KR20050050550A - 외부전극 부분으로부터의 빛의 누설을 해소한 외부전극형방전램프 - Google Patents

Abstract

본 발명의 외부전극형 방전램프는, 밀폐된 중공 공간을 형성하는 투광성으로 전기절연성인 외위기를 갖고 있다. 외위기의 내부에는, 방전 매체가 봉입되어 있다. 외위기의 외면에는, 방전 매체 중에 유전체 배리어 방전을 일으키게 하기 위한 외부전극이 형성되어 있다. 외부전극은 도전성 재료의 판으로 이루어지고, 외위기의 외면에, 둘레방향으로 전체 둘레에 걸쳐 형성된 납재에 의해 외위기의 외면 상에 납접되어 있다.

Description

외부전극 부분으로부터의 빛의 누설을 해소한 외부전극형 방전램프{EXTERNAL ELECTRODE TYPE DISCHARGE LAMP FOR SOLVING LEAKAGE OF LIGHT FROM EXTERNAL ELECTRODE PART}

본 발명은 외부전극형 방전램프, 특히 비교적 대화면인 액정표시장치의 백라이트의 광원으로서 적합하게 사용할 수 있는 외부전극형 방전램프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

방전램프는 그 용도 중 하나로서 액정표시장치의 백라이트의 광원으로 사용되고 있다. 백라이트는 액정표시패널을 그 배면으로부터 조명하는 것이다. 이 백라이트의 구성에는, 광원인 방전램프의 배치라는 관점에서 보면 에지라이트 방식과 직하형이라 불리는 방식이 있다. 에지라이트 방식의 백라이트에서는, 광원으로서의 방전램프가 액정표시패널 가장자리의 외측에 배치되어 있고, 방전램프로부터의 빛이 도광판에 의해 액정표시패널의 이면으로 유도된다. 한편, 직하형 백라이트에서는 광원으로서의 방전램프가 액정표시패널의 이면에 배치되어, 방전램프의 빛이 액정표시패널의 이면에 직접 조사된다.

여기서 액정표시패널은, 화면사이즈의 면에서 보면, 한편으로 휴대전화기나 노트형 PC 의 디스플레이와 같은, 화면 크기가 비교적 작아도 되는 용도로 사용되고 있다. 또 한편으로는, 예를 들어 액정텔레비전과 같은 화면사이즈가 크면 클수록 바람직한 용도가 있다. 그리고, 종래 화면사이즈가 작아도 되는 경우에는 에지라이트 방식이 채용되며, 냉음극방전램프를 광원에 사용한 백라이트가 사용되는 경우가 많다. 이에 반하여, 액정텔레비전용 등 화면을 크게 할 것이 요구되는 액정표시패널에는 직하형이 채용되며, 외부전극형 수은형광램프를 광원에 사용한 백라이트가 사용되는 경우가 많다.

대화면의 액정표시장치에 직하형 백라이트가 사용되는 것은 다음과 같은 이유 때문이다. 즉, 화면을 크게 할 것이 요구되는 액정텔레비전 등에서는 화면의 휘도를 높일 것이 요구된다. 따라서, 백라이트의 휘도를 높일 필요가 있고, 그러기 위해서는 광원이 되는 램프의 수를 늘리지 않으면 안 된다. 그 경우, 에지라이트 방식의 백라이트에서는 많은 램프가 겹쳐 쌓여 배치되게 되며, 그 때문에 표시패널의 두께가 두꺼워지게 된다. 이에 반하여, 직하형 백라이트라면 광원의 램프는 평면적으로 나열되기 때문에 램프의 수가 많아지더라도 표시패널의 두께가 변하는 경우는 없다. 따라서, 직하형 백라이트를 채용함으로써 대화면의 액정표시장치를 용이하게, 박형의 바람직한 구성으로 할 수 있다.

또한, 대화면의 액정표시장치의 백라이트에 외부전극형 방전램프가 사용되는 것은 이하의 이유 때문이다. 일반적으로 방전램프는 음의 전류-전압특성을 나타내며, 그 음특성을 밸러스트콘덴서라 불리는 용량을 형성함으로써 양특성으로 보상하고 있다. 그래서, 냉음극방전램프를 사용하여 램프수를 늘리고자 한 경우에는 램프수에 따라 밸러스트콘덴서의 수를 늘려야 한다. 그 때문에, 램프점등을 위한 전원이 대형화되고, 또한 가격이 높아진다. 한편, 외부전극형 방전램프의 경우 유리벌브 등의 외위기 (外圍器) 자체가 밸러스트콘덴서의 기능을 하는 용량이 되며, 말하자면 방전램프 자체가 콘덴서를 구비하고 있다. 극단적으로 말하면, 램프마다 그 전용 콘덴서를 형성할 필요가 없고, 그 때문에 램프수가 많아지더라도 전원이 그만큼 대형화되는 일이 없다.

도 1a, 1b 에 종래의 외부전극형 방전램프의 기본구조를 나타낸다. 이 종래예의 외부전극형 방전램프는 수은형광램프이고, 원통형 유리벌브 (1) 를 갖고 있다. 유리벌브 (1) 는 예를 들어 붕규산유리 등으로 이루어져 있다. 유리벌브 (1) 의 양단부의 외면에는 외부전극 (2A, 2B) 이 각각 형성되어 있고, 이들은 서로 전기적으로 절연상태에 있다. 유리벌브 (1) 는 중공으로 되어 있으며, 밀폐된 공간 (방전실) 이 내부에 형성되어 있다. 방전실 내에는 방전 매체가 되는 기체로서 예를 들어 크세논과 수은증기의 혼합가스, 또는 그 혼합가스와 아르곤이나 네온 등의 다른 희가스와의 혼합가스가 봉입되어 있다. 봉입압력은 1.3×10³∼40×10³Pa (10∼300Torr) 정도이다.

방전에 관한 기본구성은, 상기 서술한 유리벌브 (1) 와, 방전 매체의 기체와, 외부전극 (2A, 2B) 의 3개이지만, 그 외에 유리벌브 (1) 의, 방전실에 면하는 측이 되는 내면에 형광체층 (4) 이 형성되어 있다. 형광체층 (4) 은, 방전에 의해 유리벌브 (1) 내에 생기는 자외선을, 예를 들어 가시광과 같은 다른 파장의 빛으로 변환하는 기능을 한다. 또한, 유리벌브 (1) 의 내면에서 외부전극 (2A, 2B) 의 밑에 위치하는 부분에는 보호층 (3) 이 형성되어 있다. 이 보호층 (3) 은 유리벌브 (1) 의 내면을 보호하는 기능을 하는 것으로, 예를 들어 산화이트륨 등과 같은 금속산화물로 이루어진다.

이상과 같이 구성된 외부전극형 수은형광램프에서는, 외부의 전원장치 (15) 로부터 2개의 외부전극 (2A, 2B) 사이에 예를 들어 주파수 : 10∼100㎑, 전압 : 1∼10㎸ 정도의 교류전력이 투입된다. 그로 인해 유리벌브 (1) 의 벽을 유전체로 하는 유전체 배리어 방전이 방전실 내에 발생한다. 그리고, 그 유전체 배리어 방전에 의해 발생한 자외선이 형광체층 (4) 을 여기한다. 형광체층 (4) 은 여기됨으로써 발광하며, 즉 이렇게 하여 자외선을 다른 파장의 빛으로 변환한다. 변환된 광은 유리벌브 (1) 를 통하여 외부로 방사된다.

여기서, 외부전극 (2A, 2B) 의 구조로는, 종래 알루미늄박이나 동박과 같은 금속박을 접착제에 의해 유리벌브에 부착시킨 구조가 알려져 있다 (예를 들어, 일본 공개특허공보 평11-040109호의 단락 [0023] 및 일본 공개특허공보 2003-229092호의 단락 [0027], [0032]∼[0035], [0037], [0043], 도 3 참조).

일본 공개특허공보 평11-040109호에는 또한 외부전극으로서 금속박막을 사용하는 기술이 개시되어 있다. 금속박막의 형성에는 스퍼터링 또는 진공증착 등의 물리적 퇴적법이 이용되고 있다. 상기 공보에는 그 외에도 도전성 페이스트를 유리벌브의 외면에 도포하고 건조시켜 외부전극을 형성하는 방법도 개시되어 있다. 도전성 페이스트의 도포에는 인쇄나 디핑 등의 방법이 사용되고 있다.

상기 서술한 일본 공개특허공보 평11-040109호에 기재된 외부전극은 모두 도전성 박막을 외부전극으로 하는 것이다. 그와 같은 도전성 박막을 사용한 외부전극에는, 그 외에 도금에 의해 형성된 금속층이나, 금속박을 유리벌브에 감음으로써 형성된 것 등이 알려져 있다. 또한, 금속박의 일방의 면에 점착제나 접착제를 미리 도포하여 제작된 금속테이프를 유리벌브에 감는 방법도 알려져 있다.

그런데, 외부전극형 방전램프를 대화면 액정표시패널의 백라이트용 광원으로 사용하는 경우, 이미 서술한 바와 같이 백라이트, 따라서 그 광원이 되는 램프에는 휘도가 높을 것이 요구된다. 필연적으로 램프의 방전전류는 커지고, 그에 따라 발열량도 커지는 것을 피할 수 없다. 그 경우, 상기 서술한 바와 같은 도전성 박막에 의해 얻어지는 방열효과는 작기 때문에, 유리벌브의 온도상승 →유리의 절연성 저하 →전류의 증대 →발열량의 증대 →유리벌브의 추가적인 온도상승이라는 악순환이 생긴다. 그 결과, 유리벌브의 외부전극 하의 부분에 구멍이 발생하기 쉬워진다.

또, 외부전극으로서 도전성 박막을 사용하는 경우, 대체로 제조공정이 복잡해지고 제조비용이 비싸지기 쉽다. 예를 들어, 스퍼터링이나 진공증착에 의해 퇴적시킨 금속박막을 외부전극으로서 형성하는 경우, 외부전극의 형상에 따른 마스크를 형성하거나 또는 금속박막의 막형성 후에 에칭하거나 해야 한다. 도전성 페이스트를 사용하는 경우는 도전성 페이스트의 도포, 건조 등의 작업이 필요하다. 금속박을 점착제나 접착제에 의해 부착시키는 경우는, 점착제나 접착제를 필요한 부분에만 도포하는 공정이 필요하다. 금속박을 유리벌브에 감거나 또는 금속박에 점착제나 접착제를 도포하여 형성한 금속테이프를 감는 경우에도 금속박 또는 금속테이프를 감는 작업이 필요하다.

그래서, 금속판과 같은 비교적 두께가 있는 재료를 링형으로 한 것을 유리벌브 (1) 에 그 일단으로부터 축선방향을 따라 씌워, 그 금속판을 외부전극으로 사용하는 것을 생각할 수 있다. 이렇게 하면, 외부전극을 형성하는 작업이 간단해지는 것을 기대할 수 있다. 또한, 외부전극이 상당한 두께를 갖게 되기 때문에, 방열성이 좋아지는 것도 기대할 수 있다. 그와 같은, 링형의 금속판을 외부전극에 사용한 방전램프의 일례가 일본 공개특허공보 2003-017005호의 단락 [0003], [0030]∼[0032], 도 9 및 도 11, 일본 공개특허공보 평8-273625호의 단락 [0013]∼[0015], 도 1, 일본 공개특허공보 2004-079267호의 단락 [0016]∼[0018], 도 1, 도 2 에 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 2003-017005호에 기재된 방전램프에서는, 스프링 탄성을 가지며 단면형상이 「C」자 형상인 금속도체를 유리벌브 (1) 에 그 일단으로부터 관축방향을 따라 끼워 넣어, 이 금속도체를 외부전극으로 하고 있다. 일본 공개특허공보 평8-273625호에서는 예를 들어 인청동과 같은 탄성이 풍부한 금속판을 단면형상이 「C」자 형상이 되도록 가공하고, 그것을 유리벌브에 그 일단으로부터 축선방향을 따라 장착하여 외부전극으로 하고 있다. 이와 같이, 비교적 두꺼운 금속판을 외부전극으로 함으로써 방열성이 향상된다. 또, 「C」자형상이 되도록 둥글려진, 스프링 탄성을 갖는 금속판을 사용함으로써, 그러한 금속판을 유리벌브의 단으로부터 끼워 넣어 씌우는 것만으로 외부전극을 형성할 수 있기 때문에, 제조의 작업성도 향상된다.

단, 상기 서술한 바와 같이 「C」자형의 링형으로 한 금속판을 끼워 넣는 것만으로는 유리벌브와 금속판의 접촉상태에 불균일이 생기기 쉽다. 그 결과, 유리벌브와 외부전극의 접촉면 전체에서 유리벌브와 외부전극이 유효하게 접촉된 상태가 되지 않으며, 즉 유효한 접촉면적이 작아지며, 그 만큼 램프에 투입되는 전력이 작아지게 된다. 또, 방전전류가 접촉저항이 작은 부분에 집중하여 생기기 쉽다. 그 결과, 방전전류가 집중하는 부분에 있어서 발열 →유리의 절연성 저하 →더욱 전류집중 →더욱 발열이라는 악순환이 생겨, 역시 유리벌브에 구멍이 생기기 쉽다.

또한, 상기 서술한 일본 공개특허공보 2003-017005호나 일본 공개특허공보 평8-273625호에는 「C」자형의 금속판으로 이루어지는 상기 서술한 바와 같은 외부전극을 사용한 경우에, 유리벌브와 외부전극의 접촉상태의 불균일을 개선하는 대책이 개시되어 있다. 즉, 유리벌브의 외면의, 외부전극의 밑에 위치하는 것이 되는 부분에, 가소성을 갖는 도전재료를 미리 감아 놓은 구성이 개시되어 있다. 이와 같이 구성해 두고 그 가소성 도전재료 상에 「C」자형의 금속판으로 이루어지는 외부전극을 끼워 넣음으로써 접촉상태의 불균일이 개선된다. 외부전극의 하지가 되는 가소성 도전재료에는 금속박의 이면에 점착재를 도포한 금속테이프나 은페이스트가 사용되고 있다. 이렇게 구성하면 제조공정은 복잡해져 제조비용의 증가를 피할 수 없지만, 유리벌브와 외부전극 사이의 접촉상태의 불균일은 개선된다.

일본 공개특허공보 2004-079267호에는, 금속제이고 「C」자형 외부전극을 도전성 접착제에 의해 유리벌브에 접착하는 기술이 개시되어 있다. 이 기술은 외부전극과 유리벌브의 접촉상태의 불균일을 개선하는 것을 직접적인 목적으로 하는 것은 아니지만, 접촉상태의 불균일 개선효과도 얻어진다고 추측된다.

이상과 같은 종래 기술의 외부전극형 방전램프에 있어서, 고휘도화, 즉 방전전류의 고전류화를 고려하면 외부전극은 금속박, 스퍼터링이나 진공증착으로 막형성한 금속층, 도전성 페이스트를 도포한 것 또는 금속도금 등의, 박막형인 것보다도 비교적 두께가 있는 금속판으로 하는 것이 바람직하다. 특히, 금속판을「C」자형의 링형으로 가공한, 스프링 탄성을 갖는 구성으로 하고, 「C」자형 링의 내측에 유리벌브를 삽입하여 유리벌브 상에 외부전극을 씌우는 방법을 사용하면, 제조가 용이하다는 점에서도 유리하다.

그러나, 「C」자형상의 외부전극에는 「C」자의 뚫린 부분에서 빛이 새어 나간다는 문제가 있다. 이 빛의 누설은 램프를 액정표시장치의 백라이트의 광원으로 사용할 때 치명적인 문제가 된다. 액정표시패널의 가장자리변의, 원래 빛나서는 안 되는 곳이 빛나버리기 때문이다. 또한, 램프의, 형광체층을 사이에 두지 않고 방사되는, 외부전극의 뚫린 부분으로부터의 방사광에는 많은 자외선이 포함되어 있으며, 이 자외선이 예를 들어 도광판과 같은 수지제의 부재를 열화시킨다.

또한, 「C」자형의 뚫린 부분이 비어 있는 분만큼 전극면적이 작아진다. 따라서, 동일한 방전전류, 즉 동일한 휘도에서는, 뚫린 부분이 있는 경우가 뚫린 부분이 없는 경우보다도 외부전극에서의 전류밀도가 커진다. 이에 따라 발열량이 커진다. 게다가, 전극면적이 작은 만큼 방열면적이 작다. 이러한 점에 의해 램프의 가열이 촉진된다.

또한, 「C」자형의 외부전극을 그 스프링 탄성만에 의해 유리벌브를 눌러 유리벌브에 부착한 구조에서는, 유리벌브와 외부전극 사이의 접촉상태에 불균일이 생기기 쉽다. 그리고, 상기 서술한 바와 같이 유리벌브와 외부전극 사이의 접촉상태에 불균일이 생기면, 유리벌브의 외부전극 밑의 부분에 구멍이 발생하기 쉽다.

또, 「C」자형의 외부전극이라 해도 금속박에 점착제나 접착제를 도포한 것, 또는 은페이스트와 같은 도전성 점착제로 이루어지는 가소성 도전재료를 하지로 하고, 그 위에서 「C」자형의 외부전극을 씌운 구조로 하면, 하지를 사용하지 않는 경우에 비하여 유리벌브와 외부전극의 밀착상태가 개선된다. 또한, 「C」자형의 뚫린 부분으로부터의 빛의 누설도 해소된다. 그러나, 이 구조에서 하지의 가소성 도전재료의 표면에 금속박이 배치되어 있는 경우, 결국 하지와 외부전극은 단지 기계적으로 접촉되어 있을 뿐이다. 따라서, 이러한 구성에서는 접촉상태의 불균일이 근본적으로 해결되는 것은 아니다.

또, 「C」자형의 외부전극을 도전성 접착제에 의해 유리벌브에 고착하는 구조의 경우는, 장기에 걸쳐 사용한 경우에 외부전극과 유리벌브의 밀착이 손상된다는 현상이 일어난다. 도전성 접착제는, 예를 들어 은입자나 니켈입자 등과 같은 도전성 필러를 에폭시수지와 같은 유기바인더에 혼합, 분산시킨 것이다. 이러한 도전성 접착제를 외부전극을 유리벌브에 고착하는 데 사용한 경우, 바인더인 수지가 유리벌브를 통하여 방사되는 자외선에 의해 경시적으로 열화된다. 그 때문에 유리벌브의 접촉상태가 경시적으로 악화된다. 유기 수지 중에는 예를 들어 실리콘계 수지와 같이 자외선에 대하여 비교적 강한 내성을 나타내는 것도 있지만, 그와 같은 수지는 접착강도가 낮기 때문에 이 점에서 역시 접촉상태의 신뢰성이 충분하지 않다.

상기한 바와 같은 종래 기술을 감안하여, 본 발명의 목적은, 외부전극에서의 빛의 누설을 해소할 수 있는 외부전극형 방전램프 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.

또 본 발명의 다른 목적은, 외부전극과 외위기의 접촉상태의 불균일을 억제하고, 또한 이 접촉상태에 경시적인 변화가 생기는 것을 억제할 수 있는 외부전극형 방전램프 및 그 제조방법을 제공하는 것에 있다.

상기 서술한 목적을 달성하는 본 발명에 관한 외부전극형 방전램프는, 밀폐된 중공 공간을 형성하는 투광성으로 전기절연성인 외위기를 갖고 있다. 외위기의 중공 공간에는 방전 매체로서의 기체가 봉입되어 있다. 외위기의 외면에는, 방전 매체 중에 유전체 배리어 방전을 일으키게 하기 위한 외부전극이 형성되어 있다. 그리고, 외부전극은 도전성 재료의 판으로 이루어지고, 외위기의 외면상에 납접되어 있다. 납접에 사용되는 납재는, 외위기의 외면에 전체 둘레방향에 걸쳐 형성되어 있다.

또한, 본 발명에 관한 다른 외부전극형 방전램프가 구비하는 외부전극은, 외위기의 외면상에 무기 접착제에 의해 접착되어 있다. 무기 접착제는, 외위기의 외면에 전체 둘레방향에 걸쳐 형성되어 있다.

또한, 본 발명에 관한 다른 외부전극형 방전램프는, 외위기 외면의 외부전극이 위치하는 부분에 차광성을 갖는 도전성 재료로 이루어지는 차광도전층이 형성되어 있다. 차광도전층은, 외위기의 외면에 전체 둘레방향에 걸쳐 형성되어 있다. 외부전극은, 차광도전층에 접착제에 의해서 또는 납접에 의해 고착되어 있다.

이상과 같이 구성된 외부전극형 방전램프에 의하면, 외위기의 외면에 전체 둘레방향에 걸쳐 형성된 납재, 무기 접착제, 또는 차광도전층에 의해 외위기 내부로부터의 빛이 차단된다. 따라서, 외부전극 부분에서의 빛의 누출이 해소된다. 또한, 이들 외부전극형 방전램프에 의하면, 외부전극을 외위기의 외면 또는 차광도전층에 납접 또는 접착함으로써, 외위기와 외부전극의 접촉상태의 불균일을 억제할 수 있고, 또한 이 접촉상태가 시간의 경과에 따라서 악화되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 다른 외부전극형 방전램프는, 밀폐된 중공 공간을 형성하는 원통형상의 유리벌브를 갖고 있다. 이 유리벌브의 내부에는 방전 매체로서의 기체가 봉입되어 있다. 유리벌브의 양단부의 외면에는, 방전 매체 중에 유전체 배리어 방전을 일으키게 하기 위한 외부전극이 형성되어 있다. 그리고, 외부전극은 유리벌브를 그 원주방향으로 둘러싸는 띠형상의 금속판으로 이루어지고, 띠형상의 금속판의 양단 부분끼리가 서로 겹쳐져 있다. 유리벌브에 장착되기 전의 상태에서 외부전극의 내주는 유리벌브의 외주보다 작게 되어 있어, 유리벌브에 장착된 상태에서는 외부전극이 유리벌브를 누름으로써 그것에 의해 고정할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 다른 외부전극형 방전램프가 구비하는 외부전극은, 유리벌브의 외경보다도 큰 내경을 갖는 금속판제의 원통체를 주체로 하는 구조이다. 이 외부전극은, 유리벌브에 장착될 때에 원통체의 내면으로부터 유리벌브를 향하여 돌출되는 돌기부를 추가로 구비하여, 이 돌기부의 스프링 탄성에 의해 유리벌브를 누른다.

이들 외부전극형 방전램프에서는, 외부전극이, 외위기의 외면에 외부전극이 형성된 부분에 있어서, 외위기의 외면을 전체 둘레방향에 걸쳐 덮고 있다. 따라서, 이 외부전극 자체에 의해 외부전극 부분에서의 빛의 누출이 해소된다.

또한, 본 발명에 관한 다른 외부전극형 방전램프가 구비하는 외부전극은, 유리벌브를 그 원주방향으로 둘러싸는 띠형상의 금속판으로 이루어지고, 띠형상의 금속판의 양단이 원주방향으로 떨어져 있는 C 자 형상을 갖고 있다. 그리고, 이 외부전극은 납재에 의해 외위기의 외면상에 고착되어 있다. 이 납재는, 유리벌브의 외면에 외부전극이 위치하는 부분에 있어서 전체 원주방향에 걸쳐 형성되어 있다.

본 발명에 관한 외부전극형 방전램프에 있어서, 외부전극을 납접하는 경우, 납접에 사용되는 땜납은 Sn 을 주성분으로 하고, Sb 가 0.2∼3.0중량% 범위내에서 첨가되며, Al 이 0.01∼0.1중량% 범위내에서 첨가되고, Ag 가 O.1∼10중량% 범위내에서 첨가되어 있는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 외부전극 및 외위기 또는 유리벌브에 대한 최적의 젖음성이 확보된다. 그 결과, 외부전극의 내주면과 외위기 또는 유리벌브의 외주면과의 간극에 땜납을 모세관현상에 의해 양호하게 침입시키고, 이 간극의 거의 전역에 걸쳐 거의 균일한 두께의 납땜층을 양호하게 형성할 수 있다. 또한, 이 땜납에 의하면, 외부전극을 장착한 방전램프를 용융땜납에 침지시켰다가 꺼내는 딥법을 사용했을 때, 외부전극의 표면에 부착된 산화물이, 형성되는 납땜층 표면에 잔류하는 것을 억제하여 표면이 평탄한 땜납층을 양호하게 형성할 수 있다.

본 발명의 상기 및 다른 목적들, 특징들 및 효과들은 본 발명의 예들을 설명하는 첨부된 도면들을 참조하여 다음의 상세한 설명으로부터 명확하게 알 수 있다.

바람직한 실시예들의 상세한 설명

(제 1 실시형태)

도 2a 에 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프의 측면도를 나타낸다. 도 2b 는, 도 2a 의 A-A 선에 따른 단면도, 도 2c 는 B-B 선에 따른 단면도이다. 그리고, 도 2a 에서는 일측의 외부전극 (21A) 을 포함하는 부분만이 도시되어 있지만, 외부전극형 방전램프는, 도 1a, 1b 에 나타내는 종래 기술과 마찬가지로, 반대측 단부에 또 다른 하나의 외부전극을 갖고 있다. 또한 도 2b 에서는, 내부 구성의 도시가 생략되어 있다.

본 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프는, 수은증기를 함유하는 가스를 방전 매체로 하고, 형광체를 이용하여 발광하는 수은형광램프이다. 이 외부전극형 방전램프는 붕규산유리 등으로 이루어지고, 투광성을 갖는 원통형상의 유리벌브 (1) 를 갖고 있다. 유리벌브 (1) 의 내부에는, 밀폐된 방전공간이 형성되어 있다. 이 방전공간내에는, 크세논과 수은증기의 혼합가스와 같은 방전 매체의 가스가 봉입되어 있다.

유리벌브 (1) 내면의, 각 외부전극 (21A) 밑에 대응하는 부분에는 산화이트륨막 등으로 이루어지는 보호층 (3) 이 형성되어 있고, 그 이외의 부분에는 형광체층 (4) 이 형성되어 있다. 형광체층 (4) 에 사용하는 형광체는 특별히 한정되지 않고, 외부에 방사해야 할 빛의 파장에 따라 적당한 것을 선택할 수 있다. 그리고, 이들 보호층 (3) 이나 형광체층 (4) 은 본 발명의 작용효과에 조금도 영향을 미치지 않으며, 본 발명은 이러한 내부구성을 갖고 있지 않은 방전램프에도 적용이 가능하다.

다음으로, 외부전극 (21A) 의 구조에 대해서 상세히 설명한다. 본 실시형태에 있어서, 외부전극 (21A) 은, 예를 들어 42 얼로이 (Fe-Ni 합금) 나 코발 (KOV) 등의 금속으로 이루어지는 띠형상의 판을 감아서 링형으로 형성되어 있다. 외부전극 (21A) 은, 이와 같이 링형으로 형성된 후, 유리벌브 (1) 에 끼워 넣어 장착되는 것으로서, 유리벌브 (1) 에 장착되기 전의 상태에서는 내경이 유리벌브 (1) 의 외경보다도 작게 되어 있다. 이 때, 외부전극 (21A) 이 되는 띠형상금속판의 원주방향의 길이는 유리벌브 (1) 의 외경보다 길게 되어 있다.

외부전극 (21A) 은, 링형으로 둥글린 상태에서 띠형상금속판의 일방의 단부와 타방의 단부가 겹치고, 겹친 양단부 사이에 반경방향으로 일정한 거리가 벌어지도록 형성되어 있다. 외부전극 (21A) 은, 도 2b 에 나타내는 바와 같이 내경을 조금 넓혀 유리벌브 (1) 에 장착한 상태에서도 단과 단이 겹치고, 또한 단과 단 사이에 반경방향으로 간격이 벌어진 상태로 유지되어 있다. 단과 단이 서로 졉쳐 있는 부분의 길이 (L1) 는 특별히 한정되지는 않는다.

본 실시형태에 있어서는, 상기 서술한 바와 같은, 단과 단이 서로 겹친 링형 구조의 외부전극 (21A) 의 내경을 넓혀 두고, 여기에 유리벌브 (1) 를 단쪽에서부터 축선방향을 따라 빠져나가게 하여, 외부전극 (21A) 을 유리벌브 (1) 에 씌운다. 이렇게 씌워 장착된 후의 외부전극 (21A) 은, 내경이, 장착되기 전보다도 넓혀짐에 따라서 발생하는 스프링 탄성력에 의해 유리벌브 (1) 를 누르고, 이것에 의해 고정되어 있다.

본 실시형태에 관한 외부전극 (21A) 는, 단과 단이 서로 겹친 링형의 구조를 이용하여 단지 유리벌브 (1) 에 씌우는 것만으로 장착할 수 있기 때문에, 외부전극 (21A) 의 조립작업은 매우 간단하다. 또, 외부전극 (21A) 은, 단과 단이 서로 겹친 링형이기 때문에, 종래의 「C」자형 외부전극에서와 동일하게, 단과 단의 벌어진 틈사이에서 빛이 새는 경우가 없다. 또한, 이러한 구조의 외부전극 (21A) 에 의하면, 종래의 「C」자형 외부전극보다도 전극면적을 크게 할 수 있어, 그것에 의해 발열량이 저감되고 방열면적이 커지며, 따라서 온도상승을 억제할 수 있다.

본 실시형태에서는, 외부전극 (21A) 의 재료로서 42 얼로이나 KOV 를 사용하는 예를 나타내었다. 42 얼로나 KOV 는 열팽창률이 유리벌브의 열팽창률에 가깝고, 이들을 외부전극 (21A) 의 재료로서 사용함으로써 발열에 따른 응력의 발생 등을 억제할 수 있어 바람직하다. 본 발명에 있어서, 외부전극 (21A) 의 재료는 이들에 한정되는 것은 아니지만, 외부전극 (21A) 의 열팽창률은 유리벌브 (1) 의 열팽창률과 거의 동등해지도록 하는 것이 바람직하고, 그것에 의해 유리벌브 (1) 의 파손을 억제할 수 있다.

또한, 도시하지 않지만, 외부전극 (21A) 의 내주면 (유리벌브 (1) 의 외주면측에 면하는 면) 에는, 예를 들어 플래시 도금법에 의해 금속도금을 실시하는 것이 녹방지 등의 점에서 바람직하다. 특히, 외부전극 (21A) 의 재료로서 42 얼로이나 KOV 를 사용하는 경우, 이들은 철 (Fe) 을 함유하는 합금으로 이루어지기 때문에 도금을 실시해 두는 것에 의한 효과가 크다. 도금 재료로는, 예를 들어 금이나 니켈 등의 산화되기 어려운 금속을 사용할 수 있고, 그 외에도 구리, 주석, 아연, 은 등을 사용할 수 있지만 물론 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 외부전극 (21A) 의 외주면에도 동일하게 금속도금을 실시하는 것도 바람직하다.

(제 2 실시형태)

제 2 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프의 종단면도를 도 3a, 횡단면도를 도 3b 에 나타낸다. 그리고, 도 3a 에서는, 도 2b 와 같이 유리벌브 (1) 내면의 보호층 (3) 의 도시가 생략되어 있다.

본 실시형태는, 단과 단이 서로 겹친 링형 구조의 외부전극 (22A) 을 사용하고 있는 점은 제 1 실시형태와 같지만, 외부전극 (22A) 과 유리벌브 (1) 사이에 납땜층 (5) 이 형성되어 있는 점이 다르다.

전술한 바와 같이, 종래 기술에서처럼 「C」자형의 외부전극을 유리벌브에 끼워 넣기만 한 구조, 또는 「C」자형의 외부전극의 하지에 금속박을 형성한 구조에서는, 외부전극이 유리벌브 또는 금속박에 기계적으로 접촉될 뿐이기 때문에 외부전극의 접촉상태에 불균일이 생기기 쉽다. 이에 대하여 본 실시형태에서는, 외부전극 (22A) 과 유리벌브 (1) 를 땜납의 젖음현상을 이용하여 접합함으로써 기계적으로 접촉시켰을 뿐인 경우와 비교하여 접촉상태의 불균일이 저감된다.

이 때, 납땜층 (5) 은 유리벌브 (1) 상에 배치되어 자외선에 노출되게 되지만, 땜납은 금속이기 때문에 자외선에 의한 열화가 없다. 따라서, 종래 기술에서와 같이, 유기 수지를 함유하는 점착제나 접착제를 사용하여 외부전극을 고착하는 경우와는 달리 외부전극 (22A) 과 유리벌브 (1) 의 접촉상태는 시간의 경과에 따라 악화되는 경우가 없다.

다음으로, 본 실시형태에 관한 외부전극 (22A) 을 유리벌브 (1) 상에 장착하는 방법에 대해서 설명한다.

도 4a 는, 본 실시형태에 있어서, 외부전극 (22A) 을 장착하는 일 방법을 나타내고 있다. 도 4a 에 나타내는 바와 같이, 먼저 유리벌브 (1) 의 양단부의 외면에 단과 단이 겹친 링형 구조의 외부전극 (22A) 을 끼운다. 그리고, 외부전극 (22A) 의, 유리벌브 (1) 를 둘러싸는 원주 부분의 가장자리 부분에 땜납봉 (6) 의 선단을 맞닿게 하고, 또한 땜납 인두 (7) 을 외부전극 (22A) 에 접촉시킨다. 이렇게 해서, 외부전극 (22A) 에 열을 가하고, 또 초음파 에너지를 가하면서 유리벌브 (1) 를 그 축선을 중심으로 하여 회전시킨다. 이것에 의해, 용융된 땜납이 모세관현상에 의해 외부전극 (22A) 과 유리벌브 (1) 사이의 간극, 및 외부전극 (22A) 의 링형 구조의, 단끼리가 서로 겹쳐 있는 부분의 양단부 사이로 스며들어 간다. 이렇게 해서 양호하게 납땜할 수 있다.

이 방법으로 납땜할 때, 유리벌브 (1) 는 수평으로 유지할 수도 있고, 수직으로 세울 수도 있으며, 어느 쪽이나 상관없다. 외부전극 (22A) 은, 납땜되기 전에도 유리벌브 (1) 에 끼워진 상태에서는 스프링 탄성에 의해 유리벌브 (1) 에 고정되어 있기 때문에, 유리벌브 (1) 를 수직으로 유지시킨 경우라도 유리벌브 (1) 로부터 미끄러 떨어지지 않아, 납땜작업에 하등 지장이 없다. 이러한, 땜납만 (7) 을 사용하여 납땜 대상물에 열과 초음파 에너지를 부여하면서 납땜하는 방법을 본 명세서에서는 「초음파 땜납」이라고 부른다.

외부전극 (22A) 의 납땜은, 상기 서술한 「초음파 땜납」에 한정되지 않고 다음에 서술하는 방법에 의해서도 실행할 수 있다. 도 4b 에, 다른 납땜 방법을 나타낸다.

도 4b 에 나타내는 바와 같이, 초음파 진동자 (8) 를 구비하는 땜납욕조 (9) 내에 용융땜납 (10) 을 준비해 둔다. 그리고, 단과 단이 겹친 링형 구조의 외부전극 (22A) 을 미리 씌워 놓은 유리벌브 (1) 를 용융땜납 (10) 중에 침지시키고, 초음파 진동자 (8) 를 작동시킨다. 이것에 의해, 용융땜납 (10) 은, 외부전극 (22A) 과 유리벌브 (1) 사이의 간극과, 외부전극 (22A) 의 링형 구조의, 단끼리 서로 겹쳐 있는 부분의 양단부 사이로 원활하게 스며들어간다. 이것에 의해, 예를 들어 두께 100㎛ 정도의 납땜층 (5) 이 형성되고, 납땜이 양호하게 실행된다.

이와 같이, 땜납욕조 (9) 를 사용하여 용융땜납 (10) 에 초음파 에너지를 부여하면서 납땜 대상물을 용융땜납 (10) 에 침지하는 납땜 방법을, 본 명세서에서는 「초음파 땜납 딥법」이라고 부른다. 초음파 땜납 딥법에 의한 납땜의 경우에는 도 3b 에 나타내는 바와 같이, 땜납층 (5) 이 유리벌브 (1) 의 단면에도 형성된다.

초음파 땜납 딥법에 의한 납땜의 경우, 통상 유리벌브 (1) 를, 축선방향이 수직으로 향해 용융땜납 (10) 에 침지시키게 되는데, 그 경우라도, 납땜 전의 외부전극 (22A) 은 스프링 탄성에 의해서 유리벌브 (1) 에 고정되어 있기 때문에 작업에 아무런 지장이 없다.

본 실시형태와 같이 외부전극 (22A) 과 유리벌브 (1) 를 납땜하는 경우, 유리벌브 (1) 에 직접 땜납층을 형성해도 되지만, 땜납층의 하지로서 유리벌브 (1) 의 외면에 예를 들어 니켈 등과 같은 금속의 도금 층을 미리 형성하여 두는 것도 바람직하다. 이와 같이 하면, 땜납층 (5) 과 유리벌브 (1) 측의 상호 융합성이 좋아져 납땜 작업이 더한층 쉬워진다.

여기서, 납땜에 사용되는 땜납에 관해서 상세히 설명한다.

이 땜납은 Sn (주석) 을 주성분으로 하여, Sb (안티몬) 가 0.2∼3.0중량% 의 범위내에서 첨가되고, Al (알루미늄) 이 0.01∼0.1중량% 의 범위내에서 첨가되고, Ag (은) 가 0.1∼10중량% 의 범위내에서 첨가된 것으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 땜납에는 나머지 성분으로서, 예를 들어 Zn (아연) 이 첨가되어도 된다. 또, 본 실시형태에 관한 땜납은 주성분으로서 Sn 이 사용되지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

Sb, Al 은 산화물인 유리벌브의 외주면과의 산화결합을 높이는 작용을 하고 있고, Sb 를 0.42중량%, Al 을 0.025중량% 로 하는 것이 바람직하다. Sb 를 3.0중량% 이하로 하고, Al 을 0.1중량% 로 하고, 특히 Al 을 너무 많이 첨가하지 않음으로써, 땜납이 유리벌브 (1) 와 외부전극 (22A) 의 간극에 들어가기 쉽게 할 수 있다. 또한, Sb 를 0.2중량% 이상, Al 을 O.01중량% 이상으로 함으로써, 밀착성을 높여 유리벌브 (1) 로부터 외부전극 (22A) 이 빠지는 것을 억제할 수 있다.

Ag 는 땜납의 젖음성을 향상시키는 작용을 하고, 0.6중량% 로 하는 것이 바람직하다. Ag 를 10중량% 이하로 함으로써, Sb, Al 에 의한 상기 서술한 작용이 저하되지 않도록 하여, 즉 산화결합이 양호하게 행해지도록 하여, 유리벌브 (1) 로부터 외부전극 (22A) 이 빠지는 것을 억제할 수 있다. 또한, Ag 를 0.1중량% 보다 많게 함으로써, 땜납층의 표면에 산화물 등의 이물이 잔류하는 것을 억제할 수 있고, 또한 외부전극 (22A) 내에 땜납을 양호하게 들어가게 할 수 있다.

그리고, 본 실시형태에 관한 땜납의 성분비의 일례로서는 주성분인 97.325중량% 의 Sn 에, Zn 이 1.63중량%, Sb 가 0.42중량%, Al 이 0.025중량%, Ag 가 0.6중량% 로 각각 첨가되어 이루어지는 것이 가장 적합하다.

상기 서술한 본 실시형태에 관한 땜납에 의하면, 외부전극 (22A) 및 유리벌브 (1) 에 대한 가장 적합한 젖음성이 확보된다. 즉, 이에 따라, 땜납이 외부전극 (22A) 의 내주면과 유리벌브 (1) 의 외주면의 간극에 모세관현상에 의해서 양호하게 침입하고, 이 간극의 거의 전역에 걸쳐 땜납층 (5) 이 거의 균일한 두께로 양호하게 형성되도록 할 수 있다. 또한, 이 땜납에 의하면 외부전극 (22A) 을 용융땜납 (10) 에 담근 후에 빼낼 때에, 외부전극 (22A) 의 표면에 부착된 산화물이 땜납의 표면에 잔류하는 것이 억제되어 표면이 평탄한 땜납층 (5) 을 양호하게 형성할 수 있다.

또한, 상기 서술한 땜납은 예를 들어 유리벌브의 외주면에 초음파 땜납 딥법에 의해서 전류도체층을 외부전극으로서 형성한 구성, 예를 들어 일본 공개특허공보 2004-146351호에 개시되어 있는 외부전극형 방전램프에 사용하기에 적합하다. 상기 서술한 성분비의 땜납을, 초음파 땜납 딥법에 의해서 외부전극을 형성하는 데에 사용함으로써, 땜납에 양호한 젖음성이 확보된다. 이에 따라, 유리벌브 및 외부전극을 땜납 욕조에 담갔을 때, 땜납층을 거의 균일한 두께로 양호하게 형성할 수 있다. 또한, 땜납 디핑층의 외주면에 산화물 등의 이물이 잔류하는 것이 억제되므로, 산화물에 의한 요철이 외주면 상에 생기는 것도 억제할 수 있다. 따라서, 외부전극의 외주면의 평탄도가 향상되고, 이에 따라 외부전극의 박리나, 산화물의 요철에 기인하는 유리벌브의 파손이 방지되고, 또한 외부전극에 전력을 공급하는 커넥터를 외부전극에 양호하게 접촉시킬 수 있게 되어 생산성 및 수율의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 제 1 실시형태와 같이, 외부전극 (22A) 의 내주면에, 금속도금층을 형성해 두는 것도 바람직하다. 본 실시형태에서는 외부전극 (22A) 의 내주면은 납땜되어 있어 직접 공기에 닿는 일이 없기 때문에, 산화되기 어려운 구조로는 되어 있지만, 금속도금 층을 형성해 둠으로써, 납땜시의 땜납의 젖음성이 향상된다. 이에 따라, 땜납 욕조 (9) 에 담갔을 때, 또는 땜납 인두 (7) 에 의해서 용융된 땜납이 외부전극 (22A) 의 가장자리로부터 도입될 때에, 외부전극 (22A) 과 유리벌브 (1) 의 간극에 땜납을 원활하게 침입시킬 수 있다. 그 결과, 납땜 작업이 용이해지고, 또한 납땜의 신뢰성도 향상시킬 수 있다.

도금 재료로서는 상기 서술한 Sn 을 주성분으로 한 성분비의 땜납을 사용하는 경우, 특히 비중이 땜납의 비중과 거의 같은 Sn 을 사용하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 도금의 Sn 이 녹았을 때의 악영향이 억제된다. 또한, 외부전극 (22A) 의 외주면에도 동일하게 금속도금을 실시함으로써, 외주면 상에 땜납층을 균일한 두께로 양호하게 부착시킬 수 있다.

또, 본 실시형태에서는 외부전극 (22A) 을 납땜에 의해서 접합한 구성을 나타내었지만, 땜납으로 분류되지 않는 납재를 사용하여도 되고, 외부전극 (22A) 은 일반적으로 납접에 의해서 접합할 수 있다.

(제 3 실시형태)

제 3 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프의 종단면도를 도 4a, 횡단면도를 도 4b 에 나타낸다. 한편, 도 4a 에서는 도 2b 와 동일하게 유리벌브 (1) 내면의 보호층 (3) 의 도시를 생략한다.

본 실시형태는 단과 단이 겹쳐진 링형 구조의 외부전극 (23A) 을 사용하고 있는 점에서는 제 1 및 제 2 실시형태와 동일하지만, 외부전극 (23A) 과 유리벌브 (1) 사이에, 유리벌브 (1) 를 원주방향에 걸쳐 끊긴 곳 없이 둘러 싸는 금속층 (11) 과, 이 금속층 (11) 주위에 배치된 접착제층 (12) 이 각각 형성되어 있고, 외부전극 (23A) 이 유리벌브 (1) 에 접착되어 고정되어 있는 점이 다르다.

본 실시형태에서는 외부전극 (23A) 이 접착제층 (12) 에 의해서 유리벌브 (1) 에 접착되어 있다. 이에 따라, 링형 금속판제의 외부전극 (23A) 과 유리벌브 (1) 를 기계적으로 접촉시키기만 한 경우에 발생되기 쉬운 접촉상태의 불균일을 억제할 수 있다.

또한, 접착제층 (12) 의 하지에 금속층 (11) 이 형성되어 있으므로, 유리벌브 (1) 내에서 방사되는 자외선은 그 금속층 (11) 에 의해서 차단되어 접착제층 (12) 이 자외선에 직접 노출되는 경우가 없다. 따라서, 유기 수지를 함유하는 점착제나 접착제를 직접 유리벌브 (1) 에 도포한 종래의 외부전극과는 달리, 점착제나 접착제가 자외선에 의해서 열화되어 외부전극 (23A) 과 유리벌브 (1) 의 접촉상태가 경시적에 악화되는 경우가 없다.

본 실시형태에 관한 외부전극 (23A) 은 미리, 유리벌브 (1) 에 금속층 (11) 을 형성하고, 또한 이 금속층 (11) 상에 접착제층 (12) 을 형성해 두고, 그 접착제층 (12) 에 의해 접착하여 고정한다. 접착제층 (12) 은 도전성이어도 되고 비도전성이어도 되지만, 전극의 저항을 고려하면 도전성 접착제를 사용하는 편이 바람직하다.

금속층 (11) 에는 예를 들어 니켈과 같이 내산화성이 강하면서 유리와의 밀착성이 좋은 금속을 사용하는 것이 바람직하다. 물론, 니켈 이외의 다른 금속을 금속층 (11) 에 사용해도 되고, 금속층 (11) 은 일반적으로 차광성을 갖는 도전성재료로 구성할 수 있다.

금속층 (11) 은 도금 등의 전기화학적 퇴적방법, 스퍼터나 진공증착 등의 물리적 퇴적법에 의해서 막형성할 수 있다. 또는 상기 서술한 초음파 납땜 또는 초음파 땜납 딥법 등에 의해서 형성한 땜납층을 금속층 (11) 으로서 사용해도 된다. 또한, 하지의 금속층 (11) 상에 땜납층을 겹쳐도 된다.

(제 4 실시형태)

제 4 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프의 횡단면도를 도 5 에 나타낸다. 본 실시형태는 단과 단이 겹친 링형 구조의 외부전극 (24A) 을 사용하고, 그 외부전극 (24) 을 유리벌브 (1) 에 납땜하고 있는 점은 제 2 실시형태와 같지만, 외부전극 (24A) 의 단면이 유리벌브 (1) 의 단면으로부터 축방향으로 외측을 향해 돌출되어 있는 점이 다르다.

이와 같이 구성함으로써, 유리벌브 (1) 의 단면에 형성되는 땜납층 (5) 의 두께가, 외부전극 (24A) 의, 유리벌브 (1) 의 단면으로부터의 돌출량 (L2) 에 따라, 돌출되지 않는 경우에 비해 두꺼워진다. 이에 따라, 땜납층 (5) 이 두꺼워지는 분만큼 방열성을 향상시킬 수 있고, 특히 유리벌브 (1) 의 직경이 가는 경우라도 높은 방열성을 확보할 수 있다.

이 때, 유리벌브 (1) 의 단면에 형성되는 땜납층 (5) 은 표면을 평탄하지 않게, 도 6b 에 나타내는 바와 같이, 단면이 원호상이 되도록 형성해도 된다. 이와 같이 한 경우라도, 특히 유리벌브 (1) 의 단면에 형성된 땜납층 (5) 의, 외부전극 (24A) 의 단부가 돌출하고 있는 곳으로부터 표면이 굽어지기 시작하는 부분에 있어서 땜납층 (5) 의 두께를 충분히 확보할 수 있어 그만큼 방열성을 향상시킬 수 있다.

(제 5 실시형태)

제 5 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프의 종단면도를 도 7a, 횡단면도를 도 7b 에 나타낸다. 또, 도 7a 에서는 도 2b 와 같이 유리벌브 (1) 의 내면의 보호층 (3) 의 도시를 생략하고 있다.

본 실시형태는 외부전극 (25A) 을 유리벌브 (1) 에 납땜하고 있는 점에서는 제 2 실시형태와 동일하고, 또한 납땜에 사용하는 땜납도 제 2 실시형태와 동일하지만, 「C」자형의 외부전극 (25A) 을 사용하는 점이, 단과 단이 겹친 링형의 구조의 외부전극 (22A) 을 사용하는 제 2 실시형태와 다르다. 본 실시형태에 사용하는「C」자형의 외부전극 (25A) 은 42 얼로이나 KOV 등의 띠판을, 단면이 원형의 링형이 되도록 만곡시켜 둥그렇게 한 것이다. 외부전극 (25A) 은 링의 내경이, 유리벌브 (1) 에 장착되기 전의 상태로서, 유리벌브 (1) 의 외경보다 작게 되어 있다. 그리고, 외부전극 (25A) 은 유리벌브 (1) 에 장착됨으로써 넓혀지고, 적어도 장착된 상태에서는 도 7a 에 나타내는 바와 같이, 띠판의 단과 단이 떨어진 「C」자형으로 되어 있다.

본 실시형태에서는 외부전극 (25A) 의 하지로서, 외부전극 (25A) 을 유리벌브 (1) 에 접합하는 작용을 하는 땜납층 (5) 이, 유리벌브 (1) 의 원주방향에 걸쳐 형성되어 있다. 이 때문에, 외부전극 (25A) 은「C」자형이기는 하지만, 유리벌브 (1) 내에서 방사되는 빛은 땜납층 (5) 에 의해서 차단되므로, 외부전극 (25A) 의「C」자형의 끊긴 부분으로부터 외부로 새어나가는 경우는 없다.

더구나, 외부전극 (25A) 과 유리벌브 (1) 는 납땜하여 고착되어 있으므로, 「C」자형의 금속판제의 외부전극을 그냥 단순히 유리벌브에 끼우기만 하여 기계적인 접촉만 하는 종래의 외부전극과는 크게 달라 접촉상태의 불균일을 억제할 수 있다. 또한, 땜납층 (5) 은 자외선에 의해서 열화되지 않으므로,「C」자형 전극을 점착제나 접착제로 유리벌브에 고착한 종래의 외부전극과는 달리, 접촉상태가 경시적으로 악화되는 경우도 없다.

본 실시형태에 관한 외부전극 (25A) 을 형성할 때는 제 2 실시형태에서와 마찬가지로, 먼저 유리벌브 (1) 에 외부전극 (25A) 을 끼워넣어 둔다. 그리고, 그 후, 유리벌브 (1) 와 외부전극 (25A) 사이에, 초음파 납땜 또는 초음파 땜납 딥법에 의해서 땜납을 흘려넣어 땜납층 (5) 을 형성한다.

「C」자형의 외부전극 (25A) 은 원래는 내경이 유리벌브 (1) 의 외경보다 작게 되어 있다. 따라서, 유리벌브 (1) 에 끼워넣은 상태에서는 외부전극 자체의 스프링 탄성에 의해서 유리벌브 (1) 에 고정되어 있다. 이 때문에, 납땜시에 유리벌브 (1) 를 수직으로 세우더라도, 외부전극 (25A) 이 유리벌브 (1) 로부터 미끄러져 떨어지는 경우가 없어 작업성이 저하되지 않는다.

이상과 같이, 본 실시형태의 외부전극형 방전램프에 의하면, 유리벌브 (1) 의 외면에, 원주방향에 걸쳐 땜납층 (5) 이 형성되어 있으므로, 땜납층 (5) 에 의해서 유리벌브 (1) 내부로부터의 빛을 차단하여 외부전극 (25A) 부분에서의 빛의 누설을 해소할 수 있다.

(제 6 실시형태)

본 실시형태에서는 제 5 실시형태에 관한 외부전극과 동일한, 단면이「C」자형인 금속판제의 외부전극을 사용한다. 한편, 본 실시형태에서는 금속층과 접착제층을 하지로 하여 외부전극을 접착에 의해서 유리벌브에 고착한다. 즉, 본 실시형태는 유리벌브의 외면에, 이 유리벌브의 원주방향에 걸쳐 끊긴 곳 없이 둘러 싸는 금속층을 형성하고, 이 금속층 상에 접착제를 도포하는 점에서 제 5 실시형태와 다르다.

본 실시형태에 의하면,「C」자형의 외부전극을 사용하고 있지만, 외부전극의 하지를 구성하고 있는 금속층이 유리벌브로부터의 빛을 차단하므로, 유리벌브 내에서 방사되는 빛이「C」자형의 끊긴 부분으로부터 새어 나가는 경우가 없다. 또한, 따라서 접착제가 유리벌브 내로부터의 자외선에 노출되는 경우는 없으며, 접착제가 열화되는 경우도 없다. 더구나, 접착제를 사용함으로써, 금속의 띠판에 의해서 형성된 외부전극을 유리벌브에 그냥 단순히 끼우기만 하였을 경우에, 기계적인 접촉에 기인하여 발생되기 쉬운 접촉상태의 불균일도 저감할 수 있다.

(제 7 실시형태)

제 7 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프의 종단면도를 도 7a, 횡단면도를 도 7b 에 나타낸다. 또, 도 7a 에서는 도 2b 와 같이, 유리벌브 (1) 내면의 보호층 (3) 의 도시를 생략하고 있다.

본 실시형태는 외부전극 (25A) 에「C」자형의 외부전극을 사용하고 있는 점은 제 5 및 제 6 실시형태와 같지만, 외부전극 (25A) 과 유리벌브 (1) 를 무기 접착제층 (16) 에 의해서 접착하고 있는 점이 다르다. 무기 접착제층 (16) 은 유리벌브 (1) 를, 그 원주방향에 걸쳐 끊긴 곳 없이 둘러싸도록 형성되어 있다.

무기 접착제층 (16) 은 예를 들어 아사히 화학공업주식회사 제의 스미세람 S (상품명) 나, 주식회사 쓰리본드 제의 쓰리본드 3732 (상품명) 를 사용하여 형성할 수 있다. 전자는 알칼리성의 액체바인더가 가열에 의해 탈수축합반응함으로써 경화되고, 그럼으로써 접착을 실시하는 것이다. 후자는 금속알콕시드를 주성분으로 한 바인더가 가열됨으로써 경화되고, 그럼으로써 접착을 실시하는 것이다. 어느 접착제를 사용하는 경우나, 미리 유리벌브 (1) 의 단부에 무기 접착제를 링형으로 도포해 두고, 외부전극 (25A) 을 끼운 후 가열하여 외부전극과 유리벌브를 접착한다. 이에 따라, 접착 후의 무기 접착제층 (16) 은 무기재료만으로 이루어지는 것으로 된다. 그리고, 이 무기 접착제층 (16) 은 전기적으로는 절연성을 나타내고, 광학적으로는 자외선을 포함하는 빛에 대하여 차광성을 갖고 있다.

이 외부전극 (25A) 의 하지로서, 외부전극 (25A) 을 유리벌브 (1) 에 접착하는 작용을 하고 있는 무기 접착제층 (16) 이 유리벌브의 원주방향에 걸쳐 형성되어 있다. 이 때문에, 본 실시형태에서는 외부전극 (25A) 은「C」자형이기는 하지만, 유리벌브 (1) 내로부터 방사되는 빛은 무기 접착제층 (16) 에 의해 차단되어, 「C」자형의 끊긴 부분으로부터 외부로 방사되는 일은 없다.

게다가, 외부전극 (25A) 과 유리벌브 (1) 와의 사이에 무기 접착제층 (16) 이 기재되어 있으므로, 외부전극과 유리벌브가 그냥 단순히 기계적으로 접촉되어 있는 것뿐인 경우에 비하여, 접촉상태의 불균일을 저감할 수 있다. 또 무기 접착제는 도전성 접착제와는 달리 자외선에 의해 열화되지 않는다. 따라서 「C」자형 전극을 도전성 접착제에 의해 유리벌브에 접착한 종래의 외부전극과는 달리, 유리벌브 (1) 내부로부터의 자외선의 조사에 의한 접촉상태의 경시적인 악화가 발생하는 일도 없다.

(제 8 실시형태)

제 8 실시형태에 관련되는 외부전극 (26A) 의 일례의 정면도를 도 9a 에, 측면도를 도 9b 에 나타낸다. 또 실시형태의 다른 하나의 예의 외부전극 (26A) 의 정면도를 도 10a 에, 측면도를 도 10b 에 나타낸다. 이들 도면은 모두 유리벌브에 장착하기 전의, 단체의 외부전극 (26A) 을 나타낸다.

본 실시형태에 관련되는 외부전극 (26A) 은, 개략 금속으로 이루어지고, 전체 둘레에 걸친 원통체 (13) 로 형성되어 있다. 금속판제의 원통체 (13) 의 내경은, 유리벌브 (1) 의 외경보다도 크다. 그리고 외부전극 (26A) 은 유리벌브 (1) 측을 향하여 내측으로 돌출되는 돌기 (14, 15) 를 갖고 있다. 도 9a, 9b 에 나타내는 예에서는, 원통체 (13) 의 일부의 내경을 작게 함으로써 돌기 (14) 가 형성되어 있다. 또, 도 10a, 10b 에 나타내는 예에서는, 원통체 (13) 의 측면에, 직사각형의 3변을 따라 깊게 잘라, 깊게 자른 부분을 내측으로 구부림으로써 돌기 (15) 가 형성되어 있다. 돌기 (15) 는 원주방향으로 간격을 두고 복수, 도면에 나타내는 예에서는 3개 형성되고, 이와 같이 원주방향으로 보아 정렬된 돌기 (15) 의 세트가, 축선방향으로 복수, 도면에 나타내는 예에서는 2개 형성되어 있다.

어느 경우나, 돌기 (14) 또는 돌기 (15) 의 돌출량 (L3) 은, 외부전극 (26A) 을 유리벌브 (1) 에 장착하기 전의 상태에서, 돌기 (14, 15) 의 선단에 내접하는 원의 직경이 유리벌브 (1) 의 외경보다도 작게 되는 크기로 되어 있다. 따라서 외부전극 (26A) 을 유리벌브 (1) 에 장착한 후에는, 외부전극 (26A) 은, 돌기 (14, 15) 가 그 스프링 탄성에 의해 유리벌브 (1) 를 누름으로써 유리벌브 (1) 에 고정되는 구조로 되어 있다.

본 실시형태에 의하면, 외부전극 (26A) 은, 개략 전체 둘레를 덮는 원통체 (13) 를 형성하고 있으므로, 유리벌브 (1) 내로부터의 빛이, 외부전극 (26A) 의 부분으로부터 새는 일은 없다. 게다가 외부전극 (26A) 은, 외부전극 (26A) 을 유리벌브 (1) 의 일단으로부터 축선방향을 따라 끼워넣는 것만으로 유리벌브 (1) 에 장착할 수 있으므로, 설치작업이 간단하다.

또, 본 실시형태의 외부전극 (26A) 은, 제 2 실시형태 (도 2 참조) 와 동일하게, 유리벌브 (1) 에 납땜할 수도 있다. 이와 같이 하면, 금속판으로 제조된 외부전극을 그냥 단순히 유리벌브에 끼워넣는 것뿐인 경우에, 기계적인 접촉에 기인하여 발생하기 쉬운 접촉상태의 불균일을 저감할 수 있다. 본 실시형태의 외부전극 (26A) 을 납땜할 때에는, 제 2 실시형태와 동일하게, 유리벌브 (1) 에 외부전극 (26A) 을 끼워넣은 후에, 초음파 납땜 혹은 초음파 땜납 딥법에 의해, 유리벌브 (1) 와 외부전극 (26A) 사이의 간극에 땜납을 흘려넣는 것이 바람직하다.

외부전극 (26A) 은 또 제 3 실시형태 (도 4 참조) 와 동일하게, 유리벌브 (1) 의 외면에 형성한 금속층 (11) 과, 이 금속층 (11) 상에 형성된 접착제층 (12) 을 하지로 하여, 접착제층 (12) 에 의해 유리벌브 (1) 에 접착되어도 된다. 이와 같이 구성함으로써, 외부전극 (26A) 과 유리벌브 (1) 사이의 접촉상태의 불균일을 저감할 수 있다. 또, 이 때 접착제의 자외선에 의한 경시적인 열화는 금속층 (11) 에 의해 방지되어, 접촉상태의 경시적인 악화는 일어나지 않는다.

이상, 특정 용어를 사용하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 설명은 단지 설명하기 위한 것으로, 첨부된 청구항들의 사상 또는 범위로부터 일탈함이 없이 변화와 변경이 이루어질 수 있음을 알 수 있다.

예컨대 전술한 제 1∼제 8 실시형태는 모두 대략 원통형이고 축선방향의 양단면이 개방되어 있는 구조의 외부전극을 예시하였으나, 본 발명은 이 구성에 한정되지 않는다. 외부전극은 유리벌브의 단면에 가까운 측의 단면이 막힌 캡형의 형상을 갖는 구조일 수도 있다. 이와 같이 하면, 방열면적을 보다 더 크게 하여, 방열효과를 더욱 향상시킬 수 있다.

또 지금까지의 설명에서 명확한 바와 같이 본 발명은 방전 매체인 기체에 수은증기를 함유하는 수은방전램프에 한정되는 것은 아니다. 또 형광체층 (4) 이나 보호층 (3) 의 유무, 혹은 이들의 재질, 종류도, 본 발명의 작용효과제 영향을 주는 것은 아니다.

또한, 본 발명에 관련되는 외부전극형 방전램프는 실시형태에서 서술한 바와 같은 원통형의 외위기 (유리벌브 (1)) 가 사용되는 구성뿐만 아니라, 소위 평판구조라 불리는 구조의 것일 수도 있다. 이 평판구조의 외부전극형 방전램프는 일반적으로 간격을 두고 대향한 2장의 유리 사이에, 밀폐된 방전전극이 형성되고, 유리판의 외면에 1쌍의 외부전극이 형성된 구조를 갖고 있다. 이 평판구조의 외부전극형 방전램프에서도 본 발명에 따라 유리판과 금속판으로 제조된 외부전극을 납땜에 의해 접합하거나, 혹은 무기 접착제에 의해 접착할 수 있다. 그리고 이와 같이 구성함으로써, 외부전극과 유리판의 직접적인 기계적 접촉에 의한 경우에만 발생하기 쉬운 접촉상태의 불균일을 재선할 수 있다. 또, 외위기와 외부전극의 접촉상태가 방전공간으로부터 방사되는 자외선에 의해 악화되는 것도 방지할 수 있다.

도 1a 는 종래의 일례인 외부전극형 방전램프의 사시도.

도 1b 는 도 1a 의 외부전극형 방전램프의 종단면도.

도 2a 는 제 1 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프의 측면도.

도 2b 는 도 2a 의 외부전극형 방전램프의 종단면도.

도 2c 는 도 2a 의 외부전극형 방전램프의 횡단면도.

도 3a 는 제 2 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프의 종단면도.

도 3b 는 도 3a 의 외부전극형 방전램프의 횡단면도.

도 4a 는 제 2 실시형태에 있어서 외부전극을 납땜하는 방법을 나타내는 도면.

도 4b 는 제 2 실시형태에 있어서 외부전극을 납땜하는 다른 방법을 나타내는 도면.

도 5a 는 제 3 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프의 종단면도.

도 5b 는 도 5a 의 외부전극형 방전램프의 횡단면도.

도 6a 는 제 4 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프의 종단면도.

도 6b 는 도 6a 의 외부전극형 방전램프의 횡단면도.

도 7a 는 제 5 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프의 종단면도.

도 7b 는 도 7a 의 외부전극형 방전램프의 횡단면도.

도 8a 는 제 6 실시형태에 관한 외부전극형 방전램프의 종단면도.

도 8b 는 도 8a 의 외부전극형 방전램프의 횡단면도.

도 9a 는 제 8 실시형태에 따른 일례인 외부전극의 정면도.

도 9b 는 도 9a 의 외부전극의 측면도.

도 10a 는 제 8 실시형태에 따른 다른 예인 외부전극의 정면도.

도 10b 는 도 10a 의 외부전극의 측면도.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 유리벌브

3 : 보호층

4 : 형광체층

Claims (28)

1. 밀폐된 중공 공간을 형성하는 투광성으로 전기절연성인 외위기(外圍器);

   상기 외위기의 상기 중공 공간에 봉입된 방전 매체; 및

   상기 외위기의 외면에 형성되어 상기 방전 매체 중에 유전체 배리어 방전을 일으키게 하기 위한 외부전극을 갖고,

   상기 외부전극은 도전성 재료의 판으로 이루어지고, 상기 외위기의 외면에 둘레방향으로 전체 둘레에 걸쳐 형성된 납재에 의해 상기 외위기의 외면 상에 납접되어 있는 외부전극형 방전램프.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 외부전극을 납접하고 있는 상기 납재가 땜납인 외부전극형 방전램프.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 땜납은 Sn 을 주성분으로 하고, Sb 가 0.2∼3.0중량% 범위내에서 첨가되며, Al 이 0.01∼0.1중량% 범위내에서 첨가되고, Ag 가 O.1∼10중량% 범위내에서 첨가되어 있는 외부전극형 방전램프.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 땜납에는 Zn 이 첨가되어 있는 외부전극형 방전램프.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 외부전극에는 상기 외위기측의 면에 금속 도금층이 형성되어 있는 외부전극형 방전램프.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 방전 매체가 수은증기를 함유하는 수은 방전램프인 외부전극형 방전램프.
7. 밀폐된 중공 공간을 형성하는 투광성으로 전기절연성인 외위기;

   상기 외위기의 상기 중공 공간에 봉입된 방전 매체; 및

   상기 외위기의 외면에 형성되어 상기 방전 매체 중에 유전체 배리어 방전을 일으키게 하기 위한 외부전극을 갖고,

   상기 외부전극은 도전성 재료의 판으로 이루어지고, 상기 외위기의 외면에 둘레방향으로 전체 둘레에 걸쳐 형성된 무기 접착제에 의해 상기 외위기의 외면 상에 접착되어 있는 외부전극형 방전램프.
8. 밀폐된 중공 공간을 형성하는 투광성으로 전기절연성인 외위기;

   상기 외위기의 상기 중공 공간에 봉입된 방전 매체;

   상기 외위기의 외면에 형성되어 상기 방전 매체 중에 유전체 배리어 방전을 일으키게 하기 위한 외부전극; 및

   상기 외위기의 외면의, 상기 외부전극이 위치하는 부분에, 상기 외위기의 둘레방향으로 전체 둘레에 걸쳐 형성된, 차광성을 갖는 도전성 재료로 이루어지는 차광도전층을 갖고,

   상기 외부전극은 도전성 재료의 판으로 이루어지고, 접착제에 의해 또는 납접에 의해 상기 차광성 도전층에 고착되어 있는, 외부전극형 방전램프.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 차광 도전층은, 전기화학적 퇴적법, 물리적 퇴적법, 초음파 납땜 및 초음파 땜납 딥법 중 어느 하나에 의해 형성된 금속층인 외부전극형 방전램프.
10. 밀폐된 중공 공간을 형성하는 원통형의 유리벌브;

    상기 유리벌브의 상기 중공 공간에 봉입된 방전 매체; 및

    상기 유리벌브의 양단부의 외면에 형성되어 상기 방전 매체 중에 유전체 배리어 방전을 일으키게 하기 위한 외부전극을 갖고,

    상기 외부전극은, 상기 유리벌브를 그 원주방향으로 둘러싸는 띠형상의 금속판으로 이루어지고, 이 띠형상의 금속판의 양단 부분끼리가 중첩되어 있고, 스프링 탄성에 의해 상기 유리벌브를 꽉 누르고 있는 외부전극형 방전램프.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 외부전극은 상기 유리벌브와 접촉하는 면이 상기 유리벌브에 납땜되어 있는 외부전극형 방전램프.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 땜납은 Sn 을 주성분으로 하고, Sb 가 0.2∼3.0중량% 범위내에서 첨가되며, Al 이 0.01∼0.1중량% 범위내에서 첨가되고, Ag 가 O.1∼10중량% 범위내에서 첨가되어 있는 외부전극형 방전램프.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 땜납에는 Zn 이 첨가되어 있는 외부전극형 방전램프.
14. 제 11 항에 있어서,

    상기 외부전극은 단부가 상기 유리벌브의 단면으로부터 축선방향으로 돌출되어 있는 외부전극형 방전램프.
15. 제 10 항에 있어서,

    상기 외부전극은 무기 접착제에 의해 상기 유리벌브에 접착되어 있는 외부전극형 방전램프.
16. 제 10 항에 있어서,

    상기 유리벌브의 외면의, 상기 외부전극에 상당하는 부분에 금속층이 형성되고, 상기 외부전극이 상기 금속층에, 접착제에 의해 또는 납접에 의해 상기 외위기의 외면 상에 고착되어 있는 외부전극형 방전램프.
17. 제 10 항에 있어서,

    상기 외부전극은, 상기 유리벌브의 단측의 단면이 막힌 캡형상의 구조를 갖는 외부전극형 방전램프.
18. 제 10 항에 있어서,

    상기 외부전극에는, 상기 유리벌브측의 면에 금속도금층이 형성되어 있는 외부전극형 방전램프.
19. 제 10 항에 있어서,

    상기 방전 매체가 수은증기를 함유하는 수은 방전램프인 외부전극형 방전램프.
20. 밀폐된 중공 공간을 형성하는 원통형의 유리벌브;

    상기 유리벌브의 상기 중공 공간에 봉입된 방전 매체; 및

    상기 유리벌브의 양단부의 외면에 형성되어 상기 방전 매체 중에 유전체 배리어 방전을 일으키게 하기 위한 외부전극을 갖고,

    상기 외부전극은, 상기 유리벌브의 외경보다도 큰 내경을 갖는 금속판으로 제조된 원통체와, 이 원통체의 내면으로부터 상기 유리벌브를 향하여 돌출되는 돌기부를 구비하는 구조를 갖고, 상기 돌기부의 스프링 탄성에 의해 상기 유리벌브를 누르고 있는 외부전극형 방전램프.
21. 제 20 항에 있어서,

    상기 외부전극은 상기 유리벌브와 접촉하는 면이 상기 유리벌브에 납땜되어 있는 외부전극형 방전램프.
22. 밀폐된 중공 공간을 형성하는 원통형의 유리벌브;

    상기 유리벌브의 상기 중공 공간에 봉입된 방전 매체; 및

    상기 유리벌브의 양단부의 외면에 형성되어 상기 방전 매체 중에 유전체 배리어 방전을 일으키게 하기 위한 외부전극을 갖고,

    상기 외부전극은, 상기 유리벌브를 그 원주방향으로 감는 띠형상의 금속판으로 이루어지고, 이 띠형상의 금속판의 양단이 원주방향으로 떨어져 있는 C자형의 형상을 갖고, 상기 유리벌브의 외면의, 상기 외부전극이 위치하는 부분에 원주방향으로 전체 둘레에 걸쳐 형성된 납재에 의해 상기 외위기의 외면 상에 고착되어 있는 외부전극형 방전램프.
23. 밀폐된 중공 공간을 형성하고 있고 상기 중공 공간에 방전 매체가 봉입된 원통형의 유리벌브와, 상기 유리벌브의 양단부의 외면에 형성된 상기 방전 매체 중에 유전체 배리어 방전을 일으키게 하기 위한 외부전극으로서, 상기 유리벌브의 원주를 따라 연장되는 부분을 구비하는 도전성 재료의 판으로 이루어지고, 스프링 탄성에 의해 상기 유리벌브를 누르게 하여 장착할 수 있는 외부전극을 준비하는 공정;

    상기 외부전극을 상기 유리벌브의 외주에, 상기 외부전극의 스프링 탄성에 의해 상기 유리벌브를 누르게 함으로써 장착하는 공정; 및

    상기 외부전극을 상기 유리벌브의 외주에 장착한 후, 상기 외부전극과 상기 유리벌브와의 사이에는 땝납을 흘려넣어 상기 외부전극을 상기 유리벌브에 납땜하는 공정을 갖는 외부전극형 방전램프의 제조방법.
24. 제 23 항에 있어서,

    상기 외부전극을 납땜하는 공정에서는, 초음파 납땜법 또는 초음파 땜납 딥법에 의해, 상기 유리벌브와 상기 외부전극 사이에 땜납을 흘려넣는 외부전극형 방전램프의 제조방법.
25. 제 23 항에 있어서,

    상기 땜납은 Sn 을 주성분으로 하고, Sb 가 0.2∼3.0중량% 범위내에서 첨가되며, Al 이 0.01∼0.1중량% 범위내에서 첨가되고, Ag 가 O.1∼10중량% 범위내에서 첨가되어 있는 외부전극형 방전램프의 제조방법.
26. 제 25 항에 있어서,

    상기 땜납에는 Zn 이 첨가되어 있는 외부전극형 방전램프의 제조방법.
27. 밀폐된 중공 공간을 형성하는 원통형의 유리벌브와, 상기 유리벌브의 내부에 봉입된 방전 매체와, 상기 유리벌브의 양단부의 외면에 형성되어 상기 방전 매체의 기체에 유전체 배리어 방전을 일으키게 하기 위한 외부전극을 구비하는, 도전성 재료의 판으로 이루어지는 상기 외부전극이 상기 유리벌브의 외면에 납땜된 외부전극형 방전램프에, 사용되는 땜납으로서,

    Sn 을 주성분으로 하고, Sb 가 0.2∼3.0중량% 범위내에서 첨가되며, Al 이 0.01∼0.1중량% 범위내에서 첨가되고, Ag 가 O.1∼10중량% 범위내에서 첨가되어 있는 땜납.
28. 제 27 항에 있어서,

    Zn 이 추가로 첨가되어 있는 땜납.