JP6371306B2

JP6371306B2 - 切削インサート及びこれを備えるミリングカッター

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Publication number: JP6371306B2
Application number: JP2015549264A
Authority: JP
Inventors: チェ，チャンヒ; リュウ，スジン
Original assignee: デグテックエルティーディー
Priority date: 2012-12-24
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2018-08-08
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: PL2934803T3; JP2016501732A; US9682433B2; KR20140082350A; EP2934803B1; EP2934803A1; CN104870132A; US20150336187A1; CN104870132B; KR101452073B1; WO2014104667A1; EP2934803A4

Description

本発明は、高速加工及び高傾斜加工に用いられる切削インサートに関するものである。また、本発明は、このような切削インサートを備えるミリングカッターに関するものである。

高速加工及び高傾斜加工時に、ミリングカッターに装着される切削インサートには遠心力と半径外側方向の切削力により半径外側方向の力が加えられる。このような半径外側方向の力は、切削インサートをミリングカッターのインサートポケットからインサートポケットの半径外側方向に押し出すように作用し、切削刃の移送及び切削深さを制限する。また、前記半径外側方向の力により切削インサートは半径外側方向に微細に変位し、切削インサートをインサートポケットに固定する固定ネジの破損と切削インサートのミリングカッターからの脱落を引き起こすことがある。このように、高速加工及び高傾斜加工時に、切削インサートがミリングカッターのインサートポケットに堅固に維持されることができなければ、固定ネジの破損、切削インサートの脱落、ミリングカッター及び被削材の損傷が引き起こされ得る。特に、航空機用部品のような被削材を高速加工する時、切削インサートが堅固に維持されることができなければ、被削材は精密に加工され得ない。

切削インサートとインサートポケットの間の維持と関連し、米国特許第５，５４２，７９５号は、切削インサートのレールがインサートポケットのスロットに嵌められるミリングカッターを提案する。この文献によれば、切削インサートは切削インサートの下面から突出したレールがインサートポケットの底壁に形成されたスロットに嵌められるようにミリングカッターに装着される。切削インサートがインサートポケットに装着されると、被削材に面しない切削インサートの側面はインサートポケットの側壁に接触し、切削インサートの下面はインサートポケットの底壁に接触する。また、レールの平らな下面がスロットの平らな底面に接触する。

前述した従来のミリングカッターでは、切削インサートをインサートポケットに装着させるためには、レールの下面と切削インサートの側面及び下面は、スロットの底面とインサートポケットの側壁及び底壁にそれぞれ接触しなければならない。このような接触を達成するためには、切削インサートとインサートポケットは厳格な公差管理及び高精度を必要とするので、高速加工及び高傾斜加工に安定的に用いられる切削インサート及びミリングカッターを製造することが容易ではない。

本発明は前述した従来技術の問題を解決するためのものである。本発明は、製造しやすい簡単な構造を有し、高速加工及び高傾斜加工時に半径外側方向の力を効果的に吸収できる切削インサートを提供する。また、本発明は、このような切削インサートを備えるミリングカッターを提供する。

本発明の一側面は、ミリングカッターのインサートポケットに装着可能な切削インサートを提供する。代表的な一実施形態において、切削インサートは、上面と、下面と、前記上面と前記下面との間で延長する複数の側面と、前記上面と前記下面とを貫通し延長する装着孔と、前記上面と前記側面との間の境界に形成された複数の切削刃と、前記下面から突出し、前記装着孔を横切って延長する突起部と、前記突起部が延長する方向に延びる前記下面の縁のそれぞれに設けられ、外側に向かって上向き傾斜した一対の下部傾斜面とを含み、前記突起部は、前記装着孔により分離された一対の突起を含み、前記突起は、前記下部傾斜面にそれぞれ向かう一対の側面と、前記突起の側面の下端に位置する下面とを含み、前記突起は、前記突起部を収容するための前記インサートポケットに形成されたリセス部の陥没深さよりも小さい突出高さを有し、かつ、当該切削インサートを前記インサートポケットに装着したときに、前記突起の側面と当該突起の側面に対向する前記リセス部の側壁との間に間隙を形成し、前記突起の下面および前記突起の側面が前記インサートポケットに接触しないようにして前記リセス部に収容される形状および大きさを有することを特徴とする。

一実施形態において、前記複数の切削刃は、前記切削インサートの長手方向に設けられる一対の主切削刃と、前記切削インサートの幅方向に前記主切削刃の間に設けられる一対の副切削刃とを含む。前記主切削刃は前記副切削刃より長い。また、上側から見る時、前記主切削刃と前記副切削刃は１１０度〜１３０度の内角で互いに隣接する。

一実施形態において、前記突起部は前記装着孔の中心軸を基準として１８０度回転対称となる形状を有する。

一実施形態において、前記突起の側面は、前記突起の下面に垂直な方向に対して０度〜１５度の傾きを有する。前記突起の側面の傾きが０度である場合、前記突起は前記切削インサートの上面の幅の１／３である幅を有する。

一実施形態において、前記突起の側面は、斜面または曲面に面取りされた下側縁を有する。

一実施形態において、前記一対の突起は、前記切削インサートの長手方向に延長するか、または前記切削インサートの長手方向に対して傾き延長する。

一実施形態において、前記一対の突起は、波形に延長する。

一実施形態において、前記下部傾斜面は、前記突起の下面に対して１０度〜３０度の傾きを有する。

本発明の他側面は、ミリングカッターを提供する。代表的な一実施形態において、ミリングカッターは実施形態による切削インサートを装着するための複数のインサートポケットを有するカッターボディを含む。前記インサートポケットは、前記切削インサートの隣接した２つの側面を支持する２つの側壁と、前記インサートポケットの半径外側方向に位置し傾斜して突出する傾斜壁を有する底壁と、前記底壁で陥没しており、前記切削インサートの下面から突出する突起部を収容するリセス部と、前記リセス部に位置するネジ孔とを含む。前記底壁の傾斜壁は前記切削インサートの下面の一対の下部傾斜面のうち、半径外側方向に位置する下部傾斜面を支持する。

一実施形態において、前記リセス部は、前記切削インサートの突起部が前記リセス部に接触しないように間隙を有したまま、前記突起部を収容する。前記カッターボディの回転速度が増加するに伴って、前記突起部は前記インサートポケットの半径外側方向に位置する前記リセス部の側壁に接触して支持される。

一実施形態において、前記底壁の傾斜壁は、前記切削インサートの下部傾斜面と同一の傾きに前記底壁に対して傾く。

実施形態による切削インサート及びこれを備えるミリングカッターによれば、切削インサートがミリングカッターのインサートポケットに安定的に装着され、切削加工、特に高速加工及び高傾斜加工時にミリングカッターのインサートポケットから切削インサートが脱落することを防止する。切削インサートの下面に設けられた突起部がインサートポケットのリセス部に拘束されずに収容されるので、切削インサートとミリングカッターを製造するのに厳格な公差管理及び高精度を必要としない。即ち、高速加工及び高傾斜加工に使用可能な切削インサートとミリングカッターを単純な構造で容易に製造できる。

切削インサートの下面に設けられた下部傾斜面は、インサートポケットの底壁において半径外側方向に位置する傾斜壁に接触して支持される。従って、インサートポケットの傾斜壁が半径外側方向の切削力と遠心力を受容し、固定ネジに加えられるストレスを減少させ、固定ネジの破損を防止する。また、ミリングカッターの回転速度が増加し、半径外側方向の切削力または遠心力により切削インサートに加えられる半径外側方向の力が増加するに伴って、リセス部に非接触の状態で収容された突起部はリセス部の側壁に押されてリセス部の側壁に接触できる。即ち、超高速加工時に、切削インサートは遠心力により半径外側方向に加えられる力を効果的に吸収できる。従って、切削インサートは、高速加工及び高傾斜加工時にミリングカッターに安定的に維持され得、固定ネジの破損が防止され得る。また、切削インサート及びミリングカッターの使用寿命を増大させることができ、被削材は精密に加工され得る。

一実施形態による切削インサートの上面を示す斜視図である。一実施形態による切削インサートの下面を示す斜視図である。一実施形態による切削インサートの長手方向での側面図である。一実施形態による切削インサートの平面図である。一実施形態による切削インサートの幅方向での側面図である。図５と類似の側面図であって、他の例の突起部を示す。突起部の他の例を示す実施形態による切削インサートの底面図である。突起部の他の例を示す実施形態による切削インサートの底面図である。一実施形態によるミリングカッターを示す斜視図である。一実施形態によるミリングカッターに設けられるインサートポケットを示す斜視図である。図１０に示すインサートポケットを他の方向で示す斜視図である。一実施形態によるミリングカッターのインサートポケットとインサートポケットにより支持される一実施形態による切削インサートを示す。図１２のＡ部分を示す拡大図である。

添付した図面を参照して本発明による切削インサートの実施形態と、このような切削インサートを備える本発明によるミリングカッターの実施形態を説明する。図面で同一の参照符号は同一の要素または部品を指す。

図１〜図８に示す一実施形態による切削インサート１００は、一実施形態によるミリングカッターのインサートポケットに装着され、一般的なミリング加工、高速ミリング加工（ｈｉｇｈｓｐｅｅｄｍｉｌｌｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎ）、高傾斜ミリング加工（ｈｉｇｈｒａｍｐｍｉｌｌｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎ）などに用いられる。切削インサート１００は超硬合金から加圧成形により製造され得る。

切削インサート１００は、図１〜図４を参照すると、上面１１０と、下面１２０と、上面１１０と下面１２０との間の複数の側面１３１、１３２と、上面１１０と下面１２０とを貫通して延長する装着孔１４０とを備える。

切削インサート１００で上面１１０と下面１２０は対向する。複数の側面１３１、１３２は上面１１０と下面１２０との間で延長し、上面１１０と下面１２０とを連結する。側面１３１、１３２は下面１２０へ行くほど減少する幅を有する。一実施形態において、前記側面は一定の幅を有することもできる。切削インサートは上面１１０と側面１３１、１３２との境界に複数の切削刃１５１、１５２を備える。一実施形態の切削インサート１００は、上面１１０と側面１３１、１３２との境界に切削刃１５１、１５２が限定されている片面型切削インサートである。

この実施形態において、上面１１０は４つの縁を有する略四角形状を有する。従って、切削インサート１００は、上面１１０の４つの縁と４つの側面１３１、１３２との間の境界に４つの切削刃１５１、１５２を備える。前記４つの切削刃１５１、１５２は、切削インサート１００の長手方向（例えば、図４でＸ軸方向）に沿って位置する一対の主切削刃１５１と、主切削刃１５１の間で切削インサート１００の幅方向（例えば、図４でＹ軸方向）に沿って位置する一対の副切削刃１５２とを含む。主切削刃１５１は副切削刃１５２より長い。実施形態の切削インサート１００を備えるミリングカッターは、被削材に対する切削インサート１００の回転方式や移送方式などによって、例えばストレートランピング（ｓｔｒａｉｇｈｔｒａｍｐｉｎｇ）加工、ヘリカルランピング（ｈｅｌｉｃａｌｒａｍｐｉｎｇ）加工、ステップミリング（ｓｔｅｐｍｉｌｌｉｎｇ）加工のような多様なミリング加工に用いられる。このような加工において、主切削刃１５１は、被削材の加工面に対して略垂直方向に位置し、副切削刃１５２は、被削材の加工面に対して略水平方向に位置する。従って、主切削刃１５１はミリングカッターが回転しながら水平方向に移動することにより、被削材を切削し、副切削刃１５２はミリングカッターが垂直方向または斜め方向に移動することにより、被削材を切削する。また、主切削刃１５１と副切削刃１５２とが隣接する切削インサートのコーナー部が被削材を切削できる。

図４を参照すると、切削インサート１００を上側から見る時、切削インサート１００の主切削刃１５１と副切削刃１５２とは１１０度〜１３０度の内角α１で互いに隣接する。即ち、主切削刃１５１の延長線ＥＬに対して副切削刃１５２は５０度〜７０度の外角α２で主切削刃１５１に隣接する。このような上面１１０の形状を有する実施形態による切削インサート１００は、切削抵抗を低くし、良好なチップ形成を可能にするポジティブタイプ（ｐｏｓｉｔｉｖｅｔｙｐｅ）の切削インサートとして用いられる。

上面１１０の向かい合う２つのコーナーを過る仮想の対角線ＤＬ１と上面１１０の異なる２つの向かい合うコーナーを過るもう１つの仮想の対角線ＤＬ２とを仮定すると、長い対角線ＤＬ１に位置するコーナー部１１１は、短い対角線ＤＬ２に位置するコーナー部１１２より高い。即ち、上面１１０は長い対角線ＤＬ１で向かい合う両コーナー部１１１が残りのコーナー部１１２より高くなるように緩やかな曲面を含む。

図２及び図３を参照すると、切削インサート１００は下面１２０から突出する突起部１６０と、下面１２０と側面１３１との境界に一対の下部傾斜面１７０とを備える。突起部１６０は切削インサート１００の長手方向に装着孔１４０を横切って延長する。下部傾斜面１７０は切削インサート１００の幅方向で下面１２０と側面１３１との間の境界にそれぞれ形成される。

突起部１６０は、装着孔１４０の中心軸ＣＡ（図１参照）を基準として切削インサート１００を１８０度だけ回転させる時、回転対称となる形状を有する。この実施形態において、突起部１６０は装着孔１４０により分離された一対の突起１６１を含む。一対の突起１６１は、装着孔１４０の横で切削インサート１００の長手方向に沿ってそれぞれ突出する。突起１６１は略六面体形状を有することができる。

図２、図３及び図５を参照すると、突起１６１は一対の側面１６２と、側面１６２の下端に位置した平らな下面１６３とを備える。突起１６１の一対の側面１６２は一対の下部傾斜面１７０のそれぞれに面する。突起１６１の側面１６２は、突起１６１の平らな下面１６３に垂直な方向に対して０度〜１５度の傾きγを有する。側面１６２と下面１６３とが会う突起１６１の下側縁は斜面または曲面に面取りされ、突起１６１の下側縁に応力が集中することを防止でき、切削インサート１００の製造中に発生し得るクラックを防止できる。高速加工及び高傾斜加工時に、突起１６１の側面１６２はミリングカッターのインサートポケットに押されることによりインサートポケットに接触できる。

前記傾きγが１５°を超えると、突起１６１の側面１６２がミリングカッターのインサートポケットに接触していても、突起１６１は突起１６１がミリングカッターのインサートポケットと接触した面に沿って滑ることができる。そうすると、切削インサート１００はミリングカッターのインサートポケットに安定的に維持されず、インサートポケットから離脱することがある。従って、実施形態の切削インサート１００は突起１６１の側面１６２の傾きγを調節することにより高速加工及び高傾斜加工に用いられる。

突起１６１の側面１６２の傾きγが０度であることを示す図６を参照する。図６に示すように、突起１６１は、上面１１０の幅Ｗ１の１／３である幅Ｗ２を有する。突起１６１の前記幅Ｗ２は、一対の側面１６２の間の最短長さを意味する。突起１６１の幅Ｗ２が上面１１０の幅Ｗ１の１／３より小さい場合には、高速加工及び高傾斜加工時に半径外側方向の切削力及び遠心力により切削インサート１００に加えられる半径外側方向の力を突起１６１が十分に吸収できない。突起１６１の幅Ｗ２が上面１１０の幅Ｗ１の１／３より大きい場合には、切削インサート１００の体積及び重量が過度に増加する。

突起１６１の突出高さは後述するミリングカッターのインサートポケットに設けられるリセス部の陥没深さによって変わることがある。この実施形態において、突起１６１の突出高さは前記リセス部の陥没深さより小さい。従って、切削インサート１００がインサートポケットに装着される時、突起１６１の下面１６３はインサートポケットに接触しない（図１２参照）。即ち、突起１６１は余裕を有し、前記リセス部に収容され得る形状と大きさを有する。従って、切削インサート１００は厳格な公差管理及び高精度を必要とせず、容易に製造され得る。

一対の下部傾斜面１７０は、それぞれ外側に向かって上向き傾斜している。一対の下部傾斜面１７０は、突起１６１の平らな下面１６３に対して１０度〜３０度の傾きβを有する。切削インサート１００は、下部傾斜面１７０でミリングカッターのインサートポケットに安着し、下部傾斜面１７０の横の切削インサート１００の下面１２０、即ち、下部傾斜面１７０と突起１６１との間の下面１２０の一部１２１はインサートポケットに接触しない。従って、切削インサート１００は下部傾斜面１７０とインサートポケットとの間の接触を通じてインサートポケットにより支持される。下部傾斜面１７０の傾きβが１０度未満の場合には、高速加工及び高傾斜加工時に半径外側方向の切削力及び遠心力により切削インサート１００に加えられる半径外側方向の力により切削インサート１００がインサートポケットに堅固に支持されず、外側方向に押され得る。下部傾斜面１７０の傾きβが３０°より大きければ、切削インサート１００の側面１３１が相対的に減少し、側面１３１はインサートポケットの側壁に十分な程度に接触できない。従って、実施形態の切削インサート１００は切削インサート１００に加えられる力の大きさを考慮し、下部傾斜面１７０の傾きβを調節することにより高速加工及び高傾斜加工に用いられる。

前述した例の突起部１６０の突起１６１は、切削インサート１００の下面１２０から突出し、切削インサート１００の長手方向に延長する。図７及び図８は突起の他の例をそれぞれ示す。図７に示す突起部１６０の突起１６１ａは切削インサートの長手方向で延長する仮想線ＩＬ１に対し所定角度に傾いた仮想線ＩＬ２に沿って延長する。従って、切削インサート１００はミリングカッターのインサートポケットに被削材の加工面に対し多様な角度に位置でき、被削材に対する切削インサート１００の加工深さを多様に変更させることができる。図８に示す突起部１６０の突起１６１ｂは切削インサート１００の長手方向で、または長手方向に対して所定角度に傾いた方向で波形に延長する。突起１６１ｂの側面１６２ｂが曲面からなるので、突起１６１ｂとインサートポケットのリセス部との間の接触面積が増加し、これにより高速加工及び高傾斜加工時に半径外側方向の切削力及び遠心力が切削インサート１００に加える半径外側方向の力の吸収が増加する。

図９を参照すると、実施形態のミリングカッター２００は、複数の前述した実施形態の切削インサート１００を備える。また、ミリングカッター２００はカッターボディ２１０とカッターボディ２１０の外周に沿って等間隔で設けられた複数のインサートポケット２２０とを備え、インサートポケット２２０に切削インサート１００が装着される。

図１０〜図１３を参照すると、インサートポケット２２０は、２つの側壁２２１、２２２と、底壁２２３と、底壁２２３の中央で延長するリセス部２２５と、リセス部２２５の略中間に位置したネジ孔２２６とを備える。また、インサートポケット２２０は、切削インサートの下面１２０の縁を収容する逃げ溝２２７を側壁２２１、２２２と底壁２２３の間に有する。前記２つの側壁２２１、２２２は切削インサート１００の隣接した２つの側面１３１、１３２をそれぞれ支持する。底壁２２３は、インサートポケット２２０の半径外側方向に位置し、傾斜して突出する傾斜壁２２４を有する。切削インサート１００がインサートポケット２２０に装着される時、傾斜壁２２４はインサートポケット２２０の半径外側方向に位置する下部傾斜面１７０を支持する。リセス部２２５は、底壁２２３の略中央で陥没しており、底壁２２６ａと、半径外側方向（例えば、図１２で矢印ＲＯＤで指した方向）に位置する側壁２２５ｂと、半径内側方向に位置する側壁２２５ｃとを備える。リセス部２２５は切削インサート１００の下面１２０から突出する突起部１６０を収容する。図１２に示すように、傾斜壁２２４が下部傾斜面１７０と面接触できるように、傾斜壁２２４は下部傾斜面１７０の傾きβと同一の傾きに底壁２２３に対して傾斜する。

図１２及び図１３に示すように、切削インサート１００をミリングカッター２００のインサートポケット２２０に装着する時、半径外側に向かう突起１６１の側面１６２が半径外側方向に位置するリセス部２２５の側壁２２５ｂと接触しないように、リセス部２２５はリセス部２２５と突起部１６０との間に間隙Ｇを有したままで突起部１６０を収容する。突起部１６０とリセス部２２５との間に間隙Ｇがある状態で、切削インサート１００の装着孔１４０に固定ネジ２５０が挿入されネジ孔２２６に締結されることにより、切削インサート１００がインサートポケット２２０に装着される。切削インサート１００がインサートポケット２２０に装着されれば、切削インサート１００の被削材に面しない２つの側面１３１、１３２はインサートポケット２２０の２つの側壁２２１、２２２にそれぞれ支持されると共に、切削インサート１００の下部傾斜面１７０のいずれか１つ（例えば、インサートポケットの半径外側方向に位置する下部傾斜面）はインサートポケット２２０の傾斜壁２２４により支持される。このように切削インサート１００の側面と下部傾斜面とが支持された状態で切削インサート１００は切削力が大きくない一般的なミリング加工を安定的に行うことができる。

突起部１６０とリセス部２２５との間の間隙Ｇは、切削インサート１００やミリングカッター２００の大きさや切削条件に応じて多様な大きさを有することができ、一例として、間隙Ｇは０．１ｍｍ以下になり得る。高速加工及び高傾斜加工時に、切削インサート１００には半径外側方向の切削力及び遠心力による半径外側方向の力が加えられ、切削インサート１００がインサートポケット２２０内で微細に変位する。間隙Ｇが過度に大きくなれば、切削インサート１００が微細に変位しても突起部１６０がリセス部２２５に接触せず、切削インサート１００は安定的に維持され得ない。

高速加工及び高傾斜加工時には、切削インサート１００はインサートポケット２２０の半径外側方向に作用する力を受ける。高速加工及び高傾斜加工の一例として、ミリングカッター２００は３０Ф（ミリングカッターの直径に対する円周の比）の大きさを有することができる。また、ミリングカッター２００のインサートポケット２２０に切削インサート１００を固定するために固定ネジ２５０にその軸方向に５０００Ｎの力が加えられる場合、突起部１６０とリセス部２２５との間の間隙Ｇは０．０２ｍｍとなり得、突起部１６０とリセス部２２５との間に０．０２ｍｍの間隙Ｇがある条件でミリングカッター２００は４００００ｒｐｍ以上の回転速度で回転できる。そうすると、ミリングカッター２００の高速回転による遠心力により切削インサート１００には半径外側方向の力が大きく加えられる。そうすると、突起部１６０がリセス部２２５の側壁２２５ｂの側に押され、それにより、リセス部２２５の側壁２２５ｂから微細に離隔されている切削インサート１００の突起１６１の側面１６２がリセス部２２５の側壁２２５ｂに接触するようになる。即ち、高速加工及び高傾斜加工時には、切削インサート１００の突起部１６０がインサートポケット２２０のリセス部２２５の側壁２２５ｂに接触して側壁２２５ｂにより支持されるので、遠心力により切削インサート１００に加えられる半径外側方向の力を効果的に吸収できる。また、このようにミリングカッター２００の遠心力により切削インサート１００に加えられる半径外側方向の力が減少し、固定ネジ２５０の破損、それによる切削インサート１００の脱落、さらにミリングカッター２００の損傷を防止できる。また、切削インサート１００及びミリングカッター２００を高速加工及び高傾斜加工で安定的に用いることができる。ミリングカッター２００は切削インサート１００とミリングカッターの大きさと形状に応じて、または切削条件に応じて前述した例とは異なる回転速度で回転できる。また、突起部１６０とリセス部２２５との間の間隙Ｇの大きさは、ミリングカッター２００の回転速度がある速度以上になれば、切削インサート１００の突起部１６０がインサートポケット２２０のリセス部２２５と接触するように定められることができる。このように、実施形態の切削インサート１００がインサートポケット２２０に装着される時は、切削インサート１００の突起部１６０はリセス部２２５と接触しない。しかし、ミリングカッター２００の回転速度が増加するに伴って、インサートポケット２２０の半径外側方向に向かう突起部１６０の側面１６２がリセス部２２５の半径外側方向に位置する側壁２２５ｂに選択的に接触または非接触できる。従って、厳格な公差及び高精度に実施形態の切削インサート１００を製造しなくても、実施形態の切削インサート１００は高速加工及び高傾斜加工に安定的に用いられる。

以上で本発明を添付の図面に示す前述した実施形態を参照して説明したが、本発明がこれに限定されるわけではない。例えば、下面に前述した突起部を設けたネガティブタイプ（ｎｅｇａｔｉｖｅｔｙｐｅ）の切削インサートも高速加工及び高傾斜加工時にミリングカッターに安定的に装着されて維持され得る。このように、本発明の範囲を逸脱しない範囲内で多様な置換、変形及び変更が可能であるということは、当該分野の通常の知識を有する者にとって明白なことである。

Claims

ミリングカッターのインサートポケットに装着可能な切削インサートであって、
上面と、
下面と、
前記上面と前記下面との間で延長する複数の側面と、
前記上面と前記下面とを貫通し延長する装着孔と、
前記上面と前記側面との間の境界に形成された複数の切削刃と、
前記下面から突出して前記装着孔を横切って延長する突起部と、
前記突起部が延長する方向に延びる前記下面の縁のそれぞれに設けられ、外側に向かい上向き傾斜した一対の下部傾斜面と、を含み、
前記突起部は、前記装着孔により分離された一対の突起を含み、
前記突起は、前記下部傾斜面にそれぞれ向かう一対の側面と、前記突起の側面の下端に位置する下面とを含み、
前記突起は、前記突起部を収容するための前記インサートポケットに形成されたリセス部の陥没深さよりも小さい突出高さを有し、かつ、当該切削インサートを前記インサートポケットに装着したときに、前記突起の側面と当該突起の側面に対向する前記リセス部の側壁との間に間隙を形成し、前記突起の下面および前記突起の側面が前記インサートポケットに接触しないようにして前記リセス部に収容される形状および大きさを有することを特徴とする
切削インサート。
前記複数の切削刃は前記切削インサートの長手方向に設けられる一対の主切削刃と、前記切削インサートの幅方向に前記主切削刃の間に設けられる一対の副切削刃とを含み、
前記主切削刃は前記副切削刃より長い、請求項１に記載の切削インサート。
上側から見る時、前記主切削刃と前記副切削刃は１１０度〜１３０度の内角で互いに隣接する、請求項２に記載の切削インサート。
前記突起部は、前記装着孔の中心軸を基準として１８０度回転対称となる形状を有する、請求項１に記載の切削インサート。
前記突起の側面は、前記突起の下面に垂直な方向に対して０度〜１５度の傾きを有する、請求項１に記載の切削インサート。
前記突起の側面の傾きが０度である場合、前記突起は前記上面の幅の１／３である幅を有する、請求項５に記載の切削インサート。
前記突起の側面は、斜面または曲面に面取りされた下側縁を有する、請求項１に記載の切削インサート。
前記一対の突起は、前記切削インサートの長手方向に延長するか、または前記切削インサートの長手方向に対して傾き延長する、請求項１に記載の切削インサート。
前記一対の突起は、波形に延長する、請求項１に記載の切削インサート。
前記下部傾斜面は、前記突起の下面に対して１０度〜３０度の傾きを有する、請求項１に記載の切削インサート。
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の切削インサートと、
前記切削インサートを装着するための複数のインサートポケットを有するカッターボディとを含むミリングカッターであって、
前記インサートポケットは、
前記切削インサートの隣接した２つの側面を支持する２つの側壁と、
前記インサートポケットの半径外側方向に位置し、傾斜して突出し、前記切削インサートの下面の一対の下部傾斜面のうち、半径外側方向に位置する下部傾斜面を支持する傾斜壁を有する底壁と、
前記底壁で陥没しており、前記切削インサートの下面から突出する突起部を収容するリセス部と、
前記リセス部に位置するネジ孔とを含む、
ミリングカッター。
前記リセス部は、前記切削インサートの突起部が前記リセス部に接触しないように間隙を有したままで前記突起部を収容し、
前記カッターボディの回転速度が増加するに伴って前記突起部は前記インサートポケットの半径外側方向に位置する前記リセス部の側壁に接触して支持される、請求項１１に記載のミリングカッター。
前記底壁の傾斜壁は、前記切削インサートの下部傾斜面と同一の傾きに前記底壁に対して傾く、請求項１１に記載のミリングカッター。