KR20040111496A

KR20040111496A - 마스킹재

Info

Publication number: KR20040111496A
Application number: KR10-2004-7016068A
Authority: KR
Inventors: 오가와마사노리; 이토쿠니노리
Original assignee: 나고야 유카 가부시키가이샤
Priority date: 2002-04-09
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2004-12-31
Also published as: AU2003221203A1; AU2003221203B2; CA2481484A1; CN1646234A; JPWO2003084675A1; US7422785B2; EP1493494A4; US20050175797A1; EP1493494A1; WO2003084675A1

Abstract

본 발명은 관통구멍을 가지는 부재의 표면처리에 있어서, 상기 관통구멍을 확실하게 마스킹하여 표면처리로부터 보호하는 것을 목적으로 한다. 관통구멍을 가지는 피마스킹 부분에 부착되는 마스킹재(1A)로서, 상기 마스킹재(1A)에는 관통구멍에 끼워맞춰지는 끼워맞춤부(11A)가 형성되어 있고, 상기 끼워맞춤부(11A)의 저단은 상기 관통구멍 말단에 이르고, 상기 끼워맞춤부(11A)의 저단 주위에는 상기 관통구멍 주연 단부까지 피복하는 플랜지(13A)를 형성한다. 상기 마스킹재(1A)를 관통구멍에 끼워맞추면 끼워맞춤부(11A)의 저단은 상기 관통구멍 말단에 이르고, 상기 끼워맞춤부(11A)의 저단 주위의 플랜지(13A)는 상기 관통구멍 주연 단부를 피복하여, 도료 등을 불어넣을 때, 상기 도료 등의 분무가 물품의 주위로부터 내측으로 들어가도, 상기 분무는 상기 플랜지(13A)에 차단되어 관통구멍의 내면에 부착되지 않는다.

Description

마스킹재{MASKING MATERIAL}

물품의 피마스킹 부분을 도장 등의 표면처리로부터 보호하는 경우, 예를 들면, 피마스킹 부분을 접착 테이프 등으로 피복하여 표면처리함으로써 행했다. 그러나, 피마스킹 부분을 접착 테이프로 피복하는 작업은 매우 번거롭다.

그리고, 종래, 관통구멍을 가지는 피마스킹 부분의 경우, 예를 들면, 도 8에 도시된 원통형상의 끼워맞춤부(91A) 또는 도 10에 도시된 상자 형상의 끼워맞춤부를 가지는 플라스틱제의 마스킹재(9A, 9B)를 사용하여, 상기 끼워맞춤부(91A, 91B)를 피마스킹 부분의 관통구멍(22A, 22B)에 끼워맞춤으로써 마스킹재(9A, 9B)를 부착함으로써 행했다.

그러나, 상기 종래의 마스킹재(9A, 9B)에서는, 도료를 불어넣을 때, 도 9 및 도 11에 도시된 바와 같이, 도료 등의 분무가 물품(2A, 2B)의 측방으로부터 배후로 돌아 들어가 침입하고, 도장이 실시될 필요가 없는 관통구멍(22A, 22B)의 내면에 도료가 부착된다는 문제점이 있었다(예를 들면, 일본특허 등록실용신안 제2566769호 공보 참조).

본 발명은 물품에 포장, 도금 등의 표면처리를 실시하는 경우, 표면처리가 실시될 필요가 없는 부분(피마스킹 부분)에 부착되는 마스킹재에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 제1실시예를 나타내는 마스킹재와 관통구멍의 사시도;

도 2는 본 발명의 제1실시예의 일변형예를 나타내는 마스킹재 끼워맞춤 상태의 단면도;

도 3은 본 발명의 제1실시예를 나타내는 마스킹재의 단면도;

도 4는 본 발명의 제2실시예를 나타내는 마스킹재의 사시도;

도 5는 본 발명의 제2실시예를 나타내는 마스킹재의 측면도;

도 6은 본 발명의 제2실시예를 나타내는 범퍼(피마스킹 부재)의 사시도;

도 7은 본 발명의 제2실시예를 나타내는 마스킹재 끼워맞춤 상태의 측단면도;

도 8은 종래예의 마스킹재의 사시도;

도 9는 종래예의 마스킹재의 끼워맞춤 상태의 단면도;

도 10은 종래예의 마스킹재의 사시도; 및

도 11은 다른 종래예의 마스킹재의 끼워맞춤 상태의 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1A, 1B: 마스킹재 11A, 11B: 끼워맞춤부(끼워맞춤 오목부)

13A, 13B: 플랜지 21A, 21B: 피마스킹 부분(공기 도입구)

22A, 22B: 관통구멍

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 관통구멍(22A, 22B)을 가지는 피마스킹 부분(22A, 22B)에 부착되는 마스킹재(1A, 1B)로서, 상기 피마스킹재(1A, 1B)에는 관통구멍(22A, 22B)에 끼워맞추는 끼워맞춤부(11A, 11B)가 형성되어 있고, 상기 피끼워맞춤부(11A, 11B)의 저단은 상기 관통구멍(22A, 22B)의 말단에 이르고, 상기 피끼워맞춤부(11A, 11B)의 저단 주위에는 상기 관통구멍(22A, 22B)의 주연 단부까지 피복하는 플랜지(13A, 13B)가 형성되어 있는 마스킹재(1A, 1B)를 제공하는 것이다.

상기 피마스킹재에는 관통구멍(22A, 22B)에 끼워맞추는 끼워맞춤부(11A, 11B)의 저단은 상기 관통구멍(22A, 22B)의 말단에 이르고, 상기 끼워맞춤부(11A, 11B)의 저단 주위에는 상기 관통구멍(22A, 22B)의 주연 단부까지 피복하는 플랜지(13A, 13B)가 형성되어 있기 때문에, 상기 도료 등을 불어넣을 때, 도료 등의 분무가 물품(2A, 2B)의 주위로부터 상기 물품(2A, 2B)의 내측으로 들어가도, 상기 분무는 상기 플랜지(13A, 13B)에 차단되어 관통구멍(22A, 22B)의 내면에 부착되지 않는다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1∼도 2에 본 발명의 제1실시예를 나타낸다. 마스킹재(1A)는, 예를 들면, 표면처리되는 부재(2A)에 설치된 피마스킹 부분인 나사구멍(22A) 등의 관통구멍을 표면처리로부터 보호하기 위해 사용된다.

상기 마스킹재(1A)는 바닥이 있는 원통 본체(11A)와 상기 원통 본체(11A)의 기단에 설치된 소폭의 플랜지부(12A)로 이루어지고, 저단의 외측 주연은 팽창하여플랜지(13A)를 형성하고 있다.

상기 원통 본체(11A)의 외경(d₂)은 상기 마스킹재(1A)가 사용되는 나사구멍(22A)의 직경(d₃)보다 약간 작게 설정되고, 상기 플랜지(13A)의 외경(d₁)은 나사구멍(22A)의 직경(d₃)보다 약간 크게 설정되어 있다(d₂＜d₃＜d₁). 또한, 상기 마스킹재(1A)의 길이(l₁)는 나사구멍(22A)의 길이(l₂)보다 약간 크게 설정되어 있다(l₂＜l₁).

상기 마스킹재(1A)의 재료로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌-폴리에틸렌 혼합물, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-초산비닐 공중합체 등의 폴리올레핀, 염화비닐계 수지, 스티렌계 수지, 아크릴계 수지, 메타크릴레이트계 수지, 염화비닐리덴계 수지, 프로피온산비닐계 수지, 스티렌-부타디엔 공중합체, 열가소성 폴리에스테르계 수지, 열가소성 폴리아미드계 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 아크릴로니트릴-염소화폴리에틸렌-스티렌 공중합체(ACS), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌-N-페닐아미드 공중합체, 스티렌-무수말레인산 공중합체, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴산에스테르 공중합체, 메타크릴산메틸-부타디엔-스티렌 공중합체, 메탈로센(metallocene) 화합물을 사용하여 중합한 신디오택틱(syndiotactic) 폴리스티렌(SPS), 아이소택틱(isotactic) 폴리스티렌(IPS), 폴리아세탈(POM), 폴리술폰(PSF), 폴리에테르술폰(PES), 폴리페닐렌에테르(PPE), 변성 폴리페닐렌에테르(변성PPE), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리이미드(PI), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리아미노비스말레이미드(polyaminobismaleimide), 메틸펜텐코폴리머(TPX) 등의 열가소성 엔지니어링 플라스틱, 폴리알릴에테르 등의 액정성 엔지니어링 플라스틱, 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 등의 불소수지 등의 압축성형성 엔지니어링 플라스틱, 비결정질 폴리머, 폴리아미드비스말레이미드, 비스말레이미드-트리아진(triazine)계 열경화형 방향족 폴리이미드, 아크릴고무-아크릴로니트릴-스티렌 공중합체(AAS), 아크릴로니트릴에틸렌/프로필렌고무-스티렌 공중합체(AES), 메탈로센폴리프로필렌, 메탈로센폴리에틸렌, 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 공중합체(MBS), 폴리아미드(PA), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(P BT), 결정성 폴리에틸렌테레프탈레이트, 결정성 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 열가소성 플라스틱이나 엔지니어링 플라스틱 등이 있다.

또한, 상기 변성PPE로는, PPE에 스티렌, α-메틸스티렌, α-에틸스티렌, α-메틸비닐톨루엔), α-메틸디알킬스티렌, o, m 또는 p-비닐톨루엔, o-에틸스티렌, p-에틸스티렌, 2,4-디메틸스티렌, o-클로로스티렌, p-클로로스티렌, o-브로모스티렌, 2,4-디클로로스티렌, 2-클로로-4-메틸스티렌, 2,6-디클로로스티렌, 비닐나프탈렌, 비닐안트라센(vinyl anthracene) 등의 스티렌계 모노머(monomer)를 그래프트(graft) 중합하거나, 폴리스티렌, 스티렌아크릴로니트릴 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지(ABS), 고충격폴리스티렌(H IPS)등의 스티렌계 수지를 혼합하여 폴리머 알로이화한 것이다.

상기 수지는, 본 발명의 마스킹재(1A)의 재료로서, 각각 단독으로 또는 2종류 이상 조합시켜서 폴리머 블렌드 또는 폴리머 알로이로서 사용된다. 또한, 2종류이상의 수지를 병용하는 경우는, 이들 수지의 상용성(相溶性)을 개선할 목적으로 상용화제를 첨가해도 좋다.

또한, 본 발명의 마스킹재(1A)에 사용되는 수지에, 가소성, 성형성 등을 향상시킬 목적으로, 예를 들면, 아크릴 고무, 부틸 고무, 규소 고무, 우레탄 고무, 불화물계 고무, 다황화물계 고무, 그래프트 고무, 부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 클로로프렌 고무, 폴리이소부틸렌 고무, 폴리부텐 고무, 이소부텐 고무-이소프렌 고무, 아크릴레이트-부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 피리딘-부타디엔 고무, 스티렌-이소프렌 고무, 아크릴로니트릴-클로로프렌 고무, 스티렌-클로로프렌 고무 등의 합성 고무, 천연 고무, 스티렌-부타디엔-스티렌블록 공중합체(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌블록 공중합체(SIS), α-메틸스티렌-부타디엔-α-메틸스티렌블록 공중합체(α-MeS-Bd-MeS), α-메틸스티렌-이소프렌-α-메틸스티렌블록 공중합체, 스티렌―수소첨가폴리올레핀-스티렌블록 공중합체(SEBS, SEPS) 등의 스티렌계 엘라스토머, 폴리올레핀계 엘라스토머, 폴리우레탄계 엘라스토머, 폴리에스테르계 엘라스토머, 폴리아미드계 엘라스토머 등의 고무상 물질을 첨가해도 좋다.

본 발명의 마스킹재(1A)의 재료로서는, 엔지니어링 플라스틱과 열가소성 플라스틱의 혼합물(폴리머 블렌드) 또는 폴리머 알로이, 상기 엔지니어링 플라스틱과 열가소성 플라스틱과 고무상 물질의 혼합물(폴리머 블렌드) 또는 폴리머 알로이가 바람직하다.

특히 엔지니어링 플라스틱과 폴리아미드 및/또는 폴리스티렌 및/또는 폴리프로필렌의 폴리머 알로이가 바람직하다.

상기 폴리아미드로서는, 예를 들면 폴리테트라메틸렌아디파미드(나일론46), 폴리헥사메틸렌아디파미드(나일론66), 폴리피로리돈(나일론4), 폴리 카프로락탐(나일론6), 폴리헵토락탐(나일론7), 폴리카프리락탐(나일론8), 폴리노나노락탐(나일론9), 폴리운데카1락탐(나일론11), 폴리도데카1락탐(나일론12), 폴리헥사메틸렌아제라인아미드(나일론69), 폴리헥사메틸렌세바카미드(나일론610), 폴리헥사메틸렌프탈아미드(나일론6iP), 폴리헥사메틸렌 테레프탈아미드, 폴리헥사메틸렌 이소프탈아미드, 폴리테트라메틸렌 이소프탈아미드, 폴리메타크실렌아디파미드, 나일론MSD6, 헥사메틸렌디아민과 n-도데칸이산의 폴리아미드(나일론612), 도데카메틸렌디아민과 n-도데칸이산의 폴리아미드(나일론1212), 헥사메틸렌아디파미드/카프로락탐(나일론66/6), 헥사메틸렌아디파미드/헥사메틸렌 이소프탈아미드(나일론66/6iP), 헥사메틸렌아디파미드/헥사메틸렌 테레프탈아미드(나일론66/6T), 트리메틸헥사메틸렌옥사미드/헥사메틸렌옥사미드, (나일론트리메틸-62/62), 헥사메틸렌아디파미드/헥사메틸렌아제라인아미드(나일론66/69), 헥사메틸렌아디파미드/헥사메틸렌아제라인아미드/카프로락탐(나일론66/69/6), 폴리(카프로아미드/헥사메틸렌세바카미드)(나일론6/6l0), 폴리(카프로아미드/헥사메틸렌도데카미드)(나일론6/612)나일론MXD6, 폴리(카프로아미드/헥사메틸렌 이소프탈아미드)(나일론6/6I), 방향족 폴리아미드 등의 폴리아미드가 있고, 폴리스티렌으로서는, 일반용이나 내충격용 중 어떠한 것도 포함되지만, 내충격용 폴리스티렌이 바람직하고, 또한, 스티렌부타디엔-스티렌블록 공중합체(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌블록 공중합체(SIS), α-메틸스티렌-부타디엔-α메틸스티렌블록 공중합체(α-MeS-Bd-MeS), α-메틸스티렌-이소프렌-α-메틸스티렌블록 공중합체, 스티렌―수소첨가 폴리올레핀- 스티렌블록 공중합체(SEBS) 등의 스티렌계 열가소성 엘라스토머의 일종 또는 이종 이상을 첨가해도 좋다. 또한, 폴리머 알로이에는 고무 성분을 첨가하여 고무 변성 폴리머 알로이로 해도 좋다.

또한, 상기 플라스틱에는, 성형성, 형상유지성, 치수안정성, 압축 및 인장강도 등의 기계적 특성 등의 향상, 착색 등의 다양한 목적으로, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 황산바륨, 황산칼슘, 아황산칼슘, 인산칼슘, 수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 산화마그네슘, 산화티탄, 산화철, 산화아연, 알루미나, 실리카, 규조토, 돌로마이트, 석고, 활석(talc), 점토, 석면, 운모, 유리섬유, 카본섬유, 규산칼슘, 탄산칼슘, 벤토나이트(bentonite), 화이트카본, 카본블랙, 철분, 알루미늄분, 석분, 고로 슬래그, 비산회, 시멘트, 지르코니아분 등의 무기충전재, 목면, 마, 대나무 섬유, 야자 섬유, 양모 등의 천연섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유, 아크릴 섬유, 비스코스 섬유, 아세테이트 섬유, 염화비닐 섬유, 염화비닐리덴 섬유 등의 유기합성 섬유, 석면 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유, 금속 섬유, 위스커(whisker) 등의 무기섬유, 린터(linter), 리넨(linen), 사이잘(sisal), 나무분, 야자분, 호두분, 전분, 밀가루 등의 유기충전재 등을 첨가해도 좋고, 또한, 염료, 안료, DOP, DBP 등의 가소제, 산화방지제, 대전방지제, 결정화 촉진제, 난연제, 방염제, 방충제, 방부제, 왁스류, 윤활제, 노화방지제, 자외선흡수제, 화학발포제 또는 캡슐형 발포제와 같은 발포제 등이 첨가되어도 좋다. 이것들의 성분은 일종 또는 이종 이상 서로 혼합해서 첨가되어도 좋다.

상기 마스킹재(1A)를 성형하기 위해서는, 진공성형, 압공성형, 진공압공성형, 가압진공성형, 프레스성형, 사출성형 등의 적용가능한 어떠한 제조 방법에 의해 제조되어도 좋고, 예를 들면, 본 발명의 마스킹재(1A)를 상기 열가소성 플라스틱으로 이루어지는 시트 또는 필름 또는 발포체를 진공성형 또는 압공성형에 의해 제조한다면, 효율적으로 대량생산하는 것이 가능하다.

또한, 상기 마스킹재(1A)의 재료로서, 상기 열가소성 플라스틱 이외에 두꺼운 종이, 폐지보드, 금속, 섬유판 등이 사용되어도 좋다.

상기 마스킹재(1A)는 부재(2A)를 도장하기 전에 나사구멍(22A)에 끼워맞춘다.

상기 마스킹재(1A)는 플라스틱 등으로 이루어지고, 상기 플랜지(13A)의 직경(d₁)은 상기 나사구멍(22A)의 직경(d₃)보다 약간 크게 설정되어 있을 뿐이므로, 상기 마스킹재(1A)를 나사구멍(22A)에 눌러 넣으면, 상기 원통 본체(11A)와 상기 플랜지(13A)가 탄성변형하여 용이하게 나사구멍(22A)에 끼워맞춰진다. 나사구멍(22A)에 끼워맞춰진 원통 본체(11A)와 플랜지(13A)는 복원하여, 상기 플랜지(13A)는 나사구멍(22A)의 주연에 걸린다.

또한, 원통 본체(11A)의 길이(l₁)는 나사구멍(22A)의 길이(l₂)보다 약간 길게 설정되어 있으므로, 상기 마스킹재(1A)는 플랜지부(12A)와 플랜지(13A)에 의해 나사구멍(22A)에 고정되어, 예를 들면, 도장을 스프레이할 때의 압력에 의해서도 탈락하지 않는다.

마스킹재(1A)를 나사구멍(22A)에 끼워맞춘 부재(2A)에는 스프레이 등에 의해 도장이 실시된다. 마스킹재(1A)의 플랜지(13A)의 외경(d₂)은 나사구멍(22A)의 직경(d₃)보다 크게 설정되어 있으므로, 나사구멍(22A)의 주연은 상기 플랜지(13A)에 의해 확실하게 폐쇄되어, 도장시에 발생하는 분무(연무상의 도료 등)가 뒤편에서 나사구멍(22A)에 침입하는 것을 방지한다.

이렇게 하여 도막을 형성하고, 소망에 의해 가열 처리를 행해여 건조하여, 상기 마스킹재(1A)를 탈착한다. 상기 마스킹재(1A)는 탄성변형하므로 나사구멍(22A)으로부터 용이하게 뽑아서 떼어낼 수 있다.

또한, 본 발명의 마스킹재(1A)는 복수회 반복하여 사용할 수 있다.

본 실시예의 마스킹재(1A)의 원통 본체(11A)는 일단이 저부로 되어 있지만, 반드시 바닥을 가질 필요는 없고, 도 3에 도시된 바와 같이 양단이 개구하는 원통 형상의 마스킹재(1A)이어도 좋다.

도 4∼도 7에 본 발명의 제2실시예를 나타낸다. 도 4 및 도 5에 도시된 마스킹재(1B)는, 도 6에 도시된 자동차의 범퍼(2B)에 설치된 공기도입구(22B)를 도장으로부터 보호하기 위해 사용된다.

상기 범퍼(2B)에는 피마스킹 부분인 공기도입구(21B)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 공기도입구(21B)에는 가로대(23B)와 세로대(24B)가 교차되며, 이에 따라 4개의 사각형 형상의 관통구멍(22B, 22B, 22B, 22B)이 형성되어 있다.

마스킹재(1B)는 상기 범퍼(2B)의 공기도입구(21B)에 끼워맞춰지는 직육면체의 상자형 본체(11B)와 상기 본체(11B)의 저부에 사각형 형상으로 오목하게 함몰하여 형성되는 4개의 끼워맞춤 오목부(12B, 12B, 12B, 12B)로 이루어진다. 상기 끼워맞춤 오목부(12B, 12B, 12B, 12B)의 주위는 상기 관통구멍(22B, 22B, 22B, 22B)의 주위보다 약간 작고, 또한, 상기 끼워맞춤 오목부(12B, 12B, 12B, 12B)의 깊이(l₃)는 관통구멍(22B, 22B, 22B, 22B)의 깊이(l₄)보다 약간 크게 설정되어 있다.

또한, 상기 끼워맞춤 오목부(12B, 12B, 12B, 12B)의 저단 주위에는 상기 관통구멍(22B, 22B, 22B, 22B)의 주위보다 약간 크게 플랜지(13B, 13B, 13B, 13B)가 팽창 형성되어 있다.

본 실시예의 마스킹재(1B)도 제1실시예와 동일한 재료 및 방법에 의해 제조된다.

상기 마스킹재(1B)를 범퍼(2B)의 공기도입구(21B)에 부착하기 위해서는, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 마스킹재(1B)의 본체(11B)를 범퍼(2B)의 공기도입구(21B)에 끼워맞춤과 아울러, 끼워맞춤 오목부(12B, 12B, 12B, 12B)를 공기도입구(21B)에 형성되어 있는 관통구멍(22B, 22B, 22B, 22B)에 끼워맞춘다.

상기 끼워맞춤 오목부(12B)는 플라스틱 등으로 이루어지고, 플랜지(13B)는 범퍼(2A)의 관통구멍(22B)의 주위보다 약간 클 뿐이므로, 플랜지(13B)를 관통구멍(22B)에 눌러 넣으면 플랜지(13B)와 끼워맞춤 오목부(12B)가 용이하게 탄성변형하여, 끼워맞춤 오목부(12B)가 간단히 관통구멍(22B)에 끼워맞춰질 수 있다.

또한, 상기 끼워맞춤 오목부(12B)의 깊이(l₃)는 관통구멍(22B)의 깊이(l₄)보다 약간 크게 설정되어 있으므로, 상기 끼워맞춤 오목부(12B)를 관통구멍(22B)에 끼워맞춘 후에는, 끼워맞춤 오목부(12B)와 플랜지(13B)는 복원하여, 상기 플랜지(13B)가 상기 관통구멍(22B)의 주연 단부에 걸린다. 따라서, 상기 끼워맞춤 오목부(12B)는 상기 관통구멍(22B)에 확실히 고정되어, 상기 마스킹재(1B)가 도장시의 스프레이의 압력에 의해도 탈락하지 않는다.

마스킹재(1B)를 공기도입구(21B)에 부착한 범퍼(2B)에는 도장이 실시된다. 마스킹재(1B)의 상기 끼워맞춤 오목부(12B, 12B, 12B, 12B)의 저단 외주에는 상기 관통구멍(22B, 22B, 22B, 22B)의 주위보다 약간 크게 플랜지(13B, 13B, 13B, 13B)가 형성되어 있으므로, 상기 관통구멍(22B, 22B, 22B, 22B)의 주연 단부는 상기 플랜지(13B, 13B, 13B, 13B)에 의해 확실하게 피복된다.

마스킹재(1B)를 끼워맞춘 범퍼(2B)는 스프레이 등에 의해 도장이 실시된다. 이 때 플랜지(13B, 13B, 13B, 13B)는 도장시에 발생하는 분무(연무상의 도료 등)가 뒷편에서 관통구멍(22B, 22B, 22B, 22B)에 침입하는 것을 저지한다.

도장 후에는 마스킹재(1B)를 잡아 끌어당김으로써, 마스킹재(1B)를 피마스킹 부로부터 떼어낸다. 끼워맞춤 오목부(12B)와 플랜지(13B)는 탄성변형하기 때문에 마스킹재(1B)는 간단히 떼어진다.

또한, 본 발명의 마스킹재(1B)는 복수회 반복하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 마스킹재는 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 구성 요건을 충족시키는 한, 어떠한 형상이어도 좋고, 어떠한 재료로 제조되어도 좋고, 온갖 관통구멍을 가지는 부재의 마스킹에 적용할 수 있다.

본 발명의 마스킹재에 의하면, 관통구멍을 가지는 부재의 표면처리에 있어서, 상기 관통구멍을 확실하게 마스킹하여 표면처리로부터 보호할 수 있다.

Claims

관통구멍을 가지는 피마스킹 부분에 부착되는 마스킹재로서, 상기 마스킹재에는 관통구멍에 끼워맞춰지는 끼워맞춤부가 형성되어 있고, 상기 끼워맞춤부의 저단은 상기 관통구멍의 말단에 이르고, 상기 끼워맞춤부의 저단 주위에는 상기 관통구멍의 주연 단부까지 피복하는 플랜지가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 마스킹재.