KR20050057510A - 복수의 주조 라인에서 금속, 특히 강 재료를 길다란제품으로 연속주조하는 장치 - Google Patents
복수의 주조 라인에서 금속, 특히 강 재료를 길다란제품으로 연속주조하는 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050057510A KR20050057510A KR1020057004823A KR20057004823A KR20050057510A KR 20050057510 A KR20050057510 A KR 20050057510A KR 1020057004823 A KR1020057004823 A KR 1020057004823A KR 20057004823 A KR20057004823 A KR 20057004823A KR 20050057510 A KR20050057510 A KR 20050057510A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- casting
- continuous casting
- billet
- vibration drive
- lines
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0403—Multiple moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
본 발명은 진동 프레임(2)에서 판 스프링(4)에 의해 진동하도록 구동되는 다수의 연속주조 주형을 구비하고, 판 스프링(40)은 주조 방향(1)을 가로질러 연장되어 가이드 및 중량 보상의 역할을 하는, 복수의 주조 라인에서 금속, 특히 강 재료를 길다란 제품으로 연속주조하는 장치에 관한 것이다. 간격 "A"를 가능한 한 작게 하기 위해, 길다란 기초 프레임(5)상에 콤팩트한 평판형 박스(6)의 형태로 형성되어 주조 방향(1)으로 서로 전후로 배치된 2개의 하우징(6a)이 고정되고, 그 하우징(6a)내에 상부 및 하부 판 스프링 쌍(4a; 4b)이 주조 스트랜드(3)를 가로질러 연장되며, 판 스프링 쌍(4a; 4b)에 진동 구동장치(11)가 작용하며, 전방 진동 구동장치(11a)가 후방 진동 구동장치(11b)와 동기화되어 작동하도록 한다.
Description
본 발명은 주조 방향으로 진동하도록 구동될 수 있는 진동 프레임에 각각 별개로 장착된 다수의 연속주조 주형을 구비하고, 그 진동 프레임이 주조 스트랜드의 양쪽에 배치되어 주조 방향을 가로질러 연장되는 가이드 및 중량 보상용 판 스프링 쌍에 의해 기초 프레임 상에 장착되는, 복수의 주조 라인에서 금속, 특히 강 재료를 길다란 제품으로 연속주조하는 장치에 관한 것이다.
EP 0 468 607 B2로부터 관 주형에 의해 빌렛, 블룸 및 봉강 빌렛을 주조하는 금속 연속주조용 유체 냉각식 주형이 공지되어 있다. 이와 같이 주조하기 위해, 개개의 빌렛 판형에 대해 주형의 질량을 감안하여 슬래브 판형에 대해서는 주형의 중량이 약 30 톤으로, 그리고 봉강 빌렛 및 장방형 빌렛에 대해서는 주형의 중량이 1.3 내지 2.5 톤으로 정해진다. 그 경우, 이러한 방안은 가능한 한 힘을 적게 소요하면서 좀더 높은 진동수를 구현하기 위해 주형 중량을 줄이는데 주안점을 두고 있다.
그 반면에, 본 발명은 다수의 주조 빌렛이 서로 나란히 동시에 생성되는 소위 복수의 주조 라인에 관한 것이다. 이러한 복수의 주조 라인에서는 주조 스트랜드로부터 주조 스트랜드까지의 빌렛 간격, 즉 주형 중심으로부터 주형 중심까지의 간격을 가능한 작게 하려고 노력하고 있다. 그럼으로써, 연속주조 라인을 새로 구성할 경우에는 비용이 절감되게 되고, 기존의 라인을 개조할 경우에는 추가로 더 변경을 가할 수 있게 된다. 즉, 예컨대 주조 빌렛의 액상 코어에 영향을 미치는 교반 솔레노이드를 추가로 더 장착할 수 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 장치를 전체적으로 도시한 사시도,
도 2 는 보호 커버를 떼어낸 상태에서의 도 1에 따른 사시도,
도 3 은 주조 빌렛이 없는 상태에서의 측면도,
도 4 는 본 발명에 따른 장치의 평면도,
도 5 는 보호 커버를 떼어낸 상태에서의 본 발명에 따른 장치의 정면도,
도 6 은 본 발명에 따른 장치의 저면도이다.
도면 부호의 설명
1 주조 방향 , 빌렛 진행 방향 2 진동 프레임
3 주조 빌렛 , 주조 스트랜드 4 판 스프링
4a 상부 판 스프링 쌍 4b 하부 판 스프링 쌍
5 기초 프레임 5a, 5b 가로대
6 콤팩트한 평판형 박스 6a 하우징
6b 전방 평판형 박스 6c 후방 평판형 박스
7 보호 커버 8 베이스 프레임
9 급수 고정판 10 냉각매체 공급 라인
11 진동 구동장치 11a 전방 진동 구동장치
11b 후방 진동 구동장치 12 결합 브리지
13 주조 빌렛의 아치형 진행 14 유압 진동 구동 유닛
15 유압 라인 16 장방형 프레임
17 주형 지지 프레임 18 주형 지지면
19 주조 빌렛의 중심 평면 20 현수 요소
21 2중 암 레버 21a, 21b 레버 단부
22 현수 중공부 23 조정 수단
24 냉각매체 반출 라인
본 발명의 목적은 서두에 언급된 바와 같이 그 핵심적인 특징은 판 스프링 패킷에 있는 소위 공진 주형에 있어서 주조 스트랜드 간의 빌렛 간격을 구조적으로 가능한 한 작게 구현하는 것이다.
이러한 목적은 본 발명에 따라 서두에 언급된 장치에서 길다란 기초 프레임 상에 콤팩트한 평판형 박스의 형태로 형성되어 빌렛 진행 방향으로 서로 전후로 배치된 2개의 하우징이 고정되고, 그 하우징 내에 상부 및 하부 판 스프링 쌍이 주조 스트랜드를 가로질러 연장되며, 판 스프링 쌍에 진동 구동장치가 작용하며, 전방 진동 구동장치가 후방 구동장치와 동기화되어 작동되도록 함으로써 달성된다. 종래에 종방향으로 배치되던 것과 대비하여, 이와 같이 주조 빌렛을 교차하여 횡방향으로 배치하는 것의 장점은 장소 및 공간이 상당히 절감되어 빌렛 스트랜드로부터 빌렛 스트랜드까지의 간격이 최대한으로 작게 유지될 수 있다는 것이다. 그 경우, 진동 구동장치를 구비한 평판형 박스가 주조 방향으로 전후로 배치되면서 판 스프링이 횡방향으로 교차하여 연장됨으로써, 2개의 평판형 박스 사이에는 장착하려는 연속주조 주형을 위한 충분한 공간이 제공될 수 있게 된다. 이와 동시에, 소위 영점 지지 롤 세그먼트를 위한 충분한 자유 공간도 얻어진다. 거의 전체의 빌렛 간격(A)이 활용될 수 있게 된다.
다른 특징에 따르면, 주조 빌렛을 아치형으로 진행시키기 위해 전방 진동 구동장치가 후방 진동 구동장치에 대해 상이한 행정 높이로 세팅되도록 하는 조치가 취해진다. 그 경우, 후방 진동 구동장치는 전방 구동장치에 비해 더 높은 행정 높이로 세팅될 수 있다.
다른 장점은 진동 구동장치가 유압 구동 유닛으로 이루어지는데 있다. 진동 구동장치는 기초 프레임 아래의 보호된 공간 내에 배치될 수 있다.
또 다른 특징에 따르면, 평판형 박스가 높이 방향으로 이격된 판 스프링을 구비한 2개의 각각의 판 스프링 쌍을 위한 빌렛 진행 방향으로 전후로 놓인 2개의 장방형 프레임으로 이루어지고, 그 장방형 프레임 사이에 주형 지지 프레임이 흔들릴 수 있게 배치된다. 그럼으로써, 2개의 장방형 프레임이 동시에 주형 지지 프레임을 위한 가이드를 형성하게 된다.
진동 구동 유닛이 2개의 장방형 프레임의 아래 및 기초 프레임의 종방향 가로대 사이에서 주조 스트랜드의 중심 평면에 배치되도록 함으로써, 구동장치에 대한 특별한 보호가 구현되게 된다. 그럼으로써, 보호되는 위치에 위치하게 되는 것 이외에 고정 지점의 사정도 좋아지게 된다.
다른 특징은 기초 프레임에서 종방향 가로대 사이에 지지 롤 세그먼트를 매달기 위한 현수 요소가 장착되는 것에 의해 주어진다. 그럼으로써, 연속주조 주형의 조립 전에 지지 롤 세그먼트를 장착하기 좋아지게 된다.
부가의 구성에서는 현수 요소가 종방향 가로대 상에 회전될 수 있게 장착된 2중 암 레버로 이루어지고, 레버의 한쪽 단부에 현수 중공부가 형성되고 레버의 다른 단부에 조정 수단이 연결되도록 하는 조치가 취해진다.
또한, 연속주조 주형에 냉각매체를 공급하는 급수 고정판이 후방 평판형 박스 상에 배치되고, 냉각매체 공급 라인 및 냉각매체 반출 라인이 주조 빌렛의 후방 쪽으로 떨어져 연장되도록 함으로써, 본 발명에 따른 장치의 구성이 개선되게 된다.
이하, 실시예가 도시되어 있는 첨부 도면에 의거하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
연속주조 주형(도시 생략) 및 세그먼트 형태의 지지 롤 스탠드(도시 생략)에 의해 주조 방향(1)으로 평행하게 연장되는, 주조 스트랜드를 만들기 위한 다수의 주조 빌렛(3)이 형성되는 복수의 주조 라인(도 1 참조)에서는 예컨대 빌렛, 블룸(블랭크 블룸), 봉강, 형강과 같은 길다란 제품을 주조하기 위해 연속주조 주형이 개별적으로 서로 나란히 배치된다. 각각의 연속주조 주형은 주조 방향(1)으로 진동하도록 구동될 수 있는 진동 프레임(2)에 별개로 장착된다. 진동 프레임(2)은 판 스프링(4)(도 2 참조)에 의해 연속주조 주형 또는 주형 테이블에 결합된다. 진동 이동은 주조 방향(1)으로 사인 곡선형 이동으로 이루어진다. 그 경우에 있어 대부분, 연속주조 주형의 하강 이동 동안의 속도가 주조 빌렛(3)의 속도보다 더 높게 유지되게 된다. 진동 빈도 및 진동 높이는 서로 맞추어서 조정된다. 판 스프링 쌍(4a, 4b)은 주조 방향(1)을 가로질러 주조 빌렛(3)을 교차하여 연장되고, 기초 프레임(5) 상에서의 가이드 및 중량 보상의 역할을 담당한다.
다수의 주조 스트랜드 또는 주조 빌렛(3)을 가능한 한 밀접하게 서로 나란히 수용할 수 있도록 하기 위해, 즉 유지해야 할 간격 "A"(도 1을 참조)를 작게 하기 위해, 각각의 기초 프레임(5)은 빌렛 진행 방향(1)으로 길다란 장방형으로서 구성된다. 기초 프레임(5)은 종방향 가로대(5a, 5b)로 각각 형성된다.
기초 프레임(5)의 전방 단부 및 후방 단부에는 콤팩트한 평판형 박스(6)가 배치되는데, 평판형 박스(6)는 그 종방향 연장에 있어서 주조 스트랜드(3)를 가로질러 연장되고, 2개의 가로대(5a 5b)의 개재 공간에 걸쳐진다. 각각의 평판형 박스(6)는 폐쇄 하우징(6a)으로 이루어지는데, 그 경우에 전방 평판형 박스(6b)와 후방 평판형 박스(6c)는 연속주조 주형을 장착하는데 필요한 간격을 두고 형성된다.
각각의 평판형 박스(6)는 양쪽의 보호 커버(7)와 함께 하우징(6a)을 형성한다. 하우징(6a)의 내부에는 이후 상세하게 설명될, 평행하게 이격된 상부 및 하부 판 스프링 쌍(4a, 4b)으로서의 2개씩의 판 스프링(4)에 의해 빌렛 진행 방향(1)을 가로질러 형성되는 조인트가 베이스 프레임(8)에 고정된다. 베이스 프레임(8) 사이에는 아래쪽으로부터 형성된 냉각매체 공급 라인(10)을 구비한 연속주조 주형 냉각용 급수 고정판(9)이 구비된다.
도 2에는 각각의 평판형 박스(6)의 구성이 하우징(6a)을 개방한 채로, 즉 보호 커버(7)를 제거한 상태로 도시되어 있다. 각각의 평판형 박스(6)에는, 즉 상부 판 스프링 쌍(4a) 및 하부 판 스프링 쌍(4b)의 2쌍에는 결합 브리지(12)에 의해 고정된 진동 구동장치(11)가 각각 배속된다. 진동 구동장치(11)로부터 주어지는 전방 진동 구동장치(11a)와 후방 진동 구동장치(11b)는 동기화되고, 이에 의해 동일하지 않은 행정 높이이지만 동일한 빈도로 아치형 진행(13)을 일으킨다. 진동 구동장치(11)는 예컨대 유압 진동 구동 유닛(14)으로서 구성되고, 그에 따라 유압 라인(15)을 경유하여 유압을 공급받는다.
도 2로부터 또한 알 수 있는 바와 같이, 평판형 박스(6)는 빌렛 진행 방향(1)(도 1 참조)으로 전후로 놓인 평행하게 연장되는 2개의 장방형 프레임(16)으로 형성되는데, 2개의 장방형 프레임(16)은 높이 방향으로 이격된 판 스프링(4)을 구비한 각각의 판 스프링 쌍(4a, 4b)을 위한 것으로, 그 장방형 프레임(16) 사이에는 주형 지지 프레임(17)이 흔들릴 수 있게 배치된다. 각각의 주형 지지 프레임(17)은 그 단부에 배치된 2개의 주형 지지면(18)을 구비한다.
진동 구동 유닛(14)은 2개의 장방형 프레임(16)의 아래 및 기초 프레임(5)의 종방향 가로대(5a, 5b) 사이에서 주조 빌렛(3)의 중심 평면(19)(도 1을 참조)에 배치된다.
도 1 및 도 2에 따르면, 기초 프레임(5)에는 연속주조 주형 배후의 경로에 있는 주조 스트랜드(3)를 에워싸는 지지 롤 세그먼트(도시 생략)를 매달기 위한 현수 요소(20)가 가로대(5a, 5b) 사이에 장착된다. 현수 요소(20)는 가로대(5a, 5b) 상에 회전되게 장착된 2중 암 레버(21)로 이루어지며, 2중 암 레버(21)의 레버 단부(21a)(도 3을 참조)에는 현수 중공부(22)가 형성되고, 레버 단부(21b)에는 매달린 지지 롤 세그먼트의 정확한 위치를 결정하기 위한 조정 수단(23)이 연결된다.
도 4와 연계하여 도 3을 참조하면, 후방 평판형 박스(6b)는 연속주조 주형에 냉각매체를 공급하기 위한 급수 고정판(9)을 구비한다. 또한, 장치의 후방 측으로부터 냉각매체 공급 라인(10) 및 냉각매체 반출 라인(24)이 고온의 주조 빌렛(3)의 후방 쪽으로 떨어져 연장되는 것을 알 수 있다.
도 4의 평면도에서는 양쪽으로 배치된 냉각매체 공급 라인(10) 및 냉각매체 반출 라인(24)을 볼 수 있고, 아울러 진동 구동장치(11)용의 유압 라인(15)을 찾아볼 수 있다. 각각의 콤팩트한 평판형 박스(6)는 2개의 베이스 프레임(8)을 포함한다. 2개의 베이스 프레임(8) 사이에는 진동 프레임(2)이 각각 놓여 있다. 또한, 4개의 주형 지지면(18)을 볼 수 있다. 뿐만 아니라, 현수 중공부(22)를 구비한 2중 암 레버(21)에 대한 조정 수단(23)도 볼 수 있다.
도 5의 정면도에서는 보호 커버(7)를 제거한 상태에서 상부 판 스프링 쌍(4a) 및 하부 판 스프링 쌍(4b)을 수납하는 베이스 프레임(8)과, 결합 브리지(12)를 노출된 채로 볼 수 있다. 또한, 진동 구동장치(11)에 수직으로 향한 시선으로 그 유압 라인(15)을 볼 수 있다. 주형 지지면(18)을 구비한 주형 지지 프레임(17)은 어느 정도 장방형 프레임(16)을 넘어 돌출된다. 냉각매체 공급 라인(10) 및 냉각매체 반출 라인(24)은 장치의 후방 측에 배치된다.
도 6의 저면도에서는 유압 진동 구동 유닛(14)을 아래쪽으로부터 볼 수 있다. 또한, 종방향 가로대(5a 5b)를 구비한 기초 프레임(5)의 양쪽에 배치된 유압 진동 구동 유닛(14)을 볼 수 있다. 아울러, 지지 롤 세그먼트에 대한 조정 수단(23)(여기서는 볼 수 없는 현수 중공부(22)를 동반하는)도 아래쪽으로부터 볼 수 있다.
Claims (8)
- 주조 방향(1)으로 진동하도록 구동될 수 있는 진동 프레임(2)에 각각 별개로 장착된 다수의 연속주조 주형을 구비하고, 진동 프레임은 주조 스트랜드(3)의 양쪽에 배치되어 주조 방향(1)을 가로질러 연장되는 가이드 및 중량 보상용 판 스프링(4) 쌍에 의해 기초 프레임 상에 장착되는, 복수의 빌렛 주조 라인에서 금속, 특히 강 재료를 길다란 제품으로 연속주조하는 장치에 있어서,길다란 기초 프레임(5)상에 콤팩트한 평판형 박스(6)의 형태로 형성되어 주조 방향(1)으로 서로 전후로 배치된 2개의 하우징(6a)이 고정되고, 그 하우징 내에 상부 및 하부 판 스프링 쌍(4a; 4b)이 주조 스트랜드(3)를 가로질러 연장되며, 판 스프링 쌍(4a; 4b)에 진동 구동장치(11)가 작용하며, 전방 진동 구동장치(11a)가 후방 진동 구동장치(11b)와 동기화되어 작동되는 것을 특징으로 하는 복수의 주조 라인에서 연속주조하는 장치.
- 제 1 항에 있어서, 전방 진동 구동장치(11a)는 주조 빌렛(3)의 아치형 진행(13)을 위해 후방 진동 구동장치(11b)에 대해 상이한 행정 높이로 세팅되는 것을 특징으로 하는 복수의 주조 라인에서 연속주조하는 장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 진동 구동장치(11a; 11b)는 유압 진동 구동 유닛(14)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복수의 주조 라인에서 연속주조하는 장치.
- 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 평판형 박스(6)는 높이 방향으로 이격된 판 스프링(4)을 구비한 2개의 각각의 판 스프링 쌍(4a; 4b)을 위한 빌렛 진행 방향(1)으로 전후로 놓인 2개의 장방형 프레임(16)으로 이루어지고, 장방형 프레임(16) 사이에 주형 지지 프레임(17)이 흔들릴 수 있게 배치되는 것을 특징으로 하는 복수의 주조 라인에서 연속주조하는 장치.
- 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 유압 진동 구동 유닛(14)은 2개의 장방형 프레임(16)의 아래 및 기초 프레임(5)의 종방향 가로대(5a; 5b) 사이에서 주조 빌렛(3)의 중심 평면(19)에 배치되는 것을 특징으로 하는 복수의 주조 라인에서 연속주조하는 장치.
- 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 기초 프레임(5)에서 종방향 가로대(5a; 5b) 사이에 지지 롤 세그먼트를 매달기 위한 현수 요소(20)가 장착되는 것을 특징으로 하는 복수의 주조 라인에서 연속주조하는 장치.
- 제 6 항에 있어서, 현수 요소(20)는 종방향 가로대(5a; 5b)상에 회전될 수 있게 장착된 2중 암 레버(21)로 이루어지며, 레버의 단부(21a)에 현수 중공부(22)가 형성되고 레버의 다른 단부(21b)에 조정 수단(23)이 연결되는 것을 특징으로 하는 복수의 주조 라인에서 연속주조하는 장치.
- 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 연속주조 주형에 냉각매체를 공급하는 급수 고정판(9)이 후방 평판형 박스(6b)상에 배치되고, 냉각매체 공급 라인(10) 및 냉각매체 반출 라인(24)이 주조 빌렛(3)의 후방 쪽으로 떨어져 연장되는 것을 특징으로 하는 복수의 주조 라인에서 연속주조하는 장치.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10244596A DE10244596B4 (de) | 2002-09-21 | 2002-09-21 | Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen, zu Langprodukten in einer Mehrstrang-Gießanlage |
| DE10244596.6 | 2002-09-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050057510A true KR20050057510A (ko) | 2005-06-16 |
| KR101031610B1 KR101031610B1 (ko) | 2011-04-28 |
Family
ID=31969553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020057004823A KR101031610B1 (ko) | 2002-09-21 | 2003-09-02 | 복수의 주조 라인에서 금속, 특히 강 재료를 길다란제품으로 연속주조하는 장치 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7036557B2 (ko) |
| EP (1) | EP1539403B1 (ko) |
| JP (1) | JP4272158B2 (ko) |
| KR (1) | KR101031610B1 (ko) |
| CN (1) | CN100584486C (ko) |
| AU (1) | AU2003266344A1 (ko) |
| CA (1) | CA2499270C (ko) |
| DE (1) | DE10244596B4 (ko) |
| TW (1) | TWI279267B (ko) |
| WO (1) | WO2004028723A1 (ko) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004018602A1 (de) * | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Sms Demag Ag | Oszillationsvorrichtung für Stranggießkokillen zum Gießen von flüssigem Metall, insbesondere von flüssigem Stahlwerkstoff |
| DE102005017226A1 (de) * | 2004-07-06 | 2006-02-02 | Sms Demag Ag | Vorrichtung für die Stützung und Oszillation einer Stranggießkokille zum Gießen von flüssigem Metall, insbesondere von flüssigem Stahlwerkstoff |
| DE102005019295A1 (de) * | 2004-07-06 | 2006-02-02 | Sms Demag Ag | Vorrichtung für die Stützung und Oszillation einer Stranggiesskokille von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen und Verfahren zum Montieren und Demontieren sowie Instandhalten |
| DE102008015827A1 (de) * | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung für die Stützung und Oszillation einer Stranggießkokille |
| AT508395B1 (de) * | 2009-06-16 | 2014-08-15 | Tbr Casting Technologies Gmbh | Mittel zum oszillieren einer stranggiesskokille |
| EP2905093B1 (de) * | 2014-02-07 | 2018-08-29 | SMS Concast AG | Kokillenanordnung zum Stranggiessen von metallischen Produkten |
| CN114309502A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-12 | 衡阳镭目科技有限责任公司 | 一种单元式单驱动结晶器振动装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4195684A (en) | 1975-12-18 | 1980-04-01 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for multi-strand continuous casting |
| DE3706720C2 (de) | 1987-03-02 | 1994-04-21 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggießanlage mit zwei nebeneinander angeordneten Druchlaufkokillen |
| ES2034073T3 (es) * | 1987-08-29 | 1993-04-01 | Nippon Steel Corporation | Metodo para hacer oscilar un molde para fundicion continua a altas frecuencias y molde hecho oscilar por tal metodo. |
| DE4117052A1 (de) | 1990-07-23 | 1992-11-26 | Mannesmann Ag | Fluessigkeitsgekuehlte kokille fuer das stranggiessen von metallen |
| DE4341719C2 (de) | 1993-12-03 | 2001-02-01 | Mannesmann Ag | Einrichtung zum Stranggießen von Stahl |
| DE4444941C3 (de) | 1993-12-20 | 2003-07-24 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggießkokille |
| AT404442B (de) | 1994-12-21 | 1998-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille |
| AT404443B (de) | 1994-12-21 | 1998-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille |
| AT406456B (de) | 1997-09-08 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesseinrichtung |
| DE19754274A1 (de) * | 1997-12-06 | 1999-06-10 | Schloemann Siemag Ag | Traggerüst für eine oszillierende Kokille |
| DE19817701C2 (de) | 1998-04-21 | 2000-09-28 | Sms Demag Ag | Hubtisch mit Oszillationsantrieb für eine Stranggießeinrichtung |
| AT408625B (de) | 1999-06-08 | 2002-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiessanlage |
| DE10022598A1 (de) | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl |
-
2002
- 2002-09-21 DE DE10244596A patent/DE10244596B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-01 TW TW092124064A patent/TWI279267B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-09-02 CA CA2499270A patent/CA2499270C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-02 AU AU2003266344A patent/AU2003266344A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-02 WO PCT/EP2003/009710 patent/WO2004028723A1/de active Application Filing
- 2003-09-02 JP JP2004538859A patent/JP4272158B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-02 EP EP03798146.1A patent/EP1539403B1/de not_active Revoked
- 2003-09-02 KR KR1020057004823A patent/KR101031610B1/ko active IP Right Grant
- 2003-09-02 CN CN03822459A patent/CN100584486C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-02 US US10/528,380 patent/US7036557B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100584486C (zh) | 2010-01-27 |
| CN1681612A (zh) | 2005-10-12 |
| US7036557B2 (en) | 2006-05-02 |
| AU2003266344A1 (en) | 2004-04-19 |
| TWI279267B (en) | 2007-04-21 |
| DE10244596B4 (de) | 2011-12-29 |
| CA2499270C (en) | 2010-11-16 |
| WO2004028723A1 (de) | 2004-04-08 |
| JP2005538852A (ja) | 2005-12-22 |
| JP4272158B2 (ja) | 2009-06-03 |
| DE10244596A1 (de) | 2004-04-01 |
| KR101031610B1 (ko) | 2011-04-28 |
| CA2499270A1 (en) | 2004-04-08 |
| TW200404627A (en) | 2004-04-01 |
| US20060048915A1 (en) | 2006-03-09 |
| EP1539403B1 (de) | 2017-01-04 |
| EP1539403A1 (de) | 2005-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3373854B2 (ja) | 鋼連続鋳造装置 | |
| US7497244B2 (en) | Device for supporting and oscillating a continuous casting mold for continuously casting molten metals, particularly molten metal materials, and method for assembling, dis-assembling and maintaining the device | |
| KR101031610B1 (ko) | 복수의 주조 라인에서 금속, 특히 강 재료를 길다란제품으로 연속주조하는 장치 | |
| JP2008504967A5 (ko) | ||
| US20070289716A1 (en) | Device for Accommodating a Continuous Casting Mold on an Elevating Table | |
| JP4545843B2 (ja) | 鋼材を連続鋳造するための装置 | |
| US3735848A (en) | Idler roll mounting construction | |
| JP4838244B2 (ja) | 液状の金属、特に液状の鋼材料を鋳造するための、連続鋳造鋳型の支持、および振動のための装置 | |
| JP2008504968A5 (ko) | ||
| US5505249A (en) | Continuous casting mold | |
| KR20030004298A (ko) | 금속, 특히 강의 연속 주조 장치 | |
| US3703923A (en) | Balancing mechanism and method for continuous casting molds | |
| US4706733A (en) | Continuous casting machine | |
| KR100312135B1 (ko) | 패키지형 주형진동 안내장치를 가지는 연속주조설비의 주형진동기 | |
| JP3983171B2 (ja) | 金属、特に鋼を連続鋳造するための装置 | |
| US3837390A (en) | Continuous casting machine embodying a self-aligning and flexing guide-roll rack | |
| JP3025366B2 (ja) | 連続鋳造機の鋳型ユニット、鋳型構造および鋳型ユニット組換え方法 | |
| TW452513B (en) | Device for the continuous casting of metal | |
| KR19980087531A (ko) | 강의 연속주조장치 | |
| ITMI20001239A1 (it) | Impianto per colata continua | |
| JPH0357538A (ja) | 連続鋳造設備の鋳型振動装置 | |
| KR19990029237U (ko) | 유압식주형진동 안내장치를 가지는 연속주조설비의 주형진동기 | |
| KR910700111A (ko) | 슬래브와 같은 편평 금속 제품의 가압 주조용 주형의 상부 스페이서 위치 지지 및 조정 장치 | |
| CN101980807A (zh) | 用于支撑和振动连铸结晶器的装置 | |
| EA008128B1 (ru) | Машина непрерывного литья заготовок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140411 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150416 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160408 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170407 Year of fee payment: 7 |