09-25 2005-12-20 Rentech, Inc. Integrated Fischer-Tropsch and power production plant with low CO2 emissions
DE10155936A1 (de) 2001-09-25 2003-05-08 Alstom Switzerland Ltd Verfahren zum Betrieb einer Kraftwerksanlage
US6596780B2 (en) * 2001-10-23 2003-07-22 Texaco Inc. Making fischer-tropsch liquids and power
US20030131582A1 (en) * 2001-12-03 2003-07-17 Anderson Roger E. Coal and syngas fueled power generation systems featuring zero atmospheric emissions
JP4224240B2 (ja) 2002-02-07 2009-02-12 株式会社荏原製作所 液体燃料合成システム
US6779333B2 (en) 2002-05-21 2004-08-24 Conocophillips Company Dual fuel power generation system
EP1400752B1 (en) * 2002-09-20 2008-08-06 Siemens Aktiengesellschaft Premixed burner with profiled air mass stream, gas turbine and process for burning fuel in air
CN101187477B (zh) 2002-10-10 2011-03-30 Lpp燃烧有限责任公司 汽化燃烧用液体燃料的系统及其使用方法
EP1549881B1 (en) * 2002-10-10 2016-02-03 LPP Combustion, LLC System for vaporization of liquid fuels for combustion and method of use
US6923642B2 (en) * 2003-10-08 2005-08-02 General Motors Corporation Premixed prevaporized combustor
ATE555297T1 (de) * 2003-12-01 2012-05-15 Shell Int Research Verfahren zum betrieb eines verbrennungsmotors mit eigenzündung in kombination mit einem katalytischen reformer
JP4626251B2 (ja) * 2004-10-06 2011-02-02 株式会社日立製作所 燃焼器及び燃焼器の燃焼方法
US20060149423A1 (en) * 2004-11-10 2006-07-06 Barnicki Scott D Method for satisfying variable power demand
ES2861061T3 (es) 2004-12-08 2021-10-05 Lpp Comb Llc Método y aparato para acondicionar combustibles de hidrocarburos líquidos
US8529646B2 (en) 2006-05-01 2013-09-10 Lpp Combustion Llc Integrated system and method for production and vaporization of liquid hydrocarbon fuels for combustion
US8387398B2 (en) * 2007-09-14 2013-03-05 Siemens Energy, Inc. Apparatus and method for controlling the secondary injection of fuel
MX345743B (es) 2009-02-26 2017-02-14 8 Rivers Capital Llc Aparato y método para efectuar la combustión de un combustible a alta presión y alta temperatura, y sistema y dispositivo asociados.

Also Published As

Publication number Publication date
US9803854B2 (en) 2017-10-31
PT1825194T (pt) 2021-04-14
CA2590584A1 (en) 2006-06-15
US8702420B2 (en) 2014-04-22
EP1825194A4 (en) 2018-01-03
PL1825194T3 (pl) 2021-09-20
CN101069040A (zh) 2007-11-07
ES2861061T3 (es) 2021-10-05
CA2831944C (en) 2016-05-31
DK1825194T3 (da) 2021-04-12
EP1825194A2 (en) 2007-08-29
JP4920597B2 (ja) 2012-04-18
US20140199642A1 (en) 2014-07-17
CA2831944A1 (en) 2006-06-15
AU2005314037A1 (en) 2006-06-15
NZ555544A (en) 2011-05-27
JP2008523350A (ja) 2008-07-03
SI1825194T1 (sl) 2021-07-30
EP1825194B1 (en) 2021-02-17
HK1109444A1 (en) 2008-06-06
AU2005314037B2 (en) 2011-01-20
NO20072867L (no) 2007-07-09
BRPI0518830A2 (pt) 2008-12-09
HUE054567T2 (hu) 2021-09-28
US20060154189A1 (en) 2006-07-13
NO337840B1 (no) 2016-06-27
KR101201624B1 (ko) 2012-11-14
MX2007006899A (es) 2007-08-06
LT1825194T (lt) 2021-04-26
WO2006063126A3 (en) 2006-12-28
CN101069040B (zh) 2011-11-23
ZA200704800B (en) 2008-10-29
BRPI0518830B1 (pt) 2019-06-04
CA2590584C (en) 2014-02-11
WO2006063126A2 (en) 2006-06-15
CY1124067T1 (el) 2022-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101201624B1 (ko) 액체 탄화수소 연료의 컨디셔닝을 위한 방법 및 장치
US4838029A (en) Externally vaporizing system for turbine combustor
US6311473B1 (en) Stable pre-mixer for lean burn composition
US7537646B2 (en) Fuel system and method of reducing emission
US20090061365A1 (en) Burner for fluid fuels and method for operating such a burner
US20030234455A1 (en) Non-contacting fuel vaporizer
US8297537B2 (en) Atomization system
US7188789B2 (en) Atomising nozzle
US9964302B2 (en) Fuel injection system for use in a catalytic heater and reactor for operating catalytic combustion of liquid fuels
NZ592086A (en) Fuel conditioning unit comprising a chamber, at least one nozzle and at least one gas port
RU2158626C1 (ru) Испаритель-смеситель
JPH10318888A (ja) 気化ガス供給装置
EP1384880A2 (en) Non-contacting fuel vaporizer
JPH04356606A (ja) 液体燃料の燃焼方法及び燃焼器
GB2321304A (en) Burner for a gas turbine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151030

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170314

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180323

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190411

Year of fee payment: 7