KR20070072931A - 밀폐형 압축기 - Google Patents

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Abstract

밀폐형 압축기는 밀폐용기, 밀폐용기에 수용되는 압축요소, 압축요소를 구동하는 전동요소를 포함한다. 밀폐형 압축기는 윤활유를 저장하도록 구성된 내부공간을 구비한다. 압축요소는 회전축에 대해 회전하는 샤프트부를 포함한다. 샤프트부는 그 안에 급유통로를 구비한다. 급유통로는 샤프트부의 하단으로부터 위로 연장된다. 샤프트부는 그 안에 오일 비산 구멍을 구비한다. 오일 비산 구멍은 회전축과 실질적으로 직각방향으로 연장된다. 오일 비산 구멍은 급유통로와 연통하는 제 1 개구단 및 밀폐용기의 내부공간에 열린 제 2 개구단을 구비한다. 제 2 개구단은 제 1개구단의 단면적보다 작은 단면적을 구비한다. 이러한 밀폐용기는 압축요소의 피스톤과 같은 미끄럼 요소에 윤활유를 공급하는바, 신뢰성 있고 효율적으로 작동한다.

Description

밀폐형 압축기{HERMETIC COMPRESSOR}
본 발명은 냉동 냉장고 등의 냉장 사이클에 사용되는 밀폐형 압축기에 관한 것이다.
최근에, 냉동냉장고 등의 냉장 장치에 사용되는 밀폐형 압축기에는 소비전력의 절감을 위한, 높은 효율, 저소음, 그리고 높은 신뢰성이 요구된다.
도 7은 일본특허 공개공보 제 2000-145637 호에 기재된 종래의 밀폐형 압축기(5001)의 종단면도이다. 도 8은 밀폐형 압축기(5001)의 요부 단면도이다. 밀폐용기(1)는 고정자(2) 및 회전자(3)를 포함하는 전동요소(4) 및 전동요소에 의해 구동되는 압축요소(5)를 수용한다. 밀폐용기(1)에 윤활유(6)가 저장된다. 샤프트(10)는 회전자(3)가 고정된 주축부(11) 및 주축부(11)에 대해 편심된 편심축(12)을 포함한다. 실린더 블록(14)은 실질적으로 원통형의 압축실(15) 및 주베어링(20)을 포함한다. 실린더 블록(14)의 상측 벽을 절삭하여 슬롯(21)이 제공된다. 피스톤(23)은 실린더 블록(14)의 압축실(15)에 왕복접동이 가능하도록 삽입된다. 피스톤(23)은 연결부(24) 및 피스톤 핀(25)에 의해 편심축부(12)와 연결된다.
샤프트(10) 내에 급유통로(30)가 제공된다. 주축부(11)의 외주에는 나선형 홈(32)이 생성된다. 나선형 홈(32)의 하단부는 급유통로(30)의 상단 근방과 연통된다. 나선형 홈(32)은 주축부(11)의 외주를 따라 하단부로부터 상단을 향해 샤프트(10)의 회전방향과 반대방향으로 경사를 이루어 형성된다. 나선형 홈(32)의 상단은 급유통로(33)의 하단 근방과 연통된다. 오일 비산 구멍(40)은 슬롯(21)과 동일한 높이로 실질적으로 수평방향으로 지향된다. 주축부(11)의 하단에 오일콘(41)이 고정된다. 오일콘(41)의 일 단부는 윤활유(6)에 개구되며, 오일콘(41)의 타 단부는 급유통로(30)와 연통된다.
이하에서 밀폐형 압축기(5001)의 동작을 설명한다.
전동요소(4)의 회전자(3)는 샤프트(10)를 회전시킨다. 편심축부(12)의 회전운동이 연결부(24)를 거쳐 피스톤(23)에 전달된다. 따라서 피스톤(23)은 압축실(15) 내에서 왕복운동을 한다. 피스톤(23)이 왕복운동하면서, 냉매가스가 냉각시스템으로부터 압축실(15) 내로 공급된다. 압축실에서 압축된 후에는, 냉매가스는 냉각시스템으로 돌아간다.
오일콘(41)은 샤프트(1)의 회전에 의해 펌프로 기능한다. 오일콘(41)의 펌프 작동에 의해 밀폐용기(1)의 바닥에 윤활유(6)가 급유통로(30)를 통해 상방으로 양수된다. 급유통로(30)의 위로 윤활유(6)가 양수되어, 나선형 홈(32)에 도입된다. 나선형 홈(32)은 샤프트(10)의 회전방향의 역방향 즉, 관성력과 동일한 방향으로 경사가 이루어져 있으며, 윤활유(6)를 상방으로 반출하는 힘을 발생시킨다.
윤활유(6)는 나선형 홈(32)을 따라 위로 반출되어 샤프트(10)의 접동되는 부 분에 공급된다. 윤활유(6)가 나선형 홈(32)의 상단에 이르게 되고, 편심축부(12)의 급유통로(33)에 도입된다. 급유통로(33)로부터 도입된 윤활유(6) 중 일부는 원심력에 의해 오일 비산 구멍(40)으로부터 수평방향으로 방사형으로 비산된다. 윤활유의 나머지 일부는 편심축부(12)의 상단으로부터 비산된다. 오일 비산 구멍(40)으로부터 비산된 윤활유(6)는 슬롯(21)에 도달하여, 피스톤(23) 및 피스톤 핀(25)의 윤활을 행한다. 따라서 밀폐형 압축기(5001)의 각 접동 부분에 충분하게 윤활유(6)를 공급한다.
종래의 밀폐형 압축기(5001)에는, 저속 회전운동을 하는 경우에 또는 오일 비산 구멍(40)이 비교적 큰 경우에, 오일 비산 구멍(40) 내의 윤활유(6)에 원심력에 의한 압력이 충분히 가해지지 않는다. 따라서 윤활유(6)는 수평방향이 아닌 아래로 비산되거나, 그 점성으로 인해 상이한 방향으로 비산될 수 있다. 이러한 경우에는, 윤활유(6)는 슬롯(21)에 안정적으로 도달할 수 없게 되어서 피스톤(23)의 접동 부분에 충분하게 공급되지 않는다.
발명의 요약
밀폐형 압축기는 밀폐용기, 밀폐용기에 수용되는 압축요소, 압축요소를 구동하는 전동요소를 포함한다. 밀폐형 압축기는 윤활유를 저장하도록 구성된 내부공간을 구비한다. 압축요소는 회전축에 대해 회전하는 샤프트부를 포함한다. 샤프트부는 그 안에 급유통로를 구비한다. 급유통로는 샤프트부의 하단으로부터 위로 연장된다. 샤프트부는 그 안에 오일 비산 구멍을 구비한다. 오일 비산 구멍은 회전축과 실질적으로 직각방향으로 연장된다. 오일 비산 구멍은 급유통로와 연통하 는 제 1 개구단 및 밀폐용기의 내부공간에 열린 제 2 개구단을 구비한다. 제 2 개구단은 제 1개구단의 단면적보다 작은 단면적을 구비한다. 이러한 밀폐용기는 압축요소의 피스톤과 같은 미끄럼 요소에 윤활유를 공급하는바, 신뢰성 있고 효율적으로 작동한다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 밀폐형 압축기의 종단면도,
도 2는 실시예에 따른 밀폐형 압축기의 요부 단면도,
도 3은 실시예에 따른 밀폐형 압축기의 요부 단면도,
도 4는 실시예에 따른 다른 밀폐형 압축기의 요부 단면도,
도 5는 실시예에 따른 역시 다른 밀폐형 압축기의 요부 단면도,
도 6은 실시예에 따른 또다른 밀폐형 압축기의 요부 단면도,
도 7은 종래의 밀폐형 압축기의 종단면도,
도 8은 종래의 밀폐형 압축기의 요부 단면도.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 밀폐형 압축기(1001)의 종단면도이다. 도 2 및 도 3은 밀폐형 압축기(1001)의 요부 단면도이다.
밀폐용기(101)의 내부공간(101A)은 고정자(102) 및 회전자(103)를 포함하는 전동요소(104)와 전동요소(104)에 의해 구동되는 압축요소(105)를 수용한다. 밀폐용기(101)의 내부공간(101A)은 그 안에 윤활유(106)를 저장하도록 구성된다. 샤프트(110)는 주축부(111), 편심축부(112) 및 부축부(113)를 포함한다. 회전자(103)는 주축부(111)에 고정된다. 편심축부(112)는 주축부(111) 위에 배치되며, 주축부(111)에 대해 편심을 갖도록 구성된다. 부축부(113)는 편심축부(112) 위에 배치되며, 회전축(201A)뿐만 아니라 주축부(111)에 대해서도 회전한다. 평형추(142)는 샤프트(110)의 부축부(113)의 상부에 고정되어 비평형 회전을 방지한다. 샤프트부(201)는 샤프트(110), 샤프트(110)에 조합된 평형추(142) 및 오일콘(oil cone)(141)을 포함하며 회전축(201A)에 대해 회전한다.
실린더 블록(114)은 실질적 원통형의 압축실(115), 주축부(111)를 지지하는 주베어링(120), 부축부(113)를 지지하는 부베어링(121)을 포함한다. 오일 펜스(oil fence)(122)가 압축실(115)의 위에서 실린더 블록(114)으로부터 돌출된다. 압축실(115)의 윗벽을 절삭하여 슬롯(123)이 형성된다. 피스톤(126)은 실린더블록(114)의 압축실(115)에 왕복접동이 가능하도록 삽입된다. 연결부(127) 및 피스톤 핀(128)을 통해 피스톤(126)은 편심축부(112)와 연결된다.
샤프트(110)의 하부에 급유통로(130)가 제공된다. 주축부(111)의 외주에 나선형 홈(132)이 형성된다. 나선형 홈(132)의 하단(132B)은 급유통로(13)의 상단(130A)과 연통된다. 나선형 홈(132)은 하단(132B)으로부터 주축부(111)의 외주를 따라 위로 연장되고 샤프트(110)의 회전방향과 반대방향의 경사로 이루어져 있다. 나선형 홈(132)의 상단(132A)은 급유통로(133)의 하단(133B)과 연통되어 있다. 급유통로(133)는 편심축부(112), 부축부(113)를 통과하여 연장되며, 부축부(113)의 상단(113A)에 제공된 개구부(113C)에 개구된다.
주축부(111)의 하단(111B)에 오일콘(141)이 고정된다. 오일콘(141)의 하단(141B)은 윤활유(106)에 개구된다. 오일콘(141)의 상단(141A)은 급유통로(130)의 하단(130B)과 연통된다. 주축부(110)의 회전에 의해 오일콘(141)이 펌프로 기능할 수 있게 한다. 평형추(142)는 비평형 회전을 방지하기 위해 샤프트(110)의 부축부(113)의 상부에 고정된다. 오일콘(141)의 하단(141B)은 샤프트부(201)의 하단을 제공한다.
오일 비산 구멍(150)은 샤프트(110)의 상부에 제공되어 부축부(113) 및 평형추(142)를 형성하고, 급유통로(133)로부터 실질적으로 수평 방향으로 연장된다. 오일 비산 구멍(150)은 실질적으로 수평 방향으로 연장되는 부분(150A, 150B)를 구비한다. 부분(150A)은 샤프트(110)의 부축부(113)에 형성된다. 부분(150B)은 평형추(142)에 형성된다. 오일 비산 구멍(150)은 샤프트부(201)의 회전축(201A)에 실질적으로 수직 방향으로 연장되어서 부분(150A, 150B)도 회전축(201A)에 실질적으로 수직방향으로 연장된다. 각각의 부분(150A, 150B)은 일정한 내경 및 일정한 단면적을 가진다. 오일 비산 구멍(150)의 부분(150A)의 개구단(1150A)은 급유통로(133)와 연통된다. 부분(150A)의 개구단(2150A)은 부분(150B)의 개구단(1150B)과 연통된다. 오일 비산 구멍(150)의 부분(150A)은 개구단(1150A)에 연결된다. 오일 비산 구멍(150)의 부분(150B)은 개구단(2150B)에 연결된다. 오일 비산 구멍(150)의 부분(150B)의 개구단(1150B)은 부분(150A)의 개구단(2150A)과 연결된다. 오일 비산 구멍(150)의 부분(150B)의 개구단(2150B)은 평형추(142)으로부터 연장되어 밀폐용기(101)의 내부공간(101A)에 개구된다. 오일 비산 구멍(150)은 주축부(111)의 회전축(201A)으로부터 실질적 직각으로 연장되어서, 개구단(2150B)이 밀폐용기(101)의 내부공간에 개구된다. 오일 비산 구멍(150)의 개구단(2150B)은 오일 펜스(122)와 실질적으로 동일한 높이로 개구된다. 오일 비산 구멍(150)은 실질적으로 수평 방향으로 연장된다.
오일 비산 구멍(150)의 개구단(2150B)은 오일 비산 구멍(150)의 개구단(1150A)보다 작은 단면적을 구비한다. 오일 비산 구멍(150)의 단면적은 그 단면적이 주축부(111)의 회전축(201A)로부터 반경방향으로 멀어지면서 작아진다. 따라서 오일 비산 구멍(150)은 개구단(1150A)으로부터 개구단(2150B)을 향해 테이퍼된다. 부축부(113)에 형성되고 오일 비산 구멍(150)을 제공하는 부분(150A)은 평형추(142)에 형성된 부분(150B)의 내경의 1.5배 이상의 내경을 구비한다. 오일 비산 구멍(150)의 부분(150B)의 길이는 부분(150B)의 내경의 2배 이상이다. 구체적으로는, 오일 비산 구멍(150)의 부축부(113) 내의 부분(150A)은 내경 3mm, 길이 2mm를 구비한다. 평형추(142) 내의 부분(150B)은 내경 1.5mm, 길이 4mm를 구비한다. 부분(150B)의 단면적은 부분(150A)의 단면적의 1/4이다.
밀폐형 압축기(1001)에 사용되는 냉매는 오존파괴계수가 0이고 적은 지구온난화 가능성을 가진 R134a 또는 R600a와 같은 천연냉매인, 탄화수소계 냉매이다. 윤활유(106)는 그 냉매와 함께 가용성이 있다.
이하에서 밀폐용기(1001)의 작동이 설명될 것이다.
전동요소(104)의 회전자(103)는 샤프트(110)를 회전시킨다. 편심축부(112)의 회전이 연결부(127)를 통해 피스톤(126)으로 전달되고, 압축실(115) 내에서 피스톤(126)을 왕복운동시킨다. 이러한 구동은 냉매가스가 냉각시스템으로부터 압축실(115) 내로 흡입되도록 한다. 압축실에서 압축된 후에 냉매가스는 냉매시스템으로 복귀한다.
펌프로 작동하는 오일콘(141)는 밀폐용기(101)의 하단부의 윤활유(106)를 급유통로(130)를 통해 상방으로 양수한다. 급유통로(130)의 상단(130A)에 다다르는 윤활유(106)는 나선형 홈(132)에 도입된다. 나선형 홈(132)이 샤프트(110)의 회전방향과 반대방향, 즉, 관성력이 작용하는 방향으로 경사를 이루기 때문에 나선형 홈(132)은 윤활유(106)를 상방으로 반송하는 힘을 생성한다.
윤활유(106)는 나선형 홈(132)을 따라 위로 반송되며, 샤프트(110)의 접동부분에 제공된다. 나선형 홈(132)의 상단(132A)에 다다른 후, 윤활유(106)는 편심축부(112) 및 부축부(113)에 제공되는 급유통로(133)에 도입된다. 급유통로(133)에 도입된 윤활유(106)의 일부는 오일 비산 구멍(150)으로부터 원심력에 의해 수평방향으로 방사형으로 비산된다. 윤활유의 나머지는 부축부(113)의 상단(113A)의 개구(133C)로부터 비산된다. 오일 비산 구멍(150)으로부터 비산된 윤활유(106)의 일부는 오일 펜스(122)에 다다르고, 슬롯(123)을 통해 피스톤(126) 및 피스톤 핀(128)을 윤활시킨다. 오일콘(141), 급유통로(130), 나선형 홈(132) 및 급유통로(133)는 샤프트부(201)에 형성된 급유통로를 제공한다.
오일 비산 구멍(150) 주위의 윤활유(106)의 작동이 이하에서 설명될 것이다.
오일 비산 구멍(150)의 부분(150A)에 유입된 윤활유(106)는 샤프트의 회전(110)으로 발생한 원심력에 의한 바깥방향의 압력을 받아서, 오일 비산 구멍내의 오일 유동이 회전축(210A)으로부터 멀어지도록 한다. 이러한 압력을 받는 윤활유(106)는 부분(150A)으로부터 부분(150B)까지 흐른다. 부분(150B)의 단면적은 부분(150A)의 단면적의 1/4이다. 윤활유에 작동하는 압력의 에너지는 윤활유(106)의 유동 속도를 증가시키는 속도의 에너지로 변환된다.
그 후, 윤활유(106)는 평형추(142) 내에 제공되는 오일 비산 구멍(150)(부분(150B))의 개구단(2250B)으로부터 수평방향으로 강하게 즉, 먼 거리로 안정적으로 비산된다. 그 결과 윤활유는 피스톤(126)과 같은 접동부품에 확실하게 공급되어 신뢰도가 높은 밀폐형 압축기(100)를 제공한다. 나아가 압축기는 높은 밀봉성 및 체적 효율을 구비한다. 특히 효율의 개선은 큰 누출 손실을 갖는 저속 회전에서 작동하는 인버터에서 나타난다.
본 실시예에 따르면, 오일 비산 구멍(150)의 부분(150B)의 길이는 부분(150B)의 내경의 약 2.7배 이상이다. 부분(150B)의 길이는 그 부분의 내경보다 길고, 윤활유가 부분(150B)을 통과할 때, 윤활유의 흐름을 교정한다. 따라서, 오일 비산 구멍(150)의 개구단(2150B)으로부터 윤활유(106)가 안정적으로 비산된다. 부분(150B)은 오일 비산 구멍(150)을 형성하는 부분 중 가장 작은 내경을 구비한다. 부분(150B)이 부분의 내경보다 2배 미만의 길이를 가지면 윤활유(106)는 저속 회전에서, 특히 30Hz 이하의 저속 회전, 비교적 하 방향으로 결과적으로 짧은 거리로 비산된다.
부축부(113)에 제공된 부분(150A)은 오일 비산 구멍(150)의 부분 중 가장 큰 내경을 구비한다. 본 실시예에 따르면, 부축부(113)에 제공된 부분(150A)의 내경은 평형추(142)에 제공된 부분(150B)의 내경의 약 2배이다. 따라서 오일 비산 구멍(150)의 내경(단면적)은 많이 변화하며, 오일 비산 구멍(150) 내의 윤활유(106)에 작용하는 많은 양의 압력의 에너지는 속도의 에너지로 변환된다. 결과적으로 윤활유는 오일 비산 구멍(150)으로부터 안정적인 방향으로 비산된다.
오일 비산 구멍(150)의 최대 내경이 오일 비산 구멍(150)의 최소 내경의 1.5배 미만이면 즉, 오일 비산 구멍(150)의 부분(150A)의 내경이 오일 비산 구멍(150)의 부분(150B)의 내경의 1.5배 미만이면, 윤활유(106)는 오일 비산 구멍(150)의 개구단(2150B)으로부터 아래로 비산된다. 평형추(142)를 부축부(113)에 압인고정 또는 수축고정할 때, 부분(150A, 150B) 간의 상대적 중심은 서로에 대해 정렬되지 않을 수 있다. 이러한 경우에, 오일 비산 구멍(150)의 최대 내경이 오일 비산 구멍(150)의 최소 내경의 1.5배 미만이면, 윤활유(106)는 저속 회전 작동, 특히 30Hz 이하의 저속 회전시에 비교적 아래로 즉, 짧은 거리로 비산된다.
부분(150A, 150B)의 중심 간의 특정한 위치 관계에 따라 윤활유는 위로 또는 아래로 비산될 수 있다. 그러나, 평형추(142)에 제공된 부분(150B)이 부축부(113)에 제공된 부분(150A)과 완전히 연통되는 한, 부분(150A, 150B)의 중심이 서로 정렬되지 않을 때에도, 윤활유는 수평으로 안정적으로 비산된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 오일 비산 구멍(150)의 최대 내경은 오일 비산 구멍의 최소 내경의 약 2배이다. 따라서, 평형추(142)가 약간의 편차를 두고 고정되더라도, 부분(105B)이 부분(105A)과 완전히 연통되고, 따라서, 높은 생산성으로 평형추(142)가 부축부(113)에 고정될 수 있게 한다.
평형추(142)가 부축부(113)에 조립되기 전에, 서로 상이한 단면적을 구비하는 부분(150A, 150B)은 각각 부축부(113) 및 평형추(142)에 형성된다. 평형추(142)는 부축부(113)에 조립되어서, 부분(150A)이 부분(150B)과 완전히 연통되도록하여, 오일 비산 구멍(150)을 높은 생산성으로 쉽게 형성한다. 이러한 구조는 다수의 상이한 단면적을 구비하는 오일 비산 구멍(150)의 형성을 위한 추가적인 부재를 요구하지 않으며, 오일 비산 구멍(150)을 형성하기 위해 부축부(113)를 짧게 하여 밀폐형 압축기(1001)의 높이를 감소하는 것을 요구하지 않는다.
본 발명의 실시예에 따른 밀폐형 압축기(1001)에서는, 오일 비산 구멍(150)은 18r/s와 같은 저속회전 작동에서도 피스톤(126)에 윤활유를 안정적으로 공급한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 오일 비산 구멍(150)으로부터 비산된 윤활유는 오일 펜스(122)에 다다른다. 오일 비산 구멍(150)의 높이 또는 방향은 윤활유가 다른 지점에 도달하도록 조정될 수 있다.
도 7 및 도 8에 도시되는 밀폐형 압축기(5001)의 오일 비산 구멍(40)은 오일 비산 구멍(150)과 동일한 형상을 가져서 동일한 효과를 제공할 수 있다. 이러한 경우에, 평형추는 편심축부(12)에 고정될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 밀폐형 압축기(1001)의 다른 오일 비산 구멍(250)의 단면도이다. 도 4에서는, 도 1 및 도 2에서 도시한 밀폐형 압축기(1001)의 동일한 구성요소들이 동일한 참조번호로 표시되며, 설명은 생략된다. 부축부(113) 및 평형추(142)를 포함하는 샤프트부(210)에는, 도 2에서 도시하는 오일 비산 구멍(150) 대신에 오일 비산 구멍(250)이 형성되어 있다. 오일 비산 구멍(250)은 개구단(1250, 2250)을 포함한다. 개구단(1250)은 급유통로(133)에서 개구되며, 개구단(2250)은 밀폐용기(101)의 내부공간(101A)에서 개구된다. 개구단(2250)은 개구단(1250)보다 작은 내경(단면적)을 가진다. 오일 비산 구멍(250)의 단면적은 회전축(201A)으로부터 멀어지는 방향으로 단조롭고 연속적으로 감소된다. 다시 말하면, 오일 비산 구멍(250)은 즉, 절두 원추형을 구비하며 개구단(1250)으로부터 개구단(2250)까지 연속적으로 테이퍼된다. 오일 비산 구멍(250)은 도 2에 도시된 오일 비산 구멍(150)과 동일한 효과를 제공한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 밀폐형 압축기(1001)의 또 다른 오일 비산 구멍(350)의 단면도이다. 도 5에서는, 도 1 및 도 2에서 도시한 밀폐형 압축기(1001)의 동일한 구성요소들이 동일한 참조번호로 표시되며, 설명은 생략된다. 도 2에서 도시한 오일 비산 구멍(150)은 2개의 부재인 샤프트 유닛(201)의 부축부(113) 및 평형추(142)에 각각 제공되는 2개의 부분(150A, 150B)을 구비한다. 도 4에서 도시한 바와 같이, 평형추(142)는 부축부(113)에 제공된 내부 부재(142A) 및 내부 부재(142A)의 외부에 제공되는 외부 부재(142B)를 포함한다. 오일 비산 구멍(350)은 3개의 부재, 즉, 부축부(113), 내부 부재(142A), 외부 부재(142B)에 각각 제공되는 부분(350A, 350B, 350C)을 구비한다. 부분(350A, 350B, 350C)은 상대적으로 일정한 단면적(내경)을 구비한다. 오일 비산 구멍(350)에서는, 부분(350B)은 부분(350A)에 비해 작은 단면적(내경)을 구비하고, 부분(350C)은 부분(350B)에 비해 작은 단면적(내경)을 구비한다. 오일 비산 구멍(350)은 개구단(1350A, 2350C)을 구비한다. 개구단(1350A)은 급유통로(133)에서 개구되고, 개구단(2350C)은 밀폐용기(101)의 내부공간(101A)에서 개구된다. 개구단(2350C)은 개구단(1350A)에 비해 작은 내경(단면적)을 구비한다. 본 발명의 실시예에 따른 2개 이상의 부재에서 제공되는 오일 비산 구멍은 도 2에서 도시한 오일 비산 구멍(150)과 동일한 효과를 제공한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 밀폐형 압축기(1001)의 또다른 오일 비산 구멍(450)의 단면도이다. 도 6에서는, 도 1 및 도 2에서 도시한 밀폐형 압축기(1001)의 동일한 구성요소들이 동일한 참조번호로 표시되며, 설명은 생략된다. 오일 비산 구멍(450)은 부축부(113)에 제공된 부분(450A) 및 평형추(142)에 제공된 부분(450B)을 구비한다. 오일 비산 구멍(450)의 부분(450A)은 급유통로(133)에 개구된 개구단(1450A) 및 부분(450B)에 연결된 개구단(2450A)을 구비한다. 부분(450A)은 개구단(1450A)으로부터 개구단(2450A)까지 일정한 단면적(내경)을 즉, 원통형상을 구비한다. 오일 비산 구멍(450)의 부분(450B)은 부분(450A)에 연결된 개구단(1450B) 및 밀폐용기(101)의 내부공간(101A)에 개구된 개구단(2450B)을 구비한다. 부분(450B)의 단면적은 개구단(1450B)으로부터 개구단(2450B)까지 단조롭고 연속적으로 감소된다. 다시 말하면, 부분(450B)은 즉, 절두 원추형을 구비하며 개구단(1450B)으로부터 개구단(2450B)까지 연속적으로 테이퍼된다. 개구단(2450B)은 개구단(1450A)에 비해 작은 내경(단면적)을 구비한다. 부분(450B)의 개구단(1450B)은 개구단(1450B)에 연결된 부분(450A)의 개구단(2450A)에 비해 작은 내경(단면적)을 구비한다. 따라서, 원통 형상을 구비하는 부분(450A) 및 절두 원추형을 구비하는 부분(450B)을 포함하는 오일 비산 구멍(450)은 도 2에서 도시한 오일 비산 구멍(150)과 동일한 효과를 제공한다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 오일 비산 구멍은 급유통로(133)에 개구된 제 1 개구단 및 밀폐용기(101)의 내부공간(101A)에 개구된 제 2 개구단을 구비한다. 제 2 개구단은 제 1 개구단에 비해 작은 단면적(내경)을 구비한다. 비록 오일 비산 구멍이 다양한 형상을 구비하는 부분을 포함하더라도, 오일 비산 구멍은 도 2에서 도시하는 오일 비산 구멍(15)과 동일한 효과를 제공한다.
이러한 예시적인 실시예는 본 발명의 범위를 제한하지 않는다.
에어콘 및 냉동냉장장치의 유용하게끔 신뢰성 있고 효율적으로 작동하도록 본 밀폐형 압축기는 압축요소의 피스톤과 같은 접동요소에 윤활유를 공급한다.

Claims (9)

  1. 윤활유를 저장하도록 구성된 내부공간이 있는 밀폐용기와,
    편심축부 및 주축부를 가지며 회전축을 중심으로 회전하는 샤프트부와, 상기 샤프트부의 상기 주축부를 지지하는 베어링을 포함하는 상기 밀폐용기에 수용되는 압축요소와,
    상기 밀폐용기에 수용되고 상기 압축요소를 구동하는 전동요소를 구비하는 밀폐형 압축기에 있어서,
    상기 샤프트부는 상기 샤프트부의 하단으로부터 위로 연장되는 급유통로 및 상기 회전축과 실질적인 직각 방향으로 연장되는 오일 비산 구멍(oil-spattering hole)을 구비하고,
    상기 오일 비산 구멍은 상기 급유통로와 연통하는 제 1 개구단 및 상기 밀폐용기의 상기 내부공간에서 개구하는 제 2 개구단을 구비하며,
    상기 제 2 개구단은 상기 제 1 개구단의 단면적보다 작은 단면적을 갖는
    밀폐형 압축기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 오일 비산 구멍이 상기 제 1 개구단에 접속된 제 1 부분 및 상기 제 2 개구단에 접속된 제 2 부분을 구비하고,
    상기 제 2 부분이 상기 제 1 부분의 단면적보다 작은 단면적을 가지는 것을 특징으로 하는
    밀폐형 압축기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 오일 비산 구멍의 상기 제 2 부분이 상기 오일 비산 구멍의 상기 제 1 부분에 접속되는 것을 특징으로 하는
    밀폐형 압축기.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 오일 비산 구멍의 상기 제 1 부분 및 상기 제 2 부분이 각각 서로 상이한 내경을 갖는 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는
    밀폐형 압축기.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 샤프트부가 상기 오일 비산 구멍의 상기 제 1 부분이 형성되는 제 1 부재와, 상기 오일 비산 구멍의 상기 제 2 부분이 형성되며 상기 제 1 부재와 조합되어 있는 제 2 부재를 포함하는
    밀폐형 압축기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 샤프트부가 상기 오일 비산 구멍의 상기 제 1 부분이 형성되는 샤프트와, 상기 오일 비산 구멍의 상기 제 2 부분이 형성되며 상기 샤프트에 고정되는 평형추를 포함하는
    밀폐형 압축기.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 오일 비산 구멍의 제 2 부분의 길이가 상기 제 2 개구단의 내경의 2 배 이상인
    밀폐형 압축기.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 오일 비산 구멍의 제 1 개구단의 내경이 상기 제 2 개구단의 내경의 1.5 배 이상인
    밀폐형 압축기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    압축실을 구비하는 실린더 블록과,
    상기 압축실내에서 왕복 운동하는 피스톤과,
    상기 피스톤 및 상기 샤프트부의 상기 편심축부를 연결하는 연결부를 더 포함하는
    밀폐형 압축기.
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