JP3032797B2 - 希ガス放電灯 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は希ガス放電灯に関
し、特にガラスバルブの外周面に一対の帯状の外部電極
を有する希ガス放電灯において、外部電極の端部からの
端子の導出構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図
１１〜図１３に示すように構成されている。即ち、Ａは
例えばガラスバルブよりなる直管状の外囲器であって、
その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの
蛍光体よりなる発光層Ｂが形成されている。尚、外囲器
Ａの内部空間には例えば水銀などの金属蒸気を含まない
キセノンガスなどを主成分とする希ガスが所定量封入さ
れている。一方、外囲器Ａの外周面には、例えばアルミ
ニウムなどの不透光性の金属部材よりなる帯状の一対の
外部電極Ｃ，Ｄが互いに対向するように貼着されてお
り、その外周面は熱収縮性樹脂よりなる保護チューブＥ
にて被覆・保護されている。又、外部電極Ｃ，Ｄの端部
には例えば銅などの端子Ｆ，Ｆがアルミニウム用の半田
（以下、アルミ半田という）Ｇ，Ｇにて半田付けされて
いる。

【０００３】この希ガス放電灯は、外部電極Ｃ，Ｄに高
周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を
印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノ
ンガスの励起線によって発光層Ｂが励起されて発光する
ものであり、光は外部電極Ｃ，Ｄの端部Ｃａ，Ｄａ間の
開口部Ｐから放出される。特に、この希ガス放電灯には
水銀が用いられていないために、点灯後における光量の
立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１０
０％近くにまで達するという特徴を有している。このた
めに、近時、ファクシミリ，イメージスキャナ，複写機
などのＯＡ機器の原稿読取用の光源として脚光を浴びて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この希
ガス放電灯は、次のように製造されるために、最終製品
の形態の一定化が難しい上、量産性の改善も難しいとい
う問題がある。

【０００５】即ち、まず、図１２〜図１３に示すよう
に、外囲器Ａの外周面に一方の面に接着層を有する外部
電極Ｃ，Ｄを、互いに所定の間隔だけ離隔するように、
手作業によって貼付ける。次に、外部電極Ｃ，Ｄの端部
に銅端子Ｆ，Ｆをアルミ半田Ｇ，Ｇにて半田付けすると
共に、端子Ｆ，Ｆに図示しない外部導出用のハーネスを
半田付けする。次に、外囲器Ａをシリコーンワニス液に
浸漬し引き上げることにより、外囲器Ａ及び外部電極
Ｃ，Ｄの表面にシリコーンワニスを被着させる。そし
て、例えば１時間程度乾燥させる。然る後、外囲器Ａに
熱収縮性樹脂よりなる保護チューブＥを被せると共に、
この保護チューブＥを１５０〜１６０℃程度に加熱して
熱収縮させ、外囲器Ａの外周面に保護チューブＥを密着
させることによって希ガス放電灯が製造される。

【０００６】このように希ガス放電灯の製造工程には、
外部電極Ｃ，Ｄの端部に端子Ｆ，Ｆをアルミ半田Ｇ，Ｇ
にて半田付けする工程があるが、外部電極Ｃ，Ｄに対す
る端子Ｆ，Ｆの幅が大きく半田付け面積が広い上に、手
作業によって行なわれるために、作業者間のバラツキが
大きく、アルミ半田Ｇ，Ｇの盛り上がり形態が一定化し
ない傾向にある。例えばアルミ半田Ｇ，Ｇが大きく盛り
上がってしまうと、端子Ｆ，Ｆの面積が広いために、図
１３に示すように、保護チューブＥを装着した状態にお
いて、端子Ｆ，Ｆの外部電極Ｃ，Ｄへの半田付け部分の
外径が外囲器Ａの中央部分の外径に比べて局部的に大き
くなる。

【０００７】ところで、近時、ファクシミリ，イメージ
スキャナ，複写機などのＯＡ機器は、ユーザーなどの要
請に基づいて小形化が進められており、これに組み込ま
れる原稿読取用の光源としての希ガス放電灯に対しても
同様に小形化が求められている。従って、組み込み部所
における希ガス放電灯とＯＡ機器との間のクリアランス
は極めて小さいものである。

【０００８】このために、希ガス放電灯の外径のバラツ
キが全長に亘って小さい場合には何ら問題はないもの
の、上述のように希ガス放電灯の外径が局部的に大きく
なると、ＯＡ機器の所定位置に組み込めなくなるという
問題が生ずる。

【０００９】しかも、この希ガス放電灯では、外部電極
Ｃ，Ｄの外囲器Ａへの密着性，貼着性及び端子Ｆ，Ｆの
外部電極Ｃ，Ｄへの接続強度などの観点から、外部電極
Ｃ，Ｄには肉厚の小さいアルミニウムが、端子Ｆ，Ｆに
は外部電極Ｃ，Ｄの幅の５０％を超える幅の短冊状の銅
がそれぞれ使用されている。これらの金属部材は腐食電
位列が大きく離れているために、長期間の使用によって
双方の接触部分が異種金属接触腐食を起こす。特に、こ
の希ガス放電灯は、使用状態において、それの外部電極
Ｃ，Ｄに端子Ｆ，Ｆを介して高周波高電圧が印加される
ために、異種金属接触腐食が加速され、ついには、端子
Ｆ，Ｆと外部電極Ｃ，Ｄとの電気的な接続関係が断たれ
てしまい、希ガス放電灯の点灯維持ができなくなるとい
う問題がある。

【００１０】一方、この希ガス放電灯の製造には、例え
ば手作業による外部電極Ｃ，Ｄの貼着工程，シリコーン
ワニスの被着−乾燥工程，保護チューブＥの装着−熱収
縮工程などのように数多くの製造工程を経なければなら
ないこともあって、量産性を高めることもできにくいと
いう問題もある。

【００１１】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によって最終製品の形態のバラツキを小さくで
き、生産性を改善できる上、異種金属接触腐食を効果的
に抑制可能な希ガス放電灯を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状
の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する
透光性シートの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対
の外部電極を互いに離隔して配置し、かつ外部電極の端
部から外部電極と電気的な接続関係を有する端子を導出
したシート構体とを具備し、前記外囲器の外周面にシー
ト構体を、外囲器と透光性シートとの間に外部電極が位
置するように巻回・密着させ、かつ外部電極の幅Ｗと端
子の幅ｄとを ０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗ の関係に設定
したことを特徴とし、本発明の第２の発明は、前記外部
電極及び端子を、腐食電位列が離れた位置にある金属部
材にて構成したことを特徴とし、第３の発明は、前記外
部電極をアルミニウム、端子を銅にて構成したことを特
徴とする。

【００１３】

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施例につ
いて図１〜図５を参照して説明する。同図において、１
は例えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の
外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン
酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されて
いる。特に、外囲器１の封着構造はガラスバルブの端部
にディスク状の封着ガラス板１ａ，１ｂを封着して構成
されているが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら
縮径加工し溶断して構成することもできる。尚、この外
囲器１の密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まない例
えばキセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン
（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混
合して所定量封入されているが、キセノンを主成分とす
る希ガスを例えば２０〜１１０Ｔｏｒｒの圧力で封入す
ることが望ましい。

【００１５】この外囲器１の外周面にはシート構体３が
密着するように巻回されている。このシート構体３は、
例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ
厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された透光性シー
ト４と、この透光性シート４の一方の面に互いに所定の
間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金属部材よ
りなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外部電極
５，６の端部から、それと電気的な接続関係を有し、か
つ透光性シート４の端縁部分より突出するように導出さ
れた端子５１，６１と、透光性シート４の一方の面に付
与された粘着ないし接着機能を有する接着層９とから構
成されている。この接着層９としてはシリコーン系接着
剤が好適するが、アクリル系接着剤なども使用できる。
特に、この接着層９は外部電極５，６の露出面にも形成
されているが、予め透光性シート４の一方の面にのみ形
成して外部電極５，６の露出面には形成しないように構
成することもできる。尚、透光性シート４としては、例
えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が好適
するが、ポリエステル樹脂なども利用できる。

【００１６】又、外部電極５，６及び端子５１，６１
は、腐食電位列が離れた位置にある金属部材にて構成さ
れており、例えば外部電極５，６としては帯状のアルミ
ニウム箔が、端子５１，６１としては短冊状の銅が好適
する。しかしながら、外部電極５，６としては導電性に
優れ、かつ不透光性の金属部材であればアルミニウムの
他に、ニッケルなどの金属部材も利用できるし、端子５
１，６１としては銅の他に、銀，ステンレス，Ｃｕ−Ｎ
ｉ合金などの金属部材も利用できる。特に、外部電極
５，６の幅Ｗと端子５１，６１の幅ｄとは、０．１Ｗ≦
ｄ≦０．５Ｗ なる関係が成立するように設定されてい
る。特に、端子５１，６１の肉厚は０．１〜０．５ｍｍ
の範囲が望ましい。尚、外部電極５，６と端子５１，６
１との電気的な接続は、例えば溶接，導電性接着剤，か
しめ，冷間圧接，半田付けなどの接続方法により行なわ
れる。

【００１７】上述のシート構体３は外囲器１の外周面
に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シート４との間
に位置するように装着されており、後述の第２の開口部
（８）において、透光性シート４の一方の端部４ａに他
方の端部４ｂを重ね合わせた上で接着されている。特
に、シート構体３の外囲器１への装着状態において、外
部電極５，６の一端５ａ，６ａの間には第１の開口部７
が、外部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間には第２の開
口部８がそれぞれ形成されており、発光層２からの光は
主として第１の開口部７から放出される。尚、第１，第
２の開口部７，８の開口角θ₁ ，θ₂ はθ₁ ＞θ₂ の関
係に設定することが望ましいが、同一に設定することも
できる。

【００１８】この希ガス放電灯は、例えば次のように製
造される。まず、図６に示すように、シート構体３を展
開した状態で所定の部位例えば組み立てステージに載置
する。次に、外囲器１をシート構体３の透光性シート４
の一端４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の
長手方向に沿うように（平行となるように）位置させ
る。この状態で、外囲器１を透光性シート４に若干押し
つけるようにして図示矢印方向（透光性シート４の他端
４ｂの方向）に転動させる。これによって、シート構体
３は、図１に示すように、外囲器１の外周面に巻回され
る上、透光性シート４の一端４ａに他端４ｂが重ね合わ
され、接着層９によって接着される。尚、接着層９に熱
硬化性接着剤を使用する場合には、熱処理することが望
ましい。

【００１９】この希ガス放電灯によれば、外部電極５，
６の幅Ｗと端子５１，６１の幅ｄとは、０．１Ｗ≦ｄ≦
０．５Ｗ なる関係が成立するように設定されているた
めに、外部電極５，６と端子５１，６１とを直接的に接
続しても、異種金属接触腐食の発生を効果的に抑制でき
る。従って、長期間に亘って安定した動作状態を維持で
きる。しかしながら、端子５１，６１の幅ｄが０．１Ｗ
未満になると、外部電極５，６と端子５１，６１との接
触面積が小さくなって導通の確保が難しくなる上、接続
強度も低下して切断され易くなる。逆に、それの幅ｄが
０．５Ｗを超えると、シート構体３を外囲器１に巻回す
る際に、端子５１，６１を外囲器１の外周面に倣い易く
するために、予め、外囲器１の外周面に倣う曲面に加工
しなければならず、その加工が極めて面倒になるし、半
田も盛り上がり易くなるし、又、曲面を形成することに
よって、外部電極５，６との密着性が損なわれるという
問題が生ずる。従って、両者は上述の関係に設定しなけ
ればならない。

【００２０】又、外部電極５，６と端子５１，６１との
幅は上述の関係に設定されているために、仮に半田付け
しても半田の局部的な盛り上がりが抑制される。このた
めに、シート構体３を外囲器１の外周面に巻回・密着さ
せた状態において、放電灯の外径は全長に亘ってほぼ均
斉化され、外囲器端部で局部的に外径が大きくなるとい
うことは全くなくなる。従って、ＯＡ機器において、希
ガス放電灯の組み込み空間部がかなり制約された状態で
あっても、確実に組み込むことができる。

【００２１】一方、上述の方法によれば、外囲器１をシ
ート構体３の上で単に転動させるだけで、外部電極５，
６を外囲器１の外周面に貼着できるし、外部電極５，６
は透光性シート４に予め所定の間隔で配列されているた
めに、貼り付けの際に外部電極５，６の間隔を所定の間
隔となるように調整する必要が全くなく、仮に手作業で
あっても作業能率を著しく向上できる。具体的には、従
来方法では製造に６０分間を要していたものが、本発明
方法によれば１分程度に短縮できる。

【００２２】又、シート構体３における透光性シート４
の一方の面には、接着層９が形成されているために、外
囲器１をシート構体３の上で転動させるだけの単純動作
によって、シート構体３を外囲器１の外周面に巻回し密
着させることができる。従って、作業能率を飛躍的に改
善できるのみならず、機械化が可能となり、一層の量産
効果が期待できる。

【００２３】しかも、シート構体３の外囲器１の外周面
への巻回・密着状態において、透光性シート４の端部４
ａ，４ｂは互いに重ね合わせて接着されているために、
外部電極５，６の被覆信頼性を高めることができる。特
に、透光性シート４の厚さを２０〜１００μｍの範囲に
設定すれば、端部４ａ，４ｂの安定した重合・接着性が
得られる。しかしながら、その厚さが２０μｍ未満にな
ると、十分の絶縁性を確保できなくなるし、逆に１００
μｍを超えると、シートの腰が強くなって端部４ａ，４
ｂの重ね合わせ部分が剥がれ易くなり、巻回作業も面倒
になる。従って、シート厚さは上記範囲に設定すること
が望ましい。

【００２４】又、外部電極５，６は、シート構体３を外
囲器１に装着する際に、透光性シート４と外囲器１の外
周面との間に位置するように配慮されているために、フ
ァクシミリなどのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧
が印加されても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁
をも十分に確保することができる。

【００２５】図７〜図８は本発明の第２の実施例を示す
ものであって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯
と同じである。異なる点は、第１の開口部７に対応する
外囲器１の内面部分に発光層２を形成しないアパーチャ
部（光放出部）２ａを形成したこと、外部電極５，６と
端子５１，６１とを、両者の間に導電性接着剤５２を層
状に介在させて電気的機械的に接続したことである。こ
の導電性接着剤５２としては、例えばアクリル系接着剤
にニッケル粉末を分散・混入したものが好適するが、他
の導電性接着剤を適用することもできる。又、アパーチ
ャ部２ａの開口角は例えば７０〜１１０度の範囲に設定
されているが、用途，目的などに応じて適宜に変更でき
る。

【００２６】この実施例によれば、外部電極５，６と端
子５１，６１とは、その間に導電性接着剤を層状に介在
させることによって接続されているために、端子部分の
最終外径は端子のない部分の外径とほぼ同程度に抑える
ことができる。このために、ＯＡ機器が小形化され、組
み込み空間が狭くなっても、確実に組み込むことができ
る。

【００２７】その上、外部電極５，６と端子５１，６１
との間には導電性接着剤５２が介在されているために、
異種金属接触腐食の進行を効果的に抑制できる。特に、
ニッケル粉末を含む導電性接着剤を適用すれば、一層の
抑制効果が期待できる。

【００２８】又、発光層２から放射された光は外囲器内
において高密度化されてアパーチャ部２ａから第１の開
口部７を経て外部に放出されるために、原稿照射装置に
適用した場合、原稿面の照度を高めることができ、原稿
の読み取り精度を高めることができる。

【００２９】特に、外部電極５，６の外囲器側の面に光
反射性を付与すれば、アパーチャ部２ａの照度をさらに
高めることができ、原稿の読み取り精度も一層改善でき
る。これの材料としては、例えばアルミニウム箔のよう
に光反射性を有する金属部材が好適する。

【００３０】図９は本発明の第３の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図７に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、シート構体３の外囲器１への巻回
・密着状態において、透光性シート４のそれぞれの端部
４ａ，４ｂの主たる重ね合わせ部分を外部電極５の外面
側に設定したことである。尚、この重ね合わせ部分は外
部電極４の外面側とすることもできる。

【００３１】図１０は本発明の第４の実施例を示すもの
であって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同
じである。異なる点は、シート構体３の外周面に熱収縮
性樹脂よりなる保護チューブ１０を被せたことである。
尚、この保護チューブ１０は外囲器１に装着した後、例
えば１００℃程度に加熱し、収縮させることによりシー
ト構体３に密着される。

【００３２】この実施例によれば、希ガス放電灯の適用
部所における環境条件が厳しい，安全基準が高いなどの
場合には、例えば耐熱性などに優れ、かつ透光性を有す
る保護チューブ１０にてシート構体３を被覆することに
よって、より高品位の製品を提供できる。

【００３３】特に、この実施例の構造は、図７，図９に
示す第２，第３の実施例にも適用することができる。

【００３４】図７，図９に示す第２，第３の実施例を利
用して本発明の第５の実施例について説明する。この実
施例は、外囲器１の外周面に一対の外部電極５，６を貼
着した後、透光性シート４を外囲器１の外周面に、外部
電極５，６が被覆されるように巻回・密着させると共
に、透光性シート４のそれぞれの端部４ａ，４ｂを重ね
合わせて接着するものである。

【００３５】この実施例によれば、上述の各実施例に比
較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、従来例
よりは改善できる。特に、透光性シート４の巻回に先立
って、予め、外囲器１の外周面にシリコンワニスなどの
絶縁被膜を形成しておけば、絶縁性の一層の改善が可能
となる。

【００３６】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば外囲器の外周面へのシート構体
の貼着は、外囲器をシート構体の上で転動させる他、シ
ート構体を回転させて貼着することもできるし、それぞ
れの動作を併用させることもできる。又、外囲器をシー
ト構体上で転動させる場合、シート構体の端部以外の部
分例えば中央部分に位置させ、前後に転動させて貼着さ
せることもできる。又、シート構体のそれぞれの端部は
第１の開口部にて重ね合わせることもできる。さらに、
シート構体のそれぞれの端部は重ね合わせる他、突き合
わせたり，若干隙間が形成されるように処理することも
できる。

【００３７】

【実施例】次に、第１の実験例について説明する。外径
が８ｍｍ，長さが３００ｍｍの鉛ガラスよりなる外囲器
に図４に示すシート構体を巻回・密着させる。このシー
ト構体における外部電極には肉厚が７０μｍ，幅Ｗが８
ｍｍの帯状のアルミニウムを用い、端子には肉厚が０．
２ｍｍ，幅ｄが１．５ｍｍの短冊状の銅を用い、両者は
ニッケル粉末を含む導電性接着剤で接続されている。こ
の希ガス放電灯を周囲温度が６０°Ｃ，相対湿度が９０
％の雰囲気に配置し、外部電極に２５ＫＨｚ，２０００
Ｖｏ−ｐの高周波高電圧を端子を介して印加する加速試
験を行なったところ、１５００時間を経過するも、外部
電極と端子との接続部分に腐食は全く認められなかっ
た。しかしながら、端子の幅ｄを４．５ｍｍに設定し、
外部電極と端子とをアルミ半田で接続した以外は本発明
品と同一構成の従来品では、７００時間を経過した段階
で腐食が進行し始めていることが認められた。

【００３８】これは、本発明品において、腐食電位の高
い銅の端子の幅ｄが腐食電位の低いアルミニウムの外部
電極の幅Ｗに対してほぼ０．１９と十分に狭くなってい
るために、腐食の進行が抑制されたものと推測される。
しかしながら、従来品では、０．５６であり、この状態
で腐食の進行が認められたことから、端子の幅ｄと外部
電極の幅Ｗとの関係は ｄ＝０．１Ｗ〜０．５Ｗ に設
定しなければならないものである。

【００３９】次に、第２の実験例について説明する。外
径が６ｍｍ，長さが２８０ｍｍの鉛ガラスよりなる外囲
器に図４に示すシート構体を巻回・密着させる。このシ
ート構体における外部電極には肉厚が７０μｍ，幅Ｗが
５ｍｍの帯状のアルミニウムを用い、端子には肉厚が
０．２ｍｍ，幅ｄが１．５ｍｍの短冊状の銅を用い、両
者はアルミ半田にて接続されている。この希ガス放電灯
を周囲温度が６０°Ｃ，相対湿度が９０％の雰囲気に配
置し、外部電極に２５ＫＨｚ，１５００Ｖｏ−ｐの高周
波高電圧を端子を介して印加する加速試験を行なったと
ころ、１５００時間を経過するも、外部電極と端子との
接続部分に腐食は全く認められなかった。しかしなが
ら、端子の幅ｄを３．０ｍｍに設定した以外は本発明品
と同一構成の従来品では、７５０時間を経過した段階で
腐食が進行し始めていることが認められた。

【００４０】これは、本発明品において、腐食電位の高
い銅の端子の幅ｄが腐食電位の低いアルミニウムの外部
電極の幅Ｗに対してほぼ０．３と十分に狭くなっている
ために、腐食の進行が抑制されたものと推測される。し
かしながら、従来品では、０．６であり、この状態で腐
食の進行が認められたことから、端子の幅ｄと外部電極
の幅Ｗとの関係は ｄ＝０．１Ｗ〜０．５Ｗ に設定し
なければならないことが理解できる。

【００４１】又、本発明品では、外囲器の全長に亘って
外径のバラツキが少なく、ＯＡ機器への組み込みに何の
支障も生じなかった。これは、外部電極と端子の幅が上
述の関係に設定されているために、半田の盛り上がりも
抑制されたものと推測される。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、外部電
極の幅Ｗと端子の幅ｄとは、０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗ
なる関係に設定されているために、外部電極と端子とを
直接的に接続しても、異種金属接触腐食の発生を効果的
に抑制できる。従って、長期間に亘って安定した動作状
態を維持できる。

【００４３】又、外部電極と端子とはその幅が上述の関
係に設定されているために、仮に半田を利用したとして
も、局部的な盛り上がりを抑制できる。このために、シ
ート構体を外囲器の外周面に巻回・密着させた状態にお
いて、放電灯の外径は全長に亘ってほぼ均斉化され、外
囲器端部で局部的に外径が大きくなるということは全く
なくなる。従って、ＯＡ機器において、希ガス放電灯の
組み込み空間部がかなり制約された状態であっても、確
実に組み込むことができる。

【００４４】しかも、外囲器をシート構体の上で単に転
動させるだけで、外部電極を外囲器の外周面に貼着でき
るし、外部電極は透光性シートに予め所定の間隔で配列
されているために、貼り付けの際に外部電極の間隔を所
定の間隔となるように調整する必要が全くなく、仮に手
作業であっても作業能率を著しく向上できる。

【００４５】さらには、シート構体における透光性シー
トの一方の面には、接着層が形成されているために、外
囲器をシート構体の上で転動させるだけの単純動作によ
って、シート構体を外囲器の外周面に巻回し密着させる
ことができる。従って、作業能率を飛躍的に改善できる
のみならず、機械化が可能となり、一層の量産効果が期
待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図。

【図３】図１の一部破断状態の側面図。

【図４】本発明にかかるシート構体の展開図。

【図５】図４のＹ−Ｙ断面図。

【図６】本発明方法を説明するための縦断面図。

【図７】本発明の第２の実施例を示す縦断面図。

【図８】図７の要部断面図。

【図９】本発明の第３の実施例を示す縦断面図。

【図１０】本発明の第４の実施例を示す縦断面図。

【図１１】従来例の縦断面図。

【図１２】従来方法を説明するための斜視図。

【図１３】図１１のＺ−Ｚ断面図。

【符号の説明】

Ｗ 外部電極の幅 ｄ 端子の幅 １ 外囲器 ２ 発光層 ２ａ アパーチャ部 ３ シート構体 ４ 透光性シート ４ａ，４ｂ 端部 ５，６ 外部電極 ５１，６１ 端子 ５２ 導電性接着剤 ７ 第１の開口部 ８ 第２の開口部 ９ 接着層 １０ 保護チューブ

フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−90803（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 65/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に発光層を有する直管状の外囲器
   と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ
   ートの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電
   極を互いに離隔して配置し、かつ外部電極の端部から外
   部電極と電気的な接続関係を有する端子を導出したシー
   ト構体とを具備し、前記外囲器の外周面にシート構体
   を、外囲器と透光性シートとの間に外部電極が位置する
   ように巻回・密着させ、かつ外部電極の幅Ｗと端子の幅
   ｄとを ０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗの関係に設定したこと
   を特徴とする希ガス放電灯。
2. 【請求項２】 前記外部電極及び端子を、腐食電位列が
   離れた位置にある金属部材にて構成したことを特徴とす
   る請求項１記載の希ガス放電灯。
3. 【請求項３】 前記外部電極をアルミニウム、端子を銅
   にて構成したことを特徴とする請求項２記載の希ガス放
   電灯。