CN216828630U - 一种将液态铁水铸成铁块的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢厂生产技术领域，尤其涉及一种将液态铁水铸成铁块的装置。该装置不仅能将因炼钢能力不足导致过剩铁水进行消化，而且能降低因炼钢检修及设备工艺异常导致鱼雷罐周转困难，降低高炉生产风险。包括用于倾倒铁水罐的倾翻机构、设置于有轨运输小车上的铁水罐；其特征在于，所述铁水罐由运输小车运输至工位上时，倾翻机构位于铁水罐一侧，流铁槽位于铁水罐另一侧；流铁槽的槽体呈一端高、另一端低的倾斜状态，所述槽体低端的一侧设置有链板输送线；所述链板输送线的各链板上各安装有一液体槽；所述链板输送线倾斜设置，链板输送线靠近流铁槽的一侧为低端，远离流铁槽的一侧为高端；链板输送线的高端下方设置有受铁槽。

Description

一种将液态铁水铸成铁块的装置

技术领域

本实用新型属于钢厂生产技术领域，尤其涉及一种将液态铁水铸成铁块的装置。

背景技术

在高炉冶炼过程中，高炉生产的铁水主要是用来炼钢的。然而，在炼钢能力不足、铁水过剩的情况下需要将过剩铁水铸成有形的固态铁，即面包铁。而传统铁水处理因机械化程度低、设备简陋，在炼钢出现停产检修及设备工艺等异常时，会造成现场鱼雷罐周转不顺利，同时产生大量过剩铁水。传统设备很难在短时间将过剩铁水处理掉，势必会给高炉操作带来一定影响，严重会造成高炉休风停产。

改进前存在问题。

1、炼铁过剩的铁水不能及时处理、影响高炉生产运行。

2、炼钢如果出现停产检修及设备工艺等异常时，不能技术处理过剩铁水，影响鱼雷罐周转运行。

3、传统装置在铁水铸成铁块过程中，备件消耗较高，而且在运行过程中铁水容易喷溅。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种将液态铁水铸成铁块的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括用于倾倒铁水罐的倾翻机构、设置于有轨运输小车上的铁水罐；其特征在于，所述铁水罐由运输小车运输至工位上时，倾翻机构位于铁水罐一侧，流铁槽位于铁水罐另一侧。

所述流铁槽的槽体呈一端高、另一端低的倾斜状态，所述槽体低端的一侧设置有链板输送线；所述链板输送线的各链板上各安装有一液体槽。

所述链板输送线倾斜设置，链板输送线靠近流铁槽的一侧为低端，远离流铁槽的一侧为高端；链板输送线的高端下方设置有受铁槽。

进一步地，所述倾翻机构包括立柱，所述立柱顶部固定有一横梁，所述横梁沿长度方向安装有水平滑轨，水平滑轨上滑动连接有滑块，滑块上安装有卷扬机，卷扬机绳索的末端固连有一吊钩；所述铁水罐侧壁上安装有吊耳；滑块上设置有用于锁紧定位的顶紧螺钉。

更进一步地，倾倒铁水时，载有铁水罐的有轨运输小车位于吊钩下方；所述吊耳的形状与吊钩相适配，吊钩钩于吊耳上。

进一步地，所述液体槽底部固定于链板输送线的链板上。

进一步地，所述液体槽一侧设置有凸起，液体槽另一侧设置有切口式凹槽；多个液体槽安装于链板上时，两相邻液体槽搭接，两相邻液体槽中：右侧液体槽的凸起搭于左侧液体槽的切口式凹槽上。

更进一步地，所述液体槽一侧设置有溢流口，溢流口设置于所述凸起上。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型涉及一种液态铁水铸成铁块的装置。该装置不仅能将因炼钢能力不足导致过剩铁水进行消化，而且能降低因炼钢检修及设备工艺异常导致鱼雷罐周转困难，降低高炉生产风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是液态铁水铸成铁块的装置的整体结构示意图。

图2是液体槽结构示意图。

图3是相邻两液体槽搭接示意图。

图中，1为立柱、2为倾翻机构、3为横梁、4为铁水罐、5为吊钩、6为吊耳、7为有轨运输小车、8为流铁槽、9为液体槽、10为链板输送线、11为受铁槽、12为溢流口、13为凸起、14为切口式凹槽。

具体实施方式

如图1-3所示，具体实施例中：包括用于倾倒铁水罐4的倾翻机构2、设置于有轨运输小车7上的铁水罐4；所述铁水罐4由运输小车运输至工位上时，倾翻机构2位于铁水罐4一侧，流铁槽8位于铁水罐4另一侧；所述流铁槽8的槽体呈一端高、另一端低的倾斜状态，所述槽体低端的一侧设置有链板输送线10；所述链板输送线10的各链板上各安装有一液体槽9；所述链板输送线10倾斜设置，链板输送线10靠近流铁槽8的一侧为低端，远离流铁槽8的一侧为高端；链板输送线10的高端下方设置有受铁槽11。生产中，将过剩的铁水通过铁水罐4车拉至铸铁位置并停止就位，通过倾翻机构2将铁水均匀倒至流铁槽8， 启动电机通过减速机带动运输带转动，铁水经流铁槽8流至输送线内的液体槽9中，将流铁槽8运至卸铁机构（受铁槽11）处，最终将形成的铁块倒运至指定位置，实现铁水铸成铁块。

优选地，所述倾翻机构2包括立柱1，所述立柱1顶部固定有一横梁3，所述横梁3沿长度方向安装有水平滑轨，水平滑轨上滑动连接有滑块，滑块上安装有卷扬机，卷扬机绳索的末端固连有一吊钩5；所述铁水罐4侧壁上安装有吊耳6；滑块上设置有用于锁紧定位的顶紧螺钉。该顶紧螺钉与滑块螺纹连接，顶紧螺钉的端部穿过滑块后顶紧于滑轨上。倾倒铁水时，载有铁水罐4的有轨运输小车7位于吊钩5下方；所述吊耳6的形状与吊钩5相适配，通过调节滑块于滑轨上的位置，使得卷扬机至铁水罐4一侧上方；卷扬机绳索放下，绳索末端吊钩5放至吊耳6高度。吊钩5钩于吊耳6上。卷扬机动作，绳索收缩，通过吊耳6将铁水罐4施力，使得铁水罐4倾斜；铁水倒至流铁槽8。流铁槽8由高端流至低端，并流入下方输送线上的液体槽9内。

优选地，所述液体槽9底部固定于链板输送线10的链板上。两者通过紧固件相连，紧固件即螺钉或螺栓。所述液体槽9一侧设置有溢流口12。所述液体槽9一侧设置有凸起13，液体槽9另一侧设置有切口式凹槽14；多个液体槽9安装于链板上时，两相邻液体槽9搭接，两相邻液体槽9中：右侧液体槽9的凸起13搭于左侧液体槽9的切口式凹槽14上。溢流口12设置于所述凸起13上。这种搭接的位置关系，使得铁水经流铁槽8倒至输送线的液体槽9内时，如果液体槽9有轻微倾斜后，铁水经溢流口12流至旁侧另一液体槽9内；铁水不会漏出。

本实用新型结构简单、使用过程方便快捷，其不仅能将因炼钢能力不足导致过剩铁水进行消化，而且能降低因炼钢检修及设备工艺异常导致鱼雷罐周转困难，降低高炉生产风险。其实现过剩铁水快速有效处理，以及炼铁高炉生产顺利进行及炼钢快节奏生产。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种将液态铁水铸成铁块的装置，包括用于倾倒铁水罐的倾翻机构、设置于有轨运输小车上的铁水罐；其特征在于，所述铁水罐由运输小车运输至工位上时，倾翻机构位于铁水罐一侧，流铁槽位于铁水罐另一侧；

所述流铁槽的槽体呈一端高、另一端低的倾斜状态，所述槽体低端的一侧设置有链板输送线；所述链板输送线的各链板上各安装有一液体槽；

所述链板输送线倾斜设置，链板输送线靠近流铁槽的一侧为低端，远离流铁槽的一侧为高端；链板输送线的高端下方设置有受铁槽。

2.根据权利要求1所述的一种将液态铁水铸成铁块的装置，其特征在于：所述倾翻机构包括立柱，所述立柱顶部固定有一横梁，所述横梁沿长度方向安装有水平滑轨，水平滑轨上滑动连接有滑块，滑块上安装有卷扬机，卷扬机绳索的末端固连有一吊钩；所述铁水罐侧壁上安装有吊耳；滑块上设置有用于锁紧定位的顶紧螺钉。

3.根据权利要求2所述的一种将液态铁水铸成铁块的装置，其特征在于：倾倒铁水时，载有铁水罐的有轨运输小车位于吊钩下方；所述吊耳的形状与吊钩相适配，吊钩钩于吊耳上。

4.根据权利要求1所述的一种将液态铁水铸成铁块的装置，其特征在于：所述液体槽底部固定于链板输送线的链板上。

5.根据权利要求4所述的一种将液态铁水铸成铁块的装置，其特征在于：所述液体槽一侧设置有凸起，液体槽另一侧设置有切口式凹槽；多个液体槽安装于链板上时，两相邻液体槽搭接，两相邻液体槽中：右侧液体槽的凸起搭于左侧液体槽的切口式凹槽上。

6.根据权利要求5所述的一种将液态铁水铸成铁块的装置，其特征在于：所述液体槽一侧设置有溢流口，溢流口设置于所述凸起上。

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