KR100980495B1 - 툴 조립체 - Google Patents

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KR100980495B1
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박창규
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대구텍 유한회사
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Abstract

본 발명은 클램핑 스크류가 발생된 칩과 접촉하지 않아 칩의 배출에 영향을 미치지 않는 구조를 가지며, 또한 절삭 인서트가 안정적으로 커터의 포켓 내에 고정되어 피절삭물의 가공 공정 중에 절삭 인서트의 흔들림 및 분리를 방지할 수 있는 구조를 갖는 툴 조립체를 개시한다. 본 발명에 따른 툴 조립체는 가공 장비에 장착된 커터 및 커터에 장착되어 절삭 인서트를 포함하되, 절삭 인서트는 서로 대향하는 상부면과 하부면 및 상부면과 하부면을 연결하는 2개의 종측면과 2개의 횡측면을 가지며, 상기 종측면과 대응하는 상부면의 변은 제 1 절삭 에지의 기능을 수행하고, 횡측면과 대응하는 상부면의 변은 제 2 절삭 에지의 기능을 수행하며, 서로 대향하는 상부면의 2개의 코너부는 코너 절삭 에지의 기능을 수행하고, 상기 2개의 종측면을 가로질러 관통홀이 형성된다. 또한, 커터는 상기 절삭 인서트가 안착, 고정되는 포켓을 포함하되, 포켓은 바닥면, 커터의 반경 방향과 각도를 갖고 배향된 제 1 벽면 및 커터의 축 방향과 각도를 갖고 배향된 제 2 벽면으로 이루어지며, 제 1 벽면에는 체결 홈이 커터의 반경 방향으로 형성되어 있다.
툴 조립체, 절삭 인서트, 포켓

Description

툴 조립체{Tool assembly}
본 발명은 툴 조립체에 관한 것으로서, 특히 칩과 클램핑 스크류의 간섭을 억제하고 절삭 인서트의 안정적인 클램핑 상태를 유지하여 가공 중에 커터로부터의 절삭 인서트의 이탈을 방지할 수 있는 구조를 갖는 툴 조립체에 관한 것이다.
피절삭물을 가공할 때 사용되는 툴 조립체에서는 절삭 인서트가 커터에 클램핑 스크류를 통하여 고정적으로 장착된다. 즉, 커터에는 다수의 포켓이 형성되며, 각 포켓 내에는 클램핑 스크류를 통하여 절삭 인서트가 고정되어 있다.
도 1은 일반적인 밀링용 툴 조립체를 구성하는 커터 및 커터에 장착된 절삭 인서트를 도시하는 부분 사시도이며, 도 2는 도 1의 측면도로서, 커터, 절삭 인서트 및 피절삭물 간의 관계를 도시하는 도면이다.
전술한 바와 같이, 밀링 장치(도시되지 않음)의 커터(10)에 형성된 각 포켓(11) 내에 절삭 인서트(20)가 클램핑 스크류(30)에 의하여 장착된다. 즉, 절삭 인서트(20)의 하부면(21)이 안착되는 포켓(11)의 바닥면(11-1)에는 체결공(11-2)이 형성되어 있으며, 절삭 인서트(20)에는 클램핑 스크류(30)가 관통하는 관통홀(21)이 형성되어 있다.
이와 같은 구조에서, 클팸핑 스크류(30)가 절삭 인서트(20)의 관통홀(21)을 통과한 후, 포켓(11)의 바닥면(11-1)에 형성된 체결공(11-2)에 체결됨으로써 절삭 인서트(20)는 커터(10)의 포켓(11) 내에 고정된다.
도 1 및 도 2에 도시된 상태에서, 포켓(11) 외부로 노출된 절삭 인서트(20)의 상부면의 한 종측변(22)과 한 횡측변(23)이 절삭 에지의 기능을 수행하며, 이 두 개의 절삭 에지(22 및 23) 사이의 코너부가 코너 절삭 에지의 기능을 수행한다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 툴 조립체를 이용하여 항공기 부품의 재료로 사용되는 알루미늄 등과 같은 연한 재질의 피절삭물을 밀링 가공하는 한 방법을 도시한 도면이다.
툴 조립체, 즉, 커터(10)가 피절삭물(W)에 대하여 대각선 방향, 즉, Z 방향과 X 방향(또는 Y 방향)으로 동시에 하강하며, 이 과정에서, 절삭 인서트(20)는 피절삭물(W)을 일정 깊이로 절삭하며, 이후 커터(10)는 수평 방향 (X 방향 또는 Y 방향)으로 이송되면서 피절삭물(W)을 가공한다 (램프 다운(Ramp down) 방식 가공).
도 4는 도 1 및 도 2에 도시된 툴 조립체를 이용하여 피절삭물을 가공하는 또 다른 방법을 도시한 도면이다.
커터(10)가 피절삭물(W)에 대하여 수직 방향 즉, Z 방향으로 이송하여 피절삭물(W)을 일정 깊이 가공하며, 이후 수평 방향, 즉 X 방향 또는 Y 방향)으로 Y 방향으로 이송되면서 피절삭물(W)을 가공한다 (스텝 밀링(Step milling) 방식).
도 3 및 도 4에 도시된 방법을 통하여 피절삭물을 가공하는 과정에서 툴 조립체에서는 다음과 같은 문제점이 발생한다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 커터(10)의 포켓(11) 내에 절삭 인서트(20)를 고정하는 클램핑 스크류(30)는 커터(10)의 원주 방향(즉, 커터(10)의 회전 방향)으로 장착되어 있다. 이와 같은 구조로 인하여 절삭 가공 공정시 피절삭물(W)에서 발생하는 칩이 클램핑 스크류(30)의 헤드와 접촉하게 되며, 따라서 클램핑 스크류(30)가 칩의 원활한 배출을 방해하게 된다.
또한, 피절삭물(W)을 가공하는 과정에서 절삭 인서트(20)가 커터(10)에서 분리될 가능성이 있다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 절삭력에 의하여 절삭 인서트(20)에 작용하는 반력(R)은 클램핑 스크류(30)의 원주 방향으로 작용하게 된다.
클램핑 스크류(30)에 의하여 절삭 인서트에 가해지는 클램핑 력이 크지 않을 경우, 즉 절삭 인서트(20)가 커터(10)의 포켓(11) 내에 견고하게 체결되지 않을 경우, 절삭 인서트(20)에 가해지는 반력(R)에 의하여 절삭 인서트(20)가 포켓(11) 내에서 흔들릴 수 있으며, 특히 절삭 인서트(20)가 커터(10)로부터 분리될 수 있다.
포켓(11) 내에서의 절삭 인서트(20)의 흔들림(회전) 또는 포켓(11)으로부터의 절삭 인서트(20)의 분리는 연한 재질의 피절삭물(W)의 손상을 야기하며, 따라서 손상된 고가의 피절삭물(W)을 폐기해야한다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 2개의 클램핑 스크류를 이용하여 절삭 인서트(20)를 커터(10)의 포켓(11) 내에 고정하는 구조를 갖는 툴 조립체 및 절삭 인서트(20)의 저면에 요부(또는 철부)를 형성하고 커터(10)의 포켓(11) 바닥면에 철부(또는 요부)를 형성한 툴 조립체가 제안되어 있다.
그러나, 이와 같은 구조의 툴 조립체는 클램핑 스크류가 칩의 배출을 방해하는 문제점 및 커터와 절삭 인서트의 가공이 어렵다는 문제점을 갖는다.
본 발명은 툴 조립체가 갖고 있는 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 클램핑 스크류가 발생된 칩과 접촉하지 않아 칩의 배출에 영향을 미치지 않는 구조를 갖는 툴 조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 절삭 인서트가 안정적으로 커터의 포켓 내에 고정되어 피절삭물의 가공 공정 중에 절삭 인서트의 흔들림 및 분리를 방지할 수 있는 구조를 갖는 툴 조립체를 제공하는 것이다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명에 따른 툴 조립체는 가공 장비에 장착된 커터 및 커터에 장착되어 절삭 인서트를 포함하되, 절삭 인서트는 서로 대향하는 상부면과 하부면 및 상부면과 하부면을 연결하는 2개의 종측면과 2개의 횡측면을 가지며, 상기 종측면과 대응하는 상부면의 변은 제 1 절삭 에지의 기능을 수행하고, 횡측면과 대응하는 상부면의 변은 제 2 절삭 에지의 기능을 수행하며, 서로 대 향하는 상부면의 2개의 코너부는 코너 절삭 에지의 기능을 수행하고, 상기 2개의 종측면을 가로질러 관통홀이 형성된다. 또한, 커터는 상기 절삭 인서트가 안착, 고정되는 포켓을 포함하되, 포켓은 바닥면, 커터의 반경 방향과 각도를 갖고 배향된 제 1 벽면 및 커터의 축방향과 각도를 갖고 배향된 제 2 벽면으로 이루어지며, 제 1 벽면에는 체결 홈이 커터의 반경 방향으로 형성되어 있다.
따라서, 절삭 인서트가 커터의 포켓 내에 장착될 때, 절삭 인서트의 하부면은 포켓의 바닥면에 안착되며, 절삭 인서트의 한 종측면은 포켓의 제 1 벽면에, 그리고 어느 한 횡측면은 포켓의 제 2 벽면에 대응되며, 클램핑 스크류는 절삭 인서트의 관통홀을 관통하여 포켓의 제 1 벽면에 형성된 체결 홈에 체결된다.
여기서, 절삭 인서트의 상부면의 중앙평탄부와 하부면은 서로 평행한 평면이며, 측면은 하부면에서 상부면을 향하여 외측으로 경사진 경사면으로 이루어져 절삭 인서트의 횡단면적은 하부면에서 상부면으로 갈수록 점차적으로 증가한다.
특히, 절삭 인서트의 종측면은 하부면에 인접한 하부 경사면과 상부면에 인접한 상부 평면으로 이루어지되, 하부 경사면은 하부면의 엣지에서 외측으로 상향 경사지며, 상부 평면은 하부 경사면의 상단에서 수직으로 상향 연장되며, 종측면의 상부 평면은 그 높이가 코너 에지부가 형성된 코너로부터 코너 에지부가 형성되지 않은 코너를 향하여 점차적으로 감소하여, 상부면의 외곽부에 경사면이 형성된다.
이상과 같은 본 발명에 따른 툴 조립체는 칩과 클램핑 스크류의 간섭을 억제 할 수 있으며, 또한 절삭 인서트의 안정적인 클램핑 상태를 유지하여 가공 중에 커터로부터의 절삭 인서트의 이탈을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.
이하, 본 발명에 툴 조립체의 실시예를 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 이하의 설명에서는 본 발명에 따른 툴 조립체의 한 예로서, 밀링 공정에 사용되는 밀링용 툴 조립체를 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 툴 조립체는 밀링 장치에 장착되어 구동부에 의하여 회전하는 커터 및 커터에 장착되어 피절삭물과 대응하는 절삭 인서트를 포함한다.
도 5, 도 6, 도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 툴 조립체를 구성하는 절삭 인서트의 사시도, 정면도, 평면도 및 저면도이다.
본 발명에 따른 툴 조립체를 구성하는 절삭 인서트(100)는 대략 평행사변형 형상을 가지며, 서로 대향하는 상부면(101)과 하부면(102) 및 상부면(101)과 하부면(102)을 연결하는 2개의 종측면(103, 104)과 2개의 횡측면(105, 106)을 포함한다.
절삭 인서트(100)의 상부면(101)의 변 중에서, 종측면(103, 104)에 대응하는 변(101-3 및 101-4)이 제 1 절삭 에지의 기능을 수행하고, 횡측면(105, 106)에 대응하는 변(101-5, 101-6)이 제 2 절삭 에지의 기능을 수행한다.
여기서, 도 7에 도시된 바와 같이, 예각을 이루는 제 1 및 제2 절삭 에지(101-3와 101-5 그리고 101-4와 101-6) 사이에는 코너 절삭 에지(R)가 형성되며, 또한 코너 절삭 에지(R)의 일측에는 와이퍼 에지(WE: wiper edge)가 형성된다. 한편, 코너 절삭 에지(R) 양측의 제 1 및 제 2 절삭 에지(101-3와 101-5 그리고 101-4와 101-6)가 이루는 각도는 60도가 바람직하다.
상부면(101)은 도7에 도시된 바와 같이 중앙평탄부(101A)와 외곽의 경사면(101B-1, 101B-2)을 포함하여 형성된다. 상부면(101)은 평면상으로 종측면(103, 104)에 대응하는 제 1 절삭 에지 변(101-3 및 101-4)이 횡측면(105, 106)에 대응하는 제 2 절삭 에지 변(101-5, 101-6) 보다 길며 코너 절삭 에지(R)가 예각을 갖는 평행사변형 형상을 이루며, 중앙 평탄부(101A)는 서로 마주보는 각 2개의 장변(101L)과 단변(101S)으로 경계지워진 직사각형 형상을 띤다. 중앙 평탄부(101A)는 그 장변(101L)이 제 1 절삭 에지 변(101-4)과 이루는 제1각(β) 및 그 단변(101S)이 제 2 절삭 에지 변(101-6)과 이루는 제2각(α)이 각각 예각을 이루되, 제2각(α)이 제1각(β)보다 크도록 배열되어 단변(101S)이 절삭인서트의 길이 방향과 거의 수직을 이루게 된다. 절삭 인서트(100)의 하부면(102)은 상부면(101)의 중앙평탄부(101A)와 평행한 평면이며, 후술할 커터의 포켓의 바닥면에 안착되는 면이다. 특히, 하부면(102)은 상부면(101)의 중앙평탄부(101A)보다 작은 면적을 갖는다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상부면(101)과 하부면(102)을 연결하는 종측면(103, 104)과 횡측면(105, 106)은 하부면(102)의 변에서 상부면(101)을 향하여 외측으로 경사진 경사면으로 형성된다.
한편, 4개의 측면(103, 104, 105, 106) 중 클램핑 력이 작용하는 측면, 즉 후술할 커터의 반경 방향과 수직인 포켓의 벽면에 대응하는 측면인 종측면(103, 104)의 표면적을 최대화시키는 것이 바람직하다.
이를 위하여, 종측면(103, 104)은 하부면(102)에 인접한 하부 경사면(103-1, 104-1)과 상부면(101)에 인접한 상부 평면(103-2)으로 이루어진다. 하부 경사면(103-1, 104-1)은 하부면(102)의 에지에서 외측으로 상향 경사지며, 하부면(102)과는 약 100도의 각도를 이룬다. 또한, 상부 평면(103-2)은 하부 경사면(103-1, 103-2)의 상단에서 수직으로 상향 연장되며, 하부면(101)과 수직을 이룬다.
여기서, 각 종측면(103, 104) 의 상부 평면(103-2)의 높이는 코너 에지부(R)가 형성된 코너로부터 코너 에지부가 형성되지 않은 코너를 향하여 점차적으로 감 소한다. 한편, 2개의 횡측면(105, 106)은 하부면(102)과 약 110도의 각도를 이루는 경사면이다.
이와 같은 종측면(103, 104)의 구성에 의하여 2개의 횡측면(105, 106) 및 종측면(103, 104)에 인접한 상부면(101)의 외곽부는 그 높이가 코너 절삭 에지(R)로부터 코너 절삭 에지가 형성되지 않는 코너부 및 중앙평탄부(101A)를 향하여 감소하도록 하향 경사진 제 1 및 제 2경사면(101B-1, 101B-2)으로 각각 형성된다.
절삭 과정에서 발생된 칩은 제 1 경사면(101B-1; 또는 제 2 경사면(101B-2))을 따라 상부면(101)의 중앙평탄부(101A)로 이동되며, 이후 제 2 경사면 (101B-2; 또는 제 1 경사면(101B-1))을 따라 배출된다. 따라서 위와 같은 경로를 따라 배출되는 칩은 절삭 에지의 기능에 영향을 미치지 않는다.
도 5, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(100)는 부재를 관통하는 관통홀(120)을 포함한다. 이 관통홀(120)은 제 1 커팅 에지가 형성된, 서로 마주보는 2개의 종측면(103, 104)의 하부 경사면(103-1)의 중앙부를 가로질러 형성되며, 절삭 인서트(100)를 커터에 고정시 클램핑 홀의 기능을 수행한다.
도 9는 본 발명에 따른 툴 조립체를 구성하는 커터의 부분 사시도로서, 도 5 내지 도 8에 도시된 절삭 인서트를 함께 도시하였다.
커터(200)의 선단부에는 위에서 설명한 절삭 인서트(100)가 장착되는 다수의 포켓부(210)가 형성되어 있다. 포켓부(210)는 절삭 인서트(100)의 하부면(102)이 안착되는 바닥면(213), 절삭 인서트(100)의 어느 종측면(예를 들어, 104)이 밀착되며 커터(200)의 반경 방향과 각도를 갖도록 배향되는 제 1 벽면(211) 및 절삭 인서 트(100)의 어느 한 횡측면(예를 들어, 106)이 밀착되며 커터(200)의 축 방향 및 반경 방향과 각도를 갖도록 배향되는 제 2 벽면(212)으로 이루어진다.
한편, 포켓(210)의 제 1 벽면(211)에는 소정 깊이의 체결 홈(220)이 커터(200)의 반경 방향으로 형성되며, 제 1 벽면(211)과 제 2 벽면(212)의 경계부에는 스페이스(240)가 형성된다.
여기서, 포켓(210)의 전체 형상은 장착되는 절삭 인서트(100)의 형상과 동일하다. 즉, 포켓(210)은 그 횡단면적이 바닥면으로부터 상단으로 갈수록 점차적으로 증가하는 형상을 갖는다.
이상과 같이 구성된 커터(200)에 절삭 인서트(100)가 장착된 상태를 각 도면을 통하여 설명한다.
도 10은 도 5에 도시된 절삭 인서트(100)가 장착된 커터(200)의 정면도로서, 2개의 절삭 인서트(100)가 장착되는 커터(200)를 도시하였다.
커터(200)의 포켓(210)의 바닥면(210)에 절삭 인서트(100)의 하부면(102)이 안착되며, 제 2 벽면(212)에는 절삭 인서트(100)의 어느 한 횡측면(예를 들어, 106) 이 대응한다. 또한, 포켓(210)의 제 1 벽면(211)에는 절삭 인서트의 어느 종측면(예를 들어, 104)이 대응되며, 다른 종측면(103) 및 횡측면(105)은 포켓(210)의 외부로 노출된다.
따라서, 노출된 종측면(103)에 인접한 제 1 절삭 에지(101-3)와 노출된 횡측면(105)에 인접한 제 2 절삭 에지(101-5) 그리고, 제 1 절삭 에지(101-3)와 제 2 절삭 에지(101-5) 사이의 코너 절삭 에지(R)가 포켓(210)의 외부로 노출된다. 한 편, 절삭 인서트(100)의 다른 코너 절삭 에지는 포켓(210)에 형성된 스페이스(240) 내에 위치한다.
절삭 인서트(100)의 2개의 종측면(103, 104)을 가로 지르는 관통홀(120)은 포켓(210)의 제 1 벽면(211)에 형성된 소정 깊이의 체결 홈(220)에 대응한다. 클램핑 스크류(300)는 절삭 인서트(100)의 관통홀(120)을 관통한 후, 포켓(210)의 제 1 벽면(211)의 체결 홈(220) 내에 체결되며, 따라서 클램핑 력에 의하여 절삭 인서트(100)는 커터(200)의 포켓(210) 내에 고정적으로 장착된다.
이와 같이 조립된 툴 조립체의 기능을 각 도면을 통하여 설명한다.
먼저, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 클램핑 스크류(300)는 커터(200)의 반경 방향으로 절삭 인서트(100)의 관통홀(120)을 관통한 후, 포켓(210)의 제 1 벽면(211)에 형성된 체결 홈(220) 내에 체결된다. 따라서 절삭 인서트(100)는 커터(200)의 반경 방향으로 작용하는 클램핑 력에 의하여 커터(200)의 포켓(210) 내에 고정적으로 장착된다.
절삭 인서트(100)의 제 2 절삭 에지(101-5)에 의한 피절삭물의 절삭 공정 중에, 절삭력에 의하여 발생된 반력은 클램핑 력의 작용 방향(즉, 커터(200)의 반경 방향)과 거의 직교 상태로 절삭 인서트(100)에 작용하게 된다. 따라서, 반력에 의하여 절삭 인서트(100)의 클램핑 상태가 이완되는 현상은 발생하지 않는다.
한편, 클램핑 스크류(300)의 체결 방향(즉, 커터(200)의 반경 방향)은 커터(200)의 회전 방향(즉, 절삭 인서트(100)의 회전 방향)과 직교하며, 이는 절삭 인서트(100) 상으로 노출된 클램핑 스크류가 피절삭물에서 발생하는 칩과 접촉하지 않는다는 것을 의미한다. 따라서, 칩은 어떠한 방해를 받지 않고서 원활하게 을 배출될 수 있다.
전술한 바와 같이, 포켓(210)은 그 횡단면적이 바닥면(213)으로부터 상단으로 갈수록 점차적으로 증가하는 형상을 갖는다. 따라서, 절삭 인서트(100)는 이와 같은 포켓(210) 내에 정확하게 그리고 안정적으로 안착될 수 있다. 이와 같은 구조의 커터(200)와 절삭 인서트(100)를 포함하는 툴 조립체에서는, 절삭 인서트(100)에 회전 절삭력(tangential force)가 작용하더라도 절삭 인서트(100)의 클램핑 상태는 안정적으로 유지될 수 있다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
도 1은 일반적인 밀링용 툴 조립체를 구성하는, 커터 및 커터에 장착된 절삭 인서트를 도시하는 부분 사시도.
도 2는 도 1의 측면도.
도 3 및 도 4는 도 1 및 도 2에 도시된 툴 조립체를 이용하여 피절삭물을 가공하는 방법을 설명하기 위한 도면.
도 5, 도 6, 도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 툴 조립체를 구성하는 절삭 인서트의 사시도, 정면도, 평면도 및 저면도.
도 9는 본 발명에 따른 툴 조립체를 구성하는 커터의 부분 사시도.
도 10은 도 5에 도시된 절삭 인서트가 장착된 커터의 정면도.

Claims (4)

  1. 가공 장비에 장착된 커터 및 커터에 장착되어 절삭 인서트를 포함하여 피절삭물을 절삭 가공하는 툴 조립체에 있어서,
    상기 절삭 인서트는 서로 대향하는 상부면과 하부면 및 상부면과 하부면을 연결하는 2개의 종측면과 2개의 횡측면을 가지며, 상기 종측면과 대응하는 상부면의 변은 제 1 절삭 에지의 기능을 수행하고, 횡측면과 대응하는 상부면의 변은 제 2 절삭 에지의 기능을 수행하며, 상부면은 서로 대향하는 2개의 예각 코너부가 코너 절삭 에지를 이루는 평행사변형 형상으로서 중앙평탄부와 외곽의 경사면을 포함하여 형성되며, 상기 중앙평탄부는 서로 마주보는 각 2개의 장변과 단변으로 경계 지워진 직사각형 형상을 가지며 그 장변과 제 1 절삭 에지의 변이 이루는 제1각 및 그 단변과 제 2 절삭 에지의 변이 이루는 제2각이 각각 예각을 이루되 제2각이 제1각 보다 크도록 형성되며, 상기 외곽의 경사면은 그 높이가 코너 절삭 에지로부터 코너 절삭 에지가 형성되지 않는 코너부 및 중앙평탄부를 향하여 감소하도록 하향 경사지게 형성되며, 상부면의 중앙평탄부와 하부면은 서로 평행한 평면이며, 상기 2개의 종측면을 가로질러 관통홀이 형성되며,
    상기 커터는 상기 절삭 인서트가 안착, 고정되는 포켓을 포함하되, 포켓은 바닥면, 커터의 반경 방향과 각도를 갖도록 배향된 제 1 벽면 및 커터의 축방향과 각도를 갖도록 배향된 제 2 벽면으로 이루어지며, 제 1 벽면에는 체결 홈이 커터의 반경 방향으로 형성되어 있어,
    절삭 인서트가 커터의 포켓 내에 장착될 때, 절삭 인서트의 하부면은 포켓의 바닥면에 안착되며, 절삭 인서트의 한 종측면은 포켓의 제 1 벽면에, 그리고 어느 한 횡측면은 포켓의 제 2 벽면에 대응되며, 클램핑 스크류는 절삭 인서트의 관통홀을 관통하여 포켓의 제 1 벽면에 형성된 체결 홈에 체결되는 것을 특징으로 하는 툴 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 절삭 인서트의 측면은 하부면에서 상부면을 향하여 외측으로 경사진 경사면으로 이루어져 절삭 인서트의 횡단면적은 하부면에서 상부면으로 갈수록 점차적으로 증가하는 것을 특징으로 하는 툴 조립체.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 절삭 인서트의 종측면은 하부면에 인접한 하부 경사면과 상부면에 인접한 상부 평면으로 이루어지되, 하부 경사면은 하부면의 엣지에서 외측으로 상향 경사지며, 상부 평면은 하부 경사면의 상단에서 수직으로 상향 연장된 것을 특징으로 하는 툴 조립체.
  4. 삭제
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