KR20060127932A

KR20060127932A - 양면 절삭 삽입체

Info

Publication number: KR20060127932A
Application number: KR1020067015255A
Authority: KR
Inventors: 캐롤 스밀로비치; 아사프 발라스
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2004-02-04
Filing date: 2005-01-12
Publication date: 2006-12-13
Also published as: CN1913998A; EP1711296B1; BG66258B1; NZ548658A; ES2410159T3; ZA200606280B; US20050169716A1; BG109635A; WO2005075135A1; PT1711296E; US7241082B2; RU2358844C2; IL160223A; BRPI0507275A; KR100949660B1; AU2005210234B2; RU2006128078A; EP1711296A1; PL1711296T3; JP2007520360A

Abstract

밀링 커터(26)에 이용하기 위한 양면 절삭 삽입체(10)는 메이저측 표면 사이로 연장되고 메이저측 표면으로 개방되는 관통 보어(22)를 갖는 두 개의 대향 동일 메이저측 표면(18)과 두 개의 동일 대향 단부 표면(12)을 갖는다. 메이저 절삭 에지(34)는 각각의 단부 표면과 각각의 메이저측 표면의 교차점에 형성된다. 각각의 메이저측 표면의 인접한 각각의 메이저 절삭 에지는 주요 릴리프 표면(50)이다. 메이저측 표면에 일반적으로 직각인 평면에서 취한 절삭 삽입체의 각각의 단면에서, 메이저 절삭 에지에서 주요 릴리프 표면에 접선인 라인(L, LA, LB, LC)은 예각의 내부 각도(X, XA, XB, XC)로 절삭 삽입체의 중심 평면(M)에 경사진다.

절삭 삽입체, 대향 단부 표면, 외주측 표면, 관통 보어, 주요 릴리프 표면

Description

양면 절삭 삽입체 및 밀링 커터{DOUBLE-SIDED CUTTING INSERT AND MILLING CUTTER}

본 발명은 금속 절삭 프로세스에 이용하기 위한 양면 절삭 삽입체 및 밀링 커터에 관한 것이다.

일반적으로 측 표면에 의해 연결된 두 개의 대향된 직사각형 레이크 표면을 갖는 기본 형상을 갖는 양면의 인덱서블 절삭 삽입체를 채용하는 페이스 밀링 커터가 국제 특허 공개 WO 97/17157호에 개시된다. 절삭 삽입체는 기본 "네가티브" 형상을 갖고, 따라서 절삭 삽입체와 작업편 사이의 필수적인 공차를 제공하기 위해, 페이스 밀에 장착될 때, 절삭 삽입체는 네가티브 축방향 레이크 각도로 배향된다. 그러나, 네가티브 축방향 레이크 각도는 예를 들어 기계 재료에 포함하기 어려운 응용예용의 절삭 효율이 불완전한 것으로 나타나는 단점을 가질 수 있다.

보어 공구 헤드용의 양면 인덱서블 절삭 삽입체는 미국 특허 제5,333,972호에 개시된다. 삽입체는 돌출 편평 아일랜드를 갖는 각각의 단부에 제공된다. 각각의 긴 절삭 에지는 돌출 편평 아일랜드에 대해 3°의 각도로 경사져서 "삽입체 축방향 레이크 각도"를 한정한다. 각각의 절삭 삽입체의 잇점은 칩 브레이커 홈을 형성하기 위한 증가 입사각 표면을 병합하는 하향 랜드 표면에 있다. 각각의 증가 입사각 표면은 절삭 삽입체의 상부 또는 저부에서, 관련된 하향 랜드 표면으로부터 인접 아일랜드까지 연장된다. 절삭 삽입체는 좌핸드 또는 우핸드이다. 이는 우핸드로 제조되고 이를 뒤집으면 좌핸드이다. 삽입체 축방향 레이크 각도의 크기는 실질적인 이유로 제한된다는 것은 명백하다. 삽입체 축방향 레이크 각도의 임의의 증가는 칩 전개 및 배출에 대한 악영향을 가질 수 있는 증가 입사각 표면(미국 특허 제5,333,972호의 도3 참조)의 "수직" 크기를 증가시키게 될 것이다.

절삭 삽입체와 작업편 사이의 필수 공차가 제공될 때에도 페이스 밀이 포지티브 축방향 레이크 각도로 장착될 때의 양면 인덱서블 절삭 삽입체가 국제 특허 공개 WO 96/35536호에 개시된다. 절삭 삽입체는 우핸드 페이스 밀용의 두 개의 외주 에지와 좌핸드 페이스 밀용의 두 개의 외주 에지가 존재한다. 측면도(도9 참조)에서, 절삭 삽입체는 일반적으로 장사방형(rhomboidal) 형상이다. 각각의 단부 표면의 주 절삭 에지(10)는 서로 평행(또한 도7 및 8 참조)하고 중심 위치된 돌출 접합 부재(12)에 대해 평행하다. 절삭 삽입체는 삽입체 포켓의 각각의 지지 표면과 접합하여, 비작동식 단부 표면과 인접 비작동식 릴리프 표면의 접합 부재와 삽입 포켓에서 보유된다. 비작동식 단부 표면과 인접 비작동식 릴리프 표면의 접합 부재는 예각 장착 코너에서 병합된다. 작동식 절삭 에지의 축방향 레이크 각도를 변경시키기 위해, 삽입체 포켓은 회전되거나 또는 상이한 장착 각도를 갖는 장착 코너를 갖는 절삭 삽입체가 이용된다. 게다가, 축방향 레이크 및 릴리프 각도는 독립적이고, 축방향 릴리프 각도의 임의의 변경은 항상 바람직하지는 않은 릴리프 각도의 대응하는 변화를 야기한다.

미국 특허 제5,853,267호는 절삭 에지에 인접하여 예각의 내측 각도로 삽입체 기부에 대해 경사진, 즉 포지티브 삽입체의 역전인 상부 주 릴리프를 구비한 측 표면을 갖는 단면 "역전식 릴리프" 인덱서블 절삭 삽입체를 개시한다. 둔각의 내측 각도로 삽입체 기부에 대해 경사진 측 표면을 갖는 절삭 삽입체는 "포지티브" 삽입체로 공지되었다. 삽입체 기부에 대해 직각인 측 표면을 갖는 절삭 삽입체는 "네가티브" 또는 "중립" 삽입체로 공지되었다. 네가티브 삽입체의 기본적인 장점은 이들이 양면으로 설계될 수 있어서 포지티브 삽입체와 비교하여 다수의 인덱서블 절삭 에지를 두 번 제공한다는 점이다. 또한 포지티브 삽입체에 비해 다수의 인덱서블 절삭 에지를 두 번 제공하는 이중 포지티브 삽입체가 해당 기술 분야에 공지되었다. 그러나, 포지티브 삽입체의 절삭 웨지 각도가 네가티브 삽입체보다 작기 때문에, 이러한 삽입체의 절삭 에지는 네가티브 삽입체보다 취약할 수 있다.

US '267 특허에 개시된 형식의 절삭 삽입체, 즉 단면 역전 릴리프 삽입체는 절삭 삽입체의 절삭 에지가 네가티브 또는 포지티브 인서트보다 일반적으로 강성인 장점이 있다. 그러나, US '267 특허에 개시된 절삭 삽입체는 단면 사선(beveled) 릴리프 절삭 삽입체이다. 게다가, 클램핑 나사를 수용하기 위한 관통 보어는 상부 칩 표면으로 개방된다. 이는 절삭 삽입체의 최대 폭(메이저 절삭 에지 사이의 거리)의 제한을 설정한다. 부가로, US '267 특허에 개시된 절삭 삽입체는 밀링 커터에 안착될 때 "반경 방향으로" 배향된다. 이러한 절삭 삽입체에서, 절삭 에지와 절삭 삽입체 기부 사이의 거리는 절삭 삽입체의 최소 치수를 한정한다. 절삭 작동 동안, 절삭력은 일반적으로 마이너 방향을 따라 지시된다. 한편, 또한 온-에 지(on-edge) 또는 레이 다운(lay down) 절삭 삽입체로 공지된 접선 절삭 삽입체는 절삭 작동 동안 작업편에서 절삭력이 절삭 삽입체의 메이저(두꺼운) 치수를 따라 지시되는 방식으로 삽입체 홀더에 배향된다. 이러한 배열의 장점은 절삭력이 절삭 삽입체의 마이너(얇은) 치수를 따라 지시되는 방식으로 배향될 때보다 절삭 삽입체가 큰 절삭력을 견딜 수 있다는 것이다. 본 발명은 바람직하게는 양면 역전 릴리프 절삭 삽입체에 관한 것이다.

네가티브 삽입체의 양 단부에서 절삭 에지에 인접한 주요 릴리프를 연마함으로써 양면 역전 릴리프 삽입체를 얻는 것은 가능하지만, 연마는 절삭 삽입체의 제조 비용 및 시간을 증가시키는 부가의 제조 작동이다.

본 발명의 목적은 개선된 양면 절삭 삽입체와 개선된 밀링 커터를 제공하기 위한 것이다. 이러한 목적은 각각의 청구항에 따른 주제로서 달성된다. 특히, 바람직하게는 칩 표면을 통과하지 않는 클램핑 나사를 수용하기 위한 관통 보어를 갖고 프레스 가공되거나 또는 최종 형상으로 성형된 양면 접선 역전 릴리프 절삭 삽입체가 제공된다. 양면 삽입체는 칩 표면에 대향된 기부를 갖지 않기 때문에, 주요 릴리프의 각도는 절삭 삽입체의 중심 평면에 대해 측정된다.

본 발명에 따라, 밀링 커터에 이용하기 위한 양면 절삭 삽입체가 제공되고, 이는,

두 개의 동일한 대향 단부 표면과, 메이저측 표면 사이로 연장하고 메이저측 표면으로 개방되는 관통 보어를 갖는 두 개의 대향하는 동일 메이저측 표면을 포함하고 두 개의 동일 대향 단부 표면 사이로 연장하는 외주측 표면과,

각각의 단부 표면과 각각의 메이저측 표면의 교차점에서 형성된 4개의 이격된 메이저 절삭 에지와,

각각의 메이저 절삭 에지에 인접한 주요 릴리프 표면을 포함하고,

상기 메이저측 표면에 일반적으로 직각인 면으로 취한 절삭 삽입체의 각각의 단면에서, 각각의 주요 릴리프 표면에 인접한 메이저 절삭 에지로부터 연장하는 각각의 주요 릴리프 표면에 대한 접선은 절삭 삽입체의 중심 평면에 대해 예각의 내측 각도로 경사진다.

다른 바람직한 일 실시예에 따라, 메이저측 표면에 일반적으로 직각인 면에서 취한 절삭 삽입체의 각각의 단면에서, 각각의 주요 릴리프 표면의 단면은 직선이다.

다른 바람직한 실시예에 따라, 메이저측 표면에 일반적으로 직각인 면에서 취한 절삭 삽입체의 각각의 단면에서, 각각의 주요 릴리프 표면의 단면은 볼록 곡선이다.

다른 실시예에 따라, 각각의 단부 표면은 각각의 메이저 절삭 에지에 인접한 레이크 표면을 포함할 수 있고, 레이크 표면은 내측 단부 표면에 대해 절삭 삽입체의 일반적으로 내향 방향으로 메이저 절삭 에지로부터 연장한다.

다른 바람직한 일 실시예에 따라, 메이저측 표면에 일반적으로 직각인 면에서 취한 절삭 삽입체의 각각의 단면에서, 각각의 레이크 표면의 단면은 직선이다.

다른 바람직한 실시예에 따라, 메이저측 표면에 일반적으로 직각인 면에서 취한 절삭 삽입체의 각각의 단면에서, 각각의 레이크 표면의 단면은 오목 곡선이다.

일반적으로, 외주측 표면은 각각의 단부 표면을 갖는 각각의 마이너 측 표면의 교차점에서 형성된 마이너 절삭 에지를 갖는 두 개의 대향하는 동일한 마이너 측 표면을 더 포함할 수 있다.

또한 일반적으로, 마이너 측 표면은 일반적으로 평행사변형일 수 있다.

바람직하게는, 각각의 단부 표면의 내부 단부 표면은 편평하고, 각각의 단부 표면의 내부 단부 표면은 서로 평행하다.

본 발명에 따라, 각각의 단부 표면은 두 개의 대각으로 대향된 하강 코너와 두 개의 대각으로 대향된 상승 코너인 4개의 코너를 갖고, 하강 코너는 상승 코너보다 중심 평면에 더 근접한다.

또한 본 발명에 따라 밀링 커터가 제공되고, 이는,

본 발명에 따른 적어도 하나의 절삭 삽입체와,

적어도 하나의 삽입체 포켓을 갖는 커버 본체를 포함하고,

상기 적어도 하나의 삽입체 포켓은 일반적으로 기부에 대해 횡방향인 인접한 측벽과 후방벽을 포함하고, 기부는 삽입체 포켓 내에 절삭 삽입체를 고정시키기 위한 클램핑 나사를 수용하기 위한 쓰레드 보어를 구비하고, 측벽은 적어도 하나의 절삭 삽입체의 주어진 마이너측 표면과 접합하는 축방향 위치 표면을 구비하고, 후방벽은 적어도 하나의 절삭 삽입체의 주어진 내부 단부 표면과 접합하는 후방벽의 중심 리세스 영역의 양측에 위치된 두 개의 돌출하는 접선 위치 표면을 구비한다.

본 발명을 보다 잘 이해하기 위해, 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 예로써만 설명될 것이다.

도1은 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 사시도이다.

도2는 도1의 절삭 삽입체의 제1 측면도이다.

도3은 도1에 도시된 절삭 삽입체의 단부도이다.

도4는 도1에 도시된 절삭 삽입체의 제2 측면도이다.

도5a는 도3의 선 VA-VA를 따라 취한 도1에 도시된 절삭 삽입체의 부분 단면도이다.

도5b는 도3의 선 VB-VB를 따라 취한 도1에 도시된 절삭 삽입체의 부분 단면도이다.

도5c는 도3의 선 VC-VC를 따라 취한 도1에 도시된 절삭 삽입체의 부분 단면도이다.

도6은 도5a 내지 도5c와 유사하지만 굴곡 주요 릴리프 표면을 갖는 단면도이다.

도7은 도5a 내지 도5c와 유사하지만 굴곡 레이크 표면을 갖는 단면도이다.

도8은 본 발명에 따른 밀링 커터의 측면도이다.

도9는 본 발명에 따른, 절삭 삽입체가 삽입체 포켓으로부터 제거된 밀링 커터의 커터 본체의 부분 사시도이다.

본 발명에 따른 절삭 삽입체(10)를 도시하는 도1 내지 7에 우선 주의한다. 절삭 삽입체(10)는 인덱서블하고, 바람직하게는 프레스 성형 또는 사출 성형에 의해 제조되고, 카바이드 파우더로 소결된다. 절삭 삽입체(10)는 절삭 삽입체(10)의 단부도에서 일반적으로 직사각형 형상의 두 개의 동일한 대향 단부 표면(12)을 포함한다. 각각의 단부 표면(12)은 두 개의 단부 표면(12)을 통과하는 제1 축(A1)에 대해 180° 회전 대칭이다.

외주측 표면(14)은 두 개의 대향 단부 표면(12) 사이에서 연장하고, 일반적으로 평행육면체 형상의 두 개의 동일한 마이너측 표면(16), 두 개의 대향된 동일한 메이저측 표면(18) 및 인접한 마이너 및 메이저측 표면(16, 18) 사이에 위치된 코너측 표면(20)을 포함한다. 두 개의 동일한 대향 메이저측 표면(18)은 각각 제1 축(A1)에 직각이고 대향 메이저측 표면(18)을 통과하는 제2 축(A2)에 대해 180°회전 대칭이다. 유사하게, 두 개의 동일한 대향 마이너측 표면(16)은 각각 대향 마이너측 표면(16)을 통과하는 제3 축(A3)에 대해 180°회전 대칭이다. 제3 축(A3)은 제1 축(A1)과 제2 축(A2)에 대해 직각이다. 절삭 삽입체(10)의 마이너 평면(P1)은 제1 축(A1)과 제2 축(A2)에 의해 한정되고, 절삭 삽입체(10)의 중심 평면(M)은 제2 축(A2)과 제3 축(A3)에 의해 한정된다. 절삭 삽입체(10)는 메이저측 표면(18)의 사이로 연장하고 메이저측 표면(18)으로 개방된 관통 보어(22)를 구비한다. 보어는 제2 축(A2)과 일치하는 보어축(B)을 갖는다. 관통 보어(22)는 도8 및 도9를 참조하여 이하에 설명되는 바와 같이 밀링 커터(26)에 대해 절삭 삽입체(10)를 고정시키기 위한 클램핑 나사(24)를 수용하기 위한 것이다.

단부 표면(12)은 두 개의 대각 대향 상승 코너(28)와 두 개의 대각 대향 하강 코너(30)인 4개의 코너를 갖는다. 각각의 단부 표면(12)의 상승 코너(28)는 단부 표면 평면(P)에 놓여있다. 중심 평면(M)은 단부 표면 평면(P)과 평행하고 그 사이의 중간에 놓여있다. 하강 코너(30)는 상승 코너(28)보다 중심 평면(M)에 근접하다. 각각의 코너측 표면(20)은 두 개의 대향 단부 표면(12) 중 하나의 주어진 상승 코너(28)와 두 개의 대향 단부 표면(12) 중 다른 하나의 주어진 하강 코너(30) 사이에서 연장한다.

외주 에지(32)는 각각의 단부 표면(12)과 외주측 표면(14)의 교차점에서 형성된다. 각각의 단부 표면(12)에서, 외주 에지(32)는 단부 표면(12)과 메이저측 표면(18)의 교차점에 의해 형성된 두 개의 메이저 절삭 에지(34)와, 단부면(12)과 마이너측 표면(16)의 교차점에 의해 형성된 두 개의 마이너 절삭 에지(36)와, 단부 표면(12)과 코너측 표면(20)의 교차점에 의해 형성된 두 개의 상승 코너 에지(40)와 두 개의 하강 코너 에지(42)인 4개의 코너 에지(38)를 포함한다. 상승 코너 에지(40)는 코너 절삭 에지이다. 바람직하게는, 하강 코너 에지(42)는 또한 코너 절삭 에지일 수 있다. 도면에 도시된 실시예에서, 각각의 메이저 절삭 에지(34)는 주어진 상승 코너 에지(40)와 주어진 하강 코너 에지(42) 사이에서 연장한다. 유사하게, 각각의 마이너 절삭 에지(36)는 주어진 상승 코너 에지(40)와 주어진 하강 코너 에지(42) 사이에서 연장한다. 바람직하게는, 마이너 절삭 에지(36)는 직선이다.

절삭 삽입체(10)의 메이저 치수(D1)는 단부 표면 평면(P) 사이에서 한정되 고, 절삭 삽입체(10)의 마이너 치수(D2)는 절삭 삽입체(10)의 메이저측 단부 표면(18) 사이에서 한정된다(도2 참조). 본 발명의 절삭 삽입체(10)는 바람직하게는 접선 절삭 삽입체(10)이다. 즉, 메이저 치수(D1)는 바람직하게는 마이너 치수(D2)보다 크다.

레이크 표면(44)은 메이저 및 마이너 절삭 에지(34, 36)와 코너 절삭 에지[40(42)]에 인접한 각각의 단부 페이스에 형성된다. 레이크 표면(44)은 메이저 및 마이너 절삭 에지(34, 35)로부터, 그리고 절삭 삽입체(10)의 내향 방향으로 코너 절삭 에지[40(42)]로부터 내부 단부 표면(46)으로 연장한다. 바람직하게는, 각각의 단부 표면(12)의 내부 단부 표면(46)은 편평하고, 각각의 단부 표면(12)의 내부 단부 표면(46)은 서로 평행하다. 바람직하게는, 절삭 삽입체(10)의 단부도에서, 내부 단부 표면(46)은 비틀린 평행육면체 형상을 갖는다(도3 참조). 금속 절삭 작동 동안, 작업편으로부터 절삭된 칩은 절삭 에지의 부품으로 유동하고, 즉, 레이크 표면(44)을 따라 내부 단부 표면(46)쪽으로 작업편과 접촉하고, 일반적으로 내부 단부 표면(46)의 적어도 부품을 따라 유동하는 것이 계속된다. 따라서, 레이크 표면(44)와 내부 단부 표면(46)은 절삭 삽입체(10)의 칩 표면(48)을 형성한다. 관통 보어(22)가 메이저측 표면(18) 사이에서 연장하고 삽입체 단부 페이스 사이에서 연장하지 않는다는 것으로 보면, 다수의 양면 삽입체의 형식에서 칩 표면이 관통 보어(22)에 대해 완전히 독립적인 것이 유리하다. 따라서, 절삭 삽입체(10)의 마이너 치수(D2)는 관통 보어(22)가 칩 표면들 사이로 연장하고 칩 표면으로 개방되는 비접선 절삭 삽입체에서 보다 작게 설계할 수 있어서, 마이너 치수(D2)의 크 기 제한은 감소될 수 있다. 따라서, 유리하게는, 본 발명의 절삭 삽입체(10)는 비접선 절삭 삽입체보다 작은 직경의 밀링 커터에 이용될 수 있다.

각각의 메이저측 표면(18)은 메이저 절삭 에지(34)로부터 중심 평면(M)쪽으로 연장하는 각각의 메이저 절삭 에지(34)에 인접한 주요 릴리프 표면(50)을 포함한다. 메이저측 표면(18)에 일반적으로 직각인 평면[또는 동등하게는, 절삭 삽입체(10)의 마이너 평면(P1)에 평행한 평면]에서 취한 절삭 삽입체(10)의 각각의 단면에서, 메이저 절삭 에지(34)에서 주요 릴리프 표면(50)에 접선인 라인[L(LA, LB, LC)은 예각인 내부 각도[α(αA, αB, αC)]로 절삭 삽입체(10)의 중심 평면(M)에 대해 경사진다. 내부 각도(α)는 일정하거나 또는 메이저 절삭 에지(4)를 따라 연속적으로 변경될 수 있다. 내부 각도(α)의 변화는 임의의 바람직한 한정에 따른 것일 수 있고, 예를 들어, 나선형으로 꼬인 주요 릴리프 표면(50)을 한정하기 위한 방식으로 메이저 절삭 에지(34)를 따라 변화할 수 있다. 주요 릴리프 표면(50)의 단면은 도5a 내지 5c에 도시된 바와 같이 직선일 수 있거나 또는 도6에 도시된 바와 같이 볼록하게 굴곡될 수 있다. 레이크 표면(44)의 단면은 도5a 내지 5c에 도시된 바와 같이 직선일 수 있거나 또는 도7에 도시된 바와 같이 오목하게 굴곡될 수 있다.

도5a 내지 5c에서, 메이저측 표면(18)에 일반적으로 직각인 평면에서 취한 절삭 삽입체(10)의 단면은 직선으로 각각의 주요 릴리프 표면(50)과 교차한다. 따라서, 메이저 절삭 에지(34)에서 주요 릴리프 표면(50)에 접선인 라인[L(LA, LB, LC)]은 메이저측 표면(18)과 주요 릴리프 표면(50)에 일반적으로 직각인 평면의 교 차에 의해 형성된 직선과 일치한다. 주요 릴리프 표면(50)이 도6에 도시된 바와 같이 볼록하게 굴곡되면, 내부 각도(α)는 메이저 절삭 에지(34)에서 주요 릴리프 표면(50)에 대해 접선인 선 사이에서 측정된다.

복수의 절삭 삽입체(56)를 구비한 커터 본체(54)를 갖는 회전축(R)을 갖는 밀링 커터(26)를 도시하는 도8을 이제 참조한다. 각각의 삽입체 포켓(56)에서, 본 발명에 따른 절삭 삽입체(10)는 클램핑 나사(24)에 의해 클램핑된다. 삽입체 포켓(56)은 일반적으로 기부(62)에 대해 횡방향인 인접한 측벽과 후방벽(58, 60)을 포함한다. 측벽(58)은 축방향 위치 표면(64)을 구비하고, 후방벽(60)은 후방벽(60)의 중심 리세스 영역(68)의 양측에 위치된 두 개의 돌출 접선 위치 표면(66)을 구비한다. 삽입체 포켓(56)의 기부(62)는 삽입체 포켓(56)에 절삭 삽입체(10)를 고정하기 위해 클램핑 나사(24)를 수용하기 위한 쓰레드 보어(70)를 구비한다. 절삭 삽입체(10)가 삽입체 포켓(56)에 고정되면, 주어진 메이저측 표면(18)은 삽입체 포켓(56)의 기부(62)와 접합될 것이고, 두 개의 접선 위치 표면(66)은 주어진 내부 단부 표면(46)과 접합하고 축방향 위치 표면(64)은 절삭 삽입체(10)의 주어진 마이너측 표면(16)과 접합한다.

본 발명에 따른 절삭 삽입체(10)는 바람직하게는 카바이드 파우더로 제조되고 최종 형상으로 프레스 가공 또는 사출 성형되고 소결된다. 절삭 삽입체(10)의 메이저측 표면(18)은 삽입체 포켓(56)의 절삭 삽입체(10)의 위치 설정의 정확도를 증가시키기 위해 연마될 수 있다. 유사하게, 마이너측 표면(16)은 삽입체 포켓(56)에 절삭 삽입체(10)의 위치 설정의 정확도를 증가시키기 위해 연마될 수 있 다. 그러나, 주요 릴리프 표면(50)은 반드시 연마되어야 하지는 않는다.

본 발명은 소정의 정도의 특정성에 대해 설명하였지만, 후술하는 청구항으로써 본 발명의 사상 또는 범주로부터 벗어나지 않고 다양한 변경 및 변형이 이루어질 수 있다는 것이 이해될 것이다.

Claims

밀링 커터에 이용하기 위한 양면 절삭 삽입체(10)이며,

두 개의 동일한 대향 단부 표면(12)과, 그 사이로 연장하고 두 개의 동일한 메이저측 표면(18)을 포함하는 외주측 표면(14)과,

상기 각각의 단부 표면(12)과 각각의 메이저측 표면(18)의 교차점에서 형성된 4개의 이격된 메이저 절삭 에지(34)와,

상기 각각의 메이저 절삭 에지(34)에 인접한 주요 릴리프 표면(50)을 포함하고,

상기 메이저측 표면(18)에 일반적으로 직각인 평면으로 취한 절삭 삽입체(10)의 각각의 단면에서, 각각의 주요 릴리프 표면(50)에 인접한 메이저 절삭 에지(34)로부터 연장하는 각각의 주요 릴리프 표면(50)에 접선인 라인(L, LA, LB, LC)은 예각의 내부 각도(α, αA, αB, αC)로 절삭 삽입체(10)의 중심 평면(M)에 대해 경사지는 절삭 삽입체.
제1항에 있어서, 상기 메이저측 표면(18)에 일반적으로 직각인 평면으로 취한 절삭 삽입체(10)의 각각의 단면에서, 각각의 주요 릴리프 표면(50)의 단면은 직선인 절삭 삽입체.
제1항에 있어서, 상기 메이저측 표면(18)에 일반적으로 직각인 평면으로 취 한 절삭 삽입체의 각각의 단면에서, 각각의 주요 릴리프 표면(50)의 단면은 볼록 곡선인 절삭 삽입체.
제1항에 있어서, 상기 각각의 단부면(12)은 각각의 메이저 절삭 에지(34)에 인접한 레이크 표면(44)을 포함하고, 상기 레이크 표면(44)은 일반적으로 절삭 삽입체(10)의 내향 방향으로 메이저 절삭 에지(34)로부터 내부 단부 표면(46)으로 연장하는 절삭 삽입체.
제4항에 있어서, 상기 메이저측 표면(18)에 일반적으로 직각인 평면으로 취한 절삭 삽입체(10)의 각각의 단면에서, 각각의 레이크 표면(44)의 단면은 직선인 절삭 삽입체.
제4항에 있어서, 상기 메이저측 표면(18)에 일반적으로 직각인 평면으로 취한 절삭 삽입체(10)의 각각의 단면에서, 각각의 레이크 표면(44)의 단면은 볼록 곡선인 절삭 삽입체.
제1항에 있어서, 상기 외주측 표면(16)은 각각의 단부 표면(12)를 갖는 각각의 마이너측 표면(16)의 교차점에서 형성된 마이너 절삭 에지(36)를 갖는 두 개의 대향 동일 마이너측 표면(16)을 더 포함하는 절삭 삽입체.
제1항에 있어서, 상기 메이저측 표면(18)은 일반적으로 평행육면체 형상인 절삭 삽입체.
제4항에 있어서, 상기 각각의 단부 표면(12)의 내부 단부 표면(46)은 편평하고 각각의 단부 표면(12)의 내부 단부 표면(46)은 서로 평행한 절삭 삽입체.
제4항에 있어서, 상기 각각의 단부 표면(12)은 두 개의 대각 대향된 하강 코너(30)와 두 개의 대각 대향된 상승 코너(28)인 4개의 코너(28, 30)를 갖고, 상기 하강 코너(30)는 상승 코너(28)보다 중심 평면(M)에 대해 더 근접한 절삭 삽입체.
제10항에 있어서, 상기 각각의 단부 표면(12)은 코너측 표면(20)과 각각의 단부 표면(12)의 교차점에 의해 형성된 두 개의 상승 코너 에지(40)와 두 개의 하강 코너 에지(44)를 포함하고, 상승 코너 에지(40)는 코너 절삭 에지인 절삭 삽입체.
제11항에 있어서, 상기 하강 코너 에지(42)는 코너 절삭 에지인 절삭 삽입체.
제11항에 있어서, 상기 각각의 메이저 절삭 에지(34)는 주어진 상승 코너 에지(40)와 주어진 하강 코너 에지(42) 사이에서 연장하는 절삭 삽입체.
제11항에 있어서, 상기 각각의 마이너 절삭 에지(36)는 주어진 상승 코너 에지(40)와 주어진 하강 코너 에지(42) 사이에서 연장하는 절삭 삽입체.
제14항에 있어서, 상기 마이너 절삭 에지(36)는 직선인 절삭 삽입체.
제1항에 있어서, 관통 부어(22)는 메이저측 표면(16) 사이에서 연장하고 메이저측 표면(16)으로 개방되는 절삭 삽입체.
밀링 커터(52)이며,

제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 절삭 삽입체(10)와,

적어도 하나의 절삭 삽입체(10)가 보유되는 적어도 하나의 삽입체 포켓(56)을 갖는 커터 본체(54)를 포함하고,

상기 적어도 하나의 삽입체 포켓(56)은 일반적으로 기부(62)에 횡방향인 인접 측벽 및 후방벽(58, 60)을 포함하고, 상기 기부(62)는 삽입체 포켓(56) 내에 절삭 삽입체(10)를 고정하기 위해 클램핑 나사(24)를 수용하기 위한 쓰레드 보어(70)를 구비하고, 상기 측벽(58)은 적어도 하나의 절삭 삽입체(10)의 주어진 마이너측 표면(16)과 접합하는 축방향 위치 표면(64)을 구비하고, 상기 후방벽(60)은 적어도 하나의 절삭 삽입체(10)의 주어진 내측 단부 표면(46)과 접합하는 후방벽(60)의 중심 리세스 영역(68)의 양측에 위치되는 두 개의 돌출 접선 위치 표면(66)을 구비하 는 밀링 커터.