JP3586524B2 - 希ガス放電灯及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は希ガス放電灯及びその製造方法に関し、特にガラスバルブの外周面に一対の帯状の外部電極を有する希ガス放電灯において、外部電極の構造及びシ−ト構体のガラスバルブ外周面への装着方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図１３〜図１５に示すように構成されている。即ち、Ａは例えばガラスバルブよりなる直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層Ｂが形成されている。尚、外囲器Ａの内部空間には例えば水銀などの金属蒸気を含まないキセノンガスなどを主成分とする希ガスが所定量封入されている。一方、外囲器Ａの外周面には、例えば肉厚が１２０μｍのアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが互いに対向するように貼着されており、その外周面は熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブＥにて被覆・保護されている。又、外部電極Ｃ，Ｄの端部からは銅よりなる端子Ｆ，Ｆがアルミニウム用の半田（以下、アルミ半田という）Ｇ，Ｇにて半田付けして導出されている。この端子Ｆ，Ｆの導出部分はほぼＬ形に屈曲された上で、外囲器Ａの端面側に配置されている。そして、導出部分のそれぞれの間には絶縁性に優れた接着剤Ｈが注入・固化されており、これにより端子Ｆ，Ｆが固定される。
【０００３】
この希ガス放電灯は、外部電極Ｃ，Ｄに高周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノンガスの励起線によって発光層Ｂが励起されて発光するものであり、光は外部電極Ｃ，Ｄの端部Ｃａ，Ｄａ間の開口部Ｐから放出される。特に、この希ガス放電灯には水銀が用いられていないために、点灯後における光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１００％近くにまで達するという特徴を有している。このために、ファクシミリ，イメ−ジスキャナ，複写機などのＯＡ機器の原稿読取用の光源として好適するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この希ガス放電灯は、例えば次のように製造される。まず、図１４〜図１５に示すように、外囲器Ａの外周面に一方の面に接着層を有する外部電極Ｃ，Ｄを、互いに所定の間隔だけ離隔するように、手作業によって貼付ける。次に、外部電極Ｃ，Ｄの端部に端子Ｆ，Ｆをアルミ半田Ｇ，Ｇにて半田付けすることによって、端子Ｆ，Ｆを外部電極Ｃ，Ｄから導出する。尚、外部電極Ｃ，Ｄの外囲器Ａの外周面への貼着は、外部電極Ｃ，Ｄに端子Ｆ，Ｆを半田付けした後に行なうこともできる。次に、端子Ｆ，Ｆの導出部分を図示点線状態から実線状態のようにほぼＬ形に屈曲して外囲器Ａの端面に沿わせると共に、それぞれの間に絶縁性に優れた接着剤Ｈを注入し固化させる。そして、端子Ｆ，Ｆの端部に図示しない外部導出用のハ−ネスを半田付けする。次に、外囲器Ａをシリコ−ンワニス液に浸漬し加熱することにより、外囲器Ａ及び外部電極Ｃ，Ｄの表面にシリコ−ンワニスの被膜を形成する。然る後、外囲器Ａに保護チュ−ブＥを被せると共に、この保護チュ−ブＥを１５０〜２００°Ｃ程度に加熱して熱収縮させ、外囲器Ａの外周面に保護チュ−ブＥを密着させることによって希ガス放電灯が製造される。
【０００５】
このように希ガス放電灯の製造工程には、外部電極Ｃ，Ｄを外囲器Ａの外周面に貼付ける工程があるが、外部電極Ｃ，Ｄが長尺の帯状に形成されている上に、外囲器Ａの曲面部分に倣うように貼付ける必要があるために、機械化が難しい。従って、手作業によって貼付けているために、作業能率が低く、生産性を高めるには人海戦術を採用しなければならない。
【０００６】
その上、この希ガス放電灯の製造には、上述の手作業による外部電極Ｃ，Ｄの貼着工程の他に、例えば端子間への接着剤Ｈの注入・固化工程，シリコ−ンワニスの被着−加熱工程，保護チュ−ブＥの装着−熱収縮工程などのように数多くの製造工程を経なければならないこともあって、量産性の改善が望まれている。
【０００７】
それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単な構成によって生産性を改善できる希ガス放電灯及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、上述の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って離隔して配置したアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極と、外囲器の外周面に、外部電極が被覆されるように装着した透光性の絶縁部材とを具備し、前記外部電極の肉厚を、アルミニウム箔が硬質の場合には１０〜５０μｍ、アルミニウム箔が軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲に設定したものであり、本発明の第２の発明は、前記透光性の絶縁部材を、透光性シ−ト又は熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブにて構成したものである。
【０００９】
又、本発明の第３の発明は、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面にアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置したシ−ト構体とを具備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように巻回し、かつシ−ト構体における外部電極の肉厚を、アルミニウム箔が硬質の場合には１０〜５０μｍ、アルミニウム箔が軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲に設定したことを特徴とする。
【００１０】
又、本発明の第４の発明は、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面にアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置し、かつ外部電極の端部から外部電極と電気的な接続関係を有する端子を導出したシ−ト構体と、外囲器の端面に装着した絶縁性のキャップとを具備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように巻回すると共に、端子の他方の端部をキャップの側面部に離隔して配置し、かつシ−ト構体における外部電極の肉厚を、アルミニウム箔が硬質の場合には１０〜５０μｍ、アルミニウム箔が軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲に設定したことを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明の第５の発明は、接着層を有する透光性シ−トの一方の面に、硬質の場合には肉厚が１０〜５０μｍ、軟質の場合には肉厚が３０〜１００μｍの範囲に設定されたアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置してなるシ−ト構体を所定の部位に位置させる工程と、内面に発光層を有する直管状の外囲器を、その長手方向が外部電極の長手方向に沿うようにシ−ト構体に位置させる工程と、外囲器及び／又はシ−ト構体の移動により、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回し密着させる工程とを含むことを特徴とし、第６の発明は、前記外囲器をシ−ト構体の一端に位置させた後、シ−ト構体を移動させることにより外囲器を転動させ、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回し密着させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１の実施例について図１〜図９を参照して説明する。同図において、１は例えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されている。特に、外囲器１の封着構造はガラスバルブの端部にディスク状の封着ガラス板１ａ，１ｂを封着して構成されているが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、この外囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まない例えばキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封入されているが、キセノンを主成分とする希ガスを例えば２０〜１１０Ｔｏｒｒの圧力で封入することが望ましい。
【００１３】
この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された透光性シ−ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互いに所定の間隔だけ離隔配置して接着された不透光性のアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外部電極５，６の端部から、それと電気的な接続関係を有し、かつ透光性シ−ト４の端縁部分より突出するように導出された端子５１，６１と、透光性シ−ト４の一方の面に付与された粘着ないし接着機能を有する接着層９とから構成されている。特に、透光性シ−ト４としては、例えばポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、ポリエステル樹脂なども利用できる。又、接着層９としてはシリコ−ン系接着剤が好適するが、アクリル系接着剤なども使用できる。
【００１４】
又、外部電極５，６は上述のようにアルミニウム箔で構成されているが、その肉厚は、硬質の場合には１０〜５０μｍの範囲に、軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲にそれぞれ設定されている。ここで、アルミニウム箔並びにその硬質及び軟質は、一般的に次のように説明されている。即ち、アルミニウム箔は、日本では、ＪＩＳ−Ｈ−４１６０に基づき、６〜２００μｍの厚み範囲をアルミニウム箔と規定されている。又、アルミニウム箔の硬質及び軟質は熱処理の有無により区分されており、圧延上がりの状態のままのものが硬質箔、圧延後に焼鈍したものが軟質箔と呼称されている。この外部電極５，６に電気的に接続される端子５１，６１には、例えば後述する形状の銅が適用されるが、導電性に優れ、かつ外部導出用のハ−ネスと半田付け可能な金属部材であれば銅の他に、ニッケル，ステンレス，Ｃｕ−Ｎｉ合金などの金属部材も利用できる。尚、外部電極５，６と端子５１，６１との電気的な接続は、例えば導電性接着剤，超音波溶着，かしめ，溶接，半田付けなどの接続方法により行なわれる。
【００１５】
特に、シ−ト構体３において、端子５１，６１は外部電極５，６に電気的に接続される一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄが他方の端部５１ｂ，６１ｂの幅ｇより狭く設定されており、外部電極５，６からの導出部分がほぼＬ形に形成されている。そして、屈曲された他方の端部５１ｂ，６１ｂにはほぼＬ形の切り起し部５２，６２が形成されており、その切り起し部分には図示しない外部導出用のハ−ネスが挿入される孔５２ａ，６２ａが形成されている。尚、この端子５１，６１の一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄは外部電極５，６の幅Ｗに対し、０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗの関係が成立するように設定することが望ましく、又、端子５１，６１の肉厚は０．１〜０．５ｍｍの範囲が望ましい。
【００１６】
上述のシ−ト構体３は外囲器１の外周面に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間に位置するように装着されており、後述の第２の開口部（８）において、透光性シ−ト４の一方の端部４ａに他方の端部４ｂを重ね合わせた上で接着されている。特に、シ−ト構体３の外囲器１への装着状態において、外部電極５，６の一端５ａ，６ａの間には第１の開口部７が、外部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間には第２の開口部８がそれぞれ形成されており、発光層２からの光は主として第１の開口部７から放出される。尚、第１，第２の開口部７，８の開口角θ１ ，θ２ はθ１ ＞θ２ の関係に設定することが望ましいが、同一に設定することもできる。
【００１７】
さらに、外囲器１の端面（１ａ）には絶縁性（耐圧），難燃性に優れた絶縁部材にて成形加工されたキャップ１０が装着されている。このキャップ１０は例えばポリカ−ボネイト樹脂にて成形されており、例えばブロック状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１の周縁部分に一体的に形成された一対のＬ形状の支持片１２，１２とから構成されている。特に、キャップ本体１１の中央部分には外面側から内面側（外囲器１の端面側）に貫通する孔１１ａが、外周部分には平坦状の側面部１１ｂ，１１ｂがそれぞれ形成されている。そして、このキャップ１０は外囲器１の端部に、キャップ本体１１が外囲器１の端面側に位置し、かつ支持片１２，１２が外囲器１の端部を支持するように配置され、孔１１ａ及びキャップ本体１１と外囲器１の端面（１ａ）との間には絶縁性に優れた接着剤１３が充実された上で固化されている。これによって、キャップ１０は外囲器１に固定（装着）される。その上、このキャップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂには、外部電極５，６から導出された端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂがほぼ密接するように配置されている。尚、側面部１１ｂ，１１ｂに位置する端子部分には、図示しない外部導出用のハ−ネスが半田付けなどにより接続される。
【００１８】
この希ガス放電灯は、例えば次のように製造される。まず、図１０に示すように、シ−ト構体３を展開した状態で所定の部位例えば組み立てステ−ジ１４に載置する。次に、外囲器１をシ−ト構体３の透光性シ−ト４の一端４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の長手方向に沿うように（平行となるように）位置させる。この状態で、従動回転する一対のロ−ラ１５，１５を外囲器１に押し付けるようにセットする。これによって、外囲器１を透光性シ−ト４に若干押し付けられる。この状態において、ステ−ジ１４を矢印で示すＭ方向に若干移動させた後、Ｎ方向に移動させると、外囲器１は同一位置においてロ−ラ１５，１５と共に従動的に回転し、見かけ上、透光性シ−ト４の他端４ｂの方向に転動することになる。これによって、シ−ト構体３は、図６に示すように、外囲器１の外周面に巻回される上、透光性シ−ト４の一端４ａに他端４ｂが重ね合わされ、接着層９によって接着される。そして、この重ね合わせ部分を超音波溶着によって固定する。尚、この超音波溶着は省略することもできる。次に、キャップ１０の内面側に接着剤１３を塗布した上で、キャップ１０を外囲器１の端部に、キャップ本体１１の内面側が接着剤１３を介して外囲器１の端面（１ａ）に接着され、かつ支持片１２，１２が外囲器１の端部を挟持するように装着する。尚、この際に、端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂはキャップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂにほぼ当接されるように配置される。この段階で、キャップ１０は外囲器１に仮固定される。次に、キャップ１０の孔１１ａから接着剤１３を注入し、孔１１ａ及びキャップ本体１１の内面側と外囲器１の端面（１ａ）との隙間部分を充実させる。然る後、接着剤１３の固化が行なわれる。尚、接着剤１３の塗布，注入は、キャップ１０を外囲器１の端部に装着した後に行なうこともできる。又、キャップ１０の外囲器１の端部への装着は、支持片１２，１２が、外囲器１の端部にまで位置するように配置した透光性シ−ト４に覆い被さるように装着することもできる。
【００１９】
この実施例によれば、アルミニウム箔よりなる外部電極５，６は、その肉厚が、硬質の場合には１０〜５０μｍ、軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲に設定されているために、量産性に適した優れた切断・加工性が得られる，端子５１，６１との電気的な接続が容易になる，外囲器１の外周面にシ−ト構体３を、外部電極５，６及び透光性シ−ト４が外周面にほぼ倣うように円滑に巻回することができる，などの効果が得られる。
【００２０】
しかしながら、アルミニウム箔の肉厚が、硬質の場合には１０μｍ未満、軟質の場合には３０μｍ未満になると、所望形状に切断する際の加工性が損なわれたり、外部電極５，６の透光性シ−ト４への貼付け時や外囲器１の外周面への巻回時に破れたり，しわになったりするために、生産性が損なわれるようになる。特に、硬質の場合には電気的な接続性も損なわれる。逆に、アルミニウム箔の肉厚が、硬質の場合には５０μｍを、軟質の場合には１００μｍを超えると、外部電極５，６の腰が強くなるために、外囲器１の外周面にシ−ト構体３を巻回した時に、外部電極５，６の端部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが外囲器の外周面から浮き上がり易くなり、外部電極間の絶縁低下に伴う放電が生起され易くなる。従って、外部電極５，６の肉厚は硬質及び軟質の区分に基づいて上述の範囲に設定することが望ましい。
【００２１】
又、端子５１，６１は、外部電極５，６に電気的に接続される一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄが他方の端部５１ｂ，６１ｂの幅ｇより狭くなるように構成されているために、一方の端部５１ａ，６１ａを外部電極５，６に仮に半田，導電性接着剤などを利用して接続しても、同部分が不所望に盛り上がることはなくなり、最終製品の外径を外囲器１のほぼ全長に亘って均斉化できる。従って、ＯＡ機器において、希ガス放電灯の組み込み空間部がかなり制約された状態であっても、確実に組み込むことができる。
【００２２】
特に、外部電極５，６の幅Ｗと端子５１，６１の一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄとの関係を、０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗ に設定すれば、アルミニウム箔よりなる外部電極５，６と銅よりなる端子５１，６１との接続部分における異種金属接触腐食の発生を抑制できる。従って、長期間に亘って安定した動作状態を維持できる。しかしながら、端子５１，６１の幅ｄが０．１Ｗ未満になると、外部電極５，６と端子５１，６１との接触面積が小さくなりすぎて安定した接続状態の維持が難しくなるし、逆に、それの幅ｄが０．５Ｗを超えると、シ−ト構体３を外囲器１に巻回する際に、端子５１，６１が外囲器１の外周面に倣いにくくなる。従って、両者は上述の関係に設定することが望ましい。
【００２３】
しかも、端子５１，６１における他方の端部５１ｂ，６１ｂは、その幅ｇが一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄより広く設定されている上に、同部分に切り起し部５２，６２による孔５２ａ，６２ａが形成されているために、外部導出用のハ−ネスを孔に挿入した状態で半田付けすることができる。従って、ハ−ネスの接続性を改善することができる。
【００２４】
又、外囲器１の端部に装着されたキャップ１０は樹脂成形された固形状態に構成されているために、キャップ１０を外囲器１に、支持片１２，１２（又は接着剤１３）を利用して簡単に仮固定することができる。従って、キャップ１０の外囲器１への装着と同時に、それの側面部１１ｂ，１１ｂに端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂを配置することができ、直ちに端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂに外部導出用のハ−ネスを半田付けしても、従来のように接着剤に隙間が形成されて絶縁破壊されるというトラブルは全く発生せず、一連の作業を連続的に遂行でき、生産性を高めることができる。
【００２５】
その上、キャップ本体１１と外囲器１の端面（１ａ）との間及び孔１１ａには絶縁性に優れた接着剤１３が、少なくとも端子５１，６１の対向する部分に隙間が形成されないように、充実されているために、苛酷な環境下で動作させても端子間での絶縁破壊による放電の生成を確実に防止できる。
【００２６】
一方、上述の製造方法によれば、外囲器１をシ−ト構体３の上で実質的に単に転動させるだけで、外部電極５，６を外囲器１の外周面に貼着できるし、外部電極５，６は透光性シ−ト４に予め所定の間隔で配列されているために、貼り付けの際に外部電極５，６の間隔を所定の間隔となるように調整する必要が全くなく、仮に手作業であっても作業能率を著しく向上できる。具体的には、従来方法では製造に６０分間を要していたものが、本発明方法によれば１分程度に短縮できる。
【００２７】
又、シ−ト構体３における透光性シ−ト４の一方の面には、接着層９が形成されている上に、外部電極５，６の肉厚が、アルミニウム箔が硬質の場合には１０〜５０μｍ、軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲にそれぞれ設定されているために、外囲器１をシ−ト構体３の上で転動させるだけの単純動作によって、シ−ト構体３を外囲器１の外周面に、外部電極５，６が破れたり，しわになったりすることなく確実に巻回することができる。従って、作業能率を飛躍的に改善できるのみならず、機械化が可能となり、一層の量産効果が期待できる。
【００２８】
しかも、シ−ト構体３の外囲器１の外周面への巻回状態において、透光性シ−ト４の端部４ａ，４ｂは互いに重ね合わせて接着されているために、外部電極５，６の被覆信頼性を高めることができる。特に、透光性シ−ト４の厚さを２０〜１００μｍの範囲に設定すれば、端部４ａ，４ｂの安定した重合・接着性が得られる。しかしながら、その厚さが２０μｍ未満になると、十分の絶縁性を確保できなくなるし、逆に１００μｍを超えると、シ−トの腰が強くなって端部４ａ，４ｂの重ね合わせ部分が剥がれ易くなり、巻回作業も面倒になる。従って、シ−ト厚さは上記範囲に設定することが望ましい。
【００２９】
さらには、外部電極５，６は、シ−ト構体３を外囲器１に装着する際に、透光性シ−ト４と外囲器１の外周面との間に位置するように配慮されているために、ファクシミリなどのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧が印加されても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁をも十分に確保することができる。
【００３０】
図１１は本発明の第２の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図９に示す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、端子５１Ａの他方の端部５１ｂを単にＬ形に屈曲しただけで、切り起し部を省略したことである。
【００３１】
この実施例によれば、第１の実施例のように、切り起し部５２を形成しなくてもよいために、端子５１Ａの構造が単純化される上、製造が簡単になり、コストも有効に低減できる。
【００３２】
図１２は本発明の第３の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図９に示す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、第１の開口部７に対応する外囲器１の内面部分に発光層２を形成しないアパ−チャ部（光放出部）２ａを形成したことと、透光性シ−ト４の端部４ａ，４ｂの主たる重ね合わせ部分を外部電極５の外面側に設定したことである。尚、アパ−チャ部２ａの開口角は例えば７０〜１１０度の範囲に設定されているが、用途，目的などに応じて適宜に変更できる。又、端部４ａ，４ｂの重ね合わせ部分は外部電極６の外面側としたり、或いは第２の開口部８とすることもできる。
【００３３】
この実施例によれば、発光層２から放射された光は外囲器内において高密度化されてアパ−チャ部２ａから第１の開口部７を経て外部に放出されるために、原稿照射装置に適用した場合、原稿面の照度を高めることができ、原稿の読み取り精度を高めることができる。
【００３４】
特に、アルミニウム箔よりなる外部電極５，６の外囲器側の面に光反射性を付与すれば、アパ−チャ部２ａの照度をさらに高めることができ、原稿の読み取り精度も一層改善できる。
【００３５】
さらに、透光性シ−ト４の端部４ａ，４ｂの重ね合わせ部分を超音波溶着する場合には、超音波振動が外部電極５にて緩和されるために、外囲器内面からの発光層２の剥離を効果的に抑制できる。従って、輝度分布の均一性の改善が可能となる。
【００３６】
図１２に示す第３の実施例を利用して本発明の第４の実施例について説明する。この実施例は、外囲器１の外周面に一対の外部電極５，６を貼着した後、一方の面に接着層を有する透光性シ−ト４を外囲器１の外周面に、外部電極５，６が被覆されるように巻回・密着させると共に、透光性シ−ト４のそれぞれの端部４ａ，４ｂを重ね合わせて接着するものである。尚、端子５１，６１の外部電極５，６への電気的な接続は、外部電極５，６の外囲器１への貼着前又は貼着後のいずれであってもよいし、図１１に示す端子５１Ａを適用することもできる。
【００３７】
この実施例によれば、上述の各実施例に比較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、従来例よりは改善できる。特に、透光性シ−ト４の巻回に先立って、予め、外囲器１の外周面にシリコンワニスなどの絶縁被膜を形成しておけば、絶縁性の一層の改善が可能となる。
【００３８】
尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約されることなく、例えば端子はその幅を全体的に同一にしたり、Ｌ形に屈曲せずにストレ−ト状などに構成することもできる。又、キャップは、その形態を適宜に変更できる。例えば支持片の数を増加したり、支持片の部分を全周に亘って筒状に形成したり、キャップ本体の側面部を外囲器の外径とほぼ同程度のほぼ円形状に形成したりすることもできるし、或いはキャップを省略することもできる。さらには、外囲器の外周面へのシ−ト構体の貼着は、外囲器をシ−ト構体の上で相対的に転動させる他、シ−ト構体を回転させて貼着することもできるし、それぞれの動作を併用させることもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、アルミニウム箔よりなる外部電極は、その肉厚が、硬質の場合には１０〜５０μｍ、軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲にそれぞれ設定されているために、外囲器の外周面にシ−ト構体を、外部電極及び透光性シ−トが外周面にほぼ倣うように円滑に巻回することができる。従って、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回する時に外部電極が破れたり，しわになったりすることがなく、巻回作業を能率的に行なうことができる。
【００４０】
特に、アルミニウム箔よりなる外部電極は、その肉厚の下限側が、硬質の場合には１０μｍ、軟質の場合には３０μｍに設定されているために、プレス機によって所望形状に打ち抜く際に、アルミニウム箔のプレス機への喰い付きやバリの発生がなく、作業性を向上でき、量産性も高めることができる。
【００４１】
又、シ−ト構体は透光性シ−トに外部電極が所定の間隔で配列されているために、単に外囲器及び／又はシ−ト構体を移動させることによってシ−ト構体を外囲器の外周面に巻回・装着することができる。従って、作業能率を飛躍的に改善できるのみならず、機械化が可能となり、一層の量産効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す図であって、同図（ａ）は要部の一部破断状態の側面図、同図（ｂ）は端子の斜視図。
【図２】図１（ａ）の正面図。
【図３】図２のＶ−Ｖ断面図。
【図４】図２のＷ−Ｗ断面図。
【図５】本発明にかかるキャップの斜視図。
【図６】図４のＸ−Ｘ断面図。
【図７】図１（ａ）の一部破断状態の側面図。
【図８】本発明にかかるシ−ト構体の展開図。
【図９】図８のＹ−Ｙ断面図。
【図１０】本発明方法を説明するための縦断面図。
【図１１】本発明の第２の実施例を示す図であって、同図（ａ）は要部の一部破断状態の側面図、同図（ｂ）は端子の斜視図。
【図１２】本発明の第３の実施例を示す縦断面図。
【図１３】従来例の縦断面図。
【図１４】従来方法を説明するための斜視図。
【図１５】図１３のＺ−Ｚ断面図。
【符号の説明】
１ 外囲器
２ 発光層
３ シ−ト構体
４ 透光性シ−ト
４ａ，４ｂ 端部
５，６ 外部電極
５１，５１Ａ，６１ 端子
５１ａ，６１ａ 一方の端部
５１ｂ，６１ｂ 他方の端部
９ 接着層
１０ キャップ
１１ キャップ本体
１１ａ 孔
１１ｂ 側面部
１３ 接着剤
１４ ステ−ジ
１５ ロ−ラ
【発明の属する技術分野】
この発明は希ガス放電灯及びその製造方法に関し、特にガラスバルブの外周面に一対の帯状の外部電極を有する希ガス放電灯において、外部電極の構造及びシ−ト構体のガラスバルブ外周面への装着方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図１３〜図１５に示すように構成されている。即ち、Ａは例えばガラスバルブよりなる直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層Ｂが形成されている。尚、外囲器Ａの内部空間には例えば水銀などの金属蒸気を含まないキセノンガスなどを主成分とする希ガスが所定量封入されている。一方、外囲器Ａの外周面には、例えば肉厚が１２０μｍのアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが互いに対向するように貼着されており、その外周面は熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブＥにて被覆・保護されている。又、外部電極Ｃ，Ｄの端部からは銅よりなる端子Ｆ，Ｆがアルミニウム用の半田（以下、アルミ半田という）Ｇ，Ｇにて半田付けして導出されている。この端子Ｆ，Ｆの導出部分はほぼＬ形に屈曲された上で、外囲器Ａの端面側に配置されている。そして、導出部分のそれぞれの間には絶縁性に優れた接着剤Ｈが注入・固化されており、これにより端子Ｆ，Ｆが固定される。
【０００３】
この希ガス放電灯は、外部電極Ｃ，Ｄに高周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノンガスの励起線によって発光層Ｂが励起されて発光するものであり、光は外部電極Ｃ，Ｄの端部Ｃａ，Ｄａ間の開口部Ｐから放出される。特に、この希ガス放電灯には水銀が用いられていないために、点灯後における光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１００％近くにまで達するという特徴を有している。このために、ファクシミリ，イメ−ジスキャナ，複写機などのＯＡ機器の原稿読取用の光源として好適するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この希ガス放電灯は、例えば次のように製造される。まず、図１４〜図１５に示すように、外囲器Ａの外周面に一方の面に接着層を有する外部電極Ｃ，Ｄを、互いに所定の間隔だけ離隔するように、手作業によって貼付ける。次に、外部電極Ｃ，Ｄの端部に端子Ｆ，Ｆをアルミ半田Ｇ，Ｇにて半田付けすることによって、端子Ｆ，Ｆを外部電極Ｃ，Ｄから導出する。尚、外部電極Ｃ，Ｄの外囲器Ａの外周面への貼着は、外部電極Ｃ，Ｄに端子Ｆ，Ｆを半田付けした後に行なうこともできる。次に、端子Ｆ，Ｆの導出部分を図示点線状態から実線状態のようにほぼＬ形に屈曲して外囲器Ａの端面に沿わせると共に、それぞれの間に絶縁性に優れた接着剤Ｈを注入し固化させる。そして、端子Ｆ，Ｆの端部に図示しない外部導出用のハ−ネスを半田付けする。次に、外囲器Ａをシリコ−ンワニス液に浸漬し加熱することにより、外囲器Ａ及び外部電極Ｃ，Ｄの表面にシリコ−ンワニスの被膜を形成する。然る後、外囲器Ａに保護チュ−ブＥを被せると共に、この保護チュ−ブＥを１５０〜２００°Ｃ程度に加熱して熱収縮させ、外囲器Ａの外周面に保護チュ−ブＥを密着させることによって希ガス放電灯が製造される。
【０００５】
このように希ガス放電灯の製造工程には、外部電極Ｃ，Ｄを外囲器Ａの外周面に貼付ける工程があるが、外部電極Ｃ，Ｄが長尺の帯状に形成されている上に、外囲器Ａの曲面部分に倣うように貼付ける必要があるために、機械化が難しい。従って、手作業によって貼付けているために、作業能率が低く、生産性を高めるには人海戦術を採用しなければならない。
【０００６】
その上、この希ガス放電灯の製造には、上述の手作業による外部電極Ｃ，Ｄの貼着工程の他に、例えば端子間への接着剤Ｈの注入・固化工程，シリコ−ンワニスの被着−加熱工程，保護チュ−ブＥの装着−熱収縮工程などのように数多くの製造工程を経なければならないこともあって、量産性の改善が望まれている。
【０００７】
それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単な構成によって生産性を改善できる希ガス放電灯及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、上述の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って離隔して配置したアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極と、外囲器の外周面に、外部電極が被覆されるように装着した透光性の絶縁部材とを具備し、前記外部電極の肉厚を、アルミニウム箔が硬質の場合には１０〜５０μｍ、アルミニウム箔が軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲に設定したものであり、本発明の第２の発明は、前記透光性の絶縁部材を、透光性シ−ト又は熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブにて構成したものである。
【０００９】
又、本発明の第３の発明は、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面にアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置したシ−ト構体とを具備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように巻回し、かつシ−ト構体における外部電極の肉厚を、アルミニウム箔が硬質の場合には１０〜５０μｍ、アルミニウム箔が軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲に設定したことを特徴とする。
【００１０】
又、本発明の第４の発明は、内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面にアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置し、かつ外部電極の端部から外部電極と電気的な接続関係を有する端子を導出したシ−ト構体と、外囲器の端面に装着した絶縁性のキャップとを具備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように巻回すると共に、端子の他方の端部をキャップの側面部に離隔して配置し、かつシ−ト構体における外部電極の肉厚を、アルミニウム箔が硬質の場合には１０〜５０μｍ、アルミニウム箔が軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲に設定したことを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明の第５の発明は、接着層を有する透光性シ−トの一方の面に、硬質の場合には肉厚が１０〜５０μｍ、軟質の場合には肉厚が３０〜１００μｍの範囲に設定されたアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置してなるシ−ト構体を所定の部位に位置させる工程と、内面に発光層を有する直管状の外囲器を、その長手方向が外部電極の長手方向に沿うようにシ−ト構体に位置させる工程と、外囲器及び／又はシ−ト構体の移動により、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回し密着させる工程とを含むことを特徴とし、第６の発明は、前記外囲器をシ−ト構体の一端に位置させた後、シ−ト構体を移動させることにより外囲器を転動させ、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回し密着させることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１の実施例について図１〜図９を参照して説明する。同図において、１は例えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されている。特に、外囲器１の封着構造はガラスバルブの端部にディスク状の封着ガラス板１ａ，１ｂを封着して構成されているが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、この外囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まない例えばキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封入されているが、キセノンを主成分とする希ガスを例えば２０〜１１０Ｔｏｒｒの圧力で封入することが望ましい。
【００１３】
この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された透光性シ−ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互いに所定の間隔だけ離隔配置して接着された不透光性のアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外部電極５，６の端部から、それと電気的な接続関係を有し、かつ透光性シ−ト４の端縁部分より突出するように導出された端子５１，６１と、透光性シ−ト４の一方の面に付与された粘着ないし接着機能を有する接着層９とから構成されている。特に、透光性シ−ト４としては、例えばポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、ポリエステル樹脂なども利用できる。又、接着層９としてはシリコ−ン系接着剤が好適するが、アクリル系接着剤なども使用できる。
【００１４】
又、外部電極５，６は上述のようにアルミニウム箔で構成されているが、その肉厚は、硬質の場合には１０〜５０μｍの範囲に、軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲にそれぞれ設定されている。ここで、アルミニウム箔並びにその硬質及び軟質は、一般的に次のように説明されている。即ち、アルミニウム箔は、日本では、ＪＩＳ−Ｈ−４１６０に基づき、６〜２００μｍの厚み範囲をアルミニウム箔と規定されている。又、アルミニウム箔の硬質及び軟質は熱処理の有無により区分されており、圧延上がりの状態のままのものが硬質箔、圧延後に焼鈍したものが軟質箔と呼称されている。この外部電極５，６に電気的に接続される端子５１，６１には、例えば後述する形状の銅が適用されるが、導電性に優れ、かつ外部導出用のハ−ネスと半田付け可能な金属部材であれば銅の他に、ニッケル，ステンレス，Ｃｕ−Ｎｉ合金などの金属部材も利用できる。尚、外部電極５，６と端子５１，６１との電気的な接続は、例えば導電性接着剤，超音波溶着，かしめ，溶接，半田付けなどの接続方法により行なわれる。
【００１５】
特に、シ−ト構体３において、端子５１，６１は外部電極５，６に電気的に接続される一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄが他方の端部５１ｂ，６１ｂの幅ｇより狭く設定されており、外部電極５，６からの導出部分がほぼＬ形に形成されている。そして、屈曲された他方の端部５１ｂ，６１ｂにはほぼＬ形の切り起し部５２，６２が形成されており、その切り起し部分には図示しない外部導出用のハ−ネスが挿入される孔５２ａ，６２ａが形成されている。尚、この端子５１，６１の一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄは外部電極５，６の幅Ｗに対し、０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗの関係が成立するように設定することが望ましく、又、端子５１，６１の肉厚は０．１〜０．５ｍｍの範囲が望ましい。
【００１６】
上述のシ−ト構体３は外囲器１の外周面に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間に位置するように装着されており、後述の第２の開口部（８）において、透光性シ−ト４の一方の端部４ａに他方の端部４ｂを重ね合わせた上で接着されている。特に、シ−ト構体３の外囲器１への装着状態において、外部電極５，６の一端５ａ，６ａの間には第１の開口部７が、外部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間には第２の開口部８がそれぞれ形成されており、発光層２からの光は主として第１の開口部７から放出される。尚、第１，第２の開口部７，８の開口角θ１ ，θ２ はθ１ ＞θ２ の関係に設定することが望ましいが、同一に設定することもできる。
【００１７】
さらに、外囲器１の端面（１ａ）には絶縁性（耐圧），難燃性に優れた絶縁部材にて成形加工されたキャップ１０が装着されている。このキャップ１０は例えばポリカ−ボネイト樹脂にて成形されており、例えばブロック状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１の周縁部分に一体的に形成された一対のＬ形状の支持片１２，１２とから構成されている。特に、キャップ本体１１の中央部分には外面側から内面側（外囲器１の端面側）に貫通する孔１１ａが、外周部分には平坦状の側面部１１ｂ，１１ｂがそれぞれ形成されている。そして、このキャップ１０は外囲器１の端部に、キャップ本体１１が外囲器１の端面側に位置し、かつ支持片１２，１２が外囲器１の端部を支持するように配置され、孔１１ａ及びキャップ本体１１と外囲器１の端面（１ａ）との間には絶縁性に優れた接着剤１３が充実された上で固化されている。これによって、キャップ１０は外囲器１に固定（装着）される。その上、このキャップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂには、外部電極５，６から導出された端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂがほぼ密接するように配置されている。尚、側面部１１ｂ，１１ｂに位置する端子部分には、図示しない外部導出用のハ−ネスが半田付けなどにより接続される。
【００１８】
この希ガス放電灯は、例えば次のように製造される。まず、図１０に示すように、シ−ト構体３を展開した状態で所定の部位例えば組み立てステ−ジ１４に載置する。次に、外囲器１をシ−ト構体３の透光性シ−ト４の一端４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の長手方向に沿うように（平行となるように）位置させる。この状態で、従動回転する一対のロ−ラ１５，１５を外囲器１に押し付けるようにセットする。これによって、外囲器１を透光性シ−ト４に若干押し付けられる。この状態において、ステ−ジ１４を矢印で示すＭ方向に若干移動させた後、Ｎ方向に移動させると、外囲器１は同一位置においてロ−ラ１５，１５と共に従動的に回転し、見かけ上、透光性シ−ト４の他端４ｂの方向に転動することになる。これによって、シ−ト構体３は、図６に示すように、外囲器１の外周面に巻回される上、透光性シ−ト４の一端４ａに他端４ｂが重ね合わされ、接着層９によって接着される。そして、この重ね合わせ部分を超音波溶着によって固定する。尚、この超音波溶着は省略することもできる。次に、キャップ１０の内面側に接着剤１３を塗布した上で、キャップ１０を外囲器１の端部に、キャップ本体１１の内面側が接着剤１３を介して外囲器１の端面（１ａ）に接着され、かつ支持片１２，１２が外囲器１の端部を挟持するように装着する。尚、この際に、端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂはキャップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂにほぼ当接されるように配置される。この段階で、キャップ１０は外囲器１に仮固定される。次に、キャップ１０の孔１１ａから接着剤１３を注入し、孔１１ａ及びキャップ本体１１の内面側と外囲器１の端面（１ａ）との隙間部分を充実させる。然る後、接着剤１３の固化が行なわれる。尚、接着剤１３の塗布，注入は、キャップ１０を外囲器１の端部に装着した後に行なうこともできる。又、キャップ１０の外囲器１の端部への装着は、支持片１２，１２が、外囲器１の端部にまで位置するように配置した透光性シ−ト４に覆い被さるように装着することもできる。
【００１９】
この実施例によれば、アルミニウム箔よりなる外部電極５，６は、その肉厚が、硬質の場合には１０〜５０μｍ、軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲に設定されているために、量産性に適した優れた切断・加工性が得られる，端子５１，６１との電気的な接続が容易になる，外囲器１の外周面にシ−ト構体３を、外部電極５，６及び透光性シ−ト４が外周面にほぼ倣うように円滑に巻回することができる，などの効果が得られる。
【００２０】
しかしながら、アルミニウム箔の肉厚が、硬質の場合には１０μｍ未満、軟質の場合には３０μｍ未満になると、所望形状に切断する際の加工性が損なわれたり、外部電極５，６の透光性シ−ト４への貼付け時や外囲器１の外周面への巻回時に破れたり，しわになったりするために、生産性が損なわれるようになる。特に、硬質の場合には電気的な接続性も損なわれる。逆に、アルミニウム箔の肉厚が、硬質の場合には５０μｍを、軟質の場合には１００μｍを超えると、外部電極５，６の腰が強くなるために、外囲器１の外周面にシ−ト構体３を巻回した時に、外部電極５，６の端部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが外囲器の外周面から浮き上がり易くなり、外部電極間の絶縁低下に伴う放電が生起され易くなる。従って、外部電極５，６の肉厚は硬質及び軟質の区分に基づいて上述の範囲に設定することが望ましい。
【００２１】
又、端子５１，６１は、外部電極５，６に電気的に接続される一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄが他方の端部５１ｂ，６１ｂの幅ｇより狭くなるように構成されているために、一方の端部５１ａ，６１ａを外部電極５，６に仮に半田，導電性接着剤などを利用して接続しても、同部分が不所望に盛り上がることはなくなり、最終製品の外径を外囲器１のほぼ全長に亘って均斉化できる。従って、ＯＡ機器において、希ガス放電灯の組み込み空間部がかなり制約された状態であっても、確実に組み込むことができる。
【００２２】
特に、外部電極５，６の幅Ｗと端子５１，６１の一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄとの関係を、０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗ に設定すれば、アルミニウム箔よりなる外部電極５，６と銅よりなる端子５１，６１との接続部分における異種金属接触腐食の発生を抑制できる。従って、長期間に亘って安定した動作状態を維持できる。しかしながら、端子５１，６１の幅ｄが０．１Ｗ未満になると、外部電極５，６と端子５１，６１との接触面積が小さくなりすぎて安定した接続状態の維持が難しくなるし、逆に、それの幅ｄが０．５Ｗを超えると、シ−ト構体３を外囲器１に巻回する際に、端子５１，６１が外囲器１の外周面に倣いにくくなる。従って、両者は上述の関係に設定することが望ましい。
【００２３】
しかも、端子５１，６１における他方の端部５１ｂ，６１ｂは、その幅ｇが一方の端部５１ａ，６１ａの幅ｄより広く設定されている上に、同部分に切り起し部５２，６２による孔５２ａ，６２ａが形成されているために、外部導出用のハ−ネスを孔に挿入した状態で半田付けすることができる。従って、ハ−ネスの接続性を改善することができる。
【００２４】
又、外囲器１の端部に装着されたキャップ１０は樹脂成形された固形状態に構成されているために、キャップ１０を外囲器１に、支持片１２，１２（又は接着剤１３）を利用して簡単に仮固定することができる。従って、キャップ１０の外囲器１への装着と同時に、それの側面部１１ｂ，１１ｂに端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂを配置することができ、直ちに端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂに外部導出用のハ−ネスを半田付けしても、従来のように接着剤に隙間が形成されて絶縁破壊されるというトラブルは全く発生せず、一連の作業を連続的に遂行でき、生産性を高めることができる。
【００２５】
その上、キャップ本体１１と外囲器１の端面（１ａ）との間及び孔１１ａには絶縁性に優れた接着剤１３が、少なくとも端子５１，６１の対向する部分に隙間が形成されないように、充実されているために、苛酷な環境下で動作させても端子間での絶縁破壊による放電の生成を確実に防止できる。
【００２６】
一方、上述の製造方法によれば、外囲器１をシ−ト構体３の上で実質的に単に転動させるだけで、外部電極５，６を外囲器１の外周面に貼着できるし、外部電極５，６は透光性シ−ト４に予め所定の間隔で配列されているために、貼り付けの際に外部電極５，６の間隔を所定の間隔となるように調整する必要が全くなく、仮に手作業であっても作業能率を著しく向上できる。具体的には、従来方法では製造に６０分間を要していたものが、本発明方法によれば１分程度に短縮できる。
【００２７】
又、シ−ト構体３における透光性シ−ト４の一方の面には、接着層９が形成されている上に、外部電極５，６の肉厚が、アルミニウム箔が硬質の場合には１０〜５０μｍ、軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲にそれぞれ設定されているために、外囲器１をシ−ト構体３の上で転動させるだけの単純動作によって、シ−ト構体３を外囲器１の外周面に、外部電極５，６が破れたり，しわになったりすることなく確実に巻回することができる。従って、作業能率を飛躍的に改善できるのみならず、機械化が可能となり、一層の量産効果が期待できる。
【００２８】
しかも、シ−ト構体３の外囲器１の外周面への巻回状態において、透光性シ−ト４の端部４ａ，４ｂは互いに重ね合わせて接着されているために、外部電極５，６の被覆信頼性を高めることができる。特に、透光性シ−ト４の厚さを２０〜１００μｍの範囲に設定すれば、端部４ａ，４ｂの安定した重合・接着性が得られる。しかしながら、その厚さが２０μｍ未満になると、十分の絶縁性を確保できなくなるし、逆に１００μｍを超えると、シ−トの腰が強くなって端部４ａ，４ｂの重ね合わせ部分が剥がれ易くなり、巻回作業も面倒になる。従って、シ−ト厚さは上記範囲に設定することが望ましい。
【００２９】
さらには、外部電極５，６は、シ−ト構体３を外囲器１に装着する際に、透光性シ−ト４と外囲器１の外周面との間に位置するように配慮されているために、ファクシミリなどのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧が印加されても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁をも十分に確保することができる。
【００３０】
図１１は本発明の第２の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図９に示す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、端子５１Ａの他方の端部５１ｂを単にＬ形に屈曲しただけで、切り起し部を省略したことである。
【００３１】
この実施例によれば、第１の実施例のように、切り起し部５２を形成しなくてもよいために、端子５１Ａの構造が単純化される上、製造が簡単になり、コストも有効に低減できる。
【００３２】
図１２は本発明の第３の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図９に示す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、第１の開口部７に対応する外囲器１の内面部分に発光層２を形成しないアパ−チャ部（光放出部）２ａを形成したことと、透光性シ−ト４の端部４ａ，４ｂの主たる重ね合わせ部分を外部電極５の外面側に設定したことである。尚、アパ−チャ部２ａの開口角は例えば７０〜１１０度の範囲に設定されているが、用途，目的などに応じて適宜に変更できる。又、端部４ａ，４ｂの重ね合わせ部分は外部電極６の外面側としたり、或いは第２の開口部８とすることもできる。
【００３３】
この実施例によれば、発光層２から放射された光は外囲器内において高密度化されてアパ−チャ部２ａから第１の開口部７を経て外部に放出されるために、原稿照射装置に適用した場合、原稿面の照度を高めることができ、原稿の読み取り精度を高めることができる。
【００３４】
特に、アルミニウム箔よりなる外部電極５，６の外囲器側の面に光反射性を付与すれば、アパ−チャ部２ａの照度をさらに高めることができ、原稿の読み取り精度も一層改善できる。
【００３５】
さらに、透光性シ−ト４の端部４ａ，４ｂの重ね合わせ部分を超音波溶着する場合には、超音波振動が外部電極５にて緩和されるために、外囲器内面からの発光層２の剥離を効果的に抑制できる。従って、輝度分布の均一性の改善が可能となる。
【００３６】
図１２に示す第３の実施例を利用して本発明の第４の実施例について説明する。この実施例は、外囲器１の外周面に一対の外部電極５，６を貼着した後、一方の面に接着層を有する透光性シ−ト４を外囲器１の外周面に、外部電極５，６が被覆されるように巻回・密着させると共に、透光性シ−ト４のそれぞれの端部４ａ，４ｂを重ね合わせて接着するものである。尚、端子５１，６１の外部電極５，６への電気的な接続は、外部電極５，６の外囲器１への貼着前又は貼着後のいずれであってもよいし、図１１に示す端子５１Ａを適用することもできる。
【００３７】
この実施例によれば、上述の各実施例に比較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、従来例よりは改善できる。特に、透光性シ−ト４の巻回に先立って、予め、外囲器１の外周面にシリコンワニスなどの絶縁被膜を形成しておけば、絶縁性の一層の改善が可能となる。
【００３８】
尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約されることなく、例えば端子はその幅を全体的に同一にしたり、Ｌ形に屈曲せずにストレ−ト状などに構成することもできる。又、キャップは、その形態を適宜に変更できる。例えば支持片の数を増加したり、支持片の部分を全周に亘って筒状に形成したり、キャップ本体の側面部を外囲器の外径とほぼ同程度のほぼ円形状に形成したりすることもできるし、或いはキャップを省略することもできる。さらには、外囲器の外周面へのシ−ト構体の貼着は、外囲器をシ−ト構体の上で相対的に転動させる他、シ−ト構体を回転させて貼着することもできるし、それぞれの動作を併用させることもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、アルミニウム箔よりなる外部電極は、その肉厚が、硬質の場合には１０〜５０μｍ、軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲にそれぞれ設定されているために、外囲器の外周面にシ−ト構体を、外部電極及び透光性シ−トが外周面にほぼ倣うように円滑に巻回することができる。従って、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回する時に外部電極が破れたり，しわになったりすることがなく、巻回作業を能率的に行なうことができる。
【００４０】
特に、アルミニウム箔よりなる外部電極は、その肉厚の下限側が、硬質の場合には１０μｍ、軟質の場合には３０μｍに設定されているために、プレス機によって所望形状に打ち抜く際に、アルミニウム箔のプレス機への喰い付きやバリの発生がなく、作業性を向上でき、量産性も高めることができる。
【００４１】
又、シ−ト構体は透光性シ−トに外部電極が所定の間隔で配列されているために、単に外囲器及び／又はシ−ト構体を移動させることによってシ−ト構体を外囲器の外周面に巻回・装着することができる。従って、作業能率を飛躍的に改善できるのみならず、機械化が可能となり、一層の量産効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す図であって、同図（ａ）は要部の一部破断状態の側面図、同図（ｂ）は端子の斜視図。
【図２】図１（ａ）の正面図。
【図３】図２のＶ−Ｖ断面図。
【図４】図２のＷ−Ｗ断面図。
【図５】本発明にかかるキャップの斜視図。
【図６】図４のＸ−Ｘ断面図。
【図７】図１（ａ）の一部破断状態の側面図。
【図８】本発明にかかるシ−ト構体の展開図。
【図９】図８のＹ−Ｙ断面図。
【図１０】本発明方法を説明するための縦断面図。
【図１１】本発明の第２の実施例を示す図であって、同図（ａ）は要部の一部破断状態の側面図、同図（ｂ）は端子の斜視図。
【図１２】本発明の第３の実施例を示す縦断面図。
【図１３】従来例の縦断面図。
【図１４】従来方法を説明するための斜視図。
【図１５】図１３のＺ−Ｚ断面図。
【符号の説明】
１ 外囲器
２ 発光層
３ シ−ト構体
４ 透光性シ−ト
４ａ，４ｂ 端部
５，６ 外部電極
５１，５１Ａ，６１ 端子
５１ａ，６１ａ 一方の端部
５１ｂ，６１ｂ 他方の端部
９ 接着層
１０ キャップ
１１ キャップ本体
１１ａ 孔
１１ｂ 側面部
１３ 接着剤
１４ ステ−ジ
１５ ロ−ラ
Claims (6)
- 内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って離隔して配置したアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極と、外囲器の外周面に、外部電極が被覆されるように装着した透光性の絶縁部材とを具備し、前記外部電極の肉厚を、アルミニウム箔が硬質の場合には１０〜５０μｍ、アルミニウム箔が軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲に設定したことを特徴とする希ガス放電灯。
- 前記透光性の絶縁部材を、透光性シ−ト又は熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブにて構成したことを特徴とする請求項１記載の希ガス放電灯。
- 内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面にアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置したシ−ト構体とを具備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように巻回し、かつシ−ト構体における外部電極の肉厚を、アルミニウム箔が硬質の場合には１０〜５０μｍ、アルミニウム箔が軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲に設定したことを特徴とする希ガス放電灯。
- 内面に発光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面にアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置し、かつ外部電極の端部から外部電極と電気的な接続関係を有する端子を導出したシ−ト構体と、外囲器の端面に装着した絶縁性のキャップとを具備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように巻回すると共に、端子の他方の端部をキャップの側面部に離隔して配置し、かつシ−ト構体における外部電極の肉厚を、アルミニウム箔が硬質の場合には１０〜５０μｍ、アルミニウム箔が軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲に設定したことを特徴とする希ガス放電灯。
- 接着層を有する透光性シ−トの一方の面に、硬質の場合には肉厚が１０〜５０μｍ、軟質の場合には３０〜１００μｍの範囲に設定されたアルミニウム箔よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置してなるシ−ト構体を所定の部位に位置させる工程と、内面に発光層を有する直管状の外囲器を、その長手方向が外部電極の長手方向に沿うようにシ−ト構体に位置させる工程と、外囲器及び／又はシ−ト構体の移動により、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回し密着させる工程とを含むことを特徴とする希ガス放電灯の製造方法。
- 前記外囲器をシ−ト構体の一端に位置させた後、シ−ト構体を移動させることにより外囲器を転動させ、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回し密着させることを特徴とする請求項５記載の希ガス放電灯の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP29022596A JP3586524B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP29022596A JP3586524B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
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| JPH10134776A JPH10134776A (ja) | 1998-05-22 |
| JP3586524B2 true JP3586524B2 (ja) | 2004-11-10 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP29022596A Expired - Lifetime JP3586524B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3586524B2 (ja) |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP29022596A patent/JP3586524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10134776A (ja) | 1998-05-22 |
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