JPH09231948A - 希ガス放電灯及びその製造方法 - Google Patents

希ガス放電灯及びその製造方法

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JPH09231948A
JPH09231948A JP3392296A JP3392296A JPH09231948A JP H09231948 A JPH09231948 A JP H09231948A JP 3392296 A JP3392296 A JP 3392296A JP 3392296 A JP3392296 A JP 3392296A JP H09231948 A JPH09231948 A JP H09231948A
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gas discharge
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  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的に簡単な構成によって製造工程の機械化
が可能となり、生産性を著しく高めることができる希ガ
ス放電灯及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】内面に発光層2を有する直管状の外囲器1
と、外囲器1の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ厚
さが20〜100μmの範囲に設定した透光性シ−ト4
の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極
5,6を互いに離隔して配置したシ−ト構体3とを具備
し、前記外囲器1の外周面にシ−ト構体3を、外囲器1
と透光性シ−ト4との間に外部電極5,6が位置するよ
うに密着させ、かつ透光性シ−ト4の端部4a,4bを
互いに重ね合わせて接着することによって、生産性を改
善し、端部の剥がれを防止した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は希ガス放電灯及び
その製造方法に関し、特にガラスバルブの外周面に一対
の帯状の外部電極を有する希ガス放電灯において、外部
電極を有するシ−ト構体のガラスバルブ外周面への装着
構造及びその装着方法の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のこの種希ガス放電灯は、例えば図
9に示すように構成されている。即ち、Aは例えばガラ
スバルブよりなる外囲器であって、その内面には希土類
蛍光体,ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光
層Bが形成されている。尚、外囲器Aの内部空間には例
えば水銀などの金属蒸気を含まないキセノンガスなどを
主成分とする希ガスが所定量封入されている。一方、外
囲器Aの外周面には、例えばアルミニウムなどの不透光
性の金属部材よりなる帯状の一対の外部電極C,Dが互
いに対向するように貼着されており、その外周面は熱収
縮性樹脂よりなる保護チュ−ブEにて被覆・保護されて
いる。
【0003】この希ガス放電灯は、外部電極C,Dに高
周波高電圧(例えば25KHzで2500Vp−p)を
印加することによりキセノンガスの放電が生じ、キセノ
ンガスの励起線によって発光層Bが励起されて発光する
ものであり、光は外部電極C,Dの端部Ca,Da間の
開口部Pから放出される。特に、この希ガス放電灯には
水銀が用いられていないために、点灯後における光量の
立ち上がりが急峻であり、点灯と同時に光量がほぼ10
0%近くにまで達するという特徴を有している。このた
めに、近時、ファクシミリ,イメ−ジスキャナなどの原
稿読取用の光源として脚光を浴びている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この希
ガス放電灯は次のように製造されるために、量産性の改
善が難しいという問題がある。
【0005】即ち、まず、図10に示すように、外囲器
Aの外周面に一方の面に接着層を有する外部電極C,D
を、互いに所定の間隔だけ離隔するように、手作業によ
って貼付ける。次に、外部電極C,Dの端部に銅端子
F,Fをアルミニウム半田にて半田付けすると共に、端
子F,Fに図示しない外部導出用のハ−ネスを半田付け
する。次に、外囲器Aをシリコ−ンワニス液に浸漬し引
き上げることにより、外囲器A及び外部電極C,Dの表
面にシリコ−ンワニスを被着させる。そして、例えば1
時間程度乾燥させる。然る後、外囲器Aに熱収縮性樹脂
よりなる保護チュ−ブEを被せると共に、この保護チュ
−ブEを150〜160℃程度に加熱して熱収縮させ、
外囲器Aの外周面に保護チュ−ブEを密着させることに
よって希ガス放電灯が製造される。
【0006】このように希ガス放電灯の製造工程には、
外部電極C,Dを外囲器Aの外周面に貼付ける工程があ
るが、外部電極C,Dが薄膜で帯状に構成されている上
に、外囲器Aの曲面部分に貼付ける必要があるために、
機械化が難しい。従って、手作業によって貼付けている
ために、作業能率が低く、生産性を高めるには人海戦術
を採用しなければならない。
【0007】その上、手作業による外部電極C,Dの貼
着工程,シリコ−ンワニスの被着−乾燥工程,保護チュ
−ブEの装着−熱収縮工程などのように数多くの製造工
程を経なければならないこともあって、量産性を高める
こともできにくいという問題がある。
【0008】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によって製造工程の機械化が可能となり、生産性
を著しく高めることができる希ガス放電灯及びその製造
方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、内面に発光層を有する直管状
の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する
透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対
の外部電極を互いに離隔して配置したシ−ト構体とを具
備し、前記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透
光性シ−トとの間に外部電極が位置するように密着さ
せ、かつ透光性シ−トの端部を互いに重ね合わせたもの
であり、本発明の第2の発明は、前記シ−ト構体に粘着
ないし接着機能を有する接着層を形成し、このシ−ト構
体を外囲器の外周面に巻回し、接着したことを特徴と
し、第3の発明は、前記透光性シ−トの厚さを20〜1
00μmの範囲に設定したことを特徴とする。
【0010】又、本発明の第4の発明は、内面に発光層
を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に巻回・密
着したシ−ト構体と、シ−ト構体の外周面を被覆した保
護層とを具備し、前記シ−ト構体を、外囲器の全長とほ
ぼ同程度の長さを有する透光性シ−トの一方の面に金属
部材よりなる帯状の一対の外部電極を互いに離隔配置し
て構成すると共に、外囲器の外周面への巻回・密着状態
において透光性シ−トの端部を互いに重ね合わせたこと
を特徴とし、第5の発明は、前記保護層を、熱収縮性樹
脂よりなる保護チュ−ブにて形成したことを特徴とす
る。
【0011】又、本発明の第6の発明は、透光性シ−ト
の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電極を
互いに離隔して配置すると共に、透光性シ−トの一方の
面に接着層を形成してなるしたシ−ト構体を所定の部位
に位置させる工程と、内面に発光層を有する直管状の外
囲器を、その長手方向が外部電極の長手方向に沿うよう
にシ−ト構体に位置させる工程と、外囲器又はシ−ト構
体の相対的な移動により、外囲器の外周面にシ−ト構体
を巻回しながら密着させる工程と、シ−ト構体の巻回
後、透光性シ−トの一方の端部に他方の端部を重ね合わ
せて接着する工程とを含むことを特徴とし、第7の発明
は、前記外囲器をシ−ト構体の一端に位置させた後、外
囲器をシ−ト構体の他端に向けて転動させることによ
り、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回し密着させるこ
とを特徴とする。
【0012】さらに、本発明の第8の発明は、内面に発
光層を有する直管状の外囲器と、外囲器の外周面に、そ
れのほぼ全長に亘って離隔して配置した金属部材よりな
る帯状の一対の外部電極と、外囲器の外周面に、外部電
極が被覆されるように巻回・密着させた透光性シ−トと
を具備し、前記透光性シ−トの端部を互いに重ね合わせ
たことを特徴とする。
【0013】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第1の実施例につ
いて図1〜図4を参照して説明する。同図において、1
は例えばガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の
外囲器であって、その内面には希土類蛍光体,ハロリン
酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層2が形成されて
いる。特に、外囲器1はガラスバルブの端部にディスク
状の封着ガラス1a,1bを封着して構成されている
が、例えばガラスバルブを加熱しながら縮径加工し溶断
して構成することもできる。尚、この外囲器1の密閉空
間には水銀などの金属蒸気を含まない例えばキセノン
(Xe),クリプトン(Kr),ネオン(Ne),ヘリ
ウム(He)などの希ガスが単一又は混合して所定量封
入されているが、キセノンを主成分とする希ガスを例え
ば20〜110Torrの圧力で封入することが望まし
い。
【0014】この外囲器1の外周面にはシ−ト構体3が
密着するように巻回されている。このシ−ト構体3は、
例えば外囲器1の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ
厚さが20〜100μmの範囲に設定された透光性シ−
ト4と、この透光性シ−ト4の一方の面に互いに所定の
間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金属部材よ
りなる帯状の一対の外部電極5,6と、この外部電極
5,6の端部に一体的に形成された端子51,61と、
透光性シ−ト4の一方の面に付与された粘着ないし接着
機能を有する接着層9とから構成されている。この接着
層9としてはシリコ−ン系接着剤が好適するが、アクリ
ル系接着剤なども使用できる。特に、この接着層9は外
部電極5,6の露出面にも形成されているが、予め透光
性シ−ト4の一方の面にのみ形成して外部電極5,6の
露出面には形成しないように構成することもできる。
尚、透光性シ−ト4としては、例えばポリエチレンテレ
フタレ−ト(PET)樹脂が好適するが、ポリエステル
樹脂なども利用できる。又、外部電極5,6としては、
例えばアルミニウム箔が好適するが、導電性に優れてお
り、かつ不透光性であれば、銅,銀などのように他の金
属部材を利用できる。
【0015】上述のシ−ト構体3は外囲器1の外周面
に、外部電極5,6が外囲器1と透光性シ−ト4との間
に位置するように装着されており、後述の第2の開口部
(8)において、透光性シ−ト4の一方の端部4aに他
方の端部4bを重ね合わせた上で接着されている。尚、
この状態において、端子51,61は透光性シ−ト4か
ら突出するように配慮されている。特に、シ−ト構体3
の外囲器1への装着状態において、外部電極5,6の一
端5a,6aの間には第1の開口部7が、外部電極5,
6の他端5b,6bの間には第2の開口部8がそれぞれ
形成されており、発光層2からの光は主として第1の開
口部7から放出される。尚、第1,第2の開口部7,8
の開口角θ1 ,θ2 はθ1 >θ2 の関係に設定すること
が望ましいが、同一に設定することもできる。
【0016】この希ガス放電灯は、例えば次のように製
造される。まず、図5に示すように、シ−ト構体3を展
開した状態で所定の部位例えば組み立てステ−ジに載置
する。次に、外囲器1をシ−ト構体3の透光性シ−ト4
の一端4aに、外囲器1の長手方向が外部電極5,6の
長手方向に沿うように(平行となるように)位置させ
る。この状態で、外囲器1を透光性シ−ト4に若干押し
つけるようにして図示矢印方向(透光性シ−ト4の他端
4bの方向)に転動させる。これによって、シ−ト構体
3は、図1に示すように、外囲器1の外周面に巻回され
る上、透光性シ−ト4の一端4aに他端4bが重ね合わ
され、接着層9によって接着される。尚、接着層9に熱
硬化性接着剤を使用する場合には、熱処理することが望
ましい。
【0017】この方法によれば、外囲器1をシ−ト構体
3の上で単に転動させるだけで、外部電極5,6を外囲
器1の外周面に貼着できるし、外部電極5,6は透光性
シ−ト4に予め所定の間隔で配列されているために、貼
り付けの際に外部電極5,6の間隔を所定の間隔となる
ように調整する必要が全くなく、仮に手作業であっても
作業能率を著しく向上できる。具体的には、従来方法で
は製造に60分間を要していたものが、本発明方法によ
れば1分程度に短縮できる。
【0018】又、シ−ト構体3における透光性シ−ト4
の一方の面には、接着層9が形成されているために、外
囲器1をシ−ト構体3の上で転動させるだけの単純動作
によって、シ−ト構体3を外囲器1の外周面に巻回し密
着させることができる。従って、作業能率を飛躍的に改
善できるのみならず、機械化が可能となり、一層の量産
効果が期待できる。
【0019】しかも、シ−ト構体3の外囲器1の外周面
への巻回・密着状態において、透光性シ−ト4の端部4
a,4bは互いに重ね合わせて接着されているために、
外部電極5,6の被覆信頼性を高めることができる。特
に、透光性シ−ト4の厚さを20〜100μmの範囲に
設定すれば、端部4a,4bの安定した重合・接着性が
得られる。しかしながら、その厚さが20μm未満にな
ると、十分の絶縁性を確保できなくなるし、逆に100
μmを超えると、シ−トの腰が強くなって端部4a,4
bの重ね合わせ部分が剥がれ易くなり、巻回作業も面倒
になる。従って、シ−ト厚さは上記範囲に設定すること
が望ましい。
【0020】又、外部電極5,6は、シ−ト構体3を外
囲器1に装着する際に、透光性シ−ト4と外囲器1の外
周面との間に位置するように配慮されているために、フ
ァクシミリなどのOA機器に適用されて使用時に高電圧
が印加されても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁
をも十分に確保することができる。
【0021】さらには、外部電極5,6の端部には端子
51,61が一体的に形成されているために、従来のよ
うにわざわざ銅端子を外部電極に半田付けする必要がな
く、外部導出用のハ−ネスの端子への接続作業を簡略化
できる。
【0022】図6は本発明の第2の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図1に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、第1の開口部7に対応する外囲器
1の内面部分に発光層2を形成しないアパ−チャ部(光
放出部)2aを形成したことである。このアパ−チャ部
2aの開口角は例えば70〜110度の範囲に設定され
ているが、用途,目的などに応じて適宜に変更できる。
【0023】この実施例によれば、発光層2から放射さ
れた光は外囲器内において高密度化されてアパ−チャ部
2aから第1の開口部7を経て外部に放出されるため
に、原稿照射装置に適用した場合、原稿面の照度を高め
ることができ、原稿の読み取り精度を向上できる。
【0024】特に、外部電極5,6の外囲器側の面に光
反射性を付与すれば、アパ−チャ部2aの照度をさらに
高めることができ、原稿の読み取り精度も一層改善でき
る。これの材料としては、例えばアルミニウム箔のよう
に光反射性を有する金属部材が好適する。
【0025】図7は本発明の第3の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図6に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、シ−ト構体3の外囲器1への巻回
・密着状態において、透光性シ−ト4のそれぞれの端部
4a,4bの主たる重ね合わせ部分を外部電極5の外面
側に設定したことである。尚、この重ね合わせ部分は外
部電極4の外面側とすることもできる。
【0026】図8は本発明の第4の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図1に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、シ−ト構体3の外周面に熱収縮性
樹脂よりなる保護チュ−ブ10を被せたことである。
尚、この保護チュ−ブ10は外囲器1に装着した後、例
えば100℃程度に加熱し、収縮させることによりシ−
ト構体3に密着される。
【0027】この実施例によれば、希ガス放電灯の適用
部所における環境条件が厳しい,安全基準が高いなどの
場合には、例えば耐熱性などに優れ、かつ透光性を有す
る保護チュ−ブ10にてシ−ト構体3を被覆することに
よって、より高品位の製品を提供できる。
【0028】特に、この実施例の構造は、図6,図7に
示す第2,第3の実施例にも適用することができる。
【0029】図6,図7に示す第2,第3の実施例を利
用して本発明の第5の実施例について説明する。この実
施例は、外囲器1の外周面に一対の外部電極5,6を貼
着した後、透光性シ−ト4を外囲器1の外周面に、外部
電極5,6が被覆されるように巻回・密着させると共
に、透光性シ−ト4のそれぞれの端部4a,4bを重ね
合わせて接着するものである。
【0030】この実施例によれば、上述の各実施例に比
較すると、機械化,作業能率の点で劣るものの、従来例
よりは改善できる。特に、透光性シ−ト4の巻回に先立
って、予め、外囲器1の外周面にシリコンワニスなどの
絶縁被膜を形成しておけば、絶縁性の一層の改善が可能
となる。
【0031】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば外囲器の外周面へのシ−ト構体
の貼着は、外囲器をシ−ト構体の上で転動させる他、シ
−ト構体を回転させて貼着することもできるし、それぞ
れの動作を併用させることもできる。又、外囲器をシ−
ト構体上で転動させる場合、シ−ト構体の端部以外の部
分例えば中央部分に位置させ、前後に転動させて貼着さ
せることもできる。又、シ−ト構体のそれぞれの端部は
第1の開口部にて重ね合わせることもできる。さらに、
端子は外部電極に一体的に設ける他、別部材よりなる端
子を接続することもできる。
【0032】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、外囲器
をシ−ト構体の上で単に転動させるだけで、外部電極を
外囲器の外周面に貼着できるし、外部電極は透光性シ−
トに予め所定の間隔で配列されているために、貼り付け
の際に外部電極の間隔を所定の間隔となるように調整す
る必要が全くなく、仮に手作業であっても作業能率を著
しく向上できる。
【0033】又、シ−ト構体における透光性シ−トの一
方の面には、接着層が形成されているために、外囲器を
シ−ト構体の上で転動させるだけの単純動作によって、
シ−ト構体を外囲器の外周面に巻回し密着させることが
できる。従って、作業能率を飛躍的に改善できるのみな
らず、機械化が可能となり、一層の量産効果が期待でき
る。
【0034】しかも、シ−ト構体の外囲器の外周面への
巻回・密着状態において、透光性シ−トの端部は互いに
重ね合わせて接着されているために、外部電極の被覆信
頼性を高めることができる。特に、透光性シ−トの厚さ
を20〜100μmの範囲に設定すれば、端部の重ね合
わせ部分の剥がれを確実に防止できる上、接着作業も容
易になるなど端部の安定した重合・接着性が得られる。
【0035】さらに、外部電極は、シ−ト構体を外囲器
に装着する際に、透光性シ−トと外囲器の外周面との間
に位置するように配慮されているために、ファクシミリ
などのOA機器に適用されて使用時に高電圧が印加され
ても、外部電極間は勿論のこと、対地間絶縁をも十分に
確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例を示す縦断面図。
【図2】図1の一部破断状態の側面図。
【図3】本発明にかかるシ−ト構体の展開図。
【図4】図3のX−X断面図。
【図5】本発明方法を説明するための縦断面図。
【図6】本発明の第2の実施例を示す縦断面図。
【図7】本発明の第3の実施例を示す縦断面図。
【図8】本発明の第4の実施例を示す縦断面図。
【図9】従来例の縦断面図。
【図10】従来方法を説明するための斜視図。
【符号の説明】
1 外囲器 2 発光層 2a アパ−チャ部 3 シ−ト構体 4 透光性シ−ト 4a,4b 端部 5,6 外部電極 51,61 端子 7 第1の開口部 8 第2の開口部 9 接着層 10 保護チュ−ブ

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 内面に発光層を有する直管状の外囲器
    と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ
    −トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電
    極を互いに離隔して配置したシ−ト構体とを具備し、前
    記外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−
    トとの間に外部電極が位置するように密着させ、かつ透
    光性シ−トの端部を互いに重ね合わせたことを特徴とす
    る希ガス放電灯。
  2. 【請求項2】 前記シ−ト構体に粘着ないし接着機能を
    有する接着層を形成し、このシ−ト構体を外囲器の外周
    面に巻回し、接着したことを特徴とする請求項1記載の
    希ガス放電灯。
  3. 【請求項3】 前記透光性シ−トの厚さを20〜100
    μmの範囲に設定したことを特徴とする請求項1記載の
    希ガス放電灯。
  4. 【請求項4】 内面に発光層を有する直管状の外囲器
    と、外囲器の外周面に巻回・密着したシ−ト構体と、シ
    −ト構体の外周面を被覆した保護層とを具備し、前記シ
    −ト構体を、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する
    透光性シ−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対
    の外部電極を互いに離隔配置して構成すると共に、外囲
    器の外周面への巻回・密着状態において透光性シ−トの
    端部を互いに重ね合わせたことを特徴とする希ガス放電
    灯。
  5. 【請求項5】 前記保護層を、熱収縮性樹脂よりなる保
    護チュ−ブにて形成したことを特徴とする請求項4記載
    の希ガス放電灯。
  6. 【請求項6】 透光性シ−トの一方の面に金属部材より
    なる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置すると
    共に、透光性シ−トの一方の面に接着層を形成してなる
    したシ−ト構体を所定の部位に位置させる工程と、内面
    に発光層を有する直管状の外囲器を、その長手方向が外
    部電極の長手方向に沿うようにシ−ト構体に位置させる
    工程と、外囲器又はシ−ト構体の相対的な移動により、
    外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回しながら密着させる
    工程と、シ−ト構体の巻回後、透光性シ−トの一方の端
    部に他方の端部を重ね合わせて接着する工程とを含むこ
    とを特徴とする希ガス放電灯の製造方法。
  7. 【請求項7】 前記外囲器をシ−ト構体の一端に位置さ
    せた後、外囲器をシ−ト構体の他端に向けて転動させる
    ことにより、外囲器の外周面にシ−ト構体を巻回し密着
    させることを特徴とする請求項6記載の希ガス放電灯の
    製造方法。
  8. 【請求項8】 内面に発光層を有する直管状の外囲器
    と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って離隔し
    て配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電極と、
    外囲器の外周面に、外部電極が被覆されるように巻回・
    密着させた透光性シ−トとを具備し、前記透光性シ−ト
    の端部を互いに重ね合わせたことを特徴とする希ガス放
    電灯。
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