KR20070049526A

KR20070049526A - 발수 방오 처리된 대전방지 보호 테이프

Info

Publication number: KR20070049526A
Application number: KR1020050106717A
Authority: KR
Inventors: 광 석 서
Original assignee: 광 석 서
Priority date: 2005-11-08
Filing date: 2005-11-08
Publication date: 2007-05-11
Also published as: KR100800182B1; JP5225096B2; WO2007055511A1; US20090317634A1; TWI337197B; EP1952192A1; TW200718768A; CN101305314A; CN101305314B; EP1952192A4; JP2009515024A

Abstract

본 발명은 보호용으로 사용되는 정전기 방지 점착 또는 접착 테이프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전도성 고분자를 이용하여 외부로 노출되는 점착면 반대면에 정전기 방지 처리를 수행함에 있어, 기존 보호필름으로 사용될 때 물을 사용하는 공정에서 물에 대한 접촉각을 늘려 물방울을 쉽게 제거할 수 있는 기능 및 기름때 등에 의해 오염이 되지 않거나 또는 오염이 되었을 경우 쉽게 제거될 수 있도록 방오 처리를 하는 기능을 부가한 정전기 방지 코팅 처리된 보호테이프에 관한 것이다.

본 발명에서는 전도성 고분자를 이용하여 정전기 방지 성능을 부가하고 기존 정전기 방지 처리와 발수, 방오 처리를 따로 진행하였던 것을 한 층으로 이루어 질 수 있게 하여 한 단계 이상의 공정을 줄일 수 있는 정전기 방지 조성물 및 이를 이용한 보호테이프에 관한 것이다.

Description

발수 방오 처리된 대전방지 보호 테이프 {ANTISMUDGE, WATER REPELLENT, AND ANTISTATIC PRESSURE SENSITIVE OR ADHESIVE TAPE FOR PROTECTION TREATED}

도1은 정전기 방지, 발수 및 방오 기능이 세 개의 층에서 따로 부여된 종래의 점착 또는 접착 테이프의 단면도

도2는 본 발명에 따른 일 실시예로서의 정전기 방지, 발수 및 방오 기능이 한층에 부여된 점착 또는 접착 테이프의 단면도.

도3은 본 발명의 일 실시예를 통해 제조된 도2의 점착 또는 접착 테이프 및 한쪽 면이 이형처리된 이형필름의 단면도.

본 발명은 액정디스플레이 및 전자 부품 등에 사용되는 보호용 정전기 방지 점착 또는 접착 필름, 원단 또는 테이프(이하 테이프라 한다)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전도성 고분자를 이용하여 정전기 방지 처리하여 이물이 부착되는 것을 방지하고 보호필름을 떼어낼 때 발생하는 정전기를 최소화하기 위한 정전기 방지 성능과, 물이 접촉되었을 때 접촉면을 최소화 하여 물을 쉽게 제거할 수 있게 해주는 발수 기능 및 오염되지 않게 하고 오염이 발생하였을 경우 쉽게 제거할 수 있게 해주는 방오 기능을 모두 부가함으로써, 기존 정전기 방지 및 발수, 방오 처리를 따로 해주던 것을 한 번에 처리함으로써 기능을 동일하게 유지하면서 우수한 대전방지 성능을 가지며 제조 공정을 한 단계 이상 줄일 수 있는 보호 필름의 정전기 방지 조성물 및 이를 이용한 보호테이프에 관한 것이다.

액정디스플레이에 사용되는 편광필름의 경우 최종 액정디스플레이가 완성되기 전까지 액정디스플레이의 맨 앞쪽에 해당하는 면을 보호하기 위하여, 편광필름 제조시, 운반 중, 액정디스플레이 모듈 제조 공정 중 그리고 최종 제품이 완성되는 과정까지 표면을 보호하기 위하여 보호필름이 사용되는데, 편광필름 제조 공정 및 액정디스플레이 제조 공정에서 보호 필름을 재 부착 하는 등의 과정이 있기 때문에 일반적으로는 점착 성질을 가지게 하여 떼었다 붙였다 하는 과정을 반복할 수 있게 제조된다. 또한 모든 공정이 완성되었을 때 떼어내야 하는데 운반 등의 과정에서 이물이 부착되거나 보호필름을 때어낼 때 발생하는 정전기에 의하여 편광필름에 이물이 부착되고 이때 발생하는 높은 정전기 전압에 의해 부품, 특히 액정디스플레이 에서는 구동을 위한 직접회로칩이 손상하는 경우가 발생하는데, 상기 두가지 이물 부착 및 정전기에 의한 구동칩이 손상되는 것을 방지하기 위하여 정전기 방지 처리가 되어야 한다.

보호필름의 정전기 방지 처리에 대한 선행 기술을 살펴보면 대한민국 특허 등록 제 390527호 (기저필름 표면에 대전방지 층을 형성하는 방법 및 동 방법에 의한 접착테이프) 를 살펴보면, 점착 또는 접착테이프에 대전방지 성능을 부가함에 있어 전도성 고분자를 이용하여 테이프의 기저필름에 정전기 방지 처리하고 이 테 이프를 높은 온도에서 열처리 하여도 그 정전기 방지 성능이 유지되는 것을 특징으로 하는 영구 대전방지 점착 또는 접착테이프에 관한 것이다. 이 기술은 전도성 고분자를 기저필름에 코팅하여 점착 또는 접착테이프를 제조하면 기존에 사용되던 이온 또는 비이온계 계면활성제 타입 정전기 방지제와 비교하여 전도성 고분자의 특성으로 인한 영구적으로 정전기 방지 성능을 유지할 수 있는 테이프에 관한 것이다.

또한 대한민국 특허출원 10-2003-0071945 (대전방지 점착 또는 접착 테이프 및 그 제조방법)호를 살펴보면, 전도성 고분자를 이용하여 보호필름의 일면에는 정전기 방지 성능을 부가하고 그 다른 일면에는 전도성 고분자를 이용하여 정전기 방지 처리한 후 그 위에 점착 또는 접착제를 도포하거나 또는 전도성 고분자와 점착 또는 접착제를 혼합하여 도포하는 방법을 사용하여 보호필름의 양쪽면에 정전기 방지 성능을 부가하여 이물 부착을 방지하고 발생하는 정전기 전압을 최소화 하는 기술에 대한 것이다. 이 기술은 전도성 고분자를 이용하여 정전기 방지 처리를 함에 있어 제조 공정 및 운반 도중 외부로 노출되는 바깥의 일면에 정전기 방지 처리를 함에 있어 전도성 고분자에 하드코팅 성능을 부가하여 스크레치 등에 대한 내성을 증가시킨 내용 및 점착 또는 접착되는 면에도 전도성 고분자를 이용하여 정전기 방지 처리하는 기술에 관한 것이다.

그러나 상기 두가지 기술에서 외부로 노출되는 점착 또는 접착되는 반대면, 즉 보호필름의 일면에 정전기 방지 처리를 함에 있어 전도성 고분자를 이용하여 영구적으로 정전기 방지 성능을 부여하고 투명도를 유지하면서 내스크레치성을 증가 시키는 기능은 가지고 있으나, 추가적으로 액정디스플레이 등에 사용되는 편광필름에 사용되기 위해서 기존에 가지고 있던 물성인 물을 밀어낼 수 있는 발수 기능 및 오염을 방지할 수 있는 방오 기능이 부가되어야 한다.

이를 위해 종래 제품은 이온성 또는 비이온성 계면활성제 등을 이용하여 정전기 방지 처리한 후 그 위에 다시 발수 또는 방오 기능을 부가하는 방식으로 한 개 또는 두 개의 층을 추가적으로 구성하게 한다. 이를 위해서는 정전기 방지 처리를 포함하여 총 두 단계 또는 세단계의 코팅 공정을 거쳐야 하는데 이는 제조공정이 매우 복잡하고 추가적으로 층을 만들 때 마다 제조 공정에서는 스크래치 등이 발생할 가능성이 매우 높다. 또한 제조공정이 만다는 것은 그만큼 제품의 단가를 높게 하는 이유가 될 수 있다. 도 1은 본 발명에 따른 비교예로서, 기존에 제조되어 사용되고 있는 보호테이프의 단면도이다. 이 구조를 살펴보면 점착층(13)이 도포되는 기저 필름의 반대면 일면에 정전기 성능을 부여한 대전 방지층(10), 그 위에 다시 발수(11) 및 방오(12) 처리를 하고 있는 것을 나타내고 있다.

따라서 영구적으로 정전기 방지 성능을 가지면서 투명도를 저하시키지 않으며 광학적으로 사용될 경우 빛의 특성을 왜곡 시키지 않으면서 기존에 요구되던 발수 및 또는 방오 기능을 모두 가지는 공정이 간단한 조성물 및 이를 이용하여 제조된 간단한 공정의 보호필름의 개발이 필요하다.

본 발명에서는 정전기 방지 성능이 우수하여 제조, 운반 및 사용 중에 이물의 부착이 없고 재작업을 위해서 떼어내거나 또는 모든 공정을 완료하고 필름을 때 어낼 때 발생하는 정전기 전압을 최소화 하고, 각종 전자 부품 및 액정디스플레이용 필름의 보호용으로 사용되기 위해 필요한 물성인 발수, 방오 성능을 동시에 가지는 정전기 방지 점착 또는 접착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명에서는 전도성 고분자를 이용하여 투명하면서 영구적으로 정전기 방지 성능을 가지고 있으며, 기존에 단독으로 층을 이루어 부가되던 발수 또는 방오 성능을 전도성 고분자 층에 혼합하여 부가함으로서 정전기 방지, 발수 및 방오 성능을 동시에 간단하게 한 번의 공정에서 부가하여 특성을 나타내게 할 수 있는 점착 또는 접착 테이프를 제공하며 또한 이에 사용되는 발수 방오 성능을 갖는 대전방지 조성물을 제공함을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프는,

고분자로 이루어진 기저필름;

전도성 고분자를 유효성분으로 하는 대전 방지제 100 중량부, 발수제 0.01-5 중량부, 및 방오제 0.01-10중량부를 포함하는 발수 및 방오 성능을 갖는 대전 방지 조성물이 상기 기저필름의 일면에 코팅되어 형성된 발수 방오 성능을 갖는 대전 방지층; 및

상기 기저 필름의 다른 면에 형성된 점착 또는 접착층;

을 포함하여 점착 또는 접착이 가능하며 발수 방오 성능을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 발수 및 방오 성능을 갖는 보호용 대전 방지 조성물은 전도성 고분자를 유효성분으로 하는 대전 방지제 100 중량부, 발수제 0.01-5 중량부, 및 방오제 0.01-10중량부를 포함한다. 상기 조성물은 아래에서 상기 발수 방오 성능을 갖는 대전 방지층에 사용되는 조성물과 같이 설명된다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 정전기 방지 및 발수 방오 성능이 부가된 점착 및 접착용 보호필름을 제조하는 과정은,

1) 전도성 고분자를 기본으로 하는 용액에 열을 가하여 건조 및 경화 과정을 거쳐 코팅이 가능한 열경화형 바인더를 혼합하고 여기에 발수 및 방오 성능을 가지는 물질을 혼합하여 한 개의 층에서 정전기 방지, 발수 및 방오 등 두 가지 이상의 기능을 나타내게 하는 방법 및

2) 전도성 고분자를 기본으로 하는 용액에 자외선을 조사하여 경화가 되게 하는 코팅을 하기 위해 자외선 경화용 올리고머, 모노머, 개시제 등을 포함하는 자외선 경화 조성물에 발수 및 방오 성능을 가지는 물질을 혼합하여 한 개의 층에서 정전기 방지, 하드 코팅 및 발수, 방오 처리를 동시에 나타내게 하는 방법 및

3) 상기와 같이 제조된 조성물을 기저필름의 일 표면에 도포하고 그 반대의 일면에는 점착제를 도포하거나 또는 전도성 고분자를 이용하여 정전기 방지 처리한 후 점착 또는 접착제를 도포하거나 또는 투명 대전방지제를 점착 또는 접착제와 혼합하여 도포하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도2는 본 발명에 따른 실시예로서, 점착 또는 접착되는 층(13) 및 대전 방지층(10) 기저 필름의 반대면에 정전기 방지, 발수 및 방오 성능이 한 개의 층(17)으로 이주어지는 것을 특징으로 하고 있다.

도3은 본 발명의 일 실시예를 통해 제조된 도2의 점착 또는 접착 테이프 및 한쪽 면이 이형처리된 이형필름의 단면도로서, 도2의 점착 또는 접착층(13)이 다른 이형필름의 이형층(19)에 접착되어 사용될 수 있는 것을 나타낸다.

상기 도 2와 같은 구조를 가지는 점착 또는 접착 테이프는 정전기 방지 성능이 우수할 뿐만 아니라 특히 액정디스플레이용 편광필름 보호필름용으로 사용 시 우수한 정전기 방지 성능, 이물 부착방지 및 제조, 가공 도중 발수 및 방오 효과가 뛰어난 특징을 가지고 있다. 또한 상기 방법 뿐만 아니라 정전기 방지 성능을 내는 주요한 성분은 전도성 고분자를 사용하면서 전도성 고분자를 정전기 방지제로 하고 여기에 발수 또는 방오를 각각 부여한 후 그 위에 발수 또는 방오층을 따로 적층하는 구조도 사용이 가능하나 이는 앞서 설명한 바와 같이 두단계 이상의 공정이 추가되어 단가 인상의 이유가 되며 또한 추가 공정을 도입할 때 스크레치 등의 불량이 발생할 확률이 있기 때문에 되도록 간단한 방법이 한 개의 층에서 물성을 부여하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구조를 가지는 정전기 방지 및 이물 부착방지 보호용 점착 또는 접착 테이프의 제조에 사용되는 구성을 자세히 살펴보기로 한다.

앞서 설명한 바와 같이, 전도성 고분자와 함께 혼합하여 사용하는 물성을 내는 바인더 고분자의 종류에 따라 열 경화 방법 및 자외선 경화 방법이 사용될 수 있다.

먼저, 전도성 고분자를 사용하면서 열을 가하여 건조하거나 또는 경화하는 조성물에 대해 살펴보면, 전도성 고분자 0.05-10 중량%, 열경화형 고분자 바인더 5-40 중량%, 및 희석제인 용매 50-94.95 중량%를 포함하고, 보다 더 바람직하게는 상기 용액을 100 중량부 기준으로 하여, 증점제 1-5 중량부, 고비점 용매 1-5 중량부, 분산제 1-5중량부, 열산화 방지제 0.01-5 중량부 및 접착 및 윤활제 0.01-0.1 중량부가 하나 이상 포함되며, 또한 발수제 0.01-5 중량부 및 방오제 0.01-5 중량부 또는 발수 및 방오 성능을 가진 첨가제 0.01-10 중량부를 포함한다.

정전기 방지 성능을 내기 위한 전도성 고분자에 대해 살펴보면, 전도성 고분자는 자체는 이중결합에 의해 진한 색을 나타내나 코팅을 할 때 얇은 박막을 형성하게 되면 기저 필름 대비 90% 이상의 가시광선 투과율을 나타내는 특징을 가지고 있다. 또한 도판트와 안정적인 결합을 하고 있으면 상온에서 영구적으로 전기를 통하는 성질이 유지되기 때문에 정전기 방지 재료로 사용하였을 경우 그 성능이 영구적이다. 이러한 이유로 최근 전도성 고분자를 이용하여 정전기 방지 처리하는 기술이 많이 개발되고 있는데, 이러한 목적으로 사용될 수 있는 전도성 고분자는 폴리아닐린, 폴리피롤 및 폴리테오펜 계열로서 상업화 되어 가장 많이 사용되고 있는 H. C. Starck의 PEDOT (3,4-polyethylenedioxythiophene)을 사용하는 것이 바람직 하다. PEDOT는 가시광선 투과율이 높으면서 고분자 도판트로서 polystyrenesulfonate를 사용하기 때문에 코팅 등에 사용하여도 안정성이 다른 전도성 고분자에 비하여 뛰어나며 코팅을 위해 다른 고분자 바인더와 혼합하여도 그 특성이 우수하다.

상기 전도성 고분자용액을 코팅 처리시 단독으로 적용하는 경우에는 코팅대상인 기저고분자표면으로부터 분리되거나 용매에 용해되는 문제가 우려되므로 이와 함께 바인더를 첨가해 줄 필요가 있다.

본 발명에서 사용가능한 바인더로는 수용성 또는 용제타입의 바인더를 포함하며, 아크릴, 우레탄, 에폭시, 아미드, 이미드, 에스터, 카복실, 수산기, 실란계, 티타네이트, 실리케이트 등 각종 기능기 한개 이상 함유하고 있는 바인더를 단독 또는 하나이상 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 예시한 바인더들은 사용할 용매의 물성에 따라 선택하여 첨가되며 이 경우 첨가량은 요구되는 저항에 따라 상이할 수 있다. 본 발명에서는 요구되는 표면저항의 범위가 10⁴-10¹⁰ Ω/□인 경우 바람직하기로는 바인더 첨가 시 전도성고분자와 바인더가 일정한 비율을 유지하도록 함이 좋다.

또한 바인더가 경화 가능한 유효성분을 포함하고 있을 경우 먼지 부착 방지 코팅층의 물성 보강을 위해 멜라민경화제, 에폭시 경화제 및 촉매, 파라톨루엔술폰산, 나프탈렌술폰산과 같은 약유기산계 경화제, 토릴렌이소시아네이트, 메틸비스이소시아네이트 등의 이소시아네이트 경화제 및 아민계, 유기약산 등의 경화제를 사용할 수 있는데 경화반응의 종류에 따라 선택하여 사용 할 수 있다. 경화반응이 두 가지 이상 일어날 수 있는 경우 반응성이 저하되거나 급격하지 않은 범위에서 한개 이상의 경화제 사용이 가능하다. 상기 언급한 바와 같이 바인더가 경화가능 할 경우 경화제를 혼합하여 사용할 수 있는데 추가 경화공정이 도입되지 않더라도 액정표시 장치가 사용되는 동안 상온 및 내부에서 발생하는 열에 의해 서서히 경화가 진행될 수 있으므로 시간이 지남에 따라 대전방지 및 먼지 부착 방지 경화제를 사용할 경우 도막의 물성은 서서히 견고해 질 수 있는 장점이 있다.

본 발명에서 가장 중요한 역할을 하는 성분중의 한가지인 발수제 및 방오제에 대해 살펴보기로 한다.

발수제 또는 방오제는 일반적으로 금속이나 나무 재질의 오염 및 부식 등을 방지하는 목적으로 많이 사용되어 왔고, 본 발명에서는 동일한 발수효과를 내지만 그 목적은 물을 만나는 공정이 있는 경우 등에 사용될 때 물방울이 보호용 필름에 최대한 작은 면적으로 맺히게 하여 쉽게 제거해 낼 수 있도록 하기 위하여 사용되며 또한 극성을 가진 물질 및 오일류에 의한 오염방지의 목적도 가지고 있다.

상기 목적을 위해 사용되는 발수제 및 방오제는 물을 포함하는 극성 물질을 밀어내기 위한 특성을 나타내야 하므로 일반적으로 극성이 작은 물질이 사용될 수 있다. 이를 위해 가장 많이 사용되는 것은 실리콘 원소를 포함하는 화합물 및 플로린원소를 포함하는 화합물이다. 또한 극성이 작은 하이드로 카본 계열의 왁스류가 사용될 수 있다.

실리콘을 포함하는 화합물은 물 및 물을 기본으로 하는 물질을 밀어내는 특성을 가지고 있으며 표면장력 또한 낮추어 주는 역할을 하여 테스트 시 물에 대한 접촉각을 측정해 보면 물방울이 퍼지지 않고 맺혀 큰 각을 가지도록 해주는 특징이 있다. 또한 실리콘을 포함하는 화합물 중에서 실록산 화합물은 하이드로 카본 등으로 이루어진 작용기를 가지고 있는데, 이러한 작용기는 코팅 후 표면으로 배향하여 물방울 단위를 밀어내는 역할을 하게 되는 것이다.

상기 실리콘을 포함하는 화합물 외에 발수 효과를 내기 위해서 플로린을 포함하는 화합물이 사용될 수 있는데, 앞서 언급한 것과 유사한 원리로 극성이 작은 플로린은 물 및 오일류를 밀어내는 특성을 가지고 있다. 플로린을 포함하는 화합물이 코팅에 사용되기 위해서는 물 또는 용매에 용해되어야 하기 때문에 분자의 일면에는 플로린 외에 인을 포함하거나 또는 이온성 작용기를 포함하는 구조가 일반적이며, 이러한 플로린 화합물이 발수 효과를 내는 것은 코팅 후 표면으로 이동하여 공기면과 접촉하여 극성이 작은 부분이 최외각에 분포하게 되어 물을 밀어 내거나 또는 오염물질을 밀어내는 특성을 나타내게 한다.

상기와 같은 발수제 또는 방오제는 코팅을 할 경우 단독으로 사용하여 그 특성을 나타낸다. 즉, 독립적으로 한 개의 층을 형성하여 그 효과를 나타내는 것이 일반적이나, 본 발명에서는 정전기 방지 성능을 내면서 부가적으로 보일 수 있으나 다른 전도성 고분자 코팅과는 다르게 발수 및 방오의 기능을 함께 부여함으로서 공정을 간단하게 하는 효과를 내려고 한다.

또한 이때 매우 중요한 특성중의 한 가지가 제작된 액정디스플레이 또는 폴라라이저 자체의 결함이나 기타 특성을 표기하기 위해 펜을 사용하는데 발수, 방오제는 극성이 낮은 특징을 가지고 있어 일반적으로 사용하는 펜에 대해서는 인쇄적 성이 맞지 않는다. 그러나 본 발명에서처럼 발수, 방오 성능을 내는 물질을 단독으로 층을 형성시키지 않고 전도성을 나타내는 물질과 혼합하여 사용하게 되면 전도성을 내는 물질 자체의 극성에 인쇄가 잘되어 인쇄적성이 맞지 않는 결과들은 관찰되지 않는 장점을 가지고 있다.

전도성 고분자는 유기 용매에 용해 되거나 또는 PEDOT와 같이 물에 분산되어 있는 것이 있는데, 각 계에 따라 선택하여 사용할 수 있다. 이러한 목적으로 가장 많이 사용되는 화합물은 실리콘 화합물을 상용화 하여 판매하고 있는 다우코닝사의 제품이 유용한데, 알킬 또는 알콕시기를 가지고 있는 실란 화합물이 대표적이며, 그 밖에도 부가적으로 전도성 고분자와 바인더 고분자와의 상용성을 고려하여 알킬, 아미노, 알콕시, 하이드록실 등의 작용기를 가지고 있는 실록산 화합물을 사용할 수 있다.

플로린 화합물을 제조하여 우수한 제품을 판매하고 있는 듀폰사의 제품을 사용하면 된다. 이들 플로린 화합물 또한 상용성을 고려하여 다양한 작용기가 함께 부여된 것을 사용할 수 있고 대표적으로 앞서 언급한 알킬, 알콕시, 아미노 등의 다양한 부가 작용기를 포함할 수 있다.

이들 화합물은 앞서 언급한 바와 같이 극성이 작기 때문에 전도성 고분자 및 바인더 고분자와의 상용성을 위해 다른 작용기가 부여된 것을 사용할 수 있으나 그럼에도 불구하고 본래의 작은 극성으로 인해 코팅 시 퍼짐성이 떨어지는 특징을 나타낼 수 있다. 코팅에서 퍼짐성이 떨어질 경우 코팅 표면에서 뭉치는 현상이 발생할 수 있는데 이를 위해서는 발수 효과와 상관 없으나 표면 라벨링(labelling)을 위해 사용되는 실리콘 화합물 또는 플로린 화합물을 첨가하여 사용하는 것이 바람직하며 이렇게 사용하면 코팅의 퍼짐성 등이 좋아질 뿐만 아니라 일부 발수효과도 부여되는 시너지 효과를 기대할 수 도 있다.

전도성 고분자를 포함하는 코팅액 제조 시 분산성을 돕기 위한 분산제는 특별한 한정을 요하는 것은 아니지만 바람직하기로는 예를들면 1-메틸-2-피롤리디논, 1-메틸-피롤리돈, 2-메틸피롤리돈, 1-메틸-3-피롤리디올 등이 사용 가능하다. 상기 화합물은 건조, 경화시 경화제로도 작용할 수 있는데 그에 앞서 전도성 고분자 체인과 상용성이 우수하여 전도성 고분자의 유효 전도도 길이를 늘려 전도도 증진의 역할도 수행 할 수 있다.

열산화 열화를 억제하기 위한 산화방지제를 사용할 수 있는데, 펜타에리트리틸-테트라키스[3-(3,5-디-터셔리-부틸-4-하이드록시 페닐)-프로피네이트], 옥타데실 3-(3,5-디-터셔리-부틸-4-하이드록시 페닐)-프로피네이트, 트리에틸렌 글라이콜-비스-3(3-터셔리-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피네이트, 1,3,5-트리스(3,5-디-터셔리-부틸-4-하이드록시 벤질 S-트리아진-2,4,6-(1H3H5H)트리온, 티오에틸렌 비스[3-(3,5-디-터셔리-부틸-4-하이드록시페닐)프로피네이드] 등과 같은 힌더드 페놀 및 트리스-(2,4-디-터셔리-부틸 페닐)포스페이트등이 이에 해당한다. 상기 한정한 종류에 국한 되는 것은 아니다.

또한 점도 조절 및 분산 향상을 위하여 비점이 높은 글리콜 및 글리세롤을 사용할 수 있는데 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸레에르, 에틸렌글리콜디에틸에테 르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 글리세롤, 글리세롤디글리시딜에테르의 군에서 한개 이상을 사용할 수 있다.

코팅 시 젖음성, 퍼짐성 접착력 증진 등의 보완을 위해 윤활제, 소포제, 레벨링제 등이 사용가능한데, 특히 비이온계 및 이온계 계면활성제 및 실리콘 또는 플로린계 계면활성제 화합물이 바람직하며 이러한 제품의 제조사는 듀폰, 다우코닝, 신에츠, 위트코, 3M 등이 있으며 이들 사에서 제조, 판매하는 윤활제 및 소포제 등은 사용하는 전체 용액과 사용성이 있는 경우 모두 사용이 가능하며 그 제품이 상기 회사에 국한되는 것은 아니며 용도와 구현하고자 하는 물성에 따라 선택적 사용이 가능하다.

코팅을 위한 용매는 사용하는 전도성 고분자 및 바인더 등에 따라 적절한 용매를 선택하도록 하며 수용성 또는 유기용제형 등 사용하는 용액의 계에 맞추어 사용할 수 있다. 사용가능한 용매의 예로서는 코팅액에 따라 증류수; 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 노르말부탄올을 포함하는 탄소수 1-4의 알콜; 톨루엔, 자일렌, 아세톤, 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트 및 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸레에르 군에서 선택된 적어도 1종의 용매가 이에 포함된다. 바람직하기로는 상기 용매 중에서 비중이 높고 낮으며 전체 조성에 대해 상용성이 있는 것을 2종 이상 선택하여 혼합사용하도록 하며 전체 코팅조성물에 대해 50-94.95중량%로 포함시켜 사용할 수 있다.

다만 상기 조성범위는 절대적인 의미의 임계범위를 설정하는 취지는 아니며 적당한 범위에서의 편차는 당업자에게 자명한 정도의 것으로 본 발명의 권리범위를 벗어나지 아니한다.

앞서 살펴본 열경화형 코팅 조성물 외에, 자외선 경화법을 이용하여 정전기 방지층을 형성시킬 수 있다. 자외선 경화 방법은 열경화형 방법과 비교하여 하드코팅의 특성을 나태낼 수 있어 스크레치에 대한 내성이 우수하며 용매 등에 잘 지워지지 않는 특성을 나타낸다.

자외선 경화형 조성물은 전도성 고분자 0.05-20 중량%, 자외선 경화형 올리고머 및 모노머 10-50 중량%, 광개시제 0.5-5 중량%, 용매 25-89.45 중량%를 포함한다. 여기에 상기 조성물 100 중량부를 기준으로 하여 코팅의 퍼짐성 등을 위해 계면활성제 0.1-5 중량부, 및/또는 자외선 안정제 0.1-5 중량부를 상기 조성물에 더 혼합하여 사용할 수 있으며 발수 및 방오제를 각각 또는 한번에 부여할 수 있는 화합물을 각각 0.01-5 및 0.01-10 중량부 첨가하여 주면 된다.

자외선 경화형 고분자 올리고머는 에폭시, 우레탄 등의 작용기를 가진 일관능성 또는 2-15개의 관능기를 가지는 다관능성 아크릴레이트/메타크릴레이트를 단독 또는 2가지 이상 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 모노머는 일관능/다관능 아크릴레이트/메타크릴레이트 모노머의 사용이 가능하며 다관능기를 사용하는 것이 좋으며 모노머만 사용할 경우 관능기가 2개 이상이고 분자량은 1,000이상인 것을 사용하면 도막 경도가 우수하면서 경도가 높은 표면층을 형성할 수 있다.

경화를 개시하기 위한 광개시제는 액상 및 고상의 광개시제를 사용하면 되는데, 대표적인 광개시제로는 벤질 디메틸 케탈, 히드록시 시클로헥실 페닐케톤, 히드록시디메틸 아세토페논, 벤조페논, 2,4,6-트리메틸베조일디페닐포스핀 등을 한가 지 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 또한 자외선 경화의 경우는 전도성 고분자가 자외선에 노출되면 공액이중결합이 깨져 전도성이 저하될 우려가 있어 이를 억제하기 위하여 사용하는 성분으로서 2,4 디히드록시벤조페논, 2-히드록시4-n-옥톡시벤조페논, 에틸-2-시아노-3-3-디페닐아크릴레이트 등 다양한 종류의 자외선 안정제를 한가지 이상 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 광개시제 및 자외선 안정제, 흡수제 등은 그 종류가 언급한 종류에 국한된 것이 아니며 자외선 경화시 사용되는 올리고머 및 단량체의 종류, 경화장치의 파장 등에 따라 선택적 사용이 가능하며 용도와 구현하고자 하는 물성에 따라서도 선택적 사용이 가능하기 때문에 그 종류를 한정할 수 있는 것은 아니다. 상기 자외선 경화 조성물에 사용되는 증점제, 윤활제등의 첨가제와 용매는 앞서 열경화 방법에서 언급한 모든 종류를 동일한 목적으로 사용할 수 있다.

앞서 언급한 발수 및 방오의 원리를 다시한번 부연 설명하면, 발수제의 경우는 물을 밀어내기 위한 처리로서 공정 또는 대기중의 수분이 표면에 뭍었을 경우 쉽게 제거되거나 또는 건조되어야 하기 때문에 사용되는 것이며, 물은 극성이 매우 높아 물과 같이 극성을 가지는 친수성인 하이드로 필릭한 화합물을 사용하면 오히려 젖음성이 좋아져서 대면적에 수분이 분포하게 되고 이럴 경우 떼어내거나 또는 건조를 시키기 어렵다. 따라서 소수성을 가지는 하이드로 포빅한 물질을 사용하는 silane, siloxane, 플로로 화합물 및 알리파틱 성분을 포함하는 왁스류 가 사용될 수 있다. 상기 언급한 플로린, 실란, 왁스류 외에 발수기능을 가진 모든 종류의 발수 및 방오제의 사용이 가능하다.

상기 언급한 발수제를 단독으로 사용할 경우 그 두께는 0.01~1 미크론으로 한 개의 층을 형성하여 사용할 수 있으나 본 발명에서는 전도성 고분자를 사용하는 경우 그 전체 조성에 대해 0.01~5%를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며 물을 주요 성분으로 하는 코팅 및 유기 용제를 주요 성분으로 하는 코팅에 대해 각각 용해도를 고려하여 선택 사용이 가능하다.

상기 발수제를 코팅한 후 그 효과는 직접 수분을 분무하여 생성되는 퍼짐 정도나 물방울의 크기를 관찰할 수 있고 또한 장비를 이용하여 접촉각을 평가하면 되는데 그 접촉각은 각 사용자의 요구에 따라 스펙이 정해지며 일반적으로 60~120사이의 접촉각을 필요로 한다.

또한 방오제의 경우는 각종 오일류 및 사람의 손으로 인해 전해지는 오염을 방지하는 효과를 말하는데 플로로 알킬 화합물이 분자량이 적은 것 및 플로로 알킬 고분자를 분산 시킨 형대가 대표적으로 사용된다. 그밖에 각종 왁스류가 사용될 수 있는데 그 효과와 원리는 앞서 언급한 밀어내는 효과와 비슷한 것인데, 각종 오염원은 각기 극성을 가지고 있고 그 극성을 가진 화합물이 표면에 뭍었을 경우 표면에 젖지 않게 함으로서 표면적을 푀소로 줄여 쉽게 떨어져 나갈 수 있게 하는 것이다. 또한 사람의 지문에서 뭍어나는 성분도 각종 무기질을 포함한 수분과 오일의 혼합물인데 상기와 같은 원리로 표면에 지문 자국이 남지 않는 원리를 이용는 것이다.

상기 방오제는 앞서 발수제와 마찬가지로 단독으로 사용할 경우 그 두께는 0.01~1 미크론이 바람직하며 혼합하여 사용 시 전도성 고분자를 사용하는 경우 그 전체 조성에 대해 0.01~5%를 혼합하여 사용는 것이 바람직하며 물을 주요 성분으로 하는 코팅 및 유기 용제를 주요 성분으로 하는 코팅에 대해 각각 용해도를 고려하여 선택 사용이 가능하다.

상기 점착 또는 접착 테이프의 기저 필름으로 사용할 수 있는 고분자는 에틸렌계, 프로필렌계, 에스터계, 아크릴계, 이미드계, 아미드계, 스티렌계 고분자 등 거의 모든 고분자 필름을 사용할 수 있는데, 이들 각 고분자들을 혼합한 고분자 블렌드물 또는 공중합물로 만든 필름, 이들 각 성분을 갖는 필름을 적층시킨 적층필름도 사용 가능하다. 그중 특히 액정 디스플레이용 편광필름은 보호필름으로 PET를 사용하는 것이 바람직하며 요구하는 투명도와 배향각을 확인하고 선택하여 사용하면 된다.

상기와 같이 정전기 방지 및 발수, 방오 성능을 동시에 내는 정전기 발수 방오 코팅을 실시하는 재질은 보호용으로 사용되는 필름이면 모두 가능한데 에틸렌계, 프로필렌계, 에스터계, 아크릴계, 이미드계, 아미드계, 스티렌계 고분자 등 거의 모든 고분자 필름을 사용할 수 있는데, 이들 각 고분자들을 혼합한 고분자 블렌드물 또는 공중합물로 만든 필름, 이들 각 성분을 갖는 필름을 적층시킨 적층필름도 사용 가능하다. 그중 특히 액정 디스플레이용 편광필름은 보호필름은 PET(PET: polyethyleneterephtalate)를 사용하는 것이 바람직하며 요구하는 투명도와 배향각을 확인하고 선택하여 사용하면 된다.

상기와 같은 조성물로 이루어진 전도성 고분자를 유효 성분으로 하는 발수 방오 코팅제를 보호용으로 사용될 필름의 일면에 형성시키고, 그 다른 일면에는 점착제를 단독으로 하여 점착층을 형성시키거나 또는 점착층에 대전방지 성능을 나타낼 수 있는, 예를 들어 전도성 고분자, 계면활성제 및 영구대전방지제 등을 혼합하여 정전기 방지 성능을 나타내는 점착층을 형성시키는 방법 외에 또한 전도성 고분자를 주 성분으로 하여 전도층을 형성 시킨 후 다시 그 위에 점착제를 도포하는 방법 등이 사용될 수 있다. 상기 방법 중 전도성 물질을 점착층에 혼합하거나 또는 단독으로 층을 형성한 후 점착제를 도포하는 방법을 사용하면 보호필름 제거 시 발생하는 정전기를 아주 효과적으로 소멸시킬 수 있다.

상기 방법으로 제조된 대전방지 테이프는 제조 후 점착 또는 접착면을 그대로 감아 테이프의 형태로 사용할 수 있고 또한 이형필름을 붙여 사용시에는 이형필름을 제거한 후 대상물에 붙일 수 있는데, 이때 이형필름 일면에 전도성 고분자를 유효성분으로 하는 정전기 방지 처리를 한 후 이형제를 처리하거나 또는 전도성 고분자를 이형제와 혼합한 코팅층을 형성시켜 정전기 방지 성능을 부여하면 이물 부착이 없는 이형필름이 붙어있는 이물 부착 및 정전기 방지 테이프를 제조할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 상기의 대전방지 점착 또는 접착 테이프를 그대로 또는 다른 필름의 일면에 부착 또는 결합시켜서 액정디스플레이 용 편광필름 등 다양한 종류의 필름 및 전자 부품용 보호 필름을 제조 할 수 있다.

이하 본 발명의 내용을 실시예를 통해 구체적으로 설명하고자 하나 하기 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 예시일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니다.

<물성의 측정>

박리 정전기 전압의 측정: 점착제가 코팅된 보호용 테이프를 액정디스플레이용 편광필름 표면에 붙였다가 300mm/분의 속도로 떼어낼 때 발생하는 정전기를 3M 718A STATIC SENSOR를 이용하여 측정하였다.

표면저항 및 감쇄시간 측정: 보호용 테이프의 외각층 및 점착제를 코팅한 면을 SRM110을 이용하여 표면저항을 측정하였으며, 접지를 위해 필름의 위 아래를 집게로 연결한 후 Monroe CPM 288을 이용하여 1000V를 인가하여 100V로 감소 할 때의 감쇄시간 (decay time)을 측정하였다.

접촉각 측정: Surface Tensiometer를 이용하여 10cm x 10cm의 표면에서 10개의 포인트를 측정한다.

인쇄 적성 측정: 수용성 및 유기 용제형 펜 또는 스템프로 일정한 모양을 새긴 후 번짐성을 확인한다.

<코팅 용액의 제조>

열경화 정전기 방지 용액의 제조: 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산액 (Baytron PH, 독일 H. C. Starck) 10g, 우레탄계 바인더 20g (독일 ALBERDINGK사 U710), 에틸렌글리콜 1g, N-메틸2-피롤리디논 1g, 플로린계 윤활제 0.01g를 물:이소프로필알콜 (15:85) 혼합 용매 67.99g에 혼합하여 정전기 방지 코팅액을 제조하 였다.

자외선 경화 정전기 방지 용액의 제조: 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산액 (Baytron PH, Bayer사) 5g와 6관능 우레탄아크릴레이트 올리고머 5g, 3관능 우레탄아크릴레이트 모노머 5g, 메틸벤조일포르메이트 0.3g을 이소프로필 알콜 20g 및 에틸렌글리콜모너에틸에테르 20g과 혼합하여 정전기 방지 자외선 경화 코팅액을 제조하였다.

발수제 용액의 제조: 다우 코닝사의 발수제 에멀젼인 2-1251을 5%가 되게 물과 이소프로필 알콜이 5:5로 섞인 용액에 혼합한 후 묽혀 제조하였다.

방오제 용액의 제조: 듀폰사의 플로로 알킬 폴리머인 조닐 8952를 5%가 되게 물과 이소프로필 알콜이 5:5로 혼합된 용액에 희석하여 제조하였다.

발수, 방오 효과가 있는 열경화 정전기 방지 용액의 제조: 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산액 (Baytron PH, 독일 H. C. Starck) 10g, 우레탄계 바인더 20g (독일 ALBERDINGK사 U710), 에틸렌글리콜 1g, N-메틸2-피롤리디논 1g, 플로린계 윤활제 0.01g, 발수제인 다우코팅 2-1251 0.2g, 듀폰사 조닐 8952 0.2g을 물:이소프로필알콜 (15:85) 혼합 용매 67.59g에 혼합하여 제조하였다.

발수, 방오 효과가 있는 자외선 경화 정전기 방지 용액의 제조: 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산액 (Baytron PH, Bayer사) 5g와 6관능 우레탄아크릴레이트 올리고머 5g, 3관능 우레탄아크릴레이트 모노머 5g, 메틸벤조일포르메이트 0.3g, 발수제인 다우코팅 2-1251 0.2g, 듀폰사 조닐 8952 0.2g을 이소프로필 알콜 20g 및 에틸렌글리콜모너에틸에테르 20g과 혼합하여 정전기 방지 자외선 경화 코팅액을 제 조하였다.

정전기 방지 이형제의 제조: 전도성 고분자인 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 분산액 (Baytron PH, Bayer사) 10g과 하이드록시 폴리변성실록산 5g, 및 세 개의 이소시아네이트 그룹을 갖는 경화제 0.15g을 아세톤 30g과 혼합한 용액을 제조하였다.

<비교예 1>

36미크론의 PET 필름의 일면에 아크릴타입 점착제를 15미크론으로 코팅 한 후 그밖에 정전기 방지 및 발수, 방오 처리를 하지 않은 필름을 제작하였다.

상기 필름을 25mm x 100mm로 잘라 편광 필름에 붙인 후 300mm/분의 속도로 떼어낼 때 발생하는 정전기는 1320V 였으며, 1000V인가 후 감쇄전압은 600초가 지나도 감쇄되지 않는 것이 관찰되었으며,

또한 Surface Tensiometer를 이용하여 측정한 접촉각은 약 55도로 물이 매우 넓은 면적으로 퍼지는 것이 관찰되었으며 손으로 눌렀을 경우 지문이 굵게 남는 것이 관찰되었다.

상기 비교예 1과 같이 정전기 방지가 처리되지 않으면 박리 시 발생하는 전압이 매우 높으며 발생된 전압은 감쇄되지 못하고 오랫동안 필름에 머무는 것이 관찰되었다. 또한 발수, 방오 처리하지 않음으로서 수분의 접촉각이 매우 크며 지문이 쉽게 필름의 표면을 오염시키는 것을 알 수 있다.

<비교예 2>

열경화형 정전기 방지 코팅액을 36미크론의 PET 필름의 일면에 코팅하고 0.1미크론이 되게 코팅 한 후 80도에서 2분간 건조하였다. 그 윗면에 발수제를 0.05미크론이 되게 코팅한 후 70도에서 30초간 건조한 후 그 위에 다시 방오제를 0.05미크론이 되게 코팅한 후 70도에서 30초간 건조하였다.

상기 전도층 및 발수 방오층이 형성된 필름의 일면에 아크릴계 점착제를 15미크론이 되게 코팅하였다.

필름의 표면저항은 10E8 오움/면적으로 관찰되었으며 이 필름을 25mm x 100mm로 잘라 편광 필름에 붙인 후 300mm/분의 속도로 떼어낼 때 발생하는 정전기는 120V 였으며, 1000V인가 후 감쇄전압은 2초로 빠르게 감쇄되지 않는 것이 관찰되었으며,

또한 Surface Tensiometer를 이용하여 측정한 접촉각은 약 90도 였으며 손으로 눌렀을 경우 지문이 남지 않는 것이 관찰되었다.

상기와 같이 제작된 필름은 정전기 방지 성능 및 발수 방오 성능을 우수하나 정전기 방지 발수 방오층을 형성시키기 위한 제작과정이 세단계 이므로 매우 복잡한 특징을 가지고 있다.

<실시예 1>

발수, 방오 효과가 있는 열경화 정전기 방지 용액의 제조한 후 36미크론의 PET 필름 일면에 0.1미크론의 두께로 코팅한 후 80도에서 2분간 건조하였다. 또한 이 필름의 다른 일면에 아크릴계 점착제를 두께가 15미크론이 되게 코팅하였다.

필름의 표면저항은 10E7 오움/면적으로 관찰되었으며 이 필름을 25mm x 100mm로 잘라 편광 필름에 붙인 후 300mm/분의 속도로 떼어낼 때 발생하는 정전기는 100V 였으며, 1000V인가 후 감쇄전압은 1.8초로 빠르게 감쇄되지 않는 것이 관찰되었으며,

또한 Surface Tensiometer를 이용하여 측정한 접촉각은 약 92도 였으며 손으로 눌렀을 경우 지문이 남지 않는 것이 관찰되었다.

상기와 같이 제작된 필름은 비교예 2와 비교하면 공정을 두단계나 줄일 수 있는 장점 및 특성 또한 우수한 것을 알 수 있다.

<실시예 2>

발수, 방오 효과가 있는 자외선 경화 정전기 방지 용액의 제조한 후 36미크론의 PET 필름 일면에 1 미크론의 두께로 코팅한 후 60도에서 2분간 건조한 후 800mJ의 광량을 주어 경화시켰다. 또한 이 필름의 다른 일면에 아크릴계 점착제를 두께가 15미크론이 되게 코팅하였다.

또한 Surface Tensiometer를 이용하여 측정한 접촉각은 약 93도 였으며 손으로 눌렀을 경우 지문이 남지 않는 것이 관찰되었다.

또한 정전기 방지 및 발수 방오 처리된 표면의 하드니스는 2H로 관찰되었다.

상기와 같이 제작된 필름은 실시예 1과 마찬가지로 비교예 2와 비교하여 공정을 두단계를 줄인 것이나 정전기 방지 및 발수 방오 성능이 우수할 뿐만 아니라 사용 시 내마모성, 내스크레치성이 매우 우수한 특징을 가지고 있다.

<실시예 3>

발수, 방오 효과가 있는 열경화 정전기 방지 용액의 제조한 후 36미크론의 PET 필름 일면에 0.1미크론의 두께로 코팅한 후 80도에서 2분간 건조하였다. 또한 이 필름의 다른 일면에 열경화 전도성 고분자 용액을 두께가 0.1 미크론이 되게 코팅한 후 80도에서 2분간 건조한 후 그 위헤 아크릴계 점착제를 두께가 15미크론이 되게 코팅하였다.

필름의 표면저항은 10E7 오움/면적으로 관찰되었으며 이 필름을 25mm x 100mm로 잘라 편광 필름에 붙인 후 300mm/분의 속도로 떼어낼 때 발생하는 정전기는 55V 였으며, 1000V인가 후 감쇄전압은 0.8초로 빠르게 감쇄되지 않는 것이 관찰되었으며,

상기와 같이 제작된 필름은 정전기 방지 및 발수 방오 성능이 우수할 뿐만 아니라 공정도 간단하며 발생하는 정전기를 최소한으로 줄일 수 있는 특징을 가지고 있다.

<실시예 4>

발수, 방오 효과가 있는 열경화 정전기 방지 용액의 제조한 후 36미크론의 PET 필름 일면에 0.1미크론의 두께로 코팅한 후 80도에서 2분간 건조하였다. 또한 이 필름의 다른 일면에 영구대전방지제가 혼합된 아크릴계 점착제를 두께가 15미크론이 되게 코팅하였다.

필름의 표면저항은 10E7 오움/면적으로 관찰되었으며 이 필름을 25mm x 100mm로 잘라 편광 필름에 붙인 후 300mm/분의 속도로 떼어낼 때 발생하는 정전기는 35V 였으며, 1000V인가 후 감쇄전압은 0.5초로 빠르게 감쇄되지 않는 것이 관찰되었으며,

<실시예 5>

25미크론의 PET 필름위에 정전기 방지 이형액을 두께가 0.1미크론이 되게 코팅한 후 80도에서 2분간 건조하였다. 또한 실시예 3에서 제작된 36미크론 필름의 점착제 면에 실시예 4에서 제작된 이형필름을 점착면에 정전기 방지 이형성능이 있는 면을 부착하였다.

상기와 같이 제작된 이형필름이 부착된 보호필름을 25mm x 100mm로 잘라 300mm/분의 속도로 떼어낼 때 발생하는 정전기는 60V 였으며, 1000V인가 후 감쇄전압은 0.8초로 빠르게 감쇄되지 않는 것이 관찰되었다.

상기와 같이 제작된 보호필름은 이형필름을 제거한 후 폴라라이저에 부착할 때 정전기가 이미 모두 소멸되었기 때문에 정전기 방지 및 이물부착방지 성능이 매우 우수한 특징을 가지고 있다.

본 발명에 따른 점착 또는 접착 테이프는 전자 부품 및 각종 액정디스플레이용 필름 표면에 사용 가능한 보호용 정전기 방지 테이프에 사용됨을 목적으로 하며, 전자 부품 및 액정디스플레이용 필름 표면에 점착시킨 후 다시 떼어 낼 때 정전기 발생이 없고, 점착 또는 접착된 표면에서의 정전기 방지 성능이 우수하여 이물 부착 방지 성능이 우수하며, 정전기 처리와 발수 및 방오 처리를 동시에 해줌으로서 사용 중 필요한 물성인 발수, 방오 처리 성능을 동시에 구현할 수 있는 보호용 점착 및 접착 테이프의 제조에 관한 것이다.

본 발명에 따른 점착 또는 접착 테이프는 대전방지 성능에 있어 표면저항이 10⁴~10¹⁰ 오움/면적으로 조절가능하며 가시광선 투과도는 기저 필름 대비 90% 이상이고 물에 의한 접촉각은 50~110도 까지 조절이 가능하며 지문 등에 의한 오염이 쉽게 지워지는 성능을 나타낸다.

상기와 같은 방법을 이용하면 정전기 방지 성능이 우수하며 공정이 간단하며 발수 방오 기능을 모두 갖춘 보호용 점착 또는 접착 테이프를 제조할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 점착 또는 접착 테이프는 인쇄적성이 우수하여 종래의 보호용 테이프에 비하여 우수한 표면 라벨링이 가능하다.

Claims

고분자로 이루어진 기저필름;

전도성 고분자를 유효성분으로 하는 대전 방지제 100 중량부, 발수제 0.01-5 중량부, 및 방오제 0.01-10중량부를 포함하는 발수 및 방오 성능을 갖는 대전 방지 조성물이 상기 기저필름의 일면에 코팅되어 형성된 발수 방오 성능을 갖는 대전 방지층; 및

상기 기저 필름의 다른 면에 형성된 점착 또는 접착층;

을 포함하여 점착 또는 접착이 가능하며 발수 방오 성능을 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프.
제1항에 있어서, 상기 기저필름과 상기 점착 또는 접착층 사이에 전도성 고분자를 유효성분으로 하는 대전방지층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프.
제2항에 있어서, 상기 대전방지층과 점착 또는 접착층이 하나의 층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기저필름이 에틸렌계, 프로필렌계, 에스터계, 아크릴계, 이미드계, 아미드계, 스티렌계 고분자 또는 이들 각 고분자들을 혼합한 고분자 블렌드물 또는 공중합물로 만든 필름, 또는 이들 각 성분을 갖는 필름을 적층시킨 적층필름인 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발수제로서 소수성을 가지는 하이드로 포빅한 물질, 플로로 옥시 - 알콕시 화합물 및 알리파틱 성분을 포함하는 왁스류, 플로린, 실란이 사용되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방오제로서 플로로 알킬 화합물이 분자량이 적은 것 또는 플로로 알킬 고분자를 분산 시킨 형태를 사용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 대전방지제가 전도성 고분자 0.05-10 중량%, 고분자 바인더 5-40 중량%, 및 희석제인 용매 50-94.95 중량%를 포함하거나, 또는 상기 용액을 100 중량부 기준으로 하여, 증점제 1-5 중량부, 고비점 용매 1-5 중량부, 분산제 1-5중량부, 및 접착 및 윤활제 0.01-0.1중량부가 하나 이상 더 포함되어 혼합 제조되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프.
제7항에 있어서, 상기 전도성 고분자는 폴리아닐린, 폴리피롤 및 폴리티오펜 및 이들의 유도체가, 또는 폴리 3,4-에틸렌디옥시티오펜 (Poly3,4-ethylenedioxythiophene, 이하 PEDOT)인 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프.
제7항에 있어서, 상기 고분자 바인더가 수용성 또는 용제타입의 바인더를 포함하며, 또한 아크릴, 우레탄, 에폭시, 아미드, 이미드, 에스터, 카복실, 수산기, 실란계, 티타네이트, 실리케이트 등 각종 기능기 한개 이상 함유하고 있는 바인더를 단독 또는 하나이상 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 대전방지제가 전도성 고분자 0.05-20 중량%, 자외선 경화형 올리고머 또는 모노머 10-50 중량%, 광개시제 0.5-5 중량%, 용매 25-89.45 중량%를 포함하거나, 또는 상기 용액을 100 중량부 기준으로 하여 코팅의 퍼짐성 등을 위해 계면활성제 0.1-5 중량부, 자외선 안정제 0.1-5 중량부가 하나 이상 더 포함되어 혼합 제조되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프.
제10항에 있어서, 상기 자외선 경화형 올리고머로서 에폭시, 우레탄 등의 작용기를 가진 일관능성 또는 2-15개의 관능기를 가지는 다관능성 아크릴레이트/메타 크릴레이트를 단독 또는 2가지 이상 혼합하여 사용되거나, 또는 상기 모노머로서 일관능/다관능 아크릴레이트/메타크릴레이트 모노머, 다관능기를 사용하는 것이 좋으며 모노머만 사용할 경우 관능기가 2개 이상이고 분자량은 1,000이상인 것이 사용되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프.
제10항에 있어서, 상기 전도성 고분자는 폴리아닐린, 폴리피롤 및 폴리티오펜 및 이들의 유도체가, 또는 폴리 3,4-에틸렌디옥시티오펜 (Poly3,4-ethylenedioxythiophene, 이하 PEDOT)인 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 점착 또는 접착 테이프.
전도성 고분자를 유효성분으로 하는 대전 방지제 100 중량부;

발수제 0.01-5 중량부; 및

방오제 0.01-10중량부;

를 포함하여 발수 및 방오 성능을 갖는 보호용 대전 방지 조성물.
제13항에 있어서, 상기 발수제로서 소수성을 가지는 하이드로 포빅한 물질, 플로로 옥시 - 알콕시 화합물 및 알리파틱 성분을 포함하는 왁스류, 플로린, 실란이 사용되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 조성물.
제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 방오제로서 플로로 알킬 화합물이 분자 량이 적은 것 또는 플로로 알킬 고분자를 분산 시킨 형태를 사용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 조성물.
제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 대전방지제가 전도성 고분자 0.05-10 중량%, 고분자 바인더 5-40 중량%, 및 희석제인 용매 50-94.95 중량%를 포함하고, 상기 용액을 100 중량부 기준으로 하여, 증점제 1-5 중량부, 고비점 용매 1-5 중량부, 분산제 1-5중량부, 및 접착 및 윤활제 0.01-0.1중량부가 하나 이상 더 포함되어 혼합 제조되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 조성물.
제16항에 있어서, 상기 전도성 고분자는 폴리아닐린, 폴리피롤 및 폴리티오펜 및 이들의 유도체가, 또는 폴리 3,4-에틸렌디옥시티오펜 (Poly3,4-ethylenedioxythiophene, 이하 PEDOT)인 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 조성물.
제16항에 있어서, 상기 고분자 바인더가 수용성 또는 용제타입의 바인더를 포함하며, 또한 아크릴, 우레탄, 에폭시, 아미드, 이미드, 에스터, 카복실, 수산기, 실란계, 티타네이트, 실리케이트 등 각종 기능기 한개 이상 함유하고 있는 바인더를 단독 또는 하나이상 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 조성물.
제13 또는 제14항에 있어서, 상기 대전방지제가 전도성 고분자 0.05-20 중량%, 자외선 경화형 올리고머 또는 모노머 10-50 중량%, 광개시제 0.5-5 중량%, 용매 25-89.45 중량%를 포함하거나, 또는 상기 용액을 100 중량부 기준으로 하여 코팅의 퍼짐성 등을 위해 계면활성제 0.1-5 중량부, 자외선 안정제 0.1-5 중량부가 하나 이상 더 포함되어 혼합 제조되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 조성물.
제19항에 있어서, 상기 자외선 경화형 올리고머로서 에폭시, 우레탄 등의 작용기를 가진 일관능성 또는 2-15개의 관능기를 가지는 다관능성 아크릴레이트/메타크릴레이트를 단독 또는 2가지 이상 혼합하여 사용되거나, 또는 상기 모노머로서 일관능/다관능 아크릴레이트/메타크릴레이트 모노머, 다관능기를 사용하는 것이 좋으며 모노머만 사용할 경우 관능기가 2개 이상이고 분자량은 1,000이상인 것이 사용되는 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 조성물.
제19항에 있어서, 상기 전도성 고분자는 폴리아닐린, 폴리피롤 및 폴리티오펜 및 이들의 유도체가, 또는 폴리 3,4-에틸렌디옥시티오펜 (Poly3,4-ethylenedioxythiophene, 이하 PEDOT)인 것을 특징으로 하는 보호용 대전방지 조성물.