JP3032800B2

JP3032800B2 - 希ガス放電灯及びその製造方法

Info

Publication number: JP3032800B2
Application number: JP8130319A
Authority: JP
Inventors: 真一堀田
Original assignee: 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社
Priority date: 1996-05-24
Filing date: 1996-05-24
Publication date: 2000-04-17
Anticipated expiration: 2016-05-24
Also published as: JPH09320537A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は希ガス放電灯及び
その製造方法に関し、特にガラスバルブの外周面に一対
の帯状の外部電極を有する希ガス放電灯において、外部
電極の構造及びシ−ト構体のガラスバルブ外周面への装
着方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図
１３〜図１５に示すように構成されている。即ち、Ａは
例えばガラスバルブよりなる直管状の外囲器であって、
その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの
蛍光体よりなる発光層Ｂが形成されている。尚、外囲器
Ａの内部空間には例えば水銀などの金属蒸気を含まない
キセノンガスなどを主成分とする希ガスが所定量封入さ
れている。一方、外囲器Ａの外周面には、例えばアルミ
ニウムなどの不透光性の金属部材よりなる帯状の一対の
外部電極Ｃ，Ｄが互いに対向するように貼着されてお
り、その外周面は例えばポリエチレンテレフタレ−ト
（ＰＥＴ）樹脂などの熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−
ブＥにて被覆・保護されている。又、外部電極Ｃ，Ｄの
端部からは例えば銅などの端子Ｆ，Ｆがアルミニウム用
の半田（以下、アルミ半田という）Ｇ，Ｇにて半田付け
して導出されている。この端子Ｆ，Ｆの導出部分はほぼ
Ｌ形に屈曲された上で、外囲器Ａの端面側に配置されて
いる。そして、導出部分のそれぞれの間にはシリコ−ン
樹脂などのように絶縁性に優れた接着剤Ｈが注入・固化
されており、これにより端子Ｆ，Ｆが固定される。

【０００３】この希ガス放電灯は、外部電極Ｃ，Ｄに高
周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を
印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノ
ンガスの励起線によって発光層Ｂが励起されて発光する
ものであり、光は外部電極Ｃ，Ｄの端部Ｃａ，Ｄａ間の
開口部Ｐから放出される。特に、この希ガス放電灯には
水銀が用いられていないために、点灯後における光量の
立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１０
０％近くにまで達するという特徴を有している。このた
めに、ファクシミリ，イメ−ジスキャナ，複写機などの
ＯＡ機器の原稿読取用の光源として好適するものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この希
ガス放電灯は、次のように製造されるために、生産性の
改善が難しいという問題がある。

【０００５】即ち、まず、図１４〜図１５に示すよう
に、外囲器Ａの外周面に一方の面に接着層を有する外部
電極Ｃ，Ｄを、互いに所定の間隔だけ離隔するように、
手作業によって貼付ける。次に、外部電極Ｃ，Ｄの端部
に端子Ｆ，Ｆをアルミ半田Ｇ，Ｇにて半田付けすること
によって、端子Ｆ，Ｆを外部電極Ｃ，Ｄから導出する。
尚、外部電極Ｃ，Ｄの外囲器Ａの外周面への貼着は、外
部電極Ｃ，Ｄに端子Ｆ，Ｆを半田付けした後に行なうこ
ともできる。次に、端子Ｆ，Ｆの導出部分を図示点線状
態から実線状態のようにほぼＬ形に屈曲して外囲器Ａの
端面に沿わせると共に、それぞれの間に絶縁性に優れた
接着剤Ｈを注入し固化させる。そして、端子Ｆ，Ｆの端
部（接着剤Ｈに隣接する部分）に図示しない外部導出用
のハ−ネスを半田付けする。次に、外囲器Ａをシリコ−
ンワニス液に浸漬し引き上げた後に、例えば１時間程度
乾燥させることにより、外囲器Ａ及び外部電極Ｃ，Ｄの
表面にはシリコ−ンワニスの被膜が形成される。然る
後、外囲器Ａに保護チュ−ブＥを被せると共に、この保
護チュ−ブＥを１５０〜２００°Ｃ程度に加熱して熱収
縮させ、外囲器Ａの外周面に保護チュ−ブＥを密着させ
ることによって希ガス放電灯が製造される。

【０００６】このように希ガス放電灯の製造工程には、
外部電極Ｃ，Ｄを外囲器Ａの外周面に貼付ける工程があ
るが、外部電極Ｃ，Ｄが薄膜で帯状に構成されている上
に、外囲器Ａの曲面部分に貼付ける必要があるために、
機械化が難しい。従って、手作業によって貼付けている
ために、作業能率が低く、生産性を高めるには人海戦術
を採用しなければならない。

【０００７】その上、この希ガス放電灯の製造には、上
述の手作業による外部電極Ｃ，Ｄの貼着工程の他に、例
えば端子間への接着剤Ｈの注入・固化工程，シリコ−ン
ワニスの被着−乾燥工程，保護チュ−ブＥの装着−熱収
縮工程などのように数多くの製造工程を経なければなら
ないこともあって、量産性を高めることが難しいという
問題もある。

【０００８】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によって生産性を改善できる希ガス放電灯及びそ
の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状
の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する
透光性シートの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対
の外部電極を互いに離隔して配置し、かつ透光性シート
の一方の面に接着層を形成してなるシート構体とを具備
し、前記外囲器の外周面にシート構体を、外囲器と透光
性シートとの間に外部電極が位置するように巻回・接着
し、かつシート構体における外部電極の肉厚を１０〜１
００μｍの範囲に設定したことを特徴とする。

【００１０】

【００１１】又、本発明の第２の発明は、内面に発光層
を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度
の長さを有する透光性シートの一方の面に金属部材より
なる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置し、か
つ透光性シートの一方の面に接着層を形成すると共に、
外部電極の端部から外部電極と電気的な接続関係を有す
る端子を導出してなるシート構体と、外囲器の端面に装
着した絶縁性のキャップとを具備し、前記外囲器の外周
面にシート構体を、外囲器と透光性シートとの間に外部
電極が位置するように巻回・接着すると共に、端子の他
方の端部をキャップの側面部に離隔して配置し、かつシ
ート構体における外部電極の肉厚を１０〜１００μｍの
範囲に設定したことを特徴とする。

【００１２】さらに、本発明の第３の発明は、接着層を
有する透光性シートの一方の面に、肉厚が１０〜１００
μｍの範囲に設定された金属部材よりなる帯状の一対の
外部電極を互いに離隔して配置してなるシート構体を所
定の部位に位置させる工程と、内面に発光層を有する直
管状の外囲器を、その長手方向が外部電極の長手方向に
沿うようにシート構体に位置させる工程と、外囲器及び
／又はシート構体の移動により、外囲器の外周面にシー
ト構体を巻回し接着させる工程とを含むことを特徴と
し、第４の発明は、前記外囲器をシート構体の一端に位
置させた後、シート構体を移動させることにより外囲器
を転動させ、外囲器の外周面にシート構体を巻回し接着
させることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施例につ
いて図１〜図９を参照して説明する。同図において、１
は例えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の
外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン
酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されて
いる。特に、外囲器１の封着構造はガラスバルブの端部
にディスク状の封着ガラス板１ａ，１ｂを封着して構成
されているが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら
縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、この外
囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まない例
えばキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン
（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混
合して所定量封入されているが、キセノンを主成分とす
る希ガスを例えば２０〜１１０Ｔｏｒｒの圧力で封入す
ることが望ましい。

【００１４】この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が
密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、
例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ
厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された透光性シ−
ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互いに所定の
間隔だけ離隔配置して接着された肉厚が１０〜１００μ
ｍの範囲に設定された不透光性の金属部材よりなる帯状
の一対の外部電極５，６と、この外部電極５，６の端部
から、それと電気的な接続関係を有し、かつ透光性シ−
ト４の端縁部分より突出するように導出された端子５
１，６１と、透光性シ−ト４の一方の面に付与された粘
着ないし接着機能を有する接着層９とから構成されてい
る。特に、透光性シ−ト４としては、例えばポリエチレ
ンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、ポリエ
ステル樹脂なども利用できる。又、接着層９としてはシ
リコ−ン系接着剤が好適するが、アクリル系接着剤など
も使用できる。尚、接着層９は外部電極５，６の露出面
にも形成されているが、予め透光性シ−ト４の一方の面
にのみ形成して外部電極５，６の露出面には形成しない
ように構成することもできる。

【００１５】又、外部電極５，６及び端子５１，６１
は、例えば腐食電位列が離れた位置にある金属部材にて
構成されており、好ましくは外部電極５，６には帯状の
アルミニウム箔が、端子５１，６１には後述する形状の
銅が適用される。しかしながら、外部電極５，６として
は導電性に優れ、かつ不透光性の金属部材であればアル
ミニウムの他に、ニッケル，銀などの金属部材も利用で
きるし、端子５１，６１としては導電性に優れ、かつ外
部導出用のハ−ネスと半田付け可能な金属部材であれば
銅の他に、ニッケル，ステンレス，Ｃｕ−Ｎｉ合金など
の金属部材も利用できる。尚、外部電極５，６と端子５
１，６１との電気的な接続は、例えば導電性接着剤，超
音波溶着，かしめ，溶接，半田付けなどの接続方法によ
り行なわれる。

【００１６】特に、シ−ト構体３において、端子５１，
６１は外部電極５，６に電気的に接続される一方の端部
５１ａ，６１ａの幅ｄが他方の端部５１ｂ，６１ｂの幅
ｇより狭く設定されており、外部電極５，６からの導出
部分がほぼＬ形に形成されている。そして、屈曲された
他方の端部５１ｂ，６１ｂにはほぼＬ形の切り起し部５
２，６２が形成されており、その切り起し部分には図示
しない外部導出用のハ−ネスが挿入される孔５２ａ，６
２ａが形成されている。尚、この端子５１，６１の一方
の端部５１ａ，６１ａの幅ｄは外部電極５，６の幅Ｗに
対し、０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗの関係が成立するように
設定することが望ましく、又、端子５１，６１の肉厚は
０．１〜０．５ｍｍの範囲が望ましい。

【００１７】上述のシ−ト構体３は外囲器１の外周面
に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間
に位置するように装着されており、後述の第２の開口部
（８）において、透光性シ−ト４の一方の端部４ａに他
方の端部４ｂを重ね合わせた上で接着されている。特
に、シ−ト構体３の外囲器１への装着状態において、外
部電極５，６の一端５ａ，６ａの間には第１の開口部７
が、外部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間には第２の開
口部８がそれぞれ形成されており、発光層２からの光は
主として第１の開口部７から放出される。尚、第１，第
２の開口部７，８の開口角θ₁ ，θ₂ はθ₁ ＞θ₂ の関
係に設定することが望ましいが、同一に設定することも
できる。

【００１８】さらに、外囲器１の端面（１ａ）には絶縁
性（耐圧），難燃性に優れた絶縁部材にて成形加工され
たキャップ１０が装着されている。このキャップ１０は
例えばポリカ−ボネイト樹脂にて成形されており、例え
ばブロック状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１
の周縁部分に一体的に形成された一対のＬ形状の支持片
１２，１２とから構成されている。特に、キャップ本体
１１の中央部分には外面側から内面側（外囲器１の端面
側）に貫通する孔１１ａが、外周部分には平坦状の側面
部１１ｂ，１１ｂがそれぞれ形成されている。そして、
このキャップ１０は外囲器１の端部に、キャップ本体１
１が外囲器１の端面側に位置し、かつ支持片１２，１２
が外囲器１の端部を支持するように配置され、孔１１ａ
及びキャップ本体１１と外囲器１の端面（１ａ）との間
には絶縁性に優れた接着剤１３が充実された上で固化さ
れている。これによって、キャップ１０は外囲器１に固
定（装着）される。その上、このキャップ１０の側面部
１１ｂ，１１ｂには、外部電極５，６から導出された端
子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂがほぼ密接す
るように配置されている。尚、側面部１１ｂ，１１ｂに
位置する端子部分には、図示しない外部導出用のハ−ネ
スが半田付けなどにより接続される。

【００１９】この希ガス放電灯は、例えば次のように製
造される。まず、図１０に示すように、シ−ト構体３を
展開した状態で所定の部位例えば組み立てステ−ジ１４
に載置する。次に、外囲器１をシ−ト構体３の透光性シ
−ト４の一端４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極
５，６の長手方向に沿うように（平行となるように）位
置させる。この状態で、従動回転する一対のロ−ラ１
５，１５を外囲器１に押し付けるようにセットする。こ
れによって、外囲器１を透光性シ−ト４に若干押し付け
られる。この状態において、ステ−ジ１４を若干図示す
るＭ方向に移動させた後、Ｎ方向に移動させると、外囲
器１は同一位置においてロ−ラ１５，１５と共に従動的
に回転し、見かけ上、透光性シ−ト４の他端４ｂの方向
に転動することになる。これによって、シ−ト構体３
は、図６に示すように、外囲器１の外周面に巻回される
上、透光性シ−ト４の一端４ａに他端４ｂが重ね合わさ
れ、接着層９によって接着される。そして、この重ね合
わせ部分を超音波溶着によって固定する。尚、この超音
波溶着は省略することもできる。次に、キャップ１０の
内面側に接着剤１３を塗布した上で、キャップ１０を外
囲器１の端部に、キャップ本体１１の内面側が接着剤１
３を介して外囲器１の端面（１ａ）に接着され、かつ支
持片１２，１２が外囲器１の端部を挟持するように装着
する。尚、この際に、端子５１，６１の他方の端部５１
ｂ，６１ｂはキャップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂにほ
ぼ当接されるように配置される。この段階で、キャップ
１０は外囲器１に仮固定される。次に、キャップ１０の
孔１１ａから接着剤１３を注入し、孔１１ａ及びキャッ
プ本体１１の内面側と外囲器１の端面（１ａ）との隙間
部分を充実させる。然る後、接着剤１３の固化が行なわ
れる。尚、接着剤１３の塗布，注入は、キャップ１０を
外囲器１の端部に装着した後に行なうこともできる。
又、キャップ１０の外囲器１の端部への装着は、支持片
１２，１２が、外囲器１の端部にまで位置するように配
置した透光性シ−ト４に覆い被さるように装着すること
もできる。

【００２０】この実施例によれば、外部電極５，６は、
その肉厚が１０〜１００μｍの範囲に設定されているた
めに、外囲器１の外周面にシ−ト構体３を、外部電極
５，６及び透光性シ−ト４が外周面にほぼ倣うように円
滑に巻回することができる。しかしながら、その肉厚が
１０μｍ未満になると、外部電極５，６の透光性シ−ト
４への貼付け時や外囲器１の外周面への巻回時に破れた
り，しわになったりするために、作業性が著しく損なわ
れるようになる。逆に、肉厚が１００μｍを超えると、
外部電極５，６の腰が強くなるために、外囲器１の外周
面にシ−ト構体３を巻回した時に、外部電極５，６の端
部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが外囲器の外周面から浮き上
がってしまい、外部電極間の絶縁劣化に伴う放電が生起
され易くなる。従って、外部電極５，６の肉厚は１０〜
１００μｍの範囲に設定しなければならない。

【００２１】又、端子５１，６１は、外部電極５，６に
電気的に接続される一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄが
他方の端部５１ｂ，６１ｂの幅ｇより狭くなるように構
成されているために、一方の端部５１ａ，６１ａを外部
電極５，６に仮に半田，導電性接着剤などを利用して接
続しても、同部分が不所望に盛り上がることはなくな
り、最終製品の外径を外囲器１のほぼ全長に亘って均斉
化できる。従って、ＯＡ機器において、希ガス放電灯の
組み込み空間部がかなり制約された状態であっても、確
実に組み込むことができる。

【００２２】特に、外部電極５，６の幅Ｗと端子５１，
６１の一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄとの関係を、
０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗに設定すれば、外部電極５，
６と端子５１，６１との接続部分における異種金属接触
腐食の発生を抑制できる。従って、長期間に亘って安定
した動作状態を維持できる。しかしながら、端子５１，
６１の幅ｄが０．１Ｗ未満になると、外部電極５，６と
端子５１，６１との接触面積が小さくなりすぎて安定し
た接続状態の維持が難しくなるし、逆に、それの幅ｄが
０．５Ｗを超えると、シ−ト構体３を外囲器１に巻回す
る際に、端子５１，６１が外囲器１の外周面に倣いにく
くなる。従って、両者は上述の関係に設定することが望
ましい。

【００２３】しかも、端子５１，６１における他方の端
部５１ｂ，６１ｂは、その幅ｇが一方の端部５１ａ，６
１ａの幅ｄより広く設定されている上に、同部分に切り
起し部５２，６２による孔５２ａ，６２ａが形成されて
いるために、外部導出用のハ−ネスを孔に挿入した状態
で半田付けすることができる。従って、ハ−ネスの接続
性を改善することができる。

【００２４】又、外囲器１の端部に装着されたキャップ
１０は樹脂成形された固形状態に構成されているため
に、キャップ１０を外囲器１に、支持片１２，１２（又
は接着剤１３）を利用して簡単に仮固定することができ
る。従って、キャップ１０の外囲器１への装着と同時
に、それの側面部１１ｂ，１１ｂに端子５１，６１の他
方の端部５１ｂ，６１ｂを配置することができ、直ちに
端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂに外部導出
用のハ−ネスを半田付けしても、従来のように接着剤に
隙間が形成されて絶縁破壊されるというトラブルは全く
発生せず、一連の作業を連続的に遂行でき、生産性を高
めることができる。

【００２５】その上、キャップ本体１１と外囲器１の端
面（１ａ）との間及び孔１１ａには絶縁性に優れた接着
剤１３が、少なくとも端子５１，６１の対向する部分に
隙間が形成されないように、充実されているために、苛
酷な環境下で動作させても端子間での絶縁破壊による放
電の生成を確実に防止できる。

【００２６】一方、上述の製造方法によれば、外囲器１
をシ−ト構体３の上で実質的に単に転動させるだけで、
外部電極５，６を外囲器１の外周面に貼着できるし、外
部電極５，６は透光性シ−ト４に予め所定の間隔で配列
されているために、貼り付けの際に外部電極５，６の間
隔を所定の間隔となるように調整する必要が全くなく、
仮に手作業であっても作業能率を著しく向上できる。具
体的には、従来方法では製造に６０分間を要していたも
のが、本発明方法によれば１分程度に短縮できる。

【００２７】又、シ−ト構体３における透光性シ−ト４
の一方の面には、接着層９が形成されている上に、外部
電極５，６の肉厚が１０〜１００μｍの範囲に設定され
ているために、外囲器１をシ−ト構体３の上で転動させ
るだけの単純動作によって、シ−ト構体３を外囲器１の
外周面に、外部電極５，６が破れたり，しわになったり
することなく確実に巻回することができる。従って、作
業能率を飛躍的に改善できるのみならず、機械化が可能
となり、一層の量産効果が期待できる。

【００２８】しかも、シ−ト構体３の外囲器１の外周面
への巻回状態において、透光性シ−ト４の端部４ａ，４
ｂは互いに重ね合わせて接着されているために、外部電
極５，６の被覆信頼性を高めることができる。特に、透
光性シ−ト４の厚さを２０〜１００μｍの範囲に設定す
れば、端部４ａ，４ｂの安定した重合・接着性が得られ
る。しかしながら、その厚さが２０μｍ未満になると、
十分の絶縁性を確保できなくなるし、逆に１００μｍを
超えると、シ−トの腰が強くなって端部４ａ，４ｂの重
ね合わせ部分が剥がれ易くなり、巻回作業も面倒にな
る。従って、シ−ト厚さは上記範囲に設定することが望
ましい。

【００２９】さらには、外部電極５，６は、シ−ト構体
３を外囲器１に装着する際に、透光性シ−ト４と外囲器
１の外周面との間に位置するように配慮されているため
に、ファクシミリなどのＯＡ機器に適用されて使用時に
高電圧が印加されても、外部電極間は勿論のこと、対地
間絶縁をも十分に確保することができる。

【００３０】図１１は本発明の第２の実施例を示すもの
であって、基本的な構成は図１〜図９に示す希ガス放電
灯と同じである。異なる点は、端子５１Ａの他方の端部
５１ｂを単にＬ形に屈曲しただけで、切り起し部を省略
したことである。

【００３１】この実施例によれば、第１の実施例のよう
に、切り起し部５２を形成しなくてもよいために、端子
５１Ａの構造が単純化される上、製造が簡単になり、コ
ストも有効に低減できる。

【００３２】図１２は本発明の第３の実施例を示すもの
であって、基本的な構成は図１〜図９に示す希ガス放電
灯と同じである。異なる点は、第１の開口部７に対応す
る外囲器１の内面部分に発光層２を形成しないアパ−チ
ャ部（光放出部）２ａを形成したことと、透光性シ−ト
４の端部４ａ，４ｂの主たる重ね合わせ部分を外部電極
５の外面側に設定したことである。尚、アパ−チャ部２
ａの開口角は例えば７０〜１１０度の範囲に設定されて
いるが、用途，目的などに応じて適宜に変更できる。
又、端部４ａ，４ｂの重ね合わせ部分は外部電極６の外
面側としたり、或いは第２の開口部８とすることもでき
る。

【００３３】この実施例によれば、発光層２から放射さ
れた光は外囲器内において高密度化されてアパ−チャ部
２ａから第１の開口部７を経て外部に放出されるため
に、原稿照射装置に適用した場合、原稿面の照度を高め
ることができ、原稿の読み取り精度を高めることができ
る。

【００３４】特に、外部電極５，６の外囲器側の面に光
反射性を付与すれば、アパ−チャ部２ａの照度をさらに
高めることができ、原稿の読み取り精度も一層改善でき
る。これの材料としては、例えばアルミニウム箔のよう
に光反射性を有する金属部材が好適する。

【００３５】さらに、透光性シ−ト４の端部４ａ，４ｂ
の重ね合わせ部分を超音波溶着する場合には、超音波振
動が外部電極５にて緩和されるために、外囲器内面から
の発光層２の剥離を効果的に抑制できる。従って、照度
分布の均一性の改善が可能となる。

【００３６】図１２に示す第３の実施例を利用して本発
明の第４の実施例について説明する。この実施例は、外
囲器１の外周面に一対の外部電極５，６を貼着した後、
透光性シ−ト４を外囲器１の外周面に、外部電極５，６
が被覆されるように巻回・密着させると共に、透光性シ
−ト４のそれぞれの端部４ａ，４ｂを重ね合わせて固定
（接着，超音波溶着など）するものである。尚、端子５
１，６１の外部電極５，６への電気的な接続は、外部電
極５，６の外囲器１への貼着前又は貼着後のいずれであ
ってもよいし、図１１に示す端子５１Ａを適用すること
もできる。

【００３７】この実施例によれば、上述の各実施例に比
較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、従来例
よりは改善できる。特に、透光性シ−ト４の巻回に先立
って、予め、外囲器１の外周面にシリコンワニスなどの
絶縁被膜を形成しておけば、絶縁性の一層の改善が可能
となる。

【００３８】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば端子はその幅を全体的に同一に
したり、Ｌ形に屈曲せずにストレ−ト状などに構成する
こともできる。又、キャップは、その形態を適宜に変更
できる。例えば支持片の数を増加したり、支持片の部分
を全周に亘って筒状に形成したり、キャップ本体の側面
部を外囲器の外径とほぼ同程度のほぼ円形状に形成した
りすることもできるし、或いは省略することもできる。
さらには、外囲器の外周面へのシ−ト構体の貼着は、外
囲器をシ−ト構体の上で相対的に転動させる他、シ−ト
構体を回転させて貼着することもできるし、それぞれの
動作を併用させることもできる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、外部電
極は、その肉厚が１０〜１００μｍの範囲に設定されて
いるために、外囲器の外周面にシート構体を、外部電極
及び透光性シートが外周面にほぼ倣うように円滑に巻回
・接着することができる。従って、外囲器の外周面にシ
ート構体を巻回する時に外部電極が破れたり，しわにな
ったりすることがなく、巻回作業を能率的に行なうこと
ができる。

【００４０】又、シート構体は透光性シートに外部電極
が所定の間隔で配列されているために、単に外囲器及び
／又はシート構体を移動させることによってシート構体
を外囲器の外周面に巻回・接着することができる。従っ
て、作業能率を飛躍的に改善できるのみならず、機械化
が可能となり、一層の量産効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す図であって、同図
（ａ）は要部の一部破断状態の側面図、同図（ｂ）は端
子の斜視図。

【図２】図１（ａ）の正面図。

【図３】図２のＶ−Ｖ断面図。

【図４】図２のＷ−Ｗ断面図。

【図５】本発明にかかるキャップの斜視図。

【図６】図４のＸ−Ｘ断面図。

【図７】図１（ａ）の一部破断状態の側面図。

【図８】本発明にかかるシ−ト構体の展開図。

【図９】図８のＹ−Ｙ断面図。

【図１０】本発明方法を説明するための縦断面図。

【図１１】本発明の第２の実施例を示す図であって、同
図（ａ）は要部の一部破断状態の側面図、同図（ｂ）は
端子の斜視図。

【図１２】本発明の第３の実施例を示す縦断面図。

【図１３】従来例の縦断面図。

【図１４】従来方法を説明するための斜視図。

【図１５】図１３のＺ−Ｚ断面図。

【符号の説明】

１外囲器２発光層３シ−ト構体４透光性シ−ト４ａ，４ｂ端部５，６外部電極５１，５１Ａ，６１端子５１ａ，６１ａ一方の端部５１ｂ，６１ｂ他方の端部９接着層１０キャップ１１キャップ本体１１ａ孔１１ｂ側面部１３接着剤１４ステ−ジ１５ロ−ラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 65/00 H01J 9/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内面に発光層を有する直管状の外囲器
と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ
ートの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電
極を互いに離隔して配置し、かつ透光性シートの一方の
面に接着層を形成してなるシート構体とを具備し、前記
外囲器の外周面にシート構体を、外囲器と透光性シート
との間に外部電極が位置するように巻回・接着し、かつ
シート構体における外部電極の肉厚を１０〜１００μｍ
の範囲に設定したことを特徴とする希ガス放電灯。
【請求項２】内面に発光層を有する直管状の外囲器
と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ
ートの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電
極を互いに離隔して配置し、かつ透光性シートの一方の
面に接着層を形成すると共に、外部電極の端部から外部
電極と電気的な接続関係を有する端子を導出してなるシ
ート構体と、外囲器の端面に装着した絶縁性のキャップ
とを具備し、前記外囲器の外周面にシート構体を、外囲
器と透光性シートとの間に外部電極が位置するように巻
回・接着すると共に、端子の他方の端部をキャップの側
面部に離隔して配置し、かつシート構体における外部電
極の肉厚を１０〜１００μｍの範囲に設定したことを特
徴とする希ガス放電灯。
【請求項３】接着層を有する透光性シートの一方の面
に、肉厚が１０〜１００μｍの範囲に設定された金属部
材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置
してなるシート構体を所定の部位に位置させる工程と、
内面に発光層を有する直管状の外囲器を、その長手方向
が外部電極の長手方向に沿うようにシート構体に位置さ
せる工程と、外囲器及び／又はシート構体の移動によ
り、外囲器の外周面にシート構体を巻回し接着させる工
程とを含むことを特徴とする希ガス放電灯の製造方法。
【請求項４】前記外囲器をシート構体の一端に位置さ
せた後、シート構体を移動させることにより外囲器を転
動させ、外囲器の外周面にシート構体を巻回し接着させ
ることを特徴とする請求項３記載の希ガス放電灯の製造
方法。