KR20070089740A

KR20070089740A - 박판 캐스트 스트립 상에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음현상의 형성을 제어하기 위한 방법

Info

Publication number: KR20070089740A
Application number: KR1020077015962A
Authority: KR
Inventors: 마크 슈리팅; 조엘 디. 쏨머; 시로 오사다; 히사히코 후카세
Original assignee: 누코 코포레이션
Priority date: 2004-12-13
Filing date: 2005-12-13
Publication date: 2007-08-31
Also published as: NZ556427A; US20060144554A1; EP1824625A1; BRPI0518627A2; EP1824625B1; BRPI0518631A2; AU2005315163A1; KR101298578B1; CN101115577B; JP5274018B2; US20060124271A1; BRPI0518631B1; EP1819462A1; WO2006064476A8; US20060237162A1; PL383330A1; AU2005315164B2; AU2005315163B2; JP2008522829A; WO2006064475A8

Abstract

본 발명은 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립 상에서 크로코다일(crocodile) 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법에 관한 것으로서, 닙 상부의 캐스팅 롤 표면에서 유지되는 탄소중량비 0.065% 미만의 보통 탄소강으로 이루어지는 용융 금속의 캐스팅 풀을 형성하고, 용융 금속과 접촉하기 전에 상기 캐스팅 표면을 접촉하기 위한 회전 브러시를 조립하고, 상기 캐스팅 풀의 용융 금속과의 습식 접촉을 제공함으로써 캐스팅 롤의 캐스팅 표면의 돌출부(projection)들의 대부분을 청소하고 노출하도록 상기 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대해 회전 브러시에 의해 인가되는 에너지를 제어하는 과정으로 구성된다. 상기한 청소 과정은 캐스팅 표면들이 깨끗할 때 초기에 측정된 열 유속과 실시간으로 측정된 열 유속 간의 차이에 기초하여 캐스팅 롤에 대해 인가되는 회전 브러시의 에너지를 조절함으로써 그리고 상기 방법을 자동화함으로써 수행될 수 있다.

박판 캐스트 스트립, 탄소강, 열 유속(heat flux), 크로코다일(crocodile) 스킨 표면 거칠음, 회전 브러시, 클리닝, 클린 밴드

Description

박판 캐스트 스트립 상에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 제어하기 위한 방법{METHOD FOR CONTROLLING THE FORMATION OF CROCODILE SKIN SURFACE ROUGHNESS ON THIN CAST STRIP}

본 발명은 단식 롤 또는 트윈 롤 캐스터(twin roll caster)에 의해 강철 스트립(steel strip)을 주조(캐스팅)하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

트윈 롤(쌍롤식) 캐스터에 있어서, 용융 금속은 한 쌍의 반대로 회전하는 수평으로 배치된 캐스팅 롤들의 사이에 투입되며, 이들은 내부적으로 냉각되어 그의 금속 외각(metal shell)들이 이동하는 롤 표면들 상에서 응고하고 그 롤들 사이의 닙(nip) 부위에서 한데 모아져서 상기 닙으로부터 아래로 공급되는 박판 캐스트 스트립 제품을 제조하도록 구성된다. 여기서, 상기한 "닙(nip)"이란 용어는 캐스팅 롤들이 서로 가장 가깝게 근접하는 일반적인 영역을 지칭하기 위해 사용된다. 용융 금속은 래들(ladle)로부터 소형의 용기로 옮겨질 수 있는데, 이로부터 용융 금속은 상기 닙 위에 배치된 금속 공급 노즐을 통해 흐르게 되어 롤들의 캐스팅 표면상에 유지되는 용융 금속의 캐스팅 풀(casting pool)을 형성하게 된다. 이러한 캐스팅 풀은 통상 상기 롤의 단부 표면들과 미끄럼(슬라이딩)이 가능하게 맞물리는 구성으로 유지되는 측면 플레이트들 또는 댐(dam)들의 사이에 형성되어 캐스팅 풀 의 두 개의 단부들을 통한 용융 금속의 유실(오버플로)을 저지하는 일종의 댐의 역할을 한다.

트윈 롤 캐스터에서 강철 스트립을 주조할 경우, 그 캐스팅 풀은 대체로 1550℃를 넘는, 보통은 1600℃ 이상의 온도에 노출될 것이다. 따라서 상기 캐스팅 롤의 매 회전시마다 용융 강철의 캐스팅 풀에 대한 캐스팅 표면상에서의 짧은 노출 주기에서 응고된 금속 외각을 형성하기 위하여 상기 롤들의 캐스팅 표면에 걸쳐서 용융 강에 대한 매우 신속한 냉각을 수행하는 것이 요구된다. 더욱이, 강 스트립을 형성하기 위하여 닙 부분에서 한데 모여지는 응고된 금속 쉘들의 변형을 피하도록 균일한 응고과정(solidification)을 달성함이 매우 중요하다. 상기한 금속 쉘의 변형은 "크로코다일 스킨 표면 거칠음(crocodile skin surface roughness)" 현상으로 알려진 표면 결함을 초래할 수가 있다. 이러한 "크로코다일 스킨 표면 거칠음" 현상은 주로 0.065% 이상의 고탄소 레벨에서 발생하는 것으로 알려지지만, 중량비 0.065% 미만의 탄소 레벨에서도 발생하기도 한다. 도 1에 도시된 바와 같은 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상은 다른 이유로 인해 발생하는 것으로 알려지고 있다. 이러한 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상은 프로필계측기(profilometer)에 의해 측정하면, 5 내지 10 밀리미터의 주기로, 40 내지 80 마이크론의 스트립 표면에서 주기적인 상승과 하강을 수반한다.

본 발명자들은, 중량비 0.065% 미만의 탄소 레벨에서의 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성은 용융 금속과 캐스팅 롤들 간의 열 유속(heat flux)에 직접 관련되며, 그리고 상기한 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성은 캐스팅 롤들의 표면과 용융 금속 간의 열 유속을 제어함으로써 조절될 수가 있다는 것을 발견하였다. 도 2는 박판 캐스트 스트립을 제조함에 있어 캐스팅 롤들의 표면상의 금속 외각(쉘)의 형성시 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성과 열 유속 간의 관계를 예시하는 딥 테스트(dip test)에 대하여 보고하고 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명자들은, 캐스팅 표면의 용융 금속과의 접촉에 앞서, 각각의 캐스팅 롤의 캐스팅 표면과 외주 상에서 접촉하는 회전형 브러시에 의해 가해지는 에너지를 제어함으로써 용융 금속과 캐스팅 롤들의 표면 간의 열 유속과 그리고 후속하여 박판 캐스트 스트립 상의 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상이 결과적으로 제어될 수 있다는 것을 또한 발견하였다.

용융 금속과 캐스팅 롤들의 표면으로부터의 열 유속과 박판 캐스트 스트립 상의 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성과의 사이의 이러한 관계는 캐스팅 롤 표면이 매끄럽든(smooth) 아니면 결이 있든(textured) 간에 발생하는 것으로 알려졌다. 도 3은 열 유속이 캐스팅 롤 상의 매끄럽고 결이 매겨진 캐스팅 표면들과 함께 어떻게 변화하는지를 예시하는 딥 테스트에 대하여 보고하고 있다. 본 발명자들은 또한 캐스팅 롤의 캐스팅 롤 표면들의 조직이 캐스팅 중에 변화한다는 것을 발견하였다. 이러한 변화는 용융 금속으로부터 캐스팅 롤 표면으로의 열 유속에 있어서 변화와 함께 잇따라서 박판 캐스트 스트립 상에 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성에 있어 변화를 야기할 수가 있다. 본 발명자들은 용융 금속과 캐스팅 롤 표면과의 사이의 열 유속을 제어함으로써 이러한 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 직접적으로 제어하는 방법을 발견하였으며, 이렇게 하여 캐스팅 중 의 금속 쉘의 형성시에 열 유속의 높은 변동을 피하고 제조된 박판 캐스트 스트립에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 제어할 수 있도록 한다.

보통 탄소강(plain carbon steel)의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에 있어서 크로코다일(crocodile) 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법이 개시되는데, 상기 방법은:

금속 스트립이 그를 통해 주조될 수 있는 롤들의 원주상의 캐스팅 표면들 사이에 측면으로 닙을 형성하도록 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 캐스팅 롤들을 조립하는 과정과;

상기 닙 상부의 캐스팅 롤의 표면상에 유지되는 탄소중량비 0.065% 미만의 보통 탄소강으로 이루어지는 용융 금속의 캐스팅 풀을 형성하는 과정과;

캐스팅 풀에서 캐스팅 표면들이 용융 금속과 접촉하기에 앞서 각 캐스팅 롤의 캐스팅 표면을 외주 상에서 접촉하도록 회전 브러시를 조립하는 과정과;

노출된 캐스팅 표면상의 대부분의 돌출부들을 갖는 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들에 대한 클리닝의 희망하는 정도를 형성하고, 또한 하나의 캐스팅 캠페인 기간 중에 회전 브러시에 의해 인가되는 에너지를 조절함으로써 캐스팅 풀의 용융 금속과 캐스팅 표면 간에 습식 접촉(wetting contact)을 제공하는 과정과;

상기 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들의 노출된 돌출부들의 대부분을 청소하고 또한 상기 캐스팅 풀의 용융 금속과 캐스팅 표면과의 사이에 습식 접촉을 제공하도록 원하는 청소의 수준을 기준으로 이용하여 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들에 대해 상기 회전 브러시들에 의해 인가되는 에너지를 조절하는 과정과; 그리고

캐스팅 롤의 캐스팅 표면들이 각각 상기 닙을 향해 이동하여 상기 닙으로부터 아래쪽으로 캐스트 스트립을 제조하도록 상기 캐스팅 롤들을 반대 방향으로 회전하는 과정을 포함한다.

캐스팅 롤의 캐스팅 표면들은 돌출부들로 조직이 짜일 수 있고, 그리고 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들에 대한 청소는 상기 돌출부들의 연장된 부분들의 대부분을 캐스팅 풀의 용융 금속과의 접촉을 위해 노출되도록 유지한다. 그러나 캐스팅 표면의 이러한 노출된 돌출부들은 크기가 그 캐스팅 표면의 표면적의 약 20분의 1 또는 30분의 1, 또는 그 미만일 수 있다. 캐스팅 표면의 융기된 면적과 대비되는 골짜기(valley), 함정부(entrice) 및 기타 낮은 부위들에는 금속과 산화물들을 포함하는 잔여물들이 여전히 남아있다. 특히, 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들의 조직은 이산형 돌출부들이 임의로 분포된 상태로 이루어질 수도 있는데, 이것은 2002년 2월 15일자로 출원된 미국특허출원 제10/077,391호(2002년 9월 12일 공개, 공개번호 제2002-0124990호)에 기술되고 특허청구된 바와 같으며, 이들 모두의 개시 내용은 참조로 본 출원에 통합된다.

어떤 경우든, 캐스팅 표면의 실질적인 부분은 캐스팅 표면이 캐스팅 풀과 접촉되게끔 회전할 때 용융 금속에 의해 캐스팅 표면이 젖어들 수 있도록 캐스팅 표면에 대한 "클리닝(cleaning)"에 의해 노출된다. 여기서 클리닝이란 캐스팅 표면들에서 모든 오염요소들이 완전히 제거되는 것을 의미하지는 않는다. 여기서 "깨끗한 또는 클린(clean)"이란 용어는, 노출된 캐스팅 롤의 표면들의 일부, 즉 돌출부들이 용융 금속에 의한 캐스팅 표면의 축축한 부분(wetting)에 불순물을 섞거나 오염시키며 또한 용융 금속으로부터 캐스팅 표면으로의 효과적인 열 유속의 전달을 방해하는 물질로부터 실질적으로 자유롭다는 것을 의미한다. 브러시로 캐스팅 표면의 모든 노출된 돌출부들을 깨끗하게 하는 것은 불필요하거나 비현실적이다. 여기서 "깨끗하게"란 말은 크로코다일 스킨 거칠음 현상의 형성이 억제되어(완전히 제거되지는 않았지만), 노출된 캐스팅 표면이 충분히 "깨끗한(클린)" 상태임을 의미한다. 도 9에서 도 11은 본 발명에 따라 표면의 돌출부들의 대부분을 노출하도록 캐스팅 표면에 대한 클리닝을 한 상태를 예시하고 있다.

캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대하여 청소 브러시에 의해 인가되는 에너지는 브러시의 회전속도와 캐스팅 속도, 그리고 캐스팅 표면에 대한 브러시에 의한 압력에 의해 결정된다. 이것은, 예를 들면, 캐스팅 롤의 캐스팅 표면을 클리닝 하는 브러시에 동력을 제공하는 유(수)압식 모터를 통한 유체의 차별적인 압력 및/또는 처리량(throughput)을 측정함으로써 수행되어도 좋다. 이것은 수동으로 또는 자동제어를 통해 수행될 수도 있지만, 이하에서 기술된 바와 같이 자동제어 방식이 본 발명에서 고려될 수 있는 가장 바람직한 양태를 제공한다.

선택적으로, 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에 있어서 크로코다일(crocodile) 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법이 개시되는데, 상기 방법은:

금속 스트립이 그를 통해 주조될 수 있는 캐스팅 롤들의 원주상의 캐스팅 표면들 사이에 측면으로 닙(nip)을 형성하도록 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 캐스팅 롤들을 조립하는 과정과;

상기 닙 상부의 캐스팅 롤의 캐스팅 표면상에 유지되는 탄소중량비 0.065% 미만의 보통 탄소강으로 이루어지는 용융 금속의 캐스팅 풀을 형성하는 과정과;

캐스팅 풀에서 캐스팅 표면들이 용융 금속과 접촉하기에 앞서 각 캐스팅 롤의 캐스팅 표면을 외주 상에서 접촉하도록 유압식 모터를 이용하는 회전 브러시를 조립하는 과정과;

노출된 캐스팅 표면상의 돌출부들의 대부분을 갖는 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들에 대한 클리닝의 원하는 정도를 설정하고, 그리고 한 캐스팅 캠페인 기간 중에 회전 브러시에 의해 인가되는 에너지를 조절함으로써 캐스팅 풀의 용융 금속과 캐스팅 표면 간에 습식 접촉을 제공하는 과정과;

캐스팅 롤의 캐스팅 표면들의 돌출부들의 대부분을 노출되도록 청소하고 그리고 상기 캐스팅 풀의 용융 금속과 캐스팅 표면과의 사이에 습식 접촉을 제공하기 위한 참조기준으로서 상기 원하는 클리닝의 수준을 이용하여 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들에 대해 회전 브러시들에 의해 인가되는 에너지를 조절하기 위하여 상기 유압식 모터들의 토크를 모니터하는 과정과; 그리고

캐스팅 롤의 캐스팅 표면들이 각각 상기 닙을 향해 이동하여 그 닙으로부터 아래쪽으로 캐스트 스트립을 제조하도록 상기 캐스팅 롤들을 반대 방향으로 회전하는 과정을 포함한다.

유(수)압식 모터의 토크(torque)는 그 유압식 모터들을 통한 유체의 출입구 사이의 압력의 차이를 측정함으로써 모니터 될 수 있다. 선택적으로, 유압식 모터의 토크는 그 유압 모터와 쵸크(chock) 또는 모터 마운트 간의 토크를 측정함으로써 모니터가 가능할 것이다. 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대한 브러시의 회전 속도를 변하게 함으로써 또한 조절될 수 있다. 어떤 경우든, 유압식 모터의 토크에 대한 모니터링 및 차례로 캐스팅 표면에 대한 브러시에 의해 인가되는 에너지는 수동 또는 자동 제어 방식으로 조절될 수 있으나, 다음에서 예를 들어 설명한 바와 같이, 자동제어 방식의 경우 본 발명을 구현하는 가장 바람직한 양태를 제공한다.

캐스팅 롤의 캐스팅 표면들은 돌출부들을 갖도록 그 조직이 형성되며, 또한 이산형의 돌출부들이 무작위적으로 분포된 형태로 이루어질 수도 있다.

선택적으로, 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에 있어서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법이 개시되는데, 상기 방법은:

캐스팅 표면들이 용융 금속과 접촉하기에 앞서 각 캐스팅 롤의 캐스팅 표면을 외주 상에서 접촉할 수 있도록 된 회전 브러시를 조립하는 과정과;

캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대한 회전 브러시에 의해 인가되는 압력을 조절하기 위한 기준으로서 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들의 대부분의 돌출부들을 노출하는 클린 밴드(clean band)를 형성하는 과정과;

캐스팅 표면들을 청소하기 위한 기준으로서 상기 클린 밴드를 이용하여 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지를 제어하는 과정과; 그리고

상기 캐스팅 표면은, 그것에 대해 클린 밴드가 일부를 구성하는, 조직을 형성하는(textured) 형태가 전형적이다. 캐스팅 표면들은 상기한 돌출부들의 신장된 부분들의 대부분을 캐스팅 풀의 용융 금속과의 접촉을 위해 노출되도록 한다. 그러나 상기 클린 밴드들의 노출된 표면들은 여전히 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들의 영역 중 작은 부분이다. 표면 영역 중의 대부분을 차지하는 클린 밴드들의 "골짜기(valley)", 함정부 및 다른 낮은 영역들에는 여전히 잔류물이 존재한다(이는 클린 밴드의 융기된 영역들과는 다름). 특히, 다시 한번, 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들의 조직은 이산형 돌출부들이 임의로 분포된 상태로 이루어질 수도 있는데, 이것은 2002년 2월 15일자로 출원된 미국특허출원 제10/077,391호(2002년 9월 12일 공개, 공개번호 US2002-0124990호)에 기술되고 특허청구된 바와 같으며, 이들 모두의 개시 내용은 본 출원에 참고로 통합된다.

그러나, 캐스팅 표면의 상당한 부분은, 캐스팅 표면이 캐스팅 풀과 접촉되도록 회전할 때, 그들이 용융 금속에 의해 캐스팅 표면에 대해 적셔질(wetted) 수 있도록 캐스팅 표면의 클리닝에 의해 노출된다. 또한, 여기서 "깨끗한 또는 클린(clean)"이란 용어는, 노출된 캐스팅 롤의 표면들의 일부가 용융 금속에 의한 캐스팅 표면의 아직 마르지 않은 부분(wetting)에 불순물을 섞거나 오염시키며 또한 용융 금속으로부터 캐스팅 표면으로의 효과적인 열 유속의 전달을 방해하는 물질로부터 실질적으로 자유롭다는 것을 의미한다. 그러나, 전과 마찬가지로, 브러시로 캐스팅 표면의 모든 노출된 돌출부들을 완전히 깨끗한(클린) 상태로 만드는 것은 불필요하거나 비현실적인 일이 될 것이다. 여기서 상기한 "깨끗한(클린)"란 말은 "크로코다일 스킨 거칠음" 현상의 형성이 억제되어(완전히 제거되지는 않을지라도), 노출된 캐스팅 표면이 충분히 "깨끗한" 상태임을 의미한다. 도 9에서 도 11은 본 발명에 따라 표면의 돌출부들의 대부분을 노출하도록 캐스팅 표면에 대한 클리닝 작업을 한 상태를 도시하고 있다.

전과 마찬가지로, 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대하여 청소 브러시에 의해 인가되는 에너지는 브러시의 회전속도와 캐스팅 속도 그리고 캐스팅 표면에 대한 브러시에 의한 압력에 의해 결정된다. 이것은, 예를 들면, 캐스팅 롤의 캐스팅 표면을 클리닝 하는 브러시의 회전을 구동하는 유(수)압식 모터를 통한 유체의 흐름과 브러시 회전속도, 및/또는 브러시를 구동하는 유압식 모터에 걸리는 유체의 압력 차이와, 그리고 차례대로 유압식 모터의 토크와 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대하여 브러시에 의해 인가되는 압력에 의해 측정되고 조절될 수가 있다.

또 다른 대안으로서, 보통 탄소강으로 이루어진 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에 있어서 크로코다일 스킨 표면 거칠음의 형성을 조절하는 방법이 개시되는데, 상기 방법은:

상기 캐스팅 롤의 표면으로부터 잔여물을 청소하는 것이 가능한, 캐스팅 표면들이 용융 금속과 접촉하기에 앞서 각 캐스팅 롤의 캐스팅 표면을 외주 상에서 접촉하도록 회전 브러시를 조립하는 과정과;

캐스팅 롤의 캐스팅 표면의 돌출부들의 대부분을 노출하도록 청소하고, 상기 용융 금속으로부터 청소된 캐스팅 표면들로의 열 유속을 측정하는 과정과;

용융 금속으로부터 캐스팅 롤의 캐스팅 표면으로의 열 유속(heat flux)을 계속해서 측정하는 과정과;

상기 측정된 열 유속과 캐스팅 표면과 용융 금속 간의 초기에 측정된 열 유속 사이의 차이에 기초하여 캐스팅 롤에 대해 상기 회전 브러시에 의해 인가되는 에너지를 제어하는 과정과; 그리고

이러한 대안은, 캐스팅의 캠페인 기간을 통해서 내내 클리닝을 위한 기준으로서 역할을 하는 것으로서 위에서 기술되었듯이, 초기 열 유속이 청소된 캐스팅 롤의 깨끗한 캐스팅 표면들에 대한 기준을 제공한다는 이점을 갖는다. 따라서 동일한 캐스팅 표면의 효과적인 클리닝이 캐스팅 캠페인 주기를 통해 조절되고 유지될 수가 있다. 다음으로, 캐스팅 표면의 클리닝은 아래의 예에 의해 상세히 기술되는 바와 같이, 수동 또는 자동으로 캐스팅 롤에 대해 브러시를 회전시킴으로써 인가되는 에너지를 제어함으로써 간접적으로 모니터 되고 또한 제어될 수가 있다.

캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 캐스팅 표면에 대하여 브러시를 회전시키는 전기식, 공기역학적, 또는 유압식 모터의 인가 압력 또는 회전속도, 또는 그 양자를 변화함에 의해 캐스팅 속도에 기초하여 차례로 제어될 수도 있다. 회전 브러시의 에너지는 회전하는 모터의 토크를 측정함으로써 측정이 가능하다. 측정된 초기 열 유속과 실시간 열 유속 간의 차이뿐만 아니라, 용융 금속과 캐스팅 롤의 캐스팅 표면 사이의 열 유속은, 미국특허 제6,588,493호 및 제6,755,234호에 기술된 것과 같이, 입구와 출구 사이에 캐스팅 롤을 통해 순환되는 냉각수의 온도에 있어서의 차이를 측정함으로써 초기에 측정되고 또한 연속적으로 측정될 수도 있다. 열 유속은 어떤 이용가능한 방법으로도 측정될 수가 있다는 것을 여전히 유념하여야 한다. 어떤 경우든, 열 유속을 모니터링하고 또한 측정된 초기 열 유속으로부터 열 유속의 변화를 계산함으로써 캐스팅 표면에 대해 브러시에 의해 인가되는 에너지는 측정된 열 유속에 상응하는 모니터로부터의 전기 신호를 수신하고 측정된 초기 열 유속으로부터의 열 유속의 차이에 기초하여 캐스팅 롤에 대해 브러시에 의해 인가되는 에너지를 제어하는 소정의 제어 시스템에 의해 자동으로 조절될 수도 있다.

부가적으로, 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에 있어서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법은:

박판 캐스트 스트립의 연속 주조에 있어서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절함에 있어 도움이 되도록, 상기 측정된 열 유속과 캐스팅 표면과 용융 금속 간의 초기에 측정된 열 유속 사이의 차이에 기초하여 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들에 대한 포트를 통해 취입된 가스의 압력을 조절하는 과정을 더 포함하여 이루어진다.

본 발명의 목적을 위한 보통 탄소강은, 전기 아크로(electric arc furnace)에 의해 탄소강을 만들 때 보통 발생하는 황, 산소, 인 등과 같은 다른 요소들과 함께 0.065% 미만의 탄소, 10.0% 미만의 실리콘, 0.5% 미만의 크롬, 2.0% 미만의 망간, 0.5% 미만의 니켈, 0.25% 미만의 몰리브덴, 그리고 1.0% 미만의 알루미늄을 함유하는 것으로 정의된다. 저탄소강은 중량비 0.001% 내지 0.1% 범위의 탄소성분, 중량비 0.01% 내지 2.0% 범위의 망간 성분, 그리고 중량비 0.01% 내지 10.0% 범위의 실리콘 성분을 갖는 이러한 방법에서 사용될 수 있다. 강철은 중량비 0.01% 정도 또는 그 미만의 알루미늄 성분을 함유할 수도 있다. 알루미늄 성분은 예를 들면, 중량비 0.008% 또는 그 미만일 정도로 낮을 수도 있다. 상기 용융 강은 실리콘/망간 성분이 억제된(killed) 강철일 수도 있다.

이하, 본 발명을 더 완전하게 설명하기 위하여, 본 발명에 따른 특정한 실시예들을 첨부한 도면을 참조하여 예시적인 방법으로 상세히 설명할 것이다.

도 1은 본 발명에 의해 조절되는 "크로코다일 스킨 표면 거칠음" 현상을 나타내는 현미경 도면이다;

도 2는 "크로코다일 스킨 표면 거칠음" 현상의 형성을 제어하는 것과 열 유속을 제어하는 것과의 관계를 예시하는 그래프 도면이다;

도 3은 부드러운 조직으로(smooth and textured) 된 캐스팅 롤 표면을 갖는 "크로코다일 스킨 표면 거칠음" 현상의 형성을 제어하는 것과 열 유속을 제어하는 것과의 관계를 예시하는 그래프 도면이다;

도 4는 본 발명에 따른 한 쌍의 브러시 장치를 구비하는 트윈 롤 캐스터를 예시하는 도면이다;

도 5는 브러시 장치 중의 하나를 예시하는 도면이다;

도 6은 상기 브러시 장치의 메인 브러시의 정면도이다;

도 7은 상기 브러시 장치의 스위퍼 브러시의 정면도이다;

도 8은 스위퍼 브러시가 구동 모터에 의해 능동적으로 구동되는 변형된 장치에 있어서의 스위퍼 브러시의 정면도이다;

도 9에서 도 11은 캐스팅 롤의 돌출부들이 보이는 본 발명에 따라 깨끗하게 청소(클리닝)된 캐스팅 롤 표면들의 조직에 대한 현미경적 사진들이다;

도 12 및 도 13은 예시의 목적으로 본 발명에 따라 적절하게 깨끗하게 청소되지 않은 캐스팅 롤 표면의 조직에 대한 현미경적 사진이다;

도 14는 스위퍼 브러시의 회전 속도와 캐스터의 캐스팅 속도 간의 관계를 나 타내는 그래프 도면이다;

도 15는 유압식 모터에 걸리는 유체의 압력에 있어서의 차이뿐만 아니라 수동식 제어기능을 갖춘 회전 브러시에 동력을 제공하는 유압식 모터를 통하는 유압의 흐름에 대한 그래프이다; 그리고

도 16은 유압식 모터에 걸리는 유체의 압력에 있어서의 차이뿐만 아니라 자동식 제어기능을 갖춘 회전 브러시에 동력을 제공하는 유압식 모터를 통하는 유압의 흐름에 대한 그래프이다.

본 발명의 실시예들을 첨부한 도 4에서 도 8에 도시된 트윈 롤 캐스터(쌍롤식 캐스터)를 참조하여 기술한다. 도시된 트윈 롤 캐스터는 대체로 원통형의 외주 상에 형성된 캐스팅 표면들(12A)로 이루어진 한 쌍의 평행 캐스팅 롤들(12)을 지지하는 메인 장치 프레임(11)을 구비한다. 탄소중량비 0.065% 미만의 보통의 탄소강(plain carbon steel)으로 된 용융 금속이 캐스팅 공정 중에 래들(ladle)(13)로부터 내화성 래들 배출구 쉬라우드(refractory ladle outlet shroud)(14)를 통해 턴디쉬(15)로, 그리고 그로부터 닙(17) 상부의 캐스팅 롤(12)들 사이의 금속 공급 노즐("코어 노즐"으로도 도한 지칭됨)(16)을 통해 공급된다. 따라서 공급된 고온의 금속은 캐스팅 표면(12A) 상에서 유지되는 용융 금속 캐스팅 풀(10)을 상기한 닙 상부에서 형성한다. 이러한 캐스팅 풀은 한 쌍의 수압 실린더 유닛들(미도시)의 작동에 의해 캐스팅 롤들의 단이 형성된 단부들에 대하여 지지될 수 있는 한 쌍의 측 면 폐쇄부 또는 측면 댐 플레이트들(18)에 의해 상기 롤들의 단부에 한정된다. 상기 풀(10)의 상부면(일반적으로 "메니스커스(meniscus: 초승달)" 레벨이라 지칭함)은 공급 노즐의 하단부가 그 풀 내에서 침지되도록 공급 노즐(16)의 하단부 위로 올라갈 수도 있다.

캐스팅 롤(12)은 캐스팅 표면이 캐스팅 풀(10)과 접촉 상태에서 이동함에 따라 금속 쉘(외각)이 그 캐스팅 표면(12A) 상에서 응고하도록 수냉식으로 냉각된다. 상기한 캐스팅 표면은, 예를 들면, 2002년 2월 15일자로 출원된 미국출원번호 제10/077,391호(공개번호: 제US2002-0124990호, 공개일: 2002년 9월 12일)에 기술되고 그 청구범위에 기재된 바 있는 이산형 돌출부(discrete projections)의 랜덤형 분포로써 그 조직의 결이 나타날 수도 있다. 상기한 금속 쉘들은 캐스팅 롤들의 사이의 닙(17) 부위에서 한데로 모여져서 그 닙에서 응고된 박판 캐스트 스트립(19)를 생산하게 된다. 이러한 박판 캐스트 생산품은 전형적인 후속 공정으로서 코일 공정(미도시)을 위해 공급될 수도 있다.

지금까지 도시된 트윈 롤 캐스터는 호주특허 제631728호 및 미국특허 제5,184,668호에 상세히 기술된 유형의 것이며, 이들 모두는 참고로 여기에 통합된다. 본 발명의 일부분을 형성하지 않는 적절한 구조적 세부사항에 대해서는 상기 특허들을 참조할 수 있을 것이다.

인용기호 21로서 표시된 한 쌍의 롤 브러시들은 대응하는 한 쌍의 캐스팅 롤들의 근처에 배치되어 용융 금속 캐스팅 풀(10)과 접촉하기 전에 캐스팅 롤들의 캐스팅 표면에 앞의 닙(17)의 반대편 측면들에서 캐스팅 롤들(12)의 캐스팅 표면 들(12A)과 접촉하도록 할 수도 있다.

각각의 브러시 장치(21)는 캐스팅의 캠페인 기간 중 캐스팅 롤들(12)의 캐스팅 표면들(12A)을 청소하기 위한 메인 클리닝 브러시(22)를 갖추고 있고, 그리고 선택적으로, 그 캐스팅 캠페인 기간의 시작과 끝에 캐스팅 롤들(12)의 캐스팅 표면들(12A)을 청소하는 스위퍼 브러시(23)를 구비하는 브러시 프레임(20)을 포함한다. 상기 메인 청소 브러시는 희망한다면 마디로 구분될 수도 있지만, 대체로 각 캐스팅 롤(12)의 캐스팅 롤 표면(12A)를 가로질러 연장되는 하나의 브러시일 것이다. 프레임(20)은 메인 청소 브러시(22)가 그 위에 장착된 위로 곧게 선 측면 플레이트들(42)과 베이스 플레이트(41)를 포함할 수도 있다. 베이스 플레이트(41)는 트랙 부재(44)를 따라 슬라이드 가능한 슬라이드들(43)이 장착되어 상기 프레임(20)이 캐스팅 롤들(12) 중의 하나를 향해 이동하거나 그로부터 이격되도록 함으로써 메인 브러시 액츄에이터(28)의 작동에 의해 프레임(20) 상에 장착된 메인 브러시(22)를 이동시킬 수 있게 된다. 스위퍼 브러시(23)는 이것이 존재한다면, 수축된 위치로부터 상기 캐스팅 롤들(12)의 캐스팅 표면들(12A)과 접촉하는 동작위치로 스위퍼 브러시 액츄에이터를 작동시킴으로써 메인 브러시(22)와는 독립적으로 이동하도록 프레임(20) 상에 장착될 수 있는데, 이로써 스위퍼 브러시(23) 또는 메인 브러시(22), 또는 그 양자가 그들 간의 브러싱 동작에 있어서 방해가 없이 캐스팅 롤들의 캐스팅 표면들을 브러싱하도록 하여도 좋다.

여기서 중요한 점은, 캐스팅 롤들(12)의 캐스팅 표면(12A)에 대하여 청소 브러시(22)에 의해 인가되는 에너지는 캐스팅 롤 표면의 청소가 캐스팅 캠페인 기간 중에 지정된 수준으로 유지되도록 제어되고 따라서 박판 캐스트 스트립 상의 크로코다일 스킨 거칠음 현상의 형성이 조절된다는 것이다. 상기 캐스팅 표면(12A) 상의 브러시에 의해 인가되는 에너지는 캐스팅 풀(10)의 용융 금속으로부터 캐스팅 롤들(12)의 캐스팅 표면(12A)으로의 열 유속을 측정한 것에 기초하여 캐스팅 롤에 대한 브러시의 압력을 조절함으로써 또는 청소 브러시의 회전 속도를 조절함으로써, 또는 그들 양자를 조절함으로써 제어된다. 이러한 압력과 회전 속도는 캐스팅 캐페인 기간 중의 캐스팅 속도에 따라서 변화될 것이다. 이러한 조절은 수동으로 또는 본 발명에서 기술된 바와 같이 자동으로 수행될 수 있다.

상기 방법은 캐스팅 캠페인 중에 전술한 바와 같이 캐스팅 롤(12)의 캐스팅 표면들(12A)을 깨끗하게 유지하도록 하기 위해 회전 브러시에 의해 인가되는 에너지를 조절함으로써 수행되어도 좋다. 이것은 캐스팅 롤들(12)의 캐스팅 표면들의 돌출물 대부분을 노출시키도록 청소함으로써 그리고 캐스팅 롤과 용융 금속 간의 초기 열 유속을 측정함으로써 수행될 수 있다. 그 다음, 열 유속이 캐스팅 캠페인 기간중에 계속해서 또는 간헐적으로 실시간으로 계속 측정되며, 상기 초기 열 유속과 실시간 측정 열 유속과의 차이가 측정되어 캐스팅 롤(12)의 캐스팅 롤 표면들(12A) 상의 청소 브러시(22)에 의해 인가되는 에너지를 조절하도록 한다. 상기한 초기 및 실시간의 열 유속은 미국특허 제6,588,493호 및 제6,755,234호에 기술된 입구 및 배출구 사이에서 캐스팅 롤들을 통해 순환되는 냉각수의 온도에 있어서의 차이를 측정함으로써 측정이 가능하다. 이것은 열을 측정하기 위해 현재 고려되는 가장 양호한 방법이기는 하지만, 열 유속은 어떤 가능한 방법으로도 측정될 수가 있다.

초기의 측정된 열 유속은 캐스팅 캠페인 기간 중의 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하기 위해 설정되는 전술한 바와 같은 캐스팅 롤 표면(12A)에 대한 청소의 원하는 수준에 관련된다. 실시간으로 측정된 연속적인 열 유속과, 그리고 초기 열 유속과 측정된 실시간 열 유속과의 차이는 캐스팅 표면(12A)에 대한 청소 브러시에 의해 인가되는 에너지를 제어하기 위해 사용됨으로써, 캐스팅 롤 표면(12A)에 대한 청소가 조절되고 이에 따라 캐스트 스트립의 표면상의 크로코다일 스킨 거칠음 현상의 형성을 조절하게 된다.

따라서 상기한 방법은, 열 유속을 모니터링 하는 센서들에 응답하는 제어 시스템(미도시)을 제공함으로써, 측정된 초기 열 유속으로부터의 열 유속의 차이를 제어함으로써, 그리고 측정된 초기 열 유속으로부터의 열 유속의 차이에 기초하여 캐스팅 표면에 대한 브러시에 의해 인가되는 에너지를 제어함으로써 자동화될 수도 있다. 청소 브러시(22), 즉 메인 청소 브러시는 샤프트(34)에 지지되고, 와이어 강모(wire bristle)로 이루어진 원통형 캐노피(덮개)가 장착된 중심 몸체(45)를 구비하는 원통형의 브러시 형태일 수도 있다. 샤프트(34)는 프레임(20)의 측면 플레이트(42)에 베어링으로 최전 가능하게 장착될 수 있고, 또한 캐스팅 롤(12)의 캐스팅 표면(12A)의 회전의 반대 방향으로 청소 브러시(22)를 회전 가능하게 구동하도록 수압식, 공기식 또는 전기식 모터가 상기 브러시 샤프트(34)에 결합된 이러한 측면 플레이트들 중의 하나에 장착되어도 좋다. 여기서 상기 메인 브러시(22)는 원통형 브러시로서 예시되었지만, 이러한 브러시는 미국특허 제5,307,861호에 개시된 신장 된 사각형 브러시, 미국특허 제5,575,327호에 개시된 회전형 브러시 장치, 또는 호주 특허출원 제PO7602호의 피벗형(pivoting) 브러시와 같은 다른 형태를 취할 수도 있음을 이해하여야 할 것이다. 메인 브러시의 정확한 형상은 본 발명에는 그리 중요하지 않다. 중요한 것은 캐스팅 폴의 노출된 캐스팅 표면에 대한 청소가 캐스팅 캠페인 주기를 통해 내내 제어되도록, 따라서 캐스트 스트립의 크로코다일 스킨 ㅍ표면 거칠음 현상이 제어되도록 캐스팅 표면에 대한 청소 브러시에 의해 인가되는 에너지를 제어할 수 있다는 점이다. 캐스팅 롤(12)의 캐스팅 표면(12A)에 대해 청소 브러시(22)에 의해 인가되는 에너지는 브러시를 캐스팅 속도에 맞춰 회전시키는 전기식, 공기식 또는 유(수)압식 모터의 인가 압력 또는 회전속도, 또는 그 양자를 조절함으로써 제어될 수 있다. 회전 브러시의 에너지, 압력 또는 회전 속도는 회전하는 모터의 토크를 측정함으로써 측정될 수 있다.

상기 청소 브러시(22)의 회전 속도는, 예를 들면, 회전형 청소 브러시(22)를 구동하는 유압식 모터를 통해 유체의 흐름을 측정하는 유속 미터(flow meter)에 의해 측정될 수도 있다. 상기 모터의 토크는 유압 모터를 통한 유체의 출입구 사이의 압력 차이를 측정함으로써 모니터 될 수도 있다. 선택적으로는, 모터의 토크에 대한 모니터 동작은 모터와 베어링 마운트(47)(즉, 쵸크(chock)) 사이에서 또는 모터 마운트 구조물의 다른 편리한 부분에서 압력 게이지(strain gauge), 로드 셀(load cell) 또는 다른 장치로써 토크를 측정함으로써 이루어질 수 있다.

메인 청소 브러시(22)가 캐스팅 롤의 회전에 반대 방향으로 구동될 수도 있지만, 상기 메인 브러시(22)는 도 5에서 화살표 36으로 지시된 것과 같이 캐스팅 롤과 같은 회전 방향(33)으로 통상적으로 구동된다. 기호는 캐스팅 표면(12A)이 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대한 브러시(22)의 강모의 움직임에 반대되는 방향으로 움직이고 있음을 의미한다.

고안된 본 발명의 최선 실시예의 사용시 주위에 수반되는 분리된 스위퍼 브러시(23)가 사용된다면, 그것은 캐스팅 롤(12)의 캐스팅 표면(12A)과 맞물릴 수 있도록 그리고 메인 브러시(22)가 캐스팅 롤(12)의 캐스팅 표면(12A)과 맞물리는지에 관계없이 스위퍼 브러시 액츄에이터(28A)의 작동에 의해 캐스팅 표면으로부터 떨어져 퇴출될 수 있는 방식으로 상기 프레임에서 이동가능하게 구성되도록 프레임(20)에 장착된 원통형의 브러시의 형태로 구성될 수 있다. 이것은 스위퍼 브러시(23)가 메인 브러시(22)와는 관계없이 이동하고 또한 캐스팅 공정의 단지 시작과 끝 부분에서만 동작에 들어가고 후술하는 바와 같이 정상적인 캐스팅 공정 중에는 물러나도록 하는 것을 가능하게 한다. 상기 스위퍼 브러시(23)는 메인 브러시(22)와는 상관없이 또는 탠덤 방식으로 회전가능하게 구동되어도 좋다. 스위퍼 브러시(23)는 또한 캐스팅 롤(12)의 속도와는 다른 속도로 캐스팅 롤(12)의 캐스팅 표면(12A)과 같은 방향으로 구동되어도 좋다. 이러한 방식으로, 캐스팅 공정 운영시의 시작과 끝 부분에서 발생할 수 있는 많은 이물의 침착(accretion)으로 인해 그러한 이물들이 캐스팅 표면(12A)에 걸쳐 이끌려져서 캐스팅 표면(12A)에 미세 흠이 형성되도록(scoring) 할 가능성을 줄이게 된다.

만일 스위퍼 브러시(23)가 사용된다면, 이것은 샤프트(25) 상에 지지되고 와이어 강모(bristles)(26)의 원통형 캐노피가 장착된 중심 몸체(24)를 구비할 수도 있다. 브러시 샤프트(25)는 캐스팅 롤(12)에 대해 브러시(23)를 안으로 이동하거나 그것을 캐스팅 롤로부터 물러나도록 하기 위해 재빠르게 동작하는 유압식 실린더들(28)의 동작에 의해 앞뒤로 이동할 수 있는 브러시 장착 구조물(27)에 회전가능하게 장착되어도 좋다. 브러시 장착 구조물(27)은 브러시 샤프트(25)가 베어링(31)에 회전 가능하게 장착되어 있는 측면 윙(30)이 제공된 와이드 요크(wide yoke)의 형태이어도 좋다. 브러시(23), 브러시 장착 구조물(27) 및 액츄에이터(28)는 스위퍼 브러시(23)가 항상 메인 청소 브러시(22)에 앞서 정확히 위치하도록 브러시 장치(21)의 메인 프레임(20) 상에 장치되어도 좋다. 롤 장착 구조물(27)은 또한 원통형 브러시(23)의 너비 전체에 걸쳐 연장되고 상기한 강모(26) 캐노피로 돌출된 신장된 형태의 스크래이퍼 블레이드(29)를 장착할 수도 있다. 상기 블레이드(29)는 강화된 강으로 제조되며 날카로운 첨단 날을 가질 수도 있다.

스위퍼 브러시(23)는 캐스팅 롤(12)과 강모(26) 캐노피 사이에서 단지 마찰력이 작용되게끔 맞물리게 하면서 회전될 수도 있는데, 이 경우에 그것은 도 4에 도시된 바와 같이 어떤 회전 구동장치가 없이 프레임(20)의 측면 플레이트들(42) 사이에 단순히 회전가능하게 장착될 수도 있다. 그러나 상기 스위퍼 브러시(23)는 도 8에 도시된 바와 같이 공기식, 전기식, 또는 유압식 구동 모터(48)를 제공하여 능동적으로 구동됨이 전형적이다.

도 4에 예시된 구성에서는 상기 스위퍼 브러시(23)는 실린더 유닛(28)의 작동에 의해 캐스팅 롤(12)에 대해 안으로 바이어스됨으로써 강모(26)의 캐노피와 롤 표면 사이의 마찰로 인한 맞물림에 의해 회전가능하게 구동되는바, 이리하여 그것 은 도 5의 화살표 23 및 33에 의해 지시된 것과 같이 캐스팅 표면과의 맞물림 영역에서 캐스팅 표면(12A)에서의 반대 회전 방향(동일 외주로)으로 회전된다. 상기 스위퍼 브러시(23)의 회전은 그것이 캐스팅 롤(12)보다 더 늦은 외주 속도로 구동되도록 그것이 스크레이퍼 블레이드(29)와 서로 맞물리는 관계를 이용하여 지연되어도 좋다. 캐스팅 롤과 통형 브러시(23) 간의 상대적 속도는 효율적인 청소 동작을 일으키고 캐스팅 롤을 맞물게 되는 강모들이 연속적으로 교체됨을 보장하도록 하여도 좋다. 상기 스크레이퍼 블레이드(29)는 또한 청소용 강모가 연속적으로 캐스팅 롤(12)의 표면에 제공되도록 함으로써 캐스팅 롤(12)의 캐스팅 표면(12A)으로부터 청소된 오염 물질을 스위퍼 브러시(23) 상에서 효과적으로 제거한다. 스위퍼 브러시 구동 모터(48)는 도 8에 도시된 것과 같이 제공될 수가 있는데, 이로써 스위퍼 브러시(23)는 캐스팅 롤(12)의 속도에 관계없이 고정된 속도로 능동적으로 구동되도록 할 수도 있다. 그것은 대체로 그의 강모가 롤(12)의 표면과 같은 회전 방향으로 그러나 상이한(더 낮거나 높은) 속도로 이동하도록 구동될 것이다. 스위퍼 브러시(23)의 회전 속도는 이러한 속도 차이를 최적화하도록 변화될 수도 있다.

스위퍼 브러시(23)는 캐스팅 공정의 개시 전에 캐스팅 롤(12)의 캐스팅 표면(12A)과 접촉하여 이동하며, 캐스팅 조건이 안정화된 다음에 캐스팅 표면으로부터 떨어지도록 이동한다. 그것은 캐스팅 공정의 종료 바로 직전에 캐스팅 표면과 맞물리도록 다시 이동된다. 캐스팅 공정 조건이 안정화되고 스위퍼 브러시(23)가 캐스팅 표면으로부터 분리되는 시점은 보통 대략 용융 금속 풀(10)의 레벨에 대한 설정 시점에 도달할 때이며, 그리고 상기 스위퍼 브러시(23)가 다시 맞물리게 되는 시점은 보통 대략 풀(10)의 설정 레벨이 캐스팅 공정이 끝에 도달함에 따라 막 하강하려는 때이다. 상기 스위퍼 브러시(23)는 캐스팅 공정의 동작 개시 및 거의 종료 시점에 발생하는 잔존 부스러기들로 인해 캐스팅 롤(12)의 캐스팅 표면(12A)과 메인 브러시(22)에 대한 손상을 방치하는 기능을 한다.

만일 본 발명의 방법을 실시함에 있어 캐스팅 캠페인 주기 전에 클린 밴드(clean band)가 사용된다면, 각각의 캐스팅 롤(12)에는 바람직하게는 캐스팅 롤의 각 단부에서 캐스팅이 이루어지기 전에 클린 밴드(미도시)가 준비된다. 이것은 캐스팅 롤들을 원주 면을 따라 표시를 만들도록 회전함으로써 캐스팅 롤의 캐스팅 표면(12A) 상에 분필 표지(chalk mark) 또는 비누돌 마크(soap stone mark)를 제공하도록 수행될 수도 있다. 이러한 분필 또는 비누돌 마크는 캐스팅 롤(12)의 각각의 단부에 배치될 수도 있는데, 이로써 콜드 머신 롤 크라운(cold machine roll crown)이 캐스팅 롤 상에서의 클린 밴드의 생성에 의해 영향받지 않음을 보장하도록 한다. 일 실시예에 있어서, 하나의 클린 밴드는 캐스팅 롤의 각각의 단부로부터 약 8인치 정도 떨어져 배치되고 각 밴드는 그 폭이 약 15밀리미터 정도이다. 분필 또는 비누돌 마크가 캐스팅 롤 표면상에 형성된 후에 청소 브러시(22)는 그것이 회전함에 따라서 캐스팅 롤의 캐스팅 표면(12A)에 인가되어 클린 밴드를 생성하게 된다. 상기 클린 밴드는 캐스팅 롤 표면(12A)과의 브러시 접촉이 감소하는 외측을 향해 날개형(feathered)의 외관을 갖는 중앙의 넓은 "클린 영역(clean area)"을 가짐을 특징으로 한다. 클린 밴드는 상기한 날개 형상의 부분을 포함하지 않는 캐스팅 표면(12A)과의 브러시(22)의 접촉에 의해 형성되는 클린 영역이다. 후속하는 캐스 팅 캠페인 기간 중에 상기한 클린 밴드(들)는 본 발명에 따라 캐스팅 롤 표면을 유지하기 위해 캐스팅 롤 표면(12)에 대하여 메인 브러시(22)에 의해 인가될 에너지에 대한 기준을 제공하게 된다. 이러한 대안은 특히 캐스팅 캠페인 기간 중 캐스팅 롤에 대해 인가되는 회전 브러시의 에너지가 캐스팅 롤의 캐스팅 표면을 관찰하는 오퍼레이터에 의해 조절되는 경우에 이용된다.

본 발명에 따라 수행되는 청소 과정을 예시하기 위하여 캐스팅 롤 표면(12A)의 조직에 대한 현미경 사진이 도 9에서 도 11에 도시된다. 도시된 바와 같이, 캐스팅 롤 표면은 전혀 오염이 없을 정도로 깨끗하지는 않다. 캐스팅 표면에는 낮은 영역과 함정들(entices)에는 잔류물이 아직 남아있고 캐스팅 롤 표면의 모든 노출된 돌출부들조차도 효과적으로 깨끗하지는 않다. 그러나 상당한 수의 돌출부들이 도시된 바와 같은 노출 표면을 갖는 것으로 알아볼 수 있고, 충분히 청소되어 상기한 크로코다일 스킨 거칠음 현상의 형성이 억제되거나 아니면 캐스팅 공정 중에 제거된다. 도 9에서 도 11에 도시된 것과 같이 캐스팅 롤 표면을 청소하는 회전형 브러시에 의해 캐스팅 롤 표면(12A)은 캐스팅 풀(10)에 있는 용융 금속에 의해 축축하게 될 수가 있고, 크로코다일 스킨 거칠음 현상이 억제되는 반면에 캐스팅 표면들이 캐스팅 풀과 접촉할 때 용융 금속으로부터 캐스팅 롤로의 열 유속이 효과적으로 전이될 수 있다.

도 12 및 도 13은 비교의 목적상 제공된다. 도 12 및 도 13은 캐스팅 롤 표면(12A) 결 조직의 돌출부들이 용융 금속 아래에 "함몰(buried)"되어 있고 캐스팅 표면이 본 발명에 따라 용융 금속으로부터 캐스팅 롤 표면으로의 효과적인 열 유속 이 존재하도록 노출되어 있지 않은 경우를 나타낸다.

본원 발명자는 또한 청소 효율성은 스위퍼 브러시의 청소용 브러시의 회전 속도와 캐스터에서의 캐스터 속도 사이의 관계를 유지함을 필요로 한다는 것을 발견하였다. 도 14는 구축된 본 발명의 특정 실시예에 대한 관계를 나타내는 그래프이다. 본 발명의 다른 실시예들에 대한 유사한 관계는 실험상으로 도출될 수 있다. 이러한 관계성은 캐스팅의 캠페인 기간 중에 유지될 캐스팅 표면에 대해 인가된 브러시들의 에너지에 대한 제어를 제공한다.

도 15에는 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하기 위하여 캐스팅 표면상에서 브러시에 의해 인가되는 에너지의 조절이 유압식 모터를 통한 유압용 유체의 흐름과 유압식 모터에 걸리는 유체의 압력차이를 수동으로 조절함으로써 수행될 수 있는 것이 나타나 있다. 도 15는 2-래들 시퀀스(2499)에 대해 보고하고 있다. 도 15의 상부에는 두 개의 유압 모터를 통한 유체의 흐름이 유량계(flow meter)로부터 피드백되어 흐를 경우에 분당 갤론(gallons per minute)으로 보고되며, 도 15의 하부에는 두 개의 유압식 모터들을 가로지르는 유체의 유압차이가 파스칼(Pascal) 단위로 보고되고 있다. 도시된 바와 같이, 브러시를 통해 회전 속도와 유압 모터들에 걸리는 유압이 허용오차 내에서 작업 시퀀스 상의 끝쪽으로는 아래쪽으로 움직이는 경향이 있기는 하지만, 캐스팅 표면에 대해 브러시에 의해 인가되는 에너지는 상기한 2-래들 시퀀스에 걸쳐 내내 허용오차 내에서 유지되었다.

도 16에는 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하기 위하여 캐스팅 표면에 대한 브러시에 의해 인가되는 에너지의 조절이 유압식 모터를 통한 유 압용 유체의 흐름과 유압식 모터에 걸리는 유체의 압력차이를 자동으로 조절함으로써 수행될 수 있는 것이 나타나 있다. 도 16은 2-래들 시퀀스(256)에 대해 보고하고 있다. 도 16의 상부에는 두 개의 유압 모터를 통한 유압용 유체의 흐름이 유량계(flow meter)로부터 피드백되어 흐를 때의 분당 갤론(gallons per minute)의 단위로 보고되며, 도 16의 하부에는 두 개의 유압식 모터들을 가로지르는 유체의 유압 차이가 파스칼(Pascal) 단위로 보고되고 있다. 도시된 바와 같이, 캐스팅 표면에 대해 브러시에 의해 인가되는 에너지는, 도 15와 대조적으로, 캐스팅 롤에 대하여 브러시에 의해 인가된 에너지의 수동식 제어 방식보다 더 가까운 허용오차 내에서, 자동화 제어 방식의 상기한 2-래들 시퀀스 전체에 걸쳐 매우 균일하게 허용오차 내에서 유지되었다.

선택적으로는, 클리닝 브러시(22)의 회전을 구동하는 브러시 모터의 토크와 그 다음으로 캐스팅 롤(12)의 각각의 캐스팅 표면에 대해 클리닝 브러시(22)에 의해 인가되는 에너지는 장력 게이지, 로드 셀, 또는 캐스팅 롤 상의 캐스팅 표면들에 대해 상기 클리닝 브러시들(22)에 의해 인가되는 토크를 측정하기 위하여 베어링 마운트(47) 또는 클리닝 브러시 장착 구조물에 근접하게 배치된 다른 장치에 의해 측정될 수 있다.

이상 본 발명은 여러 가지의 실시예들을 참조하여 전술한 도면과 설명으로 상세히 기술하고 예시하였지만, 그러한 기술은 단지 예시적인 것으로서 그 성격에 있어 제한적인 것은 아니며, 그리고 본 발명은 개시된 실시예에만 한정되는 것은 아니라는 점을 이해하여야 할 것이다. 본 발명은 오히려 발명의 영역과 정신의 범 위 내에 들어가는 모든 변형과 변경 그리고 균등물을 모두 망라하는 것으로 해석되어야 할 것이다. 본 발명의 부가적인 특징들은 전술한 상세한 설명을 감안하면 당해 기술분야의 통상의 전문가에게 명백하게 될 것이며, 그것은 현재 인식되는 바와 같은 본 발명을 실시하기 위한 최선의 양태를 예시하고 있는 것이다. 본 발명의 정신과 영역을 이탈함이 없이 상술한 바와 같은 본 발명에 대하여 많은 변형이 이루어질 수도 있다.

Claims

보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일(crocodile) 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법에 있어서,

금속 스트립이 그를 통해 주조될 수 있는 롤들의 원주상의 캐스팅 표면들 사이에 측면으로 닙을 형성하도록 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 캐스팅 롤들을 조립하는 과정과;

상기 닙 상부의 캐스팅 롤의 표면상에 유지되는 탄소중량비 0.065% 미만의 보통 탄소강으로 이루어지는 용융 금속의 캐스팅 풀을 형성하는 과정과;

캐스팅 풀에서 캐스팅 표면들이 용융 금속과 접촉하기에 앞서 각 캐스팅 롤의 캐스팅 표면을 외주 상에서 접촉하도록 회전 브러시를 조립하는 과정과;

노출된 캐스팅 표면상의 대부분의 돌출부들을 갖는 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들에 대한 클리닝을 희망하는 정도를 형성하고, 또한 하나의 캐스팅 캠페인 기간 중에 회전 브러시에 의해 인가되는 에너지를 조절함으로써 캐스팅 풀의 용융 금속과 캐스팅 표면 간에 습식 접촉(wetting contact)을 제공하는 과정과;

상기 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들의 노출된 돌출부들의 대부분을 청소하고 또한 상기 캐스팅 풀의 용융 금속과 캐스팅 표면과의 사이에 습식 접촉을 제공하도록 원하는 청소의 수준을 기준으로 이용하여 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들에 대해 상기 회전 브러시들에 의해 인가되는 에너지를 조절하는 과정과; 그리고

캐스팅 롤의 캐스팅 표면들이 각각 상기 닙을 향해 이동하여 상기 닙으로부 터 아래쪽으로 캐스트 스트립을 제조하도록 상기 캐스팅 롤들을 반대 방향으로 회전하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들은 돌출부들로 그 조직이 형성됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제1항에 있어서, 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대해 브러시의 인가되는 압력을 변화시킴으로써 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제1항에 있어서, 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대한 브러시의 회전 속도를 변화시킴으로써 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제1항에 있어서, 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 캐스팅 롤의 캐스팅 롤 표면에 대한 브러시에 의해 인가되는 압력을 변화함으로써 그리고 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대한 브러시의 회전 속도를 변화함으로써 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들은 이산형의 돌출부들이 임의로 분포된 형태로 조직이 형성됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 에너지는 한 캐스팅 캠페인 기간 중 자동화 제어에 의해 자동으로 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일(crocodile) 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법에 있어서,

금속 스트립이 그를 통해 주조될 수 있는 캐스팅 롤들의 원주상의 캐스팅 표면들 사이에 측면으로 닙(nip)을 형성하도록 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 캐스팅 롤들을 조립하는 과정과;

상기 닙 상부의 캐스팅 롤의 캐스팅 표면상에 유지되는 탄소중량비 0.065% 미만의 보통 탄소강으로 이루어지는 용융 금속의 캐스팅 풀을 형성하는 과정과;

캐스팅 풀에서 캐스팅 표면들이 용융 금속과 접촉하기에 앞서 각 캐스팅 롤 의 캐스팅 표면을 외주 상에서 접촉하도록 유압식 모터를 이용하여 회전 브러시를 조립하는 과정과;

노출된 캐스팅 표면상의 돌출부들의 대부분을 갖는 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들에 대한 클리닝을 원하는 정도를 형성하고, 그리고 한 캐스팅 캠페인 기간 중에 회전 브러시에 의해 인가되는 에너지를 조절함으로써 캐스팅 풀의 용융 금속과 캐스팅 표면 간에 습식 접촉을 제공하는 과정과;

캐스팅 롤의 캐스팅 표면들의 돌출부들의 대부분을 노출되도록 청소하고 그리고 상기 캐스팅 풀의 용융 금속과 캐스팅 표면과의 사이에 습식 접촉을 제공하기 위한 참조기준으로서 상기 원하는 클리닝의 수준을 이용하여 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들에 대해 회전 브러시들에 의해 인가되는 에너지를 조절하기 위하여 상기 유압식 모터들의 토크를 모니터하는 과정과; 그리고

캐스팅 롤의 캐스팅 표면들이 각각 상기 닙을 향해 이동하여 그 닙으로부터 아래쪽으로 캐스트 스트립을 제조하도록 상기 캐스팅 롤들을 반대 방향으로 회전하는 과정을

포함하는 것을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제8항에 있어서, 상기 유압식 모터의 토크는 그 유압식 모터들을 통한 유체의 출입구 사이의 유체의 압력의 차이를 측정함으로써 모니터 됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제8항에 있어서, 상기 유압식 모터의 토크는 그 유압 모터와 쵸크(chock) 또는 모터 마운트 간의 토크를 측정함으로써 모니터 됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제8항에 있어서, 상기 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들은 돌출부들로 그 조직이 형성됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제8항에 있어서, 상기 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대한 브러시의 회전 속도를 변하게 함으로써 또한 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제8항에 있어서, 상기 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들은 이산형의 돌출부들이 임의로 분포된 형태로 조직이 형성됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제8항에 있어서, 상기 에너지는 한 캐스팅 캠페인 기간 중 자동화 제어에 의해 자동으로 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일(crocodile) 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법에 있어서,

금속 스트립이 그를 통해 주조될 수 있는 롤들의 원주상의 캐스팅 표면들 사이에 측면으로 닙을 형성하도록 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 캐스팅 롤들을 조립하는 과정과;

상기 닙 상부의 캐스팅 롤의 캐스팅 표면상에 유지되는 탄소중량비 0.065% 미만의 보통 탄소강으로 이루어지는 용융 금속의 캐스팅 풀을 형성하는 과정과;

캐스팅 표면들이 용융 금속과 접촉하기에 앞서 각 캐스팅 롤의 캐스팅 표면을 외주 상에서 접촉할 수 있도록 된 회전 브러시를 조립하는 과정과;

캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대한 회전 브러시에 의해 인가되는 압력을 조절하기 위한 기준으로서 제공하기 위하여 캐스팅 표면상의 대부분의 돌출부들이 노출되어 있는 적어도 하나의 클린 밴드(clean band)를 형성하는 과정과;

캐스팅 표면들을 청소하기 위한 기준으로서 상기 클린 밴드를 이용하여 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지를 제어하는 과정과; 그리고

캐스팅 롤의 캐스팅 표면들이 각각 상기 닙을 향해 이동하여 그 닙으로부터 아래쪽으로 캐스트 스트립을 제조하도록 상기 캐스팅 롤들을 반대 방향으로 회전하 는 과정을,

포함하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 캐스팅 롤은 그 캐스팅 롤의 각각의 단부 근처에 하나의 클린 밴드를 구비함을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들은 이산형의 돌출부들이 임의로 분포된 형태로 조직이 형성됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제15항에 있어서, 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대해 브러시의 인가되는 압력을 변화시킴으로써 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제15항에 있어서, 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대한 브러시의 회전 속도를 변화시킴으로써 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제15항에 있어서, 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 캐스팅 롤의 캐스팅 롤 표면에 대한 브러시에 의해 인가되는 압력을 변화함으로써 그리고 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대한 브러시의 회전 속도를 변화함으로써 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제15항에 있어서, 상기 에너지는 한 캐스팅 캠페인 기간 중 자동화 제어에 의해 자동으로 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법에 있어서,

금속 스트립이 그를 통해 주조될 수 있는 롤들의 원주상의 캐스팅 표면들 사이에 측면으로 닙을 형성하도록 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 캐스팅 롤들을 조립하는 과정과;

상기 닙 상부의 캐스팅 롤의 캐스팅 표면상에 유지되는 탄소중량비 0.065% 미만의 보통 탄소강으로 이루어지는 용융 금속의 캐스팅 풀을 형성하는 과정과;

상기 캐스팅 롤의 표면으로부터 잔여물을 청소하는 것이 가능한, 캐스팅 표면들이 용융 금속과 접촉하기에 앞서 각 캐스팅 롤의 캐스팅 표면을 외주 상에서 접촉하도록 회전 브러시를 조립하는 과정과;

캐스팅 롤의 캐스팅 표면의 돌출부들의 대부분을 노출하도록 청소하고, 상기 청소된 캐스팅 표면들에서 용융 금속으로부터의 열 유속을 측정하는 과정과;

용융 금속으로부터 캐스팅 롤의 캐스팅 표면으로의 열 유속(heat flux)을 계속해서 측정하는 과정과;

상기 측정된 열 유속과 캐스팅 표면과 용융 금속 간의 초기에 측정된 열 유속 사이의 차이에 기초하여 캐스팅 롤에 대해 상기 회전 브러시에 의해 인가되는 에너지를 제어하는 과정과; 그리고

캐스팅 롤의 캐스팅 표면들이 각각 상기 닙을 향해 이동하여 그 닙으로부터 아래쪽으로 캐스트 스트립을 제조하도록 상기 캐스팅 롤들을 반대 방향으로 회전하는 과정을,

포함하는 것을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제22항에 있어서, 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대해 브러시의 인가되는 압력을 변화시킴으로써 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제22항에 있어서, 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대한 브러시의 회전 속도를 변화시킴으로써 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제22항에 있어서, 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 캐스팅 롤의 캐스팅 롤 표면에 대한 브러시에 의해 인가되는 압력을 변화함으로써 그리고 캐스팅 롤의 캐스팅 표면에 대한 브러시의 회전 속도를 변화함으로써 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제22항에 있어서, 상기 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 에너지는 브러시를 회전하는 모터의 토크를 측정함으로써 측정됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제22항에 있어서, 상기 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 인가되는 압력은 상기 브러시를 회전하는 모터의 토크를 측정함으로써 측정됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상 의 형성을 조절하는 방법.
제22항에 있어서, 상기 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 회전 속도는 상기 브러시를 회전하는 모터의 토크를 측정함으로써 측정됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제22항에 있어서, 상기 캐스팅 롤에 대한 회전 브러시의 회전 속도와 압력은 상기 브러시를 회전하는 모터의 토크를 측정함으로써 측정됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제22항에 있어서, 상기 에너지는 한 캐스팅 캠페인 기간 중 자동화 제어에 의해 자동으로 조절됨을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.
제22항에 있어서, 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에 있어서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절함에 있어 도움이 되도록, 상기 측정된 열 유속과 캐스팅 표면과 용융 금속 간의 초기에 측정된 열 유속과의 사이의 차이에 기초하여 캐스팅 롤의 캐스팅 표면들에 대해 불어넣은 가스의 압력을 조절하는 과정을 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 보통 탄소강의 박판 캐스트 스트립의 연속 주조에서 크로코다일 스킨 표면 거칠음 현상의 형성을 조절하는 방법.