JPS58157859A - 改質された熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
改質された熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58157859A JPS58157859A JP4028282A JP4028282A JPS58157859A JP S58157859 A JPS58157859 A JP S58157859A JP 4028282 A JP4028282 A JP 4028282A JP 4028282 A JP4028282 A JP 4028282A JP S58157859 A JPS58157859 A JP S58157859A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- ppo
- pps
- styrene
- polyphenylene oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂組成物に関するものであり、特に
成形加工性、耐薬品性、ａｉ燃性に優れ１機械的強度、
耐熱性、寸法安定性等の性能がエンジニアリングプラス
チックスとして実用的に高い値を示し、均一に相溶した
ポリフェニレンスルフイツト系組成物に関するものであ
る。
成形加工性、耐薬品性、ａｉ燃性に優れ１機械的強度、
耐熱性、寸法安定性等の性能がエンジニアリングプラス
チックスとして実用的に高い値を示し、均一に相溶した
ポリフェニレンスルフイツト系組成物に関するものであ
る。
ポリフェニレンスルフイツト樹脂（以後ＰＰ８と記す）
は極めて良好な耐熱性、耐薬品性、難燃性１機械的強度
等を有する樹脂であるが、成形温度が約３００〜３５０
℃と高く、８０〜１００℃的後の金型温度では離型性の
不良を招き、成形品中にボイド或いはクラックが発生し
易い等の成形性の悪い樹脂とされている。又、特に剛性
が高く、脆さを有しているため、例えば超音波を用いて
、ＰＰＳ成形品同志を溶着する場合、溶着県外がきつい
と成形品にクラックを招く場合がある。
は極めて良好な耐熱性、耐薬品性、難燃性１機械的強度
等を有する樹脂であるが、成形温度が約３００〜３５０
℃と高く、８０〜１００℃的後の金型温度では離型性の
不良を招き、成形品中にボイド或いはクラックが発生し
易い等の成形性の悪い樹脂とされている。又、特に剛性
が高く、脆さを有しているため、例えば超音波を用いて
、ＰＰＳ成形品同志を溶着する場合、溶着県外がきつい
と成形品にクラックを招く場合がある。
本発明者等は鋺意研究の結果、前述のｐｐｓの欠点であ
る成形性の悪さと樹脂の脆さを大幅に改善できるｐｐｓ
組成物を見い出した。
る成形性の悪さと樹脂の脆さを大幅に改善できるｐｐｓ
組成物を見い出した。
即ち、本発明はｐｐｓ５０１量部以上と入部以上系ポリ
マーをグラフトせしめたポリフェニレンオキサイドグラ
フト共重合体５０重量部以下とからなる樹脂組成物に関
するものである。
マーをグラフトせしめたポリフェニレンオキサイドグラ
フト共重合体５０重量部以下とからなる樹脂組成物に関
するものである。
ｐｐｏとｐｐｓとからなる組成物中ｐｐｓが５０歇量％
以上となるｐｐｓ−ｐｐｏ組成物はｐｐｓ単独に比べ、
大幅に成形時の樹脂の流動性が向上しないため、第三成
分とし【、ポリスチレンをブレンドすると改良効果がψ
められ。
以上となるｐｐｓ−ｐｐｏ組成物はｐｐｓ単独に比べ、
大幅に成形時の樹脂の流動性が向上しないため、第三成
分とし【、ポリスチレンをブレンドすると改良効果がψ
められ。
非常に成形し易くなる。しかし、ｐｐｓ−ｐｐｏ−ポリ
スチレンの王者からなる組成物は相溶性が悪く、種々の
混線性の優れた押出機等を用いて充分に溶融混練しても
パール状の模様を示す成形品しか得られず、かつ、機械
的強度は元のＰＰＳのみの場合よりも大幅に劣ったもの
となってしまう。従って、本発明者等は第３成分として
ポリスチレンを導入することにより、４１１脂の流動性
の向上を図るべく。
スチレンの王者からなる組成物は相溶性が悪く、種々の
混線性の優れた押出機等を用いて充分に溶融混練しても
パール状の模様を示す成形品しか得られず、かつ、機械
的強度は元のＰＰＳのみの場合よりも大幅に劣ったもの
となってしまう。従って、本発明者等は第３成分として
ポリスチレンを導入することにより、４１１脂の流動性
の向上を図るべく。
均一で相溶性のある組成物を追求した結果、ポリスチレ
ンが化学的に反応したＰＰ０１即ちスチレン系ポリマー
をグラフトせしめたＰＰＯグラフト共歇合体をＰＰ５Ｋ
混合すると、非常に均一な相溶性に優れることＫなり、
その結果く１強度の恢下がなく、むしろｐｐｓの欠点で
ある脆さが改良されて靭性のある本発明の組成物を得た
。
ンが化学的に反応したＰＰ０１即ちスチレン系ポリマー
をグラフトせしめたＰＰＯグラフト共歇合体をＰＰ５Ｋ
混合すると、非常に均一な相溶性に優れることＫなり、
その結果く１強度の恢下がなく、むしろｐｐｓの欠点で
ある脆さが改良されて靭性のある本発明の組成物を得た
。
本発明に使用するＰＰＳは一般式舎Ｓ−で示される構成
単位を９０モル％以上含むものが好ましく、その量が９
０モル％未満ではすぐれた特性のフィルムは得難い。
単位を９０モル％以上含むものが好ましく、その量が９
０モル％未満ではすぐれた特性のフィルムは得難い。
このポリン６賞合方法としては、Ｐ−ジクロルベンゼン
を硫黄と炭酸ソーダの存在化で歌合させる方法、極性溶
媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムと水酸
化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在下
で重合させる方法、Ｐ−クロルチオフェノールの自己縮
合などがあげられるが、Ｎメチルピロリドン、ジメチル
アセトアミドなどのアミド系溶媒やスルホラン等のスル
ホン系溶媒中で硫化ナトリウムとＰ−ジクロルベンゼン
を反応させる方法が適当である。この際に電合度を調節
するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩を
添加したり、水酸化アルカリを添加することは好ましい
方法である。共１合成分エーテル結合（（巨Σｏ −＠
）−ｓ −）、スルホン結合（＠ＳＯべφ））＝１！−
）、ビフェニル結合（べ３）−ぐΣ：＞Ｓ−）、置換フ
ェニルスルフィド結合べ４り°−” （、しこでＲはアルキル、ニトロ、フェニル、アルコキ
シ基を示す）、３官能フ工ニルスルフイド結合＜−＠；
１ ＞などを含有していてもポリマの結晶性、吟ト 伸配向性に大きく影響しない範囲でかまわないが好まし
くは共歇合成分は５モル％以下がよい。砦に３官能性以
上のフェニル、ピフェニル、ナフチルスルフィド結合な
どヲ共歇合に選ぶ場合は３モル％以下、さら［ｔＦｆま
しくは１モル％以下がよい。
を硫黄と炭酸ソーダの存在化で歌合させる方法、極性溶
媒中で硫化ナトリウムあるいは水硫化ナトリウムと水酸
化ナトリウム又は硫化水素と水酸化ナトリウムの存在下
で重合させる方法、Ｐ−クロルチオフェノールの自己縮
合などがあげられるが、Ｎメチルピロリドン、ジメチル
アセトアミドなどのアミド系溶媒やスルホラン等のスル
ホン系溶媒中で硫化ナトリウムとＰ−ジクロルベンゼン
を反応させる方法が適当である。この際に電合度を調節
するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩を
添加したり、水酸化アルカリを添加することは好ましい
方法である。共１合成分エーテル結合（（巨Σｏ −＠
）−ｓ −）、スルホン結合（＠ＳＯべφ））＝１！−
）、ビフェニル結合（べ３）−ぐΣ：＞Ｓ−）、置換フ
ェニルスルフィド結合べ４り°−” （、しこでＲはアルキル、ニトロ、フェニル、アルコキ
シ基を示す）、３官能フ工ニルスルフイド結合＜−＠；
１ ＞などを含有していてもポリマの結晶性、吟ト 伸配向性に大きく影響しない範囲でかまわないが好まし
くは共歇合成分は５モル％以下がよい。砦に３官能性以
上のフェニル、ピフェニル、ナフチルスルフィド結合な
どヲ共歇合に選ぶ場合は３モル％以下、さら［ｔＦｆま
しくは１モル％以下がよい。
かかるｐｐｓは一般的な製造法、例えば（１１ハロゲン
置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国特許第
２５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７１号お
よび特公昭４５−５５６８号参照）（２）チオフェノー
ル類のアルカリ触媒又は鋼環等の共存下における縮合反
応（米国特許第３２７４１６５号、英国特許第１１６０
６６０号参照）（３）芳香族化合物を塩化硫黄とのルイ
ス酸触媒共存下に於ける縮合反応（特公昭４６−２７２
５５号、ベルギー特許第２９４３７号参照）等により合
成されるものであり、目的に応じ任意に選択し得る。
置換芳香族化合物と硫化アルカリとの反応（米国特許第
２５１３１８８号明細書、特公昭４４−２７６７１号お
よび特公昭４５−５５６８号参照）（２）チオフェノー
ル類のアルカリ触媒又は鋼環等の共存下における縮合反
応（米国特許第３２７４１６５号、英国特許第１１６０
６６０号参照）（３）芳香族化合物を塩化硫黄とのルイ
ス酸触媒共存下に於ける縮合反応（特公昭４６−２７２
５５号、ベルギー特許第２９４３７号参照）等により合
成されるものであり、目的に応じ任意に選択し得る。
一方、本発明で使用するスチレン系ポリマーをグラフト
せしめたｐｐｏ共軍合体（以下、グラフ）ＰＰＯと略す
）は、＊開昭５Ｏ−５１１９７（塩ダウ）に従って製造
され得る。即ち、かかるグラフ）ＰＰＯは実質的ＫＰＰ
Ｏを含まないスチレン系ポリマーをグラフトせしめたも
のである。
せしめたｐｐｏ共軍合体（以下、グラフ）ＰＰＯと略す
）は、＊開昭５Ｏ−５１１９７（塩ダウ）に従って製造
され得る。即ち、かかるグラフ）ＰＰＯは実質的ＫＰＰ
Ｏを含まないスチレン系ポリマーをグラフトせしめたも
のである。
このグラフトＰＰＯの製造はＰＰＯにラジカル開始剤１
及びスチレン系化合物を加え、１６０〜２００℃の温度
範囲でスチレン系化合物の重合を行なうことにより達成
される。
及びスチレン系化合物を加え、１６０〜２００℃の温度
範囲でスチレン系化合物の重合を行なうことにより達成
される。
更に詳しく説明するならば、ｐｐｏ１ｏｏ１１部に対し
。
。
０．１〜１５１景部の範囲から選ばれた量のラジカル開
始剤１を添加し、あらかじめラジカル開始剤の分解半減
期間相当またはそれ以下の時間加熱処理するか或〜・を
１、全く処理せずに、２０重量部以上のスチレン系化合
物を添加する。
始剤１を添加し、あらかじめラジカル開始剤の分解半減
期間相当またはそれ以下の時間加熱処理するか或〜・を
１、全く処理せずに、２０重量部以上のスチレン系化合
物を添加する。
１３０〜２００℃の範囲から選ばれた温度に加熱し、実
質的にスチレン系化合物が残存しなくなる迄の時間重合
せしめることにより実質的にＰＰＯのホモポリマーを含
まな〜・グラフトＰＰＯを得ることができる。スチレン
系化合物の重合に際しては、生成するグラフ）ＰＰＯの
処理を容易にする為に適当量の有機溶媒を使用すること
もできるカｔ、塊状覆合によっても差支えない。
質的にスチレン系化合物が残存しなくなる迄の時間重合
せしめることにより実質的にＰＰＯのホモポリマーを含
まな〜・グラフトＰＰＯを得ることができる。スチレン
系化合物の重合に際しては、生成するグラフ）ＰＰＯの
処理を容易にする為に適当量の有機溶媒を使用すること
もできるカｔ、塊状覆合によっても差支えない。
本発明で用いられるグラフ）ＰＰＯを製造するのに用い
られるｐｐｏとは、一般式 であられされるものを示し、その具体例としては、ポリ
（２，６−シメチルフエニレンー１．４−エーテル）、
ポリ（２，６−ジエチルフェニレン−１，４−エーテル
）、余り（２−メチル−６−エチルフェニレン−１，４
−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−クロルフェニレ
ン−１゜４−エーテル）、 ホｌ （２、６−ジクロル
フエニレンー１゜４−エーテル）、ポリ（２，６−ジー
ｎ−プロピルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（
２−メチル−６−ｎ−ブチルフェニレン−１，４−エー
テル）、ポ９（２−メチル−＜Ｓ−７’ロ人フェニレン
ー１．４−エーテル） ナトカ挙げられる。
られるｐｐｏとは、一般式 であられされるものを示し、その具体例としては、ポリ
（２，６−シメチルフエニレンー１．４−エーテル）、
ポリ（２，６−ジエチルフェニレン−１，４−エーテル
）、余り（２−メチル−６−エチルフェニレン−１，４
−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−クロルフェニレ
ン−１゜４−エーテル）、 ホｌ （２、６−ジクロル
フエニレンー１゜４−エーテル）、ポリ（２，６−ジー
ｎ−プロピルフェニレン−１，４−エーテル）、ポリ（
２−メチル−６−ｎ−ブチルフェニレン−１，４−エー
テル）、ポ９（２−メチル−＜Ｓ−７’ロ人フェニレン
ー１．４−エーテル） ナトカ挙げられる。
本発明にいうスチレン系化合物とは、スチレンのアルキ
ル化、ハロゲン化などの誘導体を示し、それらの具体例
としては、スチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジ
メチルスチレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレ
ン、Ｐ−メチルスチレン、Ｐ−ｔ＠ｒｔ−ブチルスチレ
ン、エチルスチレンなどが挙げられる。これらは、重合
に際して共腫合可能なビニル化合物１例えば、メチルメ
タクリレート、アクリロニトリル、メタクリレートリル
、ブチルアクリレート、ブタジェンなどを併用すること
も可能であり、また。
ル化、ハロゲン化などの誘導体を示し、それらの具体例
としては、スチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジ
メチルスチレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレ
ン、Ｐ−メチルスチレン、Ｐ−ｔ＠ｒｔ−ブチルスチレ
ン、エチルスチレンなどが挙げられる。これらは、重合
に際して共腫合可能なビニル化合物１例えば、メチルメ
タクリレート、アクリロニトリル、メタクリレートリル
、ブチルアクリレート、ブタジェンなどを併用すること
も可能であり、また。
スチレン系化合物を二種以上共存せしめて共１合グラフ
トせしめても良い。スチレン系化合物は、ＰＰ０１００
１量部に対して、好ましくは２０１量部以上、吏に好ま
しくは。
トせしめても良い。スチレン系化合物は、ＰＰ０１００
１量部に対して、好ましくは２０１量部以上、吏に好ま
しくは。
２５１量部以上の量を使用する。
本発明で使用されるＰＰＳとグラフ）ＰＰＯの割合は前
者９９〜５０歇量部、後者１〜５０歇量部である。グラ
フ）ＰＰＯの量が５０を量部を越えると、ｐｐｇの特長
である耐熱性、耐薬品性、難燃性等が大幅に劣化するた
め良くない。特に好ましい割合はｐｐｓ ニゲラフトＰ
Ｐ０＝９５〜６０１１部：５〜４０ｒ１．量部である。
者９９〜５０歇量部、後者１〜５０歇量部である。グラ
フ）ＰＰＯの量が５０を量部を越えると、ｐｐｇの特長
である耐熱性、耐薬品性、難燃性等が大幅に劣化するた
め良くない。特に好ましい割合はｐｐｓ ニゲラフトＰ
Ｐ０＝９５〜６０１１部：５〜４０ｒ１．量部である。
本発明組成物はガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウ
ム、アスベスト、炭化ケイ素、セラミック繊維、金属繊
維、窒化ケイ素などの繊維状強化剤；硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフィライト、
ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲母
、ネフエリンシナイト、タルク、アタルパルジャイト、
ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、硅酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシクム、ドロマイト、
三酸化アンモノ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシ
ウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛１石コウ、ガラ
スピーズ、ガラスバルーン、石英粉などの無機充填材を
組成物中０．１〜７０１景％まで含有せしめることがで
きる。これらの強化側又は充填材を加える場合、公知シ
ランカップリング剤を用いることができる。
ム、アスベスト、炭化ケイ素、セラミック繊維、金属繊
維、窒化ケイ素などの繊維状強化剤；硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフィライト、
ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲母
、ネフエリンシナイト、タルク、アタルパルジャイト、
ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、硅酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシクム、ドロマイト、
三酸化アンモノ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシ
ウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛１石コウ、ガラ
スピーズ、ガラスバルーン、石英粉などの無機充填材を
組成物中０．１〜７０１景％まで含有せしめることがで
きる。これらの強化側又は充填材を加える場合、公知シ
ランカップリング剤を用いることができる。
特に、ガラス繊維を充てんした場合、来光てんの場合に
比べて強度、剛性、耐熱性、寸法安定性等の諸物性が驚
くほど向上する。したがって、ガラス繊維を含有する組
成物は鋼板、アルミダイカスト、亜鉛ダイカスト等の使
用分野の代替が充分に可能な材料として、実用的な構造
部材と云える。ガラス繊維はロービングガラス、チョツ
プドストランドガラス或いＩＩ主ミルドされたガラス繊
維等いずれのものでも使用可能であり、好ましくは組成
物中に、直径５〜２０ミクロン、長さ１■以下のガラス
繊維が１０〜６０１１１％、特に好ましくは１５〜５０
歇量％の範囲で添加されるのがＰＰ８とグラフ）ＰＰＯ
とのブレンドは例えば、公知の１軸又は２軸押出機等を
用いて、２５０〜４００”Ｃの温度で加熱溶融Ｍするこ
とによって達成される。
比べて強度、剛性、耐熱性、寸法安定性等の諸物性が驚
くほど向上する。したがって、ガラス繊維を含有する組
成物は鋼板、アルミダイカスト、亜鉛ダイカスト等の使
用分野の代替が充分に可能な材料として、実用的な構造
部材と云える。ガラス繊維はロービングガラス、チョツ
プドストランドガラス或いＩＩ主ミルドされたガラス繊
維等いずれのものでも使用可能であり、好ましくは組成
物中に、直径５〜２０ミクロン、長さ１■以下のガラス
繊維が１０〜６０１１１％、特に好ましくは１５〜５０
歇量％の範囲で添加されるのがＰＰ８とグラフ）ＰＰＯ
とのブレンドは例えば、公知の１軸又は２軸押出機等を
用いて、２５０〜４００”Ｃの温度で加熱溶融Ｍするこ
とによって達成される。
本発明の組成物には離型剤、滑剤、着色剤、耐熱安定剤
、紫外線吸収剤、発泡剤、防錆剤、難燃剤等が添加でき
る。
、紫外線吸収剤、発泡剤、防錆剤、難燃剤等が添加でき
る。
又、種々の公知の熱可塑性樹脂を組成物中の３０１量％
を限度として添加することもできる。
を限度として添加することもできる。
次に、参考例及び実施例を掲げ、説明する。尚、例中部
は重量部を意味する。
は重量部を意味する。
参考例１ （ＰＰ８の合成）
５０７スケールのオートクレーブにＮ−メチルピロリド
ンをモル比で７０％硫化ナトリウム９水塩をα９９、安
息香酸ナトリウムを０．６０．水酸化ナトリウムを０．
１５モルの比で仕込み（５０モルスケール）窒素気流中
で２１０’Ｃまで昇温し脱水率１１０％まで脱水を行な
った。系を１６０℃まで冷却後Ｐ−ジクロルベンゼンを
モル比ｔＯで仕込み封をした後窒素で内圧を２．５ｋｌ
／ｃｊまで加圧し池享合による発熱を昇温湿度を制御し
ながらコントロールし２７０℃まで昇温し５時間攪拌下
Ｋ１合を行なつｂ内子は１７ｋｆ／ｉに上昇していた。
ンをモル比で７０％硫化ナトリウム９水塩をα９９、安
息香酸ナトリウムを０．６０．水酸化ナトリウムを０．
１５モルの比で仕込み（５０モルスケール）窒素気流中
で２１０’Ｃまで昇温し脱水率１１０％まで脱水を行な
った。系を１６０℃まで冷却後Ｐ−ジクロルベンゼンを
モル比ｔＯで仕込み封をした後窒素で内圧を２．５ｋｌ
／ｃｊまで加圧し池享合による発熱を昇温湿度を制御し
ながらコントロールし２７０℃まで昇温し５時間攪拌下
Ｋ１合を行なつｂ内子は１７ｋｆ／ｉに上昇していた。
次に系を冷却後放圧し、内書物を大量の水中へ注ぎフレ
ーク状のポリ４回収しもポリ９ぽ熱水とアセトンによる
洗浄をくり返して最終的に７０％の収率で白色フレーク
状であった。
ーク状のポリ４回収しもポリ９ぽ熱水とアセトンによる
洗浄をくり返して最終的に７０％の収率で白色フレーク
状であった。
このＰＰＳパウダーをリボノブレンダ−１人し、２７０
’Ｃで空気を吹き込みながら攪拌し、パウダー状態でｐ
ｐｓを一部架橋せしめて最終的に固有粘度が０．３にな
るまで加熱処理した。
’Ｃで空気を吹き込みながら攪拌し、パウダー状態でｐ
ｐｓを一部架橋せしめて最終的に固有粘度が０．３にな
るまで加熱処理した。
参考例２ （グラフトｐｐｏの合成）
温度計、窒素吹込み管およびコンデンサーを備えた５０
０ｄのセパラブルフラスコに、エチルベンゼン５０ｇと
〔η〕が０．６２ （クロロホルム溶液として３０’Ｃ
で測定−以下同じ）であるポリ（２，６−シメチルフエ
ニレンー１゜４−エーテル）５０９とを加え、１２０’
Ｃに加熱、攪拌して溶解しｆ、窒素ガスを吹込んで系内
の酸素を追出した後、４９のジーｔｅｒｔ−ブチルパー
オキサイドをこれに加え、１２０℃で、２時間攪拌した
。次に８０ｇのスチレンをフラスコ中に加え、１３０’
Ｃで２時間歇合させた。反応混合物を取出し、２１３℃
、１時間、減圧乾燥してエチルベンゼンおよび未反応ス
チレンを除去して重合体を得へ得られた重合体中のポリ
スチレン含有量は、５２１景％であった。このＩ合体２
．０９をとり、４９ａｌの塩化メチレンに溶解し、３０
’Ｃで放置した。６時間放置しても析出物は全く閣めら
れなかつへ 実施例１ 参考例１で合成したＰＰ８４５部、参考例２で合成した
グラフ）ＰＰ０１５部をＶ型タンブラ−で均一に混ぜ合
わせた後、直径１３μ、長さ３■のチゴツプドストラン
ドガラス４０部を加え、均一に混合した。
０ｄのセパラブルフラスコに、エチルベンゼン５０ｇと
〔η〕が０．６２ （クロロホルム溶液として３０’Ｃ
で測定−以下同じ）であるポリ（２，６−シメチルフエ
ニレンー１゜４−エーテル）５０９とを加え、１２０’
Ｃに加熱、攪拌して溶解しｆ、窒素ガスを吹込んで系内
の酸素を追出した後、４９のジーｔｅｒｔ−ブチルパー
オキサイドをこれに加え、１２０℃で、２時間攪拌した
。次に８０ｇのスチレンをフラスコ中に加え、１３０’
Ｃで２時間歇合させた。反応混合物を取出し、２１３℃
、１時間、減圧乾燥してエチルベンゼンおよび未反応ス
チレンを除去して重合体を得へ得られた重合体中のポリ
スチレン含有量は、５２１景％であった。このＩ合体２
．０９をとり、４９ａｌの塩化メチレンに溶解し、３０
’Ｃで放置した。６時間放置しても析出物は全く閣めら
れなかつへ 実施例１ 参考例１で合成したＰＰ８４５部、参考例２で合成した
グラフ）ＰＰ０１５部をＶ型タンブラ−で均一に混ぜ合
わせた後、直径１３μ、長さ３■のチゴツプドストラン
ドガラス４０部を加え、均一に混合した。
次いで、３４０℃にシリンダーを加熱した６５■押出機
に前記の混合物を供給して混練し、ストランド状に引き
出し、冷却、切断してベレットを得た。このベレットを
３オンス射出成形機を用い、シリンダ一温度３３０℃、
金型温度１５０℃、射出圧力１０００ ｋｔｔ／ｄ 、
射出スピード 中速にて各種のテストピースを作成して
物性を試験し、合わセて直径５１１１１の半円断面形状
のスパイラル状金型を用いて同条件で樹脂の流動性（ス
パイラルフロー）をチェックしへその結果、比１ｔ５６
、スパイラルフロー２５ｃｍ、引張強度（以後Ｔ８と略
す） ： １１００ ｋｆ／ｅｘ’ 、−曲げ強度（以
後ｗｓと略す）：５５０ｋＰ／ａＩ７ｔ％ノツチ付アイ
ゾツト衛撃強度（以後ＩＩと略す）：９ｋｇ・傷Ｚオ、
１８．６ｋｇ／ａｍ”荷重下の熱変形温度（以後ＨＤＴ
と略す）：２５部℃およびＰＰＳとグラフ）ＰＰＯが均
一に相溶した外観を示した。
に前記の混合物を供給して混練し、ストランド状に引き
出し、冷却、切断してベレットを得た。このベレットを
３オンス射出成形機を用い、シリンダ一温度３３０℃、
金型温度１５０℃、射出圧力１０００ ｋｔｔ／ｄ 、
射出スピード 中速にて各種のテストピースを作成して
物性を試験し、合わセて直径５１１１１の半円断面形状
のスパイラル状金型を用いて同条件で樹脂の流動性（ス
パイラルフロー）をチェックしへその結果、比１ｔ５６
、スパイラルフロー２５ｃｍ、引張強度（以後Ｔ８と略
す） ： １１００ ｋｆ／ｅｘ’ 、−曲げ強度（以
後ｗｓと略す）：５５０ｋＰ／ａＩ７ｔ％ノツチ付アイ
ゾツト衛撃強度（以後ＩＩと略す）：９ｋｇ・傷Ｚオ、
１８．６ｋｇ／ａｍ”荷重下の熱変形温度（以後ＨＤＴ
と略す）：２５部℃およびＰＰＳとグラフ）ＰＰＯが均
一に相溶した外観を示した。
実施例２
ｐｐｓとグラフ）ＰＰＯの割合を変えて実施例１と同様
に実施した結果を表１に示す。
に実施した結果を表１に示す。
比較例１
表１に示すようなＰＰＳとガラス繊維とからなる組成物
を得、その物性結果を表１に示す。
を得、その物性結果を表１に示す。
比較例２
表１に示すようにＰＰＳに比ベグラフ）ＰＰＯの割合が
多い組成物を得、その物性を表１に示す。
多い組成物を得、その物性を表１に示す。
比較例３
ＰＰ８４５部に対して参考例２の原料に用いられている
来賓１ｉＰＰＯ７，５部、ポリスチレン（ディックスチ
レンＣＲ−３５００、大日本インキ化学工業■製）７．
５部、ガラス繊維４０部をブレンドして得た組成物の結
果を表１に示す、又、かかる組成物はポリマー同志の相
溶性が悪く、テストピースの仕上りが不均一で、しま模
様となり、それが性能の低下の因となっている。
来賓１ｉＰＰＯ７，５部、ポリスチレン（ディックスチ
レンＣＲ−３５００、大日本インキ化学工業■製）７．
５部、ガラス繊維４０部をブレンドして得た組成物の結
果を表１に示す、又、かかる組成物はポリマー同志の相
溶性が悪く、テストピースの仕上りが不均一で、しま模
様となり、それが性能の低下の因となっている。
実施例３
表１に示すよ５［ＰＰ８６０部およびグラフトＰＰ０４
０部からなる組成物を得、その結果を表１に示す。
０部からなる組成物を得、その結果を表１に示す。
比較例４
表１に示すよ５にｐｐｓ単独の場合の性能を表１に示す
。
。
Claims (1)
- ポリフェニレンスルフイツト５０１量部以上とスチレン
系ポリマーをグラフトせしめたポリフェニレンオキサイ
ドグラフト共重合体５０１Ｅ量部以下とからなる熱可塑
性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028282A JPS58157859A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 改質された熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028282A JPS58157859A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 改質された熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157859A true JPS58157859A (ja) | 1983-09-20 |
| JPH0319869B2 JPH0319869B2 (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=12576250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028282A Granted JPS58157859A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 改質された熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157859A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379661A (ja) * | 1989-05-24 | 1991-04-04 | Nippon G Ii Plast Kk | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
| JPH07224312A (ja) * | 1994-02-11 | 1995-08-22 | Leybold Durferrit Gmbh | 金属および金属合金を溶融および処理する方法および装置 |
| US5561199A (en) * | 1992-04-30 | 1996-10-01 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Resin composition |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4028282A patent/JPS58157859A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379661A (ja) * | 1989-05-24 | 1991-04-04 | Nippon G Ii Plast Kk | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物 |
| US5561199A (en) * | 1992-04-30 | 1996-10-01 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Resin composition |
| JPH07224312A (ja) * | 1994-02-11 | 1995-08-22 | Leybold Durferrit Gmbh | 金属および金属合金を溶融および処理する方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319869B2 (ja) | 1991-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5391603A (en) | Impact modified syndiotactic vinyl aromatic polymers | |
| JP3255243B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂組成物 | |
| JPH07258536A (ja) | ポリアリーレンエーテル及びポリアリーレンスルフィドを基礎とする成形材料 | |
| JPH03197562A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPS58157859A (ja) | 改質された熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH01299872A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPS63118369A (ja) | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 | |
| JPH02196858A (ja) | 射出成形用ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPH02133428A (ja) | ブロック共重合体の製造方法 | |
| JPH04211926A (ja) | 耐熱性樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0459870A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPH0521650A (ja) | ポリアリーレンスルフイド系樹脂組成物 | |
| JP2570721B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH04159369A (ja) | ポリアリーレンサルファイド組成物 | |
| KR100557772B1 (ko) | 난연성 및 기계적 물성이 우수한 신디오탁틱 폴리스티렌 수지 조성물 | |
| JPH0372566A (ja) | ポリ（アリーレン・サルファイド）樹脂組成物 | |
| JPH04298567A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH01217063A (ja) | ポリフエニレンスルフイド樹脂組成物 | |
| JP3038794B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH02175743A (ja) | Ｎ―置換マレイミド重合体組成物 | |
| JPH02182760A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPH04154867A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
| JPH03281661A (ja) | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPH04372658A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0433959A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |