KR20060004586A - 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금과 그 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금과 그 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 여과과정, 지장수 제조과정, 기능성물질 제조 및 첨가과정, 여과된 소금물과 지장수를 혼합하는 과정 및 다이옥신이 생성되지 않는 낮은 온도에서 가열ㆍ건조하여 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금을 얻는 수득과정을 거쳐서 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금을 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 생산된 소금과 제조 장치를 제공하는데 특징이 있다.

종래의 일반 가공염은 고온열처리 생산방식에 의해 환경호르몬인 다이옥신이 생성되고 중금속 등의 유해성 물질로 인하여 인체에 유해하였다.

본 발명은 고온 열처리가 아닌 특별한 제조 방법에 의해 소금을 제조함으로서 다이옥신이 생성되는 위험을 근본적으로 차단하여 인체에 유독한 다이옥신과 중금속 등의 유해성물질을 완전히 제거하고, 우리 몸에 유익한 여러 가지 광물질은 풍부하게 들어있게 하는 제조방법을 통하여 제조된 고청정 기능성알칼리 미네랄 소금을 제조함으로서, 조미료로서의 본래의 기능은 물론 인체에 농축된 중금속과 노폐물의 체외배출기능(해독작용)까지 수행하여 인체에 유익한 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금과 그 제조방법 및 장치의 제공함을 특징으로 한다.

소금, 지장수, 여과조, 다이옥신, 알칼리, 미네랄, 기능성물질, 해독작용, 중금속배출

Description

고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금과 그 제조방법 및 장치{Alkalic mineral salt of rich minerals and Production Method Thereof}

도1은 본 발명에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법을 나타낸 공정도이다.

도2는 본 발명의 다른 예에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법을 나타낸 공정도이다.

도3은 본 발명의 제조방법 중, 청정한 소금물을 얻기 위한 여과과정을 나타낸 개략도이다.

도4는 본 발명의 제조방법 중, 수분감량단계가 포함된 지장수 제조과정을 나타낸 개략도이다.

도5는 본 발명의 제조방법 중, 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금수득과정을 나타낸 개략도이다.

도6은 본 발명의 다른 예에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법을 나타낸 개략도이다.

도7은 본 발명의 또 다른 예에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법을 나타낸 개략도이다.

<도면 부호의 설명>

10 : 여과과정 10-1 : 1차여과과정

10-2 : 2차여과과정

11-1 : 1차여과조 11-2 : 2차여과조

13 : 여과제 14 : 여과막

15 : 유입구 16 : 유출구

20 : 지장수제조과정

21 : 수분감량단계 30 : 기능성물질제조과정

40-1: 제1혼합액제조과정 40-2 : 제2혼합액제조과정

50 : 건조과정 60 : 기능성 알칼리 미네랄 소금수득과정

본 발명은 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금과 그 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 여과과정, 지장수제조과정, 기능성물질 제조 및 첨가과정, 여과된 소금물과 지장수를 혼합하는 과정 및 다이옥신이 생성되지 않는 낮은 온도에서 가열ㆍ건조하여 기능성 알칼리 미네랄 소금을 얻는 수득과정을 거쳐서 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금을 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 생산된 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금과 제조 장치에 관한 것이다.

종래의 일반 가공염은 고온열처리 생산방식에 의해 환경호르몬인 다이옥신이 생성되고 중금속 등의 유해성 물질로 인하여 인체에 유해하였다.

상기와 같은 문제점을 해결하고 인체에 더욱 유익한 소금을 제조하기 위해 본 발명은 고온 열처리가 아닌 특별한 제조 방법에 의해 소금을 제조함으로서 다이옥신이 생성되는 위험을 근본적으로 차단하여 인체에 유독한 다이옥신과 중금속 등의 유해성물질을 완전히 제거하고, 우리 몸에 유익한 여러 가지 광물질은 풍부하게 들어있게 하는 제조방법을 통하여 제조된 고청정 기능성알칼리 미네랄 소금을 제조함으로서, 조미료로서의 본래의 기능은 물론 인체에 농축된 중금속과 노폐물의 체외배출기능(해독작용)까지 수행하여 인체에 유익한 고청정 기능성 알칼리 친수성 미네랄 소금과 그 제조방법 및 장치의 제공함을 특징으로 한다.

소금은 우리의 식생활 문화에 있어서 없어서는 안 될 필수적인 조미료로서 음식의 향미를 더해주는 매우 중요한 역할을 행하고 있다. 해수를 태양열, 바람 등의 자연을 이용하여 농축시켜 만든 천일염에는 칼슘, 마그네슘, 철, 망간, 인, 유황, 등 갖가지 광물질이 포함되어 있는데, 이러한 미네랄은 우리 인체의 생명활동에 매우 중요한 역할을 하게 된다. 그러나 정제염의 경우 식용하기 위한 정제과정에서 이러한 필수미네랄까지 제거되어 버린 일반 이온교환막식 정제염은 소금의 짠 성분만 남겨놓은 상태이기 때문에 우리의 몸에 전혀 도움이 되지 못하고 오히려 여러 가지 부작용을 초래하고 있다. 특히 고온 열처리 공정을 통하여 생산되는 가공염의 경우 소금속의 유해물질 제거와 알칼리 성분을 만들기 위해 고온열처리 가공을 하여 다이옥신 생성의 위험이 존재하므로 더욱 치명적이다. 그래서 소금은 우리 의 식생활에서 없어서는 안 될 역할을 수행하면서도 특히, 맵고 짠 자극적인 조리법에 익숙한 우리나라 사람들의 경우 소금의 과다섭취로 인한 각종 성인병 등의 문제가 따르고 있는 현실이다.

그러나 근자에는 문화정도가 진보되고, 의식수준이 향상되어 음식문화가 변화함에 따라, 대다수의 소비자들은 맛과 질적인 면의 우수성은 물론이고, 여기에 건강식품으로서의 기능성까지 요구하고 있는바, 소금에도 그 고유의 맛은 살리면서 인체에 유익한 미네랄 등의 광물질이 함유된 소금 등 각종 기능성 소금이 출시되고 있는 실정이다.

소금의 종류에는 ①암석에서 채취한 암염과 ②바닷물을 증발시켜 얻은 천일염 그리고 ③이온 교환막을 통하여 생산된 기계염 ④상기 암염이나 천일염을 가공하여 얻은 가공염 등이 있는데, 특히 가공염의 제조하는 방법에 있어서는 상기 언급한 바와 같은 산업기술의 발달과 소비자들의 요구에 따라, 단순 가열제조방식에서 벗어나 인체에 유익한 각종 기능성물질을 첨가하는 방식으로 바뀌고 있는 추세이며 죽염, 송염, 황토소금, 녹차소금 등이 그러한 기능성 물질이 첨가된 가공염의 그 예이다.

그러나 이러한 가공염 또한 적절한 대안이 되지 못하고 있다. 가공염은 소금의 산성 성분을 알칼리 성분으로 바꾸며, 소금속의 필수 미네랄 성분은 그대로 유지하고 여러 가지 불순물과 중금속 등의 독성을 제거하기 위하여 원료소금을 그 제조과정 중에 볶음, 태움, 용융 등의 방법으로 고열처리하기 때문에 인체에 치명적인 다이옥신이 생성되고, 한편 인체에 유익한 미네랄은 손실되는 등의 문제가 있었 다.

여러 논문 등에 잘 나타나 있듯이, 다이옥신(dioxin)은 염소기를 가진 물질이 약 300℃ 이상의 열을 받을 때 발생되는 유해독성물질로서 인체 호르몬의 정상활동을 교란하는 대표적인 환경호르몬이다. 이와 같은 다이옥신을 다량 섭취할 경우 암을 유발하고 생식기능을 저하시키며, 태반이나 모유를 통해 신생아에게도 전달되어 악영향을 끼치는 것으로 알려져 있다. 또한 다이옥신은 700℃이상의 고온에서도 열역학적으로는 잘 파괴되지 않으며 1200℃이상의 고온에서도 일부 생성되고 파괴되지 않는 것으로 알려져 있어서 상기와 같이 300℃ 이상으로 가열하는 방식의 종래의 생산방법에 따른 가공염은 오히려 인체에 해가 되는 다이옥신의 함량만 높아진 결과를 초래하였으며, 800℃로 여덟 번 굽고, 1300℃로 아홉 번째 구워냈다는 죽염도 다이옥신으로부터 안전할 수 없다.

이러한 사실은 최근 식품의약품안정청(식약청)의 조사결과에서도 나타나 있어 사회적으로 큰 문제가 되고 있으며 개선이 시급하다 할 것이다. 식약청의 조사결과에 따르면 가열처리소금의67%에서 다량의 다이옥신이 검출되었으며 검출량은 평균 11.09pg, 최고 43.54pg으로 나타났는데, 이 같은 평균 검출량은 2000년과 2001년에 조사된 국내 최고치인 어류의 다이옥신 평균 잔류량 보다 최저 7.6배나 되는 수준이다.

다이옥신은 1g으로 몸무게 50kg 기준 성인2만 명을 치사시킬 수 있으며, 그 독성은 청산가리의 1만 배가 넘어 인류가 만든 최악의 독극물로 불리고 있으며, 식약청 조사결과에 따르면 가열처리하지 않은 생소금에서는 다이옥신이 나오지 않아 섭취에 문제가 없는 것으로 나타났다.

본 발명은 이러한 종래 가공염 생산방법의 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 가공염의 생산과 관련된 전 과정에서 다이옥신의 발생을 근원적으로 감소시키는 경제적이고 환경친화적인 생산기술을 제공함에 목적이 있다.

또한, 본 발명은 ①조미료로서의 본래 기능은 물론 ②우리 몸에 유익한 여러 가지 광물질이나 생리활성물질이 풍부하게 들어 있으며 ③산성을 띠는 소금을 고온 열처리 과정을 피한 안전한 방법으로 인체에 유익한 알칼리 성분의 소금으로 만들며 ④인체 내에 농축된 중금속과 노폐물의 체외 배출기능(해독작용)까지 수행할 수 있는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금을 제공함에 목적이 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법은 다음과 같다.

Ⅰ. 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금을 제조하는 방법은 여과과정, 지장수 제조과정, 제1혼합액 제조과정, 건조과정 및 기능성 알칼리 미네랄 소금수득과정을 포함한다.

A) 상기 여과과정에서는, 예컨대 ① 천일염을 물 또는 전기분해에 의해 제조된 알칼리수에 용해하거나 ② 구운 소금을 물 또는 전기분해에 의해 제조된 알칼리수 에 용해하거나, ③ 죽염을 물 또는 전기분해에 의해 제조된 알칼리수에 용해하 거나, ④기계염 을 물 또는 전기분해에 의해 제조된 알칼리수에 용해하거나, ⑤농축된 해수를 사용하여, 상기 ① 내지⑤에서 만들어진 소금물을 여과조로 도입하여 물보다 비중이 큰 유해물질은 침전에 의해(침전여과단계) 제거하고 물보다 비중이 가벼운 유해물질은 부유(부유여과단계)에 의하여 제거한다.

여기서, 유해(독성)물질이란 다이옥신과 중금속 뿐 아니라 뻘, 모래, 잡티(부유물질)처럼 소금에 포함되지 않는 것이 바람직한 각종 오염물질까지를 총칭하는 용어인 것으로 정의한다.

상기 여과조는 유입구 및 유출구가 형성된 탱크, 상부가 개방된 원통형 수조 또는 장방형 수조가 바람직하며, 활성탄, 백탄 또는 일반숯이나 황토볼과 같은 여과제를 내부에 첨가할 수 있다. 또한 미세한 황토를 층으로 만들어 여과제로 함께 활용할 수 있다. 즉 물 또는 전기분해에 의해 제조된 알칼리수가 여과조의 하부에서 차오르면서 황토층을 통과하게 되며, 이때 물속에 포함된 불순물이나 오염물질이 분해 되고, 황토층의 미생물에 의해 더욱 큰 여과 효과를 얻을 수 있다. 이 경우 별도의 지장수 제조 과정을 거치지 않더라도 지장수를 얻을 수 있으며, 더 좋은 지장수를 얻기 위해 별도의 지장수 제조 과정을 부가할 수 있다. 이를 통해서 소금물 속의 유해성분을 상기 여과제에 흡착시켜 더욱 높은 효율로 불순물을 제거할 수 있으며 동시에 여과제로부터 녹아나온 미네랄 등의 광물질과, 알칼리 성분이 소금물에 침투하는 이중효과를 얻을 수 있다. 이때, 소금물은 여과조의 바닥 가까운 위치에서 서서히 차오르도록 하여, 바닥에 이미 침전된 중금속 등의 유해물질이 수류에 의해 다시 떠오르지 않도록 하는 것이 바람직하다.

특히 여과조 하부에 소금물이 유입되는 유입구를 형성시킴으로서 보다 효과적으로 여과될 수 있는 이유는 다음과 같다. 소금물을 여과조의 상부에서부터 유입시킬 경우 비중이 큰 물질은 별 문제 없이 여과망에 걸러지나, 비중이 작은 부유물질은 위에서부터 내려오는 수압과 중력으로 인하여 여과망에 걸러지지 아니하고 소금입자와 함께 여과망을 통과하게 되어 결국 여과망에 의해 걸러지는 것은 비중이 큰 유해물질 만이고 따라서 효과적인 여과를 할 수 없게 된다.

그러나 본 발명에 의한 기능성 알칼리 미네랄 소금 제조방법에 있어서의 여과조는 여과조 하부면에서부터 소금물이 서서히 차오르게 하여 비중이 큰 유해물질은 침전여과 되고 또한 수류에 의해 다시 떠오르지 아니하며, 비중이 작은 유해물질은 여과제와 상부의 여과막에서 다시 걸러질 수 있어서 보다 효과적인 정제가 가능한 것이다.

또한, 상기 여과막은 다수겹의 여과지로 설치할 수도 있다. 여기서, 상기 여과지로는 통상의 커피여과지 또는 순면천 등을 사용할 수 있다.

바람직하게는, 상기 여과조를 통상 구조의 침전조 또는 여과조로 그 기능을 분리하여 제작할 수 있으며, 여러 개의 여과조, 침전조 및 여과조를 직렬연결 하여 소금물의 청정도를 높일 수도 있다.

B) 상기 지장수(地奬水)제조과정에서는, 침전조 속의 깨끗한 물 또는 전기분해에 의해 제조된 알칼리수에 체로 거른 고운 황토를 풀어 일정시간 가만히 놔둔 후 무거운 황토분말이 침전조 바닥에 어느 정도 가라앉았을 때(침전단계), 상기 침전조의 상부층에 모여 있는 상등액을 취함으로써 청정한 지장수를 수득하게 된다.

여기서, 더욱 깨끗한 지장수를 얻기 위해, 상기 여과 및 침전단계는 여러 번 반복실시 될 수 있다. 상기 여과과정 중에, 20℃ 내지 100℃이하 온도를 가지는 발열장치를 통하여 열을 공급하여 줌으로써 지장수의 미네랄 성분이 잘 녹아나오도록 도와서 본 발명에 의한 기능성 소금 제조의 효율성을 높일 수 있다. 더욱 바람직하게는 80℃ 내지 90℃이하의 온도를 가지는 발열장치를 사용하여 열을 공급하는 것이 좋다. 20℃이하이면 지장수의 미네랄 성분이 잘 녹아나오지 못하고, 100℃이상이면 물이 끓게 되어 깨끗한 지장수를 얻을 수 없다.

또한, 상기 과정에서 얻은 지장수는 그대로 이용될 수 있으나 후(後)공정에서의 처리시간 단축과 생산효율의 향상을 위해, 상기 지장수의 수분을 증발, 제거하는 수분감량단계가 추가로 수행될 수 있다. 또한 앞에서 설명하였듯이 여과제 대신에 미세한 황토층을 형성하여 여과를 시킴과 동시에 지장수를 제조할 수 있다. 더 좋은 지장수를 얻기 위해 별도의 지장수 제조과정을 부가할 수 있다.

C) 상기 제1혼합액제조과정은 상기 여과과정에서 제조된 청정한 소금물과 지장수 제조과정에서 제조된 깨끗한 지장수를 혼합하여 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금 제조용의 혼합액을 만드는 과정으로서, 상기 혼합액 속에는 추가로 액상 또는 분말상의 기능성물질이 투입될 수 있다.

여기서, 상기 혼합액에 투입되는 기능성물질의 종류와 성상은 제조업자 또는 소비자의 요구에 따라 임의로 바뀔 수 있다. 예컨대, 인체의 신진대사를 촉진시켜 노폐물의 체외배출을 돕는 녹차를 분말로 만들어 사용하거나 그 달인 물을 사용할 수 있다(기능성물질제조과정).

또한, 상기 기능성물질을 소금물(해수) 또는 지장수에 먼저 섞은 후, 나머지 다른 용액과 혼합할 수도 있다.

D) 상기 기능성 알칼리 미네랄 소금수득과정은 제1혼합액제조과정에서 제조된 혼합액을 햇빛 아래에서 자연건조 하거나 20℃ 내지 200℃의 온도 더욱 바람직하게는 30℃ 내지 50℃에서 가열ㆍ건조하여, 상기 혼합액 중에 녹아 있는 소금성분과 황토와 활성탄의 미네랄성분이 서로 엉켜 붙어 기능성 알칼리 미네랄 소금으로 석출되게 하는 과정이다. 또 다른 방법으로 처음에는 30℃ 내지 50℃의 온도에서 가열ㆍ건조하여 소금을 석출한 후, 남아있는 수분을 제거하기 위해 100℃이상의 온도로 가열하여 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금을 얻을 수 있다.

여기서, 상기 혼합액의 가열온도를 200℃ 이하로 제한하는 이유는, 온도가 높아지면 수분 증발이 빨라져서 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금의 석출시간은 짧아지나 온도가 높아질수록 알칼리성분이 약해지므로 본 발명에서 요구하는 제품을 생성할 수 없다. 또한 20℃이하가 되면 고청정 알칼리 기능성 미네랄 소금의 석출에 장시간이 필요하여 전체적으로 효율적이지 못하다. 그래서 30℃ 내지 50℃의 온도가 적당하다. 더욱 바람직하게 30℃ 내지 50℃로 한정하는 이유는 가열과정에서 발생할 수 있는 다이옥신의 생성을 완전히 차단하고, 소금의 알칼리 성분을 유지하기 위함이다. 또한 적당한 온도로 가열함으로서 소금의 석출을 촉진시켜 제품생산시간이 짧아지고 알칼리 및 미네랄 성분을 잘 함유할 수 있는 효율적인 공정이 된다.

E)이후, 굵은 결정의 형태로 얻어진 기능성 알칼리 미네랄 소금을 분쇄하여 상품성을 높인다.

Ⅱ. 한편, 본 발명의 기능성 알칼리 소금은 앞에서 설명한 (Ⅰ)방법과 달리 지장수제조과정과, 제2혼합액제조과정과, 건조과정과, 기능성소금수득과정을 통하여 제조될 수 있다.

A) 본 발명의 다른 예에 따른 지장수제조과정은, 상술한 (Ⅰ)의 제조방법에서 언급된 지장수제조과정과 동일함으로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다.

B) 상기 제2혼합액제조과정은 지장수 제조과정에서 수득한 청정한 지장수에 ①소금, 죽염, 구운 소금을 용해하거나 ②소금물 또는 ③농축된 해수를 섞어 제2혼합액으로 조성한 다음, 상기 제2혼합액을 여과조로 도입하여 제2혼합액 속에 든 각종 유해독성물질을 제거하는 과정이다.

여기서, 상기 침전여과조의 구조 등은 (Ⅰ)의 방법에 기재된 것과 동일하다.

또한, 상기 제2혼합액에도 기능성물질이 추가로 투입될 수 있다.

C) 상기 기능성 알칼리 미네랄 소금수득과정은 제2혼합액제조과정에서 제조된 혼합액을 자연건조 하거나 20℃ 내지 200℃의 온도 더욱 바람직하게는 30℃ 내지 50℃에서 가열ㆍ건조하여, 상기 제2혼합액으로부터 기능성 알칼리 미네랄 소금을 얻는 과정이다.

이 과정도 앞에서 언급된 여러 가지 특징을 모두 가질 수 있다.

D) 이후, 이러한 과정을 통해 수득한 기능성 알칼리 미네랄 소금은 미세한 분말 또는 작은 알갱이로 분쇄될 수 있다.

Ⅲ. 기능성 알칼리 소금을 제조하는 방법에 있어서, 1차여과과정과, 2차여과과정과, 건조과정과, 기능성소금수득과정을 포함한다.

A) 본 발명의 다른 예에 따른 여과과정과 건조과정은, 상술한 (Ⅰ)의 제조방법에서 언급된 여과과정과 동일함으로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다. 또한 상기 제2여과과정 후에 기능성 물질이 추가로 투입될 수 있다.

B) 상기 여과과정 중에, 여과조 내의 소금물에 20℃내지 90℃이하 온도, 더욱 바람직하게는 20℃ 내지 50℃이하의 온도를 가지는 발열장치를 통하여 열을 공급하여 줌으로써 여과조안에 내장된 백탄 또는 일반숯이나 황토볼의 미네랄 성분이 잘 녹아나오도록 도와서 본 발명에 의한 기능성 알칼리 미네랄 소금 제조의 효율성을 높일 수 있다. 20℃이하이면 백탄 또는 일반숯이나 황토볼의 미네랄 성분이 잘 녹아나오지 못하고, 90℃이상이면 정제과정에서 용기의 온도가 높아져 알칼리 성분이 사라지는 단점이 있다.

C) 이후, 이러한 과정을 통해 수득한 알칼리 미네랄 소금은 미세한 분말 또는 작은 알갱이로 분쇄될 수 있다.

Ⅳ. 한편, 본 발명의 기능성 알칼리 미네랄 소금은 앞에서 설명한 (Ⅲ)의 방법과 달리 기능성물을 제조하는 여과과정과, 혼합액제조과정과, 건조과정과, 기능성소금수득과정을 통하여 제조될 수 있다.

A) 발명의 다른 예에 따른 여과과정과, 건조과정은, 상술한 (Ⅰ) 또는 (Ⅲ)의 제조방법에서 언급된 여과과정과 동일함으로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다. 또한 상기 혼합과정 후에 기능성 물질이 추가로 투입될 수 있으며 이 과정에서 도 앞에서 언급한 특징을 가질 수 있다.

B) 이후, 굵은 결정의 형태로 얻어진 기능성 알칼리 미네랄 소금을 분쇄하여 상품성을 높인다.

Ⅴ. 기능성 알칼리 미네랄 소금을 제조하는 장치에 있어서, 본 발명은 유입구, 여과막과 유출구로 구성되어 있는 여과조를 포함한다.

A) 기능성 알칼리 미네랄 소금을 제조하는 장치에 있어서, 본 발명에 따른 여과조는 유입되는 소금물이 하부에서부터 서서히 차오르도록 하기 위하여 소금물의 유입구를 여과조 본체의 하부에 형성시키고, 여과막은 유입된 소금물의 유해물질 중 물 또는 알칼리수 보다 비중이 가벼워서 침전여과 되지 아니하고 부유하는 유해물질을 여과하기 위해서 여과조 본체의 상부에 형성시킨다. 이를 통해 보다 효과적인 여과가 가능한데, 이는 소금물을 하부면에서부터 천천히 차오르도록 하여 비중이 작은 유해물질도 수압이나 중력의 영향 없이 부유하여 여과망에 의해 걸러질 수 있기 때문이며, 자세한 설명은 상술한 (Ⅰ)방법에서 언급된 여과조와 동일함으로 여기서는 구체적인 설명을 생략한다.

B) 상기 여과조에는 여과제가 투입될 수 있는데, 이를 통해 보다 청정한 소금을 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 선택되는 여과제의 종류에 따라 각종 미네랄 등의 광물질은 물론이고 알칼리 성분이 더욱 부가된 기능성 소금을 제조할 수 있다.

여과제로는 숯을 고온에서 구운 백탄 또는 일반숯이나 톱밥, 황토를 섞어 구운 황토볼을 사용할 수 있다. 숯은 오염된 공기와 물을 놀라울 정도로 정화시키는 기능을 가지는데 이와 같은 정수기능은 숯의 내부가 다공질로 되어 있는 덕분이다. 또한 숯은 생명 생육 광선이라 불리는 원적외선 발생시키며 0.3~0.6% 정도 미네랄류가 함유되어 있는 나무를 구워서 그 미네랄 성분이 4~5배로 농축되어 회분으로 남은 것이 숯이므로 미네랄의 보물창고라 할 수 있다. 특히 탄화온도가 높은 숯, 즉 1000℃이상에서 구운 백탄이라고 불리는 단단한 숯의 미네랄은 친수성이 강하여 물에 용해되기 쉬운 성질을 가지고 있고, 이는 우리 몸속에 흡수되기 쉽다. 뿐만 아니라 백탄 또는 일반숯 속에는 알칼리 성분도 다량 함유되어 있다.

따라서 본 발명에 따른 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조에 있어서 여과제로 사용하는 백탄 또는 일반숯은 소금물의 유해성분을 흡착하는 여과기능 뿐만 아니라 백탄 또는 일반숯 속에 함유되어 있는 각종 미네랄과 알칼리 성분이 소금물 속으로 용해되어 나와 우리 몸에 유익한 광물질과 알칼리 성분이 함유된 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조가 가능한 것이다.

황토볼은 톱밥 또는 톱밥분말과 황토분말을 2:8의 비율로 하여 잿물을 섞어 혼합하고 이를 볼모양으로 성형한 후, 자연 건조하는 과정과, 1000℃~1200℃의 고온으로 열처리하는 과정을 거쳐서 만들어진다.

황토는 황사가 수 천만 년 간 퇴적되어 형성된 연황색 퇴적물로서 지구상에서 가장 우수한 광물질로 평가받고 있으며, 황토 속에 있는 미생물의 다양한 효소작용은 정화력과 분해력이 뛰어나 중금속 등 공해물질을 해독하고 인체의 독을 제거해주는 효과가 있다. 또한 황토에서 발산하는 원적외선이 인체에 흡수되면 신진대사와 혈액순환이 활성화되어 인체의 노화방지와 만성피로 등 각종 성인병 예방에 효과가 클 뿐만 아니라 인체에 유독한 시멘트 독성을 중화시키는 데에도 탁월한 기 능을 한다. 따라서 황토를 이용하여 각종 중금속, 농약, 세균 등에 의해 오염된 수질을 정화하는 기능뿐만 아니라, 본 발명에서는 황토를 이용하여 소금물을 정화하는 동시에 황토의 광물질을 얻을 수 있는 여과제를 만드는 것이 본 발명의 목적이다. 특히 본 발명에 의한 여과제로서의 황토볼을 제조함에 있어서는 톱밥 또는 톱밥분말과 황토분말을 2:8의 비율로 섞어서 비교적 많은 양의 톱밥 또는 톱밥분말이 함유되기 때문에 건조 및 열처리 과정에서 일반 황토볼에 비하여 공극이 매우 많이 형성되고 따라서 표면적이 넓어져서 유해물질의 흡착력 및 광물질의 용해도를 높여서 보다 효과적인 기능을 발휘하는 황토볼을 제공하고 있다. 뿐만 아니라, 잿물속의 세정작용 및 알칼리 성분으로 인하여 황토볼의 기능을 더욱 좋게 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 기능성 알칼리 소금과 그 제조방법 및 장치에서는 침전, 활성탄(백탄 또는 일반숯), 황토볼, 여과막 등으로 먼지 등 부유물질과 결합된 천일염 속의 각종 유독한 중금속을 제거하고, 혼합액의 가열 시 가열온도가 200℃이하, 더욱 바람직하게는 30℃ 내지 50℃이상을 넘지 않도록 제한함으로서, 천일염과 같은 1차 염을 가공해 만든 가공염 속에 다이옥신의 생성은 근본적으로 차단하여 알칼리성을 유지한 고청정 미네랄 소금을 제공하려는 본 발명의 첫번째 목적이 달성 된다.

또한, 각종 미네랄 성분이 많이 녹아 있는 지장수와 활성탄(백탄 또는 일반숯), 황토볼로부터 녹아나온 미네랄 성분이 함유되어 있는 소금물을 사용함으로써, 본 발명에 따른 소금에는 이들 미네랄 성분이 풍부하게 들어갈 수 있게 되었다.

특히, 고온의 열처리과정을 거치지 않고도 알칼리 성분이 풍부한 기능성 소 금을 수득할 수 있어서 종래의 열처리 과정에 있어서의 다이옥신 생성의 문제점을 해결하였다.

주지하다시피, 이들 미네랄 성분은 그 양이 미량이라도 우리 체 내에서 여러 가지 신진대사를 활성화 시킨다. 따라서 기능성 알칼리 미네랄 소금의 섭취를 통해 알칼리, 미네랄 및 각종 기능성 성분을 섭취하여 우리 몸을 이롭게 하려는 본 발명의 두번째 목적이 달성 가능하다.

그리고 백탄 또는 일반숯과 황토볼의 알칼리 성분이 소금물 속으로 녹아나와 산성을 띄고 있는 소금을 알칼리성으로 바꾸어주어, 소금을 고열처리 하지 아니하고도 우리 몸에 유익한 알칼리 성분이 함유된 소금의 제조가 가능해져서 본 발명에 따른 세 번째 목적의 달성도 가능하다. 특히 상기 제조된 소금은 이를 다시 물에 녹여 리트머스 종이를 첨가하여 반응해 보아도 pH9~11의 강알칼리 성분으로 나타남을 확인하였다.

또한, 본 발명에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금은 해독작용 등이 탁월한 각종 기능성물질을 소금의 제조과정 중에 부수적으로 사용하였기 때문에, 체내에 농축된 각종 유해물질과 노폐물의 체외 배출이 촉진될 수 있으며 이로 인해 본 발명의 네번째 목적이 달성 가능하게 된다.

이하, 첨부도면에 의거하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법을 설명한다.

여기서, 무형의 본 발명을 정형화 한 아래 실시예는 단지 예시일 뿐이므로, 본 발명의 기술적 사상이 이에 한정되어서는 아니 될 것이다.

<실시예 1>

도1은 본 발명의 제1실시예에 따른 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법을 나타낸 공정도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예의 제조방법에서는, 여과과정(10)과 지장수 제조과정(20) 그리고 기능성물질 제조과정(30)이 각각 별개로 진행되고 있다.

상기 여과과정(10)과 지장수 제조과정(20)에서는, 도3과 도4에 나타나 있듯이, 각각의 수용액에 함유된 불순물 또는 유해독성물질을 제거하기 위해 여과단계가 수행된다. 그리고 이러한 여과단계는 기능성물질제조과정(30) 중에 실시될 수도 있다. 특히, 상기 여과과정(10)은 소금의 청정도를 높이기 위해 수행되는 것으로 도3에 도시된 바와 같이 1,2차 여과과정(10-1, 10-2)으로 나누어 수행할 수 있다.

지장수 제조과정(20)에서는 예를 들면 지장수의 수분을 최초상태의 50% 수준으로 줄이는 수분감량단계(21)가 더 수행될 수 있으며, 도4의 (b) 단계와 같이, 액상 또는 분말상의 기능성물질이 추가로 투입될 수도 있다.

여기서, 도4의 (a) 단계와 (b) 단계는 둘 중 어느 하나가 선택되면 나머지는 시행되지 않으며, 상기 여과단계는 소금물 혹은 지장수를 구별하지 않고 거의 비슷한 도구와 절차를 거쳐 달성된다.

첨부된 도3은 본 실시예에 따른 여과과정을 좀 더 상세히 나타낸 것으로서, 소금물을 여과조로 유입하여 침전 및 부유, 여과하는 과정을 거친 후에 내부가 여과제(13), 바람직하게는 활성탄(숯) 또는 황토볼로 채워진 여과조(11)의 바닥쪽으로 상기 단계를 통해 걸러진 소금물을 도입하여 사이즈가 작은 중금속이 상기 활성 탄 또는 황토볼에 흡착ㆍ제거되도록 한다.

이후, 상기 과정(10,20)을 통하여 만들어진 청정한 소금물과 지장수를 일정비율로 혼합하는 제1혼합액제조과정(40-1)이 수행된다.

상기 혼합액은 도5에 도시된 기능성소금수득과정(50)으로 보내지게 되고, 다이옥신의 생성온도보다 낮은 온도인 200℃이하로, 더욱 바람직하게는 30℃ 내지 50℃로 가열된다.

이와 같이 상기 혼합액을 계속 가열하면, 혼합액의 수분이 계속 증발하여 결국은 혼합액 중의 소금성분이 포화상태를 거쳐 결정으로 석출된다.

한편, 혼합액에서 석출된 기능성 알칼리 미네랄 소금은 주변의 다른 소금입자와 뭉쳐져 그 크기가 큼으로, 잘게 분쇄하여 상품성을 높인다.

여기서, 미설명 부호 14는 여과막을 나타내는데 이 여과막보다 위쪽에 유출구가 형성될 수 있으며, 이 여과막은 경우에 따라서 생략도 가능하다.

<실시예 2>

도2는 본 발명의 제2실시예에 따른 제조방법을 도시한 공정도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 지장수 제조과정(20)과 기능성물질제조과정(30)이 별개의 과정으로 행해지고 있다.

여기서, 상기 과정(20,30)들은 실시예1에서와 마찬가지로 여과단계가 추가로 수행될 수 있고, 수분감량단계(21)가 추가로 실시될 수 있다.

이어서, 상기 지장수에 소금과 기능성물질을 함께 혼합하는 제2혼합액제조과정(40-2)이 수행된다.

상기 제2혼합액제조과정(40-2)은 지장수(기능성물질이 혼합된 지장수)에 소금을 용해시키는 소금용해단계(41)와; 상기 소금용해단계(41)를 거쳐서 만들어진 제2혼합액을 도3에 도시된 여과조(11)로 도입하여 물 또는 알칼리수보다 비중이 큰 유해독성물질을 침전시키는 침전여과단계(42-1)와; 물보다 비중이 작은 잡티 등을 부유여과 하는 부유여과단계(42-2);로 이루어져 있다.

이러한 과정을 거쳐 제조된 제2혼합액은 도5에 도시된 기능성소금수득과정(60)으로 보내져 다이옥신의 생성온도보다 낮은 온도인 200℃이하로, 더욱 바람직하게는 30℃ 내지 50℃로 가열되고, 수분이 계속 줄어들어 결국은 혼합액 중의 소금성분이 결정으로 석출된다.

<실시예 3>

도6은 본 발명의 제3실시예에 따른 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법을 나타낸 공정도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예의 제조방법에서는, 1차여과과정(10-1)과 2차여과과정(10-2)과, 건조과정(50)을 거쳐 진행되고 있다.

상기 1,2차 여과과정은 실시예1에서 설명한 여과과정과 같은 방법으로 수행된다. 동 여과과정 중에는 백탄 또는 일반숯이나 황토볼 등의 여과제(13)를 여과조(11) 본체에 내장하여 수용액에 함유된 불순물 또는 유해독성물질을 제거하고 여과제로부터 녹아나온 각종 광물질과 알칼리 성분을 수용액에 침투시키는 기능을 수행한다.

또한 상기 여과과정 중에 열 공급을 받는 발열과정을 추가적으로 실시하여 광물질과 알칼리 성분의 용해도를 높일 수 있으며 기능성 물질을 혼합하는 단계를 추가적으로 실시할 수 있다.

<실시예 4>

도7은 본 발명의 제4실시예에 따른 제조방법을 도시한 공정도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예의 제조방법에서는 상기 제3실시예에서 도시한 여과단계와 동일한 여과과정이 실시되나, 소금을 용해시킨 물 또는 전기분해에 의해 제조된 알칼리수을 여과조로 도입하는 것이 아니라, 물 또는 알칼리수를 여과조로 도입하여 알칼리 미네랄 성분이 함유된 기능성 물을 먼저 제조한 후에 불순물이 거의 정제되어 청정도는 높으나 미네랄 성분까지도 함께 정제된 이온교환막식 기계염을 상기 기능성 물과 혼합하고 이를 건조하여 소금을 수득한다. 동 실시예에서도 상기 제3실시예에서 추가적으로 실시한 단계를 시행할 수 있다.

상기의 방법을 실시하는 과정에서 혼합액을 전통옹기 그릇에 담아서 햇빛아래서 자연건조하거나 저온에서 가열ㆍ건조하여 소금을 수득함이 바람직하다. 철이나 스테인리스 제품은 녹이 슬어서 소금의 수득에 나쁜 영향을 미칠 수 있어 비금속의 전통옹기그릇을 사용함이 바람직하다. 옹기그릇은 질이라는 좋은 흙으로 제조되고, 수많은 작은 구멍이 있어 해로운 물질을 흡수할 수 있고, 인체에 무해, 무독하기 때문이다.

상기의 방법에 의하여 제조된 소금의 성분을 (주)영웅과학 환경생명연구원에 의뢰하여 조사하여 본 결과 다이옥신, 납, 카드뮴, 수은 등의 유해물질이 전혀 검출되지 않았으며, 소금을 물에 녹여 리트머스종이를 이용하여 측정한 결과 pH 9~11 정도의 알칼리성을 나타내어 본 발명의 목적이 달성되었다.

검사 항목	기준(규격)	결과
염화나트륨(%)	88.0이상	93.7
총염소(%)	54.0이상	54.2
수분(%)	9.0이하	6.1
불용분(%)	0.02이하	0.01
황산이온(%)	0.8이하	0.04
비소(mg/kg)	0.5이하	0.19
납(mg/kg)	2.0이하	불검출
카드뮴(mg/kg)	0.5이하	불검출
수은(mg/kg)	0.1이하	불검출
판정	규격항목적합

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 의한 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금과 그 제조방법 및 장치는 가공염의 생산과 관련된 전 과정에서 다이옥신의 발생온도보다 낮은 200℃이하, 더욱 바람직하게는 30℃ 내지 50℃이하로 가열함으로 다이옥신의 발생을 근원적으로 감소시킬 수 있으며, 또한 높은 온도로 가열하지 않아 에너지를 절약할 수 있어 경제적이다. 특히, 고온의 열처리과정을 거치지 않고도 알칼리 성분이 풍부한 기능성 소금을 수득할 수 있어서 종래의 열처리 과정에 있어서의 다이옥신 생성의 문제점을 극복한 것은 너무도 큰 성과라 할 수 있다.

또한, 제조과정 중에 활성탄 및 황토볼로부터 녹아나온 미네랄 성분이 풍부하고 알칼리성을 띈 소금물과 각종 미네랄이 풍부한 지장수를 사용함으로써 우리 몸에 유익한 여러 가지 광물질이나 생리활성물질을 소금과 함께 섭취할 수 있다.

뿐만 아니라, 약리작용을 일으키는 여러 가지 기능성물질을 소금과 함께 섭취함으로써, 인체 내에 농축된 다이옥신, 중금속, 노폐물을 체외로 배출하여 더욱 건강한 신체를 유지할 수 있다.

Claims (17)

1. 기능성 알칼리 미네랄 소금을 제조하는 방법에 있어서,

   물 또는 알칼리수에 소금을 혼합한 소금물을 여과조로 도입하여, 물보다 비중이 큰 유해물질은 침전여과하고 물보다 비중이 가벼운 유해물질은 부유여과하는 여과과정과;

   황토분말을 물 또는 알칼리수에 푼 다음 침전조로 도입하여 깨끗한 상등액만 추출하는 지장수제조과정과:

   상기 여과과정을 거친 소금물과 상기 지장수제조과정에서 제조된 지장수를 혼합하여, 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금 제조용 혼합액을 만드는 제1혼합액제조과정과:

   상기 제1혼합액제조과정에서 제조된 혼합액을 자연건조하거나 20℃ 내지 200℃이하의 온도에서 가열ㆍ건조하는 건조과정; 및

   상기 혼합액으로부터 기능성 알칼리 미네랄 소금을 얻는 기능성 알칼리 미네랄 소금 수득과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 지장수제조과정 중에,

   상기 침전조에서 추출한 상등액을 가열하여 상등액의 수분을 감량시키는 수 분감량단계가 추가로 실시됨을 특징으로 하는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   액상 또는 분말상의 기능성물질을 제조하는 기능성물질제조과정을 추가로 실시하여, 상기 기능성물질을 상기 혼합액에 추가로 투입하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법.
4. 기능성 알칼리 미네랄 소금을 제조하는 방법에 있어서,

   황토분말을 물 또는 알칼리수에 푼 다음 침전조로 도입하여 깨끗한 상등액만을 추출하는 지장수제조과정과;

   상기 지장수 제조과정에서 제조된 지장수에 소금을 용해한 후 여과조로 도입하여, 물 또는 알칼리수보다 비중이 큰 유해물질은 침전여과하고 물 또는 알칼리수보다 비중이 가벼운 유해물질은 부유여과해서 기능성 알칼리 미네랄 소금 제조용의 혼합액을 제조하는 제2혼합제조과정과;

   상기 제2혼합액제조과정에서 제조된 혼합액을 자연건조 하거나 20℃ 내지 200℃이하의 온도에서 가열ㆍ건조하는 건조과정과; 상기 혼합액으로부터 기능성 알칼리 미네랄 소금을 얻는 기능성 알칼리 미네랄 소금 수득과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항의 제조방법에 의하여 제조된 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금.
6. 기능성 알칼리 미네랄 소금을 제조하는 방법에 있어서,

   물 또는 알칼리수에 소금을 혼합한 소금물을 여과조로 도입하여, 물보다 비중이 큰 유해물질은 침전여과하고 물보다 비중이 가벼운 유해물질은 부유여과하는 1차여과과정과;

   상기 1차 여과된 소금물을 여과제가 내장되어 있는 여과조로 도입하여, 잔여 유해물질을 여과하고 여과제로부터 녹아나온 알칼리 미네랄성분을 상기 소금물에 침투시키는 2차여과과정과;

   상기 과정으로 제조된 소금물을 자연건조하거나 20℃ 내지 200℃이하의 온도에서 가열ㆍ건조하는 건조과정; 및

   알칼리 미네랄 소금을 얻는 수득과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법.
7. 제6항에 있어서,

   액상 또는 분말상의 기능성물질을 제조하는 기능성물질제조과정을 추가로 실시하여, 상기 기능성물질을 상기 2차여과과정과 상기 건조과정 사이에 추가로 투입하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법.
8. 기능성 알칼리 미네랄 소금을 제조하는 방법에 있어서,

   물 또는 알칼리수를 여과제가 내장되어 있는 여과조로 도입하여, 물 또는 알칼리수속의 유해물질을 여과하고 여과제로부터 녹아나온 알칼리 미네랄성분을 상기 물에 침투시켜 기능성물을 제조하는 여과과정과;

   상기 여과과정에서 제조된 기능성물에 이온교환막식 기계염을 용해하여 혼합액을 제조하는 혼합액제조과정과;

   상기 혼합액제조과정에서 제조된 혼합액을 자연건조 하거나 20℃ 내지 200℃이하의 온도에서 가열ㆍ건조하는 건조과정;을 거쳐서 상기 혼합액으로부터 알칼리 미네랄 소금을 얻는 수득과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,

   액상 또는 분말상의 기능성물질을 제조하는 기능성물질제조과정을 추가로 실시하여, 상기 기능성물질을 상기 혼합액에 추가로 투입하는 것을 특징으로 하는 고청정 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법.
10. 제1항, 제6항 또는 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 여과제는 활성탄 또는 황토여과제 중 어느 하나 또는 둘 모두인 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법.
11. 제6항 또는 제8항에 있어서,

    상기 여과과정 중에, 20℃ 내지 50℃이하의 발열장치로부터 열 공급을 받는 흡열과정;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 소금의 제조방법.
12. 제6항 또는 제8항의 제조방법에 따라 제조된 기능성 알칼리 미네랄 소금.
13. 기능성 알칼리 소금의 제조장치에 있어서,

    소금물이 유입되는 유입구와, 유해물질이 걸러지는 여과막과, 여과막을 통과한 소금물이 유출되는 유출구로 구성되어 있는 여과조를 가지는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 소금 제조장치.
14. 제13항에 있어서,

    상기 여과조는 유입되는 소금물이 하부에서부터 서서히 차오르도록 하기 위하여 유입구가 여과조 본체의 하부에 위치하고, 상기 여과막은 유입된 소금물의 유해물질 중 물보다 비중이 가벼워서 침전여과되지 아니하고 부유하는 유해물질을 여과하기 위해서 여과조 본체의 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 소금 제조장치.
15. 제13항에 있어서,

    상기 여과조는 그 본체 내부에 여과제가 내장되어있는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 소금 제조장치.
16. 제15항에 있어서,

    상기 여과제는 1000℃이상의 고온으로 구운 백탄 또는 일반숯으로서, 소금물의 유해물질을 제거함과 동시에 소금물에 알칼리 성분을 강화시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 소금 제조장치.
17. 제15항에 있어서,

    상기 여과제는 톱밥 또는 톱밥분말과 황토분말을 2:8의 비율로 혼합하여 잿물을 섞어 혼합하는과정;과

    상기 혼합물을 볼모양으로 만드는 성형과정과;

    상기의 제조된 볼을 자연 건조하는 건조과정 및;

    상기 건조된 볼을 다시 1000℃~1200℃의 고온으로 열처리하는 고온열처리과정에 의해 제조된 황토볼을 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 알칼리 미네랄 소금 제조장치.

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