JPH10294087A

JPH10294087A - 希ガス放電灯

Info

Publication number: JPH10294087A
Application number: JP10051897A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Hotta; 真一堀田
Original assignee: NEC Home Electronics Ltd; Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: NEC Home Electronics Ltd; NEC Corp
Priority date: 1997-04-17
Filing date: 1997-04-17
Publication date: 1998-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成によって透光性シ−トの外囲器への
密着性を改善できる上、外部電極の端縁部分における空
間部を縮小化でき、外部電極間ないし対地間の絶縁破壊
を効果的に抑制できる希ガス放電灯を提供すること。【解決手段】内面に発光層２を有する直管状の外囲器１
と、外囲器の全長と同程度の長さを有する透光性シ−ト
４の一方の面に接着層９Ａを形成すると共に、帯状の一
対の外部電極５，６を、第１，第２の開口部７，８が形
成されるように離隔して配置してなるシ−ト構体３と、
熱収縮性樹脂よりなる透光性の保護チュ−ブ１２とを具
備し、前記外囲器１の外周面にシ−ト構体３を、外囲器
１と透光性シ−ト４との間に外部電極５，６が位置する
ように巻回し接着すると共に、シ−ト構体３の外周面に
保護チュ−ブ１２を、シ−ト構体３が被覆されるように
装着し、保護チュ−ブ１２の熱収縮により第１，第２の
開口部７，８に対応する透光性シ−ト部分を外囲器１に
ほぼ密着させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は希ガス放電灯に関
し、特にガラスバルブの外周面に一対の帯状の外部電極
を有する希ガス放電灯において、外部電極の端縁部間の
絶縁構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に、図８〜図１０に示す
希ガス放電灯を提案した。同図において、１は例えばガ
ラスバルブにて密閉状に構成された直管状の外囲器であ
って、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体
などの蛍光体よりなる発光層２が形成されている。特
に、この発光層２には所定の開口角を有するアパ−チャ
部２ａがほぼ全長に亘って形成されている。そして、外
囲器１の封着構造はガラスバルブの端部にディスク状の
封着ガラス板を封着して構成されているが、例えば単に
ガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断して構成す
ることもできる。尚、この外囲器１の密閉空間には水銀
などの金属蒸気を含まないキセノン（Ｘｅ），クリプト
ン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリウム（Ｈｅ）などの
希ガスが単一又は混合して所定量封入されている。

【０００３】この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が
密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、
例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ
厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された絶縁性の透
光性シ−ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互い
に所定の間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金
属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外
部電極５，６の端部から、それと電気的な接続関係を有
し、かつ導出端が透光性シ−ト４の端縁部分より突出す
るように導出された端子５１，６１と、透光性シ−ト４
の一方の面に付与された粘着ないし接着機能を有する接
着層９とから構成されている。尚、シ−ト構体３の外囲
器１への装着状態において、外部電極５，６の一端５
ａ，６ａ間には第１の開口部７が、外部電極５，６の他
端５ｂ，６ｂの間には第２の開口部８がそれぞれ形成さ
れており、発光層２からの光は主としてアパ−チャ部２
ａを介して第１の開口部７から外部に放出される。又、
シ−ト構体３において、透光性シ−ト４としては、例え
ばポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適す
るが、ポリエステル樹脂など他の樹脂も利用可能であ
る。

【０００４】上述のシ−ト構体３は外囲器１の外周面
に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間
に位置するように装着（巻回）されている。このシ−ト
構体３の外囲器１への装着は、例えば図１１に示すよう
に行われる。まず、シ−ト構体３をステ−ジ１０に展開
状態で配置する。次に、このシ−ト構体３における透光
性シ−ト４の一端４ａに外囲器１を配置すると共に、外
囲器１が一対の従動ロ−ラ１１，１１にて透光性シ−ト
４に押し付けられるようにセットした上で、ステ−ジ１
０を若干だけＭ方向に移動させた後、Ｎ方向に移動させ
る。すると、外囲器１は透光性シ−ト４の上において相
対的に転動し、その外周面にはシ−ト構体３が巻回され
ることにより装着が行われる。尚、シ−ト構体３におい
て、外部電極５，６はその表面に形成された接着層９ａ
を利用して外囲器１の外周面に接着されており、透光性
シ−ト４はそれの一方の面に形成された接着層９を利用
して巻回時に外囲器１の外周面に接着されると共に、そ
れぞれの端部４ａ，４ｂは第２の開口部８で重ね合わせ
られて接着されている。

【０００５】この希ガス放電灯は、端子５１，６１を介
して外部電極５，６に高周波高電圧（例えば３０ＫＨｚ
で２５００Ｖｏ−ｐ）を印加することにより希ガスの放
電が生じ、希ガスの励起線によって発光層２が励起され
て発光するものであり、光はアパ−チャ部２ａを介して
第１の開口部７から外部に放出される。特に、この希ガ
ス放電灯には水銀が用いられていないために、点灯後に
おける光量の立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光
量がほぼ１００％近くにまで達するという特徴を有して
いる。このために、ファクシミリ，イメ−ジスキャナ，
複写機などのＯＡ機器の原稿読取用の光源として好適す
るものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この希ガス
放電灯は、外囲器１の外周面が絶縁性の透光性シ−ト４
にて被覆されているために、外部電極５，６に高周波高
電圧が印加されても、通常の使用状態では組み込み機器
に対し十分の絶縁性を維持することができるものの、例
えば湿度の高い状態で使用されると、外部電極５，６の
コ−ナ部５ａａ−６ａａ又は５ｂｂ−６ｂｂ間などで絶
縁破壊による沿面放電が生じ、希ガス放電灯の正常な動
作が期待できなくなるのみならず、原稿の読み取り機能
を奏し得なくなるという問題がある。

【０００７】この原因としては次のことが推測される。
即ち、外囲器１の外周面に透光性シ−ト４を巻回し接着
させても、透光性シ−ト４及び外部電極５，６が厚みを
有することから、透光性シ−ト４の内面と外部電極５，
６の端部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの端面と外囲器１の外
周面とで囲まれる部分には必然的に空間部Ｇが形成され
る。そして、使用雰囲気の湿度が高くなったりすると、
空間部Ｇに湿気が侵入し、対向する端部間の絶縁間隔が
短縮されることになる。特に、コ−ナ部５ａａ，６ａ
ａ，５ｂｂ，６ｂｂはほぼ直角に形成されているため
に、外部電極５，６に高周波高電圧が印加されると、同
コ−ナ部分の電位傾度が他の部分に比べて高くなる。こ
のために、空間部Ｇが不所望に大きく形成されたり、透
光性シ−ト４の外囲器１に対する密着性が低下したりす
ると、コ−ナ部５ａａ−６ａａ又は５ｂｂ−６ｂｂ間に
十分の絶縁性を保つことができなくなって沿面放電する
ものと考えられる。尚、この沿面放電は、コ−ナ部以外
においても、空間部Ｇが不所望に大きく形成されたりし
て絶縁性が低下すると、コ−ナ部以外の外部電極５，６
の端部間でも同様に生起される。

【０００８】又、上述の空間部Ｇが不所望に大きくなる
と、動作中に空間部Ｇに対応する透光性シ−ト部分
（４）にはそれを構成する樹脂部材が融けたような痕跡
の孔が形成され、時間と共に拡大する傾向にある。この
ために、外部電極５，６が部分的に露呈されることにな
って、安全性が損なわれるのみならず、組み込み機器と
の絶縁性も損なわれるようになる。

【０００９】この原因は明らかではないが、次のように
推測される。透光性シ−ト４としてＰＥＴ樹脂を用い、
動作時の周囲環境が高温・高湿の場合には、１外部電
極５，６に高周波高電圧が印加されることによって、透
光性シ−ト４に繰り返し電気衝撃が付与されること、２
外部電極５，６の端部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ、特に
コ−ナ部５ａａ，６ａａ，５ｂｂ，６ｂｂに電荷が集中
し、空間部Ｇにおいてボイド放電が生起されること、３
ＰＥＴ樹脂が例えば１００°Ｃ以上で加水分解が促進
され易いこと、などに基づいて透光性シ−ト４に孔が形
成されるものと推測される。従って、このような推測に
基づき、透光性シ−ト４の外囲器１への密着性を高め、
空間部Ｇを縮小化することが孔あきの発生を抑制する１
つの解決策とも考えられる。

【００１０】それ故に、本発明の目的は、簡単な構成に
よって透光性シ−トの外囲器への密着性を改善できる
上、外部電極の端縁部分における空間部を縮小化でき、
外部電極間ないし対地間の絶縁破壊を効果的に抑制でき
る希ガス放電灯を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状
の外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘っ
て第１，第２の開口部が形成されるように互いに離隔し
て配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、
外囲器に当接する側の面に粘着ないし接着機能を有する
絶縁性の接着層を形成すると共に、外囲器の外周面に、
外部電極が被覆されるように巻回し接着した透光性シ−
トと、透光性シ−トの外周面に、透光性シ−トが被覆さ
れるように装着した熱収縮性樹脂よりなる透光性の保護
チュ−ブとを具備し、前記保護チュ−ブの熱収縮により
第１，第２の開口部に対応する透光性シ−ト部分を外囲
器にほぼ密着させたことを特徴とする。

【００１２】又、本発明の第２の発明は、内面に発光層
を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度
の長さを有する絶縁性の透光性シ−トの一方の面に粘着
ないし接着機能を有する絶縁性の接着層を形成すると共
に、金属部材よりなる帯状の一対の外部電極を、第１，
第２の開口部が形成されるように互いに離隔して配置し
てなるシ−ト構体と、熱収縮性樹脂よりなる透光性の保
護チュ−ブとを具備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構
体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置す
るように巻回し接着すると共に、シ−ト構体の外周面に
保護チュ−ブを、シ−ト構体が被覆されるように装着
し、保護チュ−ブの熱収縮により第１，第２の開口部に
対応する透光性シ−ト部分を外囲器にほぼ密着させたこ
とを特徴とする。

【００１３】さらには、本発明の第３の発明は、前記保
護チュ−ブを、外部電極の端面と透光性シ−トと外囲器
の外周面とによって囲まれた空間部が縮小化されるよう
に熱収縮させたことを特徴とし、第４の発明は、前記透
光性シ−ト及び保護チュ−ブの合計した肉厚を２０μｍ
以上に設定したことを特徴とし、第５の発明は、前記透
光性シ−トの肉厚を４〜１００μｍ、好ましくは１０〜
７０μｍの範囲に設定したことを特徴とし、第６の発明
は、前記透光性シ−トに形成された接着層を、シリコ−
ン系樹脂を主成分とする接着剤にて構成したことを特徴
とし、さらに、第７の発明は、前記透光性シ−ト及び外
部電極に形成された接着層を、同一又は異なった樹脂系
接着剤にて構成したことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施例につ
いて図１〜図４を参照して説明する。尚、図８〜図１０
に示す先行技術と同一部分には同一参照符号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。同図において、この実施例の
特徴部分は、シ−ト構体３の外周面に熱収縮性樹脂より
なる保護チュ−ブ１２を被せたことと、透光性シ−ト４
及び保護チュ−ブ１２の合計した肉厚（保護チュ−ブは
熱収縮後における肉厚）を２０μｍ以上に設定したこと
と、シ−ト構体３における透光性シ−ト４の、外囲器１
に当接する側の面に、シリコ−ン系樹脂を主成分とする
粘着ないし接着機能を有する接着層９Ａを形成したこと
である。

【００１５】上述の保護チュ−ブ１２は、例えばＰＥＴ
樹脂などのように熱収縮性を呈する熱収縮性樹脂にてチ
ュ−ブ状に構成されており、外囲器１に装着されたシ−
ト構体３の外周面に被せられている。この保護チュ−ブ
１２のチュ−ブ径は、例えば外囲器１にシ−ト構体３を
巻回した状態の最大外径より若干大きい目に設定されて
いる。そして、保護チュ−ブ１２をシ−ト構体３の外周
面に被せた状態において、保護チュ−ブ１２は、例えば
１５０〜２００°Ｃ程度に加熱されることによって体積
収縮を起こし、シ−ト構体３の外周面に密着される。こ
の際に、保護チュ−ブ１２の熱収縮によって、外部電極
５，６及び透光性シ−ト４は外囲器１の外周面にほぼ密
着させられる。

【００１６】特に、外部電極５，６の端面と透光性シ−
ト４の内面と外囲器１の外周面とで囲まれる空間部Ｇ
は、保護チュ−ブ１２の熱収縮の際に、透光性シ−ト４
が保護チュ−ブ１２によって強制的に外囲器１の外周面
に押し付けられる結果、図２に示すように、縮小化され
るのみならず、第１，第２の開口部７，８に対応する透
光性シ−ト部分が外囲器１の外周面にほぼ密着させられ
る。

【００１７】又、透光性シ−ト４及び保護チュ−ブ１２
の合計した肉厚は２０μｍ以上に設定されているが、そ
の上限は経済性，ＯＡ機器などへの組み込み性などの観
点から決定され、実用的には５００μｍ以下が推奨され
る。尚、合計した肉厚が２０μｍ未満になると、絶縁性
が低下し、ＯＡ機器などへの組み込み状態での十分な対
地間絶縁を確保できなくなる。しかしながら、透光性シ
−ト４については、その肉厚は４〜１００μｍ、好まし
くは１０〜７０μｍの範囲に設定することが望ましく、
４μｍ未満では自動機による外囲器１への巻回作業が困
難になるし、１００μｍを超えると透光性シ−ト４の腰
が強くなるために、外囲器１に巻回して端部４ａ，４ｂ
を重ね合わせて接着しても、剥がれ易くなる。従って、
作業性などを考慮すると、１０〜７０μｍの範囲が推奨
される。

【００１８】又、上述の接着層９Ａはシリコ−ン系樹脂
を主成分とする接着剤にて構成されている関係で、アク
リル系樹脂接着剤に比べて価格が格段に高いことから、
その厚みは絶縁性が損なわれない範囲内で極力薄くする
ことが材料コストを低減する上で望ましいものである。
従って、この接着層９Ａの厚みは、透光性シ−ト４への
接着層９Ａの形成性，コストなどの観点から、１０〜５
０μｍの範囲に設定することが望ましい。尚、経済性な
どを考慮しない場合には、この範囲外での使用も可能で
ある。又、予め、外部電極５，６に形成される接着層９
ａにはアクリル系樹脂，シリコ−ン系樹脂，エポキシ系
樹脂などを主成分とする接着剤など適宜の接着剤を適用
することができ、その厚みは１０〜３０μｍの範囲に設
定することが望ましいが、この範囲外での使用も可能で
ある。

【００１９】さらには、シ−ト構体３は外囲器１の外周
面に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との
間に位置するように巻回されており、透光性シ−ト４の
それぞれの端部４ａ，４ｂは第２の開口部８にて重ね合
わせて接着した上で超音波溶着，熱圧着などにより溶着
されている。特に、シ−ト構体３の外囲器１への巻回状
態において、外部電極５，６間には第１，第２の開口部
７，８が形成されており、発光層２からの光は主として
アパ−チャ部２ａから第１の開口部７を介して外部に放
出される。この第１，第２の開口部７，８の開口角
θ₁，θ₂はθ₁＞θ₂の関係に設定されているが、用
途によっては同一ないし逆の関係に設定することもでき
る。

【００２０】この実施例によれば、シ−ト構体３の外周
面に被せられた保護チュ−ブ１２は、それ自身の加熱処
理による熱収縮作用によって、外部電極５，６及び透光
性シ−ト４を外囲器１の外周面に強制的に押し付ける
（締め付ける）ことになる。この結果、第１，第２の開
口部７，８に対応する透光性シ−ト部分は外囲器１の外
周面にほぼ密着させられるのみならず、外部電極５，６
の端面と透光性シ−ト４の内面と外囲器１の外周面とで
囲まれる空間部Ｇも縮小化される。従って、高温・高湿
の雰囲気下で使用しても、外部電極５，６間での絶縁破
壊は勿論のこと、空間部Ｇに対応する透光性シ−ト部分
への孔あき現象の発生も抑制でき、長期間に亘って安定
した動作状態を維持できる。

【００２１】又、透光性シ−ト４及び保護チュ−ブ１２
の合計した肉厚（保護チュ−ブは熱収縮後における肉
厚）は２０μｍ以上に設定されているために、外部電極
５，６間及び対地間の絶縁性を、保護チュ−ブ１２の熱
収縮作用による締め付け効果と相俟って有効に高めるこ
とができる。従って、環境条件が厳しい，安全基準が高
いなどの部所にも希ガス放電灯を容易に適用することが
できる。

【００２２】しかも、シ−ト構体３における透光性シ−
ト４の、外囲器１に当接する側の面にはシリコ−ン系樹
脂を主成分とする接着層９Ａが形成されているのである
が、この接着層９Ａが耐熱・耐湿性に優れている，耐圧
性能に優れている，環境変化に強いなどの特徴を有する
ことから、シ−ト構体３が外囲器１の外周面に巻回され
た状態において、外部電極５，６の端面と外囲器１の外
周面と透光性シ−ト４の内面とで囲まれる部分に空間部
Ｇが縮小化されていなくても、空間部Ｇに対応する透光
性シ−ト部分への孔あき現象の発生を抑制できる。従っ
て、動作時の周囲環境が高温・高湿の場合であっても、
透光性シ−ト部分への孔あき現象が抑制され、対地間絶
縁を著しく改善できる。

【００２３】その上、外部電極５，６の端部間に形成さ
れる第１，第２の開口部７，８に対応する外囲器部分に
は透光性シ−ト４が、保護チュ−ブ１２の熱収縮による
締め付け効果によりシリコ−ン系樹脂接着剤よりなる接
着層９Ａを介して密着されているために、仮に、空間部
Ｇが形成されていても、外部電極間の絶縁性を有効に向
上できる。従って、湿度の高い雰囲気において、外部電
極５，６に高周波高電圧が印加されても、絶縁破壊によ
る沿面放電の生成を防止でき、安定した動作状態を維持
できる。

【００２４】特に、外囲器１の外周面における絶縁被覆
層は透光性シ−ト４と保護チュ−ブ１２との二重になっ
ているために、透光性シ−ト４の肉厚を４〜１００μ
ｍ、好ましくは１０〜７０μｍの範囲における小さい領
域に設定することによって、機械化によるシ−ト構体３
の外囲器１への巻回作業を能率的に遂行することができ
る。従って、透光性シ−ト４の肉厚を小さくした分を保
護チュ−ブ１２の肉厚でカバ−することができ、絶縁性
の低下を補償できる。

【００２５】図５は本発明の第２の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、アパ−チャ部２ａの開口角θ₃を
第１の開口部７の開口角θ₁より大きく設定し、かつ第
１の開口部７に発光層２が食み出さないようにしたこと
である。尚、アパ−チャ部２ａの開口角θ₃は例えば７
０〜１１０度の範囲で設定されているが、用途，目的な
どに応じて適宜に変更できる。

【００２６】この実施例によれば、アパ−チャ部２ａの
開口角θ₃は第１の開口部７の開口角θ₁より大きく設
定され、かつ第１の開口部７には発光層２が食み出さな
いように構成されているために、製造時に、アパ−チャ
部２ａに対する外部電極５，６の位置関係が少々ずれて
も、光軸の変動を実用上支障の生じない範囲に止めるこ
とができる。従って、ＯＡ機器への組み込みが容易にな
る。

【００２７】又、発光層２から放射された光は外囲器内
において高密度化されてアパ−チャ部２ａから第１の開
口部７を経て外部に放出されるために、ＯＡ機器の原稿
照射装置に適用した場合、原稿面照度を高めることがで
き、原稿の読み取り精度を向上できる。

【００２８】特に、外部電極５，６の外囲器側の面に光
反射性を付与すれば、アパ−チャ部２ａからの光出力を
さらに高めることができ、原稿の読み取り精度も一層改
善できる。これの材料としては、例えばアルミニウム箔
のように光反射性を有する金属部材が好適する。

【００２９】図６は本発明の第３の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、シ−ト構体３の外囲器１への巻回
・装着状態において、透光性シ−ト４のそれぞれの端部
４ａ，４ｂの主たる重ね合わせ部分を外部電極５の外面
側に設定し、この部分を超音波溶着したことと、透光性
シ−ト４の一方の面（外囲器１の外周面に当接する側の
面）にシリコ−ン系樹脂接着剤とは異なる例えばアクリ
ル系樹脂接着剤よりなる接着層９を形成したことであ
る。尚、この重ね合わせ・溶着部分は外部電極６の外面
側とすることもできる。

【００３０】この実施例によれば、透光性シ−ト４の重
ね合わせ部分の超音波溶着は外部電極５の外面側におい
て行なわれるために、外囲器内面の発光層２に作用する
超音波振動が緩和される。従って、第１，第２の実施例
に比べると、発光層２の外囲器内面からの剥離を抑制で
き、光出力の改善が可能となる。

【００３１】又、透光性シ−ト４の接着層９を、シリコ
−ン系樹脂接着剤に代えてアクリル系樹脂接着剤にて構
成しても、保護チュ−ブ１２の熱収縮による透光性シ−
ト４の締め付け効果によって、透光性シ−ト４の外囲器
に対する密着性が向上すると共に空間部Ｇも縮小化され
るために、高温・高湿などのように環境条件の厳しい部
所に適用しても、孔あき現象の発生を抑制でき、長期間
に亘って良好な絶縁性を維持できる。

【００３２】図７は本発明の第４の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、一方の面に接着層９ａを有する帯
状の外部電極５，６を外囲器１の外周面に、外部電極間
に第１，第２の開口部７，８が形成されるように、接着
層９ａを利用して貼着した後に、一方の面にアクリル系
樹脂を主成分とする接着層９を有する透光性シ−ト４Ａ
を外囲器１の外周面に、接着層９を利用して巻回・接着
し、それぞれの端部４ａ，４ｂを重ね合わせて接着した
ことである。

【００３３】この実施例によれば、上述の実施例に比べ
ると作業性は低下するものの、保護チュ−ブ１２の熱収
縮による透光性シ−ト４Ａに対する締め付け効果によっ
て、第１，第２の開口部７，８に対応する透光性シ−ト
部分の外囲器に対する密着性が向上すると共に、空間部
Ｇも縮小化されるために、この希ガス放電灯を高温・高
湿の環境下で動作させても、空間部Ｇに対応する透光性
シ−ト４Ａへの孔あき現象を有効に抑制できる。

【００３４】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば第１，第２の開口部を形成する
外部電極の側縁部はストレ−ト状に形成されているが、
適宜の側縁部に三角状，半円状，矩形状などの異形部を
ほぼ周期性を以て形成してチラツキの抑制，始動特性の
改善を図ることも可能である。又、外部電極の接着層は
透光性シ−トの接着層と同一部材にて構成したり、異な
った部材にて構成したりすることもできる。又、アパ−
チャ部を省略し、外囲器の内面全体に発光層を形成する
こともできる。さらには、透光性シ−トの端部は重ね合
わせなくてもよいし、重ね合わせる場合には、その部分
を接着・溶着する他、単に接着だけでもよい。

【００３５】

【実施例】次に、実験例について説明する。外径が８ｍ
ｍ，長さが３００ｍｍの鉛ガラスよりなる外囲器に図３
〜図４に示すシ−ト構体を巻回・密着させる。このシ−
ト構体において、透光性シ−トには肉厚が５０μｍのＰ
ＥＴ樹脂を用い、かつそれの外囲器に当接する側の面全
体には厚さが２５μｍのアクリル系樹脂接着剤（接着
層）が形成されており、外部電極には肉厚が３５μｍ，
巾が８ｍｍの帯状のアルミニウム箔を用い、それの外囲
器に当接する側の面全体には厚さが２０μｍのアクリル
系樹脂接着剤（接着層）が形成されている。そして、第
２の開口部側の外部電極間の間隔は３ｍｍに設定されて
いる。次に、このシ−ト構体の外周面に、収縮前の肉厚
が７５μｍで外径が１１ｍｍのＰＥＴ樹脂よりなる保護
チュ−ブを被せ、然る後、保護チュ−ブを２００°Ｃに
加熱して熱収縮させた。尚、熱収縮後における保護チュ
−ブの肉厚はほぼ１００μｍ程度であった。

【００３６】この希ガス放電灯を周囲温度が６０°Ｃ，
相対湿度が９０％の雰囲気に配置し、それぞれの外部電
極間に３０ＫＨｚ，２５００Ｖｏ−ｐの高周波高電圧を
印加する加速試験を行なったところ、１０００時間を経
過するも沿面放電の発生した形跡は全く認められないの
みならず、空間部に対応する透光性シ−ト部分にも孔あ
き現象の発生は全く認められなかった。しかしながら、
同一仕様で保護チュ−ブを装着しなかった図８に示す構
造の先行技術では３４時間経過した時点で空間部に対応
する透光性シ−ト部分に孔あき現象の発生が認められ
た。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、透光性
シ−ト上に装着された保護チュ−ブは、それ自身の加熱
処理による熱収縮作用によって、外部電極及び透光性シ
−トを外囲器の外周面に強制的に押し付ける（締め付け
る）。この結果、第１，第２の開口部に対応する透光性
シ−ト部分は外囲器の外周面にほぼ密着させられるのみ
ならず、外部電極の端面と透光性シ−トの内面と外囲器
の外周面とで囲まれる空間部Ｇも縮小化される。従っ
て、仮に高温・高湿の雰囲気下で使用しても、外部電極
間での絶縁破壊は勿論のこと、空間部Ｇに対応する透光
性シ−ト部分への孔あき現象の発生も抑制でき、長期間
に亘って安定した動作状態を維持できる。

【００３８】又、透光性シ−ト及び保護チュ−ブ（熱収
縮後の状態）の合計した肉厚は２０μｍ以上に設定され
ているために、外部電極間及び対地間の絶縁性を、保護
チュ−ブの熱収縮による締め付け効果と相俟って有効に
高めることができる。従って、環境条件が厳しい，安全
基準が高いなどの部所にも希ガス放電灯を容易に適用す
ることができる。

【００３９】特に、透光性シ−トの外囲器に当接する側
の面にシリコ−ン系樹脂を主成分とする接着層を形成す
れば、この接着層が耐熱・耐湿性，耐圧性などに優れて
いることから、透光性シ−トが外囲器の外周面に巻回さ
れた状態において、仮に空間部Ｇが縮小化されていなく
ても、透光性シ−トの外囲器への密着性の向上と相俟っ
て、空間部Ｇに対応する透光性シ−ト部分への孔あき現
象の発生を抑制できる。従って、動作時の周囲環境が高
温・高湿などのように厳しくても、透光性シ−ト部分へ
の孔あき現象が抑制され、対地間絶縁を著しく改善でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図。

【図２】図１の要部拡大図。

【図３】本発明にかかるシ−ト構体の展開図。

【図４】図３のＸ−Ｘ断面図。

【図５】本発明の第２の実施例を示す縦断面図。

【図６】本発明の第３の実施例を示す縦断面図。

【図７】本発明の第４の実施例を示す縦断面図。

【図８】先行技術の縦断面図。

【図９】図８にかかるシ−ト構体の展開図。

【図１０】図９のＹ−Ｙ断面図。

【図１１】先行技術にかかるシ−ト構体の外囲器への巻
回方法を説明するための縦断面図。

【符号の説明】Ｇ空間部１外囲器２発光層２ａアパ−チャ部３シ−ト構体４，４Ａ透光性シ−ト４ａ，４ｂ端部５，６外部電極５１，６１端子７第１の開口部８第２の開口部９，９ａ接着層９Ａシリコ−ン系樹脂を主成分とする接着層１２保護チュ−ブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内面に発光層を有する直管状の外囲器
と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って第１，
第２の開口部が形成されるように互いに離隔して配置し
た金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、外囲器に
当接する側の面に粘着ないし接着機能を有する絶縁性の
接着層を形成すると共に、外囲器の外周面に、外部電極
が被覆されるように巻回し接着した透光性シ−トと、透
光性シ−トの外周面に、透光性シ−トが被覆されるよう
に装着した熱収縮性樹脂よりなる透光性の保護チュ−ブ
とを具備し、前記保護チュ−ブの熱収縮により第１，第
２の開口部に対応する透光性シ−ト部分を外囲器にほぼ
密着させたことを特徴とする希ガス放電灯。
【請求項２】内面に発光層を有する直管状の外囲器
と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する絶縁性の
透光性シ−トの一方の面に粘着ないし接着機能を有する
絶縁性の接着層を形成すると共に、金属部材よりなる帯
状の一対の外部電極を、第１，第２の開口部が形成され
るように互いに離隔して配置してなるシ−ト構体と、熱
収縮性樹脂よりなる透光性の保護チュ−ブとを具備し、
前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ
−トとの間に外部電極が位置するように巻回し接着する
と共に、シ−ト構体の外周面に保護チュ−ブを、シ−ト
構体が被覆されるように装着し、保護チュ−ブの熱収縮
により第１，第２の開口部に対応する透光性シ−ト部分
を外囲器にほぼ密着させたことを特徴とする希ガス放電
灯。
【請求項３】前記保護チュ−ブを、外部電極の端面と
透光性シ−トと外囲器の外周面とによって囲まれた空間
部が縮小化されるように熱収縮させたことを特徴とする
請求項１又は２記載の希ガス放電灯。
【請求項４】前記透光性シ−ト及び保護チュ−ブの合
計した肉厚を２０μｍ以上に設定したことを特徴とする
請求項１又は２記載の希ガス放電灯。
【請求項５】前記透光性シ−トの肉厚を４〜１００μ
ｍ、好ましくは１０〜７０μｍの範囲に設定したことを
特徴とする請求項１又は２記載の希ガス放電灯。
【請求項６】前記透光性シ−トに形成された接着層
を、シリコ−ン系樹脂を主成分とする接着剤にて構成し
たことを特徴とする請求項１又は２記載の希ガス放電
灯。
【請求項７】前記透光性シ−ト及び外部電極に形成さ
れた接着層を、同一又は異なった樹脂系接着剤にて構成
したことを特徴とする請求項１又は２記載の希ガス放電
灯。