JPH059550A - 直線型レイアウトを有する製鋼工場 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取鍋２次精錬において、溶鋼の取鍋を搬送台
車からクレーンによって吊り揚げ横持ちし再び吊り降ろ
す作業に、長時間を要する事と、溶鋼の温度降下する事
とを回避し、大量に取鍋２次精錬する事を可能とする事
を目的とする。 【構成】 取鍋２次精錬用の除滓２、加熱３、脱ガス４
等の諸設備を搬送台車線に沿って直線形に配置した事を
特徴とする直線形レイアウトを有する転炉製鋼工場。 【効果】 本発明の設備によって大量に取鍋２次精錬す
る事が可能となり、取鍋２次精錬取鍋の搬送時間が短縮
し、取鍋の耐火物の消費が減少し、作業が安全になっ
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は溶鋼の取鍋２次精錬の
工程において多種類の処置を行う転炉製鋼工場におい
て、溶鋼の温度降下を少なくすることができるレイアウ
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は一般的に取鍋２次精錬用の多種類
の設備は個々にオフライン的に配置される。従ってこれ
ら多種類の設備へ取鍋は、個々に次々とクレーンや搬送
台車に乗り継いで搬送される。例えば転炉から出鋼され
る溶鋼は搬送台車に取鍋を搭載して受鋼される。取鍋２
次精錬を行わない場合は取鍋を搬送台車に搭載したまま
搬送台車によって連続鋳造機にはこばれる。

【０００３】然しながら溶鋼を取鍋２次精錬の工程にま
わす場合は、加熱、脱ガス、脱硫、合金剤添加、粉体吹
き込み及び除滓の各工程の設備へ搬送台車からクレーン
によって吊り揚げてクレーンによって運びこまれる。こ
の溶鋼の取鍋のクレーンによる吊り揚げ及び吊り降ろし
は大重量で且つ危険な溶鋼の取扱であるので、極めて慎
重に玉掛けが行われるので長時間を必要とし溶鋼からの
放熱が大きく、且つ取鍋の耐火物の消耗が大きい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述した
取鍋２次精錬の困難な問題を解決すべくなされたもの
で、加熱、脱ガス、脱硫、合金剤添加、粉体吹き込み及
び除滓の各工程への溶鋼の取鍋の搬送を短時間に行うこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る直線型レ
イアウトを有する製鋼工場は、転炉製鋼工場の転炉と連
続鋳造機の間において、加熱、脱ガス、脱硫、合金剤添
加、粉体吹き込み及び除滓を含む取鍋２次精錬用の設備
を転炉と連続鋳造機を結ぶ取鍋搬送線上に直線型に配設
したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】溶鋼を取鍋２次精錬の工程にまわす場合に、加
熱、脱ガス、脱硫、合金剤添加、粉体吹き込み及び除滓
の各工程の設備へ搬送台車のみにより搬送可能となり、
搬送台車からクレーンによって吊り揚げてクレーンによ
って運びこまれる必要は無くなった。

【０００７】

【実施例】本発明の１実施例を、添付図を参照して詳細
に説明する。図１はこの発明に係る直線形レイアウトを
有する転炉製鋼工場の平面を示す説明図である。図にお
いて１は転炉である。本実施例においては３基整備で二
基稼働の状況が示されている。３基の転炉１からそれぞ
れ取鍋搬送台車の軌道即ち取鍋搬送線８１、８２、８３
が各１軌道ずつ３軌道平行して連続鋳造機６に到る様に
敷設されている。３基の転炉１から連続鋳造機６に到る
間に除滓ゾーン２、加熱ゾーン３、脱ガスゾーン４及び
温度調節−成分調整ゾーン５が設けられている。

【０００８】除滓ゾーン２において真空吸引式除滓装置
２１が取鍋搬送線８１、８２の間に設置されている。真
空吸引式除滓装置２１にはサクションヘッド２２が取り
付けられている。サクションヘッド２２は旋回可能な構
造となっており、取鍋搬送線８１上の取鍋搬送台車の取
鍋に対しても、取鍋搬送線８２上の取鍋搬送台車の取鍋
に対しても除滓作業が可能な構造になっている。取鍋搬
送線８３に近接して機械式滓カキ機２３が設置されてい
る。機械式滓カキ機２３は取鍋搬送線８３取鍋搬送台車
の取鍋の除滓作業を行う。

【０００９】除滓ゾーン２と加熱ゾーン３との間及び加
熱ゾーン３と脱ガスゾーン４との間の２箇所に取鍋搬送
線８１、８２の間を往復するトラバーサー３１が設置さ
れている。加熱ゾーン３にはアーク加熱装置３２が一基
設置されている。３３はアーク加熱電源である。

【００１０】図２はアーク加熱装置３２が取鍋搬送線８
２の取鍋搬送台車７７の取鍋７１において、溶鋼７８の
加熱を行っている状況を示した説明図である。図におい
て取鍋搬送線８２はその断面が示されており、その上を
取鍋搬送台車７７走行する。取鍋７１は取鍋搬送台車７
７に搭載されており溶鋼７８を保持している。アーク加
熱装置３２は回動軸７９を中心にして回動し、取鍋搬送
線８２の取鍋搬送台車７７の取鍋７１に対しても加熱作
業が可能で、且つ取鍋搬送線８３の取鍋搬送台車７７の
取鍋７１に対しても加熱作業が可能な構造になってい
る。

【００１１】図において７２は鍋蓋である。７３は加熱
用の電極である。７４は電極昇降ウインチである。７５
は鍋蓋７２を昇降する鍋蓋リフターである。７６は加熱
用の電力ケーブルである。加熱作業が終了すると、加熱
用の電極７３を電極昇降ウインチ７４で上昇させて、次
いで鍋蓋リフター７５で鍋蓋７２を上昇降させて、その
後アーク加熱装置３２は回動軸７９を中心にして回動
し、取鍋搬送線８３の取鍋搬送台車７７の取鍋７１に対
しても加熱作業を行うことになる。取鍋搬送線８１の取
鍋搬送台車７７の取鍋７１に対しても加熱作業を行う際
はトラバーサー３１によって取鍋搬送台車７７を取鍋搬
送線８１より取鍋搬送線８２移送し加熱作業を行い、加
熱作業が終了すると、アーク加熱装置３２は回動の後再
びトラバーサー３１によって取鍋搬送台車７７を取鍋搬
送線８２より取鍋搬送線８１移送する。

【００１２】図１において、次いで脱ガスゾーン４が、
設置されている。脱ガスゾーン４には真空排気装置４１
が、一基設置されている。真空排気装置４１は排気ダク
ト装置４２を三基設けられている。それぞれの排気ダク
ト装置４２は取鍋搬送線８１、８２、８３の軌道にそれ
ぞれ近接して設けられており、取鍋搬送線８１、８２、
８３の軌道上の取鍋搬送台車７７の取鍋７１の溶鋼７８
にその先端を浸漬して、脱ガス作業を行う。

【００１３】最後に温度調節−成分調整ゾーン５が設け
られている。温度調節−成分調整ゾーン５には合金剤ホ
ッパー５２が５基設置されている。調整作業台車５１が
台車軌道上に２基設置されている。調整作業台車５１
は、合金剤を合金剤ホッパー５２から切出し取鍋搬送線
８１、８２、８３の軌道上の取鍋搬送台車７７の取鍋７
１の溶鋼７８に投入すると共に、プラズマ式電気加熱装
置が調整作業台車５１に取り付けられていて、溶鋼７８
に通電して溶鋼７８の温度の微調節を行う。

【００１４】この発明によって、溶鋼の取鍋２次精錬の
工程、即ち加熱、脱ガス、脱硫、合金剤添加、粉体吹き
込み及び除滓の各工程の設備へ搬送台車からクレーンに
よって吊り揚げてクレーンによって運び込み吊り降ろし
される事無く、取鍋２次精錬の全工程が行われる事が可
能となった。その結果ハンドリングに約３５分必要であ
った工程がハンドリングのみに必要な時間は約１０分で
済む事となり約２５分短縮された。

【００１５】

【発明の効果】取鍋２次精錬のハンドリングのみに必要
な時間が約２５分短縮された事等により、溶鋼からの放
熱が少なくなり溶鋼の温度降下が約２０℃少なくなっ
た。又取鍋の耐火物の消耗が約３０％減少した。更に溶
鋼の取鍋のクレーンによる吊り揚げ及び吊り降ろしは大
重量で且つ危険であったが、この作業がなくなり作業の
安全が確保できた。

【００１６】更に取鍋２次精錬を行う溶鋼が全出鋼の４
０％を超える様になった近年の状況においてもクレーン
の差し合いによる転炉製鋼工場の能力低下は完全に回避
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転炉製鋼工場の平面を示す説明図であ
る。

【図２】本発明のアーク加熱装置が溶鋼の加熱を行って
いる状況を示した説明図である。

【符号の説明】

１ 転炉 ２ 除滓ゾーン ３ 加熱ゾーン ４ 脱ガスゾーン ５ 温度調節−成分調整ゾーン ６ 連続鋳造機 ２１ 真空吸引式除滓装置 ２２ サクションヘッド ２３ 機械式滓カキ機 ３１ トラバーサー ３２ アーク加熱装置 ３３ アーク加熱電源 ４１ 真空排気装置 ４２ 排気ダクト装置 ５１ 調整作業台車 ５２ 合金剤ホッパー ７１ 取鍋 ７２ 鍋蓋 ７３ 電極 ７４ 電極昇降ウインチ ７５ 鍋蓋リフター ７６ 電力ケーブル ７７ 取鍋搬送台車 ７８ 溶鋼 ７９ 回動軸 ８１ 取鍋搬送線 ８２ 取鍋搬送線 ８３ 取鍋搬送線

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 転炉製鋼工場の転炉と連続鋳造機の間に
   おいて、加熱、脱ガス、脱硫、合金剤添加、粉体吹き込
   み及び除滓を含む取鍋２次精錬用の設備を転炉と連続鋳
   造機を結ぶ取鍋搬送線上に直線型に配設したことを特徴
   とする直線型レイアウトを有する製鋼工場。