KR20060026616A

KR20060026616A - 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕과 그 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR20060026616A
Application number: KR1020040075431A
Authority: KR
Inventors: 박상영
Original assignee: 박상영
Priority date: 2004-09-21
Filing date: 2004-09-21
Publication date: 2006-03-24

Abstract

본 발명은 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕과 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 특히 알칼리수에 설탕 또는 원당을 녹인 물을 숯 또는 황토를 이용하여 여과하는 과정, 지장수 제조과정, 기능성물질 제조 및 첨가과정, 여과된 설탕물과 지장수를 혼합하는 과정 및 알칼리성이 유지되는 온도에서 가열ㆍ건조하여 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 얻는 재결정과정을 거쳐서 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 생산된 설탕과 제조 장치에 관한 것이다.

설탕의 과다 섭취로 인하여 몸이 산성화되어, 중화시키기 위해서 몸에 필요한 알칼리 성분이 빠져나오게 되어 칼슘부족, 미네랄 부족 등으로 인하여 성인병을 야기 시키게 된다. 설탕은 빵, 커피, 주스, 과자, 콜라 등에 다량 함유되어 있어 자신도 모르게 과량을 섭취하게 되어 여러 가지 문제를 야기 시킨다.

상기 문제를 해결함과 동시에 인체에 더욱 유익한 설탕을 제조하기 위하여, 설탕의 제조과정에서 알칼리수의 이용, 숯 또는 황토를 이용한 여과과정, 지장수와 혼합과정, 고온 열처리를 피한 안전한 방법 등의 특수하게 처리된 과정에 의하여 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조한다. 또한 조미료로서의 본래 기능을 유지함과 동시에 특수하게 처리된 설탕 제조 과정을 통하여 우리 몸에 유익한 여러 가지 광물질이나 생리활성물질이 풍부하게 들어 있는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제공한다.

설탕, 지장수, 여과조, 알칼리, 미네랄, 기능성물질

Description

고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕과 그 제조방법 및 장치{Alkalic mineral sugar of rich minerals and Production Method Thereof}

도1은 본 발명에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법을 나타낸 공정도이다.

도2는 본 발명의 다른 예에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법을 나타낸 공정도이다.

도3은 본 발명의 제조방법 중, 청정한 설탕물을 얻기 위한 여과과정을 나타낸 개략도이다.

도4는 본 발명의 제조방법 중, 수분감량단계가 포함된 지장수 제조과정을 나타낸 개략도이다.

도5는 본 발명의 제조방법 중, 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 수득과정을 나타낸 개략도이다.

도6은 본 발명의 다른 예에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법을 나타낸 개략도이다.

도7은 본 발명의 또 다른 예에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법을 나타낸 개략도이다.

<도면 부호의 설명>

10 : 여과과정 10-1 : 1차여과과정

10-2 : 2차여과과정 11-1 : 1차여과조

11-2 : 2차여과조 12 : 황토층

13 : 여과제 14 : 여과막

15 : 유입구 16 : 유출구

20 : 지장수 제조과정 21 : 수분감량단계

30 : 기능성물질제조과정 40-1: 제1혼합액제조과정

40-2 : 제2혼합액제조과정 50 : 건조과정

60 : 기능성 알칼리 미네랄 설탕수득과정

본 발명은 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕과 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 특히 알칼리수에 설탕을 녹인 물을 숯 또는 황토를 이용하여 여과하는 과정, 지장수 제조과정, 기능성물질 제조 및 첨가과정, 여과된 설탕물과 지장수를 혼합하는 과정 및 알칼리성이 유지되는 온도에서 가열ㆍ건조하여 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 얻는 재결정과정을 거쳐서 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 생산된 설탕과 제조 장치에 관한 것이다.

설탕은 인체의 에너지원으로 포도당과 과당이 결합된 탄수화물로서 몸속에 빨리 흡수된다. 또한 용해성이 우수해서 주스 및 각종 음료 등에 널리 사용된다. 설탕의 종류에는 가장 많이 쓰이는 작은 입자의 순도가 높은 정백당, 독특한 미각으로 풍미를 돋워 제과, 제빵 조리용으로 사용되는 황백당, 무기질이 함유되어 있으며, 원당 고유의 풍미가 남아있어 조리시 특유의 맛을 내는 흑설탕, 사각형태로 만든 설탕으로 커피, 차 등에 사용되는 각설탕, 카라멜 향을 첨가한 커피전용의 연다갈색인 커피슈가, 빙과류, 껌, 양과자 등에 사용하는 분말 형태로 분쇄한 분당, 과실주 등에 사용되는 얼음모양의 얼음설탕이 있다.

설탕의 제조는 사탕수수로 만들어진 원당을 수입해서 원당을 세척 후, 설탕성분이 아닌 성분을 제거(정제)하고, 여과를 한다. 그 후 분말입자의 결정화 단계를 거치면 백설탕이 된다. 처음 생산된 백설탕의 정제과정이 계속되면 열에 의하여 설탕의 색이 갈색으로 변하게 되어 황백당, 흑설탕 등이 제조된다.

설탕은 3대 영양소의 하나인 탄수화물의 원천이며 영양학적으로도 유용한 식품이다. 그러나 이러한 설탕을 과다 섭취하는 것은 인체에 문제가 된다. 설탕은 빵과 아이스크림, 콜라와 커피는 물론 우리가 매일 먹고 마시는 무수한 음료 및 식품에 들어있는 물질이다. 그래서 자기도 모르는 사이에 과다한 설탕을 섭취함으로서 여러 가지 문제점을 발생시킨다. 설탕의 과다섭취 및 설탕으로 시작되는 질병으로는 다음과 같다. 설탕의 과다 섭취로 인하여 칼슘이 결핍되는 데 그 이유는 다음과 같다. 우리 몸은 항상 pH7.2~7.4의 약 알칼리성을 유지하게 되어있다. 우리 몸이 산성 쪽으로 기울게 되면 면역력이 저하되고 상처도 쉽게 치유되지 않는다. 그런데 설탕을 자주 섭취하면 혈액은 산성상태가 되며, 이를 중화시키기 위해 우리 몸속의 알칼리 성분인 칼슘을 빼내게 된다. 즉, 설탕이 들어있는 식품을 먹을 때 마다 칼슘도 함께 빠져 나오게 되는 것이다. 그리고 설탕은 소화과정이 짧아 빠르게 흡수되어 혈당을 급속히 올라가게 한다. 몸은 올라간 혈당을 낮추기 위해 인슐린이 분비되고, 인슐린의 과다분비가 이루어지면 혈당이 급속도로 떨어지게 되어 신경이 불안정한 증상과 날카로워 지는 등의 과민 반응이 나타난다. 또한 식품으로 당을 섭취할 때는 식품 자체에 있는 영양소인 비타민, 미네랄을 사용하지만, 설탕을 섭취할 때는 당분만 가지고 있는 설탕을 우리 몸속에 분해하고, 흡수하기 위해서는 비타민, 무기질, 미네랄이 많이 필요하다. 그러므로 필요이상으로 비타민 및 미네랄이 사용되게 되므로 비타민 및 미네랄이 부족하게 되는 문제점이 발생된다.

설탕은 우리의 식생활 문화에 있어서 없어서는 안 될 필수적인 조미료로서 음식의 향미를 더해주는 매우 중요한 역할을 행하고 있다.

그러나 근자에는 문화정도가 진보되고, 의식수준이 향상되어 음식문화가 변화함에 따라, 대다수의 소비자들은 맛과 질적인 면의 우수성은 물론이고, 여기에 건강식품으로서의 기능성까지 요구하고 있는바, 설탕에도 그 고유의 맛은 살리면서 인체에 유익한 미네랄 등의 광물질이 함유된 설탕 등 각종 기능성 설탕이 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 설탕의 과다 섭취로 인하여 인체가 산성화 되는데, 이를 중화시키기 위해 몸속의 알칼리성분인 칼슘이 소비되어 중화되는 과정으로 인하여 인체에 칼슘부족의 문제가 발생되는 것, 인체의 미네랄 균형이 파괴되는 현상 및 비타민의 부족으로 인하여 면역력이 저하되는 문제점을 해결하기 위하여, 설탕의 제조과정에서 알칼리수의 이용, 숯 또는 황토를 이용한 여과과정, 지장수와 혼합과정, 고온 열처리를 피한 안전한 방법 등의 특수하게 처리된 과정에 의하여 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조함을 목적으로 한다.

또한 조미료로서의 본래 기능을 유지함과 동시에 특수하게 처리된 설탕 제조 과정을 통하여 우리 몸에 유익한 여러 가지 광물질이나 생리활성물질이 풍부하게 들어 있는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제공함에 목적이 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법은 다음과 같다.

<실시예 1>

본 발명의 실시예1에 의한 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조 방법은 물 또는 알칼리수에 설탕을 녹인 물을 숯 또는 황토를 이용하여 여과하는 과정, 지 장수 제조과정, 제1혼합액 제조과정, 건조과정 및 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 재결정과정을 포함한다.

상기 여과과정에서는 원당 또는 시중에 판매되는 설탕을 물에 용해하거나 전기분해에 의하여 제조된 알칼리수에 용해한다. 설탕의 과다 섭취로 인하여 산성화된 몸을 중화시키기 위하여 특별히 전기분해에 의해 제조된 알칼리 수에 설탕 또는 원당을 녹여 사용함이 바람직하다. 제조된 설탕물을 여과조로 도입하여 물보다 비중이 큰 유해물질은 침전에 의해(침전여과단계) 제거하고, 물보다 비중이 가벼운 유해물질은 부유(부유여과단계)에 의하여 제거한다. 여기서 유해(독성)물질이란 중금속 뿐 아니라 잡티(부유물질)처럼 설탕에 포함되지 않는 것이 바람직한 각종 오염물질까지를 총칭하는 용어인 것으로 정의한다.

상기 여과조는 유입구 및 유출구가 형성된 탱크, 상부가 개방된 원통형 수조 또는 장방형 수조가 바람직하며, 활성탄, 백탄 또는 일반숯이나 황토볼과 같은 여과제를 내부에 첨가할 수 있다. 또한 미세한 황토를 층으로 만들어 여과제로 함께 활용할 수 있다. 즉 물이 여과조의 하부에서 차오르면서 황토층 또는 여과제(숯 또는 황토볼)를 통과하게 되며, 이때 물속에 포함된 불순물이나 오염물질이 분해 되고, 황토층 또는 여과제(황토볼)의 미생물에 의해 더욱 큰 여과 효과를 얻을 수 있다. 이 경우 별도의 지장수 제조 과정을 거치지 않더라도 지장수를 얻을 수 있으며, 더 좋은 지장수를 얻기 위해 별도의 지장수 제조 과정을 부가할 수 있다. 이를 통해서 설탕물 속의 유해성분을 상기 여과제에 흡착시켜 더욱 높은 효율로 불순물을 제거할 수 있으며 동시에 여과제로부터 녹아나온 미네랄 등의 광물질과, 알칼리 성분이 설탕물에 침투하는 이중효과를 얻을 수 있다. 이때, 설탕물은 여과조의 바닥 가까운 위치에서 서서히 차오르도록 하여, 바닥에 이미 침전된 중금속 등의 유해물질이 수류에 의해 다시 떠오르지 않도록 하는 것이 바람직하다.

특히 여과조 하부에 설탕물이 유입되는 유입구를 형성시킴으로서 보다 효과적으로 여과될 수 있는 이유는 다음과 같다. 설탕물을 여과조의 상부에서부터 유입시킬 경우 비중이 큰 물질은 별 문제 없이 여과망에 걸러지나, 비중이 작은 부유물질은 위에서부터 내려오는 수압과 중력으로 인하여 여과망에 걸러지지 아니하고 설탕입자와 함께 여과망을 통과하게 되어 결국 여과망에 의해 걸러지는 것은 비중이 큰 유해물질 만이고 따라서 효과적인 여과를 할 수 없게 된다.

그러나 본 발명에 의한 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법에 있어서의 여과조는 여과조 하부면에서부터 설탕물이 서서히 차오르게 하여 비중이 큰 유해물질은 침전여과 되고 또한 수류에 의해 다시 떠오르지 아니하며, 비중이 작은 유해물질은 여과제와 상부의 여과막에서 다시 걸러질 수 있어서 보다 효과적인 정제가 가능한 것이다. 또한, 상기 여과막은 다수겹의 여과지로 설치할 수도 있다. 여기서, 상기 여과지로는 통상의 커피여과지 또는 순면천 등을 사용할 수 있다. 바람직하게는 상기 여과조를 통상 구조의 침전조 또는 여과조로 그 기능을 분리하여 제작 할 수 있으며, 여러 개의 여과조 및 침전조를 직렬연결 하여 설탕물의 청정도를 높일 수도 있다. 여과조에서는 여과 및 정제를 위하여 숯, 황토볼 또는 황토층을 이용할 수 있는데, 제조자는 숯, 황토볼 또는 황토층을 취사선택하여 여과조를 제조하거나 모두 선택하여 여과조를 제조하여 여과장치를 제조한다.

지장수(地奬水)제조과정에서는, 침전조 속의 깨끗한 물에 체로 거른 고운 황토를 풀어 일정시간 가만히 놔둔 후 무거운 황토분말이 침전조 바닥에 어느 정도 가라앉았을 때(침전단계), 상기 침전조의 상부층에 모여 있는 상등액을 취함으로써 청정한 지장수를 수득하게 된다. 여기서, 더욱 깨끗한 지장수를 얻기 위해, 상기 여과 및 침전단계는 여러 번 반복실시 될 수 있다. 상기 여과과정 중에, 20℃ 내지 100℃이하 온도를 가지는 발열장치를 통하여 열을 공급하여 줌으로써 지장수의 미네랄 성분이 잘 녹아나오도록 도와서 본 발명에 의한 기능성 설탕 제조의 효율성을 높인다. 더욱 바람직하게는 80℃ 내지 90℃이하의 온도를 가지는 발열장치를 사용하여 열을 공급하는 것이 좋다. 20℃이하이면 지장수의 미네랄 성분이 잘 녹아나오지 못하고, 100℃이상이면 정제과정에서 용기의 온도가 높아져 알칼리 성분이 사라지는 단점과 물이 끓게 되어 깨끗한 지장수를 얻을 수 없다.

또한, 상기 과정에서 얻은 지장수는 그대로 이용될 수 있으나 후(後)공정에서의 처리시간 단축과 생산효율의 향상을 위해, 상기 지장수의 수분을 증발, 제거하는 수분감량단계가 추가로 수행될 수 있다. 또한 앞에서 설명하였듯이 여과제 대 신에 미세한 황토층을 형성하여 여과를 시킴과 동시에 지장수를 제조할 수 있다. 더 좋은 지장수를 얻기 위해 별도의 지장수 제조과정을 부가할 수 있다.

제1혼합액제조과정은 상기 여과과정에서 제조된 청정한 설탕물과 지장수 제조과정에서 제조된 깨끗한 지장수를 혼합하여 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕 제조용의 혼합액을 만드는 과정으로서, 상기 혼합액 속에는 추가로 액상 또는 분말상의 기능성물질이 투입될 수 있다. 여기서, 상기 혼합액에 투입되는 기능성물질의 종류와 성상은 제조업자 또는 소비자의 요구에 따라 임의로 바뀔 수 있다. 예컨대, 인체의 신진대사를 촉진시켜 노폐물의 체외배출을 돕는 녹차를 분말로 만들어 사용하거나 그 달인 물을 사용할 수 있다(기능성물질제조과정).

또한, 상기 기능성물질을 물 또는 알칼리수에 설탕을 녹인 물 또는 지장수에 먼저 섞은 후, 나머지 다른 용액과 혼합할 수도 있다.

상기 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 수득과정은 제1혼합액제조과정에서 제조된 혼합액을 햇빛 아래에서 자연건조 하거나 20℃ 내지 300℃의 온도에서 가열ㆍ건조하여, 상기 혼합액 중에 녹아 있는 설탕성분과 황토와 활성탄의 미네랄성분이 서로 엉켜 붙어 기능성 알칼리 미네랄 설탕으로 재결정되게 하는 과정이다. 알칼리 성분이란 칼륨, 칼슘, 나트륨을 유지하거나 수산화 이온을 유지하여 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조한다. 칼륨, 칼슘, 나트륨 등의 알칼리 성분을 유지하는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하기 위해서는 100℃ 내지 300℃의 온도 에서 가열ㆍ건조하여 설탕을 제조할 수 있으며, 수산화이온을 다량 함유하는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하기 위해서는 30℃ 내지 50℃의 온도에서 가열ㆍ건조하여 설탕을 제조한다. 이는 높은 온도에서는 수산화 이온이 파괴되기 때문에 상기와 같이 두가지 방법에 의하여 기능적으로 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조한다. 20℃ 내지 300℃의 온도에서 가열ㆍ건조하여 포화상태에 도달하면, 모결정을 넣어주고 냉동건조하여 결정을 촉진시켜 준다. 이 때, 결정이 생성되면 원심분리 및 300℃이하의 온도에서 가열하여 수분을 제거하고 제품을 완성한다.

여기서, 상기 혼합액의 가열온도를 300℃ 이하로 제한하는 이유는, 온도가 높아지면 수분 증발이 빨라져서 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 석출시간은 짧아지나 온도가 높아질수록 알칼리성분이 약해지므로 본 발명에서 요구하는 제품을 생성할 수 없다. 또한 20℃이하가 되면 고청정 알칼리 기능성 미네랄 설탕의 석출에 장시간이 필요하며, 알칼리 성분이 떨어져 전체적으로 효율적이지 못하다. 또한 적당한 온도로 가열함으로서 설탕의 석출을 촉진시켜 제품생산시간이 짧아지고 알칼리 및 미네랄 성분을 잘 함유할 수 있는 효율적인 공정이 된다.

<실시예 2>

본 발명의 실시예2에 의한 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조 방법은 앞에서 설명한 첫 번째 방법과 달리 지장수제조과정과, 제2혼합액제조과정과, 건조과정과, 기능성설탕수득과정을 통하여 제조된다.

본 발명의 실시예2에 따른 지장수제조과정은, 상술한 첫 번째의 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법에서 언급된 지장수제조과정과 동일함으로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다.

상기 제2혼합액제조과정은 지장수 제조과정에서 수득한 청정한 지장수에 원당 또는 시중에 판매되는 설탕을 섞어 제2혼합액으로 조성한 다음, 상기 제2혼합액을 여과조로 도입하여 제2혼합액 속에 든 각종 유해독성물질을 제거하는 과정이다.

여기서, 상기 침전여과조의 구조 등은 첫 번째 실시예의 방법에 기재된 것과 동일하다. 또한, 상기 제2혼합액에도 기능성물질이 추가로 투입될 수 있다.

상기 기능성 알칼리 미네랄 설탕수득과정은 제2혼합액제조과정에서 제조된 혼합액을 자연건조 하거나 20℃ 내지 300℃의 온도에서 가열ㆍ건조하여, 상기 제2혼합액으로부터 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 얻는 과정이다. 이 과정도 앞에서 언급된 여러 가지 특징을 모두 가질 수 있다.

이후, 이러한 과정을 통해 수득한 기능성 알칼리 미네랄 설탕은 미세한 분말 또는 작은 알갱이로 분쇄하여 제품으로 제조된다.

<실시예 3>

본 발명의 실시예3에 의한 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조 방법은 1차여과과정과, 2차여과과정과, 건조과정과, 기능성설탕수득과정을 포함한다.

실시예3에 따른 여과과정과 건조과정은, 상술한 첫 번째 실시예의 제조방법에서 언급된 여과과정 및 건조과정과 동일함으로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다. 또한 상기 제2여과과정 후에 기능성 물질이 추가로 투입될 수 있다.

상기 여과과정 중에, 여과조 내의 설탕물에 20℃내지 90℃이하 온도, 더욱 바람직하게는 20℃ 내지 50℃이하의 온도를 가지는 발열장치를 통하여 열을 공급하여 줌으로써 여과조안에 내장된 백탄 또는 일반숯이나 황토볼의 미네랄 성분이 잘 녹아나오도록 도와서 본 발명에 의한 기능성 알칼리 미네랄 설탕 제조의 효율성을 높일 수 있다. 20℃이하이면 백탄 또는 일반숯이나 황토볼의 미네랄 성분이 잘 녹아나오지 못하고, 90℃이상이면 정제과정에서 용기의 온도가 높아져 알칼리 성분이 사라지는 단점이 있다.

이후, 알칼리성 유지 및 미네랄 성분을 녹아 나오게 하기 위해 300℃이하의 온도에거 가열ㆍ건조하고, 수분이 줄어든 상기 설탕물에 모결정을 넣어 결정화를 촉진시키며, 작은 결정이 생기면 급속 냉동 건조하여 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조한다. 이러한 과정을 통해 수득한 알칼리 미네랄 설탕은 미세한 분말 또는 작은 알갱이로 분쇄될 수 있다.

<실시예 4>

실시예4에 의한 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조 방법은 앞에서 설명한 실시예3의 방법과 달리, 기능성물을 제조하는 여과과정과, 혼합액제조과정과, 건조과정과, 기능성설탕수득과정을 통하여 제조될 수 있다.

발명의 다른 예에 따른 여과과정과, 건조과정은, 상술한 실시예1 또는 실시예3의 제조방법에서 언급된 여과과정과 동일함으로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다. 또한 상기 혼합과정 후에 기능성 물질이 추가로 투입될 수 있으며 이 과정에서도 앞에서 언급한 특징을 가질 수 있다.

기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하는 장치에 있어서, 본 발명은 유입구, 여과막과 유출구로 구성되어 있는 여과조를 포함한다.

기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하는 장치에 있어서, 본 발명에 따른 여과조는 유입되는 설탕물이 하부에서부터 서서히 차오르도록 하기 위하여 설탕물의 유입구를 여과조 본체의 하부에 형성시키고, 여과막은 유입된 설탕물의 유해물질 중 물 보다 비중이 가벼워서 침전여과 되지 아니하고 부유하는 유해물질을 여과하기 위해서 여과조 본체의 상부에 형성시킨다. 이를 통해 보다 효과적인 여과가 가능한데, 이는 설탕물을 하부면에서부터 천천히 차오르도록 하여 비중이 작은 유해물질도 수압이나 중력의 영향 없이 부유하여 여과망에 의해 걸러질 수 있기 때문이며, 자세한 설명은 상술한 첫 번째 실시예의 제조방법에서 언급된 여과조와 동일함으로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다.

상기 여과조에는 여과제가 투입될 수 있는데, 이를 통해 보다 청정한 설탕을 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 선택되는 여과제의 종류에 따라 각종 미네랄 등의 광물질은 물론이고 알칼리 성분이 더욱 부가된 기능성 설탕을 제조할 수 있다.

여과제로는 숯을 고온에서 구운 백탄 또는 일반숯이나 톱밥, 황토를 섞어 구운 황토볼을 사용할 수 있다. 숯은 오염된 공기와 물을 놀라울 정도로 정화시키는 기능을 가지는데 이와 같은 정수기능은 숯의 내부가 다공질로 되어 있는 덕분이다. 또한 숯은 생명 생육 광선이라 불리는 원적외선 발생시키며 0.3~0.6% 정도 미네랄류가 함유되어 있는 나무를 구워서 그 미네랄 성분이 4~5배로 농축되어 회분으로 남은 것이 숯이므로 미네랄의 보물창고라 할 수 있다. 특히 탄화온도가 높은 숯, 즉 1000℃이상에서 구운 백탄이라고 불리는 단단한 숯의 미네랄은 친수성이 강하여 물에 용해되기 쉬운 성질을 가지고 있고, 이는 우리 몸속에 흡수되기 쉽다. 뿐만 아니라 백탄 또는 일반숯 속에는 알칼리 성분도 다량 함유되어 있다.

따라서 본 발명에 따른 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조에 있어서 여과제로 사용하는 백탄 또는 일반숯은 설탕물의 유해성분을 흡착하는 여과기능 뿐만 아니라 백탄 또는 일반숯 속에 함유되어 있는 각종 미네랄과 알칼리 성분이 설탕물 속으로 용해되어 나와 우리 몸에 유익한 광물질과 알칼리 성분이 함유된 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조가 가능하다.

황토볼은 톱밥 또는 톱밥분말과 황토분말을 2:8의 비율로 하여 잿물을 섞어 혼합하고 이를 볼모양으로 성형한 후, 자연 건조하는 과정과, 1000℃~1200℃의 고온으로 열처리하는 과정을 거쳐서 만들어진다.

황토는 황사가 수 천만 년 간 퇴적되어 형성된 연황색 퇴적물로서 지구상에서 가장 우수한 광물질로 평가받고 있으며, 황토 속에 있는 미생물의 다양한 효소작용은 정화력과 분해력이 뛰어나 중금속 등 공해물질을 해독하고 인체의 독을 제거해주는 효과가 있다. 또한 황토에서 발산하는 원적외선이 인체에 흡수되면 신진대사와 혈액순환이 활성화되어 인체의 노화방지와 만성피로 등 각종 성인병 예방에 효과가 클 뿐만 아니라 인체에 유독한 시멘트 독성을 중화시키는 데에도 탁월한 기능을 한다. 따라서 황토를 이용하여 각종 중금속, 농약, 세균 등에 의해 오염된 수질을 정화하는 기능뿐만 아니라, 본 발명에서는 황토를 이용하여 설탕물을 정화하는 동시에 황토의 광물질을 얻을 수 있는 여과제를 만드는 것이 본 발명의 목적이 다. 특히 본 발명에 의한 여과제로서의 황토볼을 제조함에 있어서는 톱밥 또는 톱밥분말과 황토분말을 2:8의 비율로 섞어서 비교적 많은 양의 톱밥 또는 톱밥분말이 함유되기 때문에 건조 및 열처리 과정에서 일반 황토볼에 비하여 공극이 매우 많이 형성되고 따라서 표면적이 넓어져서 유해물질의 흡착력 및 광물질의 용해도를 높여서 보다 효과적인 기능을 발휘하는 황토볼을 제공하고 있다. 뿐만 아니라, 잿물속의 세정작용 및 알칼리 성분으로 인하여 황토볼의 기능을 더욱 좋게 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 기능성 알칼리 설탕과 그 제조방법 및 장치에서는 침전, 활성탄(백탄 또는 일반숯), 황토볼, 여과막 등으로 먼지 등 부유물질과 결합된 설탕 속의 각종 유독한 중금속을 제거하고, 혼합액의 가열 시 가열온도가 300℃이상을 넘지 않도록 제한함으로서, 가공 설탕 속에 불순물을 제거함과 동시에 알칼리성을 유지한 고청정 미네랄 설탕을 제공하려는 본 발명의 목적이 달성 된다.

또한, 각종 미네랄 성분이 많이 녹아 있는 지장수와 활성탄(백탄 또는 일반숯), 황토볼로부터 녹아나온 미네랄 성분이 함유되어 있는 설탕물을 사용함으로써, 본 발명에 따른 설탕에는 이들 미네랄 성분이 풍부하게 들어갈 수 있게 되었다. 주지하다시피, 이들 미네랄 성분은 그 양이 미량이라도 우리 체 내에서 여러 가지 신진대사를 활성화 시킨다. 따라서 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 섭취를 통해 알칼리, 미네랄 및 각종 기능성 성분을 섭취하여 우리 몸을 이롭게 하려는 본 발명의 목적이 달성 가능하다.

또한 전기분해에 의하여 특별하게 제조된 알칼리수에 설탕을 녹여 본원발명의 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조함으로서 설탕의 과다 섭취로 인한 산성화된 몸을 중성화 시키는 과정에서 알칼리 성분인 칼슘이 중화시키는 과정에 의하여 인체에 칼슘이 부족하게 되는 문제점이 생겼는데, 종래의 설탕에 비하여 알칼리 성분이 더 함유된 설탕을 제조함으로서 이와 같은 문제점이 해소된다. 그로 인하여 발생되는 성인병 등의 위험이 차단된다. 그리고 백탄 또는 일반숯과 황토볼의 알칼리 성분이 설탕물 속으로 녹아나와 산성을 띄고 있는 설탕을 알칼리성으로 바꾸어주어, 설탕을 고열처리 하지 아니하고도 우리 몸에 유익한 알칼리 성분이 함유된 설탕의 제조가 가능해져서 본 발명에 따른 목적의 달성이 가능하다. 특히 상기 제조된 설탕은 이를 다시 물에 녹여 리트머스 종이를 첨가하여 반응해 보아도 PH8~9의 알칼리 성분으로 나타남을 확인하였다.

이하, 첨부도면에 의거하여, 본 발명의 여과장치 및 바람직한 실시예에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법을 설명한다.

도1은 본 발명의 첫 번째 실시예에 따른 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법을 나타낸 공정도이다. 도시된 바와 같이, 본 실시예의 제조방법에서는, 여과과정(10)과 지장수 제조과정(20) 그리고 기능성물질 제조과정(30)이 각각 별개로 진행되고 있다. 상기 여과과정(10)과 지장수 제조과정(20)에서는, 도3과 도4에 나타나 있듯이, 각각의 수용액에 함유된 불순물 또는 유해독성물질을 제거하기 위해 여과단계가 수행된다. 그리고 이러한 여과단계는 기능성물질 제조과정(30) 중에 실시될 수도 있다. 특히, 상기 여과과정(10)은 설탕의 청정도를 높이기 위해 수행되는 것으로 도3에 도시된 바와 같이 1,2차 여과과정(10-1, 10-2)으로 나누어 수행할 수 있다.

지장수 제조과정(20)에서는 예를 들면 지장수의 수분을 최초상태의 50% 수준으로 줄이는 수분감량단계(21)가 더 수행될 수 있으며, 도4의 (b) 단계와 같이, 액상 또는 분말상의 기능성물질이 추가로 투입될 수도 있다. 여기서, 도4의 (a) 단계와 (b) 단계는 둘 중 어느 하나가 선택되면 나머지는 시행되지 않으며, 상기 여과단계는 설탕물 혹은 지장수를 구별하지 않고 거의 비슷한 도구와 절차를 거쳐 달성된다.

도3은 본 실시예에 따른 여과과정을 좀 더 상세히 나타낸 것으로서, 설탕물을 여과조로 유입하여 침전 및 부유, 여과하는 과정을 거친 후에 내부가 여과제(13), 바람직하게는 활성탄(숯) 또는 황토볼로 채워진 여과조(11)의 바닥쪽으로 상기 단계를 통해 걸러진 설탕물을 도입하여 사이즈가 작은 중금속이 상기 활성탄 또는 황토볼에 흡착ㆍ제거되도록 한다. 특히 얇은 황토층을 제조하여 여과 및 정제되도록 함으로서 지장수를 얻을 수 있다. 더욱 깨끗하고 고농도의 지장수를 얻기 위해 별도의 지장수 제조과정을 실시할 수 있다.

이후, 상기 과정(10,20)을 통하여 만들어진 청정한 설탕물과 지장수를 일정비율로 혼합하는 제1혼합액제조과정(40-1)이 수행된다.

상기 혼합액은 도5에 도시된 기능성설탕수득과정(50)으로 보내지게 되고, 20℃ 내지 300℃의 온도에서 가열ㆍ건조된다. 상기 혼합액 중에 녹아 있는 설탕성분과 황토와 활성탄의 미네랄성분이 서로 엉켜 붙어 기능성 알칼리 미네랄 설탕으로 재결정되게 하는 과정이다. 알칼리 성분이란 칼륨, 칼슘, 나트륨을 유지하거나 수산화 이온을 유지하여 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조한다. 칼륨, 칼슘, 나트륨 등의 알칼리 성분을 유지하는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하기 위해서는 100℃ 내지 300℃의 온도에서 가열ㆍ건조하여 설탕을 제조할 수 있으며, 수산화이온을 다량 함유하는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하기 위해서는 30℃ 내지 50℃의 온도에서 가열ㆍ건조하여 설탕을 제조한다. 이는 높은 온도에서는 수산화 이온이 파괴되기 때문에 상기와 같이 두 가지 방법에 의하여 기능적으로 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조한다. 20℃ 내지 300℃의 온도에서 가열ㆍ건조하여 포화상태에 도달하면, 모결정을 넣어주고 냉동 건조하여 결정을 촉진시켜 준다. 이 때, 결정이 생성되면 원심분리 및 300℃이하의 온도에서 가열하여 수분을 제거하고 제품을 완성한다. 이러한 과정을 통해 수득한 알칼리 미네랄 설탕은 미세한 분말 또는 작은 알갱이로 분쇄될 수 있다.

여기서, 미설명 부호 12는 황토층을 14는 여과막을 나타내는데 이 여과막보다 위쪽에 유출구가 형성될 수 있으며, 이 여과막은 경우에 따라서 생략도 가능하다.

도2는 본 발명의 실시예2에 따른 제조방법을 도시한 공정도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 지장수 제조과정(20)과 기능성물질제조과정(30)이 별개의 과정으로 행해지고 있다. 여기서, 상기 과정(20,30)들은 실시예1에서와 마찬가지로 여과단계가 추가로 수행될 수 있고, 수분감량단계(21)가 추가로 실시될 수 있다.

이어서, 상기 지장수에 설탕과 기능성물질을 함께 혼합하는 제2혼합액제조과정(40-2)이 수행된다. 상기 제2혼합액제조과정(40-2)은 지장수(기능성물질이 혼합된 지장수)에 설탕을 용해시키는 설탕용해단계(41)와; 상기 설탕용해단계(41)를 거쳐서 만들어진 제2혼합액을 도3에 도시된 여과조(11)로 도입하여 물보다 비중이 큰 유해독성물질을 침전시키는 침전여과단계(42-1)와; 물보다 비중이 작은 잡티 등을 부유여과 하는 부유여과단계(42-2);로 이루어져 있다.

이러한 과정을 거쳐 제조된 제2혼합액은 도5에 도시된 기능성설탕수득과정(60)으로 보내져 20℃ 내지 300℃의 온도에서 가열ㆍ건조된다. 상기 혼합액 중에 녹아 있는 설탕성분과 황토와 활성탄의 미네랄성분이 서로 엉켜 붙어 기능성 알칼 리 미네랄 설탕으로 재결정되게 하는 과정이다. 알칼리 성분이란 칼륨, 칼슘, 나트륨을 유지하거나 수산화 이온을 유지하여 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조한다. 칼륨, 칼슘, 나트륨 등의 알칼리 성분을 유지하는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하기 위해서는 100℃ 내지 300℃의 온도에서 가열ㆍ건조하여 설탕을 제조할 수 있으며, 수산화이온을 다량 함유하는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하기 위해서는 30℃ 내지 50℃의 온도에서 가열ㆍ건조하여 설탕을 제조한다. 이는 높은 온도에서는 수산화 이온이 파괴되기 때문에 상기와 같이 두가지 방법에 의하여 기능적으로 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조한다. 20℃ 내지 300℃의 온도에서 가열ㆍ건조하여 포화상태에 도달하면, 모결정을 넣어주고 냉동건조하여 결정을 촉진시켜 준다. 이 때, 결정이 생성되면 원심분리 및 300℃이하의 온도에서 가열하여 수분을 제거하고 제품을 완성한다. 이러한 과정을 통해 수득한 알칼리 미네랄 설탕은 미세한 분말 또는 작은 알갱이로 분쇄될 수 있다.

도6은 본 발명의 실시예3에 따른 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법을 나타낸 공정도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예의 제조방법에서는, 1차여과과정(10-1)과 2차여과과정(10-2)과, 건조과정(50)을 거쳐 진행되고 있다.

상기 1,2차 여과과정은 실시예1에서 설명한 여과과정과 같은 방법으로 수행된다. 동 여과과정 중에는 백탄 또는 일반숯이나 황토볼 등의 여과제(13)를 여과조 (11) 본체에 내장하여 수용액에 함유된 불순물 또는 유해독성물질을 제거하고 여과제로부터 녹아나온 각종 광물질과 알칼리 성분을 수용액에 침투시키는 기능을 수행한다. 또한 얇은 황토층을 별도로 마련하여 불순물 또는 유해독성물질을 제거하고, 황토층으로부터 나온 각종 광물질과 알칼리 성분을 얻을 수 있다.

또한 상기 여과과정 중에 열 공급을 받는 발열과정을 추가적으로 실시하여 광물질과 알칼리 성분의 용해도를 높일 수 있으며 기능성 물질을 혼합하는 단계를 추가적으로 실시할 수 있다.

도7은 본 발명의 실시예4에 따른 제조방법을 도시한 공정도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예의 제조방법에서는 상기 세 번째 실시예에서 도시한 여과단계와 동일한 여과과정이 실시되나, 설탕을 용해시킨 물을 여과조로 도입하는 것이 아니라, 물 또는 알칼리수를 여과조로 도입하여 알칼리 미네랄 성분이 함유된 기능성 물을 먼저 제조한 후에 불순물이 거의 정제된 설탕을 상기 기능성 물과 혼합하고 이를 건조하여 설탕을 수득한다. 동 실시예에서도 상기 실시예3에서 추가적으로 실시한 단계를 시행할 수 있다.

상기의 방법을 실시하는 과정에서 혼합액을 일반 스테인리스 및 그릇에 담아서 설탕수득과정을 실시 할 수 있다. 또한 전통옹기 그릇에 담아서 햇빛아래서 자연건조하거나 저온에서 가열ㆍ건조하여 설탕을 수득할 수도 있다. 옹기그릇은 질이 라는 좋은 흙으로 제조되고, 수많은 작은 구멍이 있어 해로운 물질을 흡수할 수 있고, 인체에 무해, 무독하기 때문이다.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 의한 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕과 그 제조방법 및 장치는 설탕의 생산과 관련된 전 과정에서 300℃이하로 가열함으로서 미네랄, 알칼리 성분이 파괴되지 않고, 황토 또는 숯으로부터 인체에 유용한 여러 가지 광물질을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 에너지를 절약할 수 있어 경제적이다.

또한, 설탕의 제조과정에서 알칼리수의 이용, 숯 또는 황토를 이용한 여과과정, 지장수와 혼합과정, 고온 열처리를 피한 안전한 방법 등의 특수하게 처리된 과정에 의하여 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조할 수 있고, 조미료로서의 본래 기능을 유지함과 동시에 특수하게 처리된 설탕 제조 과정을 통하여 우리 몸에 유익한 여러 가지 광물질이나 생리활성물질이 풍부하게 들어 있는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하여 공급함으로서 인체가 산성화 되지 않아 칼슘 부족현상 및 미네랄 부족현상을 방지하고, 면연력 증강 등 인체에 유용하여 성인병 등을 예방한다.

Claims

기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하는 방법에 있어서,

물 또는 알칼리수에 설탕 또는 원당을 녹인 물을 여과조로 도입하여, 물보다 비중이 큰 유해물질은 침전여과하고 물보다 비중이 가벼운 유해물질은 부유여과하는 여과과정(10)과;

황토분말을 물에 푼 다음 침전조로 도입하여 깨끗한 상등액만 추출하는 지장수제조과정(20)과:

상기 여과과정을 거친 설탕물과 상기 지장수 제조과정에서 제조된 지장수를 혼합하여, 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕 제조용 혼합액을 만드는 제1혼합액제조과정(40-1)과:

상기 제1혼합액제조과정에서 제조된 혼합액을 자연건조하거나 20℃ 내지 300℃이하의 온도에서 가열ㆍ건조하는 건조과정(50); 및

상기 혼합액으로부터 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 얻는 기능성 알칼리 미네랄 설탕 수득과정(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 침전조에서 추출한 상등액을 가열하여 상등액의 수분을 감량시키는 수 분감량단계(21)가 추가로 실시된 것을 특징으로 하는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

액상 또는 분말상의 기능성물질을 제조하는 기능성물질제조과정(30)을 추가로 실시하여, 상기 기능성물질을 상기 혼합액에 추가로 투입하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법.
기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하는 방법에 있어서,

황토분말을 물에 푼 다음 침전조로 도입하여 깨끗한 상등액만을 추출하는 지장수제조과정(20)과;

상기 지장수 제조과정에서 제조된 지장수에 설탕 또는 원당을 용해한 후 여과조로 도입하여, 물보다 비중이 큰 유해물질은 침전여과하고 물보다 비중이 가벼운 유해물질은 부유여과해서 기능성 알칼리 미네랄 설탕 제조용의 혼합액을 제조하는 제2혼합제조과정(40-2)과;

상기 제2혼합액제조과정(40-2)에서 제조된 혼합액을 자연건조 하거나 20℃ 내지 300℃이하의 온도에서 가열ㆍ건조하는 건조과정(50)과;

상기 혼합액으로부터 기능성 알칼리 미네랄 설탕을 얻는 기능성 알칼리 미네 랄 설탕 수득과정(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항의 제조방법에 의하여 제조된 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕.
기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하는 방법에 있어서,

물 또는 알칼리수에 설탕을 녹인 물을 여과조로 도입하여, 물보다 비중이 큰 유해물질은 침전여과하고 물보다 비중이 가벼운 유해물질은 부유여과하는 1차여과과정(10-1)과;

상기 1차 여과된 설탕물을 여과제가 내장되어 있는 여과조로 도입하여, 잔여 유해물질을 여과하고 여과제로부터 녹아나온 알칼리 미네랄성분을 상기 설탕물에 침투시키는 2차여과과정(10-2)과;

상기 과정으로 제조된 설탕물을 자연건조하거나 20℃ 내지 300℃이하의 온도에서 가열ㆍ건조하는 건조과정(50); 및

알칼리 미네랄 설탕을 얻는 수득과정(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법.
제6항에 있어서,

액상 또는 분말상의 기능성물질(13)을 제조하는 기능성물질제조과정(30)을 추가로 실시하여, 상기 기능성물질을 상기 2차여과과정(10-2)과 상기 건조과정(50) 사이에 추가로 투입하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법.
기능성 알칼리 미네랄 설탕을 제조하는 방법에 있어서,

물 또는 알칼리수를 여과제가 내장되어 있는 여과조로 도입하여, 물 또는 알칼리수속의 유해물질을 여과하고 여과제로부터 녹아나온 알칼리 미네랄성분을 상기 물 또는 알칼리수에 침투시켜 기능성물을 제조하는 여과과정(10)과;

상기 여과과정에서 제조된 기능성물에 설탕 또는 원당을 용해하여 혼합액을 만드는 혼합액제조과정(40)과;

상기 혼합액제조과정에서 제조된 혼합액을 자연건조 하거나 20℃ 내지 300℃이하의 온도에서 가열ㆍ건조하는 건조과정(50)을 거쳐서 상기 혼합액으로부터 알칼리 미네랄 설탕을 얻는 수득과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법.
제8항에 있어서,

액상 또는 분말상의 기능성물질을 제조하는 기능성물질제조과정(30)을 추가로 실시하여, 상기 기능성물질을 상기 혼합액에 추가로 투입하는 것을 특징으로 하는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법.
제1항, 제6항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 여과제(13)는 활성탄 또는 황토여과제 중 어느 하나 또는 둘 모두인 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법.
제6항 또는 제8항에 있어서,

상기 여과과정(10) 중에, 20℃ 내지 50℃이하의 발열장치로부터 열 공급을 받는 흡열과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕의 제조방법.
제6항 또는 제8항의 제조방법에 따라 제조된 기능성 알칼리 미네랄 설탕.
기능성 알칼리 설탕의 제조장치에 있어서,

설탕물이 유입되는 유입구(15)와, 유해물질이 걸러지는 여과막(14)과, 여과막(14)을 통과한 설탕물이 유출되는 유출구(16)로 구성되어 있는 여과조(11)를 가지는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕 제조장치.
제13항에 있어서,

상기 여과조(11)는 유입되는 설탕물이 하부에서부터 서서히 차오르도록 하기 위하여 유입구(15)가 여과조(11) 본체의 하부에 위치하고, 상기 여과막(14)은 유입된 설탕물의 유해물질 중 물보다 비중이 가벼워서 침전여과되지 아니하고 부유하는 유해물질을 여과하기 위해서 여과조(11) 본체의 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕 제조장치.
제13항에 있어서,

상기 여과조(11)는 그 본체 내부에 여과제(13)가 내장되어있는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕 제조장치.
제13항에 있어서,

상기 여과조(11)에 얇은 황토층(12)을 더 부가한 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕 제조장치
제15항에 있어서,

상기 여과제(13)는 1000℃이상의 고온으로 구운 백탄 또는 일반숯으로서, 설탕물의 유해물질을 제거함과 동시에 설탕물에 알칼리 성분을 강화시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕 제조장치.
제15항에 있어서,

상기 여과제(13)는 톱밥 또는 톱밥분말과 황토분말을 2:8의 비율로 혼합하여 잿물을 섞어 혼합하는과정과;

상기 혼합물을 볼모양으로 만드는 성형과정과;

상기의 제조된 볼을 자연 건조하는 건조과정; 및

상기 건조된 볼을 다시 1000℃~1200℃의 고온으로 열처리하는 고온열처리과정에 의해 제조된 황토볼을 이용하여 여과하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 설탕 제조장치.