WO2004041514A1

WO2004041514A1 - マスキング材の製造方法

Info

Publication number: WO2004041514A1
Application number: PCT/JP2003/013960
Authority: WO
Inventors: Masanori Ogawa; Kuninori Ito
Original assignee: Nagoya Oilchemical Co., Ltd.
Priority date: 2002-11-06
Filing date: 2003-10-30
Publication date: 2004-05-21
Also published as: EP1568466A1; EP1568466A4; TW200410762A; CN1711161A; JP2004155023A; US20060014109A1; KR20050073618A; TWI234494B; AU2003280657A1; CA2504204A1

Abstract

本発明の課題は、使用中に加熱が及ぼされても収縮変形しないようなマスキング材を提供することにある。熱可塑性樹脂シートを延伸成形してマスキング材原体を製造し、該マスキング材原体を該熱可塑性樹脂シートの軟化点以上の温度で加熱処理することによって被マスキング部位に適合する寸法形状のマスキング材を製造する。上記加熱処理において、成形物中に残存する残留応力が減少し、その後の加熱によっても収縮変形しないマスキング材が提供される。

Description

明細書

マスキング材の製造方法技術分野

本発明は例えば自動車の車体やバンパーを塗装する場合、塗装が施されるべきではない部位（被マスキング部位）を塗装から保護するために使用されるマスキング材に関するものである。技術背景

従来、この種のマスキング材としては、炭酸カルシウム等の充填材を混合したポリスルホン、ポリフエ二レンォキシド、ポリフエ二レンスルフィド、メチルペンテンコポリマー等のエンジニアリングプラスチックとポリアミド等の熱可塑性榭脂とのポリマーァロイのシート等の熱可塑性樹脂シートを真空および Zまたは圧空成形した成形物が提供されている（例えば特許文献 1参照）。

特許文献 1

特許第 3 1 5 4 5 4 7号公報

上記マスキング材にあっては、真空および Zまたは圧空成形時に及ぼされる延伸力にもとづく残留応力が成形物に存在し、例えば塗装中の加熱処理によってマスキング材が収縮し、再度使用することが困難になるという問題点があつた。発明の開示

本発明は上記課題を解決するための手段として、熱可塑性樹脂シートを延伸成形してマスキング材原体を製造し、該マスキング材原体を加熱軟化処理することによって被マスキング部位に適合する寸法形状のマスキング材 (1,11,21) を製造するマスキング材 (1,11,21) の製造方法を提供するものである。

上記加熱軟化処理は該熱可塑性樹脂の融点以下の温度で行われる。

上記熱可塑性樹脂シートは、例えば、充填材を混合した熱可塑性樹脂からなる。また熱可塑性樹脂シ一トとして、熱可塑性樹脂発泡体シ一トが使用される。

上記熱可塑性棚旨は、例えば、ポリオレフイン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等や、非結晶性熱可塑性樹脂と結晶性熱可塑性樹脂とのポリマ一ァロイが使用される。

該非結晶性熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ァクリロニ卜リブタジェンースチレン樹脂、ポリ力一ポネート、変性ポリフエ二レンエーテル、ポリフエ二レンエーテル、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルィミド、ポリエーテルサルフォン、ポリアミドイミドからなる組から選ばれた一種または二種以上が使用され、また結晶性熱可塑性樹脂としてはポリオレフィン系樹脂および Zまたはポリアミド系樹脂が使用されることが望ましい。

なお上記延伸成形は通常、真空および Zまたは圧空成形で行われる。

〔作用〕

熱可塑性樹脂シートに対して真空および Zまたは圧空成形のような延伸成形を施すと成形物に残留応力が残存する。そこで成形後の加熱処理により成形物の材料樹脂を軟化させると、該成形物は残留応力により収縮し残留応力が減少または除去される。そしてその後の加熱によっては該成形物の収縮は軽減または殆どなくなる。

加熱軟化処理を熱可塑性樹脂の融点以下の温度で行うと、加熱軟化処理による成形物の形崩れが防止される。

該熱可塑性觀旨シートが充填材を混合した熱可塑性觀旨からなると、充填材効果により機械的強度と耐熱性が向上する。

該熱可塑性樹脂がポリプロピレンであると、成形性、耐溶剤性が良好な成形物が得られる。

該熱可塑性樹脂シートが非結晶性熱可塑性樹脂と結晶性熱可塑性樹脂とのポリマーァロイであると、成形時の延伸力によつて破壊または歪んだ結晶性熱可塑性樹脂の結晶構造が加熱処理によって修復再生されると思われ、加熱処理された成形物の結晶性熱可塑性樹脂の結晶構造がこのように修復再生されると、以後の加熱によつて成形物は殆ど収縮しなくなる。該非結晶性熱可塑性樹脂がポリスチレン（PS)、ァクリロ二トリリトブ夕ジェンースチレン樹脂 (ABS) 、ポリカーボネート（PC) 、変性ポリフエ二レンエーテル（変性 PPE)、ポリフエ二レンエーテル（PPE)、ポリサルフォン（P SF)、ポリアリレート（PAR)、ポリイミド（P I)、ポリエーテルイミド（P E I) 、ポリエ一テルサルフォン（PES) 、ポリアミドイミド（PAI) からなる組から選ばれた一種または二種以上のエンジニアリングプラスチックであり、該結晶性熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂および Zまたはポリアミド系樹脂であると、上記エンジニアリングプラスチックにより成形物の機械的強度および耐熱性が向上する。

入手容易性、安価性、成形性の点から該結晶性熱可塑性樹脂はポリプロピレンおよび Zまたはポリアミドであることが好ましく、また通常延伸成形は真空および Zまたは圧空成形が適用される。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の一実施例を示すものであって、マスキング材の斜視図を示すものである。

第 2図は、他のマスキング材の斜視図を示すものである。

第 3図は、更に他のマスキング材の斜視図を示すものである。符号の説明

1、 11、 21 マスキング材発明を実施するための最良の形態

以下、本発明を詳細に説明する。

[熱可塑性榭脂シート]

本発明に使用する熱可塑性榭脂シ一卜の素材としては、熱可塑性樹脂が使用さ上記通常の熱可塑性棚旨としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ェチレン一プロピレン共重合体、エチレン一プロピレン夕一ポリマー、エチレン—酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリルーブ夕ジェン共重合体、ポリスチレン、スチレン一アクリロニトリル樹脂、スチレンーブタジェン共重合体、ァクリロニトリル—ブタジエン—スチレン共重合体等の熱可塑性合成樹脂、特にエンジニアリングプラスチックとしては、ポリアミド（PA) 、ポリエステル（PE) 、ポリアセタ一ル（P〇M) 、ポリ力一ポネート（PC) 、ポリエチレンテレフ夕レート（PET)、ポリブチレンテレフタレ一ト（PBT)、ポリスルホン（PSF) 、ポリエーテルスルホン（PES) 、ポリフエ二レンエーテル（PPE) 、変性ポリフエ二レンエーテル、ポリフエ二レンスルフィド（PP S) 、ポリアリレート（PAR) 、ポリエ一テルエーテルケトン（PEEK) 、ポリアミドイミド（PAI)、ポリイミド（P I)、ポリエーテルイミド (PE I)、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコポリマ一 (TPX) 、セルロースァセテート（CA)等の熱可塑タイプ、ポリアリルェ一テル等の液晶タイプ、ポリテトラフルォロエチレン（PTFE)等のフッ素樹脂等の圧縮成形タイプ、ァモルファスポリマー、ポリアミノビスマレイミド、ビスマレイミド一トリアジン系熱硬化型芳香族ポリイミド等が例示され、上記エンジニアリングプラスチックのうち望ましいものはポリフエ二レンェ一テル（PPE) 、変性ポリフエ二レンエーテル（変性 PPE) である。

なお上記変性ポリフエ二レンエーテルとは、 PPEにスチレン、ひーメチルスチレン、ひーェチルスチレン、ひーメチルビニルトルエン、 α—メチルジアルキルスチレン、 o、 mまたは ρ—ビニルトルエン、 o—ェチルスチレン、 p—ェチルスチレン、 2， 4一ジメチルスチレン、 o—クロロスチレン、 p—クロロスチレン、 o—プロモスチレン、 2， 4ージクロロスチレン、 2—クロロー 4ーメチルスチレン、 2， 6—ジクロロスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン等のスチレン系モノマーをグラフト重合したり、ポリスチレン、スチレン一ァクリロニトリル榭脂、ァクリロ二トリリ^"ブタジエン一スチレン榭脂（AB S ) 、ハイインパクトポリスチレン（H I P S )等のスチレン系樹脂を混合してポリマーァロイ化したものである。

上記熱可塑性樹脂は二種以上混合されてポリマーブレンドあるいはポリマーァロイとされてもよく、特に望ましいものは非結晶性熱可塑性樹脂と結晶性熱可塑性樹脂とのポリマーァロイである。このようなポリマーァロイにあっては、非結晶性熱可塑性樹脂により良好な成形性が付与され、成型時の延伸力によつて破壊または歪んだ結晶性熱可塑性樹脂の結晶構造が加熱処理によって修復再生され、その結果、以後の加熱処理によつては殆ど収縮しない成形物が得られる。

上記非結晶性熱可塑性樹脂として上記エンジニアリングプラスチックを使用すると、成形物の機械的強度や耐熱性が向上する。入手容易でかつ安価なェンジ二ァリングプラスチックとしては P P Eまたは変性 P P Eがあり、また結晶性熱可塑性樹脂として適当なものは、ポリオレフィン系樹脂およびンまたはポリアミド系樹脂がある。

上記ポリマーァロイに使用されるポリオレフイン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン一プロピレン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体等がある。上記ポリオレフィン系樹脂は 2種以上組合わせて使用されてもよい。

また上記ポリマーァロイに用いられるポリアミドとしては例えば、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン 4： 6 ) 、ポリへキサメチレンアジパミド（ナイ口ン 6： 6 )、ポリピロソドン（ナイロン 4 )、ポリ力プロラクタム（ナイロン 6 ) 、ポリヘプ卜ラクタム（ナイロン 7 ) 、ポリカプリラクタム（ナイロン 8 ) 、ポリノナノラクタム（ナイロン 9 ) 、ポリゥンデ力 1ラクタム（ナイロン 1 1 ) 、ポリドデカ 1ラクタム（ナイロン 1 2 ) 、ポリへキサメチレンァゼラインアミド (ナイ口ン 6 ： 9 ) ポリへキサメチレンセバカミド（ナイロン 6 : 1 0 ) ポリへキサメチレンフタルアミド（ナイロン 6： i P) 、ポリへキサメチレンテレフタルアミド、ポリへキサメチレンイソフタルアミド、ポリテトラメチレンイソフタルアミド、ポリメタキシレンアジパミド、（ナイロン M S D： 6 ) 、へキサメチレンジァミンと n ードデカン二酸のポリアミド（ナイロン 6 : 12) , ドデカメチレンジァミンと n -ドデカン二酸のポリアミド（ナイロン 12 : 12) 、へキサメチレンアジパミド /力プロラクタム（ナイロン 6： 6/6) 、へキサメチレンアジパミド Zへキサメチレン一イソフタルアミド (ナイロン 6： 6/6 i P) 、へキサメチレンアジパミド Zへキサメチレン一テレフタルアミド（ナイロン 6： 6Z6T) 、トリメチルへキサメチレンォキサミドへキサメチレンォキサミド、（ナイロントリメチルー 6： 2/6： 2)、へキサメチレンアジパミド Zへキサメチレン一ァゼライアミド (ナイロン 6： 6/6： 9) 、へキサメチレンアジパミド Zへキサメチレンーァゼライアミド /力プロラクタム (ナイロン 6： 6/6： 9/6) 、ポリ（力プロアミド/へキサメチレンセバカミド）（ナイロン 6： 610) 、ポリ（力プロアミド Z へキサメチレンドデカミド）（ナイロン 6 : 612) (ナイロン MXD6) 、ポリ (力プロアミド Zへキサメチレンイソフタルアミド）（ナイロン 6： 6 I) 、芳香族ポリアミド等のポリアミドがぁり、特に望ましいポリマーァロイとしてはポリへキサメチレンアジパミド (ナイロン 6 ： 6) 、ポリ力プロラクタム（ナイロン 6) がある。上記ポリアミドは二種以上混合使用されてもよい。

上記結晶性熱可塑性樹脂と非結晶性熱可塑性樹脂は通常 1： 99〜99： 1の質量比で混合されるが、望ましくは 10 ： 90〜90 ： 10質量比で混合される。

上記ポリマ一ァロイには可撓性および成形性を向上させるためにゴムおよび Zまたはエラストマ一が添カ卩されるのが望ましい。上記ゴムおよび Zまたはエラストマ一としては例えばアクリルゴム、ブチルゴム、ケィ素ゴム、ウレタンゴム、フッ化物系ゴム、多硫化物系ゴム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、ポリブタジエン、イソプレンゴム、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテンゴム、チォコールゴム、多硫化ゴム、ポリエーテルゴム、ェピクロロヒドリンゴム、ノルポルネンタ一ポリマー、ヒドロキシ又はカルボキシー末端変性ポリブタジエン、部分水添スチレン一ブタジエンブロック共重合体、クロルスルホン化ゴム、イソブテン一イソプレンゴム、ァクリレート—ブタジエンゴム、スチレン一ブタジエンゴム、アクリロニトリル一ブタジエンゴム、ピリジン一ブタジエンゴム、スチレン一イソプレンゴムの合成ゴムや天然ゴム、スチレンーェチレン共重合体、ポリスチレン一ポリブタジエン一ポリスチレン（SBS)、ポリスチレン一ポリイソプレン—ポリスチレン（S I S) 、ポリ（α—メチルスチレン）ーポリブ夕ジェンーポリ（《メチルスチレン）（《— Me SB a— Me S) 、ポリ（αメチルスチレン) 一ポリイソプレン—ボリ («—メチルスチレン）、エチレン一プロピレン共重合体 (ΕΡ) ，ブタジエン一スチレン共重合体 (ΕΡ) 、エチレン一プロピレンーェチリデン共重合体、エチレン一プロピレン一ジェン共重合体、エチレン一プロピレン共重合体ゴム、エチレン一ブテン一 1共重合体ゴム、エチレン—プロピレン一ェチルデンノルポルネン共重合体ゴム、エチレン一プロピレンージシクロペン夕ジェン共重合体ゴム、エチレン一プロピレン一 1 , 4へキサジェン共重合体ゴム、エチレン—ブテン一 1ーェチリデンノルポルネン共重合体ゴム、エチレン—ブテン一 1—ジシクロペン夕ジェン共重合体ゴム、エチレン—ブテン一 1— 1, 4へキサジェン共重合体ゴム、アクリロニトリル—クロロプレンゴム（NCR) 、スチレン一クロ口プレン共重合体ゴム（SCR) 、スチレン一ブタジエン一スチレン（SB S)共重合体、スチレン一イソプレン—スチレン（S I S)共重合体、スチレン— 水素添加ポリオレフイン一スチレン（SEBS)共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマーゃブタジェン一スチレンブロック共重合体、スチレン一ゴム中間プロックースチレン共重合体等のプロック共重合体等がある。上記ゴムおよび Zまたはエラストマ一は上記熱可塑性樹脂に二種以上混合使用されてもよい。上記ゴムおよび zまたはエラストマ一は熱可塑性樹脂に対して通常 100質量部以下の割合で添加される。

上記熱可塑性樹脂として P P Eまたは変性 P P Eを使用した場合には上記ェラストマ一としては相溶性の点からみてスチレン系熱可塑性エラストマ一を選択することが望ましい。

更に上記ポリマーァロイには相溶性を改良するために相溶化剤が添加されることが望ましい。例えば P P Eまたは変性 P P Eと P Pとのポリマーァロイの場合には、相溶化剤としては例えば、 PPEとポリプロピレンとを化学結合で結合させたブロックまたはグラフ卜共重合体、ポリプロピレンとポリスチレンとのブロックまたはグラフト共重合体、 P P Eとエチレン一ブテン共重合体とのブロックまたはダラフト共重合体が使用され、また P P Eまたは変性 P P Eと P Aとのポリマーァロイの場合には、相溶化剤としては例えば、アルケニル芳香族化合物（例えばスチレン）と共役ジェン（例えばブタジエン、イソプレン）とのジブロック共重合体またはトリプロック共重合体を水素添加したポリマーが使用される。

また P P E、変性 P P E等の芳香族系の非結晶性熱可塑性樹脂とポリアミドからなるポリマーァロイの相溶化剤としては、例えば、（a)(i)エチレン性炭素一炭素二重結合又は炭素一炭素三重結合及び；（ii)カルボン酸、酸無水物、酸アミド、イミド、カルボン酸エステル、アミン又はヒドロキシル基；の両者を含む化合物； (b)液状ジェン重合体；（c)エポキシ化合物；（d)ポリカルボン酸又はそれらの誘導体； (e)酸化ポリオレフィンワックス；（f)ァシル官能基含有化合物； (g)クロルェポキシトリァジン化合物；及び (h)マレイン酸又はフマリレ酸のトリアルキルアミン塩が例示される。

上記相溶化剤 (a)〜(！ 1)の詳細は特開平 9— 1 2 4 9 7号公報に示されており、更に各相溶化剤 (a)〜(！ 1)は米国特許第 4， 3 1 5， 0 8 6号明細書（(a)、 (b)および）に関する文献）、米国特許第 4， 8 7 3 , 2 8 6号明細書（(d) に関する文献）、米国特許 4， 6 5 9 , 7 6 0号明細書（(e) に関する文献）、米国特許第 4， 6 4 2 , 3 5 8号明細書および米国特許第 4， 6 0 0 , 7 4 1号明細書（(f)に関する文献）、米国特許第 4 , 8 9 5 , 9 4 5号明細書、米国特許第 5， 0 9 6 , 9 7 9号明細書、米国特許第 5 , 0 8 9 , 5 6 6号明細書および 5 , 0 4 1 , 5 0 4号明細書（(g) に関する文献）、米国特許第 4， 7 5 5 , 5 6 6号明細書（(h) に関する文献）で開示される。

上記ポリマーァロイにおいて、通常非結晶性熱可塑性樹脂と結晶性熱可塑性樹脂とは 1 ： 9 9〜9 9： 1質量比で混合され、ゴムおよび Zまたはエラストマ一は通常上記ポリマーァロイ 1 0 0質量部に対して 0 . 5〜1 0 0質量部、相溶化剤は通常 0 . 0 1〜 5 0質量部添加される。上記 P P Eまたは変性 P P Eとポリアミドとのポリマ一ァロイとしては例えば旭化成工業株式会社製、ザィロン（ライネックス A1400、 AO 100、 X9 830) 、日本ジ一^ f一プラスチックス株式会社製、ノリル（GTX600、 GT X6203、 GTX6013、 GTX6009) 、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、（レマロイ BX505、レマロイ BX542 A、レマロイ BX

528 A— 3、レマロイ C 61HL、レマロイ C 82HL、レマロイ CX555 A) 等があり、上記 P P Eまたは変性 P P Eとポリプロピレンとのポリマ一ァロイとしては例えば三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、レマロイ P (PX-

600、 PX— 601、 PX— 603、 PX—620、 PX- 612 A, PX— 6 O OP, PX-60 ON) 、日本ジーィ一プラスチックス株式会社製、ノリル（P

PX7110)旭化成工業株式会社製、ザィロン（EV102、 T0700)等がある。

C充填材]

上記熱可塑性樹脂には充填材が添加されてもよい。上記充填材としては例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシゥム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ二ゥム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケィ藻土、ドロマイ卜、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイ力、ガラス繊維、カーボン繊維、ゲイ酸カルシウム、ベンナイ卜、ホワイ卜力一ボン、力一ボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、セメント、ジルコニァ粉等の無機充填材、木綿、麻、竹繊維、ヤシ繊維、羊毛、絹等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、ァセテ一卜繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維、ビニロン繊維、アセテート繊維等の有機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維、ウイスカ一等の無機繊維、リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材等を添加して形状保持性、寸法安定性、圧縮および機械的強度、耐熱性等を向上せしめてもよい。上記充填材は通常上記熱可塑性樹脂に対して 0 . 0 1〜2 0 0質量％程度添加される。

[その他の添加剤]

また更に上記充填材以外に顔料や染料、 D O P , D B P等の可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発泡剤のような発泡剤等を添加してもよい。これらの成分は一種または二種以上相互に混合して添加せられてもよい。

[延伸成形]

本発明においては、上記熱可塑性樹脂シートを延伸成形することによってマスキング材原体を製造する。上記延伸成形とは、例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレス成形等成形中にシートに延伸力が及ぼされる成形方法である。

上記延伸成形にあっては、成形中にシートが延伸される結果、得られる成形物には残留応力が存在する。

上記マスキング材原体は後につづく加熱処理において収縮するが、収縮した状態で所定の被マスキング部位に適合する寸法形状になるよう、あらかじめ縮み代を想定してマスキング材原体の寸法を設定する。

[加熱処理]

本発明においては、上記マスキング材原体は成形後に加熱軟化処理される。上記加熱軟化処理は、該マスキング材原体の材料である熱可塑性樹脂の融点以下の温度で行われる。熱可塑性樹脂の融点よりも高い温度で加熱すると、成形物の材料樹脂の軟化が過度になり、成形物に形崩れが起こるおそれがある。加熱時間は通常 2 〜1 2 0分に設定される。

上記加熱軟化処理によって成形物の材料樹脂は加熱軟化し、流動して残留応力が減少し、残留応力にもとづく成形物の収縮は軽減または殆どなくなる。特に材料樹脂が非結晶性熱可塑性樹脂と結晶性熱可塑性樹脂とのポリマ一ァロイの場合には、成形中の延伸力によつて破壊または歪んだ結晶性熱可塑性樹脂の結晶が加熱処理によって修復再生され、その結果その後の加熱による収縮は殆どなくなる。以下、本発明を実施例によって説明する。

[実施例 13

図 1において (3)は自動車の車体であり、塗装に際してはフロントバンパー (4) の下側スカート部 (5) の空気取入れ口 (6) に本実施例のマスキング材 (1)が取付けられる。該ス力一ト部 (5)の空気取入れ口 (6)の内側には縦横の補強桟 (6A,6B) と左右一対の支柱 (6C)とが設けられており、該マスキング材 (1) には補強桟 (6A6B) および支柱 (6C)を嵌合するための縦横の嵌合溝 (2A,2B)および嵌合溝 (2C)が形成されており、前面周縁にはフランジ (2D)が形成されている。なお上記補強桟 (6A^B) および支柱 (6C)を嵌合する嵌合溝 (2A,2B,2C)は、マスキング材 (1) を補強するためのリブとしても機能する。該マスキング材 (1)の横方向（長手方向）の嵌合溝 (2B) と縦方向（短手方向）の嵌合溝 (2A)の交差点において、横方向の嵌合溝 (2B)が縦方向の嵌合溝 (2A)よりも高く形成されているのは、マスキング材 (1)の横方向の剛性を向上せしめるためである。一方、縦方向の嵌合溝 (2C)と横方向の嵌合溝 (2B)の交差点において、縦方向の嵌合溝 (2C)が横方向の嵌合溝 (2B)よりも高く形成されているのは、マスキング材 (1)の縦方向の剛性を向上せしめるためである。

該マスキング材 (1) は 3 0質量％の炭酸カルシウムを含むポリプロピレンからなるシート（厚み 0 . 4mm) を真空成形してマスキング材原体とし、該マスキング材原体を加熱処理することによって製造された。

該マスキング材 (1)は該空気取入れ口の内側に嵌着され、該空気取入れ口の補強桟はマスキング材 (1)の嵌合溝に嵌合され、支柱は嵌合溝に嵌合され、該空気取入れ口の内側に固定される。

このようにしてマスキング個所であるスカート部の空気取入れ口にマスキング材 (1) を取付けた上で車体を塗装し、該塗装後熱処理によって■を乾燥硬化させる。

[実施例 2 ]

上記実施例 1の自動車のフロントバンパー (4) の空気取入れ口 (6) をマスキングするためのマスキング材 (11)として、図 2に示されるマスキング材 (11)を製造した。

該マスキング材 (11)には、補強桟 (6A>6B)および支柱 (6C)を嵌合するための嵌合溝 (2 2B，2C)、表面側に凸な凸曲面部 (7,7)および前面周緣にフランジ (2D)が形成されている。該凸曲面部 (7,7)の凸曲面形状によってマスキング材 (11)の長手方向の剛性が向上する。長手方向の剛性を向上させることで、塗装の際マスキング材 (11) に付着した塗料が硬化することによって発生するマスキング材 (11)のソリが原因であるマスキング材 (11)両端部の浮き上がりが防止される。

該曲面部 (7，7)は補強桟 (6 6B) に嵌合していないが、嵌合溝 (2 28,2 )によつてマスキング材 (11)は空気取入れ口 (6) に充分固定されているので、問題ない。

なおこの種のマスキング材 (11)には、一般的にすべての補強桟 (6A6B)および支柱 (6C)を嵌合するための嵌合溝 (2 28，2じ)が形成されている必要はなく、該マスキング材 (11)を空気取入れ口 (6) に固定出来る程度の嵌合溝 (2 28，2じ)が形成されていれば良い。更に凸曲面部 (7，7) に代えて凹曲面部としても同様の効果が期待出来る。

本実施例のマスキング材 (11)は、以下に示されるポリマーァロイを材料とし、実施例 1と同様の方法によって製造された。

P P Eとポリアミドのポリマーァロイ、ザィロン（ライネックス A 1 4 0 0 )、旭化成工業株式会社製、ノリル（GTX 6 0 1 3 ) 、日本ジ一ィ一プラスチックス株式会社製

[実施例 3 ]

また更に上記実施例 1の自動車のフロントバンパー (4)の空気取入れ口 (6) をマスキングするためのマスキング材 (21)として、図 3に示されるマスキング材 (21) を製造した。

該マスキング材 (21)には、補強桟 (6A,6B)および支柱 (6C)を嵌合するための嵌合溝 (2A,2B,2C)、縦リブ(8 )と横リブ(88)、および前面周縁にフランジ (2D)が形成されている。嵌合溝 (2 28,2じ)もリブとして機能するが、この縦リブ (8A)および横リブ (8B)によつて縦横方向のマスキング材 (21)の剛性は向上する。リブは該リブに沿った方向には剛性を与えるがリブに直行する方向ではかえつてリブの折れ曲がり易くなり、剛性が低下する。しかしリブとリブとの交差点において、一方のリブを他方のリブょりも高く形成すれば、高く形成されたリブに沿つた方向の剛性を向上することが出来る。

本実施例においては該マスキング材 (21)の縦リブ (8A)および横リブ (8B)は、その交差点において横リブ (8B)が縦リブ (8A)よりも高く設定されるので、マスキング材 (21)の長手方向（横方向）の剛性を特に向上させることが出来る。長手方向の剛性を向上させることで、塗装の際マスキング材 (21)に付着した塗料が硬化することによつて発生するマスキング材 (21)のソリが原因であるマスキング材 (21)両端部の浮き上がりが防止される。

本実施例のマスキング材 (21)は、以下に示されるポリマ一ァロイを材料とし、上記実施例 1と同様の方法によって製造された。

? £と？？のポリマ一ァロィ、レマロイ P (P X 6 0 0 ) 、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、ザィロン（E V 1 0 2 ) 、旭化成工業株式会社製

[性能試験]

マスキング材原体を加熱軟化処理して得られた本発明のマスキング材の寸法安定性を評価するための試験を行った。

実施例 1のマスキング材と同形状のマスキング材を製造するために、ポリプロピレン 7 0質量部、タルク 3 0質量部からなるシート（厚さ 0 . 4 mm) を真空成形して、長手方向の長さが 7 3 9 . 0 mmであるマスキング材原体を調製した。

該マスキング材原体に、加熱軟化処理を施して得られたマスキング材の長手方向の長さを測定した。なお該加熱軟化処理の条件は、真空成形後、 1 2 0 °Cで 1 0 分間後、室温で 6 0分間放置するものである。マスキング材の長手方向の長さの測定結果は表 1に示した。

上記加熱軟化処理したマスキング材を被マスキング部位に装着して塗装を行つた。塗装条件は、 1 2 0 °Cで 4 0分間加熱し、その後室温で 6 0分間放置するものである。塗装後のマスキング材の長手方向の長さを測定した。その結果は表 1に示した。

更に、上記塗装条件の下、 5回および 1 0回塗装に使用したマスキング材の長手方向の長さを測定した。その結果は表 1に示した。

〔表 1〕

表 1に示されるように、長手方向の長さが 7 3 9 . 0 mmであるマスキング材原体は、加熱軟化処理によって長手方向の長さが 7 3 7 . 9 mmであるマスキング材とされた。加熱軟化処理された該マスキング材は、被マスキング部位に適合するものであり、該マスキング材を塗装に複数回繰返して使用してもマスキング材の寸法は殆ど変化することがない。よって、マスキング材原体に所定の加熱軟化処理を施したマスキング材は、寸法安定性に優れることが確かめられた。

更に、上記実施例 1のマスキング材と同形状のマスキング材であって、液状ジェン重合体を相溶化剤とする変性 P P E 6 0質量部、ポリプロピレン 3 0質量部からなるポリマーァロイのシート（厚さ 0. 4mm) を真空成形して、長手方向の長さが 7 4 0 . 6 mmであるマスキング材原体を調製し、該マスキング材原体に加熱軟化処理を施したマスキング材の長手方向の長さを測定した。なお該加熱軟化処理の条件は、真空成形後、 1 3 0 °Cで 5分間後、室温で 6 0分間放置するものである。マスキング材の長手方向の長さの測定結果は表 2に示した。

上記加熱軟化処理したマスキング材を被マスキング部位に装着して塗装を行つた。塗装条件は、 1 2 0 °Cで 4 0分間加熱し、その後室温で 6 0分間放置するものである。塗装後のマスキング材の長手方向の長さを測定した。その結果は表 2に 5した。

更に、上記塗装条件の下、 5回および 1 0回塗装に使用したマスキング材の長手方向の長さを測定した。その結果は表 2に示した。

〔表 2〕

表 2に示されるように、長手方向の長さが 7 4 0 . 6 mmであるマスキング材原体は、加熱軟化処理によって長手方向の長さが 7 3 8 . 0 mmであるマスキング材とされた。加熱軟化処理された該マスキング材は、被マスキング部位に適合するものであり、該マスキング材を塗装に複数回繰返して使用してもマスキング材の寸法は殆ど変化することがない。よって、マスキング材原体に所定の加熱軟化処理を施したマスキング材は、寸法安定性に優れることが確かめられた。

上記マスキング材の性能試験の結果より、マスキング材原体に適切な条件の下、加熱軟化処理を施すことによって、寸法安定性に優れるマスキング材が得られることが確かめられた。

本発明のマスキング材は、熱可塑性樹脂シ一トを真空成形して製造されるものであるが、真空成形等の延伸成形によって得られるマスキング材には特に残留応力が残存する。残留応力が残存したままのマスキング材を塗装に使用すると、塗料の乾燥の際に加えられる熱によってマスキング材は収縮する。マスキング材は、複雑な形状を有する被マスキング部位に適切に嵌合させる必要があるので、寸法安定性に優れたマスキング材は、複数回繰り返して使用することが可能となる。本発明においては、塗装等の加熱工程を含む表面処理に使用するマスキング材であっても、加熱工程における収縮変形が抑制され、繰返し使用することが可能となる。産業上の利用可能性

本発明は例えば自動車の車体やパンパ一を塗装する場合、塗装が施されるべきではない部位（被マスキング部位）を塗装から保護するために使用することが出来る。

Claims

請求の範囲

1 .熱可塑性樹脂シートを延伸成形してマスキング材原体を製造し、該マスキング材原体を加熱軟化処理することによって被マスキング部位に適合する寸法形状のマスキング材を製造することを特徴とするマスキング材の製造方法。

2.該加熱軟化処理は該熱可塑性樹脂の融点以下の温度で行われる請求項 1に記載のマスキング材の製造方法。

3 .該熱可塑性樹脂シートは、充填材を混合した熱可塑性樹脂からなる請求項 1または請求項 2に記載のマスキング材の製造方法。

4.該熱可塑性樹脂シートは、熱可塑性樹脂発泡体シートである請求項 1または請求項 2に記載のマスキング材の製造方法。

5 .該熱可塑性樹脂はポリオレフィン系樹脂である請求項 1〜請求項 4に記載のマスキング材の製造方法。

6. 該熱可塑性樹脂はポリスチレン系樹脂である請求項 1〜請求項 4に記載のマスキング材の製造方法。

7 .該熱可塑性樹脂は非結晶性熱可塑性樹脂と結晶性熱可塑性樹脂とのポリマ一ァロイである請求項 1〜請求項 4に記載のマスキング材の製造方法。

8 . 該非結晶性熱可塑性樹脂は、ポリスチレン、ァクリロニトリ ^ "ブタジエン一スチレン樹 fi旨、ポリカーボネート、変 ^feポリフエ二レンエーテル、ポリフエ二レンエーテル、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリアミドイミドからなる組から選ばれた一種または二種以上であり、該結晶性熱可塑性樹脂はポリオレフィン系樹脂および Zまたはポリアミド系榭脂である請求項 7に記載のマスキング材の製造方法。

9 .該延伸成形は真空および Zまたは圧空成形である請求項 1〜請求項 8に記載のマスキング材の製造方法。