TW202245939A - 切割刀片及包括其的切割工具組件 - Google Patents

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鄭敞元
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Abstract

提供切割刀片的實施例。切割刀片包括上表面、下表面、在上表面與下表面之間延伸的複數個側面、延伸以穿過上表面及下表面的插入孔、以及具有切邊的角隅部。上表面及下表面中至少一者具有在插入孔與角隅部之間的複數個凹陷。複數個凹陷包括當切割刀片由安裝部分所支撐時使安裝部分的一部分插入的第一凹陷、以及當切割刀片由安裝部分所支撐時使安裝部分的另一部分的第二凹陷。第二凹陷具有與安裝部分的另一部分相隔的側壁。

Description

切割刀片及包括其的切割工具組件
本發明涉及切割刀片及包括其的切割工具。
當使用切割工具切割工件時，為改善粗糙度及完工面的品質， 允許切屑順利地生成為圓形及確保產生的切屑能夠順利排出的空間是重要的。特別而言，以旋轉的刀片為例，向後旋轉時的進入角 (亦即，刀片的切邊與工件表面之間的夾角)小於向前旋轉時的進入角。以此而言，更重要的是藉由有效地相對於工件設置切邊及切屑成型機以確保能夠使切屑順利地排出的空間。
[技術上的問題]
在傳統的旋轉刀片，以具有三角形及安裝其本身的支架的正單面刀片為例，刀片的兩側為由定位於向後旋轉方向的支架的刀片支撐部所支撐。由於此支撐結構，難以確保晶片排出的空間且仍有用以向後旋轉的切割深度受限的問題存在。
進一步而言，在傳統的旋轉式刀片，以具有三角形及在上面安裝其本身的負單面刀片為例，除了上述的支架的刀片支撐部分所造成的問題外， 由於刀片安裝在支架上，刀片的上表面為相對於工件的中心線以往負角度方向傾斜。據此，相較於使用切邊與切屑成型機的上表面具有配置為幾乎與工件的中心線重合的夾角的正單面三角形刀片時，切屑的排出空間變窄將無可避免。因此，切屑產生的狀態很差且切屑排出的流程可能不順暢。
本發明的各種實施例提供能夠順暢地產生切削及以令人滿意的方式在旋轉操作中排出切屑的切割刀片，並同時提供包括其的切割工具組件。
進一步而言，本發明的各種實施例提供不具支架的刀片支撐部而具有剛性支撐結構的切割刀片，並同時提供包括其的切割工具組件。
根據本發明的一實施例， 提供一種當安裝在切割工具時，由安裝部分所支撐的切割刀片，包括：上表面、下表面、 在上表面與下表面之間延伸的複數個側面、以穿過上表面與下表面的方式延伸的插入孔、以及具有切邊的角隅部，其中上表面及下表面中的至少一者具有在插入孔與角隅部之間延伸的複數個凹陷，複數個凹陷包括當切割刀片由安裝部分所支撐時，用以插入安裝部分的一部分的第一凹陷及當切割刀片由安裝部分所支撐時，用以插入安裝部分的另一部分的第二凹陷，第二凹陷具有與安裝部分的另一部分相隔的側壁。
在一實施例中，第一凹陷可在兩點與安裝部分接觸，並且第二凹陷可具有與安裝部分接觸的底面。
在一實施例中，第一凹陷及安裝部分在一對第一接觸點彼此接觸，第二凹陷的底面與安裝部分可在第二接觸點彼此接觸，並且連接第一接觸點中的一個與第二接觸點的直線可相對於與插入孔的延伸方向垂直的參考平面形成傾斜角。
在一實施例中，上表面及下表面的每一個都可具有相對於與插入孔的延伸方向垂直的參考平面傾斜的傾斜面，上表面及下表面可為彼此對稱，並且上表面及下表面的每一個都可具有三個角隅部。
在一實施例中，傾斜角可大於0°且 9°以下，較佳為4°至 6°之間。
在一實施例中，兩個角隅部可在上表面上，並且兩個角隅部可相對於插入孔的中心軸為 180° 的旋轉對稱。
在一實施例中，傾斜角可大於0°且 9°以下，較佳為1°至2°之間。
根據另一實施例，提供一種切割工具組件，包括：配置以使切割刀片由安裝部分所支撐的支架， 其中安裝部分包括形成在支撐切割刀片的表面的第一突出部及第二突出部， 支架與切割刀片的側面接觸以支撐切割刀片且藉由固定構件將切割刀片固定到安裝部分，切割刀片包括上表面、下表面、在上表面與下表面之間延伸的複數個側面、以穿過上表面及下表面的方式延伸的插入孔、以及具有切邊的角隅部，上表面及下表面中至少一者具有在插入孔與角隅部之間延伸的複數個凹陷，複數個凹陷包括當切割刀片由安裝部分所支撐時用以插入安裝部分的第一突出部的第一凹陷及當切割刀片由安裝部分所支撐時用以插入安裝部分的第二突出部的第二凹陷，並且第二凹陷具有以遠離安裝部分的第二突出部的方式延伸的側壁。
在另一實施例中，第一凹陷可在兩點與墊片的第一突出部接觸，並且，第二凹陷可具有與安裝部分的第二突出部接觸的底面。
在另一實施例中，第一凹陷與安裝部分的第一突出部可在一對第一接觸點彼此接觸，第二凹陷的底面與安裝部分的第二突出部可在第二接觸點彼此接觸，並且連接第一接觸點中的一個與第二接觸點的直線相對於與插入孔的延伸方向垂直的參考平面可形成傾斜角。
在另一實施例中，上表面及下表面的每一個都可包括相對於與插入孔的延伸方向垂直的參考平面傾斜的傾斜面，上表面與下表面可為彼此對稱，並且上表面及下表面的每一個都可包括三個角隅部。
在另一實施例中，傾斜角可大於0°且 9°以下，較佳為4°至6°之間。
在另一實施例中，當切割刀片安裝在支架時，切割刀片的上表面相對於藉由切割刀片進行切割的工件的中心線可形成-5°至+5°的夾角。
在另一實施例中，兩個角隅部設置在上表面上，並且兩個角隅部相對於插入孔的中心軸可為180° 的旋轉對稱。
在另一實施例中，傾斜角可大於0°且9°以下，較佳為1°至2°之間。
在另一實施例中，當切割刀片安裝在支架時，只有位於第一凹陷的相對側的插入孔的側面可與支架接觸。
在另一實施例中，位於切割刀片的第一凹陷的一側的切邊相對於工件的旋轉中心軸可具有小於 90°的夾角，並且位於切割刀片的第一凹陷的另一側的切邊相對於工件的旋轉中心軸可具有大於 90°的夾角。
[有利功效]
根據本發明的實施例，切割刀片可透過有效的配置切邊及切屑成型機的高度以促進順暢的切屑產生及良好的切屑排出。據此，藉由在進入角較小的向後旋轉方向加工工件，可促進順暢的切屑排出。
本發明的實施例係為說明本發明的技術思想之目的而描述。根據本發明的權利範圍並不限於如下實施例或該些實施例的詳細說明。
本發明的技術用語及科學用語除非另有定義，都包括普遍由本領域具有通常知識者所理解的含意或定義。本發明的所有術語係為更清楚地說明本發明而所選擇，而非為限制本發明的範圍所選擇。
如在本發明使用，術語 「包含」、「包括」、「具有」及類似者除非在包含此類術語的短語或句子中另有說明，應被理解為不排除包含其他實施例的開放式術語。
本發明中提及的單數形式，除非另有說明，可包含複數形式。申請專利範圍中所使用的單數形式亦同。
見於本發明的各種實施例中的「第一」、「第二」等術語係為了將複數個元件彼此分開而使用 ，並無限制對應元件的順序或重要性。
在此使用的「上方」、 「上面」等方向用語為基於在圖式中上表面位於與下表面相對的方向。「下方」、 「下面」等方向用語指與上方或上面方向相對的方向。圖式中所示的切割刀片可能有其他方向且可相應地解釋上述的方向用語。
如下，參照圖式並進行說明本發明的實施例。在圖式中，類似或相關的元件為由類似的元件符號所標誌。在如下實施例的說明中，將省略相同或相應的元件之重複的說明。然而，即使省略元件之說明，並無意圖將那些元件排除在實施例外。
如下，切割刀片及包括其切割工具組件的實施例皆參照圖式進行說明。
圖1為所示根據本發明的一實施例的切割工具組件1的立體圖。圖2為圖1所示的切割工具組件1的爆炸立體圖。
請參閱圖1及2，切割工具組件1可用以旋轉工作。切割工具組件1 可安裝在車床上並配置以切割旋轉中的工件W(參閱圖11)。切割工具組件1可包括切割刀片100、安裝部分200或305、及支架300。安裝部分200或305 可為墊片200 或者若無墊片可為支架口袋部分的底面305。如下描述安裝部分200或305為墊片200的情形。
支架300為用以固定切割刀片100及墊片200。當在支架300上安裝墊片200時，對應於在墊片200的下表面220所形成的開槽可形成在支架300的口袋部分的底面 305。墊片200的開槽與支架300的突出部可彼此接觸。當從下面觀看墊片200時，例如，具有三角形或其他形狀的開槽形成在墊片200的下表面220。突出部形成以具有對應於在墊片200的下表面220上所形成的開槽的斷面，例如三角形或其他形狀。突出部具有凹邊。
當在支架300上安裝切割刀片100時，墊片200可安裝在支架300上，且切割刀片100可安裝在墊片200的上表面210上。支架300的口袋部分的側面與切割刀片100的側面130接觸以支撐切割刀片100，且可藉由固定構件301對切割刀片100及墊片200進行固定。特別而言，墊片200可藉由螺絲或類似者等固定構件固定到支架300 。安裝在墊片200的上表面210的切割刀片100可藉由夾具302或螺絲或類似者等固定構件301所固定。夾具302可藉由固定螺絲303固定到支架300。
根據一實施例的切割工具組件1中，形成在墊片200的下表面220的開槽耦接於在支架300上所形成的突出部，且墊片200藉由螺絲或類似者等固定構件固定到支架300。切割刀片100 位於墊片200的上表面210上。夾具302與切割刀片100的插入孔140接觸。夾具302藉由固定螺絲303固定到支架300。夾具302可朝向墊片200推壓切割刀片100，且亦可朝向支架300推壓切割刀片100。切割刀片100被固定以與墊片200、支架300 及夾具302接觸以形成切割工具組件1。
圖3為所示根據本發明的一實施例的切割刀片100的立體圖。圖4為圖3所示的切割刀片100的平面圖。圖5為圖3所示的切割刀片100的側視圖。
請參閱圖3至5，切割刀片100包括上表面110、下表面120、在上表面110與下表面120之間延伸的三個側面130、以及延伸以穿過上表面110及下表面120的插入孔140。切割刀片100可具有三角形形狀，例如以延伸以穿過上表面110及下表面120的插入孔140為中心對稱的形狀。切割刀片100的上表面110及下表面120可全部或部分為平面，且可包括在上表面110及下表面120的至少一部分所形成的曲面。再者，上表面110及下表面120 的一部分可形成為相對另一部分傾斜。 角隅部150在切割刀片100中所形成，且切邊151及152 可在每一個角隅部150中所形成。切邊151及152用以切割工件W。傾斜面可形成使切割刀片100的厚度自切割刀片100的角隅部150朝向插入孔140減少。當切割刀片100固定到支架300時，與夾具302接觸的夾具接觸面141及142 可形成在插入孔140中。在夾具接觸面141上，夾具302可施加將切割刀片100朝向墊片200推壓的外力。在夾具接觸面142上，夾具302可施加將切割刀片100朝向支架300推壓的外力。切割刀片100 可具有總共六個角隅部150，其包括上表面110上的三個角隅部150及下表面120上的三個角隅部150。切邊151及152可在每一個角隅部150。凹陷可在上表面110 及下表面120上所形成。凹陷包括相較於中心離插入孔140較遠的一側的第一凹陷160及位於靠近插入孔140的一側的第二凹陷170。底面171及側壁172可在第二凹陷170中所形成。在切割刀片100的上表面110及下表面120上，每一個角隅部150 及凹陷都可以相對插入孔140為對稱。上表面110及下表面120 亦可形成為彼此對稱。當切割刀片100 為由墊片200所支撐時，第一凹陷160及第二凹陷170 可接收對應它們的墊片200 的第一突出部260及第二突出部270。第二凹陷170的側壁172不與其對應的墊片200的第二突出部270的側壁272接觸。上述實施例為基於安裝部分200或305為墊片200的情況所描述。然而，當安裝部分200或305為支架口袋部分的底面305時，第一突出部260及第二突出部270在支架口袋部分的底面305上所形成。
圖6為所示用以支撐根據本發明的一實施例的切割刀片100的墊片200的立體圖。
用以支撐根據本發明的一實施例的切割刀片100的墊片200將參照圖6進行說明。
墊片200，例如，可具有三角形或其他形狀。墊片200包括上表面210、下表面220、在上表面210與下表面220之間延伸的三個側面230、以及延伸以穿過上表面210及下表面220的墊片孔240。三個側面230在上表面210與下表面220之間延伸。當墊片200固定到支架300時，螺絲或類似者等固定構件穿過墊片孔240。對應到切割刀片100的第一凹陷160及第二凹陷170的第一突出部260 及第二突出部270在墊片200的上表面210，亦即，墊片200的支撐切割刀片100的表面上所形成。突出部包括相對於中心位於離墊片孔240較遠的位置的第一突出部260及離墊片孔240近的第二突出部270。第二突出部270形成為具有上表面271及側壁272。當切割刀片100由墊片200支撐時， 第一突出部260及第二突出部270 被插入到對應它們的切割刀片100的第一凹陷160及第二凹陷170中以支撐切割刀片100。只有第二突出部270的上表面271與第二凹陷170的底面171接觸。第二突出部270的側壁272不與第二凹陷170的側壁172接觸。當墊片200安裝在支架300時，用以固定墊片200的開槽可在墊片200的下表面220上所形成。
圖7為示意性地示出圖3所示的切割刀片100與圖6所示的墊片200之間的接觸部分的立體圖。圖8為說明圖3所示的切割刀片100與圖6所示的墊片200之間的接觸部分的示意圖。圖9 為在圖8中沿著線A-A截取的剖面圖。圖10為圖8所示的切割刀片100及墊片200的側視圖。
根據一實施例的切割刀片100與墊片200之間的接觸點將參照圖7至10而進行說明。
當切割刀片100為由墊片200所支撐時，切割刀片100的第一凹陷160在一對第一接觸點181處與墊片200的第一突出部260 接觸。切割刀片100的第二凹陷170的底面171分別在第二接觸點182與墊片200的兩個第二突出部270的上表面271接觸 。由於切割刀片100與墊片200 在一對第一接觸點181處彼此接觸，切割刀片100不但在垂直方向而且也在橫方向上堅固地被支撐。由此，當進行切割工作時，可以將切割刀片100的左/右運動及振動最小化。墊片200的第二突出部270的上表面271在圓形曲面所形成，以點與點接觸方式代替面與面接觸方式並與切割刀片100的第二凹陷170的底面171接觸。當切割刀片100由墊片200支撐時，切割刀片100 僅放置在墊片200上，且僅在第一接觸點181與墊片200在側向接觸而在第二接觸點182不與墊片200側向接觸。由於切割刀片100 僅放置在墊片200上且在第二接觸點182不與墊片200側向接觸，切割刀片100可在第一接觸點181被側向支撐且不受妨礙而穩定地被支撐。
再者，切割刀片100大部分係藉由主要的衝壓處理及第二步的磨削處理所形成 。第二凹陷170 藉由主要衝壓處理所完成，而不承受磨削處理。為了使切割刀片100穩定地由墊片200所支撐，第一凹陷160與第二凹陷170之間的相對高度差及其所對應的墊片200的第一突出部260與第二突出部270之間的相對高度差很重要。由於磨削處理相較衝壓處理難以正確控制，若倘第二凹陷170只藉由衝壓處理所完成，較容易控制上述的相對高度差，且較容易進行製造或管理切割工具組件。
當切割刀片100由墊片200所支撐時，第一接觸點181相對於與插入孔140的延伸方向垂直的參考平面RP位於比第二接觸點182低的位置。亦即，連接第一接觸點181中的一個及相對於插入孔140位於與第一接觸點181同一側之第二接觸點182的直線相對於與插入孔140的延伸方向垂直的參考平面RP具有傾斜角p。藉由傾斜角p，相較於零傾斜角之情況(p = 0°) 或傾斜角為逆向(p ＜ 0°)的情況，切割刀片100 可在第一接觸點181穩定地接觸到墊片200且安裝在其上。當進行切割工作時，為防止切割刀片100 的左/右運動或微振動，第一接觸點181的穩定接觸非常重要。在第二接觸點182，第二凹陷170的側壁172與第二突出部270的側壁272 彼此不接觸，且切割刀片100只放置在墊片200上。結果，切割刀片100可不受妨礙地且穩定地被支撐並具有防止第一接觸點181的微振動的功能。
在根據一實施例的切割刀片100及墊片200，傾斜角p可大於0°且 9°以下，較佳為4°至6°。若傾斜角p小於 4°，切割刀片100的活動角隅部(第一凹陷的側面上的角隅部) 可能輕微地被抬起，且藉由固定構件301固定前的切割刀片100的初始定位可能變得不穩定。若傾斜角p大於6°，切割刀片100的活動角隅部可能些微地滑下來，且藉由固定構件301固定前的切割刀片100的初始定位可能變得不穩定。
圖11為所示圖1所示的切割工具組件1對工件W進行切割的狀態的示意圖。
參照圖11進行說明藉由根據一實施例的切割工具組件1對工件W進行切割。
當根據本發明的一實施例的切割刀片100安裝在支架300上時，切割刀片100的上表面110相對於藉由切割刀片100切割的工件W的中心線所產生的夾角e為 -5°至+5°之間。因此，進行切割工作時，可以確保使切屑排出的空間。此可以改善切屑的狀態及切屑排出的流程。
圖12為所示根據本發明的另一實施例的切割工具組件5的立體圖。圖13為所示圖12所示的切割工具組件5的爆炸立體圖。
根據另一實施例的切割工具組件5將參照圖12及13進行說明。切割工具組件5可包括切割刀片500、安裝部分600或705、以及支架700。安裝部分600或705可為墊片600或者若無墊片可為支架口袋部分的底面705。如下，針對安裝部分600或705為墊片的情況進行說明。
當安裝部分600或705為墊片600時，在墊片600的下表面620所形成的開槽與在支架口袋部分的底面705所形成的突出部耦接，且墊片600藉由螺絲或類似者等固定元件固定到支架700。切割刀片500位於墊片600的上表面610上，且螺絲或類似者與切割刀片500的插入孔540接觸，以使切割刀片500固定到墊片600及支架700。切割刀片500固定且接觸於墊片600、支架700及固定構件701以形成切割工具組件5。
圖14為所示根據本發明的另一實施例的切割刀片500的立體圖。圖15為圖14所示的切割刀片500的平面圖。圖16為圖14所示的切割刀片500之從另一方向觀看的立體圖。圖17為圖14所示的切割刀片500的仰視圖。圖18為圖14所示的切割刀片500的側視圖。
參照圖14至18，將進行說明根據另一實施例的切割刀片500 。
切割刀片500包括上表面510、下表面520、在上表面510與下表面520之間延伸的四個側面530、以及延伸以穿過上表面510及下表面520的插入孔540。切割刀片500可具有在其上表面510上設置的兩個角隅部550。切邊551及552可在每一個角隅部550形成。兩個角隅部550相對於插入孔540的中心軸為180°的旋轉對稱。凹陷在下表面520上所形成。凹陷包括自插入孔540朝向角隅部550延伸的第一凹陷560及在第一凹陷560的周圍所形成的第二凹陷570。底面571及側壁572可在第二凹陷570中所形成。切割刀片500的下表面520亦相對於插入孔540的中心軸為180° 的旋轉對稱。當切割刀片500由墊片600所支撐時，第一凹陷560及第二凹陷570接收對應它們的墊片600的第一突出部660及第二突出部670，且第二凹陷570的側壁572 不與墊片600的對應之第二突出部670的側壁672接觸。上述實施例為基於安裝部分600或705為墊片600之情況進行說明。然而，若安裝部分600或705為支架口袋部分的底面705，第一突出部660及第二突出部670在支架口袋部分的底面705上所形成。
圖19為所示用以支撐根據本發明的另一實施例的切割刀片500的墊片600的立體圖。
參照圖19，將進行說明用以支撐根據本發明的另一實施例的切割刀片500的墊片600。
墊片600包括上表面610、下表面620、在上表面610與下表面620之間延伸的側面630、以及延伸以穿過上表面610及下表面620的墊片孔640。當墊片600固定到支架700時，螺絲或類似者等固定構件穿過墊片孔640。對應到切割刀片500的第一凹陷560及第二凹陷570的第一凹陷660及第二凹陷670在墊片600的上表面610，亦即，墊片600用以支撐切割刀片500的表面上所形成。突出部包括位於相較於中心離墊片孔640較遠的位置的第一突出部660及離墊片孔640近的第二突出部670。第二突出部670被形成為具有上表面671及側壁672。當切割刀片500由墊片600所支撐時，第一突出部660及第二突出部670被插入到所對應的切割刀片的第一凹陷560及第二凹陷570中且由所對應的第一凹陷560及第二凹陷570所支撐。只有第二突出部670的上表面671與第二凹陷570的底面571接觸。第二突出部670的側壁672不與第二凹陷570的側壁572接觸。
圖20為示意性的示出圖14所示的切割刀片500與圖19所示的墊片600之間的接觸部分的立體圖。圖21為說明圖14所示的切割刀片500與圖19所示的墊片600之間的接觸部分的示意圖。圖22為在圖21中沿著線B-B截取的剖面圖。 圖23為圖21所示的切割刀片500及墊片600的側視圖。
參照圖20至23，將進行說明根據另一實施例的切割刀片500與墊片600 之間的接觸點。
當切割刀片500由墊片600所支撐時，切割刀片500的第一凹陷560在兩個第一接觸點581與墊片600的第一突出部660 接觸。切割刀片500的兩個第二凹陷570的底面571分別在第二接觸點582與墊片600的兩個第二突出部670的上表面671接觸。由於切割刀片500及墊片600在兩個第一接觸點581彼此接觸，切割刀片500不但在垂直方向上而且也在橫方向上堅固地被支撐。由此，當進行切割工作時，可以將切割刀片500的左/右運動及振動最小化。墊片600的第二突出部670的上表面671在圓形曲面所形成，故以點與點接觸方式代替面與面接觸方式並與切割刀片500的第二凹陷570的底面571接觸。當切割刀片500由墊片600所支撐時，切割刀片500僅放置在墊片600上，且僅在第一接觸點581與墊片600側方向接觸而在第二接觸點582不與墊片600側方向接觸。由於切割刀片500僅放置在墊片600上而不在第二接觸點582與墊片600側向接觸，故切割刀片500可在第一接觸點581受到側向支撐而不受妨礙地穩定地被支撐。
再者，切割刀片500係藉由主要的衝壓處理及第二步的磨削處理所形成 。第二凹陷570係藉由主要的衝壓處理完成，而不承受磨削處理。為了使切割刀片500穩定地由墊片600所支撐，第一凹陷560與第二凹陷570之間的相對高度差及對應它們的墊片600的第一突出部660與第二突出部670之間的相對高度差很重要。由於磨削處理相較於衝壓處理難以正確控制，若第二凹陷570僅藉由衝壓處理完成，較容易控制上述的相對高度差，且較容易進行製造或管理切割工具組件。
當切割刀片500由墊片600所支撐時， 第一接觸點581相較於與插入孔540的延伸方向垂直的參考平面RP位於比第二接觸點582的位置。換言之，連接第一接觸點581中的一個及相較於插入孔540位於與第一接觸點581同一側的第二接觸點582的直線相對與插入孔540的延伸方向垂直的參考平面RP 具有傾斜角q。藉由傾斜角q，相較於零傾斜角 (q = 0°) 之情況或傾斜角為逆向(q ＜ 0°)的情況，切割刀片500在第一接觸點581可穩定地接觸且安裝於墊片600上。當進行切割工作時，為了防止切割刀片500的左/右運動或微振動，第一接觸點581的穩定接觸非常重要。在第二接觸點582，第二凹陷570的側壁572及第二突出部670的側壁672彼此不接觸，且切割刀片500僅放置在墊片600上。結果，切割刀片500可不受妨礙而穩定地被支撐且具有防止第一接觸點581的微振動的功能。
根據一實施例的切割刀片500及墊片600中，傾斜角q可大於0°且 9°以下，較佳為1°至2°之間。若傾斜角q小於 1°，切割刀片500的活動角隅部 (第一凹陷的側面上的角隅部)可能輕微地被抬起，且藉由固定構件701固定前的切割刀片500的初始定位可能變得不穩定。若傾斜角q大於 2°，切割刀片500的活動角隅部可能些微地滑下來，且藉由固定構件701固定前的切割刀片500的初始定位可能變得不穩定。
圖24為說明圖1所示的切割工具組件1的支架300的形狀及藉由切邊151及152相對於工件W的旋轉中心軸所產生的夾角a及b的示意圖。圖25為說明圖12所示的切割工具組件5的支架700的形狀及藉由切邊551及552相對於工件W的旋轉中心軸所產生的夾角a及b的示意圖。
參照圖24及25，將進行說明圖1及12所示的切割工具組件1及5的支架300及700的特徵及藉由切邊151、152、551及552 相對於工件W的旋轉中心軸所產生的夾角a及b。
在圖1及12所示的切割工具組件1及5中，第一凹陷160及560在側向支撐切割刀片。因此，可以移除在向後旋轉時存在的支架300及700的插入支撐部分。據此，使得在適當的切割深度使用切割工具組件1及5是可行的，且能夠確保使切屑順暢地排出的空間。藉由將切割刀片的左/右運動及振動最小化，可以防止插入時受損且改善精確度。再者，切割刀片100或500的第一凹陷160或560的向後旋轉方向所存在的切邊152或552相對於工件W的旋轉中心軸的夾角b，亦即，向後旋轉時的進入角 b為小於90°，且切割刀片100或500的第一凹陷160或560的向前旋轉方向所存在的切邊151或551相對於工件W的旋轉中心軸所產生的夾角a，亦即，向前旋轉時的進入角 a為大於90°。由於向後旋轉時的進入角 b為小於向前旋轉時的進入角 a，更重要的是藉由有效率地配置切邊151、152、551及552及切屑成型機的高度確保使切屑排出的空間。根據本發明的一實施例及另一實施例的切割刀片100及500藉由有效率地配置切邊151、152、551及552及切屑成型機的高度可促進順暢的切屑產生及良好的切屑排出。據此，藉由加工在進入角較小的向後方向的工件，可促進順暢的切屑排出。
雖描述了某些實施例，該些實施例僅作為範例，而不限制本發明的專利範圍。再者，在此描述的該些實施可以以各種不同型態實施。進一步而言，在不脫離本發明的專利範圍之範圍內，對在此描述的實施例允許各種省略、置換及變化。申請專利範圍及其均等範圍覆蓋那些型態及修飾，且那些型態及修飾亦落在本發明的專利範圍。
1:切割工具組件 5:切割工具組件 100:切割刀片 110:上表面 120:下表面 130:側面 140:插入孔 141:夾具接觸面 142:夾具接觸面 150:角隅部 151:切邊 152:切邊 160:第一凹陷 170:第二凹陷 171:底面 172:側壁 181:第一接觸點 182:第二接觸點 200:墊片、安裝部分 210:上表面 220:下表面 230:側面 240:墊片孔 260:第一突出部 270:第二突出部 271:上表面 272:側壁 300:支架 301:固定構件 302:夾具 303:固定螺絲 305:底面、安裝部分 500 切割刀片 510:上表面 520:下表面 530:側面 540:插入孔 550:角隅部 551:切邊 552:切邊 560:第一凹陷 570:第二凹陷 571:底面 572:側壁 581:第一接觸點 582:第二接觸點 600  墊片、安裝部分 610:上表面 620:下表面 630:側面 640:墊片孔 660:第一突出部 670:第二突出部 671:上表面 672:側壁 700:支架 701:固定構件 705:底面、安裝部分 a:夾角、進入角 b:夾角、進入角 e:夾角 p:傾斜角 RP:參考平面 W:工件
圖式為併入在說明書且構成說明書的一部份，並繪示本發明的實施例。
圖1為所示根據本發明的一實施例的切割工具組件的立體圖。
圖2 為所示於圖1的切割工具組件的爆炸立體圖。
圖3為所示根據本發明一實施例的切割刀片的立體圖。
圖4為所示於圖3的切割刀片的平面圖。
圖5為所示於圖3的切割刀片的側視圖。
圖6為所示用以支撐根據本發明的一實施例的切割刀片的墊片
圖7為示意性地所示圖3所示的切割刀片與圖6所示的墊片之間的接觸部分的立體圖。
圖8為說明圖3所示的切割刀片與圖6所示的墊片之間的接觸部分的示意圖。
圖9為在圖8中沿著線A-A截取的剖面圖。
圖10為所示於圖8的切割刀片及墊片的側視圖。
圖11為所示圖1所示的切割工具組件對工件進行切割的狀態的示意圖。
圖12為所示根據本發明另一實施例的切割組件工具的立體圖。
圖13 為所示於圖12的切割工具組件的爆炸立體圖。
圖14為所示根據本發明另一實施例的切割組件工具的立體圖。
圖15為圖14所示的切割刀片的平面圖。
圖16為圖14所示的切割刀片的從另一方向觀看的立體圖。
圖17為圖14所示的切割刀片的仰視圖。
圖18為圖14所示的切割刀片的側視圖。
圖19為所示用以支撐根據本發明另一實施例的切割刀片的墊片的立體圖。
圖20為示意性地所示圖14所示的切割刀片與圖19所示的墊片之間的接觸部分的立體圖。
圖21為用以說明圖14所示的切割刀片與圖19所示的墊片之間的接觸部分的示意圖。
圖22為在圖21中沿著線B-B截取的剖面圖。
圖23為圖21所示的切割刀片及墊片的側視圖。
圖24為用以說明圖1所示的切割工具組件的支架的形狀及藉由切邊相對於工件的旋轉中心軸所形成的夾角的示意圖。
圖25為用以說明圖12所示的切割工具組件的支架的形狀及藉由切邊相對於工件的旋轉軸所形成的夾角的示意圖。
無
1:切割工具組件
100:切割刀片
120:下表面
130:側面
140:插入孔
150:角隅部
151:切邊
152:切邊
160:第一凹陷
170:第二凹陷
171:底面
172:側壁
200:墊片、安裝部分
240:墊片孔
260:第一突出部
270:第二突出部
271:上表面
272:側壁

Claims (22)

  1. 一種切割刀片，當安裝在一切割工具時由一安裝部分所支撐，其包括： 一上表面； 一下表面； 在該上表面與該下表面之間延伸的複數個側面； 以穿過該上表面與該下表面的方式延伸的一插入孔；以及 具有一切邊的一角隅部， 其中，該上表面及該下表面中的至少一者具有在該插入孔與該角隅部之間延伸的複數個凹陷， 該複數個凹陷包括一第一凹面及一第二凹陷，其中當該切割刀片由該安裝部分支撐時，該安裝部分的一部分被插入於該第一凹陷且當該切割刀片由該安裝部分支撐時，該安裝部分的另一部分被插入於該第二凹陷， 並且，該第二凹陷具有以遠離該安裝部分的該另一部分的方式延伸的一側壁。
  2. 如請求項1之切割刀片，其中該第一凹陷在兩點與該安裝部分接觸，並且該第二凹陷具有與該安裝部分接觸的一底面。
  3. 如請求項2之切割刀片，其中該第一凹陷與該安裝部分在一對第一接觸點彼此接觸， 該第二凹陷的該底面及該安裝部分在一第二接觸點彼此接觸， 並且，連接該第一接觸點中的一個與該第二接觸點的直線相對於與該插入孔的延伸方向垂直的一參考平面形成一傾斜角。
  4. 如請求項3之切割刀片，該上表面及該下表面包括相對於與該插入孔的該延伸方向垂直的該參考平面傾斜的一傾斜面， 該上表面與該下表面為彼此對稱， 並且，該上表面及該下表面都包括三個角隅部。
  5. 如請求項4之切割刀片，其中，該傾斜角大於0°且9° 以下。
  6. 如請求項4之切割刀片，其中，該傾斜角為4°至6°之間 。
  7. 如請求項3之切割刀片，其中兩個角隅部設置在該上表面上，且該兩個角隅部相對於該插入孔的中間軸為180°的旋轉對稱。
  8. 如請求項7之切割刀片，其中該傾斜角大於0°且9°以下 。
  9. 如請求項7之切割刀片，其中該傾斜角為1°至2°之間。
  10. 一種切割工具組件，包括： 配置以使一切割刀片由一安裝部分所支撐的一支架， 其中該安裝部分包括在支撐該切割刀片的一表面所形成的一第一突出部及一第二突出部， 該支架配置以與該切割刀片的一側面接觸以支撐該切割刀片且藉由一固定構件將該切割刀片固定至該安裝部分， 該切割刀片包括一上表面、一下表面、在上表面與該下表面之間延伸的複數個側面、以穿過該上表面及該下表面的方式延伸的一插入孔、及具有一切邊的一角隅部， 該上表面及該下表面中的至少一者具有在該插入孔與該角隅部之間延伸的複數個凹陷， 該複數個凹陷包括一第一凹陷及一第二凹陷，其中當切割刀片由該安裝部分支撐時該安裝部分的該第一突出部被插入到該第一凹陷且當該切割刀片由該安裝部分支撐時，該安裝部分的該第二突出部被插入於該第二凹陷， 並且，該第二凹陷具有以遠離該安裝部分的該第二突出部的方式延伸的一側壁。
  11. 如請求項10之切割工具組件，其中該安裝部分為一墊片，該支架配置以固定該切割刀片及該墊片。
  12. 如請求項10之切割工具組件，其中該安裝部分為該支架的一口袋部分的一底面。
  13. 如請求項11之切割工具組件，其中該第一凹陷在兩點與該墊片的該第一突出部接觸，且該第二凹陷具有與該墊片的該第二突出部接觸的一底面。
  14. 如請求項13之切割工具組件，其中該第一凹陷與該墊片的該第一突出部在一對第一接觸點彼此接觸， 該第二凹陷的該底面與該墊片的該第二突出部在一第二接觸點彼此接觸， 並且，連接該第一接觸點中的一個與該第二接觸點的直線相對於與該插入孔的延伸方向垂直的一參考平面形成一傾斜角。
  15. 如請求項14之切割工具組件，其中該切割刀片的該上表面及該下表面都包括相對於與該插入孔的該延伸方向垂直的該參考平面傾斜的一傾斜面， 該上表面與該下表面為彼此對稱， 並且，該上表面及該下表面都包括三個角隅部。
  16. 如請求項15之切割工具組件，其中當該切割刀片被安裝在該支架時，該切割刀片的該上表面相對於將由該切割刀片切割的工件的中心線形成-5°至+5°的夾角。
  17. 如請求項14之切割工具組件，其中兩個角隅部設置在該上表面上，且該兩個角隅部相對於該插入孔的中間軸為180°的旋轉對稱。
  18. 如請求項14之切割工具組件，其中當該切割刀片安裝在該支架時，只有該切割刀片的位於該第一凹陷的相對側的該側面與支架接觸。
  19. 如請求項14之切割工具組件，其中位於該切割刀片的該第一凹陷的一側的該切邊相對於工件的旋轉中心軸形成小於90° 的夾角，且位於該切割刀片的該第一凹陷的另一側的該切邊相對於工件的該旋轉中心軸形成大於 90° 的夾角。
  20. 一種與墊片組合的切割刀片，該切割刀片位於該墊片上， 該切割刀片包括： 一上表面、一下表面及在該上表面與該下表面之間延伸的複數個側面； 以穿過該上表面及該下表面的方式延伸的一插入孔，該插入孔具有一中心軸，至少該上表面相對該中心軸具有旋轉對稱性； 至少兩個角隅部，每一個該至少兩個角隅部都在鄰接的兩個該側面的一接合處所形成， 每一個角隅部具有在該上表面與該鄰接的兩個該側面的交叉處所形成的一對切邊，在該下表面所形成的一第一凹陷與每一個該角隅部鄰接，以及 在該下表面所形成且遠離該第一凹陷的至少兩個第二凹陷，每一個該第二凹陷都具有一第二凹陷側壁；其中在該下表面的平面上，該第一凹陷的形狀與該第二凹陷不同； 以及 該墊片包括： 一上墊片表面、一下墊片表面及在該上墊片表面與該下墊片表面之間延伸的複數個墊片側面； 以穿過該上墊片表面與該下墊片表面的方式延伸的一墊片孔，該墊片孔具有一中心軸，該上表面在該中心軸周圍不具旋轉對稱性； 在鄰接的兩個該墊片側面的一接合處所形成的至少一墊片角隅部； 形成在與該至少一墊片角隅部鄰接的該上墊片表面上所形成的一第一突出部；以及 在該上墊片表面上所形成並遠離該至少一墊片角隅部的至少兩個第二突出部，每一個該第二突出部都具有一第二突出側壁，其中：在該上墊片表面的平面上，該第一突出部的形狀與該第二突出部的形狀不同； 其中： 該第一突出部至少一部分占據該第一凹陷， 並且，該兩個第二突出部至少一部分占據該兩個第二凹陷。
  21. 如請求項20所述之與墊片組合之切割刀片，其中： 該切割刀片具有一三角形狀，該三角形狀具有三個側面、具有切邊的三個角隅部、三個第一凹陷及三個第二凹陷，每一個該第二凹陷位於該第一凹陷中的一個與該插入孔之間， 該上墊片表面具有剛好一個第一突出部及剛好兩個第二突出部； 該第一凹陷在一對相隔的第一接觸點與該第一突出部接觸； 該兩個第二凹陷在不同的第二接觸點與該兩個突出部的上表面接觸；以及 連接該第一接觸點中的一個與該第二接觸點且相對於該插入孔位於與該第一接觸點同一側的直線相對於與該插入孔的延伸方向垂直的一參考平面(RP)具有一非零傾斜角 (p)。
  22. 如請求項20所述之與墊片組合之切割刀片，其中： 該切割刀片具有一菱型形狀，該菱型形狀具有四個側面、具有切邊的兩個角隅部、沿著在兩個角隅部之間延伸的一虛擬線且藉由該插入孔彼此分離的兩個第一凹陷、及 四個第二凹陷，該四個第二凹陷分別位於該下表面與該四個側面中不同一個之間的交叉處； 該上墊片表面具有剛好一個第一突出部及剛好兩個第二突出部； 該第一凹陷中的一個在相隔的一對第一接觸點與該第一突出部接觸； 該四個第二凹陷中的兩個在不同的第二接觸點與該兩個第二突出部的上表面接觸；以及 連接該第一接觸點中的一個與該第二接觸點並相對於該插入孔位於與該第一接觸點同一側的直線相對於與該插入孔的延伸方向垂直的一參考平面(RP)具有一非零傾斜角。
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