KR20050073618A - 마스킹재의 제조방법 - Google Patents

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KR20050073618A
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KR1020057008056A
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마사노리 오가와
쿠니노리 이토
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나고야 유카 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 과제는, 사용중에 가열이 미치지 않아도 수축변형되지 않도록 마스킹재를 제공하는데 있다. 열가소성 수지시트를 연신성형해서 마스킹재 원체를 제조하고, 상기 마스킹재 원체를 상기 열가소성 수지 시트의 연화점 이상의 온도로 가열처리함으로써 피마스킹 부위에 적합하는 치수 형상의 마스킹재를 제조한다. 상기 가열처리에 있어서, 성형물 중에 잔존하는 잔류 응력이 감소하고, 그 후의 가열에 의해서도 수축변형하지 않는 마스킹재가 제공된다.

Description

마스킹재의 제조방법{METHOD FOR PRODUCING MASKING MATERIAL}
본 발명은 예를 들면, 자동차 차체나 범퍼를 도장할 경우, 도장이 실시되어서는 안되는 부위(피마스킹 부위)를 도장으로부터 보호하기 위해 사용되는 마스킹재에 관한 것이다.
종래, 이런 종류의 마스킹재로서는, 탄산칼슘 등의 충전재를 혼합한 폴리술폰, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리페닐렌술피드, 메틸펜텐코폴리머 등의 엔지니어링 플라스틱과 폴리아미드 등의 열가소성 수지의 폴리머 알로이의 시트 등의 열가소성 수지 시트를 진공 및/또는 압공성형한 성형물이 제공되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).
[특허문헌 1] 일본특허 제 3154547호 공보
상기 마스킹재에 있어서는, 진공 및/또는 압공성형시에 끼치는 연신력에 근거하는 잔류 응력이 성형물에 존재하고, 예를 들면 도장중의 가열 처리에 의해 마스킹재가 수축하고, 다시 사용하는 것이 곤란해진다는 문제점이 있었다.
제 1도는 본 발명의 일 실시예를 나타내는 것이며, 마스킹재의 사시도를 나타내는 것이다.
제 2도는 다른 마스킹재의 사시도를 나타내는 것이다.
제 3도는 또 다른 마스킹재의 사시도를 나타내는 것이다.
[부호의 설명]
1, 11, 21 : 마스킹재
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 열가소성 수지 시트를 연신 성형해서 마스킹재 원체(原體)를 제조하고, 상기 마스킹재 원체를 가열 연화처리 함으로써 피마스킹 부위에 적합하는 치수형상의 마스킹재(1,11,21)를 제조하는 마스킹재(1,11,21)의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 가열 연화처리는 상기 열가소성 수지의 융점 이하의 온도로 행하여진다.
상기 열가소성 수지 시트는, 예를 들면, 충전재를 혼합한 열가소성 수지로 이루어진다. 또, 열가소성 수지 시트로서, 열가소성 수지 발포체 시트가 사용된다.
상기 열가소성 수지는, 예를 들면, 폴리올레핀계수지, 폴리스티렌계수지 등, 비결정성 열가소성 수지와 결정성 열가소성 수지의 폴리머 알로이가 사용된다.
상기 비결정성 열가소성 수지로서는, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴부타디엔스티렌수지, 폴리카보네이트, 변성 폴리페닐렌에테르, 폴리페닐렌에테르, 폴리설폰, 폴리아릴레이트, 폴리이미드, 폴리에테르이미드, 폴리에테르설폰, 폴리아미드이미드로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 일종 또는 이종 이상이 사용되고, 또, 결정성 열가소성 수지로서는 폴리올레핀계 수지 및/또는 폴리아미드계 수지가 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연신 성형은 통상, 진공 및/또는 압공성형으로 행하여진다.
[작용]
열가소성 수지 시트에 대하여 진공 및/또는 압공성형과 같은 연신성형을 실시하면 성형물에 잔류 응력이 잔존한다. 그래서 성형후의 가열처리에 의해 성형물의 재료수지를 연화시키면, 상기 성형물은 잔류 응력에 의해 수축해 잔류 응력이 감소 또는 제거된다. 그리고 그 후의 가열에 의해서는 상기 성형물의 수축은 경감 또는 대부분 없어진다.
가열 연화처리를 열가소성 수지의 융점 이하의 온도로 행하면, 가열 연화처리에 의한 성형물의 형태붕괴가 방지된다.
상기 열가소성 수지 시트가 충전재를 혼합한 열가소성 수지로 이루어지면, 충전재 효과에 의해 기계적 강도와 내열성이 향상한다.
상기 열가소성 수지가 폴리프로필렌이면, 성형성, 내용제성이 양호한 성형물이 얻어진다.
상기 열가소성 수지 시트가 비결정성 열가소성 수지와 결정성 열가소성 수지의 폴리머 알로이면, 성형시의 연신력에 의해 파괴 또는 변형된 결정성 열가소성 수지의 결정구조가 가열처리에 의해 수복재생된다고 생각되어, 가열처리된 성형물의 결정성 열가소성 수지의 결정구조가 이렇게 수복재생되면, 이후의 가열에 의해 성형물은 거의 수축하지 않게 된다.
상기 비결정성 열가소성 수지가 폴리스티렌(PS), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌수지(ABS), 폴리카보네이트(PC), 변성 폴리페닐렌에테르(변성 PPE), 폴리페닐렌에테르(PPE), 폴리설폰(PSF), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리이미드(PI), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리에테르설폰(PES), 폴리아미드이미드(PAI)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 일종 또는 이종 이상의 엔지니어링 플라스틱이며, 상기 결정성 열가소성 수지가 폴리올레핀계 수지 및/또는 폴리아미드계 수지이면, 상기 엔지니어링 플라스틱에 의해 성형물의 기계적 강도 및 내열성이 향상한다.
입수 용이성, 염가성, 성형성의 점에서 상기 결정성 열가소성 수지는 폴리프로필렌 및/또는 폴리아미드인 것이 바람직하고, 또, 통상 연신 성형은 진공 및/또는 압공성형이 적용된다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
[열가소성 수지 시트]
본 발명에 사용되는 열가소성 수지 시트의 소재로서는, 열가소성 수지가 사용된다.
상기 통상의 열가소성 수지로서는, 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌플로필렌 공중합체, 에틸렌프로필렌 폴리머, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리 염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리초산비닐, 불소수지, 열가소성 아크릴수지, 열가소성 우레탄수지, 아크릴로니트릴부타디엔 공중합체, 폴리스티렌, 스티렌아크릴로니트릴수지, 스티렌부타디엔 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체등의 열가소성 합성수지, 특히, 엔지니어링 플라스틱으로서는, 폴리아미드(PA), 폴리에스테르(PE), 폴리아세탈(POM), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌텔레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌텔레프탈레이트(PBT), 폴리술폰(PSF), 폴리에테르술폰(PES), 폴리페닐렌에테르(PPE), 변성 폴리페닐렌에테르, 폴리페닐렌술피드(PPS), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리이미드(PI), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리아미노비스말레이미드, 메틸펜텐코폴리머(TPX), 셀룰로오스아세테이트(CA) 등의 열가소 타입, 폴리알릴에테르 등의 액정 타입, 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 등의 불소수지 등의 압축성형 타입, 아모르포스 폴리머, 폴리아미노비스말레이미드, 비스말레이미드-트리아진계 열경화형 방향족 폴리이미드 등이 예시되고, 상기 엔지니어링 플라스틱 중 바람직한 것은 폴리페닐렌에테르(PPE), 변성 폴리페닐렌에테르(변성 PPE)이다.
또한, 상기 변성 폴리페닐렌에테르란, PPE에 스티렌, α-메틸스티렌, α-에틸스티렌, α-메틸비닐톨루엔, α-메틸디알킬스티렌, o,m 또는 p-비닐톨루엔, o-에틸스티렌, p-에틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, o-클로로스티렌, p-클로로스티렌, o-브로모스티렌, 2,4-디클로로스티렌, 2-클로로-4-메틸스티렌, 2,6-디클로로스티렌, 비닐나프탈렌, 비닐안트라센 등의 스티렌계 모노머를 그래프트 중합하거나, 폴리스티렌, 스티렌아크릴로니트릴 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌수지(ABS), 하이임팩트폴리스티렌(HIPS) 등의 스티렌계 수지를 혼합해서 폴리머 알로이화한 것이다.
상기 열가소성 수지는 이종 이상 혼합되어서 폴리머 블렌드 혹은 폴리머 알로 해도 좋고, 특히 바람직한 것은 비결정성 열가소성 수지와 결정성 열가소성 수지의 폴리머 알로이다. 이러한 폴리머 알로이에 있어서는, 비결정성 열가소성 수지에 의해 양호한 성형성이 부여되어, 성형시의 연신력에 의해 파괴 또는 변형된 결정성 열가소성 수지의 결정구조가 가열처리에 의해 수복 재생되어, 그 결과, 이후의 가열처리에 의해서는 거의 수축하지 않는 성형물이 얻어진다.
상기 비결정성 열가소성 수지로서 상기 엔지니어링 플라스틱을 사용하면, 성형물 기계적 강도나 내열성이 향상한다. 입수 용이하며 또한 저렴한 엔지니어링 플라스틱으로서는 PPE 또는 변성 PPE가 있고, 또, 결정성 열가소성 수지로서 적당한 것은, 폴리올레핀계 수지 및/또는 폴리아미드계 수지가 있다.
상기 폴리머 알로이에 사용되는 폴리올레핀계 수지로서는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌프로필렌 공중합체, 에틸렌-초산비닐 공중합체 등이 있다. 상기 폴리올레핀계 수지는 2종 이상 조합시켜서 사용되어도 좋다.
또한, 상기 폴리머 알로이에 사용되는 폴리아미드로서는 예를 들면, 폴리테트라메틸렌아디파미드(나일론 4:6), 폴리헥사메틸렌아디파미드(나일론 6:6), 폴리피롤리돈(나일론 4), 폴리카프로락탐(나일론 6), 폴리헵트락탐(나일론 7), 폴리 카프리락탐(나일론 8), 폴리노나노락탐(나일론 9), 폴리운데카1락탐(나일론 11), 폴리도데카1락탐(나일론 12), 폴리헥사메틸렌아제라인아미드(나일론 6:9) 폴리헥사메틸렌세바스아미드(나일론 6:10) 폴리헥사메틸렌프탈아미드(나일론 6:iP), 폴리헥사메틸렌텔레프탈아미드, 폴리헥사메틸렌이소프탈아미드, 폴리테트라메틸렌이소프탈아미드, 폴리메타크실렌아디파미드, (나일론 MSD:6), 헥사메틸렌디아민과 n-도데칸2산의폴리아미드(나일론 6:12), 도데카메틸렌디아민과 n-도데칸2산의폴리아미드(나일론 12:12), 헥사메틸렌아디파미드/카프로락탐(나일론 6:6/6), 헥사메틸렌아디파미드/헥사메틸렌-이소프탈아미드(나일론 6:6/6iP), 헥사메틸렌아디파미드/헥사메틸렌-텔레프탈아미드(나일론 6:6/6T), 트리메틸헥사메틸렌옥사미드/헥사메틸렌옥사미드, (나일론트리메틸-6:2/6:2), 헥사메틸렌아디파미드/헥사메틸렌-아제라이아미드(나일론 6:6/6:9), 헥사메틸렌아디파미드/헥사메틸렌-아제라이아미드/카프로락탐(나일론 6:6/6:9/6), 폴리(카프로아미드/헥사메틸렌세바스아미드)(나일론 6:610), 폴리(카프로아미드/헥사메틸렌도데카아미드)(나일론 6:612)(나일론 MXD6), 폴리(카프로아미드/헥사메틸렌이소프탈아미드)(나일론 6:6I), 방향족 폴리아미드 등의 폴리아미드가 있고, 특히, 바람직한 폴리머 알로이로서는 폴리헥사메틸렌아디파미드(나일론 6:6), 폴리카프로락탐(나일론 6)이 있다. 상기 폴리아미드는 이종 이상 혼합 사용되어도 좋다.
상기 결정성 열가소성 수지와 비결정성 열가소성 수지는 보통 1:99∼99:1의 질량비로 혼합되지만, 바람직하게는 10:90∼90:10 질량비로 혼합된다.
상기 폴리머 알로이에는 가요성 및 성형성을 향상시키기 위해서 고무 및/또는 엘라스토머가 첨가되는 것이 바람직하다. 상기 고무 및/또는 엘라스토머로서는 예를 들면, 아크릴 고무, 부틸 고무, 규소 고무, 우레탄 고무, 불화물계 고무, 다유화물계 고무, 그래프트 고무, 부타디엔 고무, 폴리부타디엔, 이소프렌 고무, 폴리이소프렌, 클로로프렌 고무, 폴리이소부틸렌 고무, 폴리부텐 고무, 티오콜 고무, 다유화 고무, 폴리에테르 고무, 에피클로로히드린 고무, 노르보르넨타폴리머, 히드록시 또는 카르복시-말단변성 폴리부타디엔, 부분수첨 스티렌-부타디엔블록 공중합체, 클로로술폰화 고무, 이소부텐-이소프렌고무, 아크릴레이트-부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 피리딘-부타디엔 고무, 스티렌-이소프렌 고무의 합성 고무나 천연 고무, 스티렌-에틸렌 공중합체, 폴리스티렌-폴리부타디엔-폴리스티렌(SBS), 폴리스티렌-폴리이소프렌-폴리스티렌(SIS), 폴리(α-메틸스티렌)-폴리부타디엔-폴리(α메틸스티렌)(α-MeSBα-MeS), 폴리(α메틸스티렌)-폴리이소프렌-폴리(α-메틸스티렌), 에틸렌-프로필렌 공중합체(EP), 부타디엔-스티렌 공중합체(EP), 에틸렌-프로필렌-에틸리덴 공중합체, 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체, 에틸렌-플로필렌 공중합체 고무, 에틸렌-부텐-1공중합체 고무, 에틸렌-프로필렌-에틸덴노르보르넨 공중합체 고무, 에틸렌-프로필렌-디시클로펜타디엔 공중합체 고무, 에틸렌-프로필렌-1,4헥사디엔 공중합체 고무, 에틸렌-부텐-1-에틸리덴노르보르넨 공중합체 공중합체 고무, 에틸렌-부텐-1-디시클로펜타디엔 공중합체 고무, 에틸렌-부텐-1-1,4헥사디엔 공중합체 고무, 아크릴로니트릴-클로로프렌고무(NCR), 스티렌-클로로프렌 공중합체 고무(SCR), 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 공중합체, 스티렌-수소첨가 폴리올레핀-스티렌(SEBS) 공중합체 등의 스티렌계 열가소성 엘라스토머나 부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 스티렌 고무 중간블록-스티렌 공중합체 등의 블록 공중합체 등이 있다. 상기 고무 및/또는 엘라스토머는 상기 열가소성 수지에 이종 이상 혼합 사용되어도 좋다. 상기 고무 및/또는 엘라스토머는 열가소성 수지에 대하여 통상 100질량부 이하의 비율로 첨가된다.
상기 열가소성 수지로서 PPE 또는 변성 PPE를 사용했을 경우에는 상기 엘라스토머로서는 상용성의 점에서 보아서 스티렌계 열가소성 엘라스토머를 선택하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폴리머 알로이에는 상용성을 개량하기 위해서 상용화제가 첨가되는 것이 바람직하다. 예를 들면, PPE 또는 변성 PPE와 PP의 폴리머 알로이의 경우에는, 상용화제로서는 예를 들면, PPE와 폴리프로필렌을 화학결합으로 결합시킨 블록 또는 그래프트 공중합체, 폴리프로필렌과 폴리스티렌의 블록 또는 그래프트 공중합체, PPE와 에틸렌-부텐 공중합체의 블록 또는 그래프트 공중합체가 사용되고, 또 PPE 또는 변성 PPE와 PA의 폴리머 알로이의 경우에는, 상용화제로서는 예를 들면, 알케닐 방향족 화합물(예를 들면, 스티렌)과 공역 디엔(예를 들면, 부타디엔, 이소프렌)의 디블록 공중합체 또는 트리블록 공중합체를 수소첨가한 폴리머가 사용된다.
또, PPE, 변성 PPE 등의 방향족계의 비결정성 열가소성 수지와 폴리아미드로 이루어지는 폴리머 알로이의 상용화제로서는, 예를 들면, (a)(i)에틸렌성 탄소-탄소 이중결합 또는 탄소-탄소 삼중결합 및;(ⅱ)카르복실산, 산무수물, 산아미드, 이미드, 카르복실산에스테르, 아민 또는 히드록실기;의 양자를 함유하는 화합물;(b)액상 디엔 중합체;(c)에폭시 화합물;(d)폴리카르복실산 또는 그들의 유도체;(e)산화폴리올레핀왁스;(f)의 아실관능기 함유 화합물;(g)클로로에폭시트리아진 화합물;및 (h)말레인산 또는 푸말산의 트리알킬아민염이 예시된다.
상기 상용화제(a)∼(h)의 상세한 것은 일본 특허공개 평9-12497호 공보에 나타내어져 있고, 또한 각 상용화제(a)∼(h)는 미국 특허 제4,315,086호 명세서 ((a), (b) 및 (c)에 관한 문헌), 미국 특허 제4,873,286호 명세서((d)에 관한 문헌), 미국 특허4,659,760호 명세서((e)에 관한 문헌), 미국 특허 제4,642,358호 명세서 및 미국 특허 제4,600,741호 명세서((f)에 관한 문헌), 미국 특허 제4,895,945호 명세서, 미국 특허 제5,096,979호 명세서, 미국 특허 제5,089,566호 명세서 및 5,041,504호 명세서((g)에 관한 문헌), 미국 특허 제4,755,566호 명세서((h)에 관한 문헌)에서 개시된다.
상기 폴리머 알로이에 있어서, 보통 비결정성 열가소성 수지와 결정성 열가소성 수지는 1:99∼99:1질량비로 혼합되어, 고무 및/또는 엘라스토머는 통상 상기폴리머 알로이 100질량부에 대하여 0.5∼100 질량부, 상용화제는 통상 0.01∼50 질량부 첨가된다.
상기 PPE 또는 변성 PPE와 폴리아미드의 폴리머 알로이로서는 예를 들면 아사히카세이고교 가부시키가이샤 제품, 자이론(라이넥스 A1400, A0100, X9830), 니혼디이플라스틱 가부시키가이샤 제품, 노릴(GTX600, GTX6203, GTX6013, GTX6009), 미쓰비시 엔지니어링 플라스틱 가부시키가이샤 제품, (레마로이 BX505, 레마로이BX542A, 레마로이BX528A-3, 레마로이C61HL, 레마로이C82HL, 레마로이CX555A) 등이 있고, 상기 PPE 또는 변성 PPE와 폴리프로필렌의 폴리머 알로이로서는 예를 들면, 미쓰비시 엔지니어링 플라스틱 가부시키가이샤 제품, 레마로이P(PX-600, PX-601, PX-603, PX-620, PX-612A, PX-600P, PX-600N), 니혼디이플라스틱 가부시키가이샤 제품, 노릴(PPX7110) 아사히카세이고교 가부시키가이샤 제품, 자이론(EV102, TO700) 등이 있다.
[충전재]
상기 열가소성 수지에는 충전재가 첨가되어도 좋다. 상기 충전재로서는 예를 들면, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 황산바륨, 황산칼슘, 아황산칼슘, 인산칼슘, 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화티타늄, 산화철, 산화아연, 산화알미늄, 실리카, 규조토, 도로마이트, 석고, 활석, 클레이, 애스베스테스, 마이카, 유리섬유, 카본섬유, 규산칼슘, 벤나이트, 화이트카본, 카본블랙, 철분, 알루미늄분, 석분, 고로슬래그, 플라이애쉬, 시멘트, 지르코니아분 등의 무기충전재, 목면, 삼, 죽섬유, 야자섬유, 양모, 견 등의 천연섬유, 폴리아미드섬유, 폴리에스테르섬유, 아크릴섬유, 비스코스섬유, 아세테이트섬유, 염화비닐섬유, 염화비닐리덴섬유, 비닐론섬유, 아세테이트섬유 등의 유기합성 섬유, 애스베스테스 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 세라믹섬유, 금속섬유, 위스커 등의 무기섬유, 린터, 리닌, 사이잘, 목분, 야자분, 호두분, 전분, 소맥분 등의 유기충전재 등을 첨가해서 형상유지성, 치수안정성, 압축 및 기계적 강도, 내열성 등을 향상시켜도 좋다. 상기 충전재는 통상 상기 열가소성 수지에 대하여 0.01∼200질량% 정도 첨가된다.
[기타 첨가제]
또한, 상기 충전재 이외에 안료나 염료, DOP, DBP 등의 가소제, 산화 방지제, 대전 방지제, 결정화 촉진제, 난연제, 방염제, 방충제, 방부제, 왁스류, 윤활제, 노화 방지제, 자외선흡수제, 화학발포제 또는 캡슐형 발포제와 같은 발포제 등을 첨가해도 좋다. 이들의 성분은 일종 또는 이종 이상 서로 혼합해서 첨가되어도 좋다.
[연신성형]
본 발명에 있어서는, 상기 열가소성 수지시트를 연신성형함으로써 마스킹재 원체를 제조한다. 상기 연신성형이란, 예를 들면 진공성형, 압공성형, 진공압공성형, 프레스 성형 등 성형중에 시트에 연신력이 미치게 되는 성형방법이다.
상기 연신성형에 있어서는, 성형중에 시트가 연신되는 결과, 얻어진 성형물에는 잔류응력이 존재한다.
상기 마스킹재 원체는 뒤에 이어지는 가열처리에 있어서 수축하지만, 수축된 상태에서 소정의 피마스킹 부위에 적합한 치수형상이 되도록, 미리 수축값을 상정해서 마스킹재 원체의 치수를 설정한다.
[가열처리]
본 발명에 있어서는, 상기 마스킹재 원체는 성형후에 가열 연화 처리된다. 상기 가열 연화 처리는, 상기 마스킹재 원체의 재료인 열가소성 수지의 융점 이하의 온도로 행하여진다. 열가소성 수지의 융점보다 높은 온도로 가열하면, 성형물 재료수지의 연화가 과도해져, 성형물에 형태붕괴가 일어날 우려가 있다. 가열시간은 통상 2∼120분으로 설정된다.
상기 가열 연화 처리에 의해 성형물 재료수지는 가열 연화하고, 유동해서 잔류응력이 감소하고, 잔류 응력에 기초하는 성형물의 수축은 경감 또는 대부분 없어진다. 특히, 재료수지가 비결정성 열가소성 수지와 결정성 열가소성 수지의 폴리머 알로이의 경우에는, 성형중의 연신력에 의해 파괴 또는 변형된 결정성 열가소성 수지의 결정이 가열처리에 의해 수복 재생되어, 그 결과 그 후의 가열에 의한 수축은 거의 없어진다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 설명한다.
[실시예 1]
도 1에 있어서 (3)은 자동차의 차체이며, 도장시에 있어서는 프론트 범퍼(4)의 하측 스커트부(5)의 공기도입구(6)에 본 실시예의 마스킹재(1)가 설치된다. 상기 스커트부(5)의 공기도입구(6)의 내측에는 종횡의 보강틀(6A,6B)과 좌우 한쌍의 지주(6C)가 설치되어 있고, 상기 마스킹재(1)에는 보강틀(6A,6B) 및 지주(6C)를 끼워맞추기 위한 종횡의 끼워맞춤홈(2A,2B) 및 끼워맞춤홈(2C)이 형성되어 있고, 전면 둘레 가장자리에는 플랜지(2D)가 형성되어 있다. 또한, 상기 보강틀(6A,6B) 및 지주(6C)를 끼워맞추는 끼워맞춤홈(2A,2B,2C)은, 마스킹재(1)를 보강하기 위해서 리브로서도 기능한다. 상기 마스킹재(1)의 가로방향(길이방향)의 끼워맞춤홈(2B)과 세로방향(두께방향)의 끼워맞춤홈(2A)의 교차점에 있어서, 가로방향의 끼워맞춤홈(2B)이 세로방향의 끼워맞춤홈(2A)보다 높게 형성되어 있는 것은, 마스킹재(1)의 가로방향의 강성을 향상시키기 위해서이다. 한편, 세로방향의 끼워맞춤홈(2C)과 가로방향의 끼워맞춤홈(2B)의 교차점에 있어서, 세로방향의 끼워맞춤홈(2C)이 가로방향의 끼워맞춤홈(2B)보다 높게 형성되어 있는 것은, 마스킹재(1)의 세로방향의 강성을 향상하게 하기 위해서이다.
상기 마스킹재(1)는 30질량%의 탄산칼슘을 함유하는 폴리프로필렌으로 이루어진 시트(두께 O.4㎜)를 진공성형해서 마스킹재 원체로 하고, 상기 마스킹재 원체를 가열처리함으로써 제조되었다.
상기 마스킹재(1)는 상기 공기도입구의 내측에 끼움 장착되어, 상기 공기도입구의 보강틀은 마스킹재(1)의 끼워맞춤홈에 끼워맞춰지고, 지주는 끼워맞춤홈에 끼워맞춰져, 상기 공기도입구의 내측에 고정된다.
이처럼 하여 마스킹 개소인 스커트부의 공기도입구에 마스킹재(1)를 설치한 후에 차체를 도장하고, 상기 도장후 열처리에 의해 도막을 건조 경화시킨다.
[실시예 2]
상기 실시예 1의 자동차의 프론트 범퍼(4)의 공기도입구(6)를 마스킹 하기 위한 마스킹재(11)로서, 도2에 나타내어지는 마스킹재(11)를 제조했다.
상기 마스킹재(11)에는, 보강틀(6A,6B) 및 지주(6C)를 끼워맞추기 위한 끼워맞춤홈(2A,2B,2C), 표면측에 볼록한 볼록곡면부(7,7) 및 전면 둘레 가장자리에 플랜지(2D)가 형성되어 있다. 상기 볼록곡면부(7,7)의 볼록곡면 형상에 의해 마스킹재(11)의 길이방향의 강성이 향상한다. 길이방향의 강성을 향상시킴으로써, 도장시에 마스킹재(11)에 부착된 도료가 경화함으로써 발생하는 마스킹재(11)의 굽힘이 원인인 마스킹재의(11) 양단부의 리프트가 방지된다.
상기 곡면부(7,7)는 보강틀(6A,6B)에 끼워맞춰져 있지 않지만, 끼워맞춤홈(2A,2B,2C)에 의해 마스킹재(11)는 공기도입구(6)에 충분히 고정되어 있으므로, 문제없다.
또한, 이 종류의 마스킹재(11)에는, 일반적으로 모든 보강틀(6A,6B) 및 지주(6C)를 끼워맞추기 위해 끼워맞춤홈(2A,2B,2C)이 형성되어 있을 필요는 없고, 상기 마스킹재(11)를 공기도입구(6)에 고정할 수 있는 정도의 끼워맞춤홈(2A,2B,2C)이 형성되어 있으면 좋다. 또한, 볼록곡면부(7,7)를 대신해서 오목곡면부로서도 같은 효과를 기대할 수 있다.
본 실시예의 마스킹재(11)는, 이하에 나타내어지는 폴리머 알로이를 재료로 하고 실시예 1과 같은 방법에 의해 제조되었다.
PPE와 폴리아미드의 폴리머 알로이, 자이론(라이넥스A1400), 아사히카세이고교 가부시키가이샤 제품, 노릴(GTX6013), 니혼디이플라스틱 가부시키가이샤 제품
[실시예 3]
또한, 상기 실시예 1의 자동차 프론트 범퍼(4)의 공기도입구(6)를 마스킹 하기 위한 마스킹재(21)로서, 도 3에 나타내어지는 마스킹재(21)를 제조했다.
상기 마스킹재(21)에는, 보강틀(6A,6B) 및 지주(6C)를 끼워맞추기 위한 끼워맞춤홈(2A,2B,2C), 세로리브(8A)와 가로리브(8B), 및 전면 둘레 가장자리에 플랜지(2D)가 형성되어 있다. 끼워맞춤홈(2A,2B,2C)도 리브로서 기능하지만, 이 세로리브(8A) 및 가로리브(8B)에 의해 종횡방향의 마스킹재(21)의 강성은 향상한다.
리브는 상기 리브를 따른 방향에는 강성을 주지만 리브에 직행하는 방향에서는 오히려 리브의 절곡이 쉬워지고, 강성이 저하한다. 그러나, 리브와 리브의 교차점에 있어서, 한쪽의 리브를 다른쪽의 리브보다 높게 형성하면, 높게 형성된 리브를 따른 방향의 강성을 향상할 수 있다.
본 실시예에 있어서는 상기 마스킹재(21)의 세로리브(8A) 및 가로리브(8B)는, 그 교차점에 있어서 가로리브(8B)가 세로리브(8A)보다 높게 설정되므로, 마스킹재(21)의 길이방향(가로방향)의 강성을 특히 향상시킬 수 있다. 길이방향의 강성을 향상시킴으로써, 도장시의 마스킹재(21)에 부착된 도료가 경화함으로써 발생하는 마스킹재(21)의 굽힘이 원인인 마스킹재(21) 양단부의 리프트가 방지된다.
본 실시예의 마스킹재(21)는, 이하에 나타내어지는 폴리머 알로이를 재료로 하고, 상기 실시예 1과 같은 방법에 의해 제조되었다.
PPE와 PP의 폴리머 알로이, 레마로이P(PX600), 미쓰비시 엔지니어링 플라스틱 가부시키가이샤 제품, 자이론(EV102), 아사히카세이고교 가부시키가이샤 제품
[성능시험]
마스킹재 원체를 가열연화 처리해서 얻어진 본 발명의 마스킹재의 치수 안정성을 평가하기 위한 시험을 행했다.
실시예 1의 마스킹재와 동 형상의 마스킹재를 제조하기 위해서, 폴리프로필렌 70질량부, 활석 30질량부로 이루어지는 시트(두께 0.4㎜)를 진공성형하고, 길이방향의 길이가 739.0㎜인 마스킹재 원체를 조제했다.
상기 마스킹재 원체에, 가열 연화 처리를 실시해서 얻어진 마스킹재의 길이방향의 길이를 측정했다. 또한, 상기 가열 연화 처리의 조건은, 진공성형후, 120℃에서 10분간 후, 실온에서 60분간 방치하는 것이다. 마스킹재의 길이방향의 길이의 측정 결과는 표1에 나타냈다.
상기 가열 연화 처리한 마스킹재를 피마스킹 부위에 장착해서 도장을 행했다. 도장조건은, l20℃에서 40분간 가열하고, 그 후, 실온에서 60분간 방치하는 것이다. 도장후의 마스킹재의 길이방향의 길이를 측정했다. 그 결과는 표1에 나타냈다.
또한, 상기 도장 조건하, 5회 및 10회 도장에 사용한 마스킹재의 길이방향의 길이를 측정했다. 그 결과는 표1에 나타냈다.
마스킹재 원체의 치수(㎜) 739.0
가열연화 처리후의 치수(㎜) 737.9
도장후(1회)의 치수(㎜) 737.2
도장후(5회)의 치수(㎜) 737.0
도장후(10회)의 치수(㎜) 736.9
표 1에 나타내어지는 바와 같이, 길이방향의 길이가 739.0㎜인 마스킹재 원체는, 가열 연화 처리에 의해 길이방향의 길이가 737.9㎜인 마스킹재로 되었다. 가열 연화 처리된 상기 마스킹재는, 피마스킹 부위에 적합한 것이며, 상기 마스킹재를 도장으로 복수회 반복해서 사용해도 마스킹재의 치수는 거의 변화하는 일이 없다. 따라서, 마스킹재 원체에 소정의 가열 연화 처리를 실시한 마스킹재는, 치수 안정성이 뛰어난 것을 확인할 수 있었다.
또한, 상기 실시예 1의 마스킹재와 동 형상의 마스킹재로서, 액상 디엔 중합체를 상용화제로 하는 변성 PPE 60질량부, 폴리프로필렌 30질량부로 이루어지는 폴리머 알로이의 시트(두께 0.4㎜)를 진공성형하고, 길이방향의 길이가 740.6㎜인 마스킹재 원체를 조제하고, 상기 마스킹재 원체에 가열 연화 처리를 실시한 마스킹재의 길이방향의 길이를 측정했다. 또한, 상기 가열 연화 처리의 조건은, 진공성형후, 130℃에서 5분간 후, 실온에서 60분간 방치하는 것이다. 마스킹재의 길이방향의 길이의 측정 결과는 표 2에 나타냈다.
상기 가열 연화 처리한 마스킹재를 피마스킹 부위에 장착해서 도장을 행했다. 도장조건은 120℃에서 40분간 가열하고, 그 후 실온에서 60분간 방치하는 것이다. 도장후의 마스킹재의 길이방향의 길이를 측정했다. 그 결과는 표 2에 나타냈다.
또한, 상기 도장 조건하, 5회 및 10회 도장에 사용한 마스킹재의 길이방향의 길이를 측정했다. 그 결과는 표 2에 나타냈다.
마스킹재 원체의 치수(㎜) 740.6
가열연화 처리후의 치수(㎜) 738.0
도장후(1회)의 치수(㎜) 738.0
도장후(5회)의 치수(㎜) 738.0
도장후(10회)의 치수(㎜) 737.9
표 2에 나타내는 바와 같이, 길이방향의 길이가 740.6㎜인 마스킹재 원체는, 가열 연화 처리에 의해 길이방향의 길이가 738.0㎜인 마스킹재로 되었다. 가열 연화 처리된 상기 마스킹재는, 피마스킹 부위에 적합한 것이며, 상기 마스킹재를 도장으로 복수회 반복해서 사용해도 마스킹재의 치수는 거의 변화되는 일이 없다. 따라서, 마스킹재 원체에 소정의 가열 연화 처리를 실시한 마스킹재는, 치수 안정성이 뛰어난 것을 확인할 수 있었다.
상기 마스킹재의 성능시험의 결과에서, 마스킹재 원체에 적절한 조건하, 가열 연화 처리를 실시함으로써, 치수안정성이 뛰어난 마스킹재를 얻을 수 있는 것을 확인할 수 있었다.
본 발명의 마스킹재는, 열가소성 수지 시트를 진공성형해서 제조되는 것이지만, 진공성형 등의 연신 성형에 의해 얻어진 마스킹재에는 특히 잔류 응력이 잔존한다. 잔류 응력이 잔존한 채의 마스킹재를 도장에 사용하면, 도료의 건조시에 첨가되어진 열에 의해 마스킹재는 수축한다. 마스킹재는 복잡한 형상을 갖는 피마스킹 부위에 적절하게 끼워맞춰질 필요가 있기 때문에, 치수 안정성이 뛰어난 마스킹재는, 복수회 반복해서 사용하는 것이 가능해 진다.
본 발명에 있어서는, 도장 등의 가열 공정을 포함하는 표면처리에 사용하는 마스킹재라도, 가열 공정에 있어서의 수축 변형이 억제되어, 반복 사용하는 것이 가능해 진다.
본 발명은 예를 들면 자동차 차체나 범퍼를 도장할 경우, 도장이 실시되어서는 안되는 부위(피마스킹 부위)를 도장으로부터 보호하기 위해서 사용할 수 있다.

Claims (9)

  1. 열가소성 수지 시트를 연신성형해서 마스킹재 원체를 제조하고, 상기 마스킹재 원체를 가열 연화처리함으로써 피마스킹재 부위에 적합한 치수 형상의 마스킹재를 제조하는 것을 특징으로 하는 마스킹재의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 가열 연화 처리는 상기 열가소성 수지의 융점 이하의 온도에서 행하여지는 것을 특징으로 하는 마스킹재의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 열가소성 수지 시트는 충전재를 혼합한 열가소성 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마스킹재의 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 열가소성 수지 시트는 열가소성 수지 발포체 시트인 것을 특징으로 하는 마스킹재의 제조방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀계 수지인 것을 특징으로 하는 마스킹재의 제조방법.
  6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리스티렌계 수지인 것을 특징으로 하는 마스킹재의 제조방법.
  7. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 비결정성 열가소성 수지와 결정성 열가소성 수지의 폴리머 알로이인 것을 특징으로 하는 마스킹재의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 비결정성 열가소성 수지는, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌수지, 폴리카보네이트, 변성 폴리페닐렌에테르, 폴리페닐렌에테르, 폴리설폰, 플로아릴레이트, 폴리이미드, 폴리에테르이미드, 폴리에테르설폰, 폴리아미드이미드로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상이며, 상기 결정성 열가소성 수지는 폴리올레핀계 수지 및/또는 폴리아미드계 수지인 것을 특징으로 하는 마스킹재의 제조방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연신성형은 진공 및/또는 압공성형인 것을 특징으로 하는 마스킹재의 제조방법.
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