JP4879008B2 - マスキング材 - Google Patents

Description

本発明は物品に塗装、メッキ等の表面処理を施す場合、表面処理が施されるべきでない箇所（被マスキング部分）に被着されるマスキング材に関するものである。

物品の被マスキング部分を塗装等の表面処理から保護する場合、例えば被マスキング部分を粘着テープ等で被覆して表面処理することによって行われていた。しかし被マスキング部分を粘着テープで被覆する作業は非常に手間がかかる。
そこで従来、貫通孔を有する被マスキング部分の場合、例えば図１５に示す円筒状の嵌合部１２１Ａや図１７に示す箱形の嵌合部１２１Ｂを有するプラスチック製のマスキング材１２０Ａ，１２０Ｂを使用して、該嵌合部１２１Ａ，１２１Ｂを被マスキング部分の貫通孔１１０Ａ、１１０Ｂに嵌着することによりマスキング材１２０Ａ，１２０Ｂを被着することによって行っていた。

登録実用新案第２５６６７６９号公報

上記従来のマスキング材１２０Ａ，１２０Ｂでは、塗料を吹き付ける際、図１６および図１８に示すように塗料等のミストが物品１０１Ａ，１０１Ｂの裏側にまわり込んで貫通孔１１０Ａ，１１０Ｂの奥端から貫通孔１１０Ａ，１１０Ｂ内に侵入し、塗装が施されるべきでない貫通孔１１０Ａ，１１０Ｂの内面に塗料が付着してしまうと云う問題点があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するための手段として、マスキング対象部材１に存在する貫通孔２に嵌着する嵌合突部３１，３２，３３，３４，３５，３６，６２，６３，６４，６５，６６，６７を設けたマスキング材３０であって、
該嵌合突部３１，３２，３３，３４，３５，３６，６２，６３，６４，６５，６６，６７には全縁的または部分的に該貫通孔２奥端周縁部を被覆する凸縁部４０，４１Ａ，４３Ａ，４６Ａ，４８，５１，５４，６８，６９，７３，７４，７５，８３Ａ，８４Ａが突設されており、
更に該凸縁部４０，４１Ａ，４３Ａ，４６Ａ，４８，５１，５４，６８，６９，７３，７４，７５，８３Ａ，８４Ａの所定個所には一個または複数個の係合突起４２，４４，４５，４７，４９，５０，５２，５３，５５，５６，５７，５８，５９，７１，７２，７７，７８，７９，８０，８１，８２，８６，８７，８８が形成されていることを特徴とするマスキング材３０を提供するものである。
上記マスキング材３０はロックウェル（ＡＳＴＭ：Ｄ７８５）Ｒ５０〜１３０の硬さの熱可塑性樹脂シートの真空成形および／または圧空成形品であることが望ましく、更に上記熱可塑性樹脂シートの厚みは０．２〜０．５ｍｍであることが望ましい。このような熱可塑性樹脂シートの真空成形および／または圧空成形品であるマスキング材３０にあっては、上記嵌合突部３１，３２，３３，３４，３５，３６，６２，６３，６４，６５，６６，６７に突設されている凸縁部４０，４１Ａ，４３Ａ，４６Ａ，４８，５１，５４，６８，６９，７３，７４，７５，８３Ａ，８４Ａの突出量と上記凸縁部４０，４１Ａ，４３Ａ，４６Ａ，４８，５１，５４，６８，６９，７３，７４，７５，８３Ａ，８４Ａに形成されている係合突起４２，４４，４５，４７，４９，５０，５２，５３，５５，５６，５７，５８，５９，７１，７２，７７，７８，７９，８０，８１，８２，８６，８７，８８の該凸縁部４０，４１Ａ，４３Ａ，４６Ａ，４８，５１，５４，６８，６９，７３，７４，７５，８３Ａ，８４Ａからの高さは１〜３ｍｍであることが望ましい。

〔作用〕
本発明のマスキング材３０の嵌合突部３１，３２，３３，３４，３５，３６，６２，６３，６４，６５，６６，６７をマスキング対象部材１の貫通孔２に挿入することによって、該マスキング材３０を該マスキング対象部材１の貫通孔２に取付ける。また該マスキング材３０にあっては凸縁部４０，４１Ａ，４３Ａ，４６Ａ，４８，５１，５４，６８，６９，７３，７４，７５，８３Ａ，８４Ａの所定個所に設けた係合突起４２，４４，４５，４７，４９，５０，５２，５３，５５，５６，５７，５８，５９，７１，７２，７７，７８，７９，８０，８１，８２，８６，８７，８８が該貫通孔２の奥端周縁部に係合するから、該マスキング材３０は該貫通孔２に堅固に取付けられ、塗装の際のスプレー圧等の外力が該マスキング材３０に及ぼされても該マスキング材３０は該貫通孔２からずれたり、はずれたりすることはない。
該マスキング材３０を該貫通孔２に取付けた状態で、該嵌合突部３１，３２，３３，３４，３５，３６，６２，６３，６４，６５，６６，６７の奥端縁部に形成した凸縁部４０，４１Ａ，４３Ａ，４６Ａ，４８，５１，５４，６８，６９，７３，７４，７５，８３Ａ，８４Ａによって該貫通孔２の奥端周縁部が被覆されるので、スプレー塗装の際にマスキング対象部材１の裏側にまわり込んだ塗料ミストが、該貫通孔２の奥端から貫通孔２内に侵入することが防止される。

該マスキング材２１はロックウェル（ＡＳＴＭ：Ｄ７８５）Ｒ５０〜１３０の硬さの熱可塑性樹脂シートの真空成形および／または圧空成形品であり、かつ上記熱可塑性樹脂シートの厚みが０．２〜０．５ｍｍであると、該マスキング材２０は大量生産が可能であり、かつ複雑形状、深絞形状も容易に成形出来る。この場合該嵌合突部３１，３２，３３，３４，３５，３６，６２，６３，６４，６５，６６，６７の末端の縁部に突設されている凸縁部４０，４１Ａ，４３Ａ，４６Ａ，４８，５１，５４，６８，６９，７３，７４，７５，８３Ａ，８４Ａの突出量と該凸縁部４０，４１Ａ，４３Ａ，４６Ａ，４８，５１，５４，６８，６９，７３，７４，７５，８３Ａ，８４Ａの所定個所に設けた係合突起４２，４４，４５，４７，４９，５０，５２，５３，５５，５６，５７，５８，５９，７１，７２，７７，７８，７９，８０，８１，８２，８６，８７，８８の該凸縁部４０，４１Ａ，４３Ａ，４６Ａ，４８，５１，５４，６８，６９，７３，７４，７５，８３Ａ，８４Ａからの突出量が１〜３ｍｍであると、該マスキング材３０を該貫通孔２に堅固に取付けられる一方、塗装後には該マスキング材３０を該貫通孔２から簡単に取り外すことが出来る。

〔効果〕
したがって本発明のマスキング材は、マスキング対象部材１の貫通孔２に堅固に取付けることが出来る一方では該貫通孔２から容易に取り外すことが出来、そして該マスキング対象部材１の貫通孔２内が塗料によって汚染されることが確実に防止される。

本発明の第１実施例を図１〜図１５に示す。
図１に示すのは、本実施例のマスキング対象部材である自動車のバンパー１であり、該バンパー１には貫通孔である空気取入れ口２が設けられており、該空気取入れ口２にはフレーム３が嵌着されている。図２に示すように該フレーム３の正面左側部分の上縁には切欠き部４，５，６を介して突出部７，８，９，１０が設けられており、該突出部８，９には２本の縦桟１１，１２が支持されており、更に縦方向中央部には１本の横桟１３が設けられており、該空気取入れ口２の正面左側部分は該縦桟１１，１２と該横桟１３とによって上下２段合計６個の区画孔部１４，１５，１６，１７，１８，１９に区画されている。
該フレーム３の正面右側部分は孔明き板２０によって被覆されており、該孔明き板２０の上段には２個の窓孔２１、２２が設けられ、横仕切り２０Ａを介して下段には縦桟２３によって区画される２個の区画孔部２４，２５が設けられている。

図４〜図７に示すのは該バンパー１の空気取入れ口２に被着されるマスキング材３０であって、左右に二分割（３０Ａ，３０Ｂ）されている。
該左側分割部分３０Ａには該フレーム３の区画孔部１４，１５，１６，１７，１８，１９にそれぞれ嵌着される上下二段の嵌合突部３１，３２，３３，３４，３５，３６が設けられており、該嵌合突部３１，３２間、該嵌合突部３４，３５間にわたって該フレーム３の縦桟１１を嵌合する縦桟嵌合溝３７が形成されており、該嵌合突部３２，３３間、該嵌合突部３５，３６間にわたって該フレーム３の縦桟１２を嵌合する縦桟嵌合溝３８が形成されている。更に該嵌合突部３１、３４間、該嵌合突部３２，３５間、該嵌合突部３３，３６間にわたって該フレーム３の横桟１３を嵌合する横桟嵌合溝３９が設けられている。
上記左上段の嵌合突部３１の奥端左側縁から上側縁にかけては凸縁部４０が突設されており、上面には高段部４１が形成されており、該高段部４１の周縁は凸縁部４１Ａになっており、該凸縁部４１Ａの所定個所には係合突起４２が形成されており、該中上段の嵌合突部３２の上面には高段部４３が形成されており、該高段部４３の周縁は凸縁部４３Ａになっており、該凸縁部４３Ａの所定個所には一対の係合突起４４，４５が形成されており、該右上段の嵌合突部３３の上面には高段部４６が形成されており、該高段部４６の周縁は凸縁部４６Ａになっており、該凸縁部４６Ａの所定個所には一個の係合突起４７が形成されている。
上記高段部４１，４３，４６の凸縁部４１Ａ，４３Ａ，４６Ａの輪部は図２に示す該フレーム１３の突出部８，９を有する上辺３Ａの形状に沿った形状とされている。

上記左下段の嵌合突部３４の奥端下縁から左側縁にかけては凸縁部４８が突設されており、該凸縁部４８の左下角および右端部には係合突起４９，５０が形成されており、該中下段の嵌合嵌合突部３５の奥端下縁には凸縁部５１が突設されており、該凸縁部５１には左右一対の係合突起５２，５３が形成されており、該右下段の嵌合突部３６の奥端下縁には凸縁部５４が突設されており、該凸縁部５４には一個の係合突起５５が形成されている。
更に該左下段の嵌合突部３４の上面には左右一対の係合突起５６，５７が形成され、該中下段の嵌合突部３５の上面には一個の係合突起５８が形成され、該右下段の嵌合突部３６の上面には一個の係合突起５９が形成されている。また更に縦桟嵌合溝３７の外側中央部にはつまみ６０が突設されている。
該左側分割部分３０Ａの全周にわたって外周折返し部６１が設けられている。

上記右側分割部分３０Ｂの上段には右端から該フレーム３の孔明き板２０の上段の２個の窓孔２１，２２にそれぞれ嵌着される嵌合突部６２，６３が形成されており、左端には該フレーム３の上段の区画孔部１６に嵌着される嵌合突部６４が形成されている。そして該右側分割部分３０Ｂの下段には該孔明き板２０の下段の区画孔部２４，２５にそれぞれ嵌着される嵌合突部６５，６６と、該フレーム３の区画孔部１９に嵌着される嵌合突部６７とが形成されている。
該上段の嵌合突部６２，６３の奥端上縁には凸縁部６８，６９が突設されており、更に左端の嵌合突部６４の上面には高段部７０が形成されており、該高段部７０の周縁は凸縁部７０Ａになっており、該凸縁部７０Ａには左右一対の係合突起７１，７２が形成されている。該凸縁部７０Ａの輪部は該フレーム３の上辺形状に沿った形状とされている。
該下段の右側嵌合突起６５の奥端下縁から右縁にかけては凸縁部７３が突設され、該中央の嵌合突部６６の奥端下縁には凸縁部７４が突設され、該左端の嵌合突部６７の奥端下縁には凸縁部７５が突設され、該嵌合突部６５の凸縁部７３の右縁、角部、下縁にはそれぞれ一個づつ係合突起７６，７７，７８が形成され、該嵌合突部６６の凸縁部７４には左右一対の係合突起７９，８０が形成され、該嵌合突部６７の凸縁部７５には左右一対の係合突起８１，８２が形成されており、該嵌合突部６５，６６の上面には高段部８３，８４がそれぞれ形成され、該高段部８３，８４の周縁は凸縁部８３Ａ，８４Ａになっており、該凸縁部８３Ａ，８４Ａの所定個所にはそれぞれ一個の係合突起８６，８７が形成されており、該係合突部６７の上面には係合突起８８が形成されている。上記凸縁部８３Ａ，８４Ａの輪部は、図３に示す孔明き板２０の横仕切り２０Ａの形状に沿った形状とされる。
更に嵌合突部６５，６６間には縦桟２３を嵌合する縦桟嵌合溝９０が設けられており、また左端上下段の嵌合突部６４，６７間には横桟１３を嵌合する横桟嵌合溝９１が設けられている。
そして該右側分割部分３０Ｂの全周には折返し部９２が設けられている。

上記左側分割部分３０Ａと右側分割部分３０Ｂとは接続されてマスキング材３０を構成し、図８に示すようにバンパー１の空気取入れ口２のフレーム３に取付けられる。そして該マスキング材３０の左側分割部分３０Ａの嵌合突部３１，３２，３３，３４，３５，３６は図９に示すようにそれぞれ該フレーム３の区画孔部１４，１５，１６，１７，１８，１９に嵌着され、該フレーム３の縦桟１１，１２は該左側分割部分３０Ａの縦桟嵌合溝３７，３８に嵌合され、該フレーム３の横桟１３は該左側分割部分３０Ａの横桟嵌合溝３９に嵌合される。

更に図１０に示すように該マスキング材３０の右側分割部分３０Ｂの嵌合突部６２，６３は該フレーム３の孔明き板２０の窓部２１，２２にそれぞれ嵌着され、左端嵌合突部６４は該フレーム３の上段区画孔部１６に嵌着され、下段嵌合突部６５，６６は該孔明き板２０下段の区画孔部２４，２５にそれぞれ嵌着されている。

上記左側分割部分３０Ａと右側分割部分３０Ｂとの接続部分においては、図１１、図１２に示すように左側分割部分３０Ａの上下嵌合突部３３，３６の内側に右側嵌合突部３０Ｂの上下嵌合突部６４，６７が嵌合し、左側分割部分３０Ａの上側係合突起４７が右側分割部分３０Ｂの上側係合突起７２の上側に被さり、左側分割部分３０Ａの下側係合突起５５が右側分割部分３０Ｂの下側係合突起８２の下側に被さり、左側分割部分３０Ａの下側嵌合突部３６の上面の係合突起５９が右側分割部分３０Ｂの下側嵌合突部６７の上面の係合突起８８の上側に被さる。

上記マスキング材３０において、下段の嵌合突部３４，３５，３６，６７の凸縁部４８，５１，５４，７５はそれぞれフレーム３の区画孔部１７，１８，１９の下縁部奥端を被覆し、嵌合突部６５，６６の凸縁部７３，７４は孔明き板２０の下段の区画孔部２４，２５の下縁部（区画孔部２５にあっては下縁部から右縁部）奥端を被覆し、上段の嵌合突部３１，３２，３３，６４はそれぞれフレーム３の区画孔部１４，１５，１６の上縁部奥端を被覆し、また嵌合突部６２，６３の凸縁部６８，６９は孔明き板２０の上段の窓孔２１，２２の上縁部奥端を被覆する。
更に該フレーム３の上辺周縁は左側分割部分３０Ａの上側嵌合突部３１，３２，３３の高段部４１，４３，４６の凸縁部４１Ａ，４３Ａ，４６Ａおよび右側分割部分３０Ｂの上側嵌合突部６４の高段部７０の凸縁部７０Ａに沿う。

上記したようにマスキング材３０の左側分割部分３０Ａと右側分割部分３０Ｂとは嵌合突部３４，３５，３６，６７の凸縁部４８，５１，５４，７５とフレーム３の区画孔部１７，１８，１９の下縁部奥端との係合、嵌合突部６５，６６の凸縁部７３，７４と孔明き板２０下段の区画孔部２４，２５の下縁部奥端との係合、上段嵌合突部３１，３２，３３，６４とフレーム３の区画孔部１４，１５，１６上縁部奥端との係合、嵌合突部６２，６３の凸縁部６８，６９は孔明き板２０の上段の窓孔２１，２２の上縁部奥端との係合、更にはフレーム３の上辺３Ａ周縁と左側分割部分３Ａの上側嵌合突部３１，３２，３３の上面高段部４１，４３，４６の凸縁部４１Ａ，４３Ａ，４６Ａおよび右側分割部分３０Ｂの上側嵌合突部６４上面の高段部７０の凸縁部７０Ａとの係合、上記孔明き板２０の横仕切り２０Ａと下段嵌合突部６５，６６上面の高段部８３，８４の凸縁部８３Ａ，８４Ａとの係合によってバンパー１の空気取入れ口２に固定されるが、更にマスキング材左側分割部分３０Ａにあっては、上側嵌合突部３１，３２，３３の上面高段部４１，４３，４６の係合突起４２，４４，４５，４７がフレーム３の上辺３Ａと係合し、下側嵌合突部３４，３５，３６の凸縁部４８，５１，５４の係合突起４９，５０，５２，５３，５５がフレーム３の下辺から左辺にかけて係合し、右側分割部分３０Ｂにあっては、上段嵌合突部６４の上面高段部７２の係合突起７１がフレーム３の上辺３Ａの上辺３Ａに係合し、下段嵌合突部６５，６６，６７の凸縁部７３，７４，７５の係合突起７６，７７，７８，７９，８０，８１，８２がフレーム３の右辺から下辺にかけて係合し、更に左側分割部分３０Ａの下段嵌合突部３４，３５，３６上面の係合突起５６，５７，５８，５９がフレーム３の横桟１３に係合し、右側分割部分３０Ｂの下段嵌合突部６５，６６，６７上面の係合突起８６，８７，８８がフレーム３の孔明き板２０の横仕切り２０Ａに係合することによって、マスキング材３０のフレーム３に対する取付け強度が補強される。
また更に該マスキング材３０の外周折返し部６１，９２は、該フレーム３の外周縁に嵌着される。

上記マスキング材３０を該バンパー１の空気取入れ口２に取付けてから、該バンパー１には塗料をスプレーして塗装が行われる。この際塗料ミストが該空気取入れ口２の前面から内部に侵入することは、該マスキング材３０によって阻止され、また該塗料ミストが該バンパー１の周囲から裏側にまわり込み、該空気取入れ口２のフレーム３の上段区画孔部１４，１５，１６の内面に塗料が侵入し付着してしまうような不具合は、該マスキング材３０の左側分割部分３０Ａの嵌合突部３１，３２，３３の上面高段部４１，４３，４６の凸縁部４１Ａ，４３Ａ，４６Ａおよび右側分割部分３０Ｂの嵌合突部６４の上面高段部７０の凸縁部７０Ａが上記区画孔部１４，１５，１６の奥端上縁を被覆することによって解消され、下段区画孔部１７，１８，１９の内面に塗料が侵入し付着してしまうような不具合は、該マスキング材３０の左側分割部分３０Ａの嵌合突部３４，３５，３６の凸縁部４８，５１，５４および右側分割部分３０Ｂの嵌合突部６７の凸縁部７５が上記区画孔部１７，１８，１９の奥端下縁を被覆することによって解消され、上記フレーム３の孔明き板２０の上段窓孔２１，２２の内面に塗料が侵入して付着してしまうような不具合は、該マスキング材３０の右側分割部分３０Ｂの上段嵌合突部６２，６３の上段凸縁部６８，６９が上記窓孔２１，２２の奥端上縁を被覆することによって解消され、該孔明き板２０の下段区画孔部２４，２５の内面に塗料が侵入し付着してしまうような不具合は、該右側分割部分３０Ｂの下段嵌合突部６５，６６の下縁および右側縁の凸縁部７３，７４が該区画孔部２４，２５の下縁および右側縁を被覆することによって解消される。

該マスキング材はロックウェル（ＡＳＴＭ：Ｄ７８５）Ｒ５０〜１３０の硬さを有する熱可塑性樹脂シートの真空成形および／または圧空成形品であることが望ましい。該熱可塑性樹脂シートの厚みを０．２〜０．５ｍｍに設定し、また凸縁部や凸縁部からの係合突起の突出量を１〜３ｍｍに設定すると、該マスキング材は該空気取入れ口に堅固に取付けられ、塗装工程においてスプレー圧等の外力によって位置がずれたり、空気取入れ口からはずれたりする不具合が解消されるが、一方では塗装工程終了後に該マスキング材を手で引っ張って該空気取入れ口から容易に取り外すことが出来る。

ロックウェル（ＡＳＴＭ：Ｄ７８５）Ｒ５０〜１３０の硬さを有する熱可塑性樹脂としては、例えばポリプロピレン（Ｒ８０〜１０２）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（Ｒ８５〜１０６）、ポリアミド（Ｒ１１８〜１２２）、ポリエチレンテレフタレート（Ｒ１１１）、ポリメチルペンテン（Ｒ８５）、スチレン変性ポリフェニレンエーテル（Ｒ１１５〜１１６）、ポリフェニレンサルファイド（Ｒ１２３〜１２５）、ポリアリレート（Ｒ１０４〜１２５）、アクリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン樹脂（Ｒ１０２〜１０９）、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン樹脂（Ｒ９６〜１０８）、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン樹脂（Ｒ１００〜１０７）、ポリアセタール（Ｒ１２０〜１２３）等が例示される。

本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば貫通孔である空気取入れ口には縦桟のみ、あるいは横桟のみが設けられてもよいし、縦桟や横桟の本数は任意に設定されてもよい。

本発明のマスキング材を使用すれば、スプレー塗装の際、マスキング対象部材の裏側にまわり込んだ塗料ミストが貫通孔の奥端から貫通孔内に侵入し、該貫通孔の内面が塗料によって汚染されると云う不具合が確実に防止され、塗装が綺麗に仕上がる。

図１〜図１４は本発明の一実施例の説明図である。
マスキング対象部材（自動車のバンパー）の斜視図 図１のＡ−Ａ断面図 図１のＢ−Ｂ断面図 マスキング材の正面図 マスキング材の裏面図 マスキング材の上面図 マスキング材の底面図 マスキング材を取付けた状態のマスキング対象部材（自動車バンパー）の斜視図 図８のＣ−Ｃ断面図 図８のＤ−Ｄ断面図 マスキング材の取付け状態左右接続部分正面図 マスキング材の取付け状態左右接続部分断面図 図８のＥ−Ｅ断面図 図８のＦ−Ｆ断面図図１５〜図１８は従来のマスキング材の説明図である。 マスキング材の斜視図 塗装状態説明断面図 マスキング材の斜視図 塗装状態説明断面図

符号の説明

１，１０１ マスキング対象部材
２，１１０Ａ，１１０Ｂ 貫通孔
３０，１２０Ａ，１２０Ｂ マスキング材
３１，３２，３３，３４，３５，３６，６２，６３，６４，６５，６６，６７
嵌合突部
４２，４４，４５，４７，４９，５０，５２，５３，５５，５６，５７，５８，５９，７１，７２，７７，７８，７９，８０，８１，８２，８６，８７，８８
係合突起
４０，４１Ａ，４３Ａ，４６Ａ，４８，５１，５４，６８，６９，７３，７４，７５，８３Ａ，８４Ａ 凸縁部
６１，９２ 外周折返し部

Claims (4)

1. マスキング対象部材に存在する貫通孔に嵌着する嵌合突部を設けたマスキング材であって、
   該嵌合突部には全縁的または部分的に該貫通孔奥端周縁部を被覆する凸縁部が突設されており、
   更に該凸縁部の所定個所には一個または複数個の係合突起が形成されていることを特徴とするマスキング材。
2. 上記マスキング材はロックウェル（ＡＳＴＭ：Ｄ７８５）Ｒ５０〜１３０の硬さの熱可塑性樹脂シートの真空成形および／または圧空成形品である請求項１に記載のマスキング材。
3. 上記熱可塑性樹脂シートの厚みは０．２〜０．５ｍｍである請求項２に記載のマスキング材。
4. 上記嵌合突部に突設されている凸縁部の突出量と上記凸縁部に形成されている係合突起の該凸縁部からの高さは１〜３ｍｍである請求項３に記載のマスキング材。