KR101133018B1 - 발수 제전성 조성물과 그 제조방법 및 발수 제전성 조성물로 처리된 폴리에스터 원단 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 발수 제전성 조성물과 그 제조방법 및 발수 제전성 조성물로 처리된 폴리에스터 원단에 관한 것이다. 본 발명은 전기전도성에 의해 제전 성능을 갖는 전도성 고분자; 발수 성능을 가지는 불소계 발수제; 및 상기 전도성 고분자와 상기 불소계 발수제를 안정화시키는 pH조절물질을 포함하는 것을 특징을 하는 발수 제전성 조성물을 제공한다. 본 발명에 따르면 친수성 제전제가 아닌 전도성 고분자를 사용함으로써 섬유와의 결합력을 향상시키고 낮은 마찰 대전압을 달성함과 동시에 세탁 후에 발수성이 저하되는 것을 방지할 수 있다는 효과가 있다.
발수성, 제전성, 섬유, 폴리에스터, 마찰대전압, 정전기 제거, 일액형

Description

발수 제전성 조성물과 그 제조방법 및 발수 제전성 조성물로 처리된 폴리에스터 원단{Compositions having water-repellent and antistatic property, manufacturing method thereof and polyester fabrics treated thereby}
본 발명은 발수 제전성 조성물과 그 제조방법 및 발수 제전성 조성물로 처리된 폴리에스터 원단에 관한 것이다. 보다 상세하게는 폴리에스터계 직물에 적용되어 세탁 내구성을 가지게 하며, 발수성과 제전성을 한 번의 처리공정으로 구현 가능하도록 하는 일액형 발수 제전성 조성물과 그 제조방법에 관한 것이며, 이러한 발수 제전성 조성물로 처리되어 5회 세탁후 마찰대전압이 3kV 이하, 20회 세탁후 발수도 80% 이상을 나타내는 발수 제전성 조성물로 처리된 폴리에스터 원단에 관한 것이다.
일반적으로 섬유에 발수성과 제전성을 부여하는 방법으로 발수성과 제전성을 순차적으로 부여하거나, 두 가지 기능을 한 번의 공정을 거치도록 하여 부여하는 방법이 사용되고 있다.
전자로서 발수성과 제전성을 순차적으로 부여하는 방법은 원사 생산 단계에서 제전성 물질을 첨가하여 제전성을 부여한 후, 발수성을 부여하기 위해 후가공 처리하는 방법에 의하거나, 후가공 단계에서 제전처리와 발수처리를 순차적으로 수행하는 방법이 있다. 그러나, 원사 생산 단계에서 제전성을 부여하는 경우 제전성 물질 첨가에 따른 직물의 물성 변화도 발생되기 때문에 이후 공정의 작업성에 영향을 주는 단점이 있다. 또한, 두 단계의 공정을 필요로 하기 때문에 그에 따른 작업시간과 비용이 더 소요되는 문제점이 있다.
한편, 발수성능과 제전성능을 한 번에 부여하는 방법은 제전성을 부여하기 위해 계면활성제를 이용하는 경우가 일반적인데, 이러한 용도로 사용되는 대부분의 계면활성제는 이온성 물질로 물에 대한 용해도를 가지기 때문에 세탁내구성을 구현하기 어렵다는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 개선하기 위해 종래에는 유기기가 많이 치환되어 물에 대한 용해도가 낮은 4급 암모늄계의 대전방지제를 사용하거나 폴리에틸렌글리콜-디아크릴레이트를 공중합시켜 사용하는 방법 또는 카본나노튜브(Carbon nano-tube)나 카본 블랙을 첨가하거나 코팅하는 방법 등이 제안되었다.
그러나, 4급 암모늄계 대전방지제를 첨가하는 방법에 의한 것은 세탁내구성과 제전성이 상대적으로 낮고, 폴리에틸렌글리콜-디아크릴레이트를 공중합시키는 방법은 양산이 어렵다는 한계가 있다. 카본나노튜브나 카본블랙을 사용하는 경우에는 제품의 색상이 검정색을 띄게 되어 색감의 표현이 어려우며 섬유와의 결합력을 부여하기 위해 바인더를 사용해야 하므로 그에 따른 촉감이 저하된다는 문제점이 있다.
또한, 일반적으로 발수제는 소수성을 가지고, 제전성 물질은 친수성을 가지기 때문에 발수제와 제전성 물질을 혼합할 경우 혼합물의 안전성이 떨어져 조성물 제조 즉시 원단에 코팅 등의 처리를 해야하므로 이에 따른 공정상의 어려움이 있다는 문제점이 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 직물과 구조적으로 유사하며 자체의 전기전도성에 의해 제전 성능을 나타내는 전도성 고분자, 상기 전도성 고분자 간의 연결에 기여하여 제전성능을 향상시키는 금속나노입자 및 불소계 발수제를 포함하여 제전성능과 발수성능이 우수하고, 일액형이면서도 안정성을 가지고 있어 공정상의 작업수행이 용이한 발수 제전성 조성물과 그 제조방법 및 발수 제전성 조성물로 처리된 폴리에스터 원단을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 전기전도성에 의해 제전 성능을 갖는 전도성 고분자; 발수 성능을 가지는 불소계 발수제; 및 상기 전도성 고분자와 상기 불소계 발수제를 안정화시키는 pH조절물질을 포함하는 것을 특징을 하는 발수 제전성 조성물을 제공한다.
바람직하게 상기 전도성 고분자 간의 결합력을 향상시키는 금속나노입자를 더 포함한다.
또한, 상기 전도성 고분자는 폴리티오펜, 폴리티오펜 유도체, 폴리피롤 및 폴리피롤 유도체 중에서 적어도 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 금속나노입자는 입경이 2~20㎚인 콜로이드 상태인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 금속나노입자는 금(Au), 은(Ag), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 구 리(Cu), 니켈(Ni)로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 금속을 포함할 수 있다.
또한, 상기 pH조절 물질은 염기성 물질인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 염기성 물질은 NaOH, NH4OH, NEt4OH, LiOH, KOH, NMe4OH, NPr4OH 로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발수 제전성 조성물의 pH는 8~12 인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 발수 제전성 조성물은 아크릴계, 폴리에스테르계, 폴리우레탄계 중에서 하나 이상 선택되는 바인더를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은 (a) 전도성 고분자와 금속나노입자를 혼합하는 단계; (b) 상기 혼합된 혼합물에 pH조절물질을 첨가하여 pH를 8~12로 조절하는 단계; (c) 불소계 발수제에 pH조절물질을 첨가하여 pH를 8~12로 조절하는 단계; 및 (d) 상기 pH가 조절된 혼합물과 상기 불소계 발수제를 혼합 및 교반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물의 제조방법을 제공한다.
바람직하게 상기 발수 제전성 조성물의 제조방법은 (e) 상기 혼합 및 교반된 혼합물을 숙성(Aging)하는 단계를 더 포함한다.
또한, 발수 제전성 조성물의 제조방법은 (f) 여과 또는 원심분리에 의해 조대 입자를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 전도성 고분자, 금속나노입자 및 불소계 발수제의 배합비는 발수 제전성 조성물 전체 중량을 기준으로 전도성 고분자 0.05~3wt%, 금속나노입자 0~2wt%, 불소계 발수제 1.5~10wt% 인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (d) 단계에서의 혼합 및 교반은 호모게나이져, 볼밀, 바스켓밀, 어트리션밀, 비즈밀, 회전속도가 1000rpm 이상인 교반기 및 페이스트 믹서 중에서 어느 하나를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 상기 발수 제전성 조성물이 코팅되며, 폴리에스터 함량이 50~100%인 것을 특징으로 하는 원단을 제공한다.
본 발명에 따르면 친수성 제전제가 아닌 전도성 고분자를 사용함으로써 섬유와의 결합력을 향상시키고 낮은 마찰 대전압을 달성함과 동시에 세탁 후에 발수성이 저하되는 것을 방지할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 한 번의 후가공으로 발수 및 제전처리를 함으로써 비용을 절감할 수 있고, 조제의 안정화를 통해 균질한 제품을 생산할 수 있다는 장점이 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당 업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발수 제전성 조성물은 전도성 고분자, 금속나노입자, 불소계 발수제 및 pH조절 물질을 포함한다.
전도성 고분자는 발수 제전성 조성물질이 전기전도성에 의해 제전 성능을 갖도록 하는 역할을 하는 것으로. 고분자에 전기 전도성을 가진 금속이나 금속산화물 등을 결합시켜 전도성을 띄게 한 것이다.
이러한 전도성 고분자는 폴리아닐린(polyaniline), 폴리피롤(polypyrrole), 폴리티오펜(polythiophene) 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 공기 중에서 잘 산화되지 않고, 염기성 영역에서 전도성이 우수한 폴리티오펜, 폴리티오펜 유도체, 폴리피롤 및 폴리피롤 유도체 중 어느 하나를 사용하는 것이 좋다.
금속나노입자는 상기한 전도성 고분자간의 연결성을 향상시키는 역할을 한다. 금속나노입자로 사용되는 금속으로는 금(Au), 은(Ag), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 구리(Cu), 니켈(Ni) 중에서 선택하여 사용할 수 있다. 금속나노입자는 입경이 2~20㎚인 콜로이드 은(Ag)을 사용하는 것이 바람직하다. 금속나노입자의 입경이 2㎚ 미만이면 전도성 고분자간의 연결효과가 낮아 전도성 기여효과가 작으며, 입경이 20㎚를 초과하면 입경이 너무 커서 공정 이후 색상을 띄는 문제를 야기할수 있다.
한편, 발수제는 일반적으로 직물의 통기성을 저해시키지 않고 섬유표면에 접촉각이 큰 소수성층을 형성하여 접촉된 물을 작은 물방울로 만드는 역할을 하는데, 소수성물질이 섬유상에 물리적 화학적으로 견고하게 부착, 결합되어 내세탁성, 내드라이클리닝성 등 내구성이 양호해야 한다는 조건을 만족시켜야 한다.
본 발명에서는 이러한 특성을 나타내는 발수제로서 불소계 발수제를 사용한다. 불소계 발수제는 고도의 발수성과 낮은 이형성뿐만 아니라 발유성을 나타낸다는 효과를 가진다.
pH조절 물질은 상기 전도성 고분자와 상기 불소계 발수제를 안정화시키고, 각 성분들 사이의 혼용성을 향상시키는 역할을 하는 것으로 통상의 염기가 사용될수 있으며, 바람직하게는 NaOH, NH4OH, NEt4OH, LiOH, KOH, NMe4OH, NPr4OH 중에서 선택되는 하나 또는 둘 이상이 혼합된 염기가 사용될 수 있다. pH조절물질을 포함하는 발수 제전성 조성물의 pH는 8~12인 것이 바람직한데, 이는 pH가 8미만인 경우 혼용성과 안정성이 개선되지 않으며, pH 12를 초과하는 경우 부식성을 나타내거나 처리 공정상 작업성이 떨어지기 때문이다.
한편, 본 발명에 따른 발수 제전성 조성물은 세탁 내구성을 증진시키기 위하여 아크릴계, 폴리에스테르계, 폴리우레탄계 중에서 하나 이상 선택되는 바인더를 더 포함할 수 있다. 바람직하게 바인더는 아크릴계 바인더를 사용한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발수 제전성 조성물의 제조과정을 나타낸 흐름도이다.
이하, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 발수 제전성 조성물의 제조과정을 설명한다.
먼저, 전도성 고분자와 금속나노입자를 혼합하고(S10), 상기 혼합된 혼합물에 pH조절물질을 첨가하여 pH를 8~12로 조절한다(S20). 그리고 나서, 불소계 발수 제에 pH조절물질을 첨가하여 pH를 8~12로 조절한 후(S30), 상기 S20 단계의 pH가 조절된 혼합물과 상기 S30 단계의 불소계 발수제를 혼합 및 교반한다(S40).
상기와 같이 pH를 조절하지 않고 혼합한 이후 염기성 물질을 첨가하여 pH를 조절할수도 있으나, 이 경우 먼저 생성된 침전물이 재분산 및 안정화 되는데 장시간이 소요되기 때문에 전도성 고분자와 금속나노입자를 먼저 혼합하여 pH를 조절한 후 별도로 pH를 조절한 불소계 발수제를 혼합하는 것이 더 바람직하다.
이때, 상기 전도성 고분자, 금속나노입자 및 불소계 발수제의 배합비는 발수 제전성 조성물 전체 중량을 기준으로 전도성 고분자 0.05~3wt%, 금속나노입자 0~2wt%, 불소계 발수제 1.5~10wt%인 것이 바람직하다.
전도성 고분자의 함량이 0.05wt% 미만이면 제전성능이 저하되고, 3wt%를 초과하는 경우에는 분산 안정성 확보가 어려우며, 제전성능이 더 이상 좋아지지 않을 뿐만 아니라 불소계 발수제와의 혼합시 조성물의 안정성이 떨어지게 된다. 또한, 금속나노입자의 함량이 0.1wt% 미만이면 전도성 고분자간의 연결성의 기여효과는 작아지나, 첨가하지 않는 경우도 요구하는 제전성은 만족시키며, 2wt%를 초과하여 첨가하는 경우, 과량의 금속 입자와 섬유 원단 간의 결합력 문제가 발생되어 세탁시 쉽게 씻겨 나가기 때문에 2wt%를 초과하여 첨가하는 것은 비경제적이다. 또한, 불소계 발수제의 함량이 1.5wt% 미만인 경우에는 발수성이 저하되고, 10wt%를 초과하게 되면 전도성 고분자와 혼합시 조성물의 안정성이 저하된다.
또한, S40단계에서의 교반은 교반기의 회전속도가 1000~1500rpm인 조건하에서 강력교반 하는데, 이렇게 함으로써 전도성 고분자와 불소계 발수제의 안정화를 향상시킬 수 있게되는 것이다. 이러한 방법 이외에 호모게나이져(Homogenizer), 밀링 등을 이용하여 상기 강력교반과 동일한 효과를 얻을 수 있다.
이렇게 혼합 및 교반된 혼합물은 숙성(Aging) 과정을 거치도록 하여 발수 제전성 조성물을 제조한다(S50). 숙성과정은 60℃ 이하의 온도에서 72시간 이내로 진행하며, 이 과정을 통하여 조제의 균일성이 개선되며 코팅이후 제전성과 발수성도 균일해진다.
상기의 방법으로 제조된 발수 제전성 조성물에는 공정 중 생성되어 재분산되지 않는 조대 입자를 포함하는 경우에는 생성된 조대 입자를 제거과정을 더 거치도록 한다(S60). 조대 입자를 제거하기 위한 방법으로는 5000rpm 이하에서의 원심분리 하는 방법 또는 여과의 방법을 이용할 수 있다.
상기와 같이 제조된 발수 제전성 조성물은 일액형 가공제로서 폴리에스터 재질의 직물, 더욱 상세하게는 폴리에스터의 함량이 50~100%인 복합사 또는 혼방사를 사용한 원단이나, 폴리에스터 함량이 50~100%인 직물 또는 편물 등의 원단에 패딩, 그라비아, 스프레이, 망글 등에 의해 처리된다. 이렇게 함으로써 도 2에 도시된 바와 같은 발수 제전성을 갖는 원단을 제조할 수 있게 되는 것이다.
하기, 실시예는 폴리에스터 원단에 상기한 발수 제전성 조성물을 코팅처리하여 그 효과를 검증하기 위한 것이다. 이하, 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
실시예 1
전도성 고분자는 폴리티오펜 계열의 PEDOT/PSS[poly(2,3-dihydrothieno-1,4-dioxin)/poly(styrenesulfonate)](시그마 알드리치사)을 사용하였으며, NH4OH를 이용하여 pH를 11로 조절하였다. 전도성 고분자의 함량은 최종 발수 제전성 조성물의 전체중량을 기준으로 0.065wt%가 되도록 하였다. 다음으로, 함량이 최종 발수 제전성 조성물의 전체중량을 기준으로 1.5wt%가 되도록 한 불소계 발수제에 NH4OH를 첨가하여 pH를 11로 조절하고, pH가 조절된 전도성 고분자와 혼합하였다. 상기 혼합물을 교반기의 회전속도가 1500rpm이 되도록 하여 강력교반한 다음 교반된 혼합물을 숙성(Aging)시켜 일액형의 발수 제전성 조성물을 제조하였다.
실시예 2
[실시예 1]과 동일하게 처리하되, 전도성 고분자에 콜로이드 상태의 나노 은(Ag)을 최종 발수 제전성 조성물의 전체중량을 기준으로 0.3wt% 더 첨가하여 혼합한 후, pH를 조절하여 일액형의 발수 제전성 조성물을 제조하였다.
실시예 3
[실시예 1]과 동일하게 처리하되, 나노 은(Ag)의 함량이 최종 발수 제전성 조성물의 전체중량을 기준으로 하여 1.0wt%가 되도록 하여 일액형의 발수 제전성 조성물을 제조하였다.
실시예 4
[실시예 2]와 동일하게 처리하되, pH조절물질로서 NaOH를 사용하여 일액형의 발수 제전성 조성물을 제조하였다.
실시예 5
[실시예 2]와 동일하게 처리하되, pH조절물질로서 NEt4OH를 사용하여 일액형의 발수 제전성 조성물을 제조하였다.
실시예 6
[실시예 4]와 동일하게 처리하되, 아크릴 바인더를 최종 발수 제전성 조성물의 전체중량을 기준으로 하여 1.0wt% 더 첨가하여 일액형의 발수 제전성 조성물을 제조하였다.
상기 [실시예 1~6]에 따른 발수 제전성 조성물의 배합비율을 [표 1]에 요약하였다.
Figure 112009019513631-pat00001
실험예
상기 [실시예 1~6]에 따른 발수 제전성 조성물을 폴리우레탄 원단[askin : (주)효성]에 망글(mangle) 장치를 이용하여 픽업률(pick up ratio)이 80%가 되도록 처리하여 상온에서 건조한 후, 170℃에서 10분간 추가 열처리하여 발수 제전 처리된 원단을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 발수 제전 처리된 원단의 제전성능을 측정하기 위해 상기 원단의 초기 마찰대전압과 5회 세탁한 후의 마찰대전압을 JIS L1094의 직물 및 편물 시험방법에 따라 측정하였다. 한편, 상기와 같이 발수 제전 처리된 원단을 20회 세탁한 후의 발수도를 측정하였다.
상기 마찰대전압과 발수도 측정에 대한 실험결과를 [표 2]에 나타내었다.
Figure 112009019513631-pat00002
[표 2]에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 발수 제전성 조성물이 처리된 폴리에스터 원단의 5회 세탁 후 마찰대전압은 3kV 이하이고, 20회 세탁한 후의 발수도는 80%이상인 것으로 나타났다. 이로써 본 발명에 따른 발수 제전성 조성물은 우수한 제전성능과 발수성능을 나타낸다는 것을 알 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발수 제전성 조성물의 제조과정을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 발수 제전성 조성물이 처리된 폴리에스터 원단을 도시한 것이다.

Claims (16)

  1. 전기전도성에 의해 제전 성능을 갖는 전도성 고분자;
    발수 성능을 가지는 불소계 발수제;
    상기 전도성 고분자 간의 결합력을 향상시키는 금속나노입자; 및
    상기 전도성 고분자와 상기 불소계 발수제를 안정화시키는 pH 조절물질을 포함하고,
    pH가 8~12인 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 전도성 고분자는 폴리아닐린, 폴리티오펜, 폴리티오펜 유도체, 폴리피롤 또는 폴리피롤 유도체 중에서 적어도 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 금속나노입자는 입경이 2~20㎚인 콜로이드 상태인 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 금속나노입자는 금(Au), 은(Ag), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 구리(Cu), 및 니켈(Ni)로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물.
  6. 제 1항, 또는 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 pH 조절물질은 염기성 물질인 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 염기성 물질은 NaOH, NH4OH, NEt4OH, LiOH, KOH, NMe4OH, 및 NPr4OH 로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물.
  8. 삭제
  9. 제 1항, 또는 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발수 제전성 조성물은 아크릴계, 폴리에스테르계, 또는 폴리우레탄계 중에서 하나 이상 선택되는 바인더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물.
  10. (a) 전도성 고분자와 금속나노입자를 혼합하는 단계;
    (b) 상기 전도성 고분자와 금속나노입자의 혼합물에 pH조절물질을 첨가하여 pH를 8~12로 조절하는 단계;
    (c) 불소계 발수제에 pH 조절물질을 첨가하여 pH를 8~12로 조절하는 단계; 및
    (d) 상기 pH가 조절된 전도성 고분자와 금속나노입자의 혼합물과 상기 pH가 조절된 불소계 발수제를 혼합 및 교반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물의 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 발수 제전성 조성물의 제조방법은
    (e) 상기 혼합 및 교반된 혼합물을 숙성(Aging)하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물의 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 발수 제전성 조성물의 제조방법은
    (f) 여과 또는 원심분리에 의해 상기 숙성된 혼합물의 조대 입자를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물의 제조방법.
  13. 제 10 항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도성 고분자는 폴리아닐린, 폴리티오펜, 폴리티오펜 유도체, 폴리피롤 또는 폴리피롤 유도체 중에서 적어도 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물의 제조방법.
  14. 제 10항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도성 고분자, 금속나노입자 및 불소계 발수제의 배합비는 발수 제전성 조성물 전체 중량을 기준으로 전도성 고분자 0.05~3wt%, 금속나노입자 0.1~2wt%, 불소계 발수제 1.5~10wt% 인 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물의 제조방법.
  15. 제 10항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서의 혼합 및 교반은
    호모게나이져, 볼밀, 바스켓밀, 어트리션밀, 비즈밀, 회전속도가 1000rpm 이상인 교반기 및 페이스트 믹서 중에서 어느 하나를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 발수 제전성 조성물의 제조방법.
  16. 제 1항, 또는 제 3항 내지 제 5항 중 어느 한 항의 발수 제전성 조성물이 코팅되며, 폴리에스터 함량이 50~100%인 것을 특징으로 하는 원단.
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