JPH1092318A

JPH1092318A - 希ガス放電灯の製造方法

Info

Publication number: JPH1092318A
Application number: JP24231496A
Authority: JP
Inventors: Kiyomichi Yoshida; 聖導吉田; Shinichi Hotta; 真一堀田
Original assignee: NEC Home Electronics Ltd; Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Home Electronics Ltd; NEC Corp
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1998-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】比較的に簡単な構成によって生産性を改善でき
る上、外囲器の端部における端子間の絶縁破壊も抑制可
能な希ガス放電灯の製造方法を提供すること。【解決手段】透光性シ−ト４に端子を有する一対の外部
電極を互いに離隔して配置してなるシ−ト構体３の一端
に、内面に発光層２を有する直管状の外囲器１を載置し
た後、外囲器の転動により外囲器の外周面にシ−ト構体
を巻回し、その後、複数の支持片１２を有するキャップ
本体１１に内外に貫通する孔１１ａを形成してなる絶縁
キャップ１０を外囲器の一端に、支持片を利用して仮止
めすると共に、端子にハ−ネス１４を電気的に接続し、
その後、絶縁性に優れた接着剤１３を絶縁キャップの孔
から注入し、キャップ本体とランプ主体の端面１ａとの
間に充実させ、温風により固化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は希ガス放電灯の製
造方法に関し、特にガラスバルブの外周面に一対の帯状
の外部電極を配置したランプ主体の端部に絶縁キャップ
を能率的に支持・固定する固定方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図
１４〜図１６に示すように構成されている。同図におい
て、Ａは例えばガラスバルブよりなる直管状の外囲器で
あって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光
体などの蛍光体よりなる発光層Ｂが形成されている。
尚、外囲器Ａの内部空間には例えば水銀などの金属蒸気
を含まないキセノンガスなどを主成分とする希ガスが所
定量封入されている。この外囲器Ａの外周面には不透光
性の金属部材よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが互
いに離隔して対向するように貼着されており、例えば熱
収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブＥにて被覆されてい
る。この外部電極Ｃ，Ｄの端部には予め端子Ｆ，Ｆが半
田部材Ｇ，Ｇによって接続されている。この端子Ｆ，Ｆ
の導出部分はほぼＬ形に屈曲された上で、外囲器Ａの端
面側に配置されている。そして、導出部分の対向部分に
はシリコ−ン樹脂などのように絶縁性に優れた接着剤Ｈ
が注入・固化されている。

【０００３】この希ガス放電灯は、外部電極Ｃ，Ｄに高
周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を
印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノ
ンガスの励起線によって発光層Ｂが励起されて発光する
ものであり、光はアパ−チャ部Ｂａから外部電極Ｃ，Ｄ
の端部Ｃａ，Ｄａ間の開口部Ｐを経て放出される。特
に、この希ガス放電灯には水銀が用いられていないため
に、点灯後における光量の立ち上がりが急峻であり、点
灯と同時に光量がほぼ１００％近くにまで達するという
特徴を有している。このために、ファクシミリ，イメ−
ジスキャナ，複写機などのＯＡ機器の原稿読取用の光源
として好適するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この希
ガス放電灯は、次のように製造されるために、生産性が
低いという問題がある。

【０００５】即ち、まず、図１５〜図１６に示すよう
に、外囲器Ａの外周面に接着層を有する外部電極Ｃ，Ｄ
を、互いに所定の間隔だけ離隔するように手作業によっ
て貼付ける。次に、外部電極Ｃ，Ｄの端部に端子Ｆ，Ｆ
を、半田部材Ｇ，Ｇを利用して接続する。尚、端子Ｆ，
Ｆは、外部電極Ｃ，Ｄの外囲器Ａへの貼付けに先立っ
て、予め外部電極Ｃ，Ｄの端部に接続しておくこともで
きる。次に、端子Ｆ，Ｆの導出部分を図示点線状態から
実線状態のようにほぼＬ形に屈曲して外囲器Ａの端面に
沿わせると共に、それぞれの間に接着剤Ｈを注入し固化
させる。そして、端子Ｆ，Ｆの端部の外面側に外部回路
との接続用ハ−ネス（図示せず）を半田付けする。次
に、外囲器Ａをシリコ−ンワニス液に浸漬し引き上げた
後に、例えば１時間程度乾燥させることにより、外囲器
Ａ及び外部電極Ｃ，Ｄの表面にはシリコ−ンワニスの被
膜が形成される。然る後、外囲器Ａに保護チュ−ブＥを
被せると共に、この保護チュ−ブＥを１５０〜２００°
Ｃ程度に加熱して熱収縮させ、外囲器Ａの外周面に保護
チュ−ブＥを密着させることによって希ガス放電灯が製
造される。

【０００６】このように希ガス放電灯の製造工程には、
端子Ｆ，Ｆを外部電極Ｃ，Ｄの端部から導出した後に、
導出部分をほぼＬ形に屈曲すると共に、それぞれの間に
剤Ｈを注入・固化する工程があるが、接着剤Ｈの注入空
間部は一対の端子Ｆ，Ｆが対向する部分に形成されるも
のの、端子Ｆ，Ｆに隣接する部分には注入空間部の仕切
りとなる壁面が存在しないために、接着剤Ｈの注入時
に、接着剤Ｈが注入空間部から流出しないように作業し
なければならない。このために、作業が極めて煩雑にな
るという問題がある。

【０００７】その上、上述の接着剤Ｈは端子Ｆ，Ｆの間
に注入された後、１〜３日間程度放置しないと固化しな
いために、固化工程では他の作業を行なうことができ
ず、作業性が著しく損なわれる。かといって、接着剤Ｈ
が完全に固化しないうちに端子Ｆ，Ｆにハ−ネスを半田
付けしたりすると、その際に、端子Ｆ，Ｆに作用する押
圧力によって接着剤Ｈの一部が注入空間部から流出する
ことがある。特に、流出の仕方によっては、端子Ｆ，Ｆ
の間に隙間が形成され、絶縁性が著しく損なわれること
があり、この状態で動作させると、端子Ｆ，Ｆ間に隙間
を介して沿面放電が生成されてしまい、希ガス放電灯を
正常に点灯させることができなくなる。従って、このよ
うなトラブルの発生を未然に防止するためには、ハ−ネ
スの接続後に、かかる隙間を接着剤Ｈにて充実して修復
しなければならず、作業性が損なわれることになる。

【０００８】さらに、この希ガス放電灯の製造には、例
えば手作業による外部電極Ｃ，Ｄの貼着工程，シリコ−
ンワニスの被着−乾燥工程，保護チュ−ブＥの装着−熱
収縮工程などのように数多くの製造工程を経なければな
らないこともあって、量産性を高めることもできにくい
という問題もある。

【０００９】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によって生産性を改善できる上、外囲器の端部に
おける端子間の絶縁破壊も抑制可能な希ガス放電灯の製
造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状
の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘っ
て離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部
電極と、外囲器の外周面に、外部電極が被覆されるよう
に装着してなる透光性の絶縁部材とを備えてなるランプ
主体の少なくとも一方の端部に、複数の支持片を有する
キャップ本体に内外に貫通する孔を形成してなる絶縁キ
ャップを、支持片を利用して仮止めする工程と、絶縁性
に優れた接着剤を絶縁キャップの孔から注入し、キャッ
プ本体とランプ主体の端面との間に充実させる工程と、
接着剤を固化させる工程とを含むことを特徴とする。

【００１１】又、本発明の第２の発明は、内面に発光層
を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、それの
ほぼ全長に亘って離隔して配置した金属部材よりなる帯
状の一対の外部電極と、外部電極の端部より導出した端
子と、外囲器の外周面に、外部電極が被覆されるように
装着してなる透光性の絶縁部材とを備えてなるランプ主
体の少なくとも一方の端部に、複数の支持片を有するキ
ャップ本体に内外に貫通する孔を形成してなる絶縁キャ
ップを、支持片を利用して仮止めする工程と、キャップ
本体の側面部に位置するランプ主体の端子にハ−ネスを
電気的に接続する工程と、絶縁性に優れた接着剤を絶縁
キャップの孔から注入し、キャップ本体とランプ主体の
端面との間に充実させる工程と、接着剤を固化させる工
程とを含むことを特徴とし、第３の発明は、接着剤を固
化させた後に、キャップ本体の側面部に位置するランプ
主体の端子にハ−ネスを電気的に接続することを特徴と
する。

【００１２】さらに、本発明の第４の発明は、透光性シ
−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電
極を互いに離隔して配置すると共に、外部電極の端部か
ら端子を導出し、かつ一方の面に接着層を形成してなる
シ−ト構体をステ−ジ上に載置する工程と、内面に発光
層を有する直管状の外囲器をシ−ト構体の一方の端部部
分に、外囲器の長手方向が外部電極の長手方向に沿うよ
うに位置させる工程と、外囲器及び／又はステ−ジの移
動に基づいて外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回し、透
光性シ−トの一方の端部に他方の端部を重ね合わせる工
程と、複数の支持片を有するキャップ本体に内外に貫通
する孔を形成してなる絶縁キャップを外囲器の少なくと
も一方の端部に、支持片を利用して仮止めする工程と、
キャップ本体の側面部に位置するランプ主体の端子にハ
−ネスを電気的に接続する工程と、絶縁性に優れた接着
剤を絶縁キャップの孔から注入し、キャップ本体とラン
プ主体の端面との間に充実させる工程と、接着剤を固化
させる工程とを含むことを特徴とし、第５の発明は、接
着剤の固化後に、キャップ本体の側面部に位置するラン
プ主体の端子にハ−ネスを電気的に接続することを特徴
とし、第６の発明は、接着剤を固化させる際に、接着剤
を室温よりも高い温度に加熱することを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる希ガス放電
灯の実施例について図１〜図８を参照して説明する。同
図において、１は例えばガラスバルブにて密閉状に構成
された直管状の外囲器であって、その内面には希土類蛍
光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層
２が形成されているが、後述する第１の開口部（７）に
対応する部分には発光層２を形成しないアパ−チャ部
（光放出部）２ａが形成されている。特に、外囲器１の
封着構造はガラスバルブの端部にディスク状の封着ガラ
ス板１ａ，１ｂを封着して構成されているが、例えば単
にガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断して構成
することもできる。尚、この外囲器１の密閉空間には水
銀などの金属蒸気を含まない例えばキセノン（Ｘｅ），
クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈ
ｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封入されて
いるが、キセノンを主成分とする希ガスを例えば２０〜
１１０Ｔｏｒｒの圧力で封入することが望ましい。

【００１４】この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が
密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、
例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ
厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された透光性シ−
ト（絶縁部材）４と、この透光性シ−ト４の一方の面に
互いに所定の間隔だけ離隔配置して接着された肉厚が１
０〜１００μｍの範囲に設定された不透光性の金属部材
よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外部電極
５，６の端部に電気的に接続し、かつ透光性シ−ト４の
端縁部分より突出するように配置された端子５１，６１
と、透光性シ−ト４の一方の面に付与された粘着ないし
接着機能を有する接着層９とから構成されている。特
に、透光性シ−ト４としては、例えばポリエチレンテレ
フタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、ポリエステル
樹脂なども利用できる。又、接着層９としてはシリコ−
ン系接着剤が好適するが、アクリル系，エポキシ系接着
剤なども使用できる。

【００１５】又、外部電極５，６及び端子５１，６１
は、例えば腐食電位列が離れた位置にある金属部材にて
構成されており、好ましくは外部電極５，６には帯状の
アルミニウム箔が、端子５１，６１には後述する形状の
銅が適用される。しかしながら、外部電極５，６として
は導電性に優れ、かつ不透光性の金属部材であればアル
ミニウムの他に、ニッケル，銀などの金属部材も利用で
きるし、端子５１，６１としては導電性に優れ、かつ後
述する外部回路との接続用ハ−ネス（１４）と半田付け
可能な金属部材であれば銅の他に、ニッケル，ステンレ
ス，Ｃｕ−Ｎｉ合金などの金属部材も利用できる。尚、
外部電極５，６と端子５１，６１との電気的な接続は導
電性接着剤による方法が好適するが、超音波溶着，かし
めなどによって接続することも可能である。特に、端子
５１，６１は外部電極５，６に電気的に接続される一方
の端部５１ａ，６１ａの幅が他方の端部５１ｂ，６１ｂ
の幅より狭く設定されており、外部電極５，６からの導
出部分がほぼＬ形に形成されている。

【００１６】上述のシ−ト構体３は外囲器１の外周面
に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間
に位置するように装着されており、外部電極５の外面側
において、透光性シ−ト４の一方の端部４ａに他方の端
部４ｂを重ね合わせた上で接着されている。特に、シ−
ト構体３の外囲器１への装着状態において、外部電極
５，６の一端５ａ，６ａの間には第１の開口部７が、外
部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間には第２の開口部８
がそれぞれ形成されており、発光層２からの光は主とし
てアパ−チャ部２ａを介して第１の開口部７から放出さ
れる。尚、アパ−チャ部２ａ，第１の開口部７の開口角
θ₁ ，θ₂ はθ₁ ≧θ₂ で、かつ発光層２が第１の開口
部７に位置しないように設定されており、第１，第２の
開口部７，８の開口角θ₂ ，θ₃はθ₂ ＞θ₃ ないしθ
₂ ≦θ₃ の関係に設定されている。

【００１７】さらに、外囲器１の端面（１ａ）には絶縁
性（耐圧），難燃性に優れた絶縁部材にて成形加工され
た絶縁キャップ１０が装着されている。この絶縁キャッ
プ１０は例えばポリカ−ボネイト樹脂にて成形されてお
り、例えばブロック状のキャップ本体１１と、キャップ
本体１１の周縁部分に一体的に形成された一対のＬ形状
の支持片１２，１２とから構成されている。特に、キャ
ップ本体１１の中央部分には外面側から内面側（外囲器
１の端面側）に貫通する孔１１ａが、外周部分には平坦
状の側面部１１ｂ，１１ｂがそれぞれ形成されている。
そして、この絶縁キャップ１０は外囲器１の端部に、キ
ャップ本体１１が外囲器１の端面側に位置し、かつ支持
片１２，１２が外囲器１の端部を支持するように配置さ
れ、孔１１ａ及びキャップ本体１１と外囲器１の端面
（１ａ）との間には絶縁性に優れた接着剤１３が充実さ
れた上で固化されている。これによって、絶縁キャップ
１０は外囲器１に固定（装着）される。その上、この絶
縁キャップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂには、外部電極
５，６から導出された端子５１，６１の他方の端部５１
ｂ，６１ｂがほぼ密接するように配置されている。尚、
側面部１１ｂ，１１ｂに位置する端子部分５１ｂ，６１
ｂには、外部回路との接続用ハ−ネス１４が半田などに
より接続されている。

【００１８】この希ガス放電灯は、例えば図９〜図１１
に示すように製造される。まず、図９に示すように、シ
−ト構体３を展開した状態で組み立てステ−ジ１５に載
置する。次に、外囲器１をシ−ト構体３の透光性シ−ト
４の一端４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６
の長手方向に沿うように（平行となるように）位置させ
る。この状態において、従動回転する一対のロ−ラ１
６，１６を外囲器１に押し付けるようにセットする。こ
れによって、外囲器１は透光性シ−ト４に若干押し付け
られる。この状態において、ステ−ジ１５を若干図示す
るＭ方向に移動させた後、Ｎ方向に移動させると、外囲
器１はロ−ラ１６，１６の従動回転により、透光性シ−
ト４の他端４ｂの方向に転動することになる。これによ
って、シ−ト構体３は、図６に示すように、外囲器１の
外周面に巻回される上、透光性シ−ト４の一端４ａに他
端４ｂが重ね合わされ、接着層９によって接着される。

【００１９】次に、図１０（ａ）に示すように、絶縁キ
ャップ１０を外囲器１（ランプ主体）の一方の端部に、
支持片１２，１２が外囲器１の端部外周面（詳しくは透
光性シ−ト４の端部外周面）を挟持するように仮止めす
る。尚、この際に、絶縁キャップ１０の内面側に小量の
接着剤１３を塗布しておくこともできる。この仮止め状
態において、端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１
ｂは絶縁キャップ１０の側面部１１ｂ，１１ｂにほぼ当
接されるように配置されている。次に、同図（ｂ）に示
すように、端子５１，６１の他方の端部５１ｂ，６１ｂ
にハ−ネス１４，１４を半田などにより接続する。

【００２０】次に、図１１（ａ）に示すように、絶縁キ
ャップ１０の外面側に接着剤の注入ノズル１７を、孔１
１ａに対向するように配置する。この状態において、同
図（ｂ）に示すように、注入ノズル１７から絶縁キャッ
プ１０の孔１１ａに接着剤１３を注入し、孔１１ａ及び
キャップ本体１１の内面側と外囲器１の端面１ａとの隙
間部分を充実させる。然る後、絶縁キャップ１０から注
入ノズル１７を除去すると共に、絶縁キャップ１０部分
に室温よりも高い温度、例えば７０°Ｃ程度に設定され
た熱風を３分間程度吹き付ける。これによって、接着剤
１３は乾燥・固化され、絶縁キャップ１０は外囲器１の
端部に固定される。尚、接着剤１３を固化する際の加熱
温度は３０〜１５０°Ｃ程度の範囲が望ましい。

【００２１】この実施例によれば、絶縁キャップ１０は
キャップ本体１１に支持片１２，１２を樹脂材にて一体
的に成形して構成されている関係で、ランプ主体（外囲
器１）の端部に絶縁キャップ１０を、それの支持片１
２，１２にてランプ主体を把持することによって簡単か
つ確実に仮止めすることができる。従って、絶縁キャッ
プ１０の孔１１ａ及び絶縁キャップ１０と外囲器１の端
面との間に接着剤１３を注入ノズル１７によって確実に
注入することができるし、その注入作業を能率的に行な
うことができる。

【００２２】しかも、ハ−ネス１４の端子部分５１ｂ，
６１ｂへの接続はランプ主体の端部に絶縁キャップ１０
を仮止めした状態で、かつキャップ本体１１の側面部１
１ｂ，１１ｂにて行なわれるのであるが、端子部分５１
ｂ，６１ｂが側面部１１ｂ，１１ｂによって安定に支え
られているために、接続作業を確実に行なうことができ
るし、接着剤１３が端子５１，６１に付着することがな
いために、ハ−ネスと端子とを確実に接続できる。

【００２３】又、孔１１ａから接着剤１３を注入するこ
とによって、キャップ本体１１と外囲器１の端面（１
ａ）との間には、少なくとも端子５１，６１の対向する
部分に隙間が形成されないように充実されるために、苛
酷な環境下で動作させても端子間での絶縁破壊による放
電の生成を確実に防止できる。従って、長期間に亘って
安定した動作状態が期待できる。

【００２４】特に、絶縁キャップ１０の外囲器１への仮
止め後、直ちに絶縁キャップ１０の側面部１１ｂ，１１
ｂに位置する端子部分５１ｂ，６１ｂにハ−ネス１４を
半田などによって接続しても、従来のように接着剤に隙
間が形成されて絶縁破壊されるというトラブルは全く発
生しないために、一連の作業を連続的に遂行でき、量産
性を高めることができる。

【００２５】図１２は本発明にかかる希ガス放電灯の他
の実施例を示すものであって、基本的な構成は図１〜図
８に示す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、外囲
器１の内面全体に発光層２を形成したことである。この
実施例によれば、外囲器１の外周面にシ−ト構体３を巻
回する際に、外部電極５，６と発光層２との位置合わせ
が不要となり、作業性を一層改善できる。

【００２６】図１３は本発明にかかる希ガス放電灯の異
なった実施例を示すものであって、基本的な構成は図１
〜図８に示す希ガス放電灯と同じである。異なる点は、
シ−ト構体３を用いずに、外囲器１の外周面に一対の外
部電極５，６を貼着した後、透光性の熱収縮性樹脂より
なる保護チュ−ブ４Ａを被せ、例えば１５０〜２００°
Ｃ程度に加熱することによって熱収縮させて外囲器１の
外周面に密着させることである。尚、保護チュ−ブ４Ａ
を透光性シ−ト４に変更し、外囲器１の転動などによっ
て外囲器の外周面に巻回させることもできる。

【００２７】この実施例によれば、上述の各実施例に比
較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、従来例
よりは改善できる。特に、端子間での絶縁破壊について
は上述の実施例と同様の効果が得られる。

【００２８】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば外部電極の外囲器の外周面への
配置は透光性シ−トに配置した状態で行なう他、外部電
極を直接的に貼着することによって行なうこともでき
る。又、外部電極を被覆する絶縁部材は透光性シ−トに
保護チュ−ブを被せた二重構造にすることもできる。さ
らに、絶縁キャップの形態は適用するＯＡ機器との関係
において適宜に変更できるし、支持片もその数を適宜に
増加できるし、又、円筒状に構成することも可能であ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、絶縁キャ
ップはキャップ本体に支持片を樹脂材にて一体的に成形
して構成されている関係で、ランプ主体（外囲器）の端
部に絶縁キャップを、それの支持片にてランプ主体を把
持することによって簡単かつ確実に仮止めすることがで
きる。従って、絶縁キャップの孔及び絶縁キャップと外
囲器の端面との間に接着剤を注入ノズルによって確実に
注入することができるし、その注入作業を能率的に行な
うことができる。

【００３０】しかも、ハ−ネスの端子部分への接続はラ
ンプ主体の端部に絶縁キャップを仮止めした状態で、か
つキャップ本体の側面部にて行なわれるのであるが、端
子部分が側面部によって安定に支えられているために、
接続作業を確実に行なうことができる。特に、この接続
作業を接着剤の注入前に行なえば、接着剤が端子に付着
しないために、ハ−ネスと端子との接続を確実に行なう
ことができる。

【００３１】又、孔から接着剤を注入することによっ
て、キャップ本体と外囲器の端面との間には、少なくと
も端子の対向する部分に隙間が形成されないように充実
されるために、苛酷な環境下で動作させても端子間での
絶縁破壊による放電の生成を確実に防止できる。従っ
て、長期間に亘って安定した動作状態が期待できる。

【００３２】特に、絶縁キャップの外囲器への仮止め
後、直ちに絶縁キャップの側面に位置する端子部分にハ
−ネスを半田などによって接続しても、従来のように接
着剤に隙間が形成されて絶縁破壊されるというトラブル
は全く発生しないために、一連の作業を連続的に遂行で
き、量産性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる希ガス放電灯の１実施例を示す
図であって、同図（ａ）は要部の一部破断状態の側面
図、同図（ｂ）は端子の斜視図。

【図２】図１（ａ）の一部破断状態の正面図。

【図３】図２のＶ−Ｖ断面図。

【図４】図２のＷ−Ｗ断面図。

【図５】本発明にかかる絶縁キャップの斜視図。

【図６】図４のＸ−Ｘ断面図。

【図７】図６の一部破断状態の側面図。

【図８】本発明にかかるシ−ト構体の展開図。

【図９】シ−ト構体の外囲器への巻回方法を説明するた
めの縦断面図。

【図１０】本発明方法を説明するための図であって、同
図（ａ）は外囲器の端部に絶縁キャップを仮止めした状
態を示す一部破断状態の側面図、同図（ｂ）はハ−ネス
の接続状態を示す一部破断状態の側面図。

【図１１】本発明方法を説明するための図であって、同
図（ａ）は絶縁キャップの孔側に注入ノズルを配置した
状態を示す要部破断図、同図（ｂ）は絶縁キャップ内に
接着剤を注入した状態を示す要部破断図。

【図１２】本発明にかかる希ガス放電灯の他の実施例を
示す縦断面図。

【図１３】本発明にかかる希ガス放電灯のさらに異なっ
た実施例を示す縦断面図。

【図１４】従来例の縦断面図。

【図１５】従来方法を説明するための斜視図。

【図１６】図１４のＹ−Ｙ断面図。

【符号の説明】

１外囲器２発光層２ａアパ−チャ部３シ−ト構体４透光性シ−ト（絶縁部材）４Ａ保護チュ−ブ（絶縁部材）５，６外部電極５１，６１端子９接着層１０絶縁キャップ１１キャップ本体１１ａ孔１１ｂ側面部１２支持片１３接着剤１４ハ−ネス１５ステ−ジ１６ロ−ラ１７注入ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内面に発光層を有する直管状の外囲器
と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って離隔し
て配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、
外囲器の外周面に、外部電極が被覆されるように装着し
てなる透光性の絶縁部材とを備えてなるランプ主体の少
なくとも一方の端部に、複数の支持片を有するキャップ
本体に内外に貫通する孔を形成してなる絶縁キャップ
を、支持片を利用して仮止めする工程と、絶縁性に優れ
た接着剤を絶縁キャップの孔から注入し、キャップ本体
とランプ主体の端面との間に充実させる工程と、接着剤
を固化させる工程とを含むことを特徴とする希ガス放電
灯の製造方法。
【請求項２】内面に発光層を有する直管状の外囲器
と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って離隔し
て配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、
外部電極の端部より導出した端子と、外囲器の外周面
に、外部電極が被覆されるように装着してなる透光性の
絶縁部材とを備えてなるランプ主体の少なくとも一方の
端部に、複数の支持片を有するキャップ本体に内外に貫
通する孔を形成してなる絶縁キャップを、支持片を利用
して仮止めする工程と、キャップ本体の側面部に位置す
るランプ主体の端子にハ−ネスを電気的に接続する工程
と、絶縁性に優れた接着剤を絶縁キャップの孔から注入
し、キャップ本体とランプ主体の端面との間に充実させ
る工程と、接着剤を固化させる工程とを含むことを特徴
とする希ガス放電灯の製造方法。
【請求項３】内面に発光層を有する直管状の外囲器
と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って離隔し
て配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、
外部電極の端部より導出した端子と、外囲器の外周面
に、外部電極が被覆されるように装着してなる透光性の
絶縁部材とを備えてなるランプ主体の少なくとも一方の
端部に、複数の支持片を有するキャップ本体に内外に貫
通する孔を形成してなる絶縁キャップを、支持片を利用
して仮止めする工程と、絶縁性に優れた接着剤を絶縁キ
ャップの孔から注入し、キャップ本体とランプ主体の端
面との間に充実させる工程と、接着剤を固化させる工程
と、キャップ本体の側面部に位置するランプ主体の端子
にハ−ネスを電気的に接続する工程とを含むことを特徴
とする希ガス放電灯の製造方法。
【請求項４】透光性シ−トの一方の面に金属部材より
なる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置すると
共に、外部電極の端部から端子を導出し、かつ一方の面
に接着層を形成してなるシ−ト構体をステ−ジ上に載置
する工程と、内面に発光層を有する直管状の外囲器をシ
−ト構体の一方の端部部分に、外囲器の長手方向が外部
電極の長手方向に沿うように位置させる工程と、外囲器
及び／又はステ−ジの移動に基づいて外囲器の外周面に
シ−ト構体を巻回し、透光性シ−トの一方の端部に他方
の端部を重ね合わせる工程と、複数の支持片を有するキ
ャップ本体に内外に貫通する孔を形成してなる絶縁キャ
ップを外囲器の少なくとも一方の端部に、支持片を利用
して仮止めする工程と、キャップ本体の側面部に位置す
るランプ主体の端子にハ−ネスを電気的に接続する工程
と、絶縁性に優れた接着剤を絶縁キャップの孔から注入
し、キャップ本体とランプ主体の端面との間に充実させ
る工程と、接着剤を固化させる工程とを含むことを特徴
とする希ガス放電灯の製造方法。
【請求項５】透光性シ−トの一方の面に金属部材より
なる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置すると
共に、外部電極の端部から端子を導出し、かつ一方の面
に接着層を形成してなるシ−ト構体をステ−ジ上に載置
する工程と、内面に発光層を有する直管状の外囲器をシ
−ト構体の一方の端部部分に、外囲器の長手方向が外部
電極の長手方向に沿うように位置させる工程と、外囲器
及び／又はステ−ジの移動に基づいて外囲器の外周面に
シ−ト構体を巻回し、透光性シ−トの一方の端部に他方
の端部を重ね合わせる工程と、複数の支持片を有するキ
ャップ本体に内外に貫通する孔を形成してなる絶縁キャ
ップを外囲器の少なくとも一方の端部に、支持片を利用
して仮止めする工程と、絶縁性に優れた接着剤を絶縁キ
ャップの孔から注入し、キャップ本体とランプ主体の端
面との間に充実させる工程と、接着剤を固化させる工程
と、キャップ本体の側面部に位置するランプ主体の端子
にハ−ネスを電気的に接続する工程とを含むことを特徴
とする希ガス放電灯の製造方法。
【請求項６】前記接着剤を固化させる際に、接着剤を
室温よりも高い温度に加熱することを特徴とする請求項
１ないし５のいずれかに記載の希ガス放電灯の製造方
法。