JPH07224312A - 金属および金属合金を溶融および処理する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 金属および金属合金を、固形装入材料の形で
冶金容器中で電気エネルギーの供給下に溶融する方法に
おいて、固形装入材料を取鍋中で溶融する。その後溶融
液を通して時々ガスの導通下に処理工程、即ち脱炭、脱
リン、脱酸、脱硫、合金化および非金属介在物の除去の
少なくとも１つを同じ取鍋中で実施する。この方法を実
施する装置は、取鍋（５）用のほぼＴ字状に互いに整列
されている２つの運搬路（Ｗ１，Ｗ２）を有し、“Ｔ”
の頭部には予熱ステーション（９）およびスラグ除去ス
テーション（１４）が配置され、予熱ステーション
（９）とスラグ除去ステーション（１４）の間で、
“Ｔ”の頭部とウェブ部の交点には加熱装置を有する第
１処理ステーション（１０）、“Ｔ”ウェブ部の自由端
には真空処理用の第２処理ステーションが配置されてい
る。 【効果】 方法が著しく簡単になり、エネルギーが節約
されかつ装置に対する投資費が劇的に減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属および金属合金、殊
に鋼を、固形装入材料の形で、冶金容器中で電気エネル
ギーの供給下に溶融および処理する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この場合、装入材料としては殊に砕片状
スクラップが挙げられる。従来この場合には、固形装入
材料を電気のアーク炉中で溶融し、脱炭、脱リンし、粗
合金化する方法で実施された。所望温度に到達した後、
スラグを殆んど含有しない溶融液を取鍋中へ抽出する。
それから取鍋内の溶融液に、たとえば ＣａＯとＣａＦ₂
からなっていてもよい反応性のスラグ混合物を装入す
る。引き続き、溶融液をさらに処理する場合、温度ロス
を補償するために取鍋を電気加熱の取鍋炉中で加熱す
る。必要である場合には溶融液をこの加熱相の間所望の
化学組成を達成するために合金化する。

【０００３】所定の規格により、溶融液をガス抜装置内
でガス抜する。低加炭高クロム含有合金を製造する場合
は溶融液をガス抜装置中で酸素で吹製し、減圧下に脱炭
する（いわゆるＶＯＤ法）。ＶＯＤ法においては、脱炭
の際に発熱下に進行するＣＯ反応に基づき十分な熱が生
じるので、通常取鍋炉内での加熱は断念する。処理の完
結後、溶融液を連続鋳造法かまたはインゴット鋳造法に
よって鋳込む。

【０００４】しかし、久しい以前から慣用の方法実施は
下記の欠点を有する：まず第一に、電気のアーク炉のよ
うな特別な溶融装置が必要とされる。この装置は、高い
設備費、炉のための付加的所要スペース、炉のライニン
グないしはレンガ内張のための代替部品の広汎なストッ
クならびに耐火材料の付加的消費を必要とする。さら
に、かなりの大きさで炉操作員のための人件費が生じ
る。炉のライニングないしは炉の修理の間、生産休止が
生じる。炉から取鍋中へ抽出する場合に生じる付加的温
度ロスを、取鍋炉内で補償しなければならない。

【０００５】従来、完全な溶融法、固形装入材料の装入
を取鍋（運搬取鍋とも呼ばれる）中で実施する提案は提
起されなかった。運搬取鍋には通例既に溶融した金属が
供給され、その後にはじめて取鍋内で種々の処理方法が
実施された。

【０００６】ドイツ国特許出願公開第３７２２１６７号
により、取鍋中で固形材料を溶融することは既に公知で
あるが、該材料はいわゆるフラッシュ電極（Ａｂｓｃｈ
ｍｅｒｚｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）からなる。この目的のた
めにも、取鍋に差当り液状金属を供給し、フラッシュ電
極の溶融をたんに、溶融液に特定の物質、たとえば付加
的合金元来を供給する目的のために行なうことが必要で
ある。この場合フラッシュ電極を介して供給される金属
分量は、全金属量の数分の１にすぎない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は冒頭に記載した部類の方法を著しく簡単にし、その際
熱エネルギーを節約し、かつ方法を実施するための装置
に対する投資費を劇的に減少することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】設定された課題の解決は
冒頭に記載した方法において本発明によれば、装入材料
を取鍋中で溶融し、溶融液にガスを少なくとも時々導通
しながれ、処理過程（脱炭、脱リン、脱酸、脱硫、合金
化および非金属介在物の除去）のいずれかを同じ取鍋中
で実施することによって行なわれる。

【０００９】本発明方法は特別な溶融炉、たとえば電気
のアーク炉を完全に断念するのを可能にする。むしろ、
本発明によれば固形装入材料を処理鍋自体中でエネルギ
ー供給によって溶融する。溶融エネルギーは種々の方法
で、たとえば電気のアークおよび／またはプラズマおよ
び／または誘導加熱を用いて供給することができる。従
来通常溶融装置中で行なわれた冶金的処理過程、たとえ
ば脱炭、脱リン、脱酸、脱硫、合金化および非金属介在
物の除去は本発明によれば同じ取鍋中で実施することが
できる。この場合、溶融液のその後の処理は、従来公知
の作業条件下で行なうことができる。本発明は、経費の
低減のほかに、その後の処理の間の温度ロスが非常に少
ないという付加的利点を生じる。それというのも取鍋の
ライニングは溶融する間既に加熱され、溶融液とはほと
んど熱平衡状態にあるからである。本発明の特別な利点
は相応に設備された製鋼工場を材料の流れに関し非常に
合理的に設計することができることである。

【００１０】この場合、装入材料を部分量で取鍋中へ投
入し、各部分量を、それぞれ次の部分量を配量する前に
溶融するのがとくに有利である。即ち、装入される塊状
物は通常かさ高であるので、最終的溶融液の液面は、装
入材料の最上方の塊片よりも非常に低い。部分量で装入
材料を添加することによって、取鍋のとくに良好な充填
度を達成することができる。

【００１１】少なくとも１つの工程を実施するためのス
ラグ形成剤の全量を装入材料の最初の部分量と一緒に取
鍋中へ投入することもとくに有利である。経験則（Ｆａ
ｕｓｔｒｅｇｅｌ）によれば、全装入材料１トンにつき
スラグ形成剤約１０ｋｇが必要とされる。２０トンの取
鍋において差当り１０トンの一部分量のみを溶融すると
きでも、スラグ形成剤２００ｋｇの全必要量は既に最初
の部分量を溶融する前に添加される。これにより、とく
に激しいスラグ反応が可能となる。

【００１２】さらに、この場合、取鍋のレンガ内張ない
しはライニングを固形装入材料の投入前に少なくとも６
００℃、とくに少なくとも８００℃の温度に予熱するの
が有利である。この場合、取鍋を装入材料の最初の部分
量と一緒に、しかも化石燃料を用いて、電気エネルギー
で加熱を開始する前に、上記温度に加熱するのがとくに
有利である。固形の塊片は、その表面積対体積の比が大
きいため、バーナー焔からのエネルギー吸収に有利であ
り、同時に熱燃焼ガスの分配を惹起するので、この燃焼
ガスは取鍋のレンガ内張に良好に到達することができ
る。従って、こうして予熱工程は著しく促進される。

【００１３】部分量を溶融する場合、同様に激しいエネ
ルギーの供給を保証するために、アーク炉加熱の際にア
ーク電極、プラズマバーナによる加熱の際には少なくと
も１つのプラズマバーナを、装入材料の溶融割合に従っ
て再調整するのがとくに有利である。これは、電極なら
びにプラズマバーナに相応に長い案内を備えることを意
味する。

【００１４】また、本発明は本方法を実施する装置にも
関する。同じ課題を解決するために、この装置は本発明
によれば、取鍋の２つの運搬路がほぼＴ字形に相互に整
列されており、“Ｔ”の頭部に予熱ステーションおよび
スラグ除去ステーションが配置され、予熱ステーション
とスラグ除去ステーションの間で“Ｔ”の頭部とウェブ
部との交点には、加熱装置を有する第１処理ステーショ
ンが配置され、ウェブ部の自由端部に真空処理用処理ス
テーションが配置されていることを特徴とする。

【００１５】この場合またしても、第１処理ステーショ
ンと第２処理ステーションの間に添加物用バンカーステ
ーションが配置され、それから運搬手段が双方の処理ス
テーションに通じているのが有利である。これによっ
て、バンカーステーションから添加剤を第１処理ステー
ションならびに第２処理ステーションに選択的に供給す
ることが可能であるので、添加剤は最適に装入すること
ができる。

【００１６】さらにこの場合、双方の処理ステーション
の間に延びる運搬路の側方に操作スタンドを配置するの
が有利である。この配置によって、操作員は方法の経過
を極めて正確に視覚的に監視し、制御することが可能で
ある。

【００１７】本方法および装置の他の有利な構成は従属
請求項から明らかである。

【００１８】本発明による装置の２実施例を、下記に図
１および図２につき詳述する。

【００１９】図１には３つの運搬路Ｗ１，Ｗ２おいびＷ
３を有する装置が示されていて、運搬路Ｗ１およびＷ３
は互いに平行に延びるレール１および２によって形成さ
れる。これに対して垂直に延びる第２の運搬路Ｗ２は、
ここに示されてない取鍋用運搬クレーンによって形成さ
れる。

【００２０】運搬路Ｗ１およびＷ３には、それぞれ１つ
の取鍋５用の水平な旋回軸受装置４を備えるいわゆる運
搬車３が必要とされる。取鍋５は、取鍋内容物を鋳込む
ため２つの側方の旋回ジャーナル６および注出し口７を
有する。図１は、取鍋５を有する運搬車３を種々の位置
で示す（点線）。

【００２１】第１運搬路Ｗ１に沿って、差当り修理およ
び保守ステーション８が存在し、これに続いて詳細に示
されてない化石燃料用バーナーを有する予熱ステーショ
ン９が存在する。予熱ステーション９において、取鍋５
に著量の装入材料およびスラグが供給される。予熱ステ
ーションにおいて、内容物を有する取鍋が上記に記載し
た方法で予熱される。

【００２２】予熱ステーション９に、運搬路Ｗ１の方向
に第１処理ステーション１０が続き、該処理ステーショ
ンには取鍋蓋１１が所属し、この蓋を電流供給装置１２
と結合している３つの、詳細に示されてない、アーク電
極が貫通している。取鍋の蓋１１はなお吸引導管１３を
備えている。取鍋の蓋１１は昇降可能に懸架されてい
て、そのため運搬車３がその下方に来た後、相応に構成
された取鍋５の縁上に載る。この第１処理ステーション
１０において、装入材料の溶融および、大気圧下に実施
される限り、その後処理が行なわれる。装入材料の別の
部分量を補給するために、取鍋５は再び予熱ステーショ
ン９に返送することができる。それというのもこの位置
で取鍋開口に上方から良好に接近しうるからである。

【００２３】溶融しかつ個々の工程の少なくとも一部を
実施した後スラグの交換を行なうことが必要となる。こ
の目的のために、第１運搬路Ｗ１の延長上に、スラグ収
容タンク１５が所属しているスラグ除去ステーション１
４が存在する。図１に示した場合においては旋回軸受装
置４の軸線Ａ−Ａがレール１に対して直角に延びるの
で、注出し口７はレールの走行方向に整列されている。
新しいスラグを補給するために、取鍋５は再び予熱ステ
ーション９に返送することができる。しかし、スラグ除
去ステーション１４に、ここに示されていないスラグバ
ンカーを所属させることも可能である、第１運搬路Ｗ１
および第２運搬路Ｗ２はＴ字状に相互に整列されてお
り、第１処理ステーション１０は“Ｔ”の頭部とウェブ
部との交点に配置されていることが認められる。第２運
搬路Ｗ２の末端には第２処理ステーション１６が配置さ
れていて、該ステーションはこの場合には取鍋５を装入
することができる真空室１７からなる。双方の処理ステ
ーション１０および１６は、双方共酸素ランスを備えて
いるが、該ランスは簡単のため図示されていない。真空
室１７の代りに、吸引導管を介してポンプ組に接続さ
れ、取鍋の上縁に載置しうる別の取鍋蓋を設けることも
できる。

【００２４】第１処理ステーション１０と第２処理ステ
ーション１６の間には多数の個別チャンバからなり、そ
の中へ溶融液用の異なる添加剤が収納されているバンカ
ーステーション１８が配置されている。このバンカース
テーション１８からは、運搬装置１９および２０が個々
の処理ステーションに通じている。これらの運搬装置は
搬送といまたは搬送管として構成されていてもよい。真
空室１７に所属する運搬装置２０は、側方へ旋回可能に
配置されているので、真空室１７中へ取鍋５を上方から
装入するのは阻止されない。

【００２５】レール２上にはなお２つの運搬車３および
３ａが存在し、その上へ取鍋５を真空室１７から持上げ
た後に載置することができる。ここから、取鍋は次いで
鋳造のためにインゴット鋳造ステーションまたは連続鋳
造ステーションにもたらすことができる。

【００２６】第２運搬路Ｗ２の側方ないしはバンカース
テーションの側方には、操作スタンド２１が存在し、操
作員はここから、たんに補助操作員によりいずれにせよ
面倒をみなければならないスラグ除去ステーションを除
き、装置および方法の経過への展望を有することが認め
られる。

【００２７】なお、ここで新しい目的のために使用され
る自体公知の取鍋は通常その底または底範囲に、溶融液
を通して洗浄ガスを導通するための１つまたは幾つかの
洗浄装置（Ｓｐｕｅｌｓｔｅｉｎｅ）を有することを述
べる。この場合、洗浄装置は、溶融液または溶融液から
の不純物により閉塞するのをさけるため、はじめから洗
浄ガスを貫流させることが重要である。

【００２８】図２は、図１のほぼ右半分を拡大尺で示す
が、レール１上を走行可能な運搬車の旋回軸受装置支承
部４の軸線Ａ−Ａは垂直軸を中心に９０°だけ回転され
ているので、旋回軸線Ａ−Ａは今やレール１に対して平
行に延びるという決定的相違を有する。いずれの側に注
出し口７が配置されているかにより、一方の側または他
方の側にスラグ収容タンク１５または１５ａを設けるこ
とが可能である。これによって、装置全体の所要設置面
積を相応に減少することができる。

【００２９】

【実施例】

例Ｉ：図１による装置において、２０トンの収容能力を
有する取鍋に、約１０ｃｍと２０ｃｍの間の寸法を有す
る砕片からなる鋼スクラップ１０トンの第１部分量およ
びＣａＯからなるスラグ形成剤２００ｋｇの全量を充填
し、内容物を有する取鍋を予熱ステーションにおいてガ
スバーナーによって約９５０℃の温度に加熱した。次
に、取鍋を第１処理ステーション中へ移動させ、内容物
を３つのアーク電極を用いて溶融し、約１６００℃に過
熱した。順次に、２つの別の取鍋を約５００℃に予熱
し、それぞれ５トンの部分量を装入し、それぞれ完全に
溶融した。分析で、表１の第１行に記載した、溶融液の
組成が生じた。

【００３０】引き続き、溶融液を１０分間、脱炭および
脱リンのため、上方から酸素ランスで吹製した。分析
で、表１の第２行に記載した値が生じた。

【００３１】その後、スラグをスラグ除去ステーション
において除去し、ＣａＯ ８０重量％および ＣａＦ₂
２０重量％からなる新しいスラグ ２００ｋｇによって
代替した。第１処理ステーションにおいて、溶融液にバ
ンカーステーションからＣ，Ｓｉ，ＭｎおよびＡｌのよ
うな合金化および脱酸剤を添加し、アーク電極によっる
加熱を、１０分間再び行なった。新たな分析で、表１、
第３行に記載した値が生じた。

【００３２】その後、取鍋を第２処理ステーションの真
空室中へ送入し、２０分間５ｍｂａｒよりも小さい圧力
にさらし、その後真空を中止するが、処理はなお洗浄ガ
スをさらに１０分間導通することによって続けた。溶融
液の温度は最後に１５７０℃に達した。その後、溶融液
を取鍋から直接インゴットに鋳造した。最終分析は表１
の第５行に認められる。

【００３３】全溶融および処理時間の間、取鍋の底に配
置された洗浄レンガによって、不断に洗浄ガスが溶融液
を通して導通された。

【００３４】 表１： Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ａｌ ％ ％ ％ ％ ％ ％ １ 0.05 0.004 0.19 0.030 0.020 0.0 ２ 0.02 0.005 0.12 0.015 0.018 0.0 ３ 0.17 0.38 1.45 0.016 0.019 0.047 ４ 0.17 0.40 1.40 0.016 0.005 0.035 ５ 0.17 0.40 1.40 0.016 0.005 0.030 例ＩＩ：図１による装置において、１８／８−クロム・
ニッケル鋼（ＡｌＳｌ ３０４）を製造するために、２
０トンの収容能力を有する取鍋に、約１０ｃｍ〜２０ｃ
ｍの寸法を有する砕片からなる相応するスクラップ１０
トンの最初の部分量およびＣａＯからなるスラグ形成剤
２００ｋｇの全量を充填し、内容物を有する取鍋を予熱
ステーション中でガスバーナーによって約９５０℃の温
度に加熱した。次いで、取鍋を第１処理ステーション中
へ移動させ、ここで内容物を３つのアーク電極を用いて
溶融し、約１５８０℃に過熱した。順次に２つの別の取
鍋を約５００℃に予熱し、それぞれ５トンの部分量を装
入し、それぞれ完全に溶融し、同様に約１５８０℃の温
度にもたらした。分析で、表ＩＩの第１行に記載した溶
融液の組成が生じた。

【００３５】引き続き、溶融液を１０分間、部分的脱炭
のため酸素ランスで上方から吹錬し、その際温度は１６
２０℃に上昇した。分析で、表ＩＩの第２行に記載した
値が生じた。

【００３６】その後、スラグをスラグ除去ステーション
で除去し、ＣａＯ ８０重量％および ＣａＦ₂ ２０重
量％からなる新しいスラグ ２００ｋｇによって代え
た。第２処理ステーションにおいて、溶融液にバンカー
ステーションからなお不足している合金成分を添加し、
溶融液を６０〜８０ｍｂａｒの真空下およびランスによ
り酸素の吹込み下に、２０分間いわゆるＶＯＤ処理を実
施し、その際温度は発熱反応のため１７００℃に上昇し
た。新たな分析で、表１の第３行に記載した値が生じ
た。その後、溶融液に第２処理ステーションの真空室中
で、Ａｌ，ＳｉおよびＭｎの群からの少なくとも１つの
還元剤を添加し、２０分間５ｍｂａｒよりも小さい圧力
にさらした（いわゆるＶＤ処理）。この場合、温度は１
６５０℃に低下し、分析値は表ＩＩの第４行に認められ
る。

【００３７】その後、真空を中止したが、処理はなおさ
らに１０分間洗浄ガスとしてアルゴンを導通することに
よって続行した。その際、同時に場合により合金元素の
補正を行なった。最後に、溶融液の温度は１６１０℃に
達した。分析で、表ＩＩの第５行に記載した値が生じ
た。その後、溶融液を直接に取鍋からインゴットに鋳造
した。最終分析は、表ＩＩの第６行に認められる。

【００３８】全溶融および処理時間の間、取鍋の底に配
置された洗浄装置によって不断に洗浄ガスを溶融液を通
して導通した。

【００３９】 表ＩＩ Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ Ａｌ Ｏ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ppm １ 1.2 0.40 0.80 0.022 0.028 18.8 9.5 − − ２ 0.85 0.15 0.57 0.022 0.028 18.4 9.45 0.005 − ３ 0.01 0.03 0.55 0.024 0.020 17.8 9.4 0.005 675 ４ 0.014 0.48 0.70 0.023 0.010 18.2 9.4 0.010 − ５ 0.015 0.68 0.77 0.023 0.008 18.8 9.4 0.017 40 ６ 0.016 0.68 0.77 0.023 0.008 18.9 9.4 0.015 30

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置の第１実施例の平面図

【図２】他の構成のスラグ除去ステーションを有する、
図１からの部分図の拡大図

【符号の説明】

Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ 運搬路 １，２ レール ３ 運搬車 ４ 旋回軸受装置 ５ 取鍋 ６ 旋回ジャーナル ７ 注出し口 ８ 保守ステーション ９ 予熱ステーション １０ 処理ステーショ １１ 取鍋蓋 １２ 電流供給装置 １３ 吸引導管 １４ スラグ除去ステーション １５，１５ａ スラグ収容タンク １６ 処理ステーション １７ 真空室 １８ バンカーステーション １９，２０ 運搬装置 ２１ 操作スタンド

フロントページの続き (72)発明者 ハラルト ショルツ ドイツ連邦共和国 ローデンバッハ アル ベルト−アインシュタイン−シュトラーセ ２ (72)発明者 ヤン−エルヴィン シンドラー ドイツ連邦共和国 ザースバッハヴァルデ ン ベルクヴァイデ 19

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属および金属合金を、固形装入材料の
   形で冶金容器中で電気エネルギーの供給下に溶融および
   処理する方法において、装入材料を取鍋中で溶融し、溶
   融液を通して少なくとも時々ガスの導通下に処理工程
   脱炭、脱リン、脱硫、合金化および非金属介在物の除去
   の少なくとも１つを、同じ取鍋中で実施することを特徴
   とする金属および金属合金を溶融および処理する方法。
2. 【請求項２】 少なくとも処理工程 脱炭、脱リン、合
   金化を大気圧下に実施することを特徴とす請求項１記載
   の方法。
3. 【請求項３】 装入材料を部分量で取鍋中へ投入し、各
   部分量を、そのつど次の部分量を配量する前に溶融する
   ことを特徴とする請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 同じ取鍋中で、反応性スラグの添加によ
   り処理を実施することを特徴とする請求項１記載の方
   法。
5. 【請求項５】 少なくとも１つの工程を実施するための
   全スラグ量を、装入材料の最初の部分量と一緒に取鍋中
   へ投入することを特徴とする請求項３または４記載の方
   法。
6. 【請求項６】 個々の工程の間の処理を、少なくとも一
   度、スラグの除去（“スラグ抽出”）および新しいスラ
   グによるスラグの代替によって中断することを特徴とす
   る請求項４記載の方法。
7. 【請求項７】 取鍋のレンガ内張を、固形装入材料の投
   入前に少なくとも６００℃の温度に加熱することを特徴
   とする請求項１記載の方法。
8. 【請求項８】 取鍋を装入材料の最初の部分量と共に、
   加熱を電気エネルギーで開始する前に、化石燃料を用い
   て少なくとも６００℃の温度に予熱することを特徴とす
   る請求項１記載の方法。
9. 【請求項９】 取鍋を、溶融および大気圧下で処理の終
   結後真空処理にかけ、これにより溶融液から水素、窒素
   および硫黄のようなガス状成分を除去することを特徴と
   する請求項１記載の方法。
10. 【請求項１０】 真空処理の間脱炭の目的のために溶融
    液にランスを用いて上方から酸素または酸素含有ガスを
    吹付けることを特徴とする請求項９記載の方法。
11. 【請求項１１】 真空処理を、反応性スラグからなる層
    の下方で実施することを特徴とする請求項９記載の方
    法。
12. 【請求項１２】 取鍋の内容物を、溶融の間および／ま
    たは次の工程の少なくとも１つの間、取鍋中で少なくと
    も１つの洗浄装置によりガス供給下に洗浄ガス処理にか
    けることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか
    １項記載の方法。
13. 【請求項１３】 取鍋にアーク加熱によりエネルギーを
    供給し、アーク電極を、装入材料の溶融する割合に応じ
    て再調整することを特徴とする請求項１記載の方法。
14. 【請求項１４】 取鍋に、少なくとも１つのプラズマバ
    ーナーによってエネルギーを供給し、少なくとも１つの
    プラズマバーナーを、装入材料の溶融する割合に応じて
    再調整することを特徴とする請求項１記載の方法。
15. 【請求項１５】 取鍋に誘導加熱によりエネルギーを供
    給することを特徴とする請求項１記載の方法。
16. 【請求項１６】 請求項１から１５までのいずれか１項
    記載の方法を実施する装置において、取鍋の２つの運搬
    路（Ｗ１，Ｗ２）がほぼＴ字状に相互に整列されてい
    て、“Ｔ”の頭部に予熱ステーション（９）およびスラ
    グ除去ステーション（１４）が配置され、予熱ステーシ
    ョン（９）とスラグ除去ステーション（１４）の間
    で、”Ｔ”の頭部とウェブ部の交点には加熱装置を有す
    る第１処理ステーション（１０）が配置され、ウェブ部
    の末端に真空処理のための第２処理ステーション（１
    ６）が配置されていることを特徴とする、金属および金
    属合金を溶融および処理する装置。
17. 【請求項１７】 第１処理ステーション（１０）と第２
    処理ステーション（１６）の間に添加物用バンカーステ
    ーション（１８）が配置されていて、そこから運搬装置
    （１９，２０）が双方の処理ステーション（１０，１
    ６）に通じていることを特徴とする請求項１６記載の装
    置。
18. 【請求項１８】 双方の処理ステーション（１０，１
    ６）の間に延びる運搬路（Ｗ２）の側方に操作スタンド
    （２１）が配置されていることを特徴とする請求項１６
    記載の装置。
19. 【請求項１９】 レール（１，２）で取鍋（５）を運搬
    するために、取鍋用の水平な旋回軸受装置（４）を有す
    る運搬車（３）が設けられていることを特徴とする請求
    項１６記載の装置。
20. 【請求項２０】 取鍋（５）の旋回軸受装置（４）の軸
    線（Ａ−Ａ）がレール（１）に対して直角に延びかつレ
    ールの走行方向にスラグ収容タンク（１５）が配置され
    ていることを特徴とする請求項１９記載の装置。
21. 【請求項２１】 取鍋(５)の旋回軸受装置（４）の軸線
    （Ａ−Ａ）がレール（１）に対して平行に延びかつレー
    ルの少なくとも一方の側にスラグ収容タンク（１５，１
    ５ａ）が配置されていることを特徴とする請求項２０記
    載の装置。