TW201350735A - 燈座及使用此燈座的燈具 - Google Patents

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Kinpo Elect Inc
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Abstract

一種燈具，包括一燈座、一燈殼以及一燈罩，其中燈座具有一組裝部、一螺旋部、一容置空間以及多個打點凹口，螺旋部位於組裝部下方，容置空間位於組裝部及螺旋部內，而打點凹口環繞組裝部設置。燈殼具有一螺紋部以及多個凸刺部，其中燈座之螺旋部旋入燈殼之螺紋部，而凸刺部刺入組裝部並位於打點凹口中。打點凹口的設置讓凸刺部刺入組裝部的干涉量較少，可讓燈座保有較完整的結構，而增加使用此燈座的燈具的組裝良率。

Description

燈座及使用此燈座的燈具
本發明是有關於一種燈座及燈具，且特別是有關於一種提升產品良率的燈座及使用此燈座的燈具。
目前燈具的組裝方式多是利用燈具組裝機台的汽缸、推動件以及其他元件作動的配合，讓插針的針部刺入燈具的燈座及螺旋部。這種將插針的針部刺入燈具的燈座及螺旋部一般稱之為打點。而遭到刺穿的螺旋部的受刺的邊緣部份成為扎入燈座之內的結構，以將燈座及螺旋部相互固定，有效地增進燈具之燈座及螺旋部的固定效果。之後，再利用焊接的方式於螺旋部上形成用以電性連接的焊接點。
然而，詳細而言，隨著新材料的選用，比較硬脆的高導熱塑膠材料及陶瓷材料漸漸取代了原本高韌性的塑膠材料，因此在打點時容易因為干涉量過大而造成燈座被破壞，例如材料破裂、斷裂或是太硬而無法打點等問題。因此，目前亟須需要新的結構設計來解決上述這些問題。
本發明提供一種具有新的結構的燈座。
本發明提供一種在經過打點製程後仍能保持結構完整性的燈具。
本發明提出一種燈座，其具有一組裝部、一螺旋部、一容置空間以及多個打點凹口，螺旋部位於組裝部下方，容置空間位於組裝部及螺旋部內，而打點凹口環繞組裝部設置。
在本發明之燈座的一實施例中，上述之打點凹口彼此不連通且相隔一距離。
在本發明之燈座的一實施例中，更具有一辨識結構，此辨識結構至少設置於組裝部上，並用以與一治具定位。此辨識結構可為一凹陷，或者為更延伸至螺旋部的一凹槽。
在本發明之燈座的一實施例中，上述之燈座的材質為高導熱塑膠材料或陶瓷材料。
本發明另提出一種燈具，其包括一燈座、一燈殼以及一燈罩，其中燈座具有一組裝部、一螺旋部、一容置空間以及多個打點凹口，螺旋部位於組裝部下方，容置空間位於組裝部及螺旋部內，而打點凹口環繞組裝部設置。燈殼具有一螺紋部以及多個凸刺部，其中燈座之螺旋部旋入燈殼之螺紋部，而凸刺部刺入組裝部並位於打點凹口中。
在本發明之燈具一實施例中，上述之燈座的打點凹口彼此不連通且相隔一距離。
在本發明之燈具一實施例中，上述之燈座更具有一辨識結構，至少設置於組裝部上，用以與一治具定位。此辨識結構可為一凹陷，或為更延伸至螺旋部的一凹槽。
在本發明之燈具一實施例中，上述之燈座的材質為高導熱塑膠材料或陶瓷材料。
在本發明之燈具一實施例中，更包括位於燈罩內的至少一光源，且光源為發光二極體。
基於上述，於本發明之燈座及使用此燈座的燈具中，因燈座具有打點凹口，所以將燈殼與燈座放置在一起後，在燈殼對應打點凹口的地方進行打點製程。藉由打點凹口的設置，燈殼上因為打點而突刺於燈座的干涉量較習知為小。
為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
圖1為本實施例之燈具的示意圖、圖2為圖1之燈具的分解示意圖，而圖3為圖1之燈具的局部剖面示意圖。請同時參考圖1及圖2，本實施例之燈具100包括一燈座110、一燈殼120以及一燈罩130，其中燈座110具有一組裝部112、一螺旋部114、一容置空間116以及多個打點凹口118。螺旋部114位於組裝部112下方，而容置空間116位於組裝部112及螺旋部114內，此容置空間116用於容置電路板、電線或是燈具100所需的其他元件，於此並不贅述。打點凹口118環繞組裝部112的外表面112a設置，其中打點凹口118彼此之間並不互相連通，且任兩相鄰的打點凹口118相隔一距離。燈殼120具有一螺紋部122以及多個凸刺部124，其中燈座110之螺旋部114旋入燈殼120之螺紋部122，而凸刺部124刺入組裝部112並位於打 點凹口118中。
於本實施例中，燈座110的材質為高導熱塑膠材料或陶瓷材料，而這些材料相較於習知之燈座所選用的高韌性塑膠材料具有較高的硬度及脆度。
當製作本實施例之燈具100時，是先於模具(未繪示)中製作出燈座110，且從模具(未繪示)製作出來的燈座110更具有用以與一治具(未繪示)定位的一辨識結構119，且此辨識結構119至少設置於組裝部112上。本實施例的辨識結構119為自組裝部112延伸至螺旋部114的一凹槽，而在其他實施例中，也可依照需求選用凹陷或其他形狀。
之後，將燈座110的螺旋部114旋入燈殼120的螺紋部122，然後將此暫時組裝在一起的燈座110及燈殼120放入打點治具(未繪示)中以進行打點製程，其中使辨識結構119對應打點治具(未繪示)的定位結構(未繪示)，且打點治具(未繪示)的插針(未繪示)的位置也對應位於組裝部112的打點凹口118。然後，使打點治具(未繪示)的插針(未繪示)刺入燈殼120，燈殼120因應插針(未繪示)的刺入而產生的凸刺部124會進而刺入燈座110的組裝部112中，且對應位於打點凹口118中。
其中，相較於未設置有打點凹口118的組裝部112的其他部分與燈殼120是相對靠近，打點凹口118的底部是相對遠離燈殼120，所以凸刺部124嵌入於打點凹口118的底部的干涉量並不是太多，並不足以使燈座110碎裂。
附帶一提的是，不使位於組裝部112上的打點凹口118 彼此之間相連通而成為一條凹槽，而使打點凹口118彼此之間並不互相連通，且任兩相鄰的打點凹口118相隔一距離的原因在於：當在組裝部112上設置環繞整個組裝部112的凹槽作為打點之用，組裝部112之設置有凹槽的部份相較於組裝部112其他的部份的厚度是相對較薄的，所以在進行打點製程的時候，瞬間的穿刺力可能會促使厚度一致較薄的凹槽脆裂，而整個燈座110便會損壞且不能繼續使用。反觀本實施例之組裝部112的任兩相鄰的打點凹口118之間的部份的厚度相較於組裝部112設置有打點凹口118處厚，此較厚的部份提供了保護，所以經歷打點製程之後，燈座110仍能保有其完整性而不會損壞，進而提升燈具100的組裝良率。
之後，在將光源置入燈座110及燈殼120組裝後的半成品內，再將使燈罩130與此半成品組裝在一起，以完成燈具100的組裝。燈具100的種類可以大致上以所使用的光源種類來區分，例如本實施例的光源選用發光二極體(Light Emitting Diode)，因此為LED燈具；而在其他的實施例中，光源也可以是選用傳統的燈泡或是其他種類的光源。
綜上所述，於本發明之燈座及使用此燈座的燈具中，因燈座具有打點凹口，且在燈殼與燈座的半成品對應打點凹口的地方進行打點製程，而由於打點凹口是凹陷於組裝部的外表面，所以燈殼的突刺部嵌入於燈座的干涉量較小，不會造成燈座脆裂，可保持燈座的完整性，進而提升 燈具的組裝良率。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧燈具
110‧‧‧燈座
112‧‧‧組裝部
112a‧‧‧外表面
114‧‧‧螺旋部
116‧‧‧容置空間
118‧‧‧打點凹口
119‧‧‧辨識結構
120‧‧‧燈殼
122‧‧‧螺紋部
124‧‧‧凸刺部
130‧‧‧燈罩
圖1為本實施例之燈具的示意圖。
圖2為圖1之燈具的分解示意圖。
圖3為圖1之燈殼的凸刺部刺入燈座的打點凹口的示意圖。
100‧‧‧燈具
110‧‧‧燈座
112‧‧‧組裝部
112a‧‧‧外表面
114‧‧‧螺旋部
116‧‧‧容置空間
118‧‧‧打點凹口
119‧‧‧辨識結構
120‧‧‧燈殼
122‧‧‧螺紋部
130‧‧‧燈罩

Claims (12)

  1. 一種燈座，具有一組裝部、一螺旋部、一容置空間以及多個打點凹口，該螺旋部位於該組裝部下方，該容置空間位於該組裝部及該螺旋部內，而該些打點凹口環繞該組裝部設置。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之燈座，其中該些打點凹口彼此不連通且相隔一距離。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之燈座，更具有一辨識結構，設置於至少該組裝部上，用以與一治具定位。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之燈座，其中該辨識結構為一凹陷或更延伸至該螺旋部的一凹槽。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之燈座，其中該燈座的材質為高導熱塑膠材料或陶瓷材料。
  6. 一種燈具，包括：一燈座，具有一組裝部、一螺旋部、一容置空間以及多個打點凹口，該螺旋部位於該組裝部下方，該容置空間位於該組裝部及該螺旋部內，而該些打點凹口環繞該組裝部設置；一燈殼，具有一螺紋部以及多個凸刺部，其中該燈座之該螺旋部旋入該燈殼之該螺紋部，而該些凸刺部刺入該組裝部並位於該些打點凹口中；以及一燈罩，組裝於該燈座上。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之燈具，其中該燈座之該些打點凹口彼此不連通且相隔一距離。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之燈具，其中該燈座更具有一辨識結構，設置於至少該組裝部上，用以與一治具定位。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之燈具，其中該辨識結構為一凹陷或更延伸至該螺旋部的一凹槽。
  10. 如申請專利範圍第6項所述之燈具，其中該燈座的材質為高導熱塑膠材料或陶瓷材料。
  11. 如申請專利範圍第6項所述之燈具，更包括至少一光源，位於該燈罩內。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之燈具，其中該至少一光源為發光二極體。
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