MXPA06014521A - Un metodo para fabricar un ensamble rizado, y aparatos relacionados. - Google Patents

Abstract

Un metodo para fruncir un miembro de soporte de carga (10) y un primer accesorio (14') juntos de tal forma que el miembro de soporte de carga (10) se situa desplazado del centroide de la seccion transversal del primer accesorio (14') incluye las etapas de insertar un miembro de soporte de carga (10) en una abertura (13) en el dicho accesorio (14); y avanzar una o mas herramientas de deformacion (12', 12") en relacion al accesorio a fin de deformar al menos una pared de la abertura (13) en el engrane de sujecion con el miembro de soporte de carga (10). El grado de la deformacion resultante de la pared sobre una longitud predeterminada de la misma varia en dependencia a la distancia a lo largo de la dicha longitud del miembro de soporte de carga (10).

Description

UN MÉTODO PARA FABRICAR UN ENSAMBLE RIZADO, Y APARATOS RELACIONADOS Esta invención se refiere a un método para fabricar un ensamble rizado, y a aparatos relacionados. El proceso de rizado es usado ampliamente, por ejemplo, en la fabricación de aisladores eléctricos y detenedores de sobrevoltajes momentáneos. En esas tecnologías se conoce el uso de un proceso conocido como "rizado centrado" para fabricar aisladores eléctricos. En una forma de este método de la técnica anterior se empuja una varilla de fibra de vidrio, eléctricamente aislante, al centro de un aditamento extremo metálico, hueco, cilindrico, que tiene una abertura abierta. La abertura define un claro que es sólo ligeramente mayor que el diámetro de la varilla de fibra de vidrio. La pared metálica del aditamento extremo se riza entonces, o se prensa bajo presión hidráulica, sobre la varilla, usando dados de metal endurecido. El aditamento extremo, como resultado, queda unido fuertemente a la varilla aisladora. La unión entre los componentes puede resistir fuerzas elevadas, tales como la tensión y el peso de las líneas de energía elevadas, en el tramo que hay entre estructuras adyacentes, en una red de distribución eléctrica. La figura 1 muestra la varilla 10 de fibra de vidrio, un aditamento extremo 1 1 metálico, cilindrico, y dados rizadores 12 del método de rizado centrado, descrito más arriba, en el que los dados 12 son movibles radialmente en las direcciones de las flechas, a fin de efectuar la deformación del aditamento extremo 1 1. Sin embargo, hay requisitos para rizar los aditamentos extremos, por ejemplo, en barras aislantes, de una manera descentrada. Dichos requisitos comúnmente surgen en la fabricación de detenedores de sobrevoltaje momentáneo. Los detenedores de sobrevoltaje momentáneo son usados para proteger el equipo conectado a redes de distribución de energía eléctrica, contra los daños provocados en situaciones de voltaje excesivo, causadas por rayos, elevaciones de voltaje de conmutación, conexiones incorrectas y otras condiciones anormales o descomposturas. El elemento activo en un detenedor de sobrevoltaje es un varistor, conocido también como un resistor no lineal, debido a que exhibe una relación no lineal de corriente-voltaje. Si el voltaje aplicado es menor que un cierto voltaje (el voltaje de conmutación o de bloqueo), el varistor es esencialmente un aislador y únicamente fluye a través de él una corriente de fuga pequeña. Si el voltaje aplicado es mayor que el voltaje de conmutación, la resistencia del varistor cae, lo que permite que fluya a través de él una corriente incrementada. Es decir, un varistor es altamente resistivo por debajo de su voltaje de conmutación, y sustancialmente conductor por encima de él. La relación voltaje-corriente de un varistor está descrita por la ecuación: le) en la que I es la corriente que fluye en el varistor; V es el voltaje a través del varistor; C es una constante, que es una función de las dimensiones, la composición, y un método de fabricación del varistor; y a (alfa) es una constante que es una medida de la no linealidad del varistor. Es conveniente una a grande, que significa un grado alto de no linealidad. El detenedor de sobrevoltaje momentáneo está fijado comúnmente a un sistema de energía eléctrica en una configuración paralela, con una terminal del dispositivo conectada a un conductor de fase del sistema de energía eléctrica, y la otra terminal a tierra o neutro. A voltajes normales de sistema, el detenedor de sobrevoltaje momentáneo es resistente al flujo de corriente (excepto por la corriente de fuga). Si se desarrolla una condición de sobrevoltaje que sobrepase el voltaje de conmutación, el detenedor de sobrevoltaje momentáneo se vuelve conductor y deriva la energía de sobrevoltaje a un valor, al mismo tiempo que "bloquea" o limita el voltaje de sistema a un valor que pueda ser tolerado, sin daños, por el equipo que está protegiendo. La resistencia mecánica y la integridad del detenedor de sobrevoltaje momentáneo puede lograrse ensamblando el núcleo del detenedor, de un solo elemento varistor o de un apilamiento de elementos varistores retenidos entre dos terminales extremas por una pluralidad de miembros de fuerza alargados, dispuestos alrededor de ellos. Los extremos de los miembros de fuerza están insertados en rebajos en las terminales extremas. El rizado de las terminales extremas distorsiona los rebajos lo suficiente para retener firmemente dentro de ellos a los miembros de fuerza (tal como se describió en la patente estadounidense No. 5,680,289). La figura 2 es una vista despiezada que muestra los componentes de un tipo de detenedor S de sobrevoltaje momentáneo. En la figura 2 los componentes del detenedor S de sobrevoltaje momentáneo, cuando se ensamblan juntos, comprenden cuatro barras R de polímero reforzado con vidrio, alargadas, que son recibidas, en cada extremo, en aberturas respectivas, localizadas adyacentes a las esquinas de aditamentos extremos F, respectivos, esencialmente cuadrados. Los aditamentos extremos F son rizados en las barras R. En el espacio entre los aditamentos extremos F queda una serie de elementos cilindricos que definen un varistor V del tipo mencionado arriba. El proceso de ensamble para el detenedor S de sobrevoltaje es tal, que las barras están bajo tensión después del rizamiento que ocurre mientras los aditamentos extremos F están comprimidos para prensar entre sí los componentes del varistor V. Esto se logra por medio del detenedor S, que incluye en su estructura uno o más resortes que actúan entre los aditamentos F. Los resortes (que son típicamente resortes de disco) tienden a alargar el ensamble total. Las barras R resisten dicho alargamiento.

Puesto que además los elementos del varistor V están contenidos dentro de una jaula definida por las barras R, el detenedor S de superficie, como un todo, posee buena integridad estructural. Sin embargo, como se describe más adelante, el rizado excesivo durante el proceso de fabricación, tritura la fibra de vidrio/matriz de los miembros soportadores de carga, y disminuye en gran medida el desempeño mecánico del producto. La figura 3 muestra el resultado de poner en práctica el método de la patente estadounidense No. 5,680,289 sobre un aditamento extremo 16 cilindrico, durante la fabricación de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo, de diseño similar al mostrado en la figura 2. En la figura 3 está insertada una formación circular de barras 10 de fibra de vidrio, dentro de una serie de aberturas 13, formadas en una cara extrema 14 de un aditamento extremo cilindrico 16, que soporta un apilamiento de elementos varistores 17. De acuerdo con el método de US 5,680,289, las regiones 18 del exterior del aditamento extremo 16 están deformadas por los dados, que son similares a los dados 12 de la figura 1 , a fin de rizar el aditamento extremo 16 en los extremos insertados de las otras barras sobresalientes 10, en cada abertura 13. El grado de deformación en cada región 18 es esencialmente uniforme en toda su longitud. Las separaciones entre los dados adyacentes usados para formar las regiones deformadas 18, dan por resultado aristas 19 que separan las regiones 18 una de la otra. El ejemplo de la figura 3, por lo tanto, se refiere a rizado descentrado, en comparación con el rizado centrado de la figura 1 . Cuando se intenta usar los aparatos rizadores conocidos para rizado descentrado, se hace considerablemente más difícil que si se usara el aparato en la configuración "centrada" de la figura 1 , para obtener una presión de agarre o de rizado uniforme, que actúa a lo largo de la circunferencia de las barras aislantes 10, insertadas en las aberturas. Este problema se manifiesta como picos (indeseables) en la presión de contacto que actúa sobre el miembro soportador de carga. Estos pueden provocar el aplastamiento anteriormente mencionado del material de fibra de vidrio/matriz de los miembros soportadores de carga. El problema está ilustrado esquemáticamente en la figura 4, que muestra, en una vista ampliada, dos dados convencionales 12 que actúan para efectuar el rizado descentrado de una barra 10 recibida en una abertura 13 de un aditamento extremo 11 , durante la fabricación del subensamble de la figura 3. Como se puede ver en la figura 4, cada dado endurecido 12 tiene una cara de contacto 28. Esto provoca la deformación del metal del aditamento extremo sobre el avance de los dados dentro del aditamento. Puesto que, como se muestra, cada cara de contacto 28 tiene esencialmente la misma forma que la parte de la periferia del aditamento extremo 1 1 con la que se acopla, la deformación del aditamento extremo es esencialmente invariable con las longitudes de la periferia con las que hacen contacto las caras de contacto.

Esto, a su vez, conduce a una presión de contacto desequilibrada que actúa sobre la barra 10 (como se significa mediante las flechas en la figura 4) , provocando de esa manera los problemas arriba mencionados. WO-A-01/15292 intenta resolver este problema en la fabricación de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo, rizando sobre los extremos de los miembros 10 soportadores de carga respectivos, cilindros tensores troncocónicos. Estos pueden ser aplicados usando el método de rizado centrado ejemplificado por la figura 1. Al ensamblar el detenedor de sobrevoltaje momentáneo, los cilindros tensores son recibidos en aberturas ahusadas en los aditamentos extremos, de manera que la tensión en los miembros soportadores de carga lleva los cilindros tensores hacia las aberturas. Este método de disponer los componentes de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo, sin embargo, únicamente disfruta de integridad mecánica mientras está bajo tensión. El detenedor de sobrevoltaje momentáneo se podría desensamblar cuando se comprime. Adicionalmente, la necesidad de rizar separadamente en cada extremo de cada miembro soportador de carga aumenta la complejidad y el costo de la operación de fabricación el uso de un cilindro tensor. Otros métodos de la técnica anterior para fabricar detenedores de sobrevoltaje momentáneo, que involucran el uso de tornillos de presión para tensar los miembros soportadores de carga, y la formación de bucles en los extremos de los miembros soportadores de carga, son inaceptablemente complicados. Por tanto, hay necesidad de métodos y aparatos que mejoren el rendimiento mecánico de productos tales como los detenedores de sobrevoltaje momentáneo, sin arriesgar en términos de costo o de complejidad. De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se provee un método para rizar entre sí un miembro soportador de carga y un primer aditamento, en el que el miembro soportador de carga queda desplazado del centroide de la sección transversal del primer aditamento; comprendiendo el método los pasos de insertar un miembro soportador de carga dentro de una abertura, definida por una pared, en el aditamento; y haciendo avanzar una o más herramientas deformadoras para deformar el perímetro del aditamento y deformar de esa manera la pared de la abertura hasta acoplamiento de agarre con el miembro soportador de carga; el grado de la deformación resultante del perímetro del aditamento en un tramo predeterminado del mismo, varía dependiendo de la distancia a lo largo de dicho tramo, desde el miembro soportador de carga. Este método es aplicable a diversas clases de rizado descentrado, incluyendo, pero sin limitación, a los pasos en la fabricación de detenedores de sobrevoltaje momentáneo. Para evitar ambigüedades, se usa aquí el término "miembro soportador de carga" para denotar miembros tales como las barras R de la figu ra 2, de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo que req uiere de rizado a fin de retenerlos en los aditamentos extremos. Cuando se ensambla el detenedor de sobrevoltaje momentáneo (es decir, de manera que los aditamentos extremos compriman los elementos varistores) dichas barras están bajo tensión (y, por consiguiente, son soportadoras de carga). Sin embargo, la invención tal como se reivindica aquí, no está limitada a miembros que estén en tensión o en compresión , sino que comprende, por ejemplo, miembros que no están sujetos a carga alguna provocada por fuerzas externas. Por el contrario, se usa el término "miembro soportador de carga" simplemente por conveniencia, puesto que, en la mayoría de los detenedores de sobrevoltaje momentáneo, las barras alargadas estarán bajo tensión la mayor parte del tiempo. También para evitar dudas, se usa aquí el término "longitud", cuando se usa aquí con referencia a la pared de una abertura, significa una longitud en la periferia exterior del aditamento con la que es puesta en contacto una herramienta de deformación durante la práctica de un método definido aquí de acuerdo con la invención. De tal manera, en el caso de un aditamento cilindrico, se mide circunferencialmente la longitud . Sin embargo, la variación en el grado de deformación no necesariamente dependerá únicamente de la distancia, alrededor del perímetro (periferia exterior) del aditamento, con la que se pone en contacto una herramienta de deformación. Por el contrario, otras variables, tales como la forma o el perfil del aditamento, por ejemplo, en la región en la que hace contacto la herramienta de deformación, pueden influir en este efecto. El paso de provocar la variación en el grado de deformación, dependiendo de la longitud del miembro soportador de carga, ventajosamente hace más uniforme que en los métodos de la técnica anterior, la presión de contacto que actúa alrededor del miembro soportador de carga. Así, el método de la invención incrementa la presión promedio aplicada por el rizado, sin sobrepasar el umbral de rizado al que típicamente comienza a ocurrir un daño al miembro soportador de carga. El incremento resultante en el umbral de rizado que es utilizable en el método de la invención permite la creación de un rizado considerablemente más fuerte, usando una técnica de rizado descentrado, que lo que había sido posible hasta ahora. Convenientemente, la herramienta de deformación, o cada herramienta de deformación, incluye una cara de contacto para hacer contacto con el aditamento, y dicha cara de contacto está perfilada y/o alineada con respecto al aditamento, a fin de producir la deformación variable. De preferencia, la herramienta de deformación o cada herramienta de deformación incluye una cara de contacto para hacer contacto con el miembro soportador de carga; incluyendo la cara de contacto por lo menos una protuberancia que sobresale con respecto a otra porción de ella, de manera que provoque dicha variación en el grado de deformación resultante. En otro aspecto preferido del método de la invención, la cara de contacto incluye por lo menos dos protuberancias; estando separadas las protuberancias una de la otra por al menos una depresión. En otra variante más del método de la invención , la pared de la abertura es generalmente lisa en la región que puede ser contactada por la cara de contacto. Alternativamente, la pared de la abertura incluye una o más protuberancias en la región que puede ser contactada por la cara de contacto. Cada una de las disposiciones anteriores ayuda ventajosamente a proveer la variación anteriormente mencionada en el grado de deformación. En particular (como sucede comúnmente) cuando el primer aditamento está hecho de metal , dichos aspectos del método permiten que fluya el metal, lo que ayuda a proveer una fuerza de agarre tan uniforme como es posible. De preferencia, el método de la invención incluye los pasos de: insertar una pluralidad de miembros soportadores de carga en una pluralidad correspondiente de aberturas en el primer aditamento, que definen una pluralidad correspondiente de paredes; y hacer avanzar una o más herramientas de deformación, para deformar el perímetro, de modo que las paredes hagan contacto de agarre con los miembros soportadores de carga respectivos; donde el grado de la deformación resultante del perímetro en sus longitudes predeterminadas, provocado por las herramientas de deformación respectivas, varía dependiendo de la distancia a lo largo de la longitud desde el miembro soportador de carga que esté más cercano. Los pasos de insertar una pluralidad de miembros de carga y rizar cada uno de ellos, de acuerdo con el principio de variación del grado de deformación, con la distancia desde el miembro soportador de carga, permite el uso del método de la invención en la fabricación de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo práctico. Como se hace notar aquí, sin embargo, en su forma más amplia, la presente invención no está limitada al uso del método en la fabricación de dicho dispositivo. Convenientemente, de acuerdo con el método de la invención, la herramienta de deformación, o cada una de ellas, es un dado prensador o incluye un dado prensador. Sin embargo, son posibles otras formas de herramienta de deformación dentro del alcance de la presente invención. De preferencia, después de la inserción dentro de dicha abertura, el miembro soportador de carga o cada uno de ellos sobresale parcialmente del primer aditamento. Este aspecto del método es ventajosamente adecuado para la fabricación de detenedores de sobrevoltaje momentáneo. De preferencia, sobre la longitud predeterminada, o en cada una de ellas, el grado de deformación provocado por cada herramienta de deformación aumenta en proporción a la distancia, según sea apropiado, desde el miembro soportador de carga, o desde el miembro soportador de carga que esté más cercano. Se ha encontrado que esta disposición precisa de la variación en el grado de deformación es particularmente adecuada para tender a igualar los picos de presión de contacto cuando el miembro soportador de carga y la abertura en la que está insertado, tienen cada uno una sección transversal circular. Sin embargo pueden ser posibles otros patrones de variación en la deformación, dentro del alcance de la invención. El método incluye adicionalmente la refinación opcional de provocar la separación de la deformación provocada por cada herramienta de deformación, de cualquier cara del primer aditamento, en la que el miembro soportador de carga esté insertado. El paso de asegurar la terminación de la zona de deformación en un sitio espaciado de la cara en la que están insertados los miembros soportadores de carga, se cree que incrementa adicionalmente, de manera ventajosa, el umbral de rizado al que comienza a ocurrir el daño al material del miembro soportador de carga. En una modalidad preferida del método de la invención, que incluye hacer avanzar una pluralidad de las herramientas de deformación, las herramientas de deformación avanzan simultáneamente. En una disposición alterna, las herramientas de deformación avanzan secuencialmente. Independientemente del orden preciso en que avancen las herramientas de deformación , el método incluye opcionalmente el paso adicional de mover una o más de dichas herramientas, generalmente en sentido longitudinal con relación a dicho miembro soportador de carga, mientras se provoca la deformación de la citada pared. Se ha encontrado que este paso permite el control del grado de tensión inducida en los miembros soportadores de carga. Esto es benéfico durante la fabricación de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo. Cuando se usa en la fabricación de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo, el método de la invención incluye ventajosamente el paso de rizar otro aditamento al miembro soportador de carga, o a cada uno de ellos, en su extremo alejado del primer aditamento. De preferencia puede ocurrir el aseguramiento de dicho aditamento adicional poniendo en práctica los pasos del método de la invención. Sin embargo, no necesariamente debe ser así. Además, el aditamento adicional puede ser del mismo diseño que el primer aditamento, o puede ser de un diseño diferente, según se desee. Además de lo anterior, la invención reside en el uso de un método como se ha definido aquí, en la fabricación de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo. De acuerdo con un segundo aspecto de la invención , se provee un ensamble que comprende un miembro soportador de carga y un primer aditamento que se rizan entre sí de manera que el miembro soportador de carga quede desplazado del centroide de la sección transversal del primer aditamento; estando recibido el miembro soportador de carga en una abertura, definida por una pared, en el aditamento, y estando deformado el perímetro del aditamento para provocar el acoplamiento de agarre de la pared con el miembro soportador de carga; el grado de dicha deformación en una longitud predeterminada de ella, varía dependiendo de la distancia alrededor del perímetro desde el miembro soportador de carga. Dicho ensamble puede ser fabricado de acuerdo con el método de la invención. El ensamble exhibe las ventajas descritas aquí en relación con el método. De preferencia el ensamble comprende una pluralidad de miembros soportadores de carga y un primer aditamento, que están rizados juntos de manera que uno o más de los miembros soportadores de carga quede desplazado del centroide de la sección transversal del primer aditamento; siendo recibido cada miembro soportador de carga en una abertura definida por una pared en el aditamento; estando deformado el perímetro del aditamento a un acoplamiento de agarre de la pared con el miembro soportador de carga recibido en la abertura definida de esa manera; variando el grado de dicha deformación en una longitud predeterminada de ella, dependiendo de la distancia alrededor del perímetro del miembro soportador de carga. Se prefiere todavía más que el miembro soportador de carga o cada uno de ellos sea alargado y sobresalga del primer aditamento.

Convenientemente, en una o más longitudes predeterminadas del perímetro, el grado de la deformación provocada por cada herramienta de deformación aumenta en proporción a su distancia, según sea apropiado, desde el miembro soportador de carga, o desde el miembro soportador de carga que esté más cerca. También se prefiere que la deformación del perímetro esté separada de la cara del primer aditamento en el que está insertado un miembro soportador de carga. Ventajosamente, el miembro soportador de carga o cada miembro soportador de carga es alargado, e incluye un aditamento adicional rizado a él, en su extremo remoto desde el primer aditamento. Los aspectos anteriores del ensamble de la invención dan lugar a ventajas análogas a las descritas en relación con los pasos de método definidos aquí. De preferencia la sección transversal del aditamento tiene una forma regular. Sin embargo, el método de la invención es aplicable a una amplia variedad de secciones transversales de aditamento.

Consecuentemente, el ensamble de la invención puede ser sumamente diverso.

En las modalidades particularmente preferidas, la sección transversal del aditamento se selecciona de la lista que comprende un círculo, un rectángulo un polígono regular. Alternativamente, por supuesto, la sección transversal del aditamento puede ser irregular. Tal como se usa aquí, una "sección transversal" se refiere a la sección del aditamento en las inmediaciones de las zonas de deformación. Dentro del alcance de la invención, el ensamble puede incluir uno o más aditamentos de sección transversal no constante, y que incluyen, por ejemplo, pestañas u otros aspectos típicamente en regiones espaciadas de las zonas de deformación. En una modalidad preferida de la invención, por lo menos una de las aberturas es un agujero ciego, una ranura de lados abiertos o una ranura de lados cerrados; o incluye un agujero ciego, una ranura de lados abiertos o una ranura de lados cerrados. Dicha disposición tiene ventajas, puesto que los miembros soportadores de carga, que típicamente son barras cilindricas alargadas, pueden ser insertados dentro del aditamento desde cualquiera de los dos lados. Sin embargo, en otras modalidades, por lo menos una de las aberturas perfora el primer aditamento. La selección precisa del tipo de abertura se determinará dependiendo del diseño de un producto del que el ensamble forme parte, y de consideraciones de fabricación. Son posibles combinaciones de diferentes tipos de aberturas en un solo aditamento que forme parte de un ensamble de acuerdo con la invención. Independientemente del tipo de abertura seleccionado, la abertura, o cada una de ellas, incluye de preferencia una boca que por lo general está libre de esquinas pronunciadas. En otras palabras, la boca de la abertura incluye ventajosamente una zona "combinada" que se combina con la cara extrema del aditamento. Esto pone de relieve consideraciones de tensión y, de esa manera, mejora la confiabilidad del rizado. De preferencia, el miembro soportador de carga, o cada uno de ellos, está embebido o incluye fibras embebidas en una matriz, de modo que define una barra. Es éste el miembro soportador de carga típico usado en la fabricación de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo. Convenientemente las fibras son de vidrio E o de vidrio ECR, o incluyen estos materiales. También convenientemente, el material de la matriz es uno o más de entre un éster vinílico, un poliéster o un epoxi, o incluye una o más de estas resinas. La invención reside adicionalmente en un detenedor de sobrevoltaje momentáneo que incluye un ensamble como se definió aquí, o fabricado de acuerdo con un método como se definió aquí. De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, se provee un aparato para llevar a cabo un método como el definido aquí, o para fabricar un ensamble o un detenedor de sobrevoltaje momentáneo como se definió aquí, que comprende un posicionador para asegurar un aditamento; y una o más herramientas de deformación que pueden ser avanzadas hacia un aditamento asegurado en el posicionador, y que tienen formadas en ellas una o más aberturas, cada una definida por una pared, y cada una teniendo insertado en ella un miembro soportador de carga; siendo capaz la herramienta de deformación o cada una de las herramientas de deformación, de deformar el perímetro del aditamento para deformar cada una de las paredes hasta acoplamiento de agarre con un miembro soportador de carga mencionado, de manera que el grado de deformación del perímetro, en una longitud predeterminada del mismo, varía dependiendo de la distancia alrededor del perímetro desde el miembro soportador de carga, o desde el miembro soportador de carga más cercano. De preferencia el aparato incluye una pinza para presionar los miembros soportadores de carga y el aditamento para juntarlos, antes de que ocurra la deformación del perímetro del aditamento. También es preferible que la herramienta de deformación, o cada una de ellas, incluya una cara de contacto para hacer contacto con el aditamento; y dicha cara de contacto está perfilada y/o alineada con respecto al aditamento, a fin de producir la deformación variable. Convenientemente, la herramienta de deformación, o cada una de ellas, incluye una o más caras de contacto. De preferencia dos o más de cada una de las caras de contacto subtiende un ángulo respectivo a un aditamento asegurado al posicionador.

El aparato de acuerdo con la invención ventajosamente permite la fabricación automatizada o semiautomatizada, por ejemplo, de detenedores de sobrevoltaje momentáneo, de acuerdo con los principios descritos aquí. El aspecto de que dos o más de las caras de contacto que subtienden un ángulo respectivo diferente con respecto a un aditamento asegurado en el posicionador, permite ventajosamente la provisión de un grado que se incrementa progresivamente, de deformación del aditamento, a medida que aumenta la distancia, a lo largo del perímetro del aditamento (la circunferencia para un aditamento cilindrico), desde un miembro soportador de carga asociado. De preferencia se hace avanzar simultáneamente una pluralidad de las herramientas de deformación hacia un aditamento asegurado en el posicionador. Sin embargo, en una disposición alternativa, se hace avanzara secuencialmente una pluralidad de las herramientas de deformación hacia un aditamento asegurado en el posicionador. El aparato de la invención puede incluir opcionalmente un controlador para controlar el avance de una o más de las herramientas de deformación. En modalidades particularmente preferidas del aparato de la invención el controlador es programable, proporcionando de esa manera una selección entre el avance simultáneo y el avance secuencial de las herramientas de deformación (que, típicamente son dados de presión, aunque no necesariamente). El aparato de la invención puede incluir también, opcionalmente, más de un controlador y/o un controlador que permita que algunas, pero no todas, las herramientas de deformación, avancen simultáneamente. A continuación viene una descripción de modalidades preferidas de la invención, a manera de ejemplo no limitativo, en la que se hace referencia a los dibujos anexos, en los que: La figura 1 es una vista en planta esquemática, parcialmente en sección, de un aparato de la técnica anterior para llevar a cabo el rizado centrado. La figura 2 es una vista despiezada de un diseño conocido per se de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo. La figura 3 es una vista en perspectiva de un aditamento, que forma parte de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo, fabricado de acuerdo con el método de la técnica anterior. La figura 4 muestra el perfil de fuerza de rizado que resulta de una técnica de rizado descentrado de la técnica anterior. La figura 5 es una vista en planta esquemática, parcialmente en sección, de un aparato para llevar a cabo el rizado descentrado, sobre un aditamento cuadrado, de acuerdo con el método de la invención. La figura 6 es una ampliación de parte del aparato de la figura 5, que muestra en forma exagerada los perfiles de las caras de contacto de tres dados de presión.

La figura 7 es una vista en perspectiva que muestra un ensamble de acuerdo con la invención . La figura 8 es una vista en perspectiva de otro ensamble de acuerdo con la invención; y Las figuras 9, 10 y 1 1 son vistas adicionales, que son similares a la vista de la figura 6, que muestran diversos perfiles de aditamento y de cara de contacto. La figura 5 muestra una disposición, de acuerdo con la invención, para llevar a la práctica un rizado descentrado. En la figura 5 un aditamento extremo 1 1 N, de sección transversal cuadrada, está rodeado por una formación anular de herramientas de deformación en forma de dados 12N deformadores de lado, y dados 12O deformadores de esquina, que son movibles a fin de rizar miembros soportadores de carga cilindricos en la forma de barras aislante 10 detenedoras de sobrevoltaje momentáneo. Las barras 10 están mostradas insertadas dentro de aberturas cilindricas 13, formadas en las esquinas de una cara extrema 14N del aditamento extremo 1 1 N. Los dados 12N, 12O son de tal naturaleza que, al estar avanzando (por ejemplo, bajo la presión aplicada por un ariete hidráulico) ya sea secuencialmente o, como se prefiere más, simultáneamente hacia el aditamento en las direcciones significadas por las flechas en la figura 5, provocan deformación no uniforme del material del aditamento 1 1 N, que define las paredes de las aberturas 13.

En particular, el grado de deformación de las paredes de las aberturas varía hasta una longitud determinada del perímetro exterior del aditamento extremo 1 1 , cuando se mide desde el punto medio diagonal de cada combinación 10, 13 de abertura respectiva/barra. Los puntos medios diagonales están señalados por líneas interrumpidas 22 en la figura 5. En la modalidad mostrada, el grado de deformación aumenta sostenidamente en una distancia corta a lo largo de perímetro, a cada lado de cada línea interrumpida 22. Esto provee una presión de contacto considerablemente más uniforme del material de la pared de cada abertura 13, con cada barra respectiva 10, que lo posible usando las técnicas de rizado de la técnica anterior. Consecuentemente, hay menos picos y menos pronunciados en las fuerzas rizadoras que actúan sobre las barras 10. A su vez, esto significa que son posibles fuerzas rizadoras mayores, en promedio, sin que se sobrepasen los umbrales de rizado de las barras 10. El incremento gradual en el grado de deformación sobre la distancia periférica, a cada lado de la línea interrumpida 22, se obtiene en el ejemplo de la figura 5 mediante el uso de perfiles particulares de las caras de contacto de los dados 12N, 12O. Estos perfiles son visibles en una forma exagerada en la figura 6. Esto muestra las caras de contacto de tres dados 12N, 12O y 12N, que actúan sobre la pared de una de las aberturas 13. Como es evidente de las figuras 5 y 6, cada uno de los dados 12N incluye una cara de contacto respectiva 26 en cada extremo lateral, con lo que cada dado 12N , al avanzar, actúa simultáneamente sobre dos de las aberturas 13. Cada uno de los dados 120, por otra parte, actúa únicamente en una de las aberturas 13. Cada uno de los dados 120 tiene una cara de contacto 27 que está arqueada uniformemente como se muestra en la figura 5. Las caras de contacto 26 de los dados 12N, por otra parte, incluyen porciones respectivas sobresalientes 26a y hundidas 26b. Las porciones 26a, 26b, en la modalidad mostrada, están interconectadas mediante una sección plana de la cara de contacto 26, si bien en otras modalidades la sección interconectora de la cara de contacto 26 podría estar interrumpida, por ejemplo, por salientes y/o depresiones. En todo caso, el efecto de tener porciones 26a, 26b que sobresalen relativamente y que están hundidas relativamente, de cada cara de contacto 26, es provocar las variaciones anteriormente mencionadas en el grado de deformación, en una distancia a lo largo de la periferia del aditamento extremo 1 1 , a cada lado de cada línea interrumpida 22. Este da por resultado que cada porción sobresaliente 26a provoque una cantidad mayor de deformación del metal del aditamento extremo 10, por incremento del movimiento de avance de los dados 12N, que las porciones hundidas 26b. Las variaciones de deformación resultantes dan lugar a fuerzas de rizado que actúan uniformemente en una parte mayor de la circunferencia de cada barra 10, como se indica mediante las flechas en la figura 6. Cada una de las figuras 7 y 8 muestra subensambles 20, 20N, fabricados de acuerdo con la invención. El subensamble de la figura 8 es el resultado de la operación del aparato de las figuras 5/6. En cada una de las figuras 7 y 8, una pluralidad de miembros soportadores de carga 30, 30N es recibida en una de una serie de aberturas respectivas 23, 23N, formadas alrededor de la periferia de una cara extrema 24, 24N de un primer aditamento extremo 21 , 21 N. Las paredes de las aberturas 23, 23N, en las modalidades mostradas, han sufrido deformación hacia el acoplamiento de agarre con el miembro soportador de carga asociado (es decir, la barra detenedora de sobrevoltaje momentáneo) 30, 30N insertada allí. Esto da por resultado zonas de deformación 31 , 31 N. El grado de deformación en cada una de las zonas 31 , 31 N varía en una longitud predeterminada del exterior del aditamento, que se extiende a cada lado de las inmediaciones del miembro soportador de carga asociado 30, 30N. Más en particular, la cantidad o el grado de deformación aumenta al aumentar la distancia desde las inmediaciones del miembro soportador de carga 30, 30N. Como se representa, respectivamente, por los números 31 a y 31 aN, en las modalidades preferidas de la invención, un dado central (tal como el dado 12O de las figuras 5 y 6) provoca una región de deformación central que está flanqueada a cada lado por regiones de deformación respectivas 31 , 31 N , provocadas, de preferencia, por dados tales como los dados 12N de las figuras 5 y 6. En las modalidades mostradas, la región de deformación central 31 a, 31 aN, en cada caso, exhibe una deformación esencialmente uniforme. Las regiones 31 , 31 N, por otra parte, como se hizo notar, exhiben las variaciones en la deformación que son características de la invención. Puesto que en las modalidades de las figuras 7 y 8 los miembros soportadores de carga 30, 30N, respectivamente, están desviados de los centroides de las respectivas caras extremas 24, 24N, los ensambles de las figuras 7 y 8 representan el resultado de un proceso de rizado descentrado de acuerdo con el método definido aquí. En los ensambles de las figuras 7 y 8, cada miembro soportador de carga es alargado y sobresale desde la cara extrema 24, 24N, según sea apropiado. Esto se debe a que, en las modalidades mostradas, cada uno de los ensambles constituye un extremo de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo, respectivo, cuyo extremo opuesto, a opción del diseñador, puede ser similar a los mostrados, o bien puede ser un diseño diferente. Los detalles precisos de la construcción del resto de los detenedores de sobrevoltaje momentáneo mostrados en las figuras 7 y 8, se les ocurrirán a los trabajadores que tengan experiencia en la técnica relevante. Cada una de las zonas respectivas de la deformación 31 , 31 N termina a corta distancia de las caras 24, 24N de los aditamentos 21 , 21 N . Esto da por resultado la presencia de bandas no deformadas 32, 32N . Como se nota, la presencia de dichas bandas puede incrementar ventajosamente el umbral de rizado al que puede ocurrir un daño para los miembros soportadores de carga cuando éstos son fabricados (como en las modalidades preferidas mostradas) del material de matriz de fibra de vidrio. La sección transversal de cada aditamento 21 , 21 N mostrados en las figuras 7 y 8, tiene una forma regular, como es evidente por sí mismo. Sin embargo, son igualmente posibles secciones transversales de aditamento extremo que tengan formas irregulares, dentro del alcance de la invención . Las aberturas 23, 23N en las modalidades preferidas son agujeros ciegos. Sin embargo, como se hizo notar antes, son posibles otras formas de abertura dentro del alcance de la invención, incluyendo, pero sin limitación, aberturas que perforen en aditamento, ranuras con lados abiertos y/o ranuras con lados cerrados. Cada una de las figuras 7 y 8 muestra adicionalmente una zona redondeada o "combinada" 26, 26N en la boca de cada abertura 23, 23N . El propósito de esa "combinación" del agujero de la abertura con la cara extrema del aditamento es reducir las concentraciones de tensión que pueden surgir durante el proceso de rizado. El diseño preciso de las aberturas se les ocurrirá fácilmente a quienes tengan experiencia ordinaria en la técnica relevante. Un método para fabricar un detenedor de sobrevoltaje momentáneo, que incorpora los ensambles mostrados en las figuras 7 y 8 de acuerdo con la invención, incluye insertar cada una de las barras soportadoras de carga 30, 30N (según sea apropiado) en las respectivas aberturas 23, 23N de los dos aditamentos extremos del detenedor. Esto se hace de tal manera que un apilamiento de elementos varistores (tales como los elementos V de la figura 2) sea atrapado entre los aditamentos extremos, dentro de la jaula definida por las barras 30, 30N. El apilamiento de elementos varistores incluye uno o más resortes de disco que tienden a resistir la compresión longitudinal del ensamble detenedor de sobrevoltaje momentáneo. Así, la siguiente etapa en el proceso de fabricación involucra comprimir los componentes del detenedor de sobrevoltaje momentáneo de modo que se compriman los resortes de disco. Posteriormente el método incluye hacer avanzar una pluralidad de herramientas de deformación, con relación a cada una de las aberturas, a fin de deformar la pared de la abertura hasta acoplamiento de agarre con el miembro soportador de carga insertado 30, 30N, de acuerdo con las técnicas descritas en lo que antecede. Puesto que en el momento de dicha deformación el detenedor de sobrevoltaje momentáneo está bajo compresión longitudinal, al liberar la fuerza de compresión después de la operación de los dados, los resortes de disco colocan las barras 30 o 30N en tensión, creando de esa manera una estructura robusta, rígida.

El método de la invención incluye situar las herramientas de deformación de tal manera que las zonas de deformación 31 , 31 N no se extienden hasta ser coterminales con las caras 24, 24N de los aditamentos extremos 21 , 21 N, desde los cuales sobresalen los miembros soportadores de carga 30, 30N. Dependiendo de la selección precisa del método adoptado, las herramientas de deformación se pueden mover opcionalmente de manera simultánea o secuencial (o en combinaciones de movimiento secuencial y simultáneo, con respecto a los grupos de herramientas de deformación o los dados que forman parte de ellas). La secuencia precisa de avance de las herramientas de deformación se puede determinar dependiendo del diseño preciso del aditamento, del miembro soportador de carga y del uso final del ensamble rizado 20, 20N. Provocar el movimiento longitudinal de una o más herramientas de deformación (es decir, un movimiento paralelo al respectivo miembro soportador de carga 30, 30N), como se hace notar aquí, puede proveer el control del grado de tensión en cada miembro soportador de carga 30, 30N, dentro de la abertura asociada 23, 23N . Dicho paso también puede proveer el control de la presión de contacto. El aparato para llevar a cabo el método de la invención o para fabricar los ensambles, tales como los mostrados en las figuras 7 y 8, puede adoptar una variedad de formas. En esencia, dicho aparato incluye un mecanismo de bloqueo para asegurar un aditamento, tal como los aditamentos 21 , 21 N y, cuando se desee, el apilamiento de componentes que constituyen , por ejemplo, un detenedor de sobrevoltaje momentáneo, y una o más herramientas de deformación que se puede hacer avanzar hacia un aditamento 21 , 21 N asegurado en el posicionador, y que tiene insertados en sus respectivas aberturas miembros soportadores de carga respectivos 30, 30N . La herramienta de deformación , o cada una de ellas, es capaz de deformar una pared de la abertura o de cada abertura 23, 23N , de tal manera que el grado de deformación de la pared, en una longitud predeterminada de ella, varíe dependiendo de la distancia a lo largo de esa longitud , desde el miembro soportador de carga adyacente 30, 30N , de la manera descrita aquí. El aparato puede incluir uno o más controladores para controlar el avance de las herramientas de deformación . Dichos controladores, a opción del diseñador del aparato, pueden proveer el avance simultáneo, el avance secuencial, o combinaciones de avances simultáneo y secuencial. Las figuras 9, 1 0 y 1 1 muestran algunas variaciones en la cara de contacto del dado y las disposiciones de sección transversal de aditamento extremo, que son posibles dentro del alcance de la invención . Las disposiciones de las figuras 9 a 1 1 ilustran diversas maneras de obtener o incrementar el flujo del metal de los aditamentos extremos mostrados allí, a fin de obtener las ventajas de la invención . En la figura 9, el aditamento extremo 41 tiene una periferia exterior 42 uniforme (arqueada) en las inmediaciones de la barra insertada 43 y la abertura 44. La cara de contacto 46 del dado 47 incluye tres protuberancias 48, 49, 51 , que están espaciadas entre sí por medio de depresiones 52, 53. Las depresiones 52, 53, en la modalidad mostrada, se extienden paralelas a la barra 43. Como se indica mediante las flechas en la figura 9, el avance de este diseño de dado 47 dentro del aditamento 41 da por resultado una presión de rizado generalmente uniforme, que actúa alrededor de la mayor parte de la circunferencia de la barra 43. La disposición de la figura 10 difiere de la disposición de la figura 9 en que la cara de contacto 46N del dado 47N es un arco uniforme que está libre de protuberancias y depresiones pronunciadas. En lugar de ello, ia periferia 42N del aditamento extremo 41 N está formada con protuberancias 54N, 56N que están espaciadas entre sí por medio de un valle 57N, como se muestra. Las protuberancias 54N, 56N proveen depósitos de metal en el aditamento extremo 41 N, de tal manera que al avanzar el dado 47N, los depósitos fluyan para provocar el patrón de fuerza de contacto representado por las flechas en la figura 10. Como resultado de la presencia de los depósitos de metal reprensados por las protuberancias 54N, 56N, el exterior del aditamento extremo 41 N de la figura 10 (y el del aditamento 41 O descrito más adelante) puede parecer comparativamente uniforme después del paso de deformación (rizado). Sin embargo, dicha apariencia no implica por sí misma que el aditamento 41 N no haya sufrido deformación , de acuerdo con la invención. La figura 1 1 es una disposición híbrida en la que tanto la periferia exterior 420 del aditamento extremo 410, como la cara de contacto 46O del dado 47O, tienen protuberancias respectivas. De esa manera, la cara de contacto 46O incluye las protuberancias 480, 490, 510, separadas por las depresiones 520, 53O; y la periferia exterior 42O incluye las protuberancias 54O, 56O y el valle intermedio 57O. Esta disposición también da por resultado un patrón de fuerza de rizado sumamente efectivo, tal como se representa por las flechas en la figura 1 1 .

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1 . Un método para rizar entre sí un miembro soportador de carga y un primer aditamento, en el que el miembro soportador de carga queda desplazado del centroide de la sección transversal del primer aditamento; comprendiendo el método los pasos de: insertar un miembro soportador de carga en una abertura definida por una pared, en el aditamento; y hacer avanzar una o más herramientas de deformación, para deformar el perímetro del aditamento y, de esa manera, deformar la pared de la abertura hasta acoplamiento de agarre con el miembro soportador de carga; variando el grado de la deformación resultante del perímetro del aditamento, en una longitud predeterminada del mismo, dependiendo de la distancia a lo largo de dicha longitud, desde el miembro soportador de carga. 2. Un método de conformidad con la reivindicación 1 , en el que la herramienta de deformación, o cada herramienta de deformación incluye una cara de contacto para hacer contacto con el aditamento; dicha cara de contacto está perfilada y/o alineada con respecto al aditamento, a fin de producir la deformación variable mencionada. 3. Un método de conformidad con la reivindicación 2, en el que la cara de contacto o cada carra de contacto para hacer contacto con el aditamento, incluye por lo menos una protuberancia que sobresale con respecto a una porción adicional de él, de manera que provoque dicha deformación variable. 4. Un método de conformidad con la reivindicación 3, en el que la cara de contacto incluye por lo menos dos protuberancias; estando separadas entre sí las protuberancias por medio de al menos una depresión. 5. Un método de conformidad con la reivindicación 3 o la reivindicación 4, en el que la pared de la abertura es generalmente uniforme en la región con la que se puede poner en contacto la cara de contacto. 6. Un método de conformidad con la reivindicación 3 o la reivindicación 4, en el que la pared de la abertura incluye una o más protuberancias en la región con la que se puede poner en contacto la cara de contacto. 7. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye los pasos de: insertar una pluralidad de miembros soportadores de carga, en una pluralidad correspondiente de aberturas en el primer aditamento, que definen una pluralidad correspondiente de las paredes; y hacer avanzar una o más herramientas de deformación para deformar el perímetro de modo que las paredes se acoplen de manera agarradora con los miembros soportadores de carga respectivos; donde el grado de la deformación resultante del perímetro, en longitudes predeterminadas respectivas de él, provocada por las respectivas herramientas de deformación, depende de la distancia a lo largo de dicha longitud, desde el miembro soportador de carga que sea más cercano. 8. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la herramienta de deformación o cada una de ellas, es un dado de presión o incluye un dado de presión . 9. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que después de la inserción dentro de la abertura, el miembro soportador de carga, o cada uno de ellos, sobresale parcialmente del primer aditamento. 1 0. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que en la longitud predeterminada, o en cada una de ellas, el grado de deformación provocada por cada herramienta de deformación aumenta en proporción a la distancia, según sea apropiado, desde el miembro soportador de carga o desde el miembro soportador de carga que sea el más cercano. 1 1 . Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye provocar la separación de las deformaciones causadas por la herramienta de deformación, de cualquier cara del primer aditamento, dentro del cual está insertado un miembro soportador de carga. 12. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye hacer avanzar una pluralidad de las herramientas de deformación; donde las herramientas de deformación avanzan simultáneamente. 1 3. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye hacer avanzar una pluralidad de las herramientas de deformación; donde las herramientas de deformación avanzan secuencialmente. 14. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye el paso adicional de mover una o más de dichas herramientas, generalmente en sentido longitudinal con respecto al miembro soportador de carga, al mismo tiempo que se provoca la deformación de la pared. 15. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el miembro soportador de carga o cada uno de ellos es alargado; y el método incluye rizar un aditamento adicional al miembro soportador de carga, o a cada uno de ellos, en su extremo alejado del primer aditamento. 16. El uso de un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la fabricación de un detenedor de sobrevoltaje momentáneo. 17. Un ensamble que comprende un miembro soportador de carga y un primer aditamento, que están rizados entre sí, de tal manera que el miembro soportador de carga se encuentre desplazado del centroide de la sección transversal del primer aditamento; siendo recibido el miembro soportador de carga en una abertura definida por una pared en el aditamento; y estando deformado el perímetro del aditamento para provocar un acoplamiento de agarre de la pared con el miembro soportador de carga; variando el grado de dicha deformación, en una longitud predeterminada, dependiendo de la distancia alrededor del perímetro desde el miembro soportador de carga. 1 8. Un ensamble que comprende una pluralidad de miembros soportadores de carga y un primer aditamento, que están rizados entre sí, de tal manera que uno o más de los miembros soportadores de carga se encuentre desplazado del centroide de la sección transversal del primer aditamento; siendo recibido cada miembro soportador de carga en una abertura definida por una pared, en el aditamento; estando deformado el perímetro del aditamento a un acoplamiento de agarre de dicha pared con el miembro soportador de carga recibido en la abertura definida de esa manera; variando el grado de dicha deformación en una longitud predeterminada, dependiendo de la distancia alrededor del perímetro desde el miembro soportador de carga. 1 9. Un ensamble de conformidad con la reivindicación 17 o la reivindicación 1 8, en el que el miembro soportador de carga o cada uno de ellos es alargado y sobresale desde el primer aditamento. 20. Un ensamble de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 7 a 1 9, en el que en una o más longitudes predeterminadas del perímetro, el grado de la deformación provocada por la herramienta de deformación aumenta en proporción a su distancia, según sea apropiado, desde el miembro soportador de carga, o desde el miembro soportador de carga que sea más cercano. 21 . Un ensamble de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, en el que la deformación del perímetro está espaciada de la cara del primer aditamento, dentro de la cual está insertado un miembro soportador de carga. 22. Un ensamble de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 21 , en el que el miembro soportador de carga, o cualquiera de ellos, es alargado e incluye un aditamento adicional, rizado a él en su extremo alejado del primer aditamento. 23. Un ensamble de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, en el que la sección transversal del aditamento tiene una forma regular. 24. Un ensamble de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 23, en el que la sección transversal del aditamento está seleccionada de la lista que comprende sustancialmente: un círculo; un rectángulo; o un polígono regular. 25. Un ensamble de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 24, en el que la sección transversal del aditamento es irregular. 26. Un ensamble de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 25, en el que la abertura es un agujero ciego o incluye un agujero ciego. 27. Un ensamble de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 26, en el que la abertura está seleccionada de una ranura con lados abiertos o una ranura con lados cerrados. 28. Un ensamble de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 7 a 25, en el cual por lo menos una abertura perfora el primer aditamento . 29. Un ensamble de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 26 a 28, en el que por lo menos una abertura incluye una boca que está generalmente libre de esquinas con bordes agudos. 30. Un ensamble de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 7 a 29, en el que el miembro soportador de carga o cada uno de ellos, está formado por, o incluye, fibras en una matriz, de manera que definan una barra. 31 . Un ensamble de conformidad con la reivindicación 30, en el que las fibras están seleccionadas del grupo que incluye vidrio E o vidrio ECR. 32. Un ensamble de conformidad con la reivindicación 30 o la reivindicación 31 , en el que el material de la matriz está seleccionado del grupo que incluye esteres de vinilo, poliésteres o epoxi. 33. Un detenedor de sobrevoltaje momentáneo, que incluye un ensamble de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 32. 34. Aparato para poner en práctica un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, o para la fabricación de un ensamble de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 31 , o un detenedor de sobrevoltaje momentáneo de acuerdo con la reivindicación 32, q ue comprende un posicionador para asegurar un aditamento; y una o más herramientas de deformación que pueden avanzar hacia un aditamento asegurado en el posicionador, y que tienen formadas en él una o más aberturas, cada una de las cuales está definida por una pared , y cada una de las cuales tiene insertado en ella un miembro soportador de carga; siendo capaz la herramienta de deformación , o cada herramienta de deformación , de deformar el perímetro del aditamento, para deformar cada una de dichas paredes hasta acoplamiento de agarre con un miembro soportador de carga; de tal manera que el grado de deformación del perímetro, en una longitud predeterminada de él, varíe dependiendo de la distancia alrededor del perímetro, desde el miembro soportador de carga, o desde el miembro soportador de carga más cercano. 35. Aparato de conformidad con ia reivindicación 34, que incluye un bloqueador para presionar los miembros soportadores de carga y el aditamento uno contra otro, antes de que ocurra la deformación del perímetro del aditamento. 36. Aparato de conformidad con la reivindicación 34 o la reivindicación 35, en el que la herramienta de deformación o cada herramienta de deformación incluye una cara de contacto para hacer contacto con el aditamento; la cara de contacto está perfilada y/o alineada con relación al aditamento, a fin de producir la deformación variable. 37. Aparato de conformidad con las reivindicaciones 34 a 36, en el que la herramienta de deformación o cada herramienta de deformación es un dado de presión, o incluye un dado de presión. 38. Aparato de conformidad con la reivindicación 36, en el que cada una de las caras de contacto subtiende un ángulo respectivo con respecto a un aditamento asegurado en el posicionador. 39. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34 a 38, que incluye una pluralidad de las herramientas de deformación que pueden hacerse avanzar simultáneamente hacia un aditamento asegurado en el posicionador. 40. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34 a 39, que incluye una pluralidad de las herramientas de deformación que se pueden hacer avanzar secuencialmente hacia un aditamento asegurado en el posicionador. 41. Aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34 a 40, que incluye un controlador para controlar el avance de una o más de las herramientas de deformación. 42. Un método generalmente como se describe en la presente, con referencia a, y/o como se ilustra en las figuras 5 a 1 1 de los dibujos anexos. 43. Un ensamble generalmente como se describe aquí, con referencia a y/o como se ilustra en las figuras 5 a 1 1 de los dibujos anexos. 44. Un detenedor de sobrevoltaje momentáneo, generalmente como se describe aquí, con referencia a, y/o como se ilustra en las figuras 5 a 1 1 de los dibujos anexos.