KR20070027736A - 크림핑된 조립체의 제조 방법 및 그 관련 장치 - Google Patents

크림핑된 조립체의 제조 방법 및 그 관련 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20070027736A
KR20070027736A KR1020077001722A KR20077001722A KR20070027736A KR 20070027736 A KR20070027736 A KR 20070027736A KR 1020077001722 A KR1020077001722 A KR 1020077001722A KR 20077001722 A KR20077001722 A KR 20077001722A KR 20070027736 A KR20070027736 A KR 20070027736A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fitting
load
bearing member
deformation
assembly
Prior art date
Application number
KR1020077001722A
Other languages
English (en)
Inventor
브렌단 노르모일
파드라익 쿠란
Original Assignee
타이코 일렉트로닉스 레이켐 아일랜드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 타이코 일렉트로닉스 레이켐 아일랜드 filed Critical 타이코 일렉트로닉스 레이켐 아일랜드
Publication of KR20070027736A publication Critical patent/KR20070027736A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors
    • H01C7/126—Means for protecting against excessive pressure or for disconnecting in case of failure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
    • H01C7/12—Overvoltage protection resistors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
    • Y10T29/49929—Joined to rod

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

본 발명은, 하중-지지 부재(10)가 제1 피팅(14')의 횡단면의 무게 중심으로부터 이동되어 놓이도록 하중-지지 부재(10) 및 제1 피팅(14')을 함께 크림핑하는 방법을 개시하며, 상기 방법은 상기 제1 피팅(14') 내의 구멍(13) 안으로 하중-지지 부재(10)를 삽입하는 단계와, 그리고 하중-지지 부재(10)와의 파지 맞물림부 안으로 구멍(13)의 하나 이상의 벽을 형성하도록 상기 피팅에 관해 하나 이상의 변형 툴(12', 12")을 전전시키는 단계를 포함한다. 미리정해진 길이에 걸쳐 벽의 생성되는 변형의 크기는 하중-지지 부재(10)로부터의 상기 길이를 따라 거리에 의존하여 변화된다.

Description

크림핑된 조립체의 제조 방법 및 그 관련 장치 {A METHOD OF MANUFACTURING A CRIMPED ASSEMBLY, AND RELATED APPARATUSES}
본 발명은 크림핑된 조립체의 제조 방법 및 그 관련 장치에 관한 것이다.
크림핑 방법은 예컨대 절연체 및 피뢰기(surge arrester)를 제조하는데 널리 사용된다.
이러한 기술들에 있어서, 절연체를 제조하기 위해 "중심 맞춤형 크림핑(centered crimping)"으로 알려진 프로세스를 사용하는 것이 공지되어 있다.
이러한 종래의 방법을 일 형태에서, 개방된 구멍을 갖는 중공의 원통형 금속 단부 피팅(end fitting)의 중심 안으로 절연 유리 섬유 로드(glass fiber rod)를 밀어넣는다. 이러한 구멍은 유리 섬유 로드의 직경 보다 약간 큰 유극을 형성한다.
이후, 경화된 금속 다이(hardened metal die)를 사용하는 로드 상에서 수압 하에서 단부 피팅의 금속벽을 크림핑 또는 가압한다. 이 결과 단부 피팅이 절연체 로드에 강력하게 접합된다. 이들 성분들 사이의 접합은 배전망 내의 인접하는 구조물들 사이에 걸쳐있는 오버헤드 파워 라인의 인장 및 중량과 같은 높은 힘을 견딜 수 있다.
도 1은 상술한 중심 맞춤형 크림핑 방법의 유리 섬유 로드(10),원통형 금속 단부 피팅(11) 및 크림핑 다이(12)를 도시하는데, 여기서 크링핑 다이(12)는 단부 피팅(11)의 변형을 실행하기 위해 화살표 방향으로 방사상으로 이동가능하다.
그러나, 예컨대 탈중심 방법으로 절연 로드 상에 단부 피팅을 크림핑하려는 요구도 존재한다.
이러한 요구는 대개 피뢰기의 제조 분야에서 발생한다.
피뢰기는 벼락(lightning strike), 이상 과전압(switching surges), 부정확한 연결, 및 기타 비정상적인 상태 또는 기능 불량으로 인해 발생되는 과도 전압 상태에 의한 손상으로부터 배전망에 연결되는 장비를 보호하는데 사용된다.
피뢰기 내의 활성 소자는 비선형 전류-전압 관계를 나타내기 때문에 비선형 저항이라고도 불리는 배리스터(varistor)이다. 인가되는 전압이 일정 전압 (스위칭 또는 클램핑 전압) 미만이라면, 배리스터는 실질적으로 절연체이며 단지 작은 누전(leakage current) 만이 배리스터를 통하여 흐른다. 인가되는 전압이 스위칭 전압보다 크다면, 배리스터의 저항이 강하되며 상승된 전류가 이 배리스터를 통과할 수 있게 한다. 즉, 배리스터는 스위칭 전압 아래에서는 상당한 저항성을 가지며 스위칭 전압 위에서는 실질적으로 도전성을 갖는다. 배리스터의 전압-전류 관계는 다음 식으로 나타내어 진다.
Figure 112007007196475-PCT00001
여기서, I는 배리스터를 흐르는 전류이며, V는 배리스터를 가로지르는 전압 이고, C는 배리스터의 제조 방법, 구성 및 크기의 함수로서 상수이며, α(알파)는 배리스터의 비-선형성의 측정값인 상수이다. 비-선형성의 크기가 큰 것을 의미하는 값이 큰 α가 바람직하다.
피뢰기는 대개 전력 시스템에 평행한 구성으로 부착되며, 피뢰기의 하나의 터미널이 전력 시스템의 위상선 기준 임피던스(phase conductor)에 접속되며 피뢰기의 다른 터미널이 그라운드 또는 중성선 기준 임피던스에 접속된다. 정상적인 시스템 전압에서, 피뢰기는 (누전을 제외한) 전류 흐름에 저항성을 갖는다. 스위칭 전압을 초과하는 과도-전압 상태가 전개되면, 피뢰기는 도전성을 갖게 되고, 시스템 전압을 "클램핑" 또는 제한하는 동안의 값으로 그리고 보호하려는 장비에 의해 손상없이 허용될 수 있는 값으로 서지 에너지(surge energy)를 분기시킨다.
둘레에 배치되는 길다란 복수의 강성 부재에 의해 2 개의 단부 터미널 사이에 유지되는 단일 배리스터 요소 또는 한 더미의 배리스터 요소로부터 피뢰기의 중심을 조립함으로써 피뢰기의 기계적 강도 및 무결성이 달성될 수 있다. 이 강성 부재의 단부들은 단부 터미널 내의 오목부 안으로 삽입된다. 이들 단부 터미널의 크림핑은 이들 사이에서 강성 부재들을 단단히 유지시키기에 충분하게 오목부를 변형시킨다(미국특허공보 제 5,680,289호에 개시됨).
도 2는 한 종류의 피뢰기(S)의 성분을 나타내는 분해도이다.
도 2에서, 함께 조립되는 경우의 피뢰기(S)의 성분들은 길다란 4 개의 유리 보강 중합체 로드(R)를 포함하는데, 이러한 유리 보강 중합체 로드(R)의 각각의 단부는 각자의 필수적으로 사각형의 단부 피팅(F)의 모서리와 인접하게 위치하는 각 각의 구멍 내에 수용된다.
이들 단부 피팅(F)은 유리 보강 중합체 로드(R) 상에 크림핑된다.
이들 단부 피팅(F) 사이에는 상술한 유형의 배리스터(V)를 형성하는 일련의 원통형 요소가 놓인다. 단부 피팅(F)이 함께 배리스터(V)의 성분들을 가압하도록 압축되는 동안 발생되는 크림핑 후에 인장 하에 유리 보강 중합체 로드(R)가 있도록 피뢰기(S)에 대한 조립 프로세스가 존재한다.
이것은 이들 단부 피팅(F) 사이에서 작용하는 하나 이상의 스프링을 그 구조물 내에 포함하는 피뢰기(S)에 의해 달성된다. 이 스프링(통상적으로 디스크 스프링)은 총체적 조립체의 길이를 연장하게 하는 경향이 있다. 유리 보강 중합체 로드(R)는 이러한 길이 연장을 견딘다.
또한 유리 보강 중합체 로드(R)에 의해 형성되는 케이지(cage) 내부에 배리스터(V)의 요소들이 포함되므로, 피뢰기(S)의 표면은 대체로 양호한 구조적 무결성을 갖는다.
그러나, 아래에 기술하는 바와 같이, 제조 프로세스 동안의 과도한 크림핑은 유리 섬유/하중-지지 부재의 매트릭스를 분쇄시키고 제품의 기계적 성능을 상당히 감소시킨다.
도 3은 도 2에 도시된 바와 유사한 구성의 피뢰기를 제조하는 동안 원통형 단부 피팅(16) 상에 미국특허공보 제 5,680,289호의 방법을 실시하는 결과를 도시한다. 도 3에서, 원형 배열의 유리 섬유 로드(10)는 배리스터 요소(17)의 더미를 지지하는 원통형 단부 피팅(16)의 단부면(14) 내에 형성되는 일련의 구멍(13) 안으 로 삽입된다.
미국특허공보 제 5,680,289호의 방법에 따르면, 각각의 구멍(13)에서 다른 돌출된 로드(10)의 삽입된 단부 상에 단부 피팅(16)을 크림핑하기 위해, 단부 피팅(16)의 외부의 영역(18)은 도 1의 다이(12)와 유사한 다이에 의해 변형된다.
각각의 영역(18)에서의 변형의 크기는 그 길이를 따라 필수적으로 일정한다.
변형된 영역(18)을 형성하기 위해 사용되는 인접하는 다이 사이의 갭(gap)은 리지(ridge; 19)와 영역(18)이 서로로부터 이격되게 한다.
따라서, 도 3의 실례는 도 1의 중심 맞춤형 크림핑과 비교할 때 탈-중심 크림핑(off-centered crimping)에 관한 것이다. 탈-중심 크림핑에 대해 공지된 크림핑 장치를 사용하고자 하는 경우, 구멍 안에 삽입된 절연 로드(10)의 외주 둘레에 작용하는 균일한 파지 압력 또는 크림핑 압력을 달성하기 위해, 도 1의 "중심 맞춤형" 구성에서 장치를 사용하는 경우 보다 상당히 어렵게 된다.
이러한 문제점은 하중-지지 부재 상에 작용하는 접촉 압력의 (바람직하지 않은) 정점(peak)과 같이 그 자체로 명백하다. 이들 문제점은 상술한 유리 섬유/하중-지지 부재의 매트릭스 물질의 분쇄를 야기시킬 수 있다.
상기 문제점은 도 4에 개략적으로 도시되는데, 이 도 4는 도 3의 하위-조립체를 제조하는 동안, 단부 피팅(11)의 구멍(13) 내에 수용되는 로드(10)의 탈-중심 크림핑을 실시하도록 작용하는 2 개의 종래의 다이(12)의 확대도이다.
도 4에서 볼 수 있듯이, 각각의 경화된 다이(12)는 접촉면(28)을 구비한다. 이것은 단부 피팅 안으로 다이를 전진시킬 때 단부 피팅의 금속의 변형을 야기한 다.
도시된 바와 같이, 각각의 접촉면(28)은 맞물리는 단부 피팅(11)의 둘레의 일부분과 필수적으로 동일한 형상을 가지므로, 단부 피팅의 변형은 접촉면에 의해 접촉되는 둘레의 길이에 대해 필수적으로 불변이다. 차례로, 이것은 (도 4에서 화살표로 나타낸 바와 같이) 로드(10) 상에 불균형적인 접촉 압력이 작용하게 하며, 이에 의해 상술한 문제점이 발생된다.
국제출원 공개공보 제 WO-A-01/15292호는 피뢰기의 제조시에 있어서, 하중-지지 부재(10) 각각의 원뿔대 브레이싱 실린더의 단부들 상에 크림핑함으로써 상술한 문제점을 해결하고자 한다. 이것은 도 1에 의해 예시된 중심 맞춤 크림핑 방법을 사용하여 적용될 수 있다. 피뢰기의 조립 시에, 브레이싱 실린더는 단부 피팅 내의 테이퍼형 구멍 안으로 수용되어, 하중-지지 부재 내의 인장이 구멍 안으로 브레이싱 실린더를 구동시킨다.
그러나, 피뢰기의 성분들을 배열하는 이러한 방법은 단지 인장 하에서 기계적 무결성을 향유한다. 이러한 피뢰기는 압축 시에 분해될 수 있다.
또한, 각각의 하중-지지 부재, 브레이싱 실린더의 각 단부에서 개별적으로 크림핑하려는 요구가 제조 작업의 비용과 복잡성에 추가된다.
피뢰기를 제조하는 다른 종래의 방법은, 하중-지지 부재를 인장시키기 위한 압력 스크류의 사용을 수반하며, 하중-지지 부재의 단부들 내에 루프의 형성을 수반하는데, 이러한 방법은 복잡해서 용인될 수 없다. 따라서, 비용 또는 복잡성 면에서 타협없이 피뢰기와 같은 제품의 기계적 성능을 향상시키는 방법 및 장치에 대 한 요구가 존재한다.
본 발명의 제1 양상에 따라, 하중-지지 부재와 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법이 제공되며, 여기서 하중-지지 부재가 제1 피팅의 횡단면의 무게 중심으로부터 변위되어 놓이며, 상기 크림핑 방법은, 상기 피팅 내에 벽에 의해 형성되는 구멍 안으로 하중-지지 부재를 삽입하는 단계, 및 피팅의 외주를 변형시켜서 하중-지지 부재와의 파지 맞물림부 안으로 구멍의 벽을 형성하도록 하나 이상의 변형 툴을 전진시키는 단계를 포함하고, 미리정해진 길이에 걸쳐 피팅의 둘레의 생성된 변형의 크기는 하중-지지 부재로부터 상기 길이를 따라서의 거리에 의존하여 변화한다.
이러한 방법은, 제한적이지는 않지만, 피뢰기의 제조에 있어서의 단계들을 포함하는 여러 종류의 탈-중심 크림핑에 적용가능하다.
불명확함을 피하기 위해, 용어 "하중-지지 부재"는 여기에서 단부 피팅 내에 이들을 보유하기 위해 크림핑을 필요로 하는 피뢰기의 도 2의 로드(R)와 같은 부재들을 나타내기 위해 사용된다.
피뢰기가 조립되는 경우(즉, 단부 피팅이 배리스터 요소들을 압축하는 경우), 이러한 로드들은 인장 하에 있다(그러므로 하중-지지 하에 있다).
그러나, 여기에 청구되는 본 발명은 인장 또는 압축 상태에 있는 부재들에 한정되지 않으며, 예컨대, 외력에 의해 발생되는 하중이 없는 부재들을 포함한다. 반대로, 대부분의 피뢰기 내에서 길다란 로드가 대부분의 시간을 인장 하에 있을 것이므로, 용어 "하중-지지 부재"는 단순히 편의상 사용된다.
또한, 의구심을 피하기 위해, 구멍의 벽에 관해 여기에 사용되는 용어 "길이"는, 본 발명에 따라 여기에 정의되는 방법을 실시하는 동안 상기 변형 툴과 접촉하는 상기 피팅의 외부 둘레 상의 길이를 의미한다.
그러나, 변형의 크기에 있어서의 변화는 변형 툴과 접촉하는, 피팅의 주변(외주) 둘레의 단순히 거리에 의존할 필요가 없다. 한편, 예컨대 변형 툴과 접촉하는 영역에서 피팅의 형상 또는 프로파일과 같은 다른 변수들이 이러한 결과에 영향을 줄 수도 있다.
하중-지지 부재로부터의 길이에 좌우되는 변형의 크기에 변화를 야기하는 단계는 종래의 방법에서의 하중-지지 부재 둘레에 작용하는 접촉 압력 보다 균일하게 된다는 점에서 유리하다. 따라서, 본 발명의 방법은 하중-지지 부재에 대해 통상적으로 손상을 야기시키기 시작하는 크림프 임계치를 초과하지 않고 크림프를 통해 적용되는 평균 압력을 증가시킨다. 결과적으로 본 발명의 방법에서 사용가능한 크림프 임계치의 상승은, 지금까지 적용되었던 것이 아닌 탈-중심맞춤형 크림핑 기술을 사용하여, 상당히 보다 강력한 크림프의 생성을 허용한다.
편리하게, 복수의 또는 각각의 상기 변형 툴은 상기 피팅과 접촉하기 위한 접촉면을 포함하며, 상기 접촉면은 상기 변화되는 변형을 발생시키도록 상기 피팅에 관해 프로파일 및/또는 정렬된다.
바람직하게, 복수의 또는 각각의 상기 변형 툴은 하중-지지 부재와 접촉하는 접촉면을 포함하며, 이 접촉면은 다른 부분에 관해 돌출하는 하나 이상의 돌기부를 포함하며, 이에 의해, 생성된 변형의 크기에 있어서의 상기 변화가 야기된다.
본 발명의 다른 바람직한 양상에 있어서, 접촉면은 2 개 이상의 돌기부를 포함하며, 상기 돌기부는 1 개 이상의 오목부에 의해 서로 이격된다.
본 발명의 방법의 또 다른 변형예에 있어서, 구멍의 벽은 접촉면과 접촉가능한 영역에서 전체적으로 매끄럽다.
대안으로, 구멍의 벽은 접촉면과 접촉가능한 영역에서 하나 이상의 돌기부를 포함한다.
전술한 배열체 각각은 변형의 크기에 있어서의 상술한 변화를 제공하는데 유리하게 도움을 준다. 특히, (통상의 경우에서와 같이) 제1 피팅이 금속으로 이루어지는 경우, 이러한 방법의 특징은 가능한 한 균일한 파지력을 제공하는 것을 돕는 금속 유동을 허용한다.
바람직하게, 본 발명의 방법은,
대응하는 복수의 벽을 형성하는 상기 제1 피팅 내의 대응하는 복수의 구멍 안으로 복수의 하중-지지 부재를 삽입하는 단계, 및
상기 벽이 상기 각각의 하중-지지 부재와 파지식으로 맞물리도록 상기 둘레를 변형시키기 위해 하나 이상의 변형 툴을 전진시키는 단계를 포함하며, 상기 각각의 변형 툴에 의해 발생되는 각각의 미리정해진 길이에 걸쳐 상기 둘레의 생성된 변형의 크기가 가장 근접하여 위치하는 하중-지지 부재로부터 상기 길이를 따라서의 거리에 의존하여 변화된다.
하중-지지 부재로부터의 거리에 의한 변형의 크기의 변화의 원리에 따라 복수의 하중-지지 부재를 삽입하고 이들 각각을 크림핑하는 단계는 실제의 피뢰기의 제조에 있어서 본 발명의 사용을 허용한다. 그러나, 여기 주지하듯이, 가장 넓은 형태에 있어서 본 발명은 이러한 장치의 제조에 있어서의 이 방법의 사용에 제한되지 않는다.
편리하게, 본 발명의 방법에 따라, 복수의 또는 각각의 상기 변형 툴이 프레싱 다이이거나 프레싱 다이를 포함한다. 그러나, 다른 형태의 변형 툴이 본 발명의 범위 내에서 가능하다.
바람직하게, 상기 구멍 안으로 삽입한 후에, 복수의 또는 각각의 상기 하중-지지 부재가 상기 제1 피팅으로부터 부분적으로 돌출한다.
이러한 방법의 양상은 피뢰기의 제조에 유리하게 적합하다.
바람직하게, 복수의 또는 각각의 상기 미리정해진 길이에 걸쳐 각각의 변형 툴에 의해 생성되는 상기 변형의 크기는 상기 하중-지지 부재 또는 가장 근접하여 위치하는 상기 하중-지지 부재로부터의 거리와 적절하게 비례하여 증가한다.
변형의 크기에 있어서의 변화의 이러한 정밀한 배열은 특히, 하중-지지 부재 및 이 부재가 삽입되는 구멍이 각각 원형의 횡단면일 때 접촉 압력 정점을 균등하게 하기에 적합하다. 그러나, 다른 패턴의 변형 변화도 본 발명의 범위 내에서 가능할 수 있다.
이러한 방법은, 상기 하중-지지 부재가 삽입되는 상기 제1 피팅의 임의의 표면으로부터 상기 변형 툴 각각에 의해 생성되는 변형의 공간을 야기시키는 단계를 더 포함한다.
하중-지지 부재가 삽입되는 표면으로부터 이격된 위치의 변형의 지대의 종결을 보장하는 단계는 하중-지지 부재의 재료에 손상이 발생되기 시작하는 크림프 임계치를 추가로 증가시키는데 유리한 것으로 믿어진다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에서, 복수의 상기 변형 툴을 전진시키는 단계를 포함하며, 상기 복수의 변형 툴이 동시에 전진한다.
대안의 장치에서, 복수의 변형 툴이 순차적으로 전진한다.
변형 툴이 전진하는 정확한 순서에 무관하게, 본 발명에 따른 방법은 상기 벽의 변형을 야기시키는 동안 상기 하중-지지 부재에 관해 대체로 종축 방향으로 하나 이상의 상기 변형 툴을 이동시키는 단계를 선택적으로 포함한다.
이러한 하나 이상의 상기 변형 툴을 이동시키는 단계는 하중-지지 부재 내에 발생되는 응력의 크기를 제어할 수 있음을 알았다. 이것은 피뢰기를 제조하는 동안 유리하다.
피뢰기를 제조 시에 사용될 때, 본 발명에 따른 방법은, 제1 피팅으로부터 멀리 떨어진 단부에서 복수의 또는 각각의 하중-지지 부재에 추가의 피팅을 크림핑하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 이러한 추가의 피팅의 고정은 본 발명에 따른 방법의 단계들을 실시함으로써 발생된다. 그러나, 반드시 그렇게 되는 것이 필요로 하는 것은 아니다. 또한, 추가의 피팅은 제1 피팅과 동일한 구성이거나 필요에 따라 상이한 구성일 수도 있다.
상술한 바에 추가로, 본 발명은 피뢰기의 제조 시에 여기에 정의하는 바와 같은 방법의 사용에 귀속된다.
본 발명의 제2 양상에 의하면, 하중-지지 부재가 제1 피팅의 횡단면의 무게 중심으로부터 변위되어 놓이도록 함께 크림핑되는 하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체가 제공되며, 이러한 조립체는, 상기 하중-지지 부재가 상기 제1 피팅 내의 벽에 의해 형성되는 구멍 내에 수용되며, 상기 제1 피팅의 둘레가 상기 하중-지지 부재와 상기 벽이 파지 맞물림되도록 변형되고, 미리정해진 길이에 걸쳐 상기 변형의 크기가 상기 하중-지지 부재로부터 둘레 주위의 거리에 의존하여 변화된다.
이러한 조립체는 본 발명의 방법에 따라 제조될 수 있다. 이 조립체는 상술한 방법과 연관되어 설명한 장점을 갖는다.
바람직하게, 이 조립체는, 복수의 하중-지지 부재 중 하나 이상이 제1 피팅의 횡단면의 무게 중심으로부터 변위되어 놓이도록 함께 크림핑되는 복수의 하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하며, 상기 하중-지지 부재 각각이 상기 제1 피팅 내의 벽에 의해 형성되는 구멍 내에 수용되며, 상기 제1 피팅의 둘레가 상기 벽 각각이 상기 벽에 의해 형성되는 구멍 내에 수용되는 상기 하중-지지 부재와 파지 맞물림 상태로 변형되고, 미리정해진 길이에 걸쳐 상기 변형의 크기가 상기 하중-지지 부재로부터 둘레 주위의 거리에 의존하여 변화된다.
보다 바람직하게는, 복수의 또는 각각의 상기 하중-지지 베어링은 길게 연장되며 상기 제1 피팅으로부터 돌출된다.
편리하게, 복수의 또는 각각의 상기 미리정해진 길이에 걸쳐 각각의 변형 툴에 의해 생성되는 상기 변형의 크기는 상기 하중-지지 부재 또는 가장 근접하여 위치하는 상기 하중-지지 부재로부터의 거리와 적절하게 비례하여 증가한다.
상기 둘레의 변형은 상기 하중-지지 부재가 안으로 삽입되는 상기 제1 피팅의 표면과 이격되어 있는 것도 바람직하다.
유리하게, 복수의 또는 각각의 상기 하중-지지 부재는 길게 연장되며, 상기 제1 피팅으로부터 멀리 떨어진 단부에서 복수의 또는 각각의 하중-지지 부재에 크림핑되는 추가의 피팅을 포함한다.
본 발명의 조립체의 상술한 특징은 여기 정의한 대응하는 방법의 단계와 관련하여 상술한 바와 유사한 장점을 야기한다.
바람직하게, 피팅의 가로 횡단면은 사각형 형상이다. 그러나, 본 발명의 방법은 넓은 범위의 피팅 횡단면에 적용가능하다. 결국, 본 발명의 조립체는 동일한 범위를 가지면서 다양할 수 있다.
특히 바람직한 실시예에서, 피팅의 가로 횡단면은 실질적으로 원, 사각형, 또는 등변 다각형을 포함하는 군에서 선택된다.
대안으로, 피팅의 가로 횡단면이 불규칙적일 수 있다.
여기 사용되듯이, "가로 횡단면(transverse cross section)"은 변형의 지대 부근의 피팅의 횡단면을 가리킨다. 본 발명의 범위 내에서, 이 조립체는 일정하지 않은 횡단면을 갖는 하나 이상의 피팅을 포함하며 전형적으로 변형의 지대로부터 이격된 영역 내의 예컨대 플랜지 또는 다른 형상을 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 복수의 구멍들 중 하나 이상의 구멍 블라인드 홀; 측면 개방 슬롯; 또는 측면 폐쇄 슬롯이거나 또는 포함한다.
이러한 배열체는, 전형적으로 길게 연장된 원통형 로드인 하중-지지 부재가 2개의 측면 중 어느 한 쪽으로부터 피팅 안으로 삽입될 수 있기 때문에 유리하다.
그러나, 복수의 구멍 중 하나 이상의 구멍이 상기 제1 피팅을 관통한다.
구멍 종류의 정확한 선택은 조립체가 일부분을 형성하는 제품의 구성 및 제조 방법에 따라 결정된다. 본 발명에 따라 조립체의 일부분을 형성하는 단일 피팅에 있어서 상이한 유형의 구멍의 조합이 가능하다.
선택되는 구멍 종류와 무관하게, 하나 이상의 상기 구멍은 날카로운 에지의 모서리가 대체로 없는 입구부(mouth)를 포함한다.
즉, 구멍의 입구부는 유리하게 피팅의 단부면과 혼합되는 "혼합" 지대를 포함한다. 이것은 응력 집중을 경감시켜서 크림프의 신뢰도를 향상시킨다.
바람직하게, 복수의 또는 각각의 상기 하중-지지 부재는 로드를 형성하도록 매트릭스 내 섬유이거나 또는 매트릭스 내 섬유를 포함한다. 이것은 피뢰기의 제조에 사용되는 전형적인 하중-지지 부재이다.
편리하게, 섬유는 E-유리 또는 ECR-유리를 포함하는 군에서 선택된다. 또한, 편리하게, 이러한 매트릭스의 재료는 비닐 에스테르, 폴리에스테르 또는 에폭시를 포함하는 군에서 선택된다.
본 발명은 상술한 방법에 따라 제조되거나 여기 정의한 바와 같은 조립체를 포함하는 피뢰기에 귀속된다.
본 발명의 제3 양상에 의하면, 상술한 바에 따른 방법을 실시하기 위한, 또는 상술한 바에 따른 조립체 또는 피뢰기를 제조하기 위한 장치가 제공되며, 이러한 장치는, 피팅을 고정시키기 위한 지그와; 그리고 상기 지그 내에 고정되며, 벽에 의해 각각 형성되는 하나 이상의 구멍이 내부에 형성되고, 하중-지지 부재가 내부에 각각 삽입되는 피팅을 향해 전진가능한 하나 이상의 변형 툴을 포함하며, 복수의 또는 각각의 변형 툴이 상기 하중-지지 부재와 파지 맞물림 상태인 상기 벽 각각을 변형시키도록 상기 피팅의 둘레를 변형시킬 수 있어서, 미리정해진 길이에 걸쳐 상기 피팅의 둘레의 변형의 크기가 상기 하중-지지 부재로부터 상기 둘레 주위로의 거리 또는 가장 근접한 상기 하중-지지 부재에 의존하여 변화된다.
바람직하게, 이렇나 장치는, 상기 피팅의 둘레의 변형이 발생하기 전에, 상기 하중-지지 부재 및 상기 피팅을 함께 가압하기 위한 클램프를 포함한다.
복수의 또는 각각의 상기 변형 툴은 상기 피팅과 접촉하는 접촉면을 포함하며, 상기 접촉면은 상기 변화되는 변형을 발생시키도록 상기 피팅에 관해 프로파일 및/또는 정렬되는 구성도 바람직하다.
편리하게, 복수의 또는 각각의 변형 툴은 하나 이상의 접촉면을 포함한다. 바람직하게, 상기 접촉면 각각은 상기 지그 내에 고정되는 피팅에 대해 각각의 각도로 대한다(subtend).
본 발명에 따른 장치는 여기에 개시한 원리에 따라 예컨대 피뢰기의 자동식 또는 반자동식 제조를 유리하게 허용한다.
지그 내에 고정되는 피팅에 대해 각각의 상이한 각도로 대하는 접촉면들 중 2 개 이상의 특성은 연관된 하중-지지 부재로부터, (원통형 피팅애 대한 원주) 피팅 둘레를 따라 거리를 증가시키면서 피팅의 변형의 정도를 점진적으로 증가시키는 것을 제공한다.
바람직하게, 복수의 변형 툴은 상기 지그 내에 고정되는 피팅을 향해 동시에 전진가능하다. 그러나, 대안의 장치에서, 복수의 변형 툴은 상기 지그 내에 고정되는 피팅을 향해 순차적으로 전진가능하다.
본 발명의 장치는 하나 이상의 상기 변형 툴의 전진을 제어하기 위한 제어기를 선택적으로 포함할 수 있다.
본 발명의 장치의 특히 바람직한 실시예에서, 제어기는 프로그램가능해서, 변형 툴(즉, 통상 반드시 그러한 것은 아니지만 프레싱 다이)의 동시의 전진과 순차적인 전진 사이에서의 선택을 제공한다.
본 발명의 장치는 변형 툴의 모두가 아닌 일부가 동시에 전진하는 것을 허용하는 제어기 및/또는 하나 이상의 제어기를 선택적으로 또한 포함할 수 있다.
이제, 첨부 도면을 참조하여 제한적이지 않은 실례를 통해 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도 1은 중심 맞춤형 크림핑을 실행하는 종래 장치의 부분적으로 단면인 개략적인 평면도이다.
도 2는 피뢰기의 공지된 구성 그 자체의 분해도이다.
도 3은 종래 방법에 따라 제조되는 피뢰기의 일부분을 형성하는 피팅의 사시도이다.
도 4는 종래의 탈-중심 크림핑 기술로 야기되는 크림핑력 프로파일을 나타내 는 도면이다.
도 5는 본 발명의 방법에 따른 사각형 피팅에 대해 탈-중심 크림핑을 실행하는 장치의 부분적으로 단면인 개략적인 평면도이다.
도 6은 3 개의 프레싱 다이의 접촉면의 프로파일을 과장된 형태로 나타내는, 도 5 장치의 일부분의 확대도이다.
도 7은 본 발명에 다른 하나의 조립체를 나타내는 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 다른 조립체를 나타내는 사시도이다.
도 9, 도 10 및 도 11은 도 6과 유사한, 여러 피팅 및 접촉면 프로파일을 나타내는 다른 도면이다.
도 5는 탈-중심 크림핑(off-centered crimping)을 실행하는 본 발명에 따른 장치를 나타내는 도면이다. 도 5에서, 사각형의 횡단면의 단부 피팅(end fitting; 11N)은, 피뢰기 절연 로드(surge arrester insulating rod; 10)의 형태인 원통형 하중-지지 부재를 크림핑하기 위해 이동가능한 측면-변형 다이(12N) 및 모서리-변형 다이(12O)의 형태의 환형 배열의 변형 툴(deformation tool)로 둘러싸인다. 이러한 절연 로드(10)는 단부 피팅(11N)의 하나의 단부면(14N)의 모서리에 형성되는 원통형 구멍(13) 안으로 삽입되어 있는 것으로 도시된다.
측면-변형 다이(12N) 및 모서리-변형 다이(12O)는, (예컨대, 수압 램(hydraulic ram)에 의해 적용되는 압력 하에서) 순차적으로 또는 보다 바람직하게로는 동시에 도 5의 화살표로 나타낸 방향으로 피팅 안으로 전진될 때, 이들 다 이가 구멍(13)의 벽을 형성하는 피팅(11N)의 재료의 불균일한 변형을 야기시키도록 구성된다.
특히, 구멍의 벽의 변형의 크기는 각자 구멍/로드 결합체(10, 13)의 대각선 중점으로부터 측정할 때 단부 피팅(11)의 외주의 특정 길이에 걸쳐 변화한다. 이러한 대각선 중점은 도 5에서 일점쇄선(22)으로 나타낸다.
도시된 실시예에서, 변형의 크기는 외주를 따라 짧은 거리에 걸쳐 각각의 일점쇄선(22)의 한쪽으로 끊임없이 증가한다. 이것은 종래의 크림핑 기술을 사용함에 있어 발생가능한 것 보다, 각각의 로드(10)에 대해 각각의 구멍(13)의 벽의 재료의 상당히 보다 큰 접촉 압력을 제공한다. 결국, 로드(10) 상에 작용하는 크림핑력의 정점이 보다 적게 그리고 보다 작게 나타난다. 이어서, 이것은 로드(10)의 크림핑 임계치를 초과하지 않는 보다 높은 평균 크림핑력이 발생가능함을 의미한다.
외주 거리에 걸쳐 각각의 일점쇄선(22)의 한쪽으로의 변형의 크기에 있어서의 점진적인 증가는 측면-변형 다이(12N) 및 모서리-변형 다이(12O)의 접촉면의 특정 프로파일의 사용을 통해 도 5의 실례에서 달성된다.
이들 프로파일은 도 6의 과장된 형태에서 시현가능하다. 이것은 복수의 구멍(13) 중 하나의 벽에 작용하는 3개의 다이(12N, 12O, 12N)의 접촉면을 보여준다.
도 5 및 도 6에서 명백하듯이, 다이(12N) 각각은 각각의 측면 단부에서 각자의 접촉면(26)을 포함함으로써, 전진할 때의 각각의 다이(12N)는 복수의 구멍(13) 중 2개의 구멍에 동시에 작용한다. 한편, 다이(12O) 각각은 복수의 구멍(13) 중 하나만의 구멍에 작용한다.
다이(12O) 각각은 도 5에 도시된 바와 같이 매끄러운 아치형의 접촉면(27)을 구비한다. 한편, 다이(12N)의 접촉면(26)은 각각의 돌출 부분 및 오목 부분(26a, 26b)을 포함한다.
본 실시예에서, 이들 돌출 부분 및 오목 부분(26a, 26b)은 접촉면(26)의 평면 섹션에 의해 상호연결되어 있는 것으로 도시되지만, 다른 실시예들에서는 접촉면(26)의 상호연결 섹션이 예컨대 볼록부 및/또는 오목부에 의해 방해될 수 있다.
어떠한 경우에도, 각각의 접촉면(26)의 상대적으로 돌출되고 상대적으로 오목한 부분(26a, 26b)을 구비함으로써, 거리에 걸쳐 단부 피팅(11)의 외주를 따라 각각의 일점 쇄선(22)의 한쪽으로의 변형의 크기에 있어서 상술한 변화가 발생된다. 이것은 각각의 돌출 부분(26a)이 오목 부분(26b)이 아닌, 다이(12N)의 전진 이동의 증분 마다, 단부 피팅(10)의 금속의 보다 큰 양의 변형을 야기하게 된다.
생성되는 변형의 변화는, 도 6에 화살표로 표시되었듯이, 각각의 로드(10)의 원주의 대부분에 걸쳐 균일하게 작용하는 크림핑력을 발생시킨다.
도 7 및 도 8 각각은 본 발명에 따라 제조되는 하위-조립체(20, 20N)를 나타낸다. 도 8의 하위-조립체는 도 5 및 도 6 장치의 작동의 결과이다.
도 7 및 도 8 각각에서, 복수의 하중-지지 부재(30, 30N)는 제1 단부 피팅(21, 21N)의 단부면(24, 24N)의 둘레 주위에 형성된 일련의 각각의 구멍(23, 23N) 중 하나의 내부에 수용된다.
도시된 실시예에서, 이들 개구(23, 23N)의 벽은 내부에 삽입된 연관된 하중- 지지 부재(즉, 피뢰기 로드)(30, 30N)와의 파지 맞물림 상태로 변형을 경험하였다.
이 결과가 변형의 지대(31, 31N)이다. 상기 변형의 지대(31, 31N)에서의 변형의 크기는 연관된 하중-지지 부재(30, 30N)의 부근의 한쪽으로 연장하는 피팅의 외부의 미리정해진 길이에 걸쳐 변화한다.
보다 구체적으로, 변형의 양 또는 크기는 하중-지지 부재(30, 30N)의 부근으로부터 증가하는 거리에 의해 증가한다.
도면부호 31a 및 31aN으로 각각 표시되었듯이, 본 발명의 바람직한 실시예에서, (도 5 및 도 6의 다이(12O)와 같은) 중심 다이는 바람직하게 도 5 및 도 6의 다이(12N)와 같은 다이에 의해 야기되는 각각의 변형의 지대(31, 31N)가 측면에 위치하는 어느 한 쪽에 있는 중심 변형 영역을 야기한다.
도시된 실시예에서, 각각의 경우에 있어서의 중심 변형 영역(31a, 31aN)은 실질적으로 균일한 변형을 보인다. 한편, 변형의 지대(31, 31N)는 주지하였듯이 본 발명의 특징인 변형에 있어서의 변화를 보인다.
도 7 및 도 8의 실시예에서 하중 지지 부재(30, 30N) 각각은 각각의 단부면(24, 24N)의 무게중심으로부터 오프셋되어 있기 때문에, 도 7 및 도 8의 조립체들은 여기 정의한 방법에 따라 탈-중심 맞춤 크림핑 프로세스의 결과를 나타낸다.
도 7 및 도 8의 실시예에서, 각각각의 하중 지지 부재는 길게 연장되며 단부면(24, 24N)으로부터 적절하게 돌출한다. 이것은 도시된 실시예에서 각각의 조립체가 각각의 피뢰기의 일단부를 구성하며, 그 마주하는 단부는 설계자의 선택에 따라 도시된 것들과 유사하거나 또는 상이한 구성이 될 수 있다. 도 7 및 도 8에 도 시된 피뢰기의 나머지의 구성의 상세한 부분은 관련 기술의 기술자에게 용이하게 파악될 것이다.
각각의 변형의 지대(31, 31N)는 피팅(21, 21N)의 단부면(24, 24N)으로부터 짧은 거리에서 종결한다. 이것은 변형되지 않은 밴드(32, 32N)의 존재를 야기한다. 주지하였듯이, 이러한 밴드의 존재는 하중-지지 부재가 유리 섬유 매트릭스 물질로 제조될 때(도시된 바람직한 실시예에서와 같이) 이 하중-지지 부재에 대한 손상이 발생되는 크림핑 임계치를 유리하게 증가시킬 수 있다.
도 7 및 도 8에 도시된 각각의 피팅(21, 21N)의 가로 횡단면은 사각형 형상임이 자명하다. 그러나, 불규칙적인 형상의 단부 피팅의 가로 횡단면이 본 발명의 범위 내에서 동일하게 가능하다.
바람직한 실시예에서의 구멍(23, 23N)은 블라인드 홀(blind hole)이다. 그러나, 주지하였듯이, 이에 한정되는 것은 아니지만, 피팅을 관통하는 구멍; 측면 개방 슬롯(open-sided slot) 및/또는 측면 폐쇄 슬롯(close-sided slot)을 포함하는, 다른 형태의 구멍이 본 발명의 범위 내에서 가능하다.
도 7 및 도 8은 추가로 각각의 구멍(23, 23N)의 입구의 반경 또는 "혼합" 지대(26, 26N)를 각각 도시한다. 피팅의 단부면을 갖는 구멍의 보어의 이러한 "혼합(blending)"의 목적은 크림핑 프로세스 동안 발생될 수 있는 응력 집중을 감소시키기 위한 것이다.
구멍의 상세한 구성은 당업자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따라 도 7 및 도 8에 도시된 조립체와 병합하여 피뢰기를 제조하 는 방법은 피뢰기의 2 개의 단부 피팅의 각각의 구멍(23, 23N) 안으로 (적절하게) 하중 지지 로드(30, 30N) 각각을 삽입하는 단계를 포함한다. 이것은 (도 2의 요소(V)와 같은) 배리스터 요소들의 더미가 하중 지지 로드(30, 30N)에 의해 형성되는 케이지 내부에서 단부 피팅 사이에 트래핑(trapping)된다.
한 더미의 배리스터는 피뢰기 조립체의 종방향 압축을 견디는 하나 이상의 디스크 스프링을 포함한다. 따라서, 제조 프로세스의 다음 단계는 디스크 스프링을 압축시키도록 피뢰기의 성분들을 압축시키는 단계를 수반한다.
이후, 이러한 피뢰기 제조 방법은 상술한 기술에 따라 삽입된 하중-지지 부재(30, 30N)와 파지 맞물림 상태인 구멍 벽을 변형시키도록 구멍들 각각에 관해 복수의 변형 툴을 전진시키는 단계를 포함한다.
이러한 변형 시에 피뢰기가 종방향 압축 상태 하에 있기 때문에, 다이가 작동된 후 압축력을 해제할 때 디스크 스프링은 로드(30, 30N)에 인장을 가하여 강건한 강성 구조물을 생성시킨다.
본 발명의 방법은 하중-지지 부재(30, 30N)가 돌출하는 단부 피팅(21, 21N)의 단부면(24, 24N)과 변형의 지대(31, 31N)가 경계를 서로 접하며 연장되지 않도록 변형 툴을 위치시키는 단계를 포함한다.
채택되는 방법의 정밀한 선택에 따라, 변형 툴은 동시에 또는 순차적으로 (또는 변형 툴 또는 그 일부분을 형성하는 다이의 그룹에 대한 순차적인 그리고 동시의 이동의 조합) 선택적으로 이동될 수 있다. 변형 툴의 전진의 정밀한 순서는 피팅, 하중 지지 부재 및 크림핑된 조립체(20, 20N)의 최종 사용의 정밀한 구성에 따라 결정될 수 있다.
복수의 변형 툴 중 하나 이상의 변형 툴이 종방향 이동함으로써, 여기 주지한 바와 같이, 연관된 구멍(23, 23N) 내부의 각각의 하중-지지 부재(30, 30N) 내의 인장의 정도에 대한 제어를 제공할 수 있다. 이러한 단계는 또한 접촉 압력에 대한 제어를 제공할 수도 있다.
본 발명의 방법 또는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같은 조립체를 제조하기 위한 방법을 실행하기 위한 장치는 다양한 형태를 가질 수 있다. 근본적으로, 이러한 장치는, 피팅(21, 21N)과 같은 피팅과, 필요하다면, 예컨대 피뢰기를 제조하는 성분의 더미를 고정하기 위한 클램핑 메카니즘(clamping mechanism)과; 그리고 지그(jig) 내에 고정되며 각각의 하중-지지 부재(30, 30N)의 각각의 구멍 내에 삽입되었던 상기 피팅(21, 21N)을 향해 전진가능한 하나 이상의 변형 툴을 포함한다. 복수의 또는 각각의 변형 툴은 미리정해진 길이에 걸쳐 벽의 변형의 크기가 인접하는 하중-지지 부재(30, 30N)로부터의 상기 길이를 따라 여기 개시된 방법으로 거리에 의존하여 변화되도록 복수의 또는 각각의 구멍(23, 23N)의 벽을 변형시킬 수 있다.
이러한 장치는 변형 툴의 전진을 제어하는 하나 이상의 제어기를 포함할 수 있다. 이러한 제어기는 장치 설계자의 선택에 따라 동시 전진, 순차적 전진, 또는 동시 및 순차적 전진의 결합을 제공한다.
도 9, 도 10 및 도 11은 본 발명의 범위 내에서 존재가능한 다이 접촉면 및 단부 피팅 횡단면 배열체에 대한 일부 변형을 보여준다. 도 9 내지 도 11의 배열 체는 본 발명의 장점을 얻기 위해 내부에 도시된 단부 피팅의 금속의 유동을 달성 및 향상시키기 위한 다양한 방법을 도시하고 있다.
도 9에서, 단부 피팅(14)은 삽입된 로드(43) 및 개구(44)의 부근에 매끄러운(아치형) 외부 둘레(42)를 구비한다.
다이(47)의 접촉면(46)은 오목부(52, 53)에 의해 서로로부터 이격되는 3 개의 돌기(48, 49, 51)를 포함한다. 도시된 실시예의 오목부(52, 53)는 로드(43)와 평행하게 연장된다.
도 9에서 화살표로 표기된 바와 같이, 이러한 다이(47)의 피팅(41) 안으로의 전진으로 인해, 로드(43)의 외주의 대부분 주위에 대체로 균일한 크림핑 압력이 작용하게 된다.
도 10의 장치는, 다이(47N)의 접촉면(46N)이 표출된 돌기와 오목부가 없는 매끄러운 아크라는 점에서 도 9의 장치와 상이하다.
대신에, 단부 피팅(41N)의 둘레(42N)에는 도시된 바와 같은 밸리(57N)에 의해 서로로부터 이격되는 돌기(54N, 56N)이 형성된다.
이러한 돌기(54N, 56N)는, 다이(47N)의 전진 시에 복수의 저장소(reservoir)가 도 10의 화살표로 나타낸 접촉력 패턴을 야기하도록 유동하게 되는, 단부 피팅(41N) 내의 금속의 저장소를 제공한다.
돌기(54N, 56N)에 의해 나타내어지는 금속의 저장소의 존재의 결과로서, 도 10의 단부 피팅(41N)의 외부 (및 아래에 기술하는 피팅(41O)의 외부)는 변형 (크림핑) 단계 이후에 비교적 매끄러운 것으로 보일 것이다. 그러나, 이러한 외관은 피 팅(41N)이 본 발명에 따른 변형을 경험하지 않음을 그 자체로는 의미하지 않는다.
도 11은 하이브리드 장치를 도시하는데, 여기서 단부 피팅(41O)의 외주(42O)와 다이(47O)의 접촉면(46O)이 각각 돌기를 구비한다. 따라서, 접촉면(46O)은 오목부(52O, 53O)와 분리된 돌기(48O, 49O, 51O)를 포함하며, 외주(42O)는 돌기(54O, 56O) 및 중간 밸리(57O)를 포함한다. 이러한 장치는 또한 도 11의 화살표로 나타낸 바와 같이 상당히 효과적인 크림핑력 패턴을 발생하게 한다.

Claims (44)

  1. 하중-지지 부재가 제1 피팅의 횡단면의 무게 중심으로부터 변위되어 놓이는,상기 하중-지지 부재 및 상기 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법으로서,
    상기 제1 피팅 내의 벽에 의해 형성되는 구멍 안으로 상기 하중-지지 부재를 삽입하는 단계와; 그리고
    상기 제1 피팅의 둘레를 변형시켜 상기 하중-지지 부재와 파지 맞물림 상태인 상기 개구의 상기 벽을 변형시키도록 하나 이상의 변형 툴을 전진시키는 단계를 포함하며,
    미리정해진 길이에 걸쳐 상기 제1 피팅의 둘레의 생성되는 변형의 크기가 상기 하중-지지 부재로부터 상기 길이를 따라서의 거리에 의존하여 변화되는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    복수의 또는 각각의 상기 변형 툴은 상기 피팅과 접촉하기 위한 접촉면을 포함하며, 상기 접촉면은 상기 변화되는 변형을 발생시키도록 상기 피팅에 관해 프로파일 및/또는 정렬되는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 피팅과 접촉하는 복수의 또는 각각의 상기 변형 툴은 다른 부분에 관해 돌출하는 하나 이상의 돌기부를 포함하며, 이에 의해 상기 변화되는 변형이 야기되는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 접촉면은 2 개 이상의 돌기부를 포함하며, 상기 돌기부는 1 개 이상의 오목부에 의해 서로 이격되는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 구멍의 벽은 상기 접촉면과 접촉가능한 영역에서 전체적으로 매끄러운,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  6. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 구멍의 벽은 상기 접촉면과 접촉가능한 영역에서 하나 이상의 돌기부를 포함하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    대응하는 복수의 벽을 형성하는 상기 제1 피팅 내의 대응하는 복수의 구멍 안으로 복수의 하중-지지 부재를 삽입하는 단계, 및
    상기 벽이 상기 각각의 하중-지지 부재와 파지식으로 맞물리도록 상기 둘레를 변형시키기 위해 하나 이상의 변형 툴을 전진시키는 단계를 포함하며,
    상기 각각의 변형 툴에 의해 발생되는 각각의 미리정해진 길이에 걸쳐 상기 둘레의 생성된 변형의 크기가 가장 근접하여 위치하는 하중-지지 부재로부터 상기 길이를 따라서의 거리에 의존하여 변화되는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 또는 각각의 상기 변형 툴이 프레싱 다이이거나 프레싱 다이를 포함하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구멍 안으로 삽입한 후에, 복수의 또는 각각의 상기 하중-지지 부재가 상기 제1 피팅으로부터 부분적으로 돌출하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 또는 각각의 상기 미리정해진 길이에 걸쳐 각각의 변형 툴에 의해 생성되는 상기 변형의 크기는 상기 하중-지지 부재 또는 가장 근접하여 위치하는 상기 하중-지지 부재로부터의 거리와 적절하게 비례하여 증가하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하중-지지 부재가 삽입되는 상기 제1 피팅의 임의의 표면으로부터 상기 변형 툴 각각에 의해 생성되는 변형의 공간을 야기시키는 단계를 포함하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 상기 변형 툴을 전진시키는 단계를 포함하며,
    상기 복수의 변형 툴이 동시에 전진하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 상기 변형 툴을 전진시키는 단계를 포함하며,
    상기 복수의 변형 툴이 순차적으로 전진하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 벽의 변형을 야기시키는 동안 상기 하중-지지 부재에 관해 대체로 종축 방향으로 하나 이상의 상기 변형 툴을 이동시키는 단계를 더 포함하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 또는 각각의 상기 하중-지지 부재는 길게 연장되며,
    상기 제1 피팅으로부터 멀리 떨어진 단부에서 복수의 또는 각각의 하중-지지 부재에 추가의 피팅을 크림핑하는 단계를 포함하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    피뢰기의 제조 시에 사용되는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 함께 크림핑하는 방법.
  17. 하중-지지 부재가 제1 피팅의 횡단면의 무게 중심으로부터 변위되어 놓이도록 함께 크림핑되는 하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체로서,
    상기 하중-지지 부재가 상기 제1 피팅 내의 벽에 의해 형성되는 구멍 내에 수용되며, 상기 제1 피팅의 둘레가 상기 하중-지지 부재와 상기 벽이 파지 맞물림되도록 변형되고, 미리정해진 길이에 걸쳐 상기 변형의 크기가 상기 하중-지지 부 재로부터 둘레 주위의 거리에 의존하여 변화되는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  18. 복수의 하중-지지 부재 중 하나 이상이 제1 피팅의 횡단면의 무게 중심으로부터 변위되어 놓이도록 함께 크림핑되는 복수의 하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체로서,
    상기 하중-지지 부재 각각이 상기 제1 피팅 내의 벽에 의해 형성되는 구멍 내에 수용되며, 상기 제1 피팅의 둘레가 상기 벽 각각이 상기 벽에 의해 형성되는 구멍 내에 수용되는 상기 하중-지지 부재와 파지 맞물림 상태로 변형되고, 미리정해진 길이에 걸쳐 상기 변형의 크기가 상기 하중-지지 부재로부터 둘레 주위의 거리에 의존하여 변화되는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    복수의 또는 각각의 상기 하중-지지 베어링은 길게 연장되며 상기 제1 피팅으로부터 돌출하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  20. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 또는 각각의 상기 미리정해진 길이에 걸쳐 각각의 변형 툴에 의해 생 성되는 상기 변형의 크기는 상기 하중-지지 부재 또는 가장 근접하여 위치하는 상기 하중-지지 부재로부터의 거리와 적절하게 비례하여 증가하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  21. 제17항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 둘레의 변형은 상기 하중-지지 부재가 안으로 삽입되는 상기 제1 피팅의 표면과 이격되어 있는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  22. 제17항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 또는 각각의 상기 하중-지지 부재는 길게 연장되며,
    상기 제1 피팅으로부터 멀리 떨어진 단부에서 복수의 또는 각각의 하중-지지 부재에 크림핑되는 추가의 피팅을 포함하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  23. 제17항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피팅의 가로 횡단면은 사각형 형상인,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  24. 제17항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피팅의 가로 횡단면은 실질적으로 원, 사각형, 또는 등변 다각형을 포함하는 군에서 선택되는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  25. 제17항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피팅의 가로 횡단면이 불규칙적인,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  26. 제17항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구멍이 블라인드 홀이거나 또는 블라인드 홀을 포함하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  27. 제17항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구멍이 측면 개방 슬롯 또는 측면 폐쇄 슬롯으로부터 선택되는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  28. 제17항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 상기 구멍이 상기 제1 피팅을 관통하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  29. 제26항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 상기 구멍은 날카로운 에지의 모서리가 대체로 없는 입구부를 포함하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  30. 제17항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 또는 각각의 상기 하중-지지 부재는 로드를 형성하도록 매트릭스 내 섬유이거나 또는 매트릭스 내 섬유를 포함하는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 섬유는 E-유리 또는 ECR-유리를 포함하는 군에서 선택되는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  32. 제30항 또는 제31항에 있어서,
    상기 매트릭스의 재료는 비닐 에스테르, 폴리에스테르 또는 에폭시를 포함하는 군에서 선택되는,
    하중-지지 부재 및 제1 피팅을 포함하는 조립체.
  33. 제17항 내지 제32항 중 어느 한 항에 따른 조립체를 포함하는 피뢰기.
  34. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한, 또는 제16항 내지 제31항 중 어느 한 항에 따른 조립체를 제조하기 위한 장치로서,
    피팅을 고정시키기 위한 지그와; 그리고
    상기 지그 내에 고정되며, 벽에 의해 각각 형성되는 하나 이상의 구멍이 내부에 형성되고, 하중-지지 부재가 내부에 각각 삽입되는 피팅을 향해 전진가능한 하나 이상의 변형 툴을 포함하며,
    복수의 또는 각각의 변형 툴이 상기 하중-지지 부재와 파지 맞물림 상태인 상기 벽 각각을 변형시키도록 상기 피팅의 둘레를 변형시킬 수 있어서, 미리정해진 길이에 걸쳐 상기 피팅의 둘레의 변형의 크기가 상기 하중-지지 부재로부터 상기 둘레 주위로의 거리 또는 가장 근접한 상기 하중-지지 부재에 의존하여 변화되는,
    제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한, 또는 제16항 내지 제31항 중 어느 한 항에 따른 조립체를 제조하기 위한 장치.
  35. 제34항에 있어서,
    상기 피팅의 둘레의 변형이 발생하기 전에, 상기 하중-지지 부재 및 상기 피팅을 함께 가압하기 위한 클램프를 포함하는,
    제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한, 또는 제16항 내지 제31항 중 어느 한 항에 따른 조립체를 제조하기 위한 장치.
  36. 제34항 또는 제35항에 있어서,
    복수의 또는 각각의 상기 변형 툴은 상기 피팅과 접촉하는 접촉면을 포함하며, 상기 접촉면은 상기 변화되는 변형을 발생시키도록 상기 피팅에 관해 프로파일 및/또는 정렬되는,
    제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한, 또는 제16항 내지 제31항 중 어느 한 항에 따른 조립체를 제조하기 위한 장치.
  37. 제34항 내지 제36항에 있어서,
    복수의 또는 각각의 변형 툴이 프레싱 다이이거나 또는 프레싱 다이를 포함하는,
    제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한, 또는 제16항 내지 제31항 중 어느 한 항에 따른 조립체를 제조하기 위한 장치.
  38. 제36항에 있어서,
    상기 접촉면 각각은 상기 지그 내에 고정되는 피팅에 대해 각각의 각도로 대하는,
    제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한, 또는 제16항 내지 제31항 중 어느 한 항에 따른 조립체를 제조하기 위한 장치.
  39. 제34항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지그 내에 고정되는 피팅을 향해 동시에 전진가능한 복수의 변형 툴을 포함하는,
    제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한, 또는 제16항 내지 제31항 중 어느 한 항에 따른 조립체를 제조하기 위한 장치.
  40. 제34항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지그 내에 고정되는 피팅을 향해 순차적으로 전진가능한 복수의 변형 툴을 포함하는,
    제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한, 또는 제16항 내지 제31항 중 어느 한 항에 따른 조립체를 제조하기 위한 장치.
  41. 제34항 내지 제40항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 상기 변형 툴의 전진을 제어하기 위한 제어기를 포함하는,
    제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한, 또는 제16항 내지 제31항 중 어느 한 항에 따른 조립체를 제조하기 위한 장치.
  42. 첨부된 도면 중 도 5 내지 도 11에 도시된 도면을 참조하여 그리고 상기 도면과 같은, 여기에 전체적으로 기술되는 방법.
  43. 첨부된 도면 중 도 5 내지 도 11에 도시된 도면을 참조하여 그리고 상기 도 면과 같은, 여기에 전체적으로 기술되는 조립체.
  44. 첨부된 도면 중 도 5 내지 도 11에 도시된 도면을 참조하여 그리고 상기 도면과 같은, 여기에 전체적으로 기술되는 피뢰기.
KR1020077001722A 2004-06-24 2005-06-03 크림핑된 조립체의 제조 방법 및 그 관련 장치 KR20070027736A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0414131.3A GB0414131D0 (en) 2004-06-24 2004-06-24 A method of manufacturing a crimped assembly, and related apparatuses
GB0414131.3 2004-06-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070027736A true KR20070027736A (ko) 2007-03-09

Family

ID=32800085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077001722A KR20070027736A (ko) 2004-06-24 2005-06-03 크림핑된 조립체의 제조 방법 및 그 관련 장치

Country Status (22)

Country Link
US (1) US8375552B2 (ko)
EP (1) EP1776200B1 (ko)
JP (1) JP2008503354A (ko)
KR (1) KR20070027736A (ko)
AR (1) AR051438A1 (ko)
AT (1) ATE454942T1 (ko)
AU (1) AU2005256790B2 (ko)
BR (1) BRPI0512296A (ko)
CA (1) CA2571723C (ko)
DE (1) DE602005018927D1 (ko)
ES (1) ES2338131T3 (ko)
GB (1) GB0414131D0 (ko)
IL (1) IL180246A0 (ko)
MX (1) MXPA06014521A (ko)
MY (1) MY144100A (ko)
PE (1) PE20060512A1 (ko)
PL (1) PL1776200T3 (ko)
RU (1) RU2378076C2 (ko)
SA (1) SA05260183B1 (ko)
TW (1) TW200618436A (ko)
WO (1) WO2006000743A1 (ko)
ZA (1) ZA200700598B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160119471A (ko) 2015-04-06 2016-10-14 (주)동화건설 플룸관 및 그의 이송장치

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7946629B2 (en) * 2005-10-07 2011-05-24 Flexpipe Systems Inc. Pipe coupling and method for installation
JP2010027671A (ja) * 2008-07-15 2010-02-04 Mitsubishi Electric Corp 避雷器およびその製造方法
DE102009031571A1 (de) * 2009-06-30 2011-01-20 Siemens Aktiengesellschaft Endarmatur eines elektrischen Bauteils und Verfahren zum Verpressen einer Endarmatur
DE102010043655B4 (de) * 2010-11-09 2012-08-30 Siemens Aktiengesellschaft Überspannungsableiter mit dehnbarer Manschette
US20130185909A1 (en) * 2012-01-25 2013-07-25 Apple Inc. Apparatuses and methods for assembling components into assemblies using fixtures defining self-aligning surfaces
TW201350735A (zh) * 2012-06-01 2013-12-16 Cal Comp Electronics & Comm Co 燈座及使用此燈座的燈具
DE102016217621A1 (de) 2016-09-15 2018-03-15 Siemens Aktiengesellschaft Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel, elektrisches Betriebsmittel und Herstellungsanordnung
DE102016218533A1 (de) * 2016-09-27 2018-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Verspannvorrichtung für einen Überspannungsableiter, Herstellungsverfahren und Überspannungsableiter
DE102017214287A1 (de) * 2017-08-16 2019-02-21 Siemens Aktiengesellschaft Überspannungsableiter und Herstellungsverfahren für einen Überspannungsableiter
US10304598B1 (en) 2018-01-19 2019-05-28 Te Connectivity Corporation Surge arresters and related assemblies and methods
CN111656637B (zh) * 2018-01-30 2021-07-16 Abb电网瑞士股份公司 中性装置、换流站和直流电力传输系统
US11295879B2 (en) 2020-07-24 2022-04-05 TE Connectivity Services Gmbh Surge arresters and related assemblies and methods

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US663490A (en) * 1900-07-12 1900-12-11 William B Cleveland Method of forming electrical connections.
US2226849A (en) * 1936-07-03 1940-12-31 Kingston Products Corp Electrical connection means
US2327683A (en) * 1942-06-04 1943-08-24 Nat Telephone Supply Co Wire holding device
US2889603A (en) * 1954-04-05 1959-06-09 Bethlehem Steel Corp Compression sleeve and method of compressing for wire rope slings
NL198024A (ko) 1954-07-06
DE1400003A1 (de) * 1956-05-07 1968-10-10 British Insulated Callenders Verfahren zum Herstellen einer zugfesten Verbindung zwischen einer Metallarmatur undeinem glatten zylindrischen Stab oder Rohr aus glasfaserverstaerktem synthetischen Werkstoff
JPS5637365B2 (ko) * 1973-04-09 1981-08-31
FR2541501B1 (fr) 1983-02-22 1985-08-02 Ceraver Procede pour fixer un manchon metallique malleable sur un jonc en materiau composite
JPH039166U (ko) * 1989-06-12 1991-01-29
US5680289A (en) * 1996-06-27 1997-10-21 Raychem Corporation Surge arrester
DE19940939C1 (de) 1999-08-23 2001-07-19 Siemens Ag Überspannungsableiter mit einem Verspannelement

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160119471A (ko) 2015-04-06 2016-10-14 (주)동화건설 플룸관 및 그의 이송장치

Also Published As

Publication number Publication date
CA2571723A1 (en) 2006-01-05
RU2378076C2 (ru) 2010-01-10
ZA200700598B (en) 2008-09-25
WO2006000743A1 (en) 2006-01-05
MXPA06014521A (es) 2007-03-01
JP2008503354A (ja) 2008-02-07
RU2007101466A (ru) 2008-07-27
DE602005018927D1 (de) 2010-03-04
EP1776200A1 (en) 2007-04-25
BRPI0512296A (pt) 2008-03-25
ATE454942T1 (de) 2010-01-15
AR051438A1 (es) 2007-01-17
CA2571723C (en) 2010-04-27
AU2005256790A1 (en) 2006-01-05
PE20060512A1 (es) 2006-06-28
MY144100A (en) 2011-08-15
EP1776200B1 (en) 2010-01-13
US8375552B2 (en) 2013-02-19
US20090042457A1 (en) 2009-02-12
ES2338131T3 (es) 2010-05-04
PL1776200T3 (pl) 2010-06-30
AU2005256790B2 (en) 2010-07-15
IL180246A0 (en) 2007-07-04
SA05260183B1 (ar) 2011-03-15
TW200618436A (en) 2006-06-01
GB0414131D0 (en) 2004-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070027736A (ko) 크림핑된 조립체의 제조 방법 및 그 관련 장치
DE3133188C2 (de) Elektrisches Verbindungsstück für Andruckkontakthalterungen
DE102006003576B4 (de) Überspannungsableiter mit Käfig-Design
CH682858A5 (de) Ueberspannungsableiter.
WO2006125753A1 (de) Überspannungsableiter mit käfig-design
EP1977434A1 (de) Überspannungsableiter mit käfig-design und herstellungsverfahren für diesen
DE4306691A1 (de) Ueberspannungsableiter
WO1991020111A1 (de) Kabelzugentlastung
WO2011000684A1 (de) Endarmatur eines elektrischen bauteils und verfahren zum verpressen einer endarmatur
DE3150568C1 (de) Kabelanschlußelement
EP2666170A1 (de) Überspannungsableiter mit käfig-design
DE102016223652B4 (de) Leitfähiges-Element-Fügekörper
DE102004057750B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kommutators sowie Kommutator
WO2002089155A1 (de) Magnetspulenanordnung
DE2741257C2 (de) Nachgiebiger elektrischer Druckkontakt
EP2230732B1 (de) Vorrichtung zum Anschlagen einer Leitung an ein Verbindungselement
DE102010036324B4 (de) Abdichtung eines Spritzbauteils gegen ein Kabel
EP2511983B1 (de) Kabelschuh
WO2014016042A1 (de) Überspannungsableiter mit durch schlingen gehaltenen zugelementen
DE102006019094A1 (de) Überspannungsableiter mit Käfig-Design
DE9017577U1 (de) Steckbarer Überspannungsableiter für elektrische Anlagen
EP3766086A1 (de) Überspannungsableiter und verfahren zur montage eines überspannungsableiters
DE3820683A1 (de) Steckerhalter
DE202008014679U1 (de) Elektrisches Anschlusselement
DD279355A1 (de) Pressdichtung mit stuetzblech fuer eine mantelverbindung an bleimantelkabeln

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application