ES2307513T3 - Metodo de produccion de un material de guarnicion interior multicolor. - Google Patents

Metodo de produccion de un material de guarnicion interior multicolor. Download PDF

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Norihiko Nagoya Oilchemical Co. Ltd KIOKA
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Abstract

Método de fabricación de un elemento de guarnición interior multicolor que comprende un elemento de base (2) y un elemento de superficie (3) fijado sobre una superficie de dicho elemento de base, que comprende formar una o más acanaladuras cóncavas (21) en una o más porciones preestablecidas de dicho elemento de base, caracterizado porque comprende enjaretar dicho elemento de superficie (2) dentro de dicha o dichas acanaladuras cóncavas (21) para formar una línea de división (PL); cubrir dicho elemento de superficie, fijado sobre uno de los lados respecto de dicha línea de división, con un elemento enmascarante (4); formar una pestaña de acoplamiento en el borde extremo de dicho elemento enmascarante; insertar dicha pestaña de acoplamiento dentro de la hendidura (S) de dicha línea de división (PL) para fijar dicho elemento enmascarante; y luego revestir dicho elemento de superficie (3) fijado sobre el otro lado respecto de dicha línea de división con un color diferente al del elemento de superficie fijado sobre el primero de los lados antes citados respecto de dicha línea de división.

Description

Método de producción de un material de guarnición interior multicolor.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un método de fabricación de un elemento de guarnición interior multicolor empleado como el elemento de guarnición interior de un automóvil y similar.
Antecedentes de la invención
Hasta ahora, un elemento de guarnición interior (51) tal como el revestimiento del salpicadero de un automóvil que tiene una sección delantera (51A) y una sección trasera (51B), que tienen diferentes colores respectivamente como se muestra en la figura 9, ha sido fabricado mediante la formación de una acanaladura cóncava (53) en una porción preestablecida de un elemento de base (52) para dividirlo en la sección delantera y sección trasera, unión de un par de elementos de superficie (54A, 54B) cada uno de los cuales tiene diferentes colores, y enjaretado del borde extremo de cada elemento de superficie (54A, 54B) dentro de dicha acanaladura cóncava (53) para formar una línea de división limpia PL en el límite entre ambos elementos de superficie (54A, 54B) como se muestra en la figura 10 (Patente US 4.779.390 en donde se describen todas las características del preámbulo de la reivindicación 1).
No obstante, en el estado de la técnica mencionado, se deben preparar por separado un par de elementos de superficie (54A, 54B) de diferentes colores, para las secciones delantera y trasera (51A, 51B) del elemento de guarnición interior, de manera que se elevan los costes de producción y se necesita tiempo y mano de obra para unir dichos elementos de superficie a dicho elemento de base por separado (52). Además, es difícil moldear dicho elemento de base y dichos elementos de superficie de forma conjunta y simultánea para colocar dichos elementos de superficie sobre dicho elemento de base.
Descripción de la invención
Para solucionar dichos problemas del estado de la técnica, la presente invención proporciona un método de fabricación del elemento de guarnición interior multicolor, que comprende un elemento de base y un elemento de superficie unido a la superficie de dicho elemento de base, que comprende: formar una o más acanaladuras cóncavas en una o más porciones preestablecidas de dicho elemento de base, enjaretar entonces dicho elemento de superficie dentro de dichas una o más acanaladuras para formar una línea de división, cubrir dicho elemento de superficie unido sobre uno de los lados respecto de dicha línea de división con un elemento enmascarante, formar una pestaña de acoplamiento en el borde extremo de dicho elemento enmascarante, insertar dicha pestaña de acoplamiento dentro de la hendidura de dicha línea de división para fijar dicho elemento enmascarante, y revestir entonces dicho elemento de superficie unido sobre el otro lado respecto de dicha línea de división con un color diferente al del elemento de superficie unido sobre el primer lado fijado anteriormente respecto de dicha línea de división. Dicho elemento enmascarante está constituido preferentemente de una resina termoplástica o de una espuma de resina termoplástica, y dicho elemento de superficie está constituido preferentemente de uno o más materiales cuyo espesor puede cambiar elásticamente para fijar dicha pestaña de acoplamiento de dicho elemento enmascarante por la fuerza de restauración elástica que acompaña a la compresión con el cambio de espesor de dicho elemento de superficie.
Dicho elemento enmascarante (4) está unido a dicho elemento de guarnición interior (1) de la presente invención sobre uno de los lados respecto de dicha línea de división, con lo que dicho lado queda revestido en un color diferente al del otro lado. De este modo, solo resultará adecuado un elemento de superficie de un color (3).
Dicho elemento enmascarante (4) se puede fijar introduciendo dicha pestaña de acoplamiento (41) en su molde extremo dentro de la hendidura de dicha línea de división sobre dicho elemento de superficie (3A, 3B).
Breve descripción de los dibujos
Las figuras 1 a 5 muestran una modalidad de la presente invención.
La figura 1 es una vista en perspectiva del panel de instrumentos y del elemento enmascarante antes del revestimiento.
La figura 2 es una vista en sección tomada por la línea A-A de la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva del elemento enmascarante unido sobre la superficie del panel de instrumentos y posteriormente revestido.
La figura 4 es una vista en sección tomada por la línea B-B de la figura 3.
La figura 5 es una vista en perspectiva de un panel de instrumentos multicolor.
\newpage
Las figuras 6 a 8 muestran la otra modalidad de la presente invención.
La figura 6 es una vista en perspectiva del elemento enmascarante unido sobre la superficie del panel de instrumentos y posteriormente coloreado.
La figura 7 es una vista en sección tomada por la línea C-C de la figura 6.
La figura 8 es una vista en perspectiva de un revestimiento del salpicadero multicolor.
\vskip1.000000\baselineskip
Las figuras 9 y 10 muestran un elemento enmascarante tradicional.
La figura 9 es una vista en perspectiva de un revestimiento de salpicadero.
La figura 10 es una vista en sección tomada por la línea D-D de la figura 9.
\vskip1.000000\baselineskip
En los dibujos:
1...
elemento de guarnición interior (panel de instrumentos)
2...
elemento de base
21, 61...
acanaladura cóncava
3, 8...
elemento de superficie
4, 10...
elemento enmascarante
41, 10A...
pestaña de acoplamiento
5...
revestimiento de salpicadero (elemento de guarnición interior)
5A...
sección delantera
5B...
sección trasera
PL...
línea de división
S...
hendidura
\vskip1.000000\baselineskip
Modalidad preferida
Con referencia ahora a las figuras 1 a 5, que ilustran la presente invención, el panel de instrumentos (1) de un automóvil tiene un agujero (11) dentro del cual se instala una guantera, un par de agujeros (12, 13) dentro de los cuales se instala el equipo de audio, un agujero (14) dentro del cual se instalan los instrumentos, un agujero (15) dentro del cual se instala un compartimiento de guantera, y similares, y dicho panel de instrumentos (1) está dividido en secciones superior e inferior (1A, 1B).
Dicho panel de instrumentos (1) comprende un elemento de base (2) y un elemento de superficie (3) unido sobre dicho elemento de base (2) como se muestra en la figura 2, y dicho elemento de superficie (3) comprende una capa de superficie (31) que, por ejemplo, es de un género no tejido, un cuero sintético y similar, y un elemento de huata (32) que soporta dicha capa de superficie (31). Dicho elemento de huata (32) es, por ejemplo, un género no tejido, una lámina de material plástico espumado y similar, y dicho elemento de superficie (31) está coloreado con un color preestablecido (color base), y el espesor de dicho elemento de huata (32) puede ser cambiado elásticamente.
A lo largo del límite entre las secciones superior e inferior (1A, 1B), está formada una acanaladura cóncava (21) sobre dicho elemento de base (2). Un par de elementos de superficie (3) están unidos sobre la superficie superior e inferior (1A, 1B) respectivamente, y una línea de división PL está formada mediante enjaretado del borde extremo de cada elemento de superficie (3). Cuando el borde extremo de cada elemento de superficie (3) es enjaretado dentro de dicha acanaladura cóncava (21), el espesor de dicho elemento de huata (32) de cada elemento de superficie (3) se comprime respectivamente y cada elemento de superficie (3) es fijado por la fuerza de restauración elástica de dicho elemento de huata comprimido (32) respectivamente en dicha acanaladura cóncava (21).
Puesto que las secciones superior e inferior (1A, 1B) de dicho panel de instrumentos (1) están cubiertas con el mismo tipo de elemento de superficie (3), las secciones superior e inferior (1A, 1B) de dicho panel de instrumentos (1) tienen el mismo color (color base). Dicho panel de instrumentos (1) puede ser instalado en un automóvil como tal, pero si es conveniente el color de la sección superior (1A) y el de la sección inferior (1B) se eligen de manera que sean diferentes. Para proporcionar un panel de instrumentos de dos colores (1), se emplea un elemento enmascarante (4) como se muestra en la figura 4. Dicho elemento enmascarante (4) tiene una configuración que se ajusta a la de la sección superior (1A) de dicho panel de instrumentos (1) y está formada una pestaña de acoplamiento (41) en el borde extremo de dicho elemento enmascarante (4).
Dicho elemento enmascarante (4) está unido sobre la sección superior (1A) de dicho panel de instrumentos (1) como se muestra en la figura 3, y dicha pestaña de acoplamiento (41) está enjaretada dentro de la hendidura S de dicha línea de división PL para fijar dicho elemento enmascarante (4) sobre la sección superior (1A) de dicho panel de instrumentos (1) como se muestra en la figura 4. Cuando dicha pestaña de acoplamiento (41) es enjaretada dentro de la hendidura S de dicha línea de división PL, dicho elemento de huata (32) de cada elemento de superficie (3) se comprime respectivamente, y dicha pestaña de acoplamiento (41) se fija mediante la fuerza de restauración elástica de dicho elemento de huata comprimido (32) de cada elemento de superficie (3) en la hendidura S.
Una vez que dicho elemento enmascarante (4) ha sido fijado sobre la sección superior (1A) de dicho panel de instrumentos (1), la sección inferior (1B) de dicho panel de instrumentos (1) se reviste con un color diferente al de la sección superior (1A) mediante revestimiento por pulverización y similares. Después del revestimiento, dicho elemento enmascarante (4) se separa de la sección superior (1A).
Como se ha descrito anteriormente, se puede producir fácilmente un panel de instrumentos multicolor (dos colores) (1) como se muestra en la figura 5.
El material termoplástico de dicho elemento enmascarante (4) es, por ejemplo, polietileno, polipropileno, copolímero de etileno-propileno, copolímero de etileno-acetato de vinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliestireno, acetato de polivinilo, resina fluorcarbonada, resina acrílica termoplástica, poliéster termoplástico, poliamida termoplástica, resina uretánica termoplástica, copolímero de acrilonitrilo-butadieno, copolímero de estireno-butadieno, copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno y similares. Se pueden mezclar entre sí dos o más tipos de dichos materiales termoplásticos. El material termoplástico antes mencionado se puede copolimerizar con ácido mono- y/o poliinsaturado y/o un anhídrido del mismo. Para utilizarse en esta invención resulta adecuado un material termoplástico que tiene una temperatura de reblandecimiento por debajo de 150ºC.
Un material plástico técnico utilizado como material termoplástico para dicho elemento enmascarante (4) es tal como: material plástico técnico de tipo termoplástico tal como poliacetal (POM), policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polibutileno (PBT), polisulfona (PSF), polietersulfona (PES), óxido de polifenileno (PPO), sulfuro de polifenileno (PPS), polialilato (PAR), poliéter-etercetona (PEEK), poliamidaimida (PAI), poliimida (PI), polieterimida (PEI), poliaminobismalemida, copolímero de metilpenteno (TPX), acetato de celulosa (CA) y similares; un material plástico técnico del tipo de cristal líquido tal como polialiléter y similares. Un material plástico técnico del tipo de moldeo por compresión tal como una resina fluorcarbonada, por ejemplo, politetrafluoretileno (PTFE) y similares; un polímero amorfo; una poliaminobismaleimida; una poliimida aromática termoendurecible de bismaleimido-triazina; y similares. Se pueden mezclar entre sí dos o más tipos de dichos materiales plásticos
técnicos.
El material termoplástico del elemento enmascarante incluye aleaciones poliméricas que comprenden el material plástico técnico antes citado y la resina o resinas termoplásticas antes citadas, tal como, por ejemplo, aleación polimérica de PPO (a.k.a. PPE) y poliestireno de alto impacto, aleación polimérica de PPO, poliamida y poliestireno de alto impacto, aleación polimérica de PPO, poliamida y poliestireno, aleación polimérica de PPO y poliamida, aleación polimérica de PPO y PTFE, aleación polimérica de PE y poliestireno de alto impacto, aleación polimérica de PE y poliamida, aleación polimérica de poliamida y poliolefina modificada, aleación polimérica de poliamida y copolímero de acrilonitrilo/estireno/butadieno (ABS), aleación polimérica de poliamida y PTFE, aleación polimérica de PBT y caucho acrílico, aleación polimérica de PBT y ABS, aleación polimérica de PBT, elastómero de poliéster éter, aleación polimérica de PBT y PET, aleación polimérica de PBT y PC, aleación polimérica de PBT y PTFE, aleación polimérica de PET y PTFE, aleación polimérica de PET y PAR, aleación polimérica de PC y PTFE, aleación polimérica de PAE y PTFE, aleación polimérica de POM y polímero uretánico termoplástico, y similares. Para utilizarse en esta invención resultan sumamente adecuadas las aleaciones poliméricas de PPO y poliamida tal como la aleación polimérica de PPO, poliamida y poliestireno, la aleación polimérica de PPO, poliamida y poliestireno de alto impacto y la aleación polimérica de PPO y poliamida.
Dicha poliamida empleada para las aleaciones poliméricas antes descritas es tal como: poli(tetrametilenadipamida) (nylon46), poli(hexametilenadipamida) (nylon66), polipirrolidona (nylon4), policaprolactama (nylon6), poliheptolactama (nylon7), policaprilactama (nylon8), polinonanolactama (nylon9), poliundeca-1-lactama (nylon11), polidodeca-1-lactama (nylon12), amida de ácido polihexametilenazelaico (nylon69), amida de ácido polihexametilensebácico (nylon610), polihexametilenftalamida (nylon6iP), polihexametilentereftalamida, polihexametilenisoftalamida, politetrametilenisoftalamida, poli(m-xilenadipamida), nylonMSD6, poliamida consistente en hexametilendiamina y ácido n-dodecanodioico (nylon612), poliamida consistente en dodecametilendiamina y ácido n-dodecanodioico (nylon1212), hexametilenadipamida/caprolactama (nylon66/6), hexametilenadipamida/hexametilen isoftalamida (nylon66/6iP), hexametilenadipamida/hexametilentereftalamida (nylon66/6T), óxido de trimetilhexametileno/óxido de hexametileno (nylontrimetil-62/62), hexametilenadipamida/amida de ácido hexametilenacelaico (nylon66/nylon69), hexametilenadipamida/amida de ácido hexametilenacelaico/caprolactama (nylon66/nylon69/nylon6), poli(capronamida/amida de ácido hexametilensebácico) (nylon6/610), poli(capronamida/amida de ácido hexametilendodecanoico) (nylon6/612), (nylonMXD6), poli(capronamida/hexametilenisoftalamida) (nylon6/6I), poliamida aromática y similares. Las poliamidas preferidas son poli(hexametilenadipamida) (nylon66) y policaprolactama (nylon6). En la presente invención se pueden mezclar entre sí dos o más tipos de dichas poliamidas. En el caso de mezclar el material plástico técnico y la resina termoplástica, la relación de material plástico técnica a resina termoplástica es normalmente de 1:99 a 99:1 en peso. Con preferencia, la relación del material plástico técnico a la resina termoplástica es de 20:80 a 80:20 en peso y más preferentemente de 30:70 a 70:30 e idealmente de 40:60 a 60:40.
La capacidad de conformado de las aleaciones poliméricas de materiales plásticos técnicos es bastante mejor que la de los materiales plásticos técnicos. En el caso del conformado en vacío, se mejora en particular su capacidad de conformado. También se puede realzar la afinidad de las aleaciones poliméricas con una capa de revestimiento.
Además, en los materiales termoplásticos se pueden mezclar cauchos y/o elastómeros. Los cauchos o elastómeros preferidos para mezclarse en dichas aleaciones poliméricas incluyen, por ejemplo, poliéster, poliacrilato, caucho acrílico (AR), caucho butilo, caucho de silicona, caucho uretánico (UR), caucho de tipo fluoruro, caucho sintético de polisulfuro, caucho injertado, caucho de butadieno (BR), caucho de polibutadieno-isopreno (IR), caucho de cloropreno, caucho de isopreno (IR), poliisopreno, caucho de cloropreno (CR), caucho de poliisobutileno (IBR), caucho de polibuteno, caucho de tiokol, caucho sintético de polisulfuro, caucho de poliéter, caucho de epiclorhidrina, terpolímero de norborneno, polibutadieno modificado que tiene un grupo hidroxilo o carboxilo como grupo terminal, copolímero en bloque de estireno/butadieno parcialmente hidrogenado, caucho clorosulfonado, caucho de isobuteno/butadieno (IIR), caucho de acrilato/butadieno (ABR), caucho de estireno-butadieno (SBR), caucho de estireno-cloropreno, caucho de acrilonitrilo-butadieno (NBR), caucho de acrilonitrilo-cloropreno, caucho de piridina/butadieno, caucho de estireno/isopreno (SIR), copolímero de etileno/estireno, cauchos poliolefínicos incluyendo caucho sintético y caucho natural, tal como copolímero de etileno/propileno (EP), copolímero de etileno/propileno/etilideno (por ejemplo, copolímero de etileno/polipropileno/etilidennorborneno), caucho de copolímero de etileno/1-buteno/etilidennorborneno, copolímero de etileno/propileno/dieno (EPDM) (por ejemplo, caucho de copolímero de etileno/propileno/diciclopentadieno, caucho de copolímero de etileno/propileno/1,4-hexadieno), caucho de copolímero de etileno/1-buteno (por ejemplo, caucho de copolímero de etileno/1-buteno/ciclopentadieno, caucho de copolímero de etileno/1-buteno/1,4-hexadieno) y similares; elastómeros termoplásticos de tipo estirénico tales como copolímero en bloque de estireno-butadieno/estireno (SBS), copolímero en bloque de estireno-isopreno-estireno (SIS), copolímero en bloque de \alpha-metilestireno-butadieno-\alpha-metilestireno (\alpha-MeS-Bd-MeS), copolímero en bloque de \alpha-metilestireno-isopreno-\alpha-metilestireno, copolímero de estireno-etileno/butadieno-estireno (SEBS), copolímero en bloque de estireno-compuesto cauchutoso-estireno y similares. Los cauchos o elastómeros mencionados anteriormente pueden contener uno o más grupos carboxilo. Los cauchos y/o elastómeros se pueden mezclar para su uso. Normalmente se añaden 200 partes en peso del caucho o elastómero a 100 partes en peso del material termoplástico o aleación polimérica.
En la presente invención, al material termoplástico de dicho elemento enmascarante se pueden añadir uno o más tipos de cargas tales como cargas inorgánicas, por ejemplo, carbonato cálcico, carbonato de magnesio, sulfato de bario, sulfato cálcico, sulfito cálcico, fosfato cálcico, hidróxido cálcico, hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, óxido de magnesio, óxido de titanio, óxido de hierro, óxido de zinc, alúmina, sílice, tierra de diatomeas, dolomita, yeso, talco, arcilla, asbestos, mica, fibra de vidrio, fibra de carbón, silicato cálcico, bentonita, carbón blanco, negro de humo, polvo de hierro, polvo de aluminio, polvo de piedra, escoria de horno alto, cenizas volantes, cemento, polvo de zirconia y similares; fibras naturales tales como algodón, cáñamo, lana y similares; fibras orgánicas sintéticas tales como fibra de poliamida, fibra de poliéster, fibra acrílica, fibra de viscosa, fibra de acetato, fibra de cloruro de vinilo, fibra de cloruro de vinilideno y similares; fibras inorgánicas tales como fibra de asbestos, fibra de vidrio, fibra de carbón, fibra de material cerámico, fibra de metal, pelos de óxidos metálicos y similares; cargas orgánicas tales como borra de algodón, lino, polvo de madera, polvo de coco, polvo de cacahuete, almidón, harina de trigo y similares. Cuando dicha carga se mezcla con dicha aleación polimérica, se pueden mejorar la estabilidad dimensional, la resistencia a la compresión y tracción y similares. Dicha carga se añade normalmente a los materiales de dicho elemento enmascarante en una cantidad comprendida entre 0,5 y 200% en peso.
Dicho elemento enmascarante constituido de dicho material termoplástico puede ser coloreado por un pigmento o un colorante para discriminar las partes enmascarantes, así como un plastificante tal como DOP, DBP y similares, un antioxidante, un agente antielectricidad estática, un agente de cristalización, un ignífugo, un agente antillamas, un insecticida, un antiséptico, ceras, un lubricante, un agente anti-envejecimiento, un absorbedor de ultravioletas, un agente expansionante tal como un agente expansionante químico o un agente expansionante de tipo cápsula y similares. Se pueden mezclar dos o más tipos de dichos agentes y añadirse luego a dicho elemento enmascarante.
Para producir el elemento enmascarante mediante el uso de dicho material termoplástico, puede ser preferible usar un método que comprende fundir dichos uno o más materiales termoplásticos en dichas una o más espumas termoplásticas, para formar una película o lámina (una lámina no espumada o una lámina espumada) y conformar en vacío dicha película o lámina para moldear una forma deseable, debido a que dicho método puede ser adecuado para la producción en masa, pero además de dicho conformado en vacío, se puede utilizar moldeo en prensa, moldeo por soplado, moldeo por inyección.
Se pueden laminar dos o más tipos de lámina no espumada o dos o más tipos de lámina espumada, o bien se pueden laminar de forma conjunta uno o más tipos de lámina no espumada y uno o más tipos de lámina espumada. Además, se puede laminar una lámina espumada no termoplástica, tal como una lámina espumada de poliuretano, sobre dicha lámina no espumada, o bien dicha lámina espumada, o bien dicha lámina laminada.
Con el fin de mejorar la afinidad entre la superficie del elemento enmascarante constituido de dicho material termoplástico y pintura o adhesivo, se puede aplicar un tratamiento tal como tratamiento de descarga por corona, un tratamiento de revestimiento de imprimación y similares, sobre una parte de la superficie o sobre toda la superficie de dicho elemento enmascarado. Una imprimación usada en dicho tratamiento de revestimiento por imprimación o, por ejemplo, un caucho sintético tal como poliolefina modificada o un copolímero olefínico tal como polipropileno clorado, un copolímero de etileno-acetato de vinilo, caucho de estireno-butadieno, caucho de acrilonitrilo-butadieno, caucho de cloropreno, caucho de polibutadieno y similares, una resina sintética tal como una resina acrílica sintética, una resina vinílica sintética, una resina acrílica sintética que contiene un grupo funcional tal como un grupo amino, amida y similares, una resina vinílica sintética que contiene un grupo funcional tal como un grupo amino, amida y similares, una resina amínica sintética, una resina epoxi sintética y similares; y una imprimación de bajo peso molecular tal como un alcoholato de aluminio o un agente de quelato de aluminio tal como isopropilato de aluminio, tris(acetilacetonato)aluminio y similares; un alquil-metal tal como 2-etilhexil-plomo, hexadecil-litio; un compuesto orgánico tal como diacetato de dibutilestaño, dióxido de di-n-butilestaño; un compuesto silánico tal como metilvinildiclorosilano y similares; una sal de complejo metálico de un compuesto 1,3-dicarbonilo tal como acetilacetona-litio, acetilacetona-berilio y similares; un compuesto de organotitanio tal como titanato de tetrabutilo y similares; un compuesto de ácido bórico tal como borato de tri-n-butilo, borato de trifenilo y similares; un fosfato tal como sulfato de trioleilo, fosfato de tridecilo y similares; una sal metálica de un ácido carboxílico tal como estearato de magnesio, naftenato de cobalto y similares; un tioalcoholato metálico tal como sal de n-dodecilmercaptopotasio y similares; una sal de tiodicarboxilato tal como 2-etilhexanoditiocarboxilato de zinc y similares; una sal de ditiocarbamato tal como dimetilditiocarbamato de litio, dimetilditiocarbamato de cobre y similares; un sulfonato tal como bencenosulfonato de níquel y similares; un compuesto de organofosfato tal como dimetilfosfato de vanadio y similares. Se pueden mezclar entre sí uno o más tipos de dichos compuestos de imprimación. Dicha imprimación consiste en una resina sintética o un caucho o en los diversos tipos de imprimaciones anteriormente descritas, y dicha imprimación tiene una buena adhesividad con vehículos para pinturas de dicho material plástico técnico usado como material de dicho elemento enmascarante o la resina sintética exceptuando dicha resina técnica que se utiliza como adhesivo. Una imprimación preferible consiste en una resina acrílica sintética que contiene una sal de amonio cuaternario o un aminoplasto.
Para el tratamiento de revestimiento con imprimación, una solución o una emulsión de uno o más tipos de dichas imprimaciones se reviste sobre la superficie de dicho elemento enmascarante y luego se seca.
Antes de dicho tratamiento de revestimiento por imprimación, se puede aplicar un tratamiento de afinidad sobre la superficie de dicho elemento enmascarante. Ejemplos de dicho tratamiento de afinidad son tratamiento a la llama, tratamiento con ácido sulfúrico, tratamiento de descarga con corona y similares, y la superficie de dicho elemento enmascarante es ligeramente carbonizada por dicho tratamiento para conseguir afinidad con otras resinas sintéticas.
Las figuras 6 a 8 se refieren a otra modalidad de la presente invención. El revestimiento del salpicadero (5) de un automóvil en esta modalidad comprende un elemento de base (6) tal como un fieltro en donde se utiliza una resina sintética como ligante, y un elemento de superficie (8) consistente en un género no tejido de polipropileno y similar unido sobre dicho elemento de base (6) mediante una lámina de fusión en caliente (7) tal como una lámina de polietileno y similar. Dicho revestimiento del salpicadero (5) está dividido en la sección delantera (5A) y la sección trasera (5B), y está formada una acanaladura cóncava (61) a lo largo del límite entre la sección delantera (5A) y la sección trasera (5B).
Dicho revestimiento del salpicadero (5) se produce mediante la unión de dicho elemento de superficie (8) sobre dicho elemento de base (6) por medio de dicha lámina de fusión en caliente (7) y posterior moldeo de dicho elemento de base (6) junto con dicho elemento de superficie (8). Alternativamente, dicho revestimiento del salpicadero (5) se produce soportando dicho elemento de superficie (8) con dicha lámina de fusión en caliente (7) y calentando dicha lámina de fusión en caliente (7) para reblandecerla, y apilando dicho elemento de superficie (8) sobre dicho elemento de base (6), y luego moldeando en prensa dicho elemento de base (6) junto con dicho elemento de superficie (8).
Dicho elemento de superficie (8) de dicho revestimiento del salpicadero (5) es coloreado, por ejemplo, con gris G, y se fija un elemento enmascarante (10) sobre la sección delantera (5A) de dicho revestimiento del salpicadero (5). Dicho elemento enmascarante (10) es moldeado en una forma que se ajusta a la forma de la superficie de la sección delantera (5A) de dicho revestimiento del salpicadero (5) y la pestaña de acoplamiento (10A) se forma en el borde extremo de dicho elemento enmascarante (10). Dicha pestaña de acoplamiento (10A) de dicho elemento enmascarante (10) es enjaretada dentro de la hendidura S de la línea de división PL en dicha acanaladura cóncava (61) de dicho revestimiento del salpicadero (5), y el extremo delantero de dicho elemento enmascarante (10) se fija por medio de un par de piezas (10B) de la cinta adhesiva.
Una vez que dicho elemento enmascarante (10) se ha fijado sobre la sección delantera (5A) de dicho revestimiento del salpicadero (5), se pulveriza una solución de colorante negro sobre la sección trasera (5B) para colorear dicha sección trasera (5B) en color negro B. Después de dicho coloreado, se retira dicho elemento enmascarante (10) de la sección delantera (5A), y se obtiene, como se muestra en la figura 8, el revestimiento del salpicadero en dos colores (5) de un automóvil cuya sección delantera (5A) está colorada en gris G y la sección trasera (5B) está coloreada en negro B.
Campo de uso industrial
La presente invención es aplicable a muchos tipos de elementos de guarnición interior para vehículos, distintos del panel de instrumentos y del revestimiento del salpicadero, tal como guarnición de las puertas. En la presente invención, solo se emplea un elemento de superficie para el elemento de guarnición interior, cuya sección diseñada puede ser de varios colores según se especifique, tras lo cual se puede obtener fácilmente y a bajo precio un elemento de guarnición interior opcional de un solo color o de múltiples colores.

Claims (4)

1. Método de fabricación de un elemento de guarnición interior multicolor que comprende un elemento de base (2) y un elemento de superficie (3) fijado sobre una superficie de dicho elemento de base, que comprende formar una o más acanaladuras cóncavas (21) en una o más porciones preestablecidas de dicho elemento de base, caracterizado porque comprende enjaretar dicho elemento de superficie (2) dentro de dicha o dichas acanaladuras cóncavas (21) para formar una línea de división (PL); cubrir dicho elemento de superficie, fijado sobre uno de los lados respecto de dicha línea de división, con un elemento enmascarante (4); formar una pestaña de acoplamiento en el borde extremo de dicho elemento enmascarante; insertar dicha pestaña de acoplamiento dentro de la hendidura (S) de dicha línea de división (PL) para fijar dicho elemento enmascarante; y luego revestir dicho elemento de superficie (3) fijado sobre el otro lado respecto de dicha línea de división con un color diferente al del elemento de superficie fijado sobre el primero de los lados antes citados respecto de dicha línea de división.
2. Método de fabricación de un elemento de guarnición interior multicolor según la reivindicación 1, en donde dicho elemento enmascarante (4) está constituido de una o más resinas termoplásticas.
3. Método de fabricación de un elemento de guarnición interior multicolor según la reivindicación 1, en donde dicho elemento enmascarante está constituido de una espuma de resina termoplástica.
4. Método de fabricación de un elemento de guarnición interior multicolor según las reivindicaciones 1 a 3, en donde dicho elemento de superficie (3) está constituido de uno o más materiales cuyo espesor puede cambiar elásticamente para fijar dicha pestaña de acoplamiento de dicho elemento enmascarante (4) mediante la fuerza de restauración elástica que acompaña a la compresión como consecuencia del cambio de espesor de dicho elemento de superficie.
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