KR20070017154A - 웹 굴곡 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

웹을 굴곡시키기 위한 장치와 방법이 개시된다. 웹은 조절 가능한 작은 간극(G)에 의해 분리되는 롤러 또는 벨트와 같은 두 개의 공동 회전 부재(122) 위를 통과한다. 웹은 제1 회전 부재(111) 둘레를 이동하여 간극(G) 근처에서 박리되고 웹이 작은 반경(R)을 갖도록 뒤로 절곡되어 제2 공동 회전 부재(121) 상에 재부착된다. 작은 반경의 위치는 반경을 감지하고 두 부재(12)의 상대 속도를 제어하는 폐루프 제어 시스템으로 고정된다. 웹의 변형은 조절 가능한 간극과 반경 위치에 의해 제어되는 작은 반경의 크기를 이용하여 조절된다.

웹 굴곡 장치, 회전 부재, 폐루프 제어 시스템, 웹 변형, 롤러

Description

웹 굴곡 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR FLEXING A WEB}

본 발명은 일반적으로 웹 조작에 관한 것으로, 보다 상세하게는 영구 변형을 유도하기 위해 웹을 굴곡시키는 것에 관한 것이다.

웹 조작 작업에서, 다층 웹에는 종종 컬(curl)이 존재한다. 컬은 웹 상에 외력이 가해지지 않을 때 웹이 일반적으로 편평한 또는 평면인 배향으로부터 벗어나려는 경향으로 정의된다. 다층 웹 시스템에서, 컬은 서로 적층된 웹들의 변형을 주의해서 일치시킴으로써 제어될 수 있다. 직접 피복 제품의 경우, 이런 변형 일치 작업는 훨씬 더 복잡하다.

적층된 다층 웹에서 컬은 진입해 들어오는 웹의 변형을 주의해서 일치시킴으로써 제어된다. 컬은 직접 피복 제품, 특히 배접재(backing)가 고장력 및 고온 하에 배치되는 경우 제어하기 더욱 어려워져 큰 변형을 가져오는 반면 피복은 변형이 거의 0인 상태로 경화된다. 장력, 온도 및 경화 수축으로 인해 일어난 변형이 층들 사이에 일치되지 않을 경우, 최종 제품은 편평히 놓이지 않게 된다.

굴곡 공정(flexing)은 연마제 제조 공정에서 사용되는 공정이다. 굴곡 공정은 연마 물품에서 임시 광물성 아교(make-mineral-size) 피복을 균열시킨다. 이 공정은 연마 제품이 가요성을 갖도록 만들고 컬링 경향을 감소시킨다. 소형 회전 막대를 사용하여 연마제의 (비피복형) 배면을 소경 또는 가압 연마제 위에서 고무 롤러 내로 활주시키는 것이 공통적인 굴곡 공정 기술이다. 이들 기술은 제품이 연마면 쪽으로 감겨지는 일반적인 경우에는 아주 양호하게 작용한다. 이들 기술은 제품 손상과 공구 마모 때문에 연마제가 접촉측에 피복된 상태에서는 사용될 수 없다.

고분자 배접형 연마 제품은 직접 피복될 때 배접재측 쪽으로 컬링되는 경향을 갖게 된다. 경화 수축과 배접 모듈러스를 최대화함과 동시에 선 장력과 경화 온도를 최소화하는 것이 컬 문제를 최소화하는 데 도움이 되지만 한계가 있다. 이런 최적화 작업으로도 여전히 제품에 허용될 수 없는 컬을 가져올 경우, 과도한 인장 변형이 배접재로부터 제거되어야 한다. 이는 열응력 제거를 이용하여 수행되거나 배접제를 기계적으로 항복시킴으로써 수행될 수 있다. 대상물 상에서 작은 반경의 외측 둘레에 배접제를 절곡시키는 것은 배접제에 그 항복점까지 응력을 가함으로써, 배접제의 영구적 연신을 일으킨다.

본 발명의 일 태양은 웹을 굴곡시키기 위한 시스템에 관한 것이다. 시스템은 제1 웹 조작 조립체 및 제2 웹 조작 조립체를 갖는 웹 조작 장치를 포함한다. 제1 및 제2 웹 조작 조립체 사이에는 간극이 개재된다. 본 시스템은 또한 웹 경로와 웹 경로를 통과하는 웹을 포함한다. 웹 경로는 제1 웹 조작 조립체를 따르는 제1 부분과 간극 내의 제2 부분과 제2 웹 조작 조립체를 따르는 제3 부분을 포함한다. 제2 부분은 반경을 갖는 반경 구역을 포함한다. 시스템은 또한 반경 구역의 반경을 제어하는 수단을 포함한다.

본 발명의 일 태양은 불특정 길이의 웹에 대해 기계 방향으로 제어된 변형을 부가하기 위한 시스템에 관한 것이다. 본 시스템은 그 사이에 간극이 마련된 한 쌍의 공동 회전 부재와, 웹이 공동 회전 부재 사이의 간극에 있을 때 웹에 반경을 형성하는 수단을 포함한다. 임의의 실시예에서 반경 형성 수단은 한 쌍의 롤러 조립체이다. 임의의 실시예에서 반경 형성 수단은 한 쌍의 벨트 조립체이다.

본 발명의 일 태양은 웹에 소성 변형을 유도하는 방법에 관한 것이다. 본 방법은 제1 부분, 제2 부분 및 제3 부분을 포함하되 제1 부분은 제1 회전 부재를 따라 통과하고 제2 부분은 유효 반경을 갖는 반경 구역을 포함하고 제3 부분은 제2 회전 부재 위를 통과하는 웹 경로를 형성하는 단계를 포함한다. 제1 및 제2 회전 부재는 공동 회전 부재이다. 웹은 웹 경로를 통과된다. 웹이 반경 구역을 통과할 때 웹에는 소성 변형이 유도된다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 더 설명하기로 하며, 이들 도면에서 유사한 구조는 유사한 도면부호에 의해 지시된다.

도 1은 본 발명에 따르는 시스템의 예시적인 실시예의 사시도이다.

도 1a는 도 1의 시스템의 단면을 도시한 상세도이다.

도 2는 본 발명에 따르는 시스템의 다른 예시적인 실시예의 사시도이다.

도 2a는 도 2의 시스템의 단면을 도시한 상세도이다.

도 3은 본 발명에 따르는 웹 굴곡 시스템 상에 제조된 물품의 예시적인 실시 예의 평면도이다.

도 4는 본 발명에 따르는 웹 굴곡 시스템 상에 제조된 물품의 다른 예시적인 실시예의 사시도이다.

도 5는 본 발명에 따르는 웹 굴곡 시스템 상에 제조된 물품의 다른 예시적인 실시예의 사시도이다.

도 6은 응력-변형 곡선을 도시한 도면이다.

다음의 상세한 설명은 본 설명의 일부를 이루는 첨부 도면을 참조하기로 하며, 다만 이들 도면은 실시될 수 있는 예시적인 실시예를 설명하기 위해 도시된 것이다. 다른 실시예들도 이용될 수 있으며 본 발명의 범위에서 벗어나지 않은 구조적 또는 논리적 변경이 이루어질 수 있다. 따라서, 다음의 상세한 설명은 제한적 의미로 해석되어서는 안되며 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 한정된다.

본 발명은 웹에 변형을 유도하기 위한 것으로 웹으로부터 컬을 제거하기 위해 사용될 수 있는 시스템과 방법에 관한 것이다. 이와 달리, 시스템은 웹에 소정의 컬을 부여하기 위해 사용될 수도 있다. 시스템과 방법은 단일층 또는 다중층을 갖는 웹에 사용될 수 있다. 시스템은 사이에 간극이 마련된 제1 및 제2 회전 조립체를 포함한다. 제1 및 제2 회전 조립체는 공동 회전하며, 이는 이들 조립체가 동일한 회전 방향을 갖거나 대향하는 벨트 조립체들의 경우 대향하는 벨트 조립체들이 대향하는 선주행 방향을 가짐을 의미한다. 두 개의 부재가 공동 회전하는 결 과, 그 각각의 회전면의 일부가 근접하여 위치되는 경우, 표면의 상대적 선형 동작은 대향하는 방향으로 이루어진다. 예컨대, 제1 및 제2 조립체 모두는 시계 방향으로 함께 회전할 수 있고 근접한 표면들은 대향하는 이동 방향을 갖게 될 것이다.

통상적으로, 제1 및 제2 회전 조립체는 동일한 유형으로, 예컨대 이들 모두는 롤러 조립체이거나 벨트 조립체이다. 기술 분야의 당업자의 지식과 기술을 갖는 자라면 본 명세서를 통해서 롤러나 벨트 조립체 대신 다른 회전 조립체들이 사용될 수 있음을 알 것이다.

롤러들은 그 사이에 소정 간극이 형성되도록 인접하여 배치된다. 제1 조립체의 일부 위를 지나 간극을 통해 다시 제2 조립체의 위를 지나는 웹 경로가 형성된다. 웹 경로를 통과하는 웹은 간극 내의 반경 부분을 포함한다. 웹의 반경 부분은 소정 반경을 갖도록 제어된다. 소정 반경은 웹에 설정된 변형을 부가하도록 선택된다. 소정 반경은 후술하는 바와 같이 시간에 따라 변할 수 있다.

도 1을 참조하면, 웹에 영구 변형을 유도하기 위해 웹을 굴곡시키기 위한 시스템(100)의 예시적인 실시예가 도시되어 있다. 시스템(100)은 제1 회전 조립체(110)와 제2 회전 조립체(120)를 포함한다. 도시된 예시적인 실시예에서, 제1 및 제2 회전 조립체(110, 120)는 롤러 조립체(112, 122)이다. 각각의 롤러 조립체(111, 121)는 롤러(112, 122)와 [롤러 베어링(미도시)에 연결된 프레임과 같은] 롤러 지지 수단을 포함한다. 각각의 롤러는 후술하는 바와 같은 제어 시스템(150)에 의해 구동 제어된다. 롤러들이 인접하게 위치될 때 간극(G)이 형성된다. 일반적으로, 간극(G)은 제1 및 제2 롤러가 서로 가장 가까운 위치에 의해 한정된다.

롤러 조립체(112, 121)는 공동 회전하며, 이는 이들 조립체가 각 롤러의 고정축에 대해 동일 방향(A, A')으로 회전함을 의미한다. 시스템(100)에는 이를 통과하는 웹 경로(W)가 형성된다. 웹 경로(W)는 제1 롤러(112) 위를 통과하는 제1 부분(W1)과 간극(G) 내로 또는 간극(G)을 통과하는 제2 부분(W2)과 제2 롤러(122) 위를 통과하는 제3 부분(W3)을 포함한다. 웹 경로(W)의 제2 부분(W2)은 반경 부분(125)을 형성하도록 제어된다. 제2 부분(W2)을 거쳐 웹(130)을 통과시킴으로써, 웹은 굴곡될 수 있고 웹에는 기계 방향, 즉 웹이 이동하는 방향을 따르는 방향으로 변형이 일어날 수 있다. 웹에 유도된 변형량은 반경 부분(125)의 절곡 반경(R)의 함수이다. 웹을 대부분의 재료의 경우 통상 대략 2%인 웹의 소성변형점보다 많이 굴곡시킴으로써, 웹의 굴곡된 부분에는 영구 변형이 부가될 수 있다.

웹을 굴곡시키기 위해 웹은 두 개의 공동 회전 부재 위를 지나 간극을 통과하게 된다. 통상적으로, 웹은 예컨대 정전식 고정 와이어(도 1a에서 140), 공압 또는 진공, 접착제 또는 예컨대 후크 및 루프 체결구와 같은 결합 부재와 같은 유지 수단에 의해 공동 회전 부재에 대해 유지된다. 유지 수단을 사용하면 웹이 각각의 공동 회전 부재의 지점(T, T')에서 나가고 진입하는 위치를 제어할 수 있게 된다. 또한, 유지 수단은 동일 방향으로 회전하는 롤러들에 의해 야기되는 웹의 갭 이탈 경향을 상쇄시킨다. 공동 회전 부재에 대해 웹을 유지하기 위해 사용될 수 있는 유지 수단의 일 예는 펜실베니아주 핫필드 소재, 심코 인더스트리얼 스태틱 콘트롤(SIMCO Industrial Static Control)에서 구입 가능한 상표명 테트리스(TETRIS)인 대전 막대이다.

일반적으로, 웹은 제1 공동 회전 부재 둘레를 이동한 후 간극 근처에 있는 지점(T)에서 분리된다. 그 후, 웹은 [반경 부분(125)에서] 웹이 작은 반경(R)을 갖도록 뒤로 절곡되어 제2 공동 회전 부재 상의 지점(T')에 재부착된다. 설명된 예시적인 실시예에서, 반경 부분(125)의 위치는 반경 부분(125)의 위치를 감지하여 두 회전 부재의 상대 속도를 제어하는 폐루프 제어 시스템(150)을 이용하여 고정된다.

웹 반경(R)의 크기는 간극의 크기와 웹이 간극 내로 또는 간극을 통해 연장되는 거리를 제어함으로써 변경될 수 있다. 하나의 예시적인 실시예에서, 반경 부분(125)의 곡률(반경)은 반경 부분(125)이 간극 내로 연장되는 거리와, 재료 두께와, 웹이 롤러와의 접촉에서 벗어나는 접점(T, T')에 의존하기 때문에, 웹 반경(R)은 (고정된 간극 치수를 위해) 간극(G) 내의 반경 부분(125)의 위치를 감지하는 센서(160)를 사용함으로써 제어될 수 있다. 일단 반경 부분(125)의 웹 곡률의 관계가 결정되면, 센서(160)가 간극(G) 내에 있는 웹의 반경 부분(125)의 위치를 측정하기 위해 사용된다. 그 후, 센서(160)는 프로그램 가능한 제어부와 같은 롤러 제어 수단으로 신호를 송신할 수 있고, 그 후 롤러 제어 수단은 희망 곡률을 얻기 위해 반경 부분(125)을 위시키도록 시스템의 작업을 조절할 수 있다. 예컨대, 센서가 반경 부분(125)이 간극(G) 내로 너무 멀리 이동한 것으로 감지하면, 센서는 간극(G) 내에서 반경 부분(125)을 적절히 재배치하기 위해 롤러들의 상대 속도를 조절할 수 있다. 한 가지 방식은 제1 롤러에 대한 제2 롤러의 속도를 증가시킴으로써 간극(G) 쪽으로 반경 부분(125)을 이동시키는 것일 것이다. 이와 달리, 반경 부분(125)이 원하는 바와 같이 재배치될 때까지 제1 롤러의 속도가 제2 롤러의 속도에 대해 감속될 수도 있다. 본 명세서를 통해, 페이싱 롤(pacing roll) 및 종동 롤(follower foll)을 이용하는 것과 같이, 간극(G) 내에 웹의 반경 부분(125)을 적절히 배치하기 위한 다른 수단은 기술 분야의 당업자에게 자명할 것이다.

상술한 예시적인 실시예는 웹으로부터/웹에 컬을 제거/부가하도록 작동될 수 있다. 시스템은 인쇄 프레스와 같은 웹 조작 공정 기계에 합체될 수 있거나, 제품으로부터/제품에 컬을 제거/부가하기 위한 별도의 작업으로 사용될 수 있다. 컬의 양을 제어하기 위해, 웹은 상술한 웹 경로를 따라 위치된다. 그 후, 반경 부분은 웹이 이동할 때 반경 부분의 위치를 감지함으로써 제어되며, 그 위치를 원하는 바와 같이 조절하기 위해 롤러의 상대적 위치를 제어함으로써 보정이 이루어진다. 통상적으로, 도1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 반경 부분이 간극 내의 최근접점을 통해 연장되는 것이 바람직하다. 그러나, 웹 경로(V)에 의해 도시된 바와 같이, 반경 부분이 간극 내로 보다 적은 범위까지 연장되어 회전 부재들이 서로에 대해 가장 가까운 지점을 통과하기 않는 것이 바람직할 수 있다. 회전 조립체가 롤러인 경우, 반경 부분의 크기는 간극 크기뿐 아니라 반경 부분이 간극 쪽으로 또는 간극 내로 연장되는 양에도 민감하다. 이 민감도는 후술하는 바와 같이 단지 간극 크기의 함수로만 될 수 있다.

도 2를 참조하면, 웹에 영구 변형을 유도하기 위해 웹을 굴곡시키기 위한 시스템(200)의 다른 예시적인 실시예가 도시되어 있다. 시스템(200)은 제1 회전 조립체(210)와 제2 회전 조립체(220)를 포함한다. 도시된 예시적인 실시예에서, 제1 및 제2 회전 조립체(210, 220)는 벨트 조립체(211, 221)이다. 각각의 벨트 조립체(211, 221)는 종동 벨트(212, 222)와 [롤러(214, 215)에 연결된 프레임과 같은] 벨트 지지 수단을 포함한다. 각각의 벨트(212, 222)는 후술하는 바와 같은 제어 시스템(250)에 의해 구동 제어된다.

벨트 조립체(212, 222)는 공동 회전하며, 이는 이들 조립체가 고정축(F2, F2')에 대해 동일 방향(B, B')으로 회전함을 의미한다. 시스템(200)에는 이를 통과하는 웹 경로(W')가 형성된다. 웹 경로(W')는 제1 벨트(212) 위를 통과하는 제1 부분(W1')과 간극(G')을 통과하는 제2 부분(W2')과 제2 벨트(222) 위를 통과하는 제3 부분(W3')을 포함한다. 웹 경로(W')의 제2 부분(W2')은 반경 부분(225)을 형성하도록 제어된다. 반경 부분(W2')을 통해 웹(230)을 통과시킴으로써, 웹(230)은 굴곡될 수 있고 웹에는 기계 방향, 즉 웹이 이동하는 방향을 따르는 방향으로 변형이 일어날 수 있다.

웹의 반경 부분(225)이 간극(G)을 형성하는 제1 및 제2 벨트의 각 단부들 사이에 위치되기만 하면, 반경 부분(225)의 곡률은 벨트들이 그들 각각의 편평부를 따라 사실상 평행하기만 하다면 웹(230)이 제1 벨트(212)를 떠나 제2 벨트(222)와 다시 만나는 접선(T2)이 제1 및 제2 벨트(212, 222) 사이에서 일정하기 때문에 단지 간극(G) 크기의 함수이다. 따라서, 시스템이 작동되는 동안 일단 반경 부분(225)이 형성되면, 시스템은 간극(G)에서 웹(230)의 반경 부분(225)의 위치를 검출하기 위한 센서없이도 운행될 수 있다. 그러나, 통상적으로 간극(G)에 형성된 웹(230)의 반경 부분(225)의 위치는 어느 정도 표류하기 때문에, 간극(G) 내에 위 치된 반경 부분(225)을 유지하기 위해 센서가 반경 부분의 위치를 검출하도록 하는 것이 통상적이다. 이런 센서는 롤러를 사용하는 예시적인 실시예에 요구되는 센서보다 적은 민감도를 필요로 한다.

상술한 시스템(100, 200)은 독립적인 시스템으로 사용될 수 있으며 웹을 처리하기 위한 기계에 합체될 수도 있다. 이런 합체화는 피복, 전환, 인쇄 또는 이들의 조합과 같은 다른 변형 작업을 웹에 수행시키는 것 외에도 웹으로부터 또는 웹에 컬이 제거되거나 부가될 수 있게 한다.

본 발명의 장점은 웹이 웹 조작 조립체들과 접촉하지 않는 웹 표면과 전혀 접촉하지 않고도 굴곡될 수 있다는 점이다. 예컨대, 직접 피복에 의해 많은 연마 제품이 제조된다. 직접 피복시, 배접재는 고장력 고온 하에 배치되는데, 이는 큰 유도 변형을 가져온다. 배접재 상의 피복은 일반적으로 변형량이 거의 0에 가까운 미미한 변형을 일으킨다. 배접재에 유도된 변형이 제거되지 않을 경우, 최종 피복된 연마 제품은 컬을 갖게 될 것이다.

컬은 상술한 시스템을 통해 웹 형태의 직접 피복 제품을 통과시킴으로써 제거되거나 감소될 수 있다. 웹 경로는 웹의 피복면이 어떤 웹 조작 조립체의 표면과도 접촉하지 않도록 형성될 수 있다. 따라서, 웹은 반경 부분을 갖는 웹 경로를 통과하게 된다. 웹의 피복면은 롤러 또는 벨트와 접촉하지 않기 때문에, 웹의 피복면이 접촉으로 인해 손상될 우려는 감소된다. 또한, 피복면은 시스템의 어떤 표면과도 접촉하지 않기 때문에 마모량이 감소되거나 없어진다.

반경 부분의 크기(또는 곡률)는 웹에 유도된 변형량을 제어한다. 반경 부분 은 웹 재료가 그 탄성점 바로 위까지 변형됨으로써 유도된 변형이 영구 변형임을 보장하는 크기로 된다. 특별한 크기의 반경은 재료 특성과 재료(또는 다층 웹) 두께와 같은 많은 인자에 의존하게 된다. 웹이 영구 변형을 일으키기 위해 굴곡되어야만 하는 반경을 결정하는 것은 기술 분야의 당업자의 기술과 지식 범위 내에 있다. 항복 강도, 즉 웹이 소성 변형을 겪는 지점은 미국 매샤츄세츄주 칸톤 소재, 인스트론 주식회사에서 구입 가능한 모델 4505와 같은 기계적 시험기를 이용하여 수행되는 것과 같이 일상적인 시험에 의해 결정될 수 있다.

본 발명의 장점은 본 발명이 기계 방향으로 웹 내에서 위치의 함수로서 변하는 컬을 웹에 부여하기 위해 사용될 수 있다는 점이다. 본 명세서에서 설명된 시스템은 하향하는 웹 위치의 함수로서 가변적인 컬을 구비한 웹을 제조하기 위한 공정에서 사용될 수 있다. 이는 기계 방향 위치의 함수로서 굴곡 루프 직경(반경 부분의 크기)을 제어함으로써, 즉 시간의 함수로서 그 크기를 변화시킴으로써 달성된다. 이런 유형의 처리는 후술하는 자기 컬링 표시자(self-curling marker)와 같은 제품이 고속 웹 라인에서 제조될 수 있도록 한다. 예컨대, 상술한 시스템은 이런 자기 컬링 표시자를 제조하기 위해 인쇄 프레스에 합체될 수 있다.

도 3을 참조하면, 표시 및 기록을 위한 물품(300)의 예시적인 실시예가 도시된다. 물품은 시트(310) 상에 인쇄/기록된 표시자 정보(330)를 가질 뿐만 아니라 시트(310)에 부착된 제거 가능한 컬링된 표시자(320)를 갖는 재료의 시트(310)를 포함한다. 시트(310) 설계는 예컨대 와이어 또는 케이블과 같이 표시 대상 품목 상에 제거되고 위치될 수 있는 컬링된 표시자(320)에 대해 구성과, 영구적 기록 유 지와, 운반체 기판을 제공한다. 각각의 개별적인 표시자(321)는 예컨대 문자, 숫자 및 이들의 조합과 같은 기호와 같은 특유의 식별자를 갖는다. 표시자(321)가 표시 대상 품목에 부착되면, 시트(310) 상에는 그 적절한 식별자(322) 다음에 이렇게 표시된 품목의 기술자(descriptor)가 기록될 수 있다. 컬링된 표시자(321)는 그 각각의 표시된 물품에 각각의 표시자를 고정하기 위해 접착제를 포함할 수도 있다.

상술한 물품은 상술한 예시적인 시스템을 이용하여 제조될 수 있다. 통상적으로, 물품은 편평(평면)부 및 컬부를 갖는 시트를 포함한다. 이런 물품을 제조하는 방법은 반복 패턴을 갖는 웹의 커스텀 사전인쇄(custom preprinting)를 포함할 수 있다. 사전 인쇄된 웹은 식별 기호가 부착된 제거 가능한 표시자와 표시자가 부착된 임의의 품목에 대한 설명을 기록하기 위한 위치를 포함할 수 있다. 시트는 각각의 개별 표시자가 시트로부터 용이하게 제거 또는 분리될 수 있도록 하는 절취부를 포함할 수 있다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 통상적으로 각각의 표시자(421, 521)는 식별 기호를 포함하는 일반적으로 평면인 단부(423, 523)와, 통상적으로 튜브를 형성하는 빽빽한 컬을 갖는 라벨의 외부 구역(424, 524)을 가질 수 있다. 튜브는 바람직하게는 컬링된 웹의 적어도 하나의 완전한 외피로 구성될 수 있다. 그 후, 표시자는 평면 단부를 파지하거나 고정하고 컬을 와이어에 대해 배치한 뒤 단지 단부만이 표시 대상 품목 둘레에 감길 때까지 튜브를 펴도록 당김으로써 와이어 둘레에 위치될 수 있다. 상술한 과정 다음 표시자를 떼어낸 후, 표시자는 와이어 둘레에 자동으로 감길 수 있다.

상술한 표시용 물품은 웹 상에 빽빽한 컬 구역/비-컬 구역을 번갈아 형성함으로써 웹 상에 형성될 수 있다. 이는 인쇄 프레스와 같은 웹 라인 상에 수행될 수 있다. 이와 달리, 별도의 장치가 웹에 컬 구역/비-컬 구역이 번갈아 형성된 구역을 추가하기 위해 사전인쇄된 웹에 사용될 수 있다. 컬링된 부분을 형성하기 위해 웹을 인쇄하고 변형시킨 후, 웹은 표시를 위한 개별 물품으로 전환될 수 있다.

상술한 굴곡 시스템이 인쇄 프레스 상에서 사용되는 경우, 천공 공정이 기술 분야의 당업자에게 알려진 통상적인 방식으로 설정될 수 있다. 본 명세서에서 설명된 바와 같은 웹 굴곡 공정은 천공 공정의 상류 또는 하류에 설정될 수 있다. 이 공정은 본 명세서에서 설명된 벨트 또는 롤러의 예시적인 실시예들과 같이 두 개의 밀접하게 이격된 회전 조립체들로 구성될 수 있다. 회전 조립체들은 정전식 고정, 진공, 기계적 체결구 또는 접착제와 같은 웹 유지 수단을 가질 수 있다. 여러 수단 중 한 수단이 반경 부분의 반경을 제어하기 위해 사용될 수 있다. 우선, 하나의 롤이 일정 속도로 유지될 수 있으며 다른 롤러의 속도는 조절될 수 있다. 이는 조여진 루프, 따라서 웹의 컬 구역을 형성하기 위해 루프가 두 롤러의 중심 쪽으로 유입될 수 있도록 한다. 그 후, 롤러의 속도는 대경 루프, 따라서 편평한 웹을 제조하도록 변경될 수 있다. 동일한 소형 루프/대형 루프 순환은 루프 위치를 일정하게 유지하고 롤러 간극을 조절함으로써 일정한 속도로 달성된다.

이제까지 일부 실시예를 참조하여 본 발명을 설명하였다. 상술한 발명의 상세한 설명과 예들은 단지 명확한 이해를 위한 것일 뿐이다. 이들은 불필요한 제한을 하기 위한 것이 아님을 이해하여야 한다. 기술분야의 당업자에게 있어 설명된 실시예에 대해 본 발명의 범위에서 벗어나지 않은 많은 변경이 이루어질 수 있음은 자명할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 본 명세서에 설명된 설명과 구조에만 제한되어서는 안되며, 그보다 특허청구범위의 언어에 의해 설명된 구조와 이들 구조의 균등물에 의해 제한되어야 한다.

Claims (23)

1. 제1 웹 조작 조립체와 제2 웹 조작 조립체와 제1 및 제2 웹 조작 조립체 사이의 간극을 포함하는 웹 조작 장치와,

   웹 경로를 통과하되 웹 경로는 제1 웹 조작 조립체를 따르는 제1 부분과 간극 내의 제2 부분과 제2 웹 조작 조립체를 따르는 제3 부분을 포함하고 제2 부분은 반경을 갖는 반경 구역을 포함하는 웹과,

   반경 구역의 반경을 제어하는 수단을 포함하는 웹 굴곡 시스템.
2. 제1항에 있어서, 제1 웹 조작 조립체는 제1 롤 조립체이고 제2 웹 조작 조립체는 제2 롤 조립체인 웹 굴곡 시스템.
3. 제1항에 있어서, 제1 웹 조작 조립체는 제1 벨트 조립체이고 제2 웹 조작 조립체는 제2 벨트 조립체인 웹 굴곡 시스템.
4. 제1항에 있어서, 반경 제어 수단은 갭 내의 웹 위치를 감지하는 센서를 포함하되, 센서는 제1 및 제2 웹 조작 조립체의 상대 속도를 제어하는 제어부에 결합되는 웹 굴곡 시스템.
5. 제1항에 있어서, 반경 구역에 의해 에워싸인 회전 부재를 추가로 포함하는 웹 굴곡 시스템.
6. 제1항에 있어서, 웹 경로의 제1 및 제2 부분에 대해 웹을 유지하는 수단을 추가로 포함하는 웹 굴곡 시스템.
7. 제6항에 있어서, 유지 수단은 기계적 결합 수단, 공압 수단, 정전식 고정 수단, 접착 수단 및 진공 수단으로 구성된 그룹 중에서 선택되는 웹 굴곡 시스템.
8. 제7항에 있어서, 기계적 결합 수단은 후크 및 루프 조립체인 웹 굴곡 시스템.
9. 제1항에 있어서, 제어 수단은 제어부에 결합되는 센서를 포함하고, 센서는 간극 내의 웹 위치 오차에 비례하는 신호를 제어부로 보내는 웹 굴곡 시스템.
10. 사이에 간극이 형성된 한 쌍의 공동 회전 부재와,

    웹이 공동 회전 부재 사이의 간극에 있을 때 웹에 반경을 형성하는 수단을 포함하는 불특정 길이의 웹에 대해 제어된 변형을 부가하기 위한 시스템.
11. 제10항에 있어서, 한 쌍의 공동 회전 부재는 롤러 조립체인 불특정 길이의 웹에 대해 제어된 변형을 부가하기 위한 시스템.
12. 제10항에 있어서, 한 쌍의 공동 회전 부재는 벨트 조립체인 불특정 길이의 웹에 대해 제어된 변형을 부가하기 위한 시스템.
13. 제10항에 있어서, 반경 형성 수단은 공동 회전 부재들의 속도를 서로에 대해 제어하는 수단과,

    웹이 간극 내에 있는 동안 웹을 감지하는 수단을 포함하되, 웹 감지 수단은 제어 수단에 전자식으로 결합되는 불특정 길이의 웹에 대해 제어된 변형을 부가하기 위한 시스템.
14. 제13항에 있어서, 공동 회전 부재 중 하나는 페이싱 롤이고 다른 공동 회전 부재는 종동 롤인 불특정 길이의 웹에 대해 제어된 변형을 부가하기 위한 시스템.
15. 제13항에 있어서, 웹 감지 수단은 광학 센서인 불특정 길이의 웹에 대해 제어된 변형을 부가하기 위한 시스템.
16. 제1 부분, 제2 부분 및 제3 부분을 포함하되 제1 부분은 제1 회전 부재를 따라 통과하고 제2 부분은 유효 반경을 갖는 반경 구역을 포함하고 제3 부분은 제2 회전 부재 위를 통과하며 추가로 제1 및 제2 회전 부재는 공동 회전 부재인 웹 경로를 형성하는 단계와,

    웹 경로를 거쳐 웹을 통과시키는 단계와,

    웹이 반경 구역을 거쳐 통과될 때 웹에 소성 변형을 유도하는 단계를 포함하는 웹 소성 변형 유도 방법.
17. 제16항에 있어서, 웹 경로 형성 단계는 제1 롤러를 따라 통과하는 제1 부분을 형성하는 단계와, 제2 롤러를 따라 통과하는 제2 부분을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 웹 소성 변형 유도 방법.
18. 제16항에 있어서, 웹 경로 형성 단계는 제1 벨트 조립체를 따라 통과하는 제1 부분을 형성하는 단계와, 제2 벨트 조립체를 따라 통과하는 제2 부분을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 웹 소성 변형 유도 방법.
19. 제16항에 있어서, 웹이 웹 경로의 제2 부분을 통과할 때 웹의 반경을 변경시키는 단계를 추가로 포함하는 웹 소성 변형 유도 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 소성 변형 유도 단계는 기계 방향으로 웹의 함수로서 변하는 소성 변형을 유도하는 단계를 포함하는 웹 소성 변형 유도 방법.
21. 웹 경로를 갖는 기계와,

    웹에 소성 변형을 유도하는 수단을 포함하고,

    소성 변형 유도 수단은 웹의 일 표면과 접촉하지 않는 웹 변형 유도 시스템.
22. 제21항에 있어서, 소성 변형 유도 수단은 사이에 간극이 형성된 한 쌍의 공동 회전 부재를 포함하는 웹 변형 유도 시스템.
23. 제22항에 있어서, 공동 회전 부재는 롤러와 벨트로 구성된 그룹 중에서 선택되는 웹 변형 유도 시스템.

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