CN110878192B - 显示器用粘结片及包括其的显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示器用粘结片，更详细地，涉及如下的显示器用粘结片及包括其的显示器：可通过抗静电处理防止静电的产生，表面电阻及表面恒压低，因此，可显著降低不合格率，同时，与显示器装置的粘结力优秀，放置于高温及高湿度条件的环境也可呈现粘结力的减少率低的效果。

Description

显示器用粘结片及包括其的显示器
技术领域
本发明涉及显示器用粘结片，更详细地，涉及如下的显示器用粘结片及包括其的显示器：可通过抗静电处理防止静电的产生，表面电阻及表面恒压低，因此，可显著降低不合格率，同时，与显示器装置的粘结力优秀，放置于高温及高湿度条件的环境也可呈现粘结力的减少率低的效果。
背景技术
最近，随着信息通信技术的飞跃性发展和市场的扩大，平板显示器(Flat PanelDisplay)作为显示器器件备受关注。代表性的这种平板显示器有液晶显示器(LiquidCrystal Display)、等离子体显示面板(Plasma Display Panel)、有机发光二极管(Organic Light Emitting Diodes)等。
有机发光二极管具有诸如响应速度快、轻薄短小、低功耗、自发光器件、柔性等优点，因此，最近对下一代显示器件、显示器以及照明等的需求正在增加。
有机发光二极管通过在玻璃基板上依次对透明电极、空穴注入层、空穴输送层、有机发光层、电子输送层、电子注入层、金属电极进行蒸镀来形成，其原理是从两侧电极供应的电子和空穴在有机发光层中再结合并通过使用从有机发光层发射的能量发光。
有机发光二极管因外部因素如水分和氧或紫外线等而劣化，因此用于密封有机发光器件的封装(packaging)技术是重要的，为了将有机发光器件应用于各种应用，有机发光显示器需要制作得很薄。
另一方面，显示装置的下部包括用于保护显示装置免受外力并防止产生静电的粘结片，但是以往的显示器用粘结片存在不能防止产生静电，并且与显示装置的粘结力不佳的问题。
因此，急需研究如下的显示器用粘结片：可通过抗静电处理防止静电的产生，表面电阻及表面恒压低，因此，可显著降低不合格率，同时，与显示器装置的粘结力优秀，放置于高温及高湿度条件的环境也可呈现粘结力的减少率低的效果。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：KR 10-0252953B1(授权日2000年01月21日)
发明内容
本发明为了解决如上所述的问题而提出，其目的在于，提供如下的显示器用粘结片及包括其的显示器：可通过抗静电处理防止静电的产生，表面电阻及表面恒压低，因此，可显著降低不合格率，同时，与显示器装置的粘结力优秀，放置于高温及高湿度条件的环境也可呈现粘结力的减少率低的效果。
为了实现如上所述的目的，本发明提供一种显示器用粘结片，包括：基膜，包括基材以及粘结层，上述粘结层形成于上述基材的上部面，通过主剂树脂及在25℃的温度条件下呈固相的具有抗静电剂的组合物而成，上述抗静电剂包含阳离子盐，上述阳离子盐包含具有取代或非取代芳基的氮鎓盐；以及离型膜110，设置于上述粘结层的上部面且通过上述粘结层粘结，上述离型膜的一面被抗静电处理，上述粘结层满足下述条件(1)：
(1)
Figure GDA0003231539630000021
在此情况下，上述a为以10V的电压测定的粘结层的表面电阻(×1010Ω)，上述b为以110mm×180mm的大小裁剪显示器用粘结片之后以每秒110mm的速度并以180度的角度剥离离型膜来测定的粘结层的表面恒压(V)。
根据本发明的一实施例上述抗静电剂可包含由下述化学式1表示的阳离子盐。
化学式1：
Figure GDA0003231539630000031
在上述化学式1中，R1、R2、R3分别独立地为C1～C4的直链型或C3～C5的支链型烷基。
并且，上述抗静电剂可包含由下述化学式2表示的阳离子盐。
化学式2：
Figure GDA0003231539630000032
并且，上述抗静电剂还可包含阴离子盐，上述阴离子盐包含选自由Cl－、Br－、I－、AlCl4 －、Al2Cl7 －、BF4 －、PF6 －、ClO4 －、NO3 －、CH3COO－、CF3COO－、CH3SO3 －、CF3SO3 －、(CF3SO2)2N－、(CF3SO2)3C－、AsF6 －、SbF6 －、NbF6 －、TaF6 －、(CN)2N－、C4F9SO3 －、(C2F5SO2)2N－、C3F7COO－、(FSO2)2N－、(CF3SO2)(CF3CO)N－及N(SO2F)2 －组成的组中的一种以上。
并且，上述抗静电剂可以为由下述化学式3表示的化合物。
化学式3：
Figure GDA0003231539630000033
并且，相对于100重量份的主剂树脂，上述组合物可包含0.01～5重量份的上述抗静电剂。
并且，上述粘结层可满足下述条件(1)：
(1)
Figure GDA0003231539630000041
并且，上述粘结层的表面电阻可以为2.1×1010～2.3×1013Ω。
并且，上述粘结层的表面恒压可以为5～180V。
并且，上述主剂树脂可以为丙烯酸类共聚物。
并且，上述基材可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材。
并且，可对上述基材的至少一面进行抗静电处理。
并且，可对上述离型膜110的下部面进行硅离型处理。
并且，上述基膜与离型膜110之间的离型力可以为1～7gf/in。
并且，上述基膜的透射率可以为88％以上且雾度(Haze)可以为0.5～2.0％。
并且，通过下述检测方法检测的上述基膜的粘结力可以为1300gf/in以上。
检测方法：
将基膜附着于玻璃(glass)，经过24小时之后，检测了以每秒5mm的速度剥离180度时的粘结力。
另一方面，本发明提供一种包括如上所述的基膜的显示器。
本发明的显示器用粘结片及包括其的显示器具有如下的效果，即，可通过抗静电处理防止静电的产生，表面电阻及表面恒压低，因此，可显著降低不合格率，同时，与显示器装置的粘结力优秀，放置于高温及高湿度条件的环境也可呈现粘结力的减少率低的效果。
附图说明
图1为本发明一实施例的显示器用粘结片的剖视图。
图2为本发明一实施例的显示器用粘结片的分离剖视图。
图3为本发明一实施例的显示器的剖面示意图。
附图标记的说明
110、111：离型膜 120、120'、120"：基膜
121、121'、121"：粘结层 122、122'、122"：基材
300：显示器
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明，使得本发明所属技术领域的普通技术人员容易实施本发明。本发明可由各种不同的形态实现，并不局限于在此说明的实施例。在附图中，为了明确地说明本发明，省略了与说明无关的部分，在说明书全文中，对相同或相似的结构要素赋予了相同的附图标记。
如图1所示，本发明一实施例的显示器用粘结片包括：基膜120，包括基材122以及形成于上述基材122的上部面的粘结层121；以及离型膜110，设置于上述粘结层121的上部面，通过上述粘结层121粘结，上述离型膜110的一面被抗静电处理。
以下，对设置于显示器用粘结片的各个结构进行详细说明。
首先，对上述基膜120进行说明。
上述基膜120直接附着于显示器来保护显示器的下部并起到支撑装置的功能作用。
如上所述，上述基膜120包括基材122以及形成于上述基材122的上部面的粘结层121。
在此情况下，上述粘结层121可满足作为下述条件(1)的
Figure GDA0003231539630000051
及
Figure GDA0003231539630000052
在此情况下，上述a为以10V的电压测定的粘结层的表面电阻(×1010Ω)，上述b为以110mm×180mm的大小裁剪显示器用粘结片之后以每秒110mm的速度并以180度的角度剥离离型膜来测定的粘结层的表面恒压(V)。
若(a+b)0.5大于50，则表面电阻及表面恒压(V)变高，而可使不合格率显著增加。
另一方面，上述粘结层121通过包含主剂树脂及抗静电剂的组合物形成。
上述主剂树脂只要是可在本领域通常用于形成具有充分的粘结力的粘结层的树脂，就没有特殊限制，优选地，可以为丙烯酸类共聚物。
并且，上述抗静电剂为在25℃的温度条件下呈固相的抗静电剂，上述抗静电剂包含阳离子盐，上述抗静电剂还可包含阴离子盐。上述抗静电剂为在25℃的温度条件下呈固相的抗静电剂，基膜120的粘结力优秀，可维持适当的表面电阻，放置于高温及高湿度条件的环境中也可呈现粘结力的减少率低的效果。
上述抗静电剂的阳离子盐包含具有取代或非取代的芳基的氮鎓盐，优选地，可以为由下述化学式1表示的阳离子盐，更优选地，可以为由下述化学式2表示的阳离子盐。
化学式1：
Figure GDA0003231539630000061
在上述化学式1中，R1、R2、R3分别独立地为C1～C4的直链型或C3～C5的支链型烷基。
化学式2：
Figure GDA0003231539630000062
并且，上述抗静电剂的阴离子盐可包含选自由Cl－、Br－、I－、AlCl4 －、Al2Cl7 －、BF4 －、PF6 －、ClO4 －、NO3 －、CH3COO－、CF3COO－、CH3SO3 －、CF3SO3 －、(CF3SO2)2N－、(CF3SO2)3C－、AsF6 －、SbF6 －、NbF6 －、TaF6 －、(CN)2N－、C4F9SO3 －、(C2F5SO2)2N－、C3F7COO－、(FSO2)2N－、(CF3SO2)(CF3CO)N－及N(SO2F)2 －组成的组中的一种以上，优选地，可包含选自由PF6 －、BF4 －、I-及(CF3SO2)2N－组成的组中的一种以上。
并且，最优选地，上述抗静电剂可以为由下述化学式3表示的化合物。
化学式3：
Figure GDA0003231539630000071
在上述组合物中，相对于100重量份的上述主剂树脂，包含0.01～5重量份的上述抗静电剂，优选地，可包含0.1～4.5重量份的上述抗静电剂。若相对于100重量份的上述主剂树脂，包含小于0.01重量份的上述抗静电剂，则可能产生短路且表面恒压过于高的问题，若包含大于5重量份的上述抗静电剂，则基膜120的粘结力可能降低，且放置于高温及高湿度条件环境后，可发生粘结力显著降低的问题。
另一方面，上述粘结层121的表面电阻可以为2.1×1010～2.3×1013Ω，优选地，表面电阻可以为4.1×1010～1.3×1013Ω。若上述表面电阻小于2.1×1010Ω，则包含过多的抗静电剂，因此，可能产生基膜120的粘结力降低的问题，若上述表面电阻大于2.3×1013Ω，则不合格率可能增加。
并且，在上述粘结层121中，剥离后述的离型膜110时的表面恒压可以为5～180V，优选地，剥离后述的离型膜110时的表面恒压可以为10～170V。若上述表面恒压小于5V，则包含过多的抗静电剂，因此，可能产生基膜120的粘结力降低的问题，若上述表面恒压大于180V，则不合格率可能增加。
并且，只要是通常包括于粘结片的粘结层的厚度，则上述粘结层121的厚度不受限，优选地，可以为10～30μm，更优选地，可以为11～27μm。
并且，只要是在本领域中通常用于粘结片的材料，则上述基材122的材料不受限，优选地，可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))基材。并且，只要是通常用于粘结片的基材的厚度，则上述基材122的厚度不受限，优选地，可以为50～150μm，更优选地，可以为70～130μm。
另一方面，可对包括于本发明的基膜120的基材122的至少一面，优选地，对下部面进行抗静电处理，来防止静电的产生。可通过抗静电处理防止静电的产生。
上述基膜120的透射率可以为88％以上，优选地，透射率可以为90％以上，更优选地，透射率可以为91％以上。并且，上述基膜120的雾度为0.5～2％，优选地，雾度可以为0.7～1.5％。若上述基膜120不满足上述透射率范围及雾度范围，则附着时的识别率可能降低，并且，不合格率可能增加。
并且，基膜120的粘结力应足够高，使其不会从显示器的下部剥离，优选地，通过下述检测方法检测的上述基膜的粘结力为1300gf/in以上，更优选地，粘结力可以为1400gf/in以上。
检测方法
将基膜附着于玻璃(glass)，经过24小时之后，检测以每秒5mm的速度剥离180度时的粘结力。
若通过上述检测方法检测的基膜120的粘结力小于1300gf/in，则可能产生上述基膜120从显示器中剥离的问题。
接着，对上述离型膜110进行说明。
上述离型膜110具有保护基膜120的功能。可在显示器适用本发明的显示器用粘结片来附着，在此情况下，可最先剥离离型膜110之后，在显示器附着基膜120。在此情况下，离型膜110的离型力为1～7gf/in，更优选地，可以为2～6gf/in。若离型膜110的离型力小于1gf/in，则即使施加小的物理刺激，离型膜也会过多地从基膜120中剥离，因此，无法轻松保护基膜120，若离型力大于7gf/in，则当适用于显示器时，不易剥离，使不合格率增加，因此不合适。
如图2所示，为了使离型膜110呈现出如上所述的离型力，可对上述离型膜110的下部面进行离型处理(A)。在上述离型处理中，只要是在本领域中通常用于离型处理的物质，则可不受限地使用，优选地，利用硅进行离型处理，可呈现适当水平的离型力。
另一方面，可对本发明的离型膜110的至少一面，优选地，可对上部面和下部面进行抗静电处理，来防止静电的产生。可通过抗静电处理防止静电的产生。
只要是可在本领域通常用于离型膜的材料，则上述离型膜110的材料不受限，优选地，可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))基材。并且，只要是通常用于粘结片的离型膜的厚度，则上述离型膜110的厚度不受限，优选地，可以为30～90μm，更优选地，可以为35～85μm，但并不限定于此。
可通过后述的制备方法制备如上所述的显示器用粘结片，但并不限定于此，将省略与如上所述的显示器用粘结片的说明相同的部分来进行说明。
本发明的显示器用粘结片可通过如下步骤来制备，包括：向基材122的上部面涂敷包含主剂树脂及抗静电剂的组合物来形成临时粘结层的步骤；以及在形成临时粘结层的基材122的上部面贴合离型膜110贴合，并使临时粘结层固化，来制备贴合的离型膜110及基膜120的步骤。
首先，对向基材122的上部面涂敷包含主剂树脂及抗静电剂的组合物来形成临时粘结层的步骤进行说明。
上述组合物包含主剂树脂及抗静电剂，上述组合物还可包含固化剂及溶剂。
上述主剂树脂的重均分子量可以为200000～1000000，优选地，上述主剂树脂的重均分子量可以为400000～800000。
并且，在上述固化剂中，只要是通常用于形成具有充分的粘结力的粘结层的固化剂，就没有特殊限制，优选地，可使用环氧类固化剂，更优选地，可使用环氧胺类固化剂，更加优选地，可以为N，N，N，N’-四缩水甘油基--间苯二甲胺。相对于100重量份的主剂树脂，可包含0.02～0.35重量份的上述固化剂，优选地，可包含0.05～0.3重量份的上述固化剂。若相对于100重量份的主剂树脂，包含小于0.02重量份的上述固化剂，则粘结层无法以所要的水平进行固化，若包含大于0.35重量份的上述固化剂，则可能产生粘结层过于固化而使粘结力降低的问题。
只要是通常用于形成粘结层的粘结组合物的溶剂，则上述溶剂不受限，优选地，可包含选自由水类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂、胺类溶剂、酯类溶剂、乙酸类溶剂、酰胺类溶剂、卤代烃类溶剂、醚类溶剂及呋喃类溶剂组成的组中的一种以上，更优选地，可包含选自由醇类溶剂、酮类溶剂、胺类溶剂、酯类溶剂、乙酸类溶剂及醚类溶剂组成的组中的一种以上，最优选地，可以为甲基乙基酮。相对于100重量份的主剂树脂，可包含20～60重量份的上述溶剂，优选地，包含25～55重量份的上述溶剂，但并不限定于此。
接着，对在形成临时粘结层的基材122的上部面贴合离型膜110，并使临时粘结层固化，来制备贴合的离型膜110及基膜120的步骤进行说明。
在形成上述临时粘结层的基材122的上部面贴合离型膜110的方法中，只要是可在本领域通常使用的方法和/或条件，则可不受限地使用，优选地，可在常温条件下利用辊式层压机来进行贴合，但并不限定于此。
并且，上述固化只要是在本领域中通常使用的用于形成粘结层的固化条件，则可不受限地使用，优选地，可在30～80℃的温度条件下进行30～60小时的固化，更优选地，可在40～70℃的温度条件下进行40～55小时的固化，但并不限定于此。
另一方面，本发明包括通过包括如上所述的基膜来体现的显示器。
如图3所示，上述基膜120"可附着于显示器300的下部。具体地，可通过包括基膜120"来保护显示器的下部并防止在显示器装置中产生静电，上述基膜120"包括具有充分的粘结力的粘结层121"及用于保护显示器的基材122"。
本发明的显示器用粘结片及包括其的显示器具有如下的效果，即，可通过抗静电处理防止静电的产生，表面电阻及表面恒压低，因此，可显著降低不合格率，同时，与显示器装置的粘结力优秀，放置于高温及高湿度条件的环境也可呈现粘结力的减少率低的效果。
通过下述实施例对本发明进行更具体地说明，下述实施例并不限制本发明的范围，而是帮助理解本发明。
实施例1
混合如下的主剂树脂、固化剂、抗静电剂以及溶剂来制备了组合物，上述主剂树脂为重均分子量为600000且随机共聚丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯及乙酸乙烯酯而成的共聚物，相对于100重量份的上述主剂树脂，将0.22重量份的N，N，N，N’-四缩水甘油基--间苯二甲胺用作固化剂，将4.25重量份的在25℃的温度条件下呈固相并由下述化学式3表示的化合物用作抗静电剂，且将39重量份的甲基乙基酮用作溶剂。.
并且，在厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))基材的下部面以薄膜方式涂敷聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT/PSS)来进行抗静电处理的基材的上部面涂敷上述组合物来形成临时粘结层，在厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))基材的上部面及下部面以薄膜方式涂敷聚3，4-乙烯二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐(PEDOT/PSS)来进行抗静电处理，在下部面以薄膜方式涂敷硅离型剂，来以使进行硅离型处理的离型膜的下部面与临时粘结层相接触的方式配置，之后，在常温条件下利用辊式层压机进行贴合，并在50℃的温度条件下固化48小时，以此制备形成有厚度为14μm的粘结层的基膜及层叠于上述基膜的上部面的离型膜，从而制备了显示器用粘结片。
化学式3
Figure GDA0003231539630000111
实施例2～实施例3及比较例1～比较例2
以与实施例1相同的方式来制备，如下述表1及表2，通过改变抗静电剂含量等来制备了如表1所示的显示器用粘结片。
比较例3
以与实施例1相同的方式来制备，除将由下述化学式4表示且在25℃的温度条件下呈液相的N-己基-4-甲基吡啶六氟磷酸盐(N-hexyl-4-methylpyridiniumhexafluorophosphate，CAS no.929897-32-5)用作抗静电剂之外，以与实施例1相同的方式来制备了显示器用粘结片。
化学式4
Figure GDA0003231539630000121
比较例4～比较例7
以与上述比较例3相同的方式实施来制备，通过改变由上述化学式4表示且在25℃的温度条件下呈液相的抗静电剂的含量等来制备了如表2所示的显示器用粘结片。
实验例1
1.测定表面电阻
以200mm×350mm大小裁剪根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片，剥离裁剪的粘结片的离型膜110之后，使两点式探头(2point probe)(152P-2P，TREK，INC.)与粘结层相接触来测定了表面电阻，上述两点式探头(2point probe)(152P-2P，TREK，INC.)与表面电阻测定仪(TREK 152-1，TREK，INC.)相连接。并在下述表1及表2示出。
2.测定表面恒压
以110mm×180mm的大小裁剪根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片之后，利用表面恒压测定仪(TREK Electrostatic Voltmeter Model 542A，TREK，INC.)以每秒110mm的速度剥离离型膜180度，来测定了粘结层的表面恒压(V)。并在下述表1及表2示出。
实验例2
1.测定离型膜的离型力、基膜的粘结力
对于根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片，以1英寸的宽度裁剪显示器用粘结片之后，以每秒40mm的速度剥离180度，来测定了离型膜的离型力，以1英寸的宽度裁剪显示器用粘结片来去除离型膜，之后附着于清洗表面的玻璃(Glass)，经过24小时之后，以每秒5mm的速度剥离180度，来测定了粘结层的粘结力。并在下述表1及表2示出。
2.评价显示器用粘结片粘结性能
在常温条件下利用辊式层压机在显示器的下部附着根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片的基膜，经过24小时之后，在60℃的温度及90％的湿度条件下放置500小时，来确认在附着的下部粘结片是否产生剥离现象，在不产生剥离现象的情况下，以○标记，在产生剥离现象的情况下，以×标记，来评价了基膜的粘结性能。并在下述表1及表2示出。
3.测定放置于高温、高湿度条件环境后的粘结力变化率
在无碱玻璃(Non-alkali glass)附着根据实施例及比较例制备的显示器用粘结片的基膜，在60℃的温度及95％的相对湿度条件下放置500小时，在充分放置于常温条件下的环境之后，以每秒5mm的速度剥离基膜180度，来测定了粘结层的粘结力，以各个初始粘结力为100％的基准，测定了与此有关的粘结力变化率。在粘结力变化率满足±20％范围的情况下，以○标记，在不满足的情况下，以×标记。并在下述表1及表2示出。
表1
Figure GDA0003231539630000131
表2
Figure GDA0003231539630000141
从上述表1及表2可知，相比于遗漏本发明的抗静电剂的种类及含量等中的任何一种的比较例1～7，满足本发明的抗静电剂的种类及含量等的所有条件的实施例1～3可同时实现如下的效果，即，表面电阻及表面恒压低，离型膜的离型力适当，基膜的粘结力及显示器用粘结片的粘结性能评价结果优秀，同时，在放置于高温及高湿度条件环境后的粘结力的变化率低。
以上，对本发明的一实施例进行了说明，本发明的思想并不局限于在本说明书中提出的实施例，理解本发明的思想的普通技术人员可在相同的思想范围内通过附加、变更、删除、追加结构要素等来容易地提出其他实施例，这也包括在本发明的思想范围内。

Claims (10)

1.一种显示器用粘结片，其特征在于，
包括：
基膜，包括基材以及粘结层，上述粘结层形成于上述基材的上部面，通过主剂树脂及在25℃的温度条件下呈固相的具有抗静电剂的组合物而成，上述抗静电剂包含阳离子盐，上述阳离子盐包含具有取代或非取代芳基的氮鎓盐；以及
离型膜，设置于上述粘结层的上部面且通过上述粘结层粘结，上述离型膜的一面被抗静电处理，
相对于100重量份的主剂树脂，上述组合物包含0.01～5重量份的上述抗静电剂，
上述抗静电剂为由下述化学式3表示的化合物：
化学式3：
Figure FDA0003359212470000011
上述粘结层满足下述条件(1)，且上述粘结层的表面电阻为2.1×1010～2.3×1013Ω，上述粘结层的表面恒压为5～180V：
(1)
Figure FDA0003359212470000012
在此情况下，上述a为以10V的电压测定的粘结层的表面电阻(×1010Ω)，上述b为以110mm×180mm的大小裁剪显示器用粘结片之后以每秒110mm的速度并剥离离型膜180度来测定的粘结层的表面恒压(V)。
2.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，
上述粘结层满足下述条件(1)：
(1)
Figure FDA0003359212470000013
3.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述主剂树脂为丙烯酸类共聚物。
4.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯基材。
5.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，对上述基材的至少一面进行抗静电处理。
6.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，对上述离型膜的下部面进行硅离型处理。
7.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基膜与离型膜之间的离型力为1～7gf/in。
8.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，上述基膜的透射率为88％以上且雾度为0.5～2％。
9.根据权利要求1所述的显示器用粘结片，其特征在于，
将上述基膜附着于玻璃并经过24小时之后，检测了以每秒5mm的速度剥离180度时的粘结力，所检测到的粘结力为1300gf/in以上。
10.一种显示器，其特征在于，包括权利要求1至9中的任一项所述的显示器用粘结片。
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