CN212761018U - 适用于链带式铸铁机红渣接收与回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种适用于链带式铸铁机红渣接收与回收装置，包括设在地坑内的沿左右方向(垂直于铸铁模输送方向)铺设的小车轨道和配合设置在小车轨道上的移动小车，移动小车的顶部放置有渣斗，渣斗内装有黄沙，移动小车沿小车轨道左右运动时，可将所述渣斗运载至位于沟嘴的正下方的铸铁模的下方，用于接收溅出的红渣，或者，将可将所述渣斗运载至吊装口位置，所述吊装口位置位于沟嘴处的铸铁模的侧和/或右侧；还包括铸铁机行车，用于将渣斗运载至吊装口位置的移动小车上或将位于吊装口位置的移动小车上的渣斗运出，并运载至指定位置倒掉。本实用新型可以杜绝有水铸铁，防止因铁渣遇水爆炸，消除重大安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁机铸铁过程中产生的红渣处理方法，具体的说是一种消除因带水铸铁过程中产生的重大安全隐患的设备，即适用于链带式铸铁机红渣接收与回收装置。
背景技术
目前冶金行业高炉生产的铁水一般都是送到下一道工序炼钢进行处理，当炼钢消耗不了时，多余的铁水进行铸铁处理。我厂采用的铸铁机都是链带式铸铁机。铸铁机铸铁时，铁水从尾部上面设置的铸铁平台进行操作。铁水从铸铁沟流到铸铁模中通过后续冷却结成铁块，在铸铁机传动装置的牵引下，装满铁水的铸铁模在链带上逐渐向前运行，后段通过喷淋冷却，使盛铁铸铁模内铁水收缩，直至到铸铁机前端翻转掉落铁块，有些没有落下的铸铁模中的铁块，用头部下面去除装置击打后清除。我们在铸铁机尾部开始铸铁时，因铸铁沟与模之间有一定高度落差，且相邻两个铸铁模之间有空隙，因此总会在落下的时候产生飞溅，有时有一些红渣从铸铁模边缘也即缝隙中溢出，这些都会流落到铸铁机下面，主要在铸铁机尾部装置处。因铸铁时铁水的倾倒流出量不好控制，总会有多有少，有些溢出的渣水流出落下，最后积在铸铁机尾部下面设备上。如果下面没有去除、碎化或破碎渣块装置，逐渐就会结成大块，到时就会很难处理，最后积块堵住下面轨道就会导致链带就不能移动通过，也就会影响铸铁机的正常工作了。
由于铁水沟与铸铁模之间有一定高度落差等原因，铸铁时总有红渣飞溅溢出，所以必须要有处理这些落下的红渣的装置。我们常见的铸铁机排渣是在铸铁线浇筑口铸铁机尾部下方设有三角挡渣板，以保护下边铸铁机设备。铁水浇铸过程中飞溅溢出的红渣掉落到挡渣板上后，因铸铁中形成的铁渣温度高，连续掉落在挡渣板上后易粘连，且导流板和铸铁线链轮之间的位置狭窄，难以清理。一般专业厂家设计的铸铁机设备都采用高压水做为冷却除渣介质，以解决残渣堆积。当然，用高压水对挡渣板的积渣进行冲刷，还能破碎渣块，对后续清理工作极有好处。
但是，在铸铁的生产过程中，铸铁模飞溅溢出的铁水中落到挡渣板时不可避免还有一些夹杂的液态液态渣铁水，而因我们采用了高压水冲刷冷却，这些水会集中到下边机尾处做的地坑内，虽有水泵经常抽水，但不可避免会在地坑仍存有积水，控制不好时极易使渣铁水进入到下面地坑积水中，进而积水会因铁水高温迅速汽化，易发生爆炸，存在极大安全隐患。另外，如果铸铁时出现铸铁量失控等意外事故，更易产生爆炸等安全事故。
长期以来，一些铸铁机专业生产厂家对这方面的意外情况的安全性也没有得到重视，一直也没有解决掉。但没有考虑到意外情况的安全性。铸铁机维修人员都是按原有厂家的设计要求执行维护及保养工作。当然铸铁机设备在这方面的安全隐患也就一直没有得到解决，也仅是采用控制铸铁量的办法进行控制，事实上，是很难完全控制好。这就需要一种能彻底解决因为带水铸铁造成爆炸的。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：杜绝铸铁过程中用高压水来冲积渣，杜绝渣坑因积水造成爆炸的重大安全隐患(铸铁机铸铁过程中爆炸的主要原因是尾部地坑内有大量积水，红渣大量流出遇水雾化会产生爆炸，有水的原因是在铸铁过程中对铸铁时流下来的铁渣积在下面三角挡渣板需要使用高压水冲涮，最后汇集在下面地坑里，但高温铁水遇水极易发生爆炸)，来制作一种符合现场实际情况，简单、实用、使用方便的无水处理红渣设备。
为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：适用于链带式铸铁机红渣接收与回收装置，包括链带式铸铁机，链带式铸铁机包括铁水沟、设于铁水沟下方的铸铁模组，铸铁模组包括沿前后方向设置的输送链和沿输送链依次设置在输送链上的多个铸铁模，铁水沟的前端设有沟嘴，用于将铁水浇入行进至沟嘴正下方的铸铁模中；铸铁模的下方设有地坑，地坑内设有沿左右方向铺设的小车轨道和配合设置在小车轨道上的移动小车，移动小车的顶部放置有渣斗，渣斗内装有黄沙；移动小车沿小车轨道左右运动时，可将所述渣斗运载至位于沟嘴的正下方的铸铁模的下方并用于接收溅出的红渣，或者将所述渣斗运载至吊装口位置，所述吊装口位置位于沟嘴处的铸铁模的左侧和/或右侧；还包括铸铁机行车，用于将渣斗运载至吊装口位置的移动小车上或将位于吊装口位置的移动小车上的渣斗运出，并运载至指定位置。
进一步的，移动小车有1辆，移动小车的顶部沿左右方向放置有多个渣斗，渣斗内装有黄沙，移动小车沿小车轨道左右运动时，可将多个所述渣斗中的部分渣斗运载至吊装口位置，同时多个所述渣斗中的剩余渣斗运载至位于沟嘴的正下方的铸铁模的下方且用于接收溅出的红渣。
进一步的，所述移动小车有2辆且沿左右方向依次设置，移动小车的顶部设有1个渣斗，其中一辆移动小车将其上的渣斗运载至吊装口位置时，另一辆移动小车将其上的渣斗运载至位于沟嘴的正下方的铸铁模的下方且用于接收溅出的红渣。
进一步的，所述轨道有2根且平行设置在地坑内的前后两侧。
本实用新型结合现场实际情况和现场尺寸测量，利用现有场地和空间，在铸铁机尾部链带下方设计安装小车轨道，再在轨道上面安装移动小车，移动小车上置渣斗，用于接收经由铸铁模周边或间隙中溅出的红渣。相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：本实用新型的适用于链带式铸铁机红渣接收与回收装置能够消除重大安全隐患，渣铁可以直接回收利用。
附图说明
图1为本实用新型实施例中适用于链带式铸铁机红渣接收与回收装置的结构示意图(主视方向)。
图2为本实用新型实施例中的适用于链带式铸铁机红渣接收与回收装置的结构示意图。
图中附图标记为：1.铸铁机行车，2.铸铁模组，2-1.铸铁模，3.渣斗，4.地坑，5.移动小车，6.小车轨道，7.铁水沟，7-1.沟嘴，8.小车传动装置。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
见图1和图2，一种适用于链带式铸铁机红渣接收与回收装置，包括链带式铸铁机，链带式铸铁机包括铁水沟7、设于铁水沟7下方的铸铁模组2，铸铁模组2包括沿前后方向设置的输送链和沿输送链依次设置在输送链上的的多个铸铁模2-1，铁水沟7的前端设有沟嘴7-1，用于将铁水浇入行进至沟嘴7-1正下方的铸铁模2-1中。铸铁模2-1的下方设有地坑4，地坑4内设有沿左右方向铺设的小车轨道6(作为优选，小车轨道6有2根且平行设置在地坑4内的前后两侧)和配合设置在小车轨道6上的移动小车5，移动小车5的顶部放置有渣斗3，渣斗3内装有黄沙，移动小车5沿小车轨道6左右运动时，可将所述渣斗3运载至位于沟嘴7-1的正下方的铸铁模2-1的下方并用于接收溅出的红渣，或者将所述渣斗3运载至吊装口位置，所述吊装口位置位于沟嘴7-1处的铸铁模2-1的左侧和/或右侧；还包括铸铁机行车1，用于将渣斗3运载至吊装口位置的移动小车5上或将位于吊装口位置的移动小车5上的渣斗3运出，并运载至指定位置。
具体的，移动小车5和渣斗3的设置方式可以为也是本实施例的优选方式：移动小车5有1辆，移动小车5的顶部沿左右方向放置有多个渣斗3，渣斗3内装有黄沙，移动小车5沿小车轨道6左右运动时，可将多个所述渣斗3中的部分渣斗3运载至吊装口位置，同时多个所述渣斗3中的剩余渣斗3运载至位于沟嘴7-1的正下方的铸铁模2-1的下方且用于接收溅出的红渣。
移动小车5和渣斗3的设置方式还可以为：移动小车5有2辆且沿左右方向依次设置，移动小车5的顶部设有1个渣斗3，其中一量移动小车5将其上的渣斗3运载至吊装口位置时，另一辆移动小车5将其上的渣斗3运载至位于沟嘴7-1的正下方的铸铁模2-1的下方且用于接收溅出的红渣。
具体的，本实施例的移动小车由小车传动装置8驱动，小车传动装置8包括减速机，型号为ZSC400A-20.4-1,电动液力制动器ED23/5。电动机，型号为Y ZR-160M1-6/5.5KW。
根据铸铁量，一般铸铁机浇铸6-8罐铁水后，再利用小车的传动机构把落满铁渣的渣斗3随小车运载至吊装口位置，用行车把渣斗3连通内部的铁渣吊至指定位置倒掉，然后再把渣斗3吊回放到移动小车5上，这样进行反复操作就可完成无水除渣铸铁的集渣、排渣工作。
每次移出的渣斗3翻倒后，渣块捡出进行后续处理，而剩余的黄沙还可重复利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于链带式铸铁机红渣接收与回收装置，其特征在于：包括链带式铸铁机，链带式铸铁机包括铁水沟(7)、设于铁水沟(7)下方的铸铁模组(2)，铸铁模组(2)包括沿前后方向设置的输送链和沿输送链依次设置在输送链上的多个铸铁模(2-1)，铁水沟(7)的前端设有沟嘴(7-1)，用于将铁水浇入行进至沟嘴(7-1)正下方的铸铁模(2-1)中；铸铁模(2-1)的下方设有地坑(4)，地坑(4)内设有沿左右方向铺设的小车轨道(6)和配合设置在小车轨道(6)上的移动小车(5)，移动小车(5)的顶部放置有渣斗(3)，渣斗(3)内装有黄沙；移动小车(5)沿小车轨道(6)左右运动时，可将所述渣斗(3)运载至位于沟嘴(7-1)的正下方的铸铁模(2-1)的下方并用于接收溅出的红渣，或者将所述渣斗(3)运载至吊装口位置，所述吊装口位置位于沟嘴(7-1)处的铸铁模(2-1)的左侧和/或右侧；还包括铸铁机行车(1)，用于将渣斗(3)运载至吊装口位置的移动小车(5)上或将位于吊装口位置的移动小车(5)上的渣斗(3)运出，并运载至指定位置。
2.根据权利要求1所述的适用于链带式铸铁机红渣接收与回收装置，其特征在于：所述移动小车(5)有1辆，移动小车(5)的顶部沿左右方向放置有多个渣斗(3)，渣斗(3)内装有黄沙，移动小车(5)沿小车轨道(6)左右运动时，可将多个所述渣斗(3)中的部分渣斗(3)运载至吊装口位置，同时多个所述渣斗(3)中的剩余渣斗(3)运载至位于沟嘴(7-1)的正下方的铸铁模(2-1)的下方且用于接收溅出的红渣。
3.根据权利要求1所述的适用于链带式铸铁机红渣接收与回收装置，其特征在于：所述移动小车(5)有2辆且沿左右方向依次设置，移动小车(5)的顶部设有1个渣斗(3)，其中一辆移动小车(5)将其上的渣斗(3)运载至吊装口位置时，另一辆移动小车(5)将其上的渣斗(3)运载至位于沟嘴(7-1)的正下方的铸铁模(2-1)的下方且用于接收溅出的红渣。
4.根据权利要求1所述的适用于链带式铸铁机红渣接收与回收装置，其特征在于：所述轨道有2根且平行设置在地坑(4)内的前后两侧。
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