JP6162247B2 - 双ロール式薄ストリップ連続鋳造ロールの表面の清掃の方法および装置 - Google Patents
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Description
双ロール式連続薄ストリップ鋳造機のそれぞれの鋳造ロールが、鋳造ロールの表面を清掃するために上部および下部に配置した2つのブラシロールを用い、少なくとも1つのブラシロールの回転方向が鋳造ロールと同じであり、鋳造ロールの線速度が一定であり、かつ鋳造ロールの回転速度よりも大きく、鋳造ロール表面の清掃装置が、ブラシロールと鋳造ロールとの間の距離または圧力を、鋳造ロールの軸受座に固定された位置制御装置を用いて制御し;鋳造の初期において、ブラシロールは、鋳造ロールの表面に近接し、清掃を開始して、鋳造が進行するにつれて、鋳造ロール表面の清掃装置は、鋳造ロールの膨張量に従い、相対的な変位の調整を行って、ブラシロールと鋳造ロールとの間の一定の圧力を維持し;鋳造ロール表面の清掃プロセスの間、ブラシロールのブラシ毛は、位置制御装置の作動下で鋳造ロールのロール表面上で押されて曲げられ、ブラシロールは、巨視的に、部分的に扁平であることが示され、ブラシロールの最小の扁平量が、ブラシロールの直径rと扁平後のブラシロールの最小の直径rminとの間の差であり、すなわち、最小の扁平量はΔr=r−rminであり、単位はmmであり、最小の扁平量は、鋳造ロールのブラシ掛けされる鋳造ロール表面の平均のピットの深さの1〜10倍の間であり、すなわち、Δr≦(1〜10)・Rcであり、鋳造ロール表面のピットの深さは、鋳造ロール表面の輪郭単位(ユニット、unit)の平均の直線の高さ(深さ)Rcにより測定され;
鋳造の作業開始前、上部および下部ブラシロールは、鋳造ロール表面に同時に接近して回転し、下部ブラシロールの回転速度が、上部ブラシロールの回転速度の0.2〜0.5倍であり、上部ブラシロールの回転速度が、鋳造ロールの回転速度の1.5〜3倍であり、下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力が、上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力より1〜2倍大きく;安定した鋳造の状態の間、下部ブラシロールは、鋳造ロール表面から離れ、それらの間に0.1〜1mmの間隔を維持し;上部ブラシロールの回転速度は、鋳造ロールの回転速度の1.5〜3倍であり;鋳造の作業が終わるとき、供給設備が溶鋼の供給を停止し、下部ブラシロールは、鋳造ロール表面に接近して回転し、下部ブラシロールの回転速度は、上部ブラシロールの回転速度の0.2〜0.5倍である一方で、上部ブラシロールの回転速度は、鋳造ロールの回転速度の1.5〜3倍であり、下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力は、上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力の1〜2倍であり;上部ブラシロールにより鋳造ロールに付加される単位圧力が、0.1〜2.5MPaである双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法である。
鋳造の作業開始前、鋳造ロール表面の清掃装置の上部および下部ブラシロールは鋳造ロール表面に同時に接近して回転し、下部ブラシロールの回転速度が、上部ブラシロールの回転速度の0.2〜0.5倍であり、上部ブラシロールの回転速度が、鋳造ロールの回転速度の1.5〜3倍であり、下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力が、上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力より1〜2倍大きく;
安定した鋳造の状態の間、鋳造ロール表面の清掃装置の下部ブラシロールは、鋳造ロール表面との接触から離れ、それらの間に0.1〜1mmの間隔を維持し、上部ブラシロールの回転速度は、鋳造ロールの回転速度の1.5〜3倍であり;
鋳造の作業が終わるとき、供給設備が溶鋼の供給を停止し、鋳造ロール表面の清掃装置の下部ブラシロールは、鋳造ロール表面に接近して回転し、下部ブラシロールの回転速度は、上部ブラシロールの回転速度の0.2〜0.5倍である一方で、上部ブラシロールの回転速度は、鋳造ロールの回転速度の1.5〜3倍であり、下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力は、上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力の1〜2倍であり;上部ブラシロールにより鋳造ロールに付加される単位圧力は、0.1〜2.5MPaである。
1.清掃ロールの直径の変化に従って同じ線速度を維持することにより一定の清掃効果
を提供することであり、同じ側の上部および下部ブラシロールの回転速度と回転方向
の両方が変化するであろうし、共同した使用により清掃効果を改善できる。
2.ブラシロールと鋳造ロールとの間の相対的な取り付け位置が相対的に固定され、制
御の基準が統一される。
3.ブラシ掛けされる鋳造ロール表面の状態に従ってブラシロールを選択することによ
り、鋳造ロール表面の清掃品質および清掃効果を改善し、鋳造ロールおよびロールブ
ラシの摩耗を減らす。
鋳造の初期において、ブラシロールは、鋳造ロールの表面に近接し、清掃を開始して、鋳造が進行するにつれて、鋳造ロール表面の清掃装置は、鋳造ロールの膨張量に従い、相対的な変位の調整を行って、ブラシロールと鋳造ロールとの間の一定の圧力を維持し;
鋳造ロール表面の清掃プロセスの間、ブラシロールのブラシ毛は、位置制御装置の作動下で鋳造ロールのロール表面上で押されて曲げられ、ブラシロールは、巨視的に、部分的に扁平であることが示され、ブラシロールの最小の扁平量が、ブラシロールの直径rと扁平後のブラシロールの最小の直径rminとの間の差であり、すなわち、最小の扁平量はΔr=r−rminであり、単位はmmであり、最小の扁平量は、鋳造ロールのブラシ掛けされる鋳造ロール表面の平均のピットの深さの1〜10倍の間であり、すなわち、Δr≦(1〜10)・Rcであり、鋳造ロール表面のピットの深さは、鋳造ロール表面の輪郭単位の平均の直線の高さRcにより測定され;
鋳造の作業開始前、上部および下部ブラシロールは、鋳造ロール表面に同時に接近して回転し、下部ブラシロールの回転速度が、上部ブラシロールの回転速度の0.2〜0.5倍であり、上部ブラシロールの回転速度が、鋳造ロールの回転速度の1.5〜3倍であり、下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力が、上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力より1〜2倍大きく;安定した鋳造の状態の間、下部ブラシロールは、鋳造ロール表面との接触から離れ、それらの間に0.1〜1mmの間隔を維持し;上部ブラシロールの回転速度は、鋳造ロールの回転速度の1.5〜3倍である。
Claims (8)
- 双ロール式連続薄ストリップ鋳造機のそれぞれの鋳造ロールが、鋳造ロールの表面を清掃するために上部および下部に配置した2つのブラシロールを用い、少なくとも1つのブラシロールの回転方向が前記鋳造ロールと同じであり、鋳造ロール表面の清掃装置が、前記ブラシロールと前記鋳造ロールとの間の距離または圧力を、鋳造ロールの軸受座に固定された位置制御装置を用いて制御し;鋳造の初期において、前記ブラシロールは、前記鋳造ロールの前記表面に近接し、清掃を開始して、鋳造が進行するにつれて、前記鋳造ロール表面の清掃装置は、前記鋳造ロールの膨張量に従い、相対的な変位の調整を行って、前記ブラシロールと前記鋳造ロールとの間の一定の圧力を維持し;前記ロール表面の清掃プロセスの間、前記ブラシロールのブラシ毛は、前記位置制御装置の作動下で前記鋳造ロールの前記鋳造ロール表面上で押されて曲げられ、前記ブラシロールは、巨視的に、部分的に扁平であることが示され、前記ブラシロールの最小の扁平量が、ブラシロールの直径rと扁平後のブラシロールの最小の直径rminとの間の差であり、すなわち、前記最小の扁平量はΔr=r−rminであり、単位はmmであり、前記最小の扁平量は、前記鋳造ロールのブラシ掛けされる鋳造ロール表面の平均のピットの深さの1〜10倍の間であり、すなわち、Δr≦(1〜10)・Rcであり、前記鋳造ロール表面の前記ピットの深さは、鋳造ロール表面の粗さ曲線の基準長さにおける1組の隣り合う山と谷である輪郭曲線要素の高さの平均値Rcにより測定され;(Rcの定義は、《Handbооk оf Mechanical Design》、Mechanical Industry Press、2000、23〜307頁より得られる);
鋳造の作業開始前、前記上部および下部ブラシロールは、前記鋳造ロール表面に同時に接近して回転し、前記下部ブラシロールの回転速度が、前記上部ブラシロールの回転速度の0.2〜0.5倍であり、前記上部ブラシロールの回転速度が、前記鋳造ロールの回転速度の1.5〜3倍であり、前記下部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力が、前記上部ブラシロールにより鋳造ロール表面に付加される圧力より1〜2倍だけ大きく;
安定した鋳造の状態の間、前記下部ブラシロールは、前記鋳造ロール表面から離れ、前記下部ブラシロールと前記鋳造ロール表面との間に0.1〜1mmの間隔を維持し;前記上部ブラシロールの前記回転速度は、前記鋳造ロールの前記回転速度の1.5〜3倍であり;
鋳造の作業が終わるとき、供給設備が溶鋼の供給を停止し、前記下部ブラシロールは、前記鋳造ロール表面に接近して回転し、前記下部ブラシロールの前記回転速度は、前記上部ブラシロールの前記回転速度の0.2〜0.5倍であり、前記上部ブラシロールの前記回転速度は、前記鋳造ロールの前記回転速度の1.5〜3倍であり、前記下部ブラシロールにより前記鋳造ロール表面に付加される前記圧力は、前記上部ブラシロールにより前記鋳造ロール表面に付加される前記圧力の1〜2倍であり;前記上部ブラシロールにより前記鋳造ロールに付加される単位圧力が、0.1〜2.5MPaである双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法。 - 鋳造が進行するにつれて、前記鋳造ロール表面の清掃装置は、前記鋳造ロールの膨張量に従い、対応する変位の調整を行って、前記ブラシロールと前記鋳造ロールとの間の一定の圧力を維持することを特徴とする請求項1に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法。
- 前記ブラシロールのうち前記上部ブラシロールは、前記下部ブラシロールのブラシ毛の直径より細く且つ長いブラシ毛を有し;前記上部ブラシロールのブラシ毛の直径は0.06〜0.28mmΦであり、前記下部ブラシロールのブラシ毛の直径は0.2〜0.4mmΦであり;前記下部ブラシロールのブラシ毛の長さは20〜50mmであり、前記上部ブラシロールのブラシ毛の長さは40〜60mmであることを特徴とする請求項1に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法。
- 鋳造が進行するにつれて、前記鋳造ロール表面の清掃装置は、前記鋳造ロールの膨張量および前記ブラシ毛の摩耗に従い、対応する変位の調整を行って、前記ブラシロールにより前記鋳造ロールに付加される圧力を一定に維持し;前記鋳造ロール表面を清掃するプロセスの間、前記ブラシロールの前記ブラシ毛が徐々に短くなり、前記ブラシロールの位置制御の装置の内蔵式の変位感知装置が、前記ブラシ毛の摩耗量を記録して、それを鋳造機の制御システムへフィードバックし、前記ブラシロールの外周の線速度を一定に維持するように、前記制御システムは、前記ブラシロールの角速度を対応して変更するよう指示を発することを特徴とする請求項1に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法。
- 同じブラシロールの前記ブラシ毛の長さは、等しい長さまたは等しくない長さであり、前記ブラシロールのロール胴体全体に配置された前記ブラシ毛の密度は一様であることを特徴とする請求項1または3に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法。
- 前記ブラシロールの前記ブラシ毛は銅線またはステンレス鋼線を用いることを特徴とする請求項1または3に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃方法。
- それぞれの鋳造ロールは、上部および下部の2つのブラシロールがそれぞれ備えられ、前記ブラシロールは、前記鋳造ロールの表面の長さよりも大きい長さを有し、2つのブラシロールは、2つの前記鋳造ロールの外側に取り付けられ、両方の前記ブラシロールの軸が、前記鋳造ロールの軸に対して平行であり、2つの前記鋳造ロールの内側が、湯溜まりに対向しており、前記上部および下部ブラシロールは、前記鋳造ロールの回転中心線の前記上部および下部の側に対称に配置され;前記ブラシロールの両端を支える軸受座が、位置制御装置を介して、前記鋳造ロールの前記軸受座と接続され、前記ブラシロールの一端が、減速装置およびモーターと接続されること;
前記鋳造ロール表面から離れまたは接近するように前記ブラシロールを駆動するための位置制御装置が、その内部に変位感知装置を備え、前記変位感知装置は、前記連続薄ストリップ鋳造の制御システムと電気的に接続されること、
を含み、
前記ブラシロールの両端を支える軸受座が、前記鋳造ロール表面から離れまたは接近するように前記ブラシロールを駆動するための前記位置制御装置に接続され、一方、前記位置制御装置は前記鋳造ロールの前記軸受座に固定されて、前記ブラシロールと前記鋳造ロールとの間の相対的な取り付け位置を確実にし、前記位置制御装置が、その内部に変位感知装置を備え、前記変位感知装置が、前記連続薄ストリップ鋳造の制御システムと電気的に接続され;前記位置制御装置が、油圧シリンダー、電動シリンダー等のような直線運動ができる作動装置であってよいことを特徴とする双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃装置。 - 前記ブラシロールのうち前記上部ロールは、前記下部ブラシロールのブラシ毛の直径より細く且つ長いブラシ毛を有し;前記上部ブラシロールの前記ブラシ毛の直径は0.06〜0.28mmΦであり、前記下部ブラシロールの前記ブラシ毛の直径は0.2〜0.4mmΦであり;前記下部ブラシロールの前記ブラシ毛の長さは20〜50mmであり、前記上部ブラシロールの前記ブラシ毛の長さは40〜60mmであることを特徴とする請求項7に記載の双ロール式連続薄ストリップ鋳造ロールの表面の清掃装置。
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