RU2007101466A - Способ изготовления обжатого узла и устройство для его осуществления - Google Patents

Claims (44)

1. Способ обжима элемента, несущего нагрузку, и первой соединительной детали совместно друг с другом, при котором элемент, несущий нагрузку, располагают со смещением от центра поперечного сечения первой соединительной детали, при этом способ содержит рабочие операции вставления элемента, несущего нагрузку, в отверстие, ограниченное стенкой в указанной соединительной детали, и выдвижения одного или большего количества рабочих приспособлений для деформирования соединительной детали по периметру, благодаря чему деформируется стенка отверстия при захватном взаимодействии с элементом, несущим нагрузку, а степень получающегося в результате деформирования соединительной детали по периметру на предопределенной ее длине изменяют в зависимости от удаления вдоль указанной длины от силового элемента, несущего нагрузку.

2. Способ по п.1, при котором одно или каждое из указанных рабочих приспособлений имеет контактную поверхность для контактирования с указанной соединительной деталью, причем контактная поверхность является профилированной и/или сопряженной относительно указанной соединительной детали таким образом, чтобы создавать указанное изменяющееся деформирование.

3. Способ по п.2, при котором одна или каждая указанная контактная поверхность для контактирования с указанной соединительной деталью имеет, по крайней мере, один выступ, который выступает относительно остальной ее части, благодаря чему осуществляют указанное изменение в степени получаемого в результате деформирования.

4. Способ по п.3, при котором контактная поверхность имеет, по крайней мере, два выступа, причем указанные выступы отделены друг от друга, по крайней мере, одной выемкой.

5. Способ по п.3 или 4, при котором стенка отверстия вообще является гладкой на участке, который может контактировать с контактной поверхностью.

6. Способ по п.3 или 4, при котором стенка отверстия включает в себя один или большее количество выступов на участке, который может контактировать с контактной поверхностью.

7. Способ по п.1, содержащий рабочие операции:

вставления множества элементов, несущих нагрузку, в соответствующее множество отверстий, имеющихся в первой соединительной детали, образующих соответствующее множество стенок; и выдвижения одного или большего количества рабочих приспособлений для деформирования, предназначенных для того, чтобы деформировать указанный периметр таким образом, что стенки с захватыванием взаимодействуют с соответствующими элементами, несущими нагрузку, при этом степень получающейся в результате деформации указанного периметра на соответствующих предопределенных длинах соединительной детали, вызванной соответствующими рабочими приспособлениями для деформирования, изменяется в зависимости от удаления вдоль указанной длины от элемента, несущего нагрузку, до того, к которому приспособление является наиближайшим.

8. Способ по п.1, при котором одно или каждое рабочее приспособление для деформирования является прижимной плашкой или включает в себя ее.

9. Способ по п.1, при котором после вставления в указанное отверстие один или каждый указанный элемент, несущий нагрузку, частично выступает из указанной первой соединительной детали.

10. Способ по п.1, при котором вдоль одной или каждой предопределенной длины степень деформирования, вызванного каждым рабочим приспособлением для деформирования, увеличивается пропорционально удалению в зависимости от обстоятельств от указанного элемента, несущего нагрузку, или от указанного элемента, несущего нагрузку, до которого приспособление является ближайшим.

11. Способ по п.1, включающий в себя принудительное удаление деформации, вызванной каждым указанным рабочим приспособлением для деформирования, от любой торцевой поверхности первой соединительной детали, в которую вставлен указанный элемент, несущий нагрузку.

12. Способ по п.1, включающий в себя выдвижение множества рабочих приспособлений для деформирования, причем эти приспособления выдвигают одновременно.

13. Способ по п.1, включающий в себя выдвижение множества рабочих приспособлений для деформирования, причем эти приспособления выдвигают последовательно.

14. Способ по п.1, включающий в себя дополнительную рабочую операцию передвижения одного или большего количества указанных рабочих инструментов для деформирования вообще продольно относительно указанного элемента, несущего нагрузку, вызывая в то же время деформирование указанной стенки.

15. Способ по п.1, в котором один или каждый элемент, несущий нагрузку, является удлиненным, при этом способ включает в себя обжим дополнительной соединительной детали с одним или каждым элементом, несущим нагрузку, у его конечного участка, удаленного от первой соединительной детали.

16. Использование способа, реализуемого в соответствии с любым предшествующим пунктом, при изготовлении грозозащитного разрядника.

17. Узел, содержащий элемент, несущий нагрузку, и первую соединительную деталь, которые подвергаются вместе обжиму таким образом, что элемент, несущий нагрузку, расположен со смещением от центра поперечного сечения первой соединительной детали, элемент, несущий нагрузку, вставлен в отверстие, ограниченное стенкой, периметр соединительной детали деформирован для того, чтобы вызывать захватное взаимодействие указанной стенки с элементом, несущим нагрузку, а степень такого деформирования на предопределенной ее длине изменяется в зависимости от удаления по периметру от силового элемента, несущего нагрузку.

18. Узел, содержащий множество элементов, несущих нагрузку, и первую соединительную деталь, которые подвергаются вместе обжиму таким образом, что один или большее количество указанных элементов, несущих нагрузку, расположены со смещением от центра поперечного сечения первой соединительной детали, каждый элемент, несущий нагрузку, вставлен в отверстие, ограниченное стенкой, в указанной соединительной детали, периметр соединительной детали деформирован для того, чтобы вызывать захватное взаимодействие указанной стенки с элементом, несущим нагрузку и вставленным в отверстие, образованное в детали, а степень такого деформирования на предопределенной ее длине изменяется в зависимости от удаления по периметру от силового элемента, несущего нагрузку.

19. Узел по п.17 или 18, в котором один или каждый элемент, несущий нагрузку, является удлиненным и выступает из указанной первой соединительной детали.

20. Узел по п.17 или 18, у которого вдоль одной или большего количества предопределенных длин периметра степень деформирования, вызванного каждым рабочим приспособлением для деформировании, увеличивается пропорционально удалению в зависимости от обстоятельств от указанного элемента, несущего нагрузку, или от указанного элемента, несущего нагрузку, до которого приспособление является ближайшим.

21. Узел по п.17 или 18, в котором деформация периметра удалена от торцевого участка первой соединительной детали, в которую вставлен указанный элемент, несущий нагрузку.

22. Узел по п.17 или 18, в котором один или каждый элемент, несущий нагрузку, является удлиненным, и узел включает в себя дополнительную соединительную деталь, обжатую вместе с элементом у его конечного участка, удаленного от первой соединительной детали.

23. Узел по п.17 или 18, в котором поперечное сечение соединительной детали является правильным по своей форме.

24. Узел по п.17 или 18, в котором поперечное сечение соединительной детали выбрано от перечня, по существу, содержащего окружность; прямоугольник или правильный многоугольник.

25. Узел по п.17 или 18, в котором поперечное сечение соединительной детали является неправильным по своей форме.

26. Узел по п.17 или 18, в котором отверстие является несквозным углублением или включает его в себя.

27. Узел по п.17 или 18, в котором отверстие выполнено в виде прорези, открытой или закрытой сбоку.

28. Узел по п.17 или 18, в котором по крайней мере, одно отверстие выполнено сквозным в первой соединительной детали.

29. Узел по п.17 или 18, в котором по крайней мере, одно отверстие имеет горловину, которая, вообще, свободна от наличия углов с острыми кромками.

30. Узел по п.17 или 18, в котором один или каждый элемент, несущий нагрузку, выполнен в виде волокон в матрице или включает в себя волокна, находящиеся в матрице.

31. Узел по п.30, в котором волокна выбраны из их группы, включающей боросиликатное стекло или коррозионно-стойкое стекло.

32. Узел по п.30, в котором материал матрицы выбран от группы, включающей виниловые эфиры, полистиролы или эпоксид.

33. Грозозащитный разрядник, включающий в себя узел, выполненный в соответствии с любым из пп.17-32.

34. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-15 или для изготовления узла в соответствии с любым из пп.17-32 или грозозащитный разрядник по п.33, содержащие держатель для крепления соединительной детали и одно или большее количество рабочих приспособлений для деформирования, которые могут выдвигаться в сторону соединительной детали, закрепленной в держателе и имеющей выполненные в ней одно или большее количество отверстий, образованных стенкой, в каждое из которых вставлен элемент, несущий нагрузку, одно или каждое рабочее приспособление для деформирования способно деформировать периметр соединительной детали для того, чтобы деформировать каждую указанную стенку при захватном взаимодействии с указанным элементом, несущим нагрузку, таким образом, что степень деформирования периметра вдоль предопределенной длины изменяется в зависимости от удаления по периметру от элемента, несущего нагрузку, или от элемента, ближайшего к указанному элементу, несущему нагрузку.

35. Устройство по п.34, включающее зажим для совместного сжатия элементов, несущих нагрузку, и соединительной детали перед деформированием периметра соединительной детали.

36. Устройство по п.34, в котором одно или каждое из рабочих приспособлений для деформирования включает в себя контактную поверхность для контактирования с указанной соединительной деталью, при этом контактная поверхность является профилированной и/или сопряженной по отношению к указанной соединительной детали таким образом, чтобы создавать указанное изменяющееся деформирование.

37. Устройство по п.34, в котором одно или каждое из рабочих приспособлений для деформирования является прижимной плашкой или включает ее в себя.

38. Устройство по п.36, в котором каждая указанная контактная поверхность противолежит соответствующему углу относительно соединительной детали, закрепленной в держателе.

39. Устройство по п.34, включающее в себя множество рабочих приспособлений для деформирования, которые имеют возможность одновременного выдвижения в сторону соединительной детали, закрепленной в держателе.

40. Устройство по п.34, включающее в себя множество рабочих приспособлений для деформирования, которые имеют возможность последовательного выдвижения в сторону соединительной детали, закрепленной в держателе.

41. Устройство по п.34, включающее в себя регулятор для контролирования выдвижения одного или большего количества рабочих приспособлений для деформирования.

42. Способ, как вообще здесь описано выше, со ссылками на чертежи, изображенные на фиг.5-11, или с иллюстрированием чертежами фиг.5-11.

43. Узел, как вообще здесь описан выше, со ссылками на чертежи, изображенные на фиг.5-11, или с иллюстрированием чертежами фиг.5-11.

44. Грозозащитный разрядник, как вообще здесь описан выше, со ссылками на чертежи, изображенные на фиг.5-11, или с иллюстрированием чертежами фиг.5-11.