KR20070070479A

KR20070070479A - 듀플렉스 진공조를 갖는 진공 탈가스 장치

Info

Publication number: KR20070070479A
Application number: KR1020050133088A
Authority: KR
Inventors: 정병규; 갈한용; 손진호; 신영식; 진을덕; 진경배; 김재규; 이채록
Original assignee: 주식회사 포스코건설
Priority date: 2005-12-29
Filing date: 2005-12-29
Publication date: 2007-07-04
Also published as: JP2009522444A; JP5143021B2; CN101351566A; US20080296812A1; US7976773B2; WO2007074993A1; DE112006003540B4; CN101351566B; DE112006003540T5; KR100736940B1

Abstract

듀플렉서 진공조를 갖는 진공탈가스 장치를 제공한다.

본 발명은, 용강에 포함된 불순가스를 제거하도록 용강을 환류시켜 용강 성분을 균질화하는 진공 탈가스 장치에 있어서, 바닥면으로부터 일정높이를 두고 수평하게 구비되는 플로워에 일정간격을 두고 고정설치되는 제1,2 진공조 ; 상기 용강이 채워진 제1,2 래들이 탑재되고, 상기 제1,2 진공조의 직하부에 배치되는 처리위치와 정련처리된 용강을 출강하는 출강위치사이를 왕복이동하도록 제1,2 주행레일을 따라 주행되는 제1,2 래들 이동대차 ; 및 상기 제 1,2래들내의 용강에 상기 제1,2진공조의 하부단을 침적시키도록 상기 처리위치에서 제1,2래들을 승하강시키는 제1,2 리프팅 실린더 ; 를 포함한다.

본 발명에 의하면, 연속적인 탈가스 정련조업을 중단시키는 한계요인을 제거하여 조업생산성을 향상시키고, 진공조의 사용수명을 연장함은 물론 전체적인 제조원가를 절감할 수 있다.

진공조, 진공탈가스, 래들, 리프팅 실린더, 스위칭덕트, 가스홀더

Description

듀플렉스 진공조를 갖는 진공 탈가스 장치{Vacuum Degas Apparatus Having Duplex Vessel}

도 1은 일반적인 제강공정 및 연주공정을 도시한 공정 흐름도이다.

도 2는 일반적인 진공 탈가스 정련 설비에 구비되는 진공조를 도시한 측면도이다.

도 3(a)(b)는 종래 진공 탈가스 정련설비를 도시한 개략도이다.

도 4는 본 발명에 따른 듀플렉서 진공조를 갖는 탈가스 정련설비를 도시한 개략도이다.

도 5는 본 발명에 따른 듀플렉서 진공조를 갖는 탈가스 정련설비를 도시한 구성도이다.

도 6은 본 발명에 따른 듀플렉서 진공조를 갖는 탈가스 정련설비를 정면도이다.

도 7은 본 발명에 따른 듀플렉서 진공조를 갖는 탈가스 정련설비를 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

101 : 플로워 102 : 진공기

103 : 합금철 공급기 104 : 분배기

110,120 : 제1,2 진공조 111,112 : 제1,2가스홀더

111a,112a : 제1,2 배기덕트 113 : 진공덕트

114 : 스위칭덕트트 130,140 : 제1,2래들 이동대차

135,145 : 제1,2 래들 150,160 : 제1,2 리프팅 실린더

본 발명은 연속적인 진공 탈가스 정련조업을 중단시키는 한계요인을 제거하여 조업생산성을 향상시키고, 진공조의 사용수명을 연장함은 물론 전체적인 제조원가를 절감할 수 있는 듀플렉스 진공조를 갖는 진공 탈가스 장치에 관한 것이다.

일반적으로 고로를 사용해서 철광석을 환원, 제련하여 선철을 만드는 공정을 제선이라 하고, 고로의 출선구로부터 배출되어진 용선(용융선철)을 전로(轉爐)로 옮겨서 정련(불순물 제거)하여 강을 만드는 공정을 제강이라 한다.

이러한 제강공정은 용선을 용강으로 만드는 1차 공정인 전로공정과, 온도와 성분을 조정하여 용강의 품질을 높이기 위한 2차 공정인 노외공정으로 구분된다.

도 1은 일반적인 제강공정 및 연주공정을 도시한 공정 흐름도로서, 도시한 바와 같이, 용광로에서 철광석을 녹여 제조한 용선은 용선예비처리 공정에서 유황(S)과 인(P)성분을 제거한 후, 탄소(C)성분 제거를 위해서 전로공정으로 이송하여 전로(10)에 담고 산소랜스(12)를 통해 순산소를 취입함으로써 탄소 성분을 약 0.04중량%까지 제거하는데, 이렇게 탄소가 제거된 용융철을 용강이라고 한다.

상기 전로(10)에서 출강된 용강은 용강 승온설비(Ladle Furnace: LF)인 래들 퍼니스(20)를 이용하여 저온 출강으로 용강에 함유돼 있는 인(P)의 함유량을 낮추는 성분조정과 용강온도를 승온시킨다.

또는, 용강 승온설비인 CHIS(Chemical Heating In Snorkel)설비(또는 CAS-OB 설비)(30)를 이용하여 용강승온 및 효율을 증대시키면서 용강의 미세 성분을 조정하는데, 이는 외부 공기와 차단된 스노클(31)이라는 밀폐된 용기를 이용하여 용강과 알루미늄 및 산소와의 화학적 반응을 통해 용강승온을 일으키는 신개념의 노외정련 설비이다.

또한, 용강은 고청정강 생산을 위한 진공 탈가스 정련 설비중에 하나인 RH-OB(Rheinstahl Huttenwerke & Heraus Oxygen Blowing)설비(40)로 이송되어 정련이 이루어질 수 있는데, 이는 용강을 진공조(41)로 환류(環流)시키면서 용강 중에 함유된 CO, 질소, 수소 등의 가스를 뽑아내고, 연속주조가 가능하도록 온도를 조절하며, 용강 성분을 균질화하는 역할을 담당하는 또다른 노외정련 설비이다.

상기와 같이 전로 및 노외정련을 거친 정련된 용강은 연속주조설비(50)로 공급되어 턴디쉬(51)및 몰드(52)를 거쳐 슬라브를 연속하여 주조하게 되는 것이다.

한편, 도 2는 일반적인 진공 탈가스 정련 설비에 구비되는 진공조를 도시한 측면도로서, 도시한 바와 같이, 상기 진공조(41)는 탑부(41a),상부진공관(41b),하부진공관(41c)및 스노클(41d)로 구성된다.

이러한 구성을 갖는 2개의 진공조(1)(2)를 이용하여 진공 탈가스 정련공정을 수행하는 설비의 레이아웃은 도 3(a)에 도시한 바와 같은 일본형과 도 3(b)에 도시한 바와 같은 유럽형이 알려져 있다.

여기서, 진공조(1)(2)가 용강의 진공 탈가스 정련조업을 위해서 용강이 채워진 래들(5)이 탑재된 래들 이동대차(6)의 이동라인에 배치되는 것을 처리위치라 하고, 진공조(1)(2)가 하부진공관 및 스노클의 교환 및 수리작업을 위해서 수리용 대차(7)(8)의 이동라인상에 배치되는 것을 수리위치라 한다.

즉, 진공 탈가스 정련설비에서 수행되는 종래의 조업방법은 도 3(a)(b)에 도시한 바와 같이, 상기 제2진공조(2)의 직하부에 래들(5)이 위치되도록 래들 이동대차(6)를 처리위치까지 이동시키고, 상기 래들(5)의 용강에 상기 제2 진공조(2)의 하부단이 침적되도록 래들(5)을 상승시킨 후 용강에 포함된 불순물을 제거하는 작업을 수행한다.

그리고, 용강의 탈가스 작업이 종료되면 상승된 래들(5)은 하강되어 래들 이동대차(6)상에 안착되고, 상기 래들 이동대차(6)는 정련된 용강을 출강하기 위해서 출강위치로 이동된다.

이러한 진공 탈가스 정련 조업중 일본형의 경우 도 3(a)에 도시한 바와 같이, 대기위치에 있는 제1 진공조(1)의 하부진공관과 스노클은 수리용 대차에 의해서 수리장(9a)으로 반출, 반입되고, 진공조 이동대차(3)(4)에 고정된 상부진공관은 대기위치에서 직접 수리하게 된다.

또한, 유럽형의 경우 도 3(b)에 도시한 바와 같이, 스노클은 대기위치에서 스노클 교환대차(3a)(4a)에 의해서 교환이 이루어진다. 하부진공관은 대기위치에서 별도의 유압설비에 의해서 탈부착되며, 교환된 스노클과 하부진공관 및 상부진공관은 수리용 크레인(9)에 의해서 수리장으로 반출, 반입된다.

한편, 대기위치에서 진공조를 수리하는 동안 처리위치에 배치된 진공조의 스노클 또는 하부 진공관을 새로운 것으로 교환하거나 스프레이 건닝 머신(Spray Gunning Machine) 또는 핫 프레임 건닝 머신(Hot Frame Gunning Machine)을 이용하여 스노클을 보수하는 작업시 탈가스 정련작업을 중단해야만 한다.

이로 인하여, 상기 스노클, 하부진공관의 교환작업 및 스노클 보수작업이 장시간 소요되면, 이는 일일 평균조업횟수가 20 내지 28회로 한정된 진공 탈가스 정련설비의 조업시간을 단축하게 되고, 조업생산성을 저하시킴은 물론 제조원가를 상승시키는 주요 원인으로 작용하였다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적은 연속적인 탈가스 정련조업을 중단시키는 한계요인을 제거하여 조업생산성을 향상시키고, 진공조의 사용수명을 연장함은 물론 전체적인 제조원가를 절감할 수 있는 듀플렉스 진공조를 갖는 진공 탈가스 장치를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은, 용강에 포함된 불순가스를 제거하도록 용강을 환류시켜 용강 성분을 균질화하는 진공 탈가스 장치에 있어서, 바닥면으로부터 일정높이를 두고 수평하게 구비되는 플로워에 일정간격을 두고 고정설치되는 제1,2 진공조 ; 상기 용강이 채워진 제1,2 래들이 탑재되고, 상기 제1,2 진공조의 직하부에 배치되는 처리위치와 정련처리된 용강을 출강하는 출강위치사이를 왕복이동하도록 제1,2 주행레일을 따라 주행되는 제1,2 래들 이동대차 ; 및 상기 제 1,2래들내의 용강에 상기 제1,2진공조의 하부단을 침적시키도록 상기 처리위치에서 제1,2래들을 승하강시키는 제1,2 리프팅 실린더 ; 를 포함함을 특징으로 하는 듀플렉서 진공조를 갖는 진공탈가스 장치를 제공한다.

바람직하게, 상기 제1,2진공조는 제 1,2가스쿨러와 연통연결되고, 상기 제1,2가스쿨러로부터 연장되는 제1,2 배기덕트사이에 진공기로부터 연장된 진공덕트를 배치하고, 상기 제1배기덕트와 진공덕트사이 또는 제2 배기덕트와 진공덕트사이를 연통연결하도록 왕복주행되는 스위칭덕트를 구비한다.

보다 바람직하게, 상기 스위칭 덕트는 덕트대차에 체인부재를 매개로 연결되는 '∩'자형의 배관부재이며, 상기 덕트대차는 수평레일을 따라 왕복주행되도록 구비된다.

바람직하게, 상기 제 1,2진공조는 합금철 공급기와 제1,2 장입도관을 매개로 하여 연통연결되고, 상기 장입도관이 서로 교차되는 지점에는 제1,2 진공조중 어느 하나를 선택하여 합급철을 공급할 수 있도록 합금철 공급유로를 전환하는 분배기를 구비한다.

바람직하게, 상기 제1,2 리프팅 실린더는 상기 제1,2진공조의 직하부에 해당하는 바닥면에 일정깊이로 파여진 제1,2피트내에 각각 배치된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 듀플렉서 진공조를 갖는 진공 탈가스 정련설비를 도시한 개략도이고, 도 5는 본 발명에 따른 듀플렉서 진공조를 갖는 진공 탈가스 정련설비를 도시한 구성도이며, 도 6은 본 발명에 따른 듀플렉서 진공조를 갖는 진공 탈가스 정련설비를 정면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 듀플렉서 진공조를 갖는 진공 탈가스 정련설비를 평면도이다.

본 발명의 진공 탈가스 장치(100)는 도 4 내지 7에 도시한 바와 같이, 래들에 담겨진 용강에 포함된 CO, 질소, 수소 등과 같은 불순가스를 제거하도록 용강을 진공분위기에서 환류시켜 고청정강을 제조하는 공정을 스노클, 진공조의 교체작업 또는 보수작업이 이루어지는 동안에도 조업 중단없이 연속하여 수행할 수 있는 것으로, 이는 제1,2 진공조(110)(120), 제1,2 래들 이동대차(130)(140) 및 제1,2 리프팅 실린더(150)(160)를 포함하여 구성된다.

상기 제1,2진공조(110)(120)는 상기 제1,2 래들 이동대차(130)(140)가 주행되는 바닥면을 기준으로 하여 이로부터 일정높이(H)를 두고 바닥면과 나란하도록 수평하게 구비되는 플로워(Floor)(101)에 일정간격을 두고 고정설치되는 진공설비이다.

이러한 제1,2 진공조(110)(120)는 종래와 마찬가지로 탑부(41a), 상부진공관(41b), 하부진공관(41c) 및 스노클(41d)을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 플러워(101)는 제1,2진공조(110)(120)의 각 하부진공관(41c)이 하부로 노출되도록 바닥면에 수직하게 설치된 수직구조물상에 구비되는 수평구조물이다.

이에 따라, 상기 하부진공관(41c)의 하부에 구비되는 침적관(42)과 탈가스 정련시 상기 제1,2 래들(130)(140)의 상부를 덮는 스노클(S)은 상기 플로워(101)의 하부에 위치되는 반면에, 용강의 진공 탈가스시 외부로 배출되는 고온 배가스를 냉각하고 배가스에 포함된 분진을 제거하는 제1,2가스쿨러(111)(112)를 매개로 진공기(102)와 연결되는 상부 진공관(41b)은 상기 플로워(101)의 상부에 위치되는 것이다.

상기 제1,2 래들 이동대차(130)(140)는 상기 용강이 일정량 채워진 제1,2 래들(135)(145)이 각각 탑재되고, 상기 제1,2 진공조(110)(120)의 직하부를 통과하도록 서로 일정간격을 두고 서로 배치되는 제1,2 주행레일(136)(146)상에 배치딘다.

이에 따라, 상기 제1,2래들 이동대차(130)(140)는 상기 제1,2 진공조(110)(120)의 직하부에 배치되어 제1,2래들(135)(145)에 담겨진 용강을 진공분위기에서 환류시키면서 탈가스 작업을 수행하는 처리위치와 탈가스 처리된 용강을 출강하는 출강위치사이를 왕복주행하는 것이다.

상기 제1,2리프팅 실린더(150)(160)는 상기 제1,2 래들 이동대차(130)(140)가 상기 제1,2 진공조(110)(120)의 직하부에 배치되는 처리위치에 정차될때 상기 제 1,2래들(135)(145)내의 용강에 상기 제1,2진공조(110)(120)의 하부단이 침적되도록 상기 제1,2 래들 이동대차(130)(140)상에 탑재된 제1,2 래들(135)(145)만을 직상부로 상승시키거나 탈가스 처리된 용강을 출강시키기 위해서 상기 제1,2 래들(135)(145)이 제1,2래들 이동대차(130)(140)상에 올려지도록 상승된 제1,2래들(135)(145)만을 하강복귀시키는 실린더부재이다.

여기서, 상기 제1,2 리프팅 실린더(150)(160)는 상기 제1,2진공조(110)(120)의 직하부에 해당하는 바닥면에 일정깊이로 파여진 제1,2피트(155)(165)내에 각각 배치된다.

한편, 상기 제 1,2진공조(110)(120)는 환류가스를 취입하여 용강을 환류시키는 과정에서 용강의 탈가스 및 강중 개재물 제거로 용강의 고순도와 고청정화를 이룸과 동시에 수요가가 요구하는 용강의 성분을 조정할 수 있도록 합금철 공급기 (103)와 제1,2 장입도관(104a)(104b)을 매개로 하여 연통연결되고, 상기 장입도관(104a)(104b)이 서로 교차되는 지점에는 진공 탈가스 조업을 수행하는 제1,2 진공조(110)(120)중 어느 하나를 선택하여 합급철을 공급할 수 있도록 합금철 공급유로를 절환하는 분배기(104)를 구비한다.

이에 따라, 상기 합급철 공급기(103)에서 배출되는 합금철은 상기 제1,2장입도관(104a)(104b)을 거쳐 상기 제 1,2 진공조(110)(120)로 장입되어 상승되어 진공 탈가스되는 용강에 투입될 수 있는 것이다.

또한, 상기 제1,2진공조(110)(120)는 용강의 진공 탈가스시 외부로 배기되는 배기스에 포함된 분진을 제거할 수 있도록 제 1,2가스쿨러(111)(112)와 연통연결되고, 상기 제1,2가스쿨러(111)(112)로부터 연장되는 제1,2 배기덕트(111a)(112a)사이에는 일정세기의 진공흡입력을 발생시키는 진공기(102)로부터 연장된 진공덕트(113)를 배치하고, 상기 제1,2 배기덕트(111a)(112a)와 진공덕트(113)의 직상부에는 제1,2 진공조(110)(120)의 조업상태에 따라 상기 제1배기덕트(111a)와 진공덕트 (113) 또는 제2 배기덕트(112a)와 진공덕트(113)사이를 연통연결하도록 왕복주행되는 스위칭덕트(114)를 구비한다.

이러한 스위칭 덕트(114)는 덕트대차(116)에 체인부재(116a)를 매개로 하여 연결되는 '∩'자형의 배관부재이며, 상기 덕트대차(116)는 상기 제1,2진공조(110)(120)의 상부에 구비되는 수평레일(115a)을 따라 왕복주행되도록 구비된다.

상기한 구성의 본 발명의 장치(100)에 구비된 제 1진공조(110)와 제2 진공조(120)중 어느 하나를 선택하여 래들내의 용강에 대하여 불순가스를 제거하는 탈가스 공정을 조업중단없이 연속하여 진행하고자 하는 경우, 크레인을 이용하여 용강이 채워진 제1 래들(135)을 제1 래들이동 대차(130)상에 안착한다.

이어서, 상기 제1 래들이동대차(130)는 상기 제1 래들(135)이 제1 진공조(110)의 직하부에 배치되는 처리위치에 위치되도록 제1 주행레일(136)을 따라 일정거리 이동시킨 후 정차시킨다.

그리고, 처리위치에 정차된 제1래들 이동대차(130)상의 제1 래들(110)은 상기 제1 진공조(110)의 직하부와 대응하는 제1 피트(155)에 구비된 제1 리프팅 실린 더(150)의 상승작동에 의해서 일정높이 상승된다.

이에 따라, 상승되는 제1 래들(135)의 용강에는 상기 제1 진공조(110)의 하부단인 침적관(42)이 침적되는 것이다.

한편, 상기 제1 진공조(110)를 이용한 제1 래들(135)의 용강에 대한 진공 탈가스 작업을 수행하기 위해서는 진공기(102)의 작동시 발생되는 진공흡입력을 상기 상기 제1 진공조(110)의 내부공간에 전달할 수 있도록 상기 제1 진공조와 진공기를 서로 연통시켜야 한다.

즉, 수평레일(115a)을 따라 왕복주행되도로 구비된 덕트대차(116)를 이동시켜 상기 덕트대차(116)에 연결된 스위칭덕트(114)를 제1 진공조(110)와 연결된 제1가스쿨러(111)로부터 연장된 제1배기덕트(111a)와 진공기(102)로부터 연장된 진공덕트(113)의 직상부에 위치시킨다.

이러한 상태에서 상기 스위칭덕트(113)를 하강시키면 상기 제1 진공조(110)는 제1 가스쿨러(111), 제1 배기덕트(111a), 스위칭덕트(114) 및 진공덕트(113)를 매개로 진공조(102)와 연통연결된다.

이에 따라, 상기 진공기(102)의 워터링 펌프(미도시)를 구동시켜 이젝터,부스터를 통하여 진공흡입력을 상기 진공덕트(113)에 전달하면, 상기 진공덕트(113)와 스위칭덕트(114)를 매개로 연통연결된 제 1배기덕트(111a)를 통하여 상기 래들(135)의 용강에 하부단이 침적된 제1진공조(110)의 하부까지 진공흡입력이 전달되기 때문에, 상기 제1 래들(135)내의 용강을 강제 흡상시킨다.

이와 동시에 제1 래들(135)하부에 환류가스를 공급하여 환류시키면서 용강의 고순도 및 고청정화를 이루면서 용강성분을 조정하는 것이다.

또한, 용강의 성분을 조정하기 위해서 합급철을 제1 진공조를 통해 제1 래들내로 투입하는 작업은 합급철 공급기(103)와 연결된 제1,2장입도관(104a)(104b)의 교차지점에 구비된 분배기(104)를 이용하여 합급철이 진공 탈가스 공정이 이루어지는 제1 진공조(110)로 투입되도록 공급경로를 전환시킨다.

그리고, 상기 제1 래들(135)의 용강에 대한 진공 탈가스 공정이 종료되면, 상기 진공기(102)의 작동을 중단하여 상기 제1 진공조(110)의 내부압을 대기압상태로 전환한 다음, 상승완료된 제1 리프팅실린더(150)를 하강복귀시켜 상기 제1 래들(135)을 제1 래들이동대차(130)상에 안착하고, 이를 출강위치로 이동시켜 후공정으로 출강할 수 있도록 제1 주행레일을 따라 이동시킨다.

한편, 상기와 같이 제1 진공조(110)를 이용하여 제1 래들(135)에 대한 진공 탈가스 처리작업 및 출강이 3회 내지 4회 반복하여 이루어지는 동안, 인접하는 제2 진공조(120)에 대해서는 상,하부 진공관 또는 스노클을 교환하는 작업을 수행하거나 스프레이 건닝 머신 또는 핫 프레임 건닝 머신을 이용하여 진공조를 보수하는 작업을 수행하게 된다.

반면에, 상기 제1 진공조(110)의 상,하부 진공관을 교체하거나 스노클을 교체하거나 보수하고자 하는 경우, 용강이 채워진 제2 래들(145)을 제2 진공조(120)의 직하부에 해당하는 처리위치에 위치시킨후, 제2 진공조의 하부단이 제2 래들의 용강에 침적되도록 제2 리프팅실린더에 의해서 제2 래들만을 상승시킨다.

그리고, 상기 제1 배기덕트(111a)와 진공덕트(113)사이에 조립된 스위칭덕트 (114)를 분리하고, 분리된 스위칭덕트(114)를 위치이동시켜 상기 제2 배기덕트(112a)와 진공덕트(114)사이를 연통연결하도록 한다.

이러한 경우, 상기 진공기(102)에서 발생된 진공흡입력을 제2 진공조(120)에 전달하여 제2 래들(120)의 용강을 흡상하면서 환류시키면서 용강에 포함된 불순가스를 제거하는 탈가스 처리공정을 수행할 수 있는 것이다.

또한, 상기 제1,2 장입도관(104a)(104b)의 교차지점에 구비된 분배기(104)의 선택적인 공급경로의 전환에 의해서 합급철 공급기(103)로부터 공급되는 합금철을 상기 제2 진공조(120)에 공급하여 용강성분을 조절하게 된다.

한편, 상기와 같이 제2 진공조(120)를 이용하여 제2 래들(145)에 대한 진공 탈가스 처리작업 및 출강이 이루어지는 동안에도 인접하는 다른 제1 진공조(110)에 대해서는 상,하부 진공관 또는 스노클을 교환하는 작업을 수행하거나 스프레이 건닝 머신 또는 핫 프레임 건닝 머신을 이용하여 진공조를 보수하는 작업을 수행하게 된다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

상술한 바와같은 본 발명에 의하면, 바닥면으로부터 일정높이에 구비된 플로 워상에 제1,2진공조를 각각 구비하고, 진공흡입력을 발생시키는 진공기와 제1,2진공조사이를 선택적으로 연결함으로서, 일측 진공조를 이용하여 용강에 대한 진공 탈가스 처리공정이 이루어지는 동안 대기중인 나머지 진공조에 대한 설비보수 및 교체작업을 수행할 수 있기 때문에, 연속적인 탈가스 정련조업을 중단시키는 종래와 같은 한계요인을 제거하여 조업생산성을 보다 향상시키고, 진공조의 사용수명을 현저히 연장함과 동시에 전체적인 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 얻어진다.

Claims

용강에 포함된 불순가스를 제거하도록 용강을 환류시켜 용강 성분을 균질화하는 진공 탈가스 장치에 있어서,

바닥면으로부터 일정높이를 두고 수평하게 구비되는 플로워에 일정간격을 두고 고정설치되는 제1,2 진공조 ;

상기 용강이 채워진 제1,2 래들이 탑재되고, 상기 제1,2 진공조의 직하부에 배치되는 처리위치와 정련처리된 용강을 출강하는 출강위치사이를 왕복이동하도록 제1,2 주행레일을 따라 주행되는 제1,2 래들 이동대차 ; 및

상기 제 1,2래들내의 용강에 상기 제1,2진공조의 하부단을 침적시키도록 상기 처리위치에서 제1,2래들을 승하강시키는 제1,2 리프팅 실린더 ; 를 포함함을 특징으로 하는 듀플렉서 진공조를 갖는 진공탈가스 장치.
제1항에 있어서,

상기 제1,2진공조는 제 1,2가스쿨러와 연통연결되고, 상기 제1,2가스쿨러로부터 연장되는 제1,2 배기덕트사이에 진공기로부터 연장된 진공덕트를 배치하고, 상기 제1배기덕트와 진공덕트사이 또는 제2 배기덕트와 진공덕트사이를 연통연결하도록 왕복주행되는 스위칭덕트를 구비함을 특징으로 하는 듀플렉서 진공조를 갖는 진공탈가스 장치.
제2항에 있어서,

상기 스위칭 덕트는 덕트대차에 체인부재를 매개로 연결되는 '∩'자형의 배관부재이며, 상기 덕트대차는 수평레일을 따라 왕복주행되도록 구비됨을 특징으로 하는 듀플렉서 진공조를 갖는 진공탈가스 장치.
제1항에 있어서,

상기 제 1,2진공조는 합금철 공급기와 제1,2 장입도관을 매개로 하여 연통연결되고, 상기 장입도관이 서로 교차되는 지점에는 제1,2 진공조중 어느 하나를 선택하여 합급철을 공급할 수 있도록 합금철 공급유로를 전환하는 분배기를 구비함을 특징으로 하는 듀플렉서 진공조를 갖는 진공탈가스 장치.
제1항에 있어서,

상기 제1,2 리프팅 실린더는 상기 제1,2진공조의 직하부에 해당하는 바닥면에 일정깊이로 파여진 제1,2피트내에 각각 배치됨을 특징으로 하는 듀플렉서 진공조를 갖는 진공탈가스 장치.