JP3032798B2 - 希ガス放電灯及びその製造方法 - Google Patents
希ガス放電灯及びその製造方法Info
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- JP3032798B2 JP3032798B2 JP8033922A JP3392296A JP3032798B2 JP 3032798 B2 JP3032798 B2 JP 3032798B2 JP 8033922 A JP8033922 A JP 8033922A JP 3392296 A JP3392296 A JP 3392296A JP 3032798 B2 JP3032798 B2 JP 3032798B2
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は希ガス放電灯及び
その製造方法に関し、特にガラスバルブの外周面に一対
の帯状の外部電極を有する希ガス放電灯において、外部
電極を有するシ−ト構体のガラスバルブ外周面への装着
構造及びその装着方法の改良に関する。
その製造方法に関し、特にガラスバルブの外周面に一対
の帯状の外部電極を有する希ガス放電灯において、外部
電極を有するシ−ト構体のガラスバルブ外周面への装着
構造及びその装着方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図
９に示すように構成されている。即ち、Ａは例えばガラ
スバルブよりなる外囲器であって、その内面には希土類
蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光
層Ｂが形成されている。尚、外囲器Ａの内部空間には例
えば水銀などの金属蒸気を含まないキセノンガスなどを
主成分とする希ガスが所定量封入されている。一方、外
囲器Ａの外周面には、例えばアルミニウムなどの不透光
性の金属部材よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが互
いに対向するように貼着されており、その外周面は熱収
縮性樹脂よりなる保護チュ−ブＥにて被覆・保護されて
いる。
９に示すように構成されている。即ち、Ａは例えばガラ
スバルブよりなる外囲器であって、その内面には希土類
蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光
層Ｂが形成されている。尚、外囲器Ａの内部空間には例
えば水銀などの金属蒸気を含まないキセノンガスなどを
主成分とする希ガスが所定量封入されている。一方、外
囲器Ａの外周面には、例えばアルミニウムなどの不透光
性の金属部材よりなる帯状の一対の外部電極Ｃ，Ｄが互
いに対向するように貼着されており、その外周面は熱収
縮性樹脂よりなる保護チュ−ブＥにて被覆・保護されて
いる。
【０００３】この希ガス放電灯は、外部電極Ｃ，Ｄに高
周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｐ−ｐ）を
印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノ
ンガスの励起線によって発光層Ｂが励起されて発光する
ものであり、光は外部電極Ｃ，Ｄの端部Ｃａ，Ｄａ間の
開口部Ｐから放出される。特に、この希ガス放電灯には
水銀が用いられていないために、点灯後における光量の
立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１０
０％近くにまで達するという特徴を有している。このた
めに、近時、ファクシミリ，イメ−ジスキャナなどの原
稿読取用の光源として脚光を浴びている。
周波高電圧（例えば２５ＫＨｚで２５００Ｖｐ−ｐ）を
印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノ
ンガスの励起線によって発光層Ｂが励起されて発光する
ものであり、光は外部電極Ｃ，Ｄの端部Ｃａ，Ｄａ間の
開口部Ｐから放出される。特に、この希ガス放電灯には
水銀が用いられていないために、点灯後における光量の
立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ１０
０％近くにまで達するという特徴を有している。このた
めに、近時、ファクシミリ，イメ−ジスキャナなどの原
稿読取用の光源として脚光を浴びている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この希
ガス放電灯は次のように製造されるために、量産性の改
善が難しいという問題がある。
ガス放電灯は次のように製造されるために、量産性の改
善が難しいという問題がある。
【０００５】即ち、まず、図１０に示すように、外囲器
Ａの外周面に一方の面に接着層を有する外部電極Ｃ，Ｄ
を、互いに所定の間隔だけ離隔するように、手作業によ
って貼付ける。次に、外部電極Ｃ，Ｄの端部に銅端子
Ｆ，Ｆをアルミニウム半田にて半田付けすると共に、端
子Ｆ，Ｆに図示しない外部導出用のハ−ネスを半田付け
する。次に、外囲器Ａをシリコ−ンワニス液に浸漬し引
き上げることにより、外囲器Ａ及び外部電極Ｃ，Ｄの表
面にシリコ−ンワニスを被着させる。そして、例えば１
時間程度乾燥させる。然る後、外囲器Ａに熱収縮性樹脂
よりなる保護チュ−ブＥを被せると共に、この保護チュ
−ブＥを１５０〜１６０℃程度に加熱して熱収縮させ、
外囲器Ａの外周面に保護チュ−ブＥを密着させることに
よって希ガス放電灯が製造される。
Ａの外周面に一方の面に接着層を有する外部電極Ｃ，Ｄ
を、互いに所定の間隔だけ離隔するように、手作業によ
って貼付ける。次に、外部電極Ｃ，Ｄの端部に銅端子
Ｆ，Ｆをアルミニウム半田にて半田付けすると共に、端
子Ｆ，Ｆに図示しない外部導出用のハ−ネスを半田付け
する。次に、外囲器Ａをシリコ−ンワニス液に浸漬し引
き上げることにより、外囲器Ａ及び外部電極Ｃ，Ｄの表
面にシリコ−ンワニスを被着させる。そして、例えば１
時間程度乾燥させる。然る後、外囲器Ａに熱収縮性樹脂
よりなる保護チュ−ブＥを被せると共に、この保護チュ
−ブＥを１５０〜１６０℃程度に加熱して熱収縮させ、
外囲器Ａの外周面に保護チュ−ブＥを密着させることに
よって希ガス放電灯が製造される。
【０００６】このように希ガス放電灯の製造工程には、
外部電極Ｃ，Ｄを外囲器Ａの外周面に貼付ける工程があ
るが、外部電極Ｃ，Ｄが薄膜で帯状に構成されている上
に、外囲器Ａの曲面部分に貼付ける必要があるために、
機械化が難しい。従って、手作業によって貼付けている
ために、作業能率が低く、生産性を高めるには人海戦術
を採用しなければならない。
外部電極Ｃ，Ｄを外囲器Ａの外周面に貼付ける工程があ
るが、外部電極Ｃ，Ｄが薄膜で帯状に構成されている上
に、外囲器Ａの曲面部分に貼付ける必要があるために、
機械化が難しい。従って、手作業によって貼付けている
ために、作業能率が低く、生産性を高めるには人海戦術
を採用しなければならない。
【０００７】その上、手作業による外部電極Ｃ，Ｄの貼
着工程，シリコ−ンワニスの被着−乾燥工程，保護チュ
−ブＥの装着−熱収縮工程などのように数多くの製造工
程を経なければならないこともあって、量産性を高める
こともできにくいという問題がある。
着工程，シリコ−ンワニスの被着−乾燥工程，保護チュ
−ブＥの装着−熱収縮工程などのように数多くの製造工
程を経なければならないこともあって、量産性を高める
こともできにくいという問題がある。
【０００８】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によって製造工程の機械化が可能となり、生産性
を著しく高めることができる希ガス放電灯及びその製造
方法を提供することにある。
な構成によって製造工程の機械化が可能となり、生産性
を著しく高めることができる希ガス放電灯及びその製造
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状
の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する
透光性シートの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対
の外部電極を互いに離隔して配置したシート構体とを具
備し、前記外囲器の外周面にシート構体を、外囲器と透
光性シートとの間に外部電極が位置するように密着さ
せ、かつ透光性シートの端部を互いに外囲器の外周面に
沿うように重ね合わせたものであり、本発明の第２の発
明は、前記シート構体に粘着ないし接着機能を有する接
着層を形成し、このシート構体を外囲器の外周面に巻回
し、接着したことを特徴とし、第３の発明は、前記透光
性シートの厚さを２０〜１００μｍの範囲に設定したこ
とを特徴とする。
の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状
の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する
透光性シートの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対
の外部電極を互いに離隔して配置したシート構体とを具
備し、前記外囲器の外周面にシート構体を、外囲器と透
光性シートとの間に外部電極が位置するように密着さ
せ、かつ透光性シートの端部を互いに外囲器の外周面に
沿うように重ね合わせたものであり、本発明の第２の発
明は、前記シート構体に粘着ないし接着機能を有する接
着層を形成し、このシート構体を外囲器の外周面に巻回
し、接着したことを特徴とし、第３の発明は、前記透光
性シートの厚さを２０〜１００μｍの範囲に設定したこ
とを特徴とする。
【００１０】又、本発明の第４の発明は、内面に発光層
を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に巻回・密
着したシート構体と、シート構体の外周面を被覆した保
護層とを具備し、前記シート構体を、外囲器の全長とほ
ぼ同程度の長さを有する透光性シートの一方の面に金属
部材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔配置し
て構成すると共に、外囲器の外周面への巻回・密着状態
において透光性シートの端部を互いに外囲器の外周面に
沿うように重ね合わせたことを特徴とし、第５の発明
は、前記保護層を、熱収縮性樹脂よりなる保護チューブ
にて形成したことを特徴とする。
を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に巻回・密
着したシート構体と、シート構体の外周面を被覆した保
護層とを具備し、前記シート構体を、外囲器の全長とほ
ぼ同程度の長さを有する透光性シートの一方の面に金属
部材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔配置し
て構成すると共に、外囲器の外周面への巻回・密着状態
において透光性シートの端部を互いに外囲器の外周面に
沿うように重ね合わせたことを特徴とし、第５の発明
は、前記保護層を、熱収縮性樹脂よりなる保護チューブ
にて形成したことを特徴とする。
【００１１】又、本発明の第６の発明は、透光性シート
の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極を
互いに離隔して配置すると共に、透光性シートの一方の
面に接着層を形成してなるシート構体を所定の部位に位
置させる工程と、内面に発光層を有する直管状の外囲器
を、その長手方向が外部電極の長手方向に沿うようにシ
ート構体に位置させる工程と、外囲器又はシート構体の
相対的な移動により、外囲器の外周面にシート構体を巻
回しながら密着させる工程と、シート構体の巻回後、透
光性シートの一方の端部に他方の端部を互いに外囲器の
外周面に沿うように重ね合わせて接着する工程とを含む
ことを特徴とし、第７の発明は、前記外囲器をシート構
体の一端に位置させた後、外囲器をシート構体の他端に
向けて転動させることにより、外囲器の外周面にシート
構体を巻回し密着させることを特徴とする。
の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極を
互いに離隔して配置すると共に、透光性シートの一方の
面に接着層を形成してなるシート構体を所定の部位に位
置させる工程と、内面に発光層を有する直管状の外囲器
を、その長手方向が外部電極の長手方向に沿うようにシ
ート構体に位置させる工程と、外囲器又はシート構体の
相対的な移動により、外囲器の外周面にシート構体を巻
回しながら密着させる工程と、シート構体の巻回後、透
光性シートの一方の端部に他方の端部を互いに外囲器の
外周面に沿うように重ね合わせて接着する工程とを含む
ことを特徴とし、第７の発明は、前記外囲器をシート構
体の一端に位置させた後、外囲器をシート構体の他端に
向けて転動させることにより、外囲器の外周面にシート
構体を巻回し密着させることを特徴とする。
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施例につ
いて図１〜図４を参照して説明する。同図において、１
は例えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の
外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン
酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されて
いる。特に、外囲器１はガラスバルブの端部にディスク
状の封着ガラス１ａ，１ｂを封着して構成されている
が、例えばガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断
して構成することもできる。尚、この外囲器１の密閉空
間には水銀などの金属蒸気を含まない例えばキセノン
（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリ
ウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封
入されているが、キセノンを主成分とする希ガスを例え
ば２０〜１１０Ｔｏｒｒの圧力で封入することが望まし
い。
いて図１〜図４を参照して説明する。同図において、１
は例えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の
外囲器であって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン
酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成されて
いる。特に、外囲器１はガラスバルブの端部にディスク
状の封着ガラス１ａ，１ｂを封着して構成されている
が、例えばガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断
して構成することもできる。尚、この外囲器１の密閉空
間には水銀などの金属蒸気を含まない例えばキセノン
（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリ
ウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封
入されているが、キセノンを主成分とする希ガスを例え
ば２０〜１１０Ｔｏｒｒの圧力で封入することが望まし
い。
【００１４】この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が
密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、
例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ
厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された透光性シ−
ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互いに所定の
間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金属部材よ
りなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外部電極
５，６の端部に一体的に形成された端子５１，６１と、
透光性シ−ト４の一方の面に付与された粘着ないし接着
機能を有する接着層９とから構成されている。この接着
層９としてはシリコ−ン系接着剤が好適するが、アクリ
ル系接着剤なども使用できる。特に、この接着層９は外
部電極５，６の露出面にも形成されているが、予め透光
性シ−ト４の一方の面にのみ形成して外部電極５，６の
露出面には形成しないように構成することもできる。
尚、透光性シ−ト４としては、例えばポリエチレンテレ
フタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、ポリエステル
樹脂なども利用できる。又、外部電極５，６としては、
例えばアルミニウム箔が好適するが、導電性に優れてお
り、かつ不透光性であれば、銅，銀などのように他の金
属部材を利用できる。
密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、
例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ
厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された透光性シ−
ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互いに所定の
間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金属部材よ
りなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外部電極
５，６の端部に一体的に形成された端子５１，６１と、
透光性シ−ト４の一方の面に付与された粘着ないし接着
機能を有する接着層９とから構成されている。この接着
層９としてはシリコ−ン系接着剤が好適するが、アクリ
ル系接着剤なども使用できる。特に、この接着層９は外
部電極５，６の露出面にも形成されているが、予め透光
性シ−ト４の一方の面にのみ形成して外部電極５，６の
露出面には形成しないように構成することもできる。
尚、透光性シ−ト４としては、例えばポリエチレンテレ
フタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、ポリエステル
樹脂なども利用できる。又、外部電極５，６としては、
例えばアルミニウム箔が好適するが、導電性に優れてお
り、かつ不透光性であれば、銅，銀などのように他の金
属部材を利用できる。
【００１５】上述のシート構体３は外囲器１の外周面
に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シート４との間
に位置するように装着されており、後述の第２の開口部
（８）において、透光性シート４の一方の端部４ａに他
方の端部４ｂを外囲器１の外周面に沿うように重ね合わ
せた上で接着されている。尚、この状態において、端子
５１，６１は透光性シート４から突出するように配慮さ
れている。特に、シート構体３の外囲器１への装着状態
において、外部電極５，６の一端５ａ，６ａの間には第
１の開口部７が、外部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間
には第２の開口部８がそれぞれ形成されており、発光層
２からの光は主として第１の開口部７から放出される。
尚、第１，第２の開口部７，８の開口角θ1，θ2はθ1
＞θ2の関係に設定することが望ましいが、同一に設定
することもできる。
に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シート４との間
に位置するように装着されており、後述の第２の開口部
（８）において、透光性シート４の一方の端部４ａに他
方の端部４ｂを外囲器１の外周面に沿うように重ね合わ
せた上で接着されている。尚、この状態において、端子
５１，６１は透光性シート４から突出するように配慮さ
れている。特に、シート構体３の外囲器１への装着状態
において、外部電極５，６の一端５ａ，６ａの間には第
１の開口部７が、外部電極５，６の他端５ｂ，６ｂの間
には第２の開口部８がそれぞれ形成されており、発光層
２からの光は主として第１の開口部７から放出される。
尚、第１，第２の開口部７，８の開口角θ1，θ2はθ1
＞θ2の関係に設定することが望ましいが、同一に設定
することもできる。
【００１６】この希ガス放電灯は、例えば次のように製
造される。まず、図５に示すように、シート構体３を展
開した状態で所定の部位例えば組み立てステージに載置
する。次に、外囲器１をシート構体３の透光性シート４
の一端４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の
長手方向に沿うように（平行となるように）位置させ
る。この状態で、外囲器１を透光性シート４に若干押し
つけるようにして図示矢印方向（透光性シート４の他端
４ｂの方向）に転動させる。これによって、シート構体
３は、図１に示すように、外囲器１の外周面に巻回され
る上、透光性シート４の一端４ａに他端４ｂが外囲器１
の外周面に沿うように重ね合わされ、接着層９によって
接着される。尚、接着層９に熱硬化性接着剤を使用する
場合には、熱処理することが望ましい。
造される。まず、図５に示すように、シート構体３を展
開した状態で所定の部位例えば組み立てステージに載置
する。次に、外囲器１をシート構体３の透光性シート４
の一端４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の
長手方向に沿うように（平行となるように）位置させ
る。この状態で、外囲器１を透光性シート４に若干押し
つけるようにして図示矢印方向（透光性シート４の他端
４ｂの方向）に転動させる。これによって、シート構体
３は、図１に示すように、外囲器１の外周面に巻回され
る上、透光性シート４の一端４ａに他端４ｂが外囲器１
の外周面に沿うように重ね合わされ、接着層９によって
接着される。尚、接着層９に熱硬化性接着剤を使用する
場合には、熱処理することが望ましい。
【００１７】この方法によれば、外囲器１をシ−ト構体
３の上で単に転動させるだけで、外部電極５，６を外囲
器１の外周面に貼着できるし、外部電極５，６は透光性
シ−ト４に予め所定の間隔で配列されているために、貼
り付けの際に外部電極５，６の間隔を所定の間隔となる
ように調整する必要が全くなく、仮に手作業であっても
作業能率を著しく向上できる。具体的には、従来方法で
は製造に６０分間を要していたものが、本発明方法によ
れば１分程度に短縮できる。
３の上で単に転動させるだけで、外部電極５，６を外囲
器１の外周面に貼着できるし、外部電極５，６は透光性
シ−ト４に予め所定の間隔で配列されているために、貼
り付けの際に外部電極５，６の間隔を所定の間隔となる
ように調整する必要が全くなく、仮に手作業であっても
作業能率を著しく向上できる。具体的には、従来方法で
は製造に６０分間を要していたものが、本発明方法によ
れば１分程度に短縮できる。
【００１８】又、シ−ト構体３における透光性シ−ト４
の一方の面には、接着層９が形成されているために、外
囲器１をシ−ト構体３の上で転動させるだけの単純動作
によって、シ−ト構体３を外囲器１の外周面に巻回し密
着させることができる。従って、作業能率を飛躍的に改
善できるのみならず、機械化が可能となり、一層の量産
効果が期待できる。
の一方の面には、接着層９が形成されているために、外
囲器１をシ−ト構体３の上で転動させるだけの単純動作
によって、シ−ト構体３を外囲器１の外周面に巻回し密
着させることができる。従って、作業能率を飛躍的に改
善できるのみならず、機械化が可能となり、一層の量産
効果が期待できる。
【００１９】しかも、シート構体３の外囲器１の外周面
への巻回・密着状態において、透光性シート４の端部４
ａ，４ｂは互いに外囲器１の外周面に沿うように重ね合
わせて接着されているために、外部電極５，６の被覆信
頼性を高めることができる。特に、透光性シート４の厚
さを２０〜１００μｍの範囲に設定すれば、端部４ａ，
４ｂの安定した重合・接着性が得られる。しかしなが
ら、その厚さが２０μｍ未満になると、十分な絶縁性が
確保できなくなるし、逆に１００μｍを超えると、シー
トの腰が強くなって端部４ａ，４ｂの重ね合わせ部分が
剥がれ易くなり、巻回作業も面倒になる。従って、シー
ト厚さは上記範囲に設定することが望ましい。
への巻回・密着状態において、透光性シート４の端部４
ａ，４ｂは互いに外囲器１の外周面に沿うように重ね合
わせて接着されているために、外部電極５，６の被覆信
頼性を高めることができる。特に、透光性シート４の厚
さを２０〜１００μｍの範囲に設定すれば、端部４ａ，
４ｂの安定した重合・接着性が得られる。しかしなが
ら、その厚さが２０μｍ未満になると、十分な絶縁性が
確保できなくなるし、逆に１００μｍを超えると、シー
トの腰が強くなって端部４ａ，４ｂの重ね合わせ部分が
剥がれ易くなり、巻回作業も面倒になる。従って、シー
ト厚さは上記範囲に設定することが望ましい。
【００２０】又、外部電極５，６は、シ−ト構体３を外
囲器１に装着する際に、透光性シ−ト４と外囲器１の外
周面との間に位置するように配慮されているために、フ
ァクシミリなどのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧
が印加されても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁
をも十分に確保することができる。
囲器１に装着する際に、透光性シ−ト４と外囲器１の外
周面との間に位置するように配慮されているために、フ
ァクシミリなどのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧
が印加されても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁
をも十分に確保することができる。
【００２１】さらには、外部電極５，６の端部には端子
５１，６１が一体的に形成されているために、従来のよ
うにわざわざ銅端子を外部電極に半田付けする必要がな
く、外部導出用のハ−ネスの端子への接続作業を簡略化
できる。
５１，６１が一体的に形成されているために、従来のよ
うにわざわざ銅端子を外部電極に半田付けする必要がな
く、外部導出用のハ−ネスの端子への接続作業を簡略化
できる。
【００２２】図６は本発明の第２の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、第１の開口部７に対応する外囲器
１の内面部分に発光層２を形成しないアパ−チャ部（光
放出部）２ａを形成したことである。このアパ−チャ部
２ａの開口角は例えば７０〜１１０度の範囲に設定され
ているが、用途，目的などに応じて適宜に変更できる。
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、第１の開口部７に対応する外囲器
１の内面部分に発光層２を形成しないアパ−チャ部（光
放出部）２ａを形成したことである。このアパ−チャ部
２ａの開口角は例えば７０〜１１０度の範囲に設定され
ているが、用途，目的などに応じて適宜に変更できる。
【００２３】この実施例によれば、発光層２から放射さ
れた光は外囲器内において高密度化されてアパ−チャ部
２ａから第１の開口部７を経て外部に放出されるため
に、原稿照射装置に適用した場合、原稿面の照度を高め
ることができ、原稿の読み取り精度を向上できる。
れた光は外囲器内において高密度化されてアパ−チャ部
２ａから第１の開口部７を経て外部に放出されるため
に、原稿照射装置に適用した場合、原稿面の照度を高め
ることができ、原稿の読み取り精度を向上できる。
【００２４】特に、外部電極５，６の外囲器側の面に光
反射性を付与すれば、アパ−チャ部２ａの照度をさらに
高めることができ、原稿の読み取り精度も一層改善でき
る。これの材料としては、例えばアルミニウム箔のよう
に光反射性を有する金属部材が好適する。
反射性を付与すれば、アパ−チャ部２ａの照度をさらに
高めることができ、原稿の読み取り精度も一層改善でき
る。これの材料としては、例えばアルミニウム箔のよう
に光反射性を有する金属部材が好適する。
【００２５】図７は本発明の第３の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図６に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、シ−ト構体３の外囲器１への巻回
・密着状態において、透光性シ−ト４のそれぞれの端部
４ａ，４ｂの主たる重ね合わせ部分を外部電極５の外面
側に設定したことである。尚、この重ね合わせ部分は外
部電極４の外面側とすることもできる。
あって、基本的な構成は図６に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、シ−ト構体３の外囲器１への巻回
・密着状態において、透光性シ−ト４のそれぞれの端部
４ａ，４ｂの主たる重ね合わせ部分を外部電極５の外面
側に設定したことである。尚、この重ね合わせ部分は外
部電極４の外面側とすることもできる。
【００２６】図８は本発明の第４の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、シ−ト構体３の外周面に熱収縮性
樹脂よりなる保護チュ−ブ１０を被せたことである。
尚、この保護チュ−ブ１０は外囲器１に装着した後、例
えば１００℃程度に加熱し、収縮させることによりシ−
ト構体３に密着される。
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、シ−ト構体３の外周面に熱収縮性
樹脂よりなる保護チュ−ブ１０を被せたことである。
尚、この保護チュ−ブ１０は外囲器１に装着した後、例
えば１００℃程度に加熱し、収縮させることによりシ−
ト構体３に密着される。
【００２７】この実施例によれば、希ガス放電灯の適用
部所における環境条件が厳しい，安全基準が高いなどの
場合には、例えば耐熱性などに優れ、かつ透光性を有す
る保護チュ−ブ１０にてシ−ト構体３を被覆することに
よって、より高品位の製品を提供できる。
部所における環境条件が厳しい，安全基準が高いなどの
場合には、例えば耐熱性などに優れ、かつ透光性を有す
る保護チュ−ブ１０にてシ−ト構体３を被覆することに
よって、より高品位の製品を提供できる。
【００２８】特に、この実施例の構造は、図６，図７に
示す第２，第３の実施例にも適用することができる。
示す第２，第３の実施例にも適用することができる。
【００２９】図６，図７に示す第２，第３の実施例を利
用して本発明の第５の実施例について説明する。この実
施例は、外囲器１の外周面に一対の外部電極５，６を貼
着した後、透光性シ−ト４を外囲器１の外周面に、外部
電極５，６が被覆されるように巻回・密着させると共
に、透光性シ−ト４のそれぞれの端部４ａ，４ｂを重ね
合わせて接着するものである。
用して本発明の第５の実施例について説明する。この実
施例は、外囲器１の外周面に一対の外部電極５，６を貼
着した後、透光性シ−ト４を外囲器１の外周面に、外部
電極５，６が被覆されるように巻回・密着させると共
に、透光性シ−ト４のそれぞれの端部４ａ，４ｂを重ね
合わせて接着するものである。
【００３０】この実施例によれば、上述の各実施例に比
較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、従来例
よりは改善できる。特に、透光性シ−ト４の巻回に先立
って、予め、外囲器１の外周面にシリコンワニスなどの
絶縁被膜を形成しておけば、絶縁性の一層の改善が可能
となる。
較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、従来例
よりは改善できる。特に、透光性シ−ト４の巻回に先立
って、予め、外囲器１の外周面にシリコンワニスなどの
絶縁被膜を形成しておけば、絶縁性の一層の改善が可能
となる。
【００３１】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば外囲器の外周面へのシ−ト構体
の貼着は、外囲器をシ−ト構体の上で転動させる他、シ
−ト構体を回転させて貼着することもできるし、それぞ
れの動作を併用させることもできる。又、外囲器をシ−
ト構体上で転動させる場合、シ−ト構体の端部以外の部
分例えば中央部分に位置させ、前後に転動させて貼着さ
せることもできる。又、シ−ト構体のそれぞれの端部は
第１の開口部にて重ね合わせることもできる。さらに、
端子は外部電極に一体的に設ける他、別部材よりなる端
子を接続することもできる。
されることなく、例えば外囲器の外周面へのシ−ト構体
の貼着は、外囲器をシ−ト構体の上で転動させる他、シ
−ト構体を回転させて貼着することもできるし、それぞ
れの動作を併用させることもできる。又、外囲器をシ−
ト構体上で転動させる場合、シ−ト構体の端部以外の部
分例えば中央部分に位置させ、前後に転動させて貼着さ
せることもできる。又、シ−ト構体のそれぞれの端部は
第１の開口部にて重ね合わせることもできる。さらに、
端子は外部電極に一体的に設ける他、別部材よりなる端
子を接続することもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、外囲器
をシ−ト構体の上で単に転動させるだけで、外部電極を
外囲器の外周面に貼着できるし、外部電極は透光性シ−
トに予め所定の間隔で配列されているために、貼り付け
の際に外部電極の間隔を所定の間隔となるように調整す
る必要が全くなく、仮に手作業であっても作業能率を著
しく向上できる。
をシ−ト構体の上で単に転動させるだけで、外部電極を
外囲器の外周面に貼着できるし、外部電極は透光性シ−
トに予め所定の間隔で配列されているために、貼り付け
の際に外部電極の間隔を所定の間隔となるように調整す
る必要が全くなく、仮に手作業であっても作業能率を著
しく向上できる。
【００３３】又、シ−ト構体における透光性シ−トの一
方の面には、接着層が形成されているために、外囲器を
シ−ト構体の上で転動させるだけの単純動作によって、
シ−ト構体を外囲器の外周面に巻回し密着させることが
できる。従って、作業能率を飛躍的に改善できるのみな
らず、機械化が可能となり、一層の量産効果が期待でき
る。
方の面には、接着層が形成されているために、外囲器を
シ−ト構体の上で転動させるだけの単純動作によって、
シ−ト構体を外囲器の外周面に巻回し密着させることが
できる。従って、作業能率を飛躍的に改善できるのみな
らず、機械化が可能となり、一層の量産効果が期待でき
る。
【００３４】しかも、シート構体の外囲器の外周面への
巻回・密着状態において、透光性シートの端部は互いに
外囲器の外周面に沿うように重ね合わせて接着されてい
るために、外部電極の被覆信頼性を高めることができ
る。特に、透光性シートの厚さを２０〜１００μｍの範
囲に設定すれば、端部の重ね合わせ部分の剥がれを確実
に防止できる上、接着作業も容易になるなど端部の安定
した重合・接着性が得られる。
巻回・密着状態において、透光性シートの端部は互いに
外囲器の外周面に沿うように重ね合わせて接着されてい
るために、外部電極の被覆信頼性を高めることができ
る。特に、透光性シートの厚さを２０〜１００μｍの範
囲に設定すれば、端部の重ね合わせ部分の剥がれを確実
に防止できる上、接着作業も容易になるなど端部の安定
した重合・接着性が得られる。
【００３５】さらに、外部電極は、シ−ト構体を外囲器
に装着する際に、透光性シ−トと外囲器の外周面との間
に位置するように配慮されているために、ファクシミリ
などのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧が印加され
ても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁をも十分に
確保することができる。
に装着する際に、透光性シ−トと外囲器の外周面との間
に位置するように配慮されているために、ファクシミリ
などのＯＡ機器に適用されて使用時に高電圧が印加され
ても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁をも十分に
確保することができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図。
【図２】図１の一部破断状態の側面図。
【図３】本発明にかかるシ−ト構体の展開図。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図。
【図５】本発明方法を説明するための縦断面図。
【図６】本発明の第２の実施例を示す縦断面図。
【図７】本発明の第３の実施例を示す縦断面図。
【図８】本発明の第４の実施例を示す縦断面図。
【図９】従来例の縦断面図。
【図１０】従来方法を説明するための斜視図。
１ 外囲器 ２ 発光層 ２ａ アパ−チャ部 ３ シ−ト構体 ４ 透光性シ−ト ４ａ，４ｂ 端部 ５，６ 外部電極 ５１，６１ 端子 ７ 第１の開口部 ８ 第２の開口部 ９ 接着層 １０ 保護チュ−ブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 65/00 H01J 9/20
Claims (7)
- 【請求項１】 内面に発光層を有する直管状の外囲器
と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ
ートの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電
極を互いに離隔して配置したシート構体とを具備し、前
記外囲器の外周面にシート構体を、外囲器と透光性シー
トとの間に外部電極が位置するように密着させ、かつ透
光性シートの端部を互いに外囲器の外周面に沿うように
重ね合わせたことを特徴とする希ガス放電灯。 - 【請求項２】 前記シート構体に粘着ないし接着機能を
有する接着層を形成し、このシート構体を外囲器の外周
面に巻回し、接着したことを特徴とする請求項１記載の
希ガス放電灯。 - 【請求項３】 前記透光性シートの厚さを２０〜１００
μｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項１記載の
希ガス放電灯。 - 【請求項４】 内面に発光層を有する直管状の外囲器
と、外囲器の外周面に巻回・密着したシート構体と、シ
ート構体の外周面を被覆した保護層とを具備し、前記シ
ート構体を、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する
透光性シートの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対
の外部電極を互いに離隔配置して構成すると共に、外囲
器の外周面への巻回・密着状態において透光性シートの
端部を互いに外囲器の外周面に沿うように重ね合わせた
ことを特徴とする希ガス放電灯。 - 【請求項５】 前記保護層を、熱収縮性樹脂よりなる保
護チューブにて形成したことを特徴とする請求項４記載
の希ガス放電灯。 - 【請求項６】 透光性シートの一方の面に金属部材より
なる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置すると
共に、透光性シートの一方の面に接着層を形成してなる
シート構体を所定の部位に位置させる工程と、内面に発
光層を有する直管状の外囲器を、その長手方向が外部電
極の長手方向に沿うようにシート構体に位置させる工程
と、外囲器又はシート構体の相対的な移動により、外囲
器の外周面にシート構体を巻回しながら密着させる工程
と、シート構体の巻回後、透光性シートの一方の端部に
他方の端部を互いに外囲器の外周面に沿うように重ね合
わせて接着する工程とを含むことを特徴とする希ガス放
電灯の製造方法。 - 【請求項７】 前記外囲器をシート構体の一端に位置さ
せた後、外囲器をシート構体の他端に向けて転動させる
ことにより、外囲器の外周面にシート構体を巻回し密着
させることを特徴とする請求項６記載の希ガス放電灯の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8033922A JP3032798B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8033922A JP3032798B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09231948A JPH09231948A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3032798B2 true JP3032798B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=12400021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8033922A Expired - Lifetime JP3032798B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 希ガス放電灯及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032798B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP8033922A patent/JP3032798B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09231948A (ja) | 1997-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991214 |