JP3299349B2 - 帯電防止性紫外線硬化型コーティング材 - Google Patents
帯電防止性紫外線硬化型コーティング材Info
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- JP3299349B2 JP3299349B2 JP20202693A JP20202693A JP3299349B2 JP 3299349 B2 JP3299349 B2 JP 3299349B2 JP 20202693 A JP20202693 A JP 20202693A JP 20202693 A JP20202693 A JP 20202693A JP 3299349 B2 JP3299349 B2 JP 3299349B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止性紫外線硬化
型コーティング材に関し、より詳しくは、硬化性、透明
性、耐擦傷性、帯電防止性、耐久性、貯蔵安定性に優れ
た合成高分子成型材料の塗装に用いられる帯電防止性紫
外線硬化型コーティング材に関する。
型コーティング材に関し、より詳しくは、硬化性、透明
性、耐擦傷性、帯電防止性、耐久性、貯蔵安定性に優れ
た合成高分子成型材料の塗装に用いられる帯電防止性紫
外線硬化型コーティング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成高分子成型材料は、軽量、
耐衝撃性、易加工性に優れているので、種々の用途に広
く使用されている。しかしながら、合成高分子成型材料
は、電気絶縁性が高いので、日常の使用時などにおいて
摩擦等で帯電して空気中の塵埃が付着し、外観を損ねた
り、商品価値を著しく低下させたりする欠点を有してい
る。
耐衝撃性、易加工性に優れているので、種々の用途に広
く使用されている。しかしながら、合成高分子成型材料
は、電気絶縁性が高いので、日常の使用時などにおいて
摩擦等で帯電して空気中の塵埃が付着し、外観を損ねた
り、商品価値を著しく低下させたりする欠点を有してい
る。
【０００３】このため、従来より、合成高分子成型材料
の帯電を防ぐための方法として、カーボンや導電性金属
末等の導電剤、あるいは界面活性剤等を用い、それらを
合成高分子成型材料へ練り込み又はその表面へ塗布し
て、種々のトラブルを防ぐ試みがなされている。例え
ば、特開昭６３−３０７９４７号公報には、電荷移動錯
体をフィルム上に塗布する方法が開示されている。しか
し、電荷移動錯体のような導電剤により所望の帯電特性
を得ようとすると、その使用量が多く必要とされる。
の帯電を防ぐための方法として、カーボンや導電性金属
末等の導電剤、あるいは界面活性剤等を用い、それらを
合成高分子成型材料へ練り込み又はその表面へ塗布し
て、種々のトラブルを防ぐ試みがなされている。例え
ば、特開昭６３−３０７９４７号公報には、電荷移動錯
体をフィルム上に塗布する方法が開示されている。しか
し、電荷移動錯体のような導電剤により所望の帯電特性
を得ようとすると、その使用量が多く必要とされる。
【０００４】また、その方法では添加が難しいこと、透
明なものが得難いこと、さらに、導電剤が高価であるこ
と等から一般的でなく、実際には使用できる範囲がかな
り限定されてしまう。
明なものが得難いこと、さらに、導電剤が高価であるこ
と等から一般的でなく、実際には使用できる範囲がかな
り限定されてしまう。
【０００５】これに対して界面活性剤を主とする帯電防
止剤は多くの種類の中から適宜選定され、数多く使用さ
れている。これらのうち合成高分子成型材料へ練り込み
使用する内部添加型には多くの提案がなされている（特
開昭６３−３１４２６１号公報等）。
止剤は多くの種類の中から適宜選定され、数多く使用さ
れている。これらのうち合成高分子成型材料へ練り込み
使用する内部添加型には多くの提案がなされている（特
開昭６３−３１４２６１号公報等）。
【０００６】一方、合成高分子成型材料の表面へ付与す
る塗布型は、界面活性剤単独で、あるいはポリマーやそ
の他の物質と共に用いられるが、この種の従来の帯電防
止剤は、例えば、低湿時においては効果が十分に得られ
なかったり、塗布後に乾燥工程や延伸や熱セット、加熱
成型等の工程での加熱、摩擦、洗浄等で効果が消失した
りして耐久性が十分でないものが多く、耐久性のよいも
のが望まれていた。
る塗布型は、界面活性剤単独で、あるいはポリマーやそ
の他の物質と共に用いられるが、この種の従来の帯電防
止剤は、例えば、低湿時においては効果が十分に得られ
なかったり、塗布後に乾燥工程や延伸や熱セット、加熱
成型等の工程での加熱、摩擦、洗浄等で効果が消失した
りして耐久性が十分でないものが多く、耐久性のよいも
のが望まれていた。
【０００７】また、紫外線硬化型コーティング材は、基
材の選択範囲が広く、処理時間が短いだけでなく、耐薬
品性、耐擦傷性、耐摩耗性等の各種塗膜性能に優れてい
るが、摩擦等によって静電気を発生し塵埃が付着しやす
いという問題があった。
材の選択範囲が広く、処理時間が短いだけでなく、耐薬
品性、耐擦傷性、耐摩耗性等の各種塗膜性能に優れてい
るが、摩擦等によって静電気を発生し塵埃が付着しやす
いという問題があった。
【０００８】このような問題の解決策として、特開昭６
３−６０６４号公報には、リン酸エステルを添加し、相
溶性のバランスを利用して帯電防止剤の表面配向を促す
提案がされているが、この方法では塗膜の機械的強度、
耐久性、帯電防止性能の持続性等のバランスのとれた塗
膜を形成することは困難であった。
３−６０６４号公報には、リン酸エステルを添加し、相
溶性のバランスを利用して帯電防止剤の表面配向を促す
提案がされているが、この方法では塗膜の機械的強度、
耐久性、帯電防止性能の持続性等のバランスのとれた塗
膜を形成することは困難であった。
【０００９】本発明者らは先に、チオシアン酸塩を用い
た帯電防止機能を持つコーティング材を提案したが（特
開平４−８０２６７号公報、同４−１８０９７０号公
報）、かかる方法を用いることにより当初の目標を達成
することはできたが、コーティング材を長期間保存する
ことが難しいことが判明した。そこで、本発明者らはさ
らに鋭意検討を進めた結果、本発明に到達した。
た帯電防止機能を持つコーティング材を提案したが（特
開平４−８０２６７号公報、同４−１８０９７０号公
報）、かかる方法を用いることにより当初の目標を達成
することはできたが、コーティング材を長期間保存する
ことが難しいことが判明した。そこで、本発明者らはさ
らに鋭意検討を進めた結果、本発明に到達した。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、合成
高分子成型材料の帯電防止コーティング材において、塗
膜を構成する成分として、硝酸塩とアルキレングリコー
ル鎖を有するアニオン性界面活性剤からなる帯電防止性
組成物を使用し、さらにパーフルオロアルキル基を持つ
（メタ）アクリル酸誘導体を含有させることにより、従
来の紫外線硬化型コーティング材の有する透明性、耐擦
傷性及び耐溶剤性に優れた性能を保持し、かつ帯電防止
性を有し、長期にわたり表面へのブリードのない塗膜を
形成することができ、さらに貯蔵安定性にも優れたコー
ティング材を提供することにある。
高分子成型材料の帯電防止コーティング材において、塗
膜を構成する成分として、硝酸塩とアルキレングリコー
ル鎖を有するアニオン性界面活性剤からなる帯電防止性
組成物を使用し、さらにパーフルオロアルキル基を持つ
（メタ）アクリル酸誘導体を含有させることにより、従
来の紫外線硬化型コーティング材の有する透明性、耐擦
傷性及び耐溶剤性に優れた性能を保持し、かつ帯電防止
性を有し、長期にわたり表面へのブリードのない塗膜を
形成することができ、さらに貯蔵安定性にも優れたコー
ティング材を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の帯電防止性紫外
線硬化型コーティング材は、（Ａ）下記の一般式（Ｉ）
線硬化型コーティング材は、（Ａ）下記の一般式（Ｉ）
【化２】 （式中、Ｒは水素原子又はメチル基、ｎは３〜７の整数
を示す。）で示されるパーフルオロアルキル基を有する
（メタ）アクリル酸誘導体０を超え１０重量部以下、
（Ｂ）共重合可能な（メタ）アクリル酸エステルから選
ばれる少なくとも１種の化合物９０重量部以上（但し
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計は１００重量部とす
る。）、（Ｃ）硝酸塩（Ｃ−１）及びアルキレングリコ
ール鎖を有するアニオン性界面活性剤（Ｃ−２）からな
る帯電防止性組成物、及び（Ｄ）光重合開始剤を含有し
てなることを特徴とする。
を示す。）で示されるパーフルオロアルキル基を有する
（メタ）アクリル酸誘導体０を超え１０重量部以下、
（Ｂ）共重合可能な（メタ）アクリル酸エステルから選
ばれる少なくとも１種の化合物９０重量部以上（但し
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計は１００重量部とす
る。）、（Ｃ）硝酸塩（Ｃ−１）及びアルキレングリコ
ール鎖を有するアニオン性界面活性剤（Ｃ−２）からな
る帯電防止性組成物、及び（Ｄ）光重合開始剤を含有し
てなることを特徴とする。
【００１２】本発明の帯電防止性紫外線硬化型コーティ
ング材（以下、単にコーティング材という。）において
用いられる上記一般式（Ｉ）で示されるパーフルオロア
ルキル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体（Ａ）は、
硬化塗膜表面のブリードを押さえるために使用され、パ
ーフルオロアルキルエトキシエポキシプロパンと、（メ
タ）アクリル酸の付加反応で得ることができる。
ング材（以下、単にコーティング材という。）において
用いられる上記一般式（Ｉ）で示されるパーフルオロア
ルキル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体（Ａ）は、
硬化塗膜表面のブリードを押さえるために使用され、パ
ーフルオロアルキルエトキシエポキシプロパンと、（メ
タ）アクリル酸の付加反応で得ることができる。
【００１３】パーフルオロアルキル基を有する（メタ）
アクリル酸誘導体（Ａ）の具体例としては、３−（２−
パーフルオロブチル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−
（メタ）アクリロイルオキシプロパン、３−（２−パー
フルオロペンチル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−
（メタ）アクリロイルオキシプロパン、３−（２−パー
フルオロヘキシル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−
（メタ）アクリロイルオキシプロパン、３−（２−パー
フルオロヘプチル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−
（メタ）アクリロイルオキシプロパン、３−（２−パー
フルオロオクチル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−
（メタ）アクリロイルオキシプロパン等が挙げられる。
アクリル酸誘導体（Ａ）の具体例としては、３−（２−
パーフルオロブチル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−
（メタ）アクリロイルオキシプロパン、３−（２−パー
フルオロペンチル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−
（メタ）アクリロイルオキシプロパン、３−（２−パー
フルオロヘキシル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−
（メタ）アクリロイルオキシプロパン、３−（２−パー
フルオロヘプチル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−
（メタ）アクリロイルオキシプロパン、３−（２−パー
フルオロオクチル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−
（メタ）アクリロイルオキシプロパン等が挙げられる。
【００１４】一般式（Ｉ）で示されるパーフルオロアル
キル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体（Ａ）におい
て、ｎが３未満である場合は、硬化塗膜の長期における
ブリードの抑止効果が不十分であり、また、一般式
（Ｉ）中のｎが７を超える場合にはコーティング液の相
溶性が悪くなって、コーティング材自体が白濁するよう
になる。
キル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体（Ａ）におい
て、ｎが３未満である場合は、硬化塗膜の長期における
ブリードの抑止効果が不十分であり、また、一般式
（Ｉ）中のｎが７を超える場合にはコーティング液の相
溶性が悪くなって、コーティング材自体が白濁するよう
になる。
【００１５】また、パーフルオロアルキル基を有する
（メタ）アクリル酸誘導体（Ａ）の使用量は、（Ａ）成
分と（Ｂ）成分との合計量１００重量部中、０を超え１
０重量部以下、好ましくは０．０００１重量部以上１０
重量部以下となる量である。１０重量部を超えて使用す
ると、硬化性が悪くなり、硬化塗膜の表面硬度が低下す
るようになる。
（メタ）アクリル酸誘導体（Ａ）の使用量は、（Ａ）成
分と（Ｂ）成分との合計量１００重量部中、０を超え１
０重量部以下、好ましくは０．０００１重量部以上１０
重量部以下となる量である。１０重量部を超えて使用す
ると、硬化性が悪くなり、硬化塗膜の表面硬度が低下す
るようになる。
【００１６】本発明のコーティング材において使用され
る共重合可能な（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ）の例
としては、１分子中に１又は２以上（メタ）アクリロイ
ルオキシ基を有する単官能又は多官能（メタ）アクリレ
ートが挙げられる。
る共重合可能な（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ）の例
としては、１分子中に１又は２以上（メタ）アクリロイ
ルオキシ基を有する単官能又は多官能（メタ）アクリレ
ートが挙げられる。
【００１７】１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイ
ルオキシ基を有する多官能（メタ）アクリレートの例と
しては、トリメチルプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、
グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられ、また１分
子中に（メタ）アクリロイル基を２個含む化合物の具体
例としては、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリ
レート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポ
リエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシ
ピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。
ルオキシ基を有する多官能（メタ）アクリレートの例と
しては、トリメチルプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、
グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトー
ルテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトー
ルヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられ、また１分
子中に（メタ）アクリロイル基を２個含む化合物の具体
例としては、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリ
レート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポ
リエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシ
ピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレ
ート等が挙げられる。
【００１８】さらに上記多官能（メタ）アクリレート以
外の例としては、フタル酸、アジピン酸等の多塩基酸
と、エチレングリコール、ヘキサンジオール、ブタンジ
オール等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸との反
応で得られるポリエステルポリ（メタ）アクリレート；
エポキシ化合物のエポキシ基を（メタ）アクリル酸でエ
ステル化したエポキシポリ（メタ）アクリレート；ヘキ
サメチレンジイソシアネートに水酸基を持つ（メタ）ア
クリレート、例えば２−ヒドロキシエチルアクリレート
を反応させたメラミンポリ（メタ）アクリレート；ポリ
オールとポリイソシアネートと２−ヒドロキシエチルア
クリレートのような水酸基含有モノマーとの反応で得ら
れるウレタンポリ（メタ）アクリレート；ポリシロキサ
ンと（メタ）アクリル酸化合物との反応によって得られ
るポリシロキサンポリ（メタ）アクリレート；ポリアミ
ドと（メタ）アクリル酸化合物との反応によって得られ
るポリアミドポリ（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。
外の例としては、フタル酸、アジピン酸等の多塩基酸
と、エチレングリコール、ヘキサンジオール、ブタンジ
オール等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸との反
応で得られるポリエステルポリ（メタ）アクリレート；
エポキシ化合物のエポキシ基を（メタ）アクリル酸でエ
ステル化したエポキシポリ（メタ）アクリレート；ヘキ
サメチレンジイソシアネートに水酸基を持つ（メタ）ア
クリレート、例えば２−ヒドロキシエチルアクリレート
を反応させたメラミンポリ（メタ）アクリレート；ポリ
オールとポリイソシアネートと２−ヒドロキシエチルア
クリレートのような水酸基含有モノマーとの反応で得ら
れるウレタンポリ（メタ）アクリレート；ポリシロキサ
ンと（メタ）アクリル酸化合物との反応によって得られ
るポリシロキサンポリ（メタ）アクリレート；ポリアミ
ドと（メタ）アクリル酸化合物との反応によって得られ
るポリアミドポリ（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。
【００１９】多官能（メタ）アクリレートの好適な使用
量は、（Ｂ）成分中（メタ）アクリロイルオキシ基を３
個以上持つものを３０〜６０重量％、メタアクリロイル
オキシ基を２個、又は、これ以外のモノマーを０〜５０
重量％とする量である。３官能以上の（メタ）アクリレ
ートの使用量が（Ｂ）成分中３０重量％未満である場合
には、得られる硬化塗膜の耐擦傷性等の表面保護性能が
悪くなる傾向にあり、また、その使用量が６０重量％を
超える場合には、帯電防止性組成物の表面配向を妨げ、
十分な帯電防止性能の発揮ができなくなる傾向にある。
量は、（Ｂ）成分中（メタ）アクリロイルオキシ基を３
個以上持つものを３０〜６０重量％、メタアクリロイル
オキシ基を２個、又は、これ以外のモノマーを０〜５０
重量％とする量である。３官能以上の（メタ）アクリレ
ートの使用量が（Ｂ）成分中３０重量％未満である場合
には、得られる硬化塗膜の耐擦傷性等の表面保護性能が
悪くなる傾向にあり、また、その使用量が６０重量％を
超える場合には、帯電防止性組成物の表面配向を妨げ、
十分な帯電防止性能の発揮ができなくなる傾向にある。
【００２０】さらに、１分子中に１個の（メタ）アクリ
ロイルオキシ基を有するものとして、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アク
リレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられ
る。
ロイルオキシ基を有するものとして、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アク
リレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられ
る。
【００２１】これらの単官能（メタ）アクリレートの使
用量は、（Ｂ）成分中１０〜３０重量％が好適である。
使用量が１０重量％未満の場合には、コーティング液の
粘度が高くなり、スピンコーター塗装する上で作業性が
悪く、また、硬化塗膜の基材との付着性も低下するよう
になる。またその使用量が３０重量％を超える場合に
は、塗膜の硬化性能が低下する傾向にある。
用量は、（Ｂ）成分中１０〜３０重量％が好適である。
使用量が１０重量％未満の場合には、コーティング液の
粘度が高くなり、スピンコーター塗装する上で作業性が
悪く、また、硬化塗膜の基材との付着性も低下するよう
になる。またその使用量が３０重量％を超える場合に
は、塗膜の硬化性能が低下する傾向にある。
【００２２】本発明のコーティング材においては、上記
の単官能又は多官能（メタ）アクリレートに加えて、分
子中に水酸基を含有の（メタ）アクリル酸エステルも使
用できる。それの例としては、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アク
リレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、４
−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート等の水酸基
含有の（メタ）アクリル酸エステル、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、又は２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレートへのエチレンオキサイド、ある
いはプロピレンオキサイドの付加物；２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレートの二量体又は三量体等が挙げられ
る。
の単官能又は多官能（メタ）アクリレートに加えて、分
子中に水酸基を含有の（メタ）アクリル酸エステルも使
用できる。それの例としては、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アク
リレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、４
−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート等の水酸基
含有の（メタ）アクリル酸エステル、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、又は２−ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレートへのエチレンオキサイド、ある
いはプロピレンオキサイドの付加物；２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレートの二量体又は三量体等が挙げられ
る。
【００２３】これらの、水酸基含有（メタ）アクリル酸
エステルの使用量は、（Ｂ）成分中０〜２０重量％の範
囲で使用され、好ましくは、５〜１０重量％の範囲であ
る。（Ｂ）成分中の使用量が２０重量％を超える場合、
塗膜と基材間の付着性が低下する傾向にある。
エステルの使用量は、（Ｂ）成分中０〜２０重量％の範
囲で使用され、好ましくは、５〜１０重量％の範囲であ
る。（Ｂ）成分中の使用量が２０重量％を超える場合、
塗膜と基材間の付着性が低下する傾向にある。
【００２４】本発明のコーティング材においては、上記
した（メタ）アクリル酸エステルの中でも分子内にアク
リロイルオキシ基を有するものは、メタクリロイルオキ
シ基を有するものに比し、硬化性により良好な結果が得
られるため、本発明において特に好ましく用いられる。
した（メタ）アクリル酸エステルの中でも分子内にアク
リロイルオキシ基を有するものは、メタクリロイルオキ
シ基を有するものに比し、硬化性により良好な結果が得
られるため、本発明において特に好ましく用いられる。
【００２５】（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ）の使用
量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１００重量部
中９０重量部以上である。
量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量１００重量部
中９０重量部以上である。
【００２６】本発明のコーティング材において使用され
る帯電防止性混合物（Ｃ）は、硝酸塩（Ｃ−１）及びア
ルキレングリコール鎖を有するアニオン性界面活性剤
（Ｃ−２）からなる。
る帯電防止性混合物（Ｃ）は、硝酸塩（Ｃ−１）及びア
ルキレングリコール鎖を有するアニオン性界面活性剤
（Ｃ−２）からなる。
【００２７】硝酸塩（Ｃ−１）の具体例としては、硝酸
アルミニウム、硝酸アンモニウム、硝酸カドミウム、硝
酸カリウム、硝酸カルシウム、硝酸コバルト、硝酸ナト
リウム、硝酸第２鉄、硝酸第２銅、硝酸ニッケル、硝酸
マグネシウム、硝酸マンガン、硝酸リチウム等が挙げら
れる。これらの中でも、溶解性や価格の点から硝酸カル
シウム、硝酸ナトリウム、硝酸リチウムの使用が好まし
い。
アルミニウム、硝酸アンモニウム、硝酸カドミウム、硝
酸カリウム、硝酸カルシウム、硝酸コバルト、硝酸ナト
リウム、硝酸第２鉄、硝酸第２銅、硝酸ニッケル、硝酸
マグネシウム、硝酸マンガン、硝酸リチウム等が挙げら
れる。これらの中でも、溶解性や価格の点から硝酸カル
シウム、硝酸ナトリウム、硝酸リチウムの使用が好まし
い。
【００２８】また、アルキレングリコール鎖を有するア
ニオン性界面活性剤（Ｃ−２）の例としては、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシプロ
ピレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエー
テルの硫酸エステルのナトリウム塩や、それらのリン酸
エステルのナトリウム塩、さらに、ラウリルアルコール
エトキシ、ラウリルアルコールプロポキシ、オレイルア
ルコールエトキシ、オレイルアルコールプロポキシ、ス
テアリルアルコールエトキシ、ステアリルアルコールプ
ロポキシ等の高級アルコールエトキシ硫酸エステルある
いは、高級アルコールプロポキシ硫酸エステルや、それ
らのリン酸エステル等が挙げられる。これらの中でも、
溶解性や相溶性の点からポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテルの硫酸エステルのナトリウム塩が好まし
い。
ニオン性界面活性剤（Ｃ−２）の例としては、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシプロ
ピレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエー
テルの硫酸エステルのナトリウム塩や、それらのリン酸
エステルのナトリウム塩、さらに、ラウリルアルコール
エトキシ、ラウリルアルコールプロポキシ、オレイルア
ルコールエトキシ、オレイルアルコールプロポキシ、ス
テアリルアルコールエトキシ、ステアリルアルコールプ
ロポキシ等の高級アルコールエトキシ硫酸エステルある
いは、高級アルコールプロポキシ硫酸エステルや、それ
らのリン酸エステル等が挙げられる。これらの中でも、
溶解性や相溶性の点からポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテルの硫酸エステルのナトリウム塩が好まし
い。
【００２９】硝酸塩（Ｃ−１）とアニオン性界面活性剤
（Ｃ−２）の組み合わせの割合は、硝酸塩３０重量％以
上、但し、１００重量％未満、及びアニオン性界面活性
剤０を超えて７０重量％未満（合計１００重量％）の範
囲が好ましい。アニオン性界面活性剤を帯電防止性混合
物中７０重量％を超えて使用した場合でも特別な帯電防
止効果の向上は特に得にくくなり、硬化塗膜の表面硬度
が低くなる傾向にある。
（Ｃ−２）の組み合わせの割合は、硝酸塩３０重量％以
上、但し、１００重量％未満、及びアニオン性界面活性
剤０を超えて７０重量％未満（合計１００重量％）の範
囲が好ましい。アニオン性界面活性剤を帯電防止性混合
物中７０重量％を超えて使用した場合でも特別な帯電防
止効果の向上は特に得にくくなり、硬化塗膜の表面硬度
が低くなる傾向にある。
【００３０】また、この帯電防止性組成物の使用量は、
（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対して１〜
５重量部が好ましい。使用量を５重量部を超えて使用し
た場合も、アニオン性界面活性剤を７０重量％を超えて
使用した場合と同様、特別な帯電防止効果の向上は得に
くくなり、硬化塗膜の表面硬度が低くなる傾向になる。
（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対して１〜
５重量部が好ましい。使用量を５重量部を超えて使用し
た場合も、アニオン性界面活性剤を７０重量％を超えて
使用した場合と同様、特別な帯電防止効果の向上は得に
くくなり、硬化塗膜の表面硬度が低くなる傾向になる。
【００３１】本発明のコーティング材に用いる光重合開
始剤（Ｄ）は、２６０〜４５０ｎｍの紫外線領域に吸収
を持つものであり、その例としてベンゾイン、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾ
インプロピルエーテル、アセトイン、ブチロイン、トル
オイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベン
ゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメ
トキシ−α−フェニルアセトフェノン、メチルフェニル
グリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、
４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１
−オン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモ
ノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の
硫黄化合物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−
２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物；ベン
ゾイルパーオキサイド、ジターシャリーブチルパーオキ
サイド等の過酸化物が挙げられる。上記の光重合開始剤
は、１種又は２種以上の混合物であっても差し支えな
く、その使用量は、（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量１００
重量部に対して、一般に０．２〜１０重量部程度とすれ
ばよい。
始剤（Ｄ）は、２６０〜４５０ｎｍの紫外線領域に吸収
を持つものであり、その例としてベンゾイン、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾ
インプロピルエーテル、アセトイン、ブチロイン、トル
オイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベン
ゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメ
トキシ−α−フェニルアセトフェノン、メチルフェニル
グリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、
４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１
−オン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモ
ノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の
硫黄化合物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−
２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物；ベン
ゾイルパーオキサイド、ジターシャリーブチルパーオキ
サイド等の過酸化物が挙げられる。上記の光重合開始剤
は、１種又は２種以上の混合物であっても差し支えな
く、その使用量は、（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量１００
重量部に対して、一般に０．２〜１０重量部程度とすれ
ばよい。
【００３２】本発明のコーティング材は、その品質性能
を満足するため、従来公知の下記成分を含有することが
できる。すなわち、表面調整剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤等の添加剤を適宜含ませるようにしても良い。
を満足するため、従来公知の下記成分を含有することが
できる。すなわち、表面調整剤、紫外線吸収剤、酸化防
止剤等の添加剤を適宜含ませるようにしても良い。
【００３３】本発明のコーティング材は、前記各成分を
一般的な配合方法により配合して得られ、それの塗装方
法、硬化方法は特に限定されない。
一般的な配合方法により配合して得られ、それの塗装方
法、硬化方法は特に限定されない。
【００３４】本発明のコーティング材の硬化に使用され
る紫外線を照射するためのランプとしては、高圧水銀ラ
ンプ、メタルハライドランプ等を使用することができ
る。
る紫外線を照射するためのランプとしては、高圧水銀ラ
ンプ、メタルハライドランプ等を使用することができ
る。
【００３５】本発明のコーティング材を適用できる合成
高分子成型材料としては、例えばポリメタクリル酸エス
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリアリルジグリコールカーボネート樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ポリエステル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂等熱可塑
性及び熱硬化性樹脂からつくられたフィルム、シート、
板等成型物が挙げられる。
高分子成型材料としては、例えばポリメタクリル酸エス
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリアリルジグリコールカーボネート樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ポリエステル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂等熱可塑
性及び熱硬化性樹脂からつくられたフィルム、シート、
板等成型物が挙げられる。
【００３６】
【実施例】次に、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
【００３７】実施例１〜３ ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（以下、Ｄ
ＰＨＡと略称する。）２２ｇ、ポリエチレングリコール
ジアクリレート６ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト（以下、ＨＥＡと略称する。）６ｇ、テトラヒドロフ
ルフリルアクリレート（以下、ＴＨＦＡと略称する。）
７ｇ及び３−（２−パーフルオロ）エトキシ−２−ヒド
ロキシ−１−アクリロイルオキシプロパン１．４ｇから
なる単量体混合物中に、硝酸リチウム（以下、ＬｉＮＯ
3 と略称する。）とエチレンオキサイド６モル付加のラ
ウリルフェニルエーテル硫酸ナトリウム（以下、Ｃ11Ｈ
23ＰｈＯ（ＥＯ）6ＳＯ3Ｎａと略称する。）（アニオン
系界面活性剤）の混合物を表１に示す量を用いて均一に
配合し、次いでメチルフェニルグリオキシレート（以
下、ＭＰＧと略称する。）（光重合開始剤）を１ｇ加え
てコーティング液を調製した。このコーティング液を、
乾燥膜厚が、８．５μｍになるようにバーコーターでポ
リカーボネート成型板上に塗布し、紫外線照射を照射し
て成型板に密着した硬化塗膜を形成し、その硬化塗膜に
ついて帯電防止性能、貯蔵安定性を試験した。その結果
を表１０に示す。
ＰＨＡと略称する。）２２ｇ、ポリエチレングリコール
ジアクリレート６ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト（以下、ＨＥＡと略称する。）６ｇ、テトラヒドロフ
ルフリルアクリレート（以下、ＴＨＦＡと略称する。）
７ｇ及び３−（２−パーフルオロ）エトキシ−２−ヒド
ロキシ−１−アクリロイルオキシプロパン１．４ｇから
なる単量体混合物中に、硝酸リチウム（以下、ＬｉＮＯ
3 と略称する。）とエチレンオキサイド６モル付加のラ
ウリルフェニルエーテル硫酸ナトリウム（以下、Ｃ11Ｈ
23ＰｈＯ（ＥＯ）6ＳＯ3Ｎａと略称する。）（アニオン
系界面活性剤）の混合物を表１に示す量を用いて均一に
配合し、次いでメチルフェニルグリオキシレート（以
下、ＭＰＧと略称する。）（光重合開始剤）を１ｇ加え
てコーティング液を調製した。このコーティング液を、
乾燥膜厚が、８．５μｍになるようにバーコーターでポ
リカーボネート成型板上に塗布し、紫外線照射を照射し
て成型板に密着した硬化塗膜を形成し、その硬化塗膜に
ついて帯電防止性能、貯蔵安定性を試験した。その結果
を表１０に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】実施例４〜６ ＤＰＨＡ１５ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト５ｇ、ＨＥＡ５ｇ、ＴＨＦＡ４ｇ及び３−（２−パー
フルオロヘキシル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−ア
クリロイルオキシプロパン０．９ｇからなる単量体混合
物中に、ＬｉＮＯ3 とＣ11Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6ＳＯ3Ｎ
ａとを、表２に示す割合の混合物１ｇを均一に配合し、
次いでＭＰＧを０．７ｇ加えてコーティング液を調製し
た。このコーティング液を用いて実施例１と同様に試験
した。その結果を表１１に示す。
ト５ｇ、ＨＥＡ５ｇ、ＴＨＦＡ４ｇ及び３−（２−パー
フルオロヘキシル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−ア
クリロイルオキシプロパン０．９ｇからなる単量体混合
物中に、ＬｉＮＯ3 とＣ11Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6ＳＯ3Ｎ
ａとを、表２に示す割合の混合物１ｇを均一に配合し、
次いでＭＰＧを０．７ｇ加えてコーティング液を調製し
た。このコーティング液を用いて実施例１と同様に試験
した。その結果を表１１に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】実施例７〜８ ＤＰＨＡ２２ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト６ｇ、ＴＨＦＡ９ｇ及び３−（２−パーフルオロヘキ
シル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−アクリロイルオ
キシプロパン０．４ｇからなる単量体混合物中に、表３
に示すような硝酸塩とアニオン性界面活性剤の混合物
０．５ｇを均一に配合し、次いでＭＰＧを１ｇ加えてコ
ーティング液を調製した。このコーティング液を用いて
実施例１と同様に試験した。その結果を表１１に示す。
ト６ｇ、ＴＨＦＡ９ｇ及び３−（２−パーフルオロヘキ
シル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−アクリロイルオ
キシプロパン０．４ｇからなる単量体混合物中に、表３
に示すような硝酸塩とアニオン性界面活性剤の混合物
０．５ｇを均一に配合し、次いでＭＰＧを１ｇ加えてコ
ーティング液を調製した。このコーティング液を用いて
実施例１と同様に試験した。その結果を表１１に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】実施例９〜１０ 表４に示す多官能アクリレート８．５ｇ、ポリエチレン
グリコールジアクリレート１ｇ、ＨＥＡ１．４ｇ、ＴＨ
ＦＡ２ｇ及び３−（２−パーフルオロヘキシル）エトキ
シ−２−ヒドロキシ−１−アクリロイルオキシプロパン
０．５ｇからなる単量体混合物中に、ＬｉＮＯ3 とＣ11
Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6ＳＯ3Ｎａの１０：１混合物（重量
比）０．６ｇを均一に配合し、次いでＭＰＧを０．４ｇ
加えてコーティング液を調製した。このコーティング液
を用いて実施例１と同様に試験した。その結果を表１１
に示す。
グリコールジアクリレート１ｇ、ＨＥＡ１．４ｇ、ＴＨ
ＦＡ２ｇ及び３−（２−パーフルオロヘキシル）エトキ
シ−２−ヒドロキシ−１−アクリロイルオキシプロパン
０．５ｇからなる単量体混合物中に、ＬｉＮＯ3 とＣ11
Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6ＳＯ3Ｎａの１０：１混合物（重量
比）０．６ｇを均一に配合し、次いでＭＰＧを０．４ｇ
加えてコーティング液を調製した。このコーティング液
を用いて実施例１と同様に試験した。その結果を表１１
に示す。
【００４４】
【表４】
【００４５】実施例１１〜１２ ＤＰＨＡ１５ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト５ｇ、ＨＥＡ５ｇ、ＴＨＦＡ４ｇ及び表５に示す量の
３−（２−パーフルオロヘキシル）エトキシ−２−ヒド
ロキシ−１−アクリロイルオキシプロパンからなる単量
体混合物中に、ＬｉＮＯ3 とＣ11Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6
ＳＯ3Ｎａの１０：１混合物（重量比）の１ｇを均一に
配合し、次いでＭＰＧを０．７ｇ加えてコーティング液
を調製した。このコーティング液を用いて実施例１と同
様に試験した。その結果を表１１に示す。
ト５ｇ、ＨＥＡ５ｇ、ＴＨＦＡ４ｇ及び表５に示す量の
３−（２−パーフルオロヘキシル）エトキシ−２−ヒド
ロキシ−１−アクリロイルオキシプロパンからなる単量
体混合物中に、ＬｉＮＯ3 とＣ11Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6
ＳＯ3Ｎａの１０：１混合物（重量比）の１ｇを均一に
配合し、次いでＭＰＧを０．７ｇ加えてコーティング液
を調製した。このコーティング液を用いて実施例１と同
様に試験した。その結果を表１１に示す。
【００４６】
【表５】
【００４７】比較例１ ＤＰＨＡ２２ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト６ｇ、ＨＥＡ６ｇ及びＴＨＦＡ７ｇからなる単量体混
合物中に、ＭＰＧを１ｇ加えてコーティング液を調製し
た。このコーティング液を用いて実施例１と同様に試験
した。その結果を表１２に示す。
ト６ｇ、ＨＥＡ６ｇ及びＴＨＦＡ７ｇからなる単量体混
合物中に、ＭＰＧを１ｇ加えてコーティング液を調製し
た。このコーティング液を用いて実施例１と同様に試験
した。その結果を表１２に示す。
【００４８】比較例２ ＤＰＨＡ１５ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト５ｇ、ＨＥＡ５ｇ、ＴＨＦＡ４ｇ及び３−（２−パー
フルオロヘキシル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−ア
クリロイルオキシプロパン０．９ｇからなる単量体混合
物中に、ＬｉＮＯ3 とＣ11Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6ＳＯ3Ｎ
ａを表６に示す割合の混合物（重量比）１ｇを均一に配
合し、次いでＭＰＧを０．７ｇ加えてコーティング液を
調製した。このコーティング液を用いて実施例１と同様
に試験した。その結果を表１２に示す。
ト５ｇ、ＨＥＡ５ｇ、ＴＨＦＡ４ｇ及び３−（２−パー
フルオロヘキシル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−ア
クリロイルオキシプロパン０．９ｇからなる単量体混合
物中に、ＬｉＮＯ3 とＣ11Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6ＳＯ3Ｎ
ａを表６に示す割合の混合物（重量比）１ｇを均一に配
合し、次いでＭＰＧを０．７ｇ加えてコーティング液を
調製した。このコーティング液を用いて実施例１と同様
に試験した。その結果を表１２に示す。
【００４９】
【表６】
【００５０】比較例３〜５ ＤＰＨＡ２２ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト６ｇ、ＨＥＡ６ｇ、ＴＨＦＡ７ｇ及び３−（２−パー
フルオロヘキシル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−ア
クリロイルオキシプロパン１．４ｇからなる単量体混合
物中に、チオシアン酸バリウム（以下、Ｂａ（ＳＣＮ）
2 と略称する）とＣ11Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6ＳＯ3Ｎａの
１０：１混合物を表７に示す量を均一に配合し、次いで
ＭＰＧを１ｇ加えてコーティング液を調製した。このコ
ーティング液を用いて実施例１と同様に試験した。その
結果を表１２に示す。
ト６ｇ、ＨＥＡ６ｇ、ＴＨＦＡ７ｇ及び３−（２−パー
フルオロヘキシル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−ア
クリロイルオキシプロパン１．４ｇからなる単量体混合
物中に、チオシアン酸バリウム（以下、Ｂａ（ＳＣＮ）
2 と略称する）とＣ11Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6ＳＯ3Ｎａの
１０：１混合物を表７に示す量を均一に配合し、次いで
ＭＰＧを１ｇ加えてコーティング液を調製した。このコ
ーティング液を用いて実施例１と同様に試験した。その
結果を表１２に示す。
【００５１】
【表７】
【００５２】比較例６〜８ ＤＰＨＡ１５ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレー
ト５ｇ、ＨＥＡ５ｇ、ＴＨＦＡ３ｇ及び３−（２−パー
フルオロヘキシル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−ア
クリロイルオキシプロパン０．９ｇからなる単量体混合
物中に、Ｂａ（ＳＣＮ）2 とＣ11Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6
ＳＯ3Ｎａを表８に示す割合の混合物１ｇを均一に配合
し、次いでＭＰＧを０．７ｇ加えてコーティング液を調
製した。このコーティング液を用いて実施例１と同様に
試験した。その結果を表１２に示す。
ト５ｇ、ＨＥＡ５ｇ、ＴＨＦＡ３ｇ及び３−（２−パー
フルオロヘキシル）エトキシ−２−ヒドロキシ−１−ア
クリロイルオキシプロパン０．９ｇからなる単量体混合
物中に、Ｂａ（ＳＣＮ）2 とＣ11Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6
ＳＯ3Ｎａを表８に示す割合の混合物１ｇを均一に配合
し、次いでＭＰＧを０．７ｇ加えてコーティング液を調
製した。このコーティング液を用いて実施例１と同様に
試験した。その結果を表１２に示す。
【００５３】
【表８】
【００５４】比較例９〜１０ 表９に示す多官能モノマー８．５ｇ、ポリエチレングリ
コールジアクリレート１ｇ、ＨＥＡ１．４ｇ、ＴＨＦＡ
２ｇ及び３−（２−パーフルオロヘキシル）エトキシ−
２−ヒドロキシ−１−アクリロイルオキシプロパン０．
５ｇからなる単量体混合物中に、Ｂａ（ＳＣＮ）2 とＣ
11Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6ＳＯ3Ｎａの１０：１混合物の１
ｇを均一に配合し、次いでＭＰＧを０．４ｇ加えてコー
ティング液を調製した。このコーティング液を用いて実
施例１と同様に試験した。その結果を表１２に示す。
コールジアクリレート１ｇ、ＨＥＡ１．４ｇ、ＴＨＦＡ
２ｇ及び３−（２−パーフルオロヘキシル）エトキシ−
２−ヒドロキシ−１−アクリロイルオキシプロパン０．
５ｇからなる単量体混合物中に、Ｂａ（ＳＣＮ）2 とＣ
11Ｈ23ＰｈＯ（ＥＯ）6ＳＯ3Ｎａの１０：１混合物の１
ｇを均一に配合し、次いでＭＰＧを０．４ｇ加えてコー
ティング液を調製した。このコーティング液を用いて実
施例１と同様に試験した。その結果を表１２に示す。
【００５５】
【表９】
【００５６】表１０〜１２における表中の説明、実施例
及び比較例の評価方法は、以下の通りである。 表中の数値：上段 硬化後初期 中段 エタノール拭き取り後 下段 耐湿試験後（６０℃，９０％ＲＨ，２４時間） １．表面抵抗値（Ω）：タケダ理研（株）製 ＴＲ−８６０１型にて測定。 印加電圧１００Ｖ，１分値。 ２．帯電半減期（秒）：川口電子（株）製スタティックペーパーアナライザー ＳＰ−４２８型。印加電圧８ｋＶ。 ３．表面状態 ：上段５００ｇ加重テーパー摩耗試験後のヘイズ値。 中段 エタノール拭き取り後 下段 耐湿試験後（６０℃，９０％ＲＨ，２４時間） ４．密着性 ：ごばん目セロテープ試験 ５．安定性 ：４０℃恒温水槽１０００時間後目視チェック
及び比較例の評価方法は、以下の通りである。 表中の数値：上段 硬化後初期 中段 エタノール拭き取り後 下段 耐湿試験後（６０℃，９０％ＲＨ，２４時間） １．表面抵抗値（Ω）：タケダ理研（株）製 ＴＲ−８６０１型にて測定。 印加電圧１００Ｖ，１分値。 ２．帯電半減期（秒）：川口電子（株）製スタティックペーパーアナライザー ＳＰ−４２８型。印加電圧８ｋＶ。 ３．表面状態 ：上段５００ｇ加重テーパー摩耗試験後のヘイズ値。 中段 エタノール拭き取り後 下段 耐湿試験後（６０℃，９０％ＲＨ，２４時間） ４．密着性 ：ごばん目セロテープ試験 ５．安定性 ：４０℃恒温水槽１０００時間後目視チェック
【表１０】
【００５７】
【表１１】
【００５８】
【表１２】
【００５９】
【発明の効果】以上述べた如き構成からなる本発明の帯
電防止性紫外線硬化型コーティング材は、透明性、耐擦
傷性、耐溶剤性及び帯電防止性に優れ、かつ、ブリード
のない硬化塗膜を形成し、貯蔵安定性良好な合成高分子
成型材料用のコーティング液としてきわめて有用であ
る。
電防止性紫外線硬化型コーティング材は、透明性、耐擦
傷性、耐溶剤性及び帯電防止性に優れ、かつ、ブリード
のない硬化塗膜を形成し、貯蔵安定性良好な合成高分子
成型材料用のコーティング液としてきわめて有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 三男 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社 商品開発研 究所内 (56)参考文献 特開 平４−180970（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−206866（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−120370（ＪＰ，Ａ) 特表 昭57−501798（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 4/00 - 4/06 C08J 7/04 C09K 3/16
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）下記の一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒは水素原子又はメチル基、ｎは３〜７の整数
を示す。）で示されるパーフルオロアルキル基を有する
（メタ）アクリル酸誘導体０を超え１０重量部以下、
（Ｂ）共重合可能な（メタ）アクリル酸エステルから選
ばれる少なくとも１種の化合物９０重量部以上（但し、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計は１００重量部とす
る。）、（Ｃ）硝酸塩（Ｃ−１）及びアルキレングリコ
ール鎖を有するアニオン性界面活性剤（Ｃ−２）からな
る帯電防止性組成物、及び（Ｄ）光重合開始剤を含有し
てなることを特徴とする帯電防止性紫外線硬化型コーテ
ィング材。 - 【請求項２】 （Ａ）成分が（Ａ）成分と（Ｂ）成分の
合計量１００重量部中０．０００１重量部以上１０重量
部以下、（Ｃ）成分が（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量１０
０重量部に対して１〜５重量部、及び（Ｄ）成分が
（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対して０．
２〜１０重量部であること特徴とする請求項１記載の帯
電防止性紫外線硬化型コーティング材。 - 【請求項３】 （Ｃ）成分中の（Ｃ−１）成分の使用量
が３０重量％以上、但し、１００重量％未満であること
を特徴とする請求項１又は２記載の帯電防止性紫外線硬
化型コーティング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20202693A JP3299349B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 帯電防止性紫外線硬化型コーティング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20202693A JP3299349B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 帯電防止性紫外線硬化型コーティング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20202693A Expired - Lifetime JP3299349B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 帯電防止性紫外線硬化型コーティング材 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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